机械制造技术复习

这篇思维导图主要通过机械制造技术的基本概念，金属切削过程及其规律，加工工艺规程制定，夹具原理，机械加工精度与表面质量以及机械装配工艺来阐述机械制造技术复习

机械制造技术复习

• 基本概念
  • 基本定义
    • 切削用量三要素
      • 切削速度
      • 进给速度、进给量、每齿进给量
      • 背吃刀量
    • 机械加工工艺系统四要素：机床、夹具、刀具、工件。
    • 加工中三个表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。
    • 切削运动
      • 主运动
      • 进给运动
      • 合成切削运动
    • 刀具构成要素：前刀面、后刀面、切削刃、刀尖。
    • 刀具角度标注
      • 坐标系
      • 主偏角、副偏角、刀尖角：
      • 前角、后角、楔角
      • 刃倾角
      • 副前角、副后角
      • 副刃倾角。
    • 进给运动对刀具标注角度的影响。
    • 切削层参数
      • 切削层公称厚度
      • 切削层公称宽度
    • 切削形式
      • 正切削与斜切削
      • 自由切削与非自由切削
  • 刀具材料
    • 要求
    • 种类
      • 高速钢
      • 硬质合金
      • 陶瓷
      • 金刚石
      • CBN
• 金属切削过程及其规律
  • 切削变形规律
    • 三个变形区
      • 相对滑移、切削厚度压缩比
    • 切屑类型：带状、挤裂、单元、崩碎
    • 积屑瘤
      • 形成条件
      • 影响
      • 消除方法
    • 影响切削变形的因素
      • 工件材料
      • 前角
      • 切削速度
      • 进给量
  • 切削力
    • 影响因素
      • 工件材料
      • 切削用量
        • 背吃刀量
        • 进给量
        • 切削速度
      • 刀具几何角度
        • 前角
        • 主偏角
        • 刃倾角
      • 其他
        • 刀具棱面
        • 刀具磨损
        • 切削液
  • 切削热与温度
    • 剪切区变形功形成的热+切屑与前刀面摩擦+已加工表面与后刀面摩擦=切屑+刀具+工件+周围介质
    • 影响切削温度的因素
      • 切削用量
        • 切削速度
        • 进给量
        • 背吃刀量
      • 刀具几何参数
        • 前角
        • 主偏角
      • 工件材料
      • 其他
  • 刀具磨损与耐用度
    • 正常模塑
      • 前刀面磨损
      • 后刀面磨损
      • 前后刀面同时磨损
    • 非正常磨损
      • 破损
      • 卷刃
    • 刀具磨损原因
      • 磨料磨损
      • 粘结磨损
      • 扩散磨损
      • 相变磨损
      • 氧化磨损
    • 刀具磨损过程
    • 刀具耐用度
      • 概念
      • 影响因素
        • 切削用量
        • 刀具几何参数
        • 加工材料
        • 刀具材料
  • 刀具角度合理选择
  • 工件材料的加工性能
  • 切削液
• 加工工艺规程制定
  • 工艺过程
    • 工序
    • 工步
    • 走刀
    • 安装
    • 工位
  • 生产类型
    • 单件
    • 成批
    • 大量
  • 定位基准
    • 分类
      • 设计基准
      • 工艺基准
        • 工序基准
        • 定位基准
        • 测量基准
        • 装配基准
    • 工件的装夹
      • 直接找正定位装夹
      • 划线找正装夹
      • 夹具中装夹
    • 获得加工精度的方法
      • 试切法
      • 定尺寸刀具法
      • 调整法
      • 自动控制法
      • 获得形状精度的方法
        • 轨迹法
        • 成形法
        • 展成法
      • 获得位置精度的方法
        • 一次装夹获得法
        • 多次装夹获得法
    • 定位基准的选择
      • 精基准
        • 基准重合原则
        • 基准不变原则
        • 互为基准反复加工原则
        • 自为基准原则
        • 装夹稳定夹具简单
      • 粗基准
        • 加工余量小而均匀的重要表面
        • 与加工表面有相互位置精度要求的不需要加工的表面
        • 平整，光滑，面积大的表面
        • 在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。
  • 工艺规程制定及加工余量确定
  • 尺寸链
    • 工艺尺寸链
    • 装配尺寸链
• 夹具原理
  • 概述
    • 夹具作用与组成
      • 作用
        • 缩短辅助时间，提高劳动生产率
        • 易于保障加工精度的稳定性
        • 扩大机床使用范围
        • 减轻劳动强度，保障安全生产
      • 组成
        • 定位原件
        • 加紧元件
        • 对刀元件
        • 夹具体
        • 其他
      • 机床夹具分类
        • 通用夹具
        • 专用夹具
        • 可调整夹具，成组夹具
        • 组合夹具
        • 随行夹具
  • 定位分析
    • 六点定位原理
    • 定位元件
      • 支撑钉
      • 支撑板
      • 定位销
      • 定位心轴
      • V形块
  • 定位误差分析
  • 夹紧
    • 夹紧力大小
      • 经验公式
    • 夹紧力方向
      • 垂直于主要定位面
      • 便于装夹和尽可能减少夹紧力
      • 夹紧力的方向应该是夹紧后工件尽可能的变形最小
    • 夹紧力作用点
      • 应可以使工件有正确的定位且不发生位移或偏转
      • 作用点位于工件刚性较大处，数目足够多，变形尽量小
      • 尽量靠近被加工表面，减少切削力矩
• 机械加工精度与表面质量
  • 加工精度
    • 概念
      • 尺寸
      • 形状
      • 位置
    • 工艺系统凡是直接引起加工误差的因素称为原始误差
      • 加工前
        • 加工原理误差
        • 调整误差
        • 机床误差
        • 夹具误差
        • 刀具制造误差
      • 加工中
        • 工艺系统受热变形
        • 工艺系统受力变形
        • 刀具磨损
      • 加工后
        • 内应力
        • 测量
    • 影响因素
    • 加工误差分析
      • 加工原理误差
      • 机床误差
        • 主轴回转误差
        • 导轨误差
        • 传动链误差
        • 其他
      • 工艺系统受力变形
        • 刚度
        • 措施
          • 合理的结构设计
          • 提高接触强度
          • 提高部件刚度
          • 去除爬行现象
      • 工艺系统受热变形
        • 受热变形
        • 措施
          • 减少发热或隔离热源
          • 均衡温度场
          • 合理的机床结构
          • 快速达到热平衡状态
          • 控制环境温度
    • 提高加工精度途径
      • 误差减少法
      • 误差补偿法
      • 误差分组法
      • 误差转移法
      • 就地加工法
      • 误差平均法
      • 控制误差法
  • 表面质量
    • 概念
      • 表面的几何形状特征
        • 表面粗糙度
        • 表面波度
      • 表面的物理机械性能
        • 表面冷作硬化
        • 表面层金相组织的变化
        • 表面层残余应力
    • 对零件性能的影响
      • 耐磨性
      • 疲劳强度
      • 抗腐蚀性
      • 配合质量
      • 其他
    • 机械加工后特征
      • 表面几何特征
      • 表面层物理机械性能
        • 冷作硬化————强化作用和回复作用的综合结果
      • 表面层残余应力
        • 冷态塑性变形
        • 热态塑性变形
        • 金相组织变化
• 机械装配工艺
  • 概述
  • 保证装配精度的方法
    • 完全互换法
    • 不完全互换法
    • 选配法
    • 修配法
    • 调整法
• 表面层金属由于塑性变形使得晶粒之间发生剪切滑移晶格扭曲，晶粒拉长破碎纤维化，而使表层材料强化强度硬度提高，塑性降低。