材料成型技术基础

导图包含了大学材料成型课程的主要内容，包括铸造成型、焊接成型、锻造成型等材料成形技术基础》是由邢建东等主编，2018年12月机械工业出版社出版的普通高等教育“十一五”国家级规划教材。全书共10章，较全面地介绍了凝固成形、塑性成形、焊接成形、表面成形、粉末成形和塑料成型的基本原理、工艺方法和技术要点，

材料成型技术基础

• 金属液态成型
  • 铸造性能
    • 流动性
      • 影响因素
        • 化学成分
          • 共晶
          • C Si越多越好
          • P促进 Mn S减弱
          • 灰口铸铁，硅黄铜流动性最好；铸钢最差（铸钢wc<2.11 铸铁wc>2.11更接近共晶）
        • 浇注温度
        • 充型条件
          • 压力越大 越大
          • 减少铸型阻力，增大流速，减慢冷却速度均会增加
      • 缺陷
        • 冷隔
        • 浇不足
    • 收缩性
      • 收缩的三个阶段
        • 液态收缩
          • 缩孔缩松
        • 凝固收缩
          • 缩孔缩松
        • 固态收缩
          • 应力 变形 裂纹
      • 缺陷
        • 缩孔
        • 缩松
        • 变形
        • 裂纹
          • 热裂
          • 冷裂
    • 偏析
  • 基本工艺
    • 砂型铸造
      • 铸造工艺图
        • 浇注位置
          • 浇注位置确定
            • 重要加工面，大平面在下面
              • 上面的面会出现砂眼气孔
            • 薄而大平面放在下面
              • 避免冷隔浇不足
            • 厚壁放上面
              • 顺序凝固，冒口补缩
            • 减少型芯数量
              • 利用自带型芯
        • 分型面
          • 分型面确定
            • 最大截面
              • 起模而不损害铸型
            • 平直面
              • 简化工艺
            • 减少分型面，活块数量
              • 简化操作，提高生产率
            • 重要加工面，大部分加工面，尽量放下箱
              • 保证精度
            • 尽量与浇注位置一致
        • 工艺参数
        • 浇冒口位置
        • 型芯数量 安装位置
    • 特种铸造
      • 金属型铸造
      • 压力铸造
        • 生产率最高
        • 镶嵌件
      • 低压铸造
      • 离心铸造
        • 双金属
      • 熔模铸造
        • 形状复杂薄壁铸件
          • 铸造时型壳温度高，金属液流动性好
        • 工艺流程
          • 制作熔模
          • 结壳
          • 脱模
          • 焙烧
          • 浇注
• 金属塑性成形
  • 锻造性能
    • 金属本质
      • 化学成分
        • 合金元素越多越差
        • wc越多越差
        • Cr W Mo V Ti降低锻造性能
      • 面心>体心>密排六方
    • 加工条件
      • 温度
        • 始锻温度不过高，终锻温度不过低
          • 过高
            • 浪费资源
            • 晶粒粗大
          • 过低
            • 加工硬化
      • 变形速度
      • 应力状态
  • 基本工艺
    • 自由锻
      • 工艺规程
        • 绘制锻件图
          • 加工余量
          • 锻造公差
          • 工艺余块
        • 计算坯料重量尺寸
        • 选择锻造工序
        • 选择锻造设备
        • 确定锻造温度范围
    • 模锻
      • 工艺规程
        • 绘制模锻锻件图（分模面）
          • 分模面选择
            • 模锻件最大尺寸截面
              • 保证能从模膛中取出
            • 上下模分模面模膛轮廓相同
              • 便于发现错模
            • 平面，上下模深浅一致，模膛处于宽度最大深度最浅位置
              • 利于模锻具制造
              • 金属易充满模膛
              • 利于锻件取出
            • 减少工艺余块
              • 节约金属
          • 加工余量
          • 锻造公差
          • 工艺余块
          • 模锻斜度
          • 模锻圆角半径
        • 选择模锻设备
          • 锤上模锻模膛
            • 制坯模膛
              • 拔长模膛
              • 滚压模膛
              • 弯曲模膛
            • 模锻模膛
              • 预锻模膛
                • 1.使材料尺寸更接近锻件
                • 2.终锻金属更易充满模膛
                • 3.减少终锻模膛磨损，提高使用寿命
              • 终端模膛
                • 1.增加金属从模膛中流出的阻力，促进金属更好充满模膛
                • 2.容纳多余金属
                • 3减少上下模冲击
                • 飞边槽
                  • 1.容纳多余金属
                  • 2.进入飞边槽金属冷却速度快，促进金属更好充满模膛
        • 确定模锻工步
        • 计算坯料重量尺寸
        • 修整工序
    • 冲压
      • 拉深
      • 冲裁
        • 冲孔
        • 落料
      • 弯曲
• 坯料选材
• 焊接成型
  • 焊接性能
    • 碳当量，氢含量越多越差
    • 与合金元素无关
    • 强度等级越高越差
  • 基本工艺
    • 熔化焊
      • 手工电弧焊
      • 埋弧电弧焊
      • 气体保护焊
        • co2气体保护焊
        • 氩弧焊
      • 电渣焊
    • 压力焊
      • 电阻焊
        • 点焊
        • 缝焊
        • 对焊
          • 电阻对焊
          • 闪光对焊
      • 摩擦焊
    • 钎焊
  • 焊接接头组织与性能
    • 区域
      • 焊缝
        • F+少量P
      • 热影响区
        • 熔合区
          • 熔化金属凝固成铸态组织+未熔化粗大晶粒
        • 过热区
          • 过热粗大晶粒
        • 正火区
          • 细小均匀F+P，性能优于母材
        • 部分相变区
          • 组织不均匀
    • 改善热影响区
      • 1.低碳钢：热影响区不影响性能
      • 2.低碳合金钢：焊后热处理，正火细化晶粒均匀组织
      • 3.不能焊后热处理的：只能正确制定工艺减小热影响区
  • 如何应对焊接应力与变形
    • 应力
      • 1.反变形
      • 2.敲击
      • 3.焊接次序
      • 4.焊前预热
      • 5.加热减应
      • 焊后热处理：低温退火
        • 焊接后消除
    • 变形
      • 防止变形（前）
        • 1.反变形
        • 2.加余量
        • 3.刚性固定
        • 4.焊前预热
        • 5.焊接次序
        • 6.焊接规范
      • 矫正变形（后）
        • 1.机械法
        • 2.加热法
          • 适用于塑性好，没有淬硬倾向的低碳钢、普通低合金钢
  • 坡口作用
    • 1.保证焊缝根部焊透
    • 2.便于清理焊渣
    • 3.焊缝形状好，调节焊接变形
    • 4.调节母材金属与填充金属比例