生产部

这是一篇关于生产部的思维导图，主要内容有供应商、工艺师、Qc、跟单、外部竞品分析、销售/客服等。

生产部

• 供应商
  • 规模
    • 车位/产能
  • 定位
    • 产品/类别
  • 质量
    • 细节/流程
  • 成本
    • 市场价格合理性
  • 货期
    • 时效/加单爆发性
  • 配合度 样品和货期准时性/快速性
• 工艺师
  • 全码尺寸-含细节尺寸
  • 版型及工艺优化
  • 工艺单-含配色表完成
  • 大货产前样-复核及意见
  • 大货船样确认
  • 特殊面料及要求合理建议及提前预防问题
  • 开间包装标准 - 已完成初版
  • 开间各品类标准 -目标6月底完成初版
• QC
  • 产品熟悉度
    • 结合样衣/工艺单
  • 面料特性分析
    • 弹性/厚薄/提前预防问题
  • 工艺分析
    • 结合面料特性和样衣，工艺优化
  • 产前会
    • 按产前会流程
  • 裁剪
    • 确认面料/里布正反面/单件用量/裁片尺寸
  • 中期
    • 各位流水部位发现问题并解决问题/快/好
  • 大货首样
    • 外观/尺寸/成份洗标复核等
  • 尾期
    • 产品验收
    • 去第三方产品全检
  • 品控
    • 具体详细件品控要求版本
• 跟单
  • 订单信息
    • 订单数量/尺码明细/货期
    • 金山文档每期新品对应工厂整理
    • 拍照样试穿/全码尺寸/版型确认
  • 面辅料配色卡
    • 设计部门提供/部门主管签字确认
    • 采购部门签字复核面辅料信息/成份/特殊标签类
  • 合同
    • 订单量/金额/货期/相关条款 /追回对方签字盖章合同
  • 发料通知单
    • 对应各款订单需求面辅料明细及量/工厂
    • 当天3点前下单款需当天开出发料通知单并跟催仓库发出
    • 当天3点后下单款需当天or第二天一早开出发料通知单并跟催仓库发出
    • 工厂收到最迟2天内反馈
      • 核对数量明细/面辅料异常性
  • 工艺单
    • 拍照样及全码确认后，面料在库产品优先完成
  • 大货产前样
    • 面料辅料现货在库的，确定此款上新，拍照样及全码尺寸确认后即可安排
    • 无面料款，尽量请采购协助先调，确保面辅料到后即可开裁上线
    • 有面料款，是争取现货款，确定下单3天内收到大货产前样来要求
    • 大货产前样收到当天尽量给到工厂反馈意见（面辅料正确性/尺寸/做工/配色）
    • 大货产前样务必要给到时文敬/罗罗试穿后看版型后，方可回寄出至工厂
  • 大货进度
    • 组织工厂/QC开产前会/要点说明/注意事项
    • 实际裁剪数量明细/单件用量复核/同步反馈到商品部
    • 具体上线时间点/每日产能/进后道时间点
    • 中期QC行程安排/重大及批量问题需及时反馈
    • 大货船样/齐色错码至国正确认（正确包装方式/条码贴纸）
    • 提前预约第三方明细
      • 小订单QC全检出货
    • 包装按-开间标准来并跟工厂再确认下包装方式/条码贴纸等细节到位
    • 保质保量按确认好的货期准时发货并跟催仓库入库
    • 产品合格率及问题汇总/及时反馈给到工厂整改&优化
  • 入库
    • 当地货拉拉到库，需盯催当天or隔天中午前需入库
    • 快递or物流，需第二天or第三天中午前需入库
    • 每次送货单均需对应仓库签字确认签收并入库
  • 对账
    • 根据合同/仓库签收单进行对账
      • 合同/对账总单/仓库签收单
    • 根据合同条款期限每月准时提交请款单及下个月货款预算
    • 发票
    • 付款
  • 评价
    • 网页及跟客服互动，客人综合评价
  • 异常处理及反馈
    • 面料/辅料异常，当天处理并有结果，严重需上报并要跟催到结果结案
    • 品质，QC反馈工艺or配色问题，当天有处理意见，隔天收到样品给到结果结案
    • 货期延期，分析原因并上报（面辅料问题因素/产能因素/未能如期上线等因素）
    • 工厂问题造成异常，裁错or工艺做错及时上报
• 外部竞品分析
  • 定期看外部竞点产品
  • 货期，时效性
  • 工艺细节
• 销售/客服
  • 互动客人反馈问题点，质量/面料问题针对性调整及改善
  • 货期异常，及时沟通反馈，并确保后续货期及时性，不可再延
  • 每月因工厂问题导致客诉/赔偿等费用汇总及扣回对应的供应商
• 仓储中心
  • 每月生产提供当月预估进仓数量-分仓安排量
  • 根据生产提供的出货单，按需求确认点收并提供签字货单
  • 面辅料点收及检验
  • 发料，需提供对应工厂发料明细单/快递单号
  • 发料单时间需求
  • 未发料明细需反馈至生产对应跟单
  • 异常反馈-量少/短码/质量
• 技术部
  • 需求版型/纸板一致
  • 面料/里布单件用量合理性，含刀损/缩率
  • 每款细节纸板尺寸及跳码规则-小部位
  • 条子/格子需对条/对格排版
  • 特别面料及工艺需求，碰到难点及注意点需跟生产沟通
• 设计部
  • 面辅料卡，确认好拍照样就可提供 ，需部门主管及采购签字确认
  • 样衣确认，特别是拍照样需要改变/跟网页图片不一样效果时需提前准备及更换网页图片
  • 特殊要求需单独说明/含衬/辅料
• 采购部
  • 面辅料货期准时性
  • 面辅料异常处理及时性
  • 异常-缩率/门幅偏小/布面问题/短码/颜色等
  • 验布报告/成份报告/成份准确性/特殊面料标or吊牌
  • 异常处理及时性，结果不能超过24小时
  • 每款面料/里料门幅确认 - 显示金山共享文档中
  • 特殊条纹/格子款要单独备注（条距/格子大小）
• 总经办
  • 开发样品时间段，当期新品需满足下单后15~20天生产周期
  • 拍照样完成后及时知会设计/版师/生产/工艺师确认版师及全码尺寸
  • 大货产前样试穿/版型/尺寸
• 商品部
  • 下单及时性
  • 上新前15~20天下单/有面料款
  • 现货标准要求
• QC TEAM
  • QC主管金芳
  • 职责/流程 -具体事项见图说明
  • 特别说明QC发现问题需跟主管沟通
  • 任何改版需提供改版后样衣并等国正确认后方可开裁
  • QC主管不定期复核工厂质量稳定性
  • 主管定期反馈QC日常行为及工作状态及能力评估