模具质量控制流程图

模具质量控制流程图，分为项目启动阶段，设计评审阶段，工艺评审阶段。来料检验阶段，过程检终验阶段，修模出货检验阶段。

客户开模要求、技术要求和质量要求输入

• 项目启动阶段
  • 根据市场部《定点信息》和客户《开模技术要求》
  • 项目部对这一阶段的输入输出品质负责
  • ---- ---项目部组织《项目启动会》-------
    • 主导部门：项目部 配合部门：设计、市场、 品质、采购、制造 监督部门：总经办
    • 输出给设计部：《模具设计任务书》、《设计计划》《客户开模技术标准》
    • 输出给品质部：《客户检验标准》，《品质标准》
    • 输出制造部：模具制造计划
    • 输出采购部：采购节点
    • 输出《启动会议纪要》、《项目启动技术资料》、《模具项目大计划》输出给相关部门
• 阶段6-修模出货检验阶段
• 流程所有者：品质部
• 修模、拆检、出货检验
  • 拆检阶段
    • 模具T1拆检
      • 主导部门：品质部 配合部门：装配、设计、制造 监督部门：项目部
      • 1、装配科配合模具质量工程师检查模具外围是否符合客户标准
      • 2、装配科把所有的零件拆开动、定模单个零件是否符合3D数据
      • 3、模具动作1000次后检查是否有异响、变形等问题
      • 模具质量工程师输出模具拆检问题点清单
        • 拆检报告发给项目经理、制造部长、设计部长、装配科、机加工科长
        • 钳工问题由生产部长下发给装配科长修改模具
        • 设计问题（与客户标准有异议）需要项目经理与客户确认是否修改，确认修改信息发给设计部长、质量工程师。不做修改回复质量工程师
        • 装配科做问题点的关闭
  • 出货阶段
    • 模具出货品质控制
      • 主导部门：品质部 执行部门：项目、设计、制造 监督部门：总经办
      • 项目部提前15天发起《出货通知单》
      • 装配科根据内部《拆检报告》、客户《问题点清点》关闭所有问题点
      • 项目部提供内部和客户的产品整改问题点100%关闭报告
      • 《出货检查单》水、电、气、油等检查
      • 《出货检查单》客户量产标准确认
      • 模具动作200-500次后检查是否有异响、变形等问题
      • 以上所有问题点关闭完成后模具质量工程师出具《出货审批报告》
        • -------模具出货检合格------
        • 不合格
          • 整改，问题关闭
          • 项目报总经办的同意
        • 项目安排物流出运
• 按工艺卡所有工序完工
  • 过程装配控制
    • 模具T0前组装过程检验
      • 主导部门：装配 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：品质部
      • 装配自检
        • 顶块装配自检
        • 滑块装配自检
        • 镶块装配自检
        • 分型面配模自检
        • 装配通知品质部模具质量工程师
          • 品质部按照《模具过程配模检验指导书》进行检验，合格件通知下工序，不合格品开具《品质异常反馈单》给到装配科进行返工
  • T0试模前质量控制
    • 模具TO前品质确认
      • 主导部门：装配科 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：注塑部
      • 1、试模前点检表（钳工自检、品质复检）
      • 2、水路流量测量、水路泄露测试
      • 3、模具动作测试
      • 输出检验结果
        • -----------合格--------------
        • 不合格
          • 易解决问题现场解决
          • 项目调整计划
        • 装配科输出试模点检表及模具到项目部
          • 项目部接收到模具合点检表后安排试模
            • 注塑部接收到试模点检表和模具后执行试模
• 流程所有者：装配科
• 阶段6-T0装配检验阶段
• 过程检验，零件终检
  • 内部加工过程检终验
    • 内部加工过程检和终检
      • 主导部门：品质 配合部门：加工 监督部门：装配
      • 加工科：加工完成后的零件清洗干净，零件和工艺单一起移交到待检区（含工序过程检和完工零件终检）
        • 合格
          • 流入后工序
        • NG
          • 《品质异常反馈单》，按品质异常流程
  • 外协加工过程检终验
    • 委外加工检验
      • 主导部门：品质 配合部门：采购 监督部门：装配
      • 1、加工科发起外协加工申请（申请时提前2个工作日，附带工艺单、零件给到采购部）
      • 2、采购部收到外加工申请需求后选择合适的供应商安排加工（加工前采购部和供应商做好加工要求交接，技术问题由外协咨询生管科-工艺组）
      • 3、零件加工完成后供应商清理干净，外协采购确认零件无明显质量缺陷，零件干净无脏污后模具拉回公司，工艺单、和零件一起交接给品质部外协检验员
      • 外协检验
        • 合格
          • 流入后工序
        • NG
          • 《品质异常反馈单》，按品质异常流程
• 流程所有者：品质部
• 阶段5-过程检终验阶段
• 流程所有者：品质部
• 阶段4-来料检验阶段
• 流程所有者：制造部
• 阶段3-工艺评审阶段
• 流程所有者：项目部
• 阶段2-设计评审阶段
• 流程所有者：项目部
• 阶段1-项目启动阶段
• 宁波吉海模具质量控制流程
• 根据设计BOM物料的采购进货
  • 来料检验阶段
    • 《送货单》《来料检验流程》
    • 品质部主导，采购部对这一阶段的品质负责
    • --------来料进货检验--------
      • 主导部门：品质 配合部门：采购、仓库 监督部门：品质
      • 1、采购部BOM物料下单，订购标准件、非标件、原材料等
      • 2、仓库收货清点货数据及重量；
      • 3、品质部进货检
      • 来料检
        • 合格
          • 入库
        • NG
          • 开具《品质异常反馈单》给到采购部，退换货
            • 按品质异常处理流程
      • 4、免检类直接入库
• 根据项目大计划节点
  • 工艺评审阶段
    • 《模具质量要求》《工艺标准》
    • 制造部对这一阶段的品质负责
    • ---制造部组织《模具工艺评审会》---
      • 主导部门：制造部（生管科） 配合部门：设计部、项目部 装配科、加工科 监督部门：制造部
      • 按照《模具工艺评审表》逐条核对评审
      • 按照客户产品表面要求做加工工序排布
      • 按照加工成本做加工工序成本分解
      • 输出《工艺评审表》
• 根据项目大计划节点
  • 模具设计评审阶段
    • 按《模具设计任务书》《客户开模技术标准》
    • 项目部主导，设计部对这一阶段的品质负责
    • 项目部组织《模具设计评审会》《精加工评审会》
      • 主导部门：项目部 执行部门：设计 参与部门：制造、品质 决策部门：技术总监
      • 按照《模具设计评审表》逐条核对评审
      • 按照客户标准核对产品设计、结构设计
      • 按照项目成本评审设计相关费用
      • 输出《设计评审表》