二建机电思维导图（全）

机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称。机械电子工程专业培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力，适应生产建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高级应用型、技术型人才。

二建机电思维导图

• 机电工程技术
  • 机电工程常用材料及工程设备
    • 常用材料
      • 金属材料的类型及应用
        • 一、黑色金属
          • （一）分类
            • 黑色金属是铁和以铁为基的合金；他们都是铁和碳为主要元素组成的合金。
            • 钢是以铁为主要原料，含碳量2%以下，并含有其他元素的材料。生铁含碳量超过2%，并且其他合金元素含量不超过规定极限值的铁-碳合金
            • 分类：
              • 按化学成分
                • 非合金钢、低合金钢、合金钢
              • 主要质量等级分，非合金钢分为
                • 普通非合金钢、优质非合金钢、特殊质量非合金钢
              • 生铁按化学成分分类
                • 非合金生铁、合金生铁。铸钢牌号是以化学成分或力学性能表示方法
              • 铸钢、非合金铸钢
                • 铸造碳钢、焊接结构用铸钢
          • （二）机电工程常用的钢产品
            • 1、非合金钢材料
              • 普通非合金钢
                • A,B
              • 优质非合金钢
                • 除A.B10+20
              • 特殊质量非合金钢
            • 2、轧制产品和最终产品
              • 钢板和钢管
              • 型钢
              • 钢制法兰
                • 非合金钢法兰材料为：铸件、板材、锻件
                • 石油化工钢制法兰、压力容器用材为板材和锻件
              • 阀门
                • 分类
                  • 按行业分
                  • 按结构分
                  • 驱动方式分
                  • 温度和压力分
                • 阀门型号组成
                  • 阀门类型，驱动方式，连接形式，结构形式，密封面或衬里材料，压力，阀体材料
                • 阀门铸铁件
                  • 碳素钢铸铁，灰铸铁，球磨铸铁，可锻铸铁
                • 钢制阀门包括
                  • 阀体、阀盖或盖板等承压件
            • 3、其他产品
              • 管件
              • 弯管
              • 钢盘条
              • 供暖系统额铸铁件
          • （三）特种设备用非合金钢管板和钢管
            • 锅炉、压力容器。工业管道的相关规定
              • Q245 Q:屈服强度，245：最小屈服强度值245Mpa或N/mm²
              • 20：平均含碳量为0.002
              • 20MnG: G锅炉用钢管 Mn：表示较高含锰量的优质非合金钢
              • L210 L：管线用钢 210代表最小屈服强度值
            • 锅炉、压力容器、工业管道应用非合金钢牌号及其产品标准对照表
          • （四）施工金属材料在机电工程施工使用中的安全技术要求
            • 脚手架钢管：Q235普通钢管，钢管规格φ48.3×3.6，每根钢管的最大质量≤25.8kg
            • 吊装钢丝绳的选用
              • 一般用途的钢丝绳，一般用于机械。建筑。矿业。货运索道等行业的圆股钢丝绳
              • 重要用途钢丝绳，一般用于矿井提升。高炉卷扬、大型浇筑、石油钻井、大型吊装、繁忙起重。索道。地面缆车、船舶、海上设施等用途的圆股钢丝绳和异性钢丝绳
              • 粗直径钢丝绳，一般用于直径60-192mm的各种重要用途粗直径钢丝绳
          • （五）机电工程常用典型低合金钢和合金钢
            • 低合金钢：Q355,16MnDG，AF11、Q265HNH
            • 合金钢：20Mn2,12CrMo，15CrMo，12Cr1MoV，06Cr19Ni10
        • 二、有色金属
          • （一）铝及铝合金
            • 重熔用铝锭（纯铝）
            • 铸造铝合金
            • 变形铝及铝合金
            • 铝及铝合金管材
              • 无缝圆管：用穿孔针穿孔挤压，内孔 便捷之间无分界线或焊缝的管材
              • 有缝管材：分流组合模或桥式组合模挤压，有一条或多条分界线或焊缝（包括圆管、矩形管及正多边形管）
              • 焊接管材：焊接边界之间有一条明显的分界线或焊缝的管材
            • 铝及铝合金建材型材
              • 铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材，电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材
              • 隔热型材又称断桥铝合金
            • 铝及铝合金母线
          • （二）其他有色金属
            • 铜，钛，镁，镍，锆
          • （三）贵金属
            • 金银铂
      • 非金属材料的类型及应用
        • 一、非金属材料的类型
          • （一）高分子材料
            • 塑料
              • 通用塑料
                • 聚乙烯PE
                  • 高密度聚乙烯（HDPE)
                    • 较好的热性能，电性能，机械性能
                      • 薄膜，管材，注射日用品
                  • 低密度聚乙烯（LDPE)
                    • 较好的韧性，冲击性，成膜性
                      • 包装用薄膜，农用薄膜，塑料改性
                  • 线型低密度聚乙烯(LLDPE)
                    • 较好的韧性，冲击性，成膜性
                      • 包装用薄膜，农用薄膜，塑料改性
                • 聚丙烯PP
                  • 均聚聚丙烯HOMOPP
                    • 拉丝，纤维，注射件,BOPP膜
                  • 嵌段共聚聚丙烯COPP
                    • 家用电器，注射件，改性原料，日用注射产品，管材
                  • 无规共聚聚丙烯RAPP
                    • 透明制品，高性能产品，高性能管材
                • 聚氯乙烯PVC
                  • 成本低廉，自阻燃
                    • 下水道管材，塑钢门窗，板材，人造皮革
                • 聚苯乙烯(透明）PA
                  • 轻工市场、日用装潢、照明指示和包装等方面
                  • 电气（绝缘材料和隔热保温材料
                    • 各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜电容器介质层
              • 工程塑料
                • 通用工程塑料
                  • 聚酰胺（尼龙，PA），聚碳酸酯（聚碳，PC），聚甲醛（POM）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）
                  • 主要应用在机械。汽车，电子，电气，建材，农业上
                • 特种工程塑料
              • 特种塑料
                • 聚苯硫醚PPS,聚酰亚胺PI，聚砜PSF、聚醚酮PEK、液晶聚合物LCP
            • 橡胶
              • 通用橡胶
                • 天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶
                  • 软管，密封件，传送带
              • 特种橡胶
                • 硅橡胶，氟橡胶，聚氨酯橡胶，丁腈橡胶
                  • 耐热，耐寒，耐化学腐蚀，耐油，耐溶剂，耐辐射
            • 高分子涂料
              • 成膜物质
                • 油脂涂料
                • 天然树脂涂料
                • 合成树脂涂料
            • 高分子粘结剂
              • 天然
              • 合成（应用较多）
            • 高分子基符合材料（高分子改性）
              • 分子改性
              • 共混改性
            • 功能高分子材料
              • 除具有聚合物的一般力学性能，绝缘性能和热性能外，还具有物质，能量和信息转换，磁性，传递和储存等特殊功能
              • 包括高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等
            • 纤维
              • 天然纤维
              • 化学纤维
          • （二）无机非金属材料
            • 普通（传统）的非金属材料
              • 水泥，玻璃，陶瓷和耐火材料
            • 特种（新型）的无机非金属材料
              • 先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维
        • 二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围
          • （一）砌筑材料
            • 砖，水泥，土，石
          • （二）绝热材料
            • 棉，膨胀，微孔，泡沫
          • （三）防腐材料
            • 陶瓷制品，
              • 管件，阀门，管材，泵用零件、轴承
            • 油漆及涂料，
              • 无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中，如清漆，冷固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆
            • 塑料制品，
              • 聚氯乙烯、聚乙烯。聚四氟乙烯等。用于建筑管道，电线导管，胡奥共耐腐蚀零件及交换器
            • 橡胶制品，
              • 天然橡胶、氯化橡胶。氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶。丁苯橡胶，丁酯橡胶等，用于密封件，衬板，衬里
            • 玻璃钢及其制品
              • 石油化工耐腐蚀耐压容器
          • （四）非金属风管
            • 玻璃纤维复合风管 适用 中压以下的空调系统
            • 酚醛复合风管 适用 低中压空调系统及潮湿环境
            • 聚氨酯复合风管 适用于 低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境
            • 硬聚氯乙烯风管 适用于 洁净空调酸碱的排风系统
          • （五）塑料及复合材料水管
            • 硬聚氯乙烯管
              • 给水管道（非饮用水），排水管道，雨水管道
            • 氯化聚氯乙烯管
              • 冷热水管，消防水管，工业管道
            • 无规共聚聚丙烯管
              • 饮用水管，冷热水管
            • 丁烯管
              • 薄壁，小口径压力管道、冷热水管，饮用水
            • 交联聚乙烯管
              • 地板辐射供暖系统的盘管
            • 铝塑复合管
              • 饮用水，冷热水管
            • 塑复铜管
              • 工业及生活饮用水，冷，热水输送管道
          • （六）粘合剂
            • 聚合型：环氧树脂
            • 热熔型：尼龙，聚乙烯
            • 加压型：天然橡胶
            • 水溶型：淀粉
          • （七）新型高分子材料
            • 光功能材料
            • 高分子分离膜
            • 高分子复合材料
            • 高分子磁性材料
      • 电气材料的类型及应用
        • 一、导线
          • 1.裸导线
            • 裸绞线
              • 铜绞线
              • 铝绞线LJ
                • 短距离电力线路
              • 钢芯铝绞线LGJ
                • 各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大
            • 型线
              • 铜母线
                • 矩形硬铜母线TMY-100*10
                  • 变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线
              • 铝母线
                • 硬铝母线LMY
                  • 变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线
              • 扁钢
                • 接地线和接闪线 25×4 25×6 40×4
          • 2.绝缘导线
            • 按绝缘层分
              • 聚氯乙烯绝缘导线
              • 橡皮绝缘导线
            • V：聚氯乙烯 R：软件 B扁平固定，布线 R 移动
        • 二、电缆
          • 分类
            • 用途
              • 电力电缆，通讯电缆，控制电缆，信号电缆
            • 绝缘材料
              • 纸绝缘电缆，橡胶绝缘电缆，塑料绝缘电缆
            • 阻燃电缆，耐火电缆
          • 1、电力电缆
            • 电缆型号的含义：按顺序是绝缘材料，导体材料，内保护层，外保护层
            • 按绝缘材料分
              • 聚氯乙烯绝缘电力电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆，纸绝缘电力电缆，橡胶绝缘电力电缆
              • 聚氯乙烯安装时环境温度不宜低于0℃
            • 第一个角标2，钢带铠装（承压不受拉）3细钢丝铠装（承压手拉）4.粗钢丝铠装 5 耐腐蚀，承拉承压
            • 阻燃电缆
              • ABC三个级别，A类最高
              • 无卤低烟，易潮解，潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降
            • 耐火电缆
              • A：950-1000℃ 持续供电90min
                • 电缆密集的电缆隧道，电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，选A类
              • B：750-800℃，持续供电90min
                • 除A外，电缆配置数量少，选B
              • 广泛应用于高层建筑，地铁，地下商场，大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所
              • 用于应急电源的供电回路，供电线路较长且严格限定允许电压降的回路，应将耐火电缆截面至少放大一档
              • 不得当做耐高温电缆使用
            • 氧化镁电缆
              • 铜熔点1038℃，氧化镁熔点2800℃
              • 电缆允许长期工作温度250℃
              • 截面积25mm²的多芯电缆均有单芯电缆组成
              • 分类
                • 轻型铜护套氧化镁铜芯电力电缆
                • 重型铜护套轻型铜护套氧化镁铜芯电力电缆
            • 分支电缆
              • 常用的都带交联，YJV,YJY,WDZN-YJFE
              • 订购时，提供主电缆的型号规格及总有效长度，各分支电缆的型号，规格及各段有效长度，各分支电缆再主电缆上颚位置（尺寸）。安装方式，所需分支电缆吊头，横梁吊挂等附件的型号规格数量
            • 铝合金电缆
          • 2、控制电缆
            • 用于电气控制系统和配电装置额二次系统
            • 电流较小，芯线截面积通常再10mm²以下，线芯多采用铜导体。线芯组合有同心式和对绞式
            • 按绝缘层分为聚氯乙烯。聚乙烯和橡胶、聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路
            • 塑料绝缘控制电缆：如KVV,KVVP等。主要用于交流500V、直流1000v及以下的控制、信号、保护及测量线路
          • 3.仪表电缆
        • 三、母线槽
          • 1.母线槽的分类
            • 绝缘方式
              • 空气型母线槽：不能用于垂直安装
              • 紧密型母线槽：
                • 高层建筑中广泛应用
                • 散热性差，防潮性差
              • 高强度母线槽
            • 导电材料
              • 铜母线槽
              • 铝母线槽
            • 防火能力
              • 普通型母线槽
              • 耐火性母线槽
                • 消防设备的电源使用
                • 除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告
                • 外壳不低于1100℃防火材料，隔热层不低于300℃绝缘材料，
                • 耐火时间60min，90,120,180min 。满负荷运行可达8h以上
          • 2.母线槽的选用
            • 高层垂直输配电：紧密型母线槽，可防止烟囱效应，导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急电源选耐火型母线槽，且不准释放危及人身安全的有毒气体
            • 大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽。若选用空气型母线槽，应采用IP30外壳防护等级
            • 母线槽的接口，一般室内正常环境IP40，喷淋区IP54 IP66
            • 与有显著摇动和冲击振动的设备连接，加软接头
        • 四、绝缘材料
          • 1.按其物理状态分类
            • 气体：空气，氮气，二氧化碳，六氟化硫
            • 液体：变压器油，断路器油，电容器油，电缆油
            • 固体：绝缘漆、胶和熔敷粉末；纸、纸版等绝缘纤维制品；漆布、漆管和绑扎带等绝缘浸渍纤维制品、绝缘云母制品，
          • 2.按其化学性质不同分类
            • 无机绝缘材料
              • 云母，石棉，大理石，瓷器，玻璃，硫磺
              • 电机和电器绝缘，开关的地板和绝缘子
            • 有机绝缘材料
              • 矿物油，虫胶，树脂，橡胶，棉纱，纸，麻，蚕丝，人造丝
              • 绝缘漆，绕组，导线的被覆绝缘物
            • 混合绝缘材料
              • 无机绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成的各种成型绝缘
              • 电器的底座，外壳
    • 常用的工程设备
      • 通用设备
        • 泵
          • 分类
            • 按工作原理结构形式分类
              • 容积式
                • 往复泵
                  • 活塞泵
                  • 柱塞泵
                • 回转泵
                  • 齿轮泵
                  • 螺杆泵
                  • 叶片泵
              • 叶轮式
                • 离心泵
                • 轴流泵
                • 旋涡泵
            • 按输送介质分类
              • 清水泵
              • 杂质泵
              • 耐腐蚀泵
            • 按吸入方式分类
              • 单吸泵
              • 多吸泵
            • 按叶轮数目分类
              • 单级泵
              • 多级泵
          • 性能
            • 流量、扬程、功率、效率、转速
        • 风机
          • 分类
            • 工程类别分类
              • 离心式通风机
              • 离心式引风机
              • 轴流通风机
              • 回转式鼓风机
              • 离心式鼓风机
            • 按气体再旋转叶轮内部流动方向划分
              • 离心式风机
              • 轴流式风机
              • 混流式风机
            • 按结构形式分
              • 单级风机
              • 多级风机
            • 按排气压强分
              • 通风机
              • 鼓风机
              • 压气机
          • 性能
            • 流量（风量），全风压，动压，静压，功率，效率，转速，比转速
        • 压缩机
          • 分类
            • 工程类别
              • 活塞式压缩机
              • 回转式螺杆压缩机
              • 离心式压缩机
            • 压缩气体
              • 空气压缩机
              • 氧气压缩机
              • 氨压缩机
              • 天然气压缩机
            • 压缩气体方式
              • 容积式压缩机
                • 往复式压缩机
                • 回转式压缩机
              • 动力式压缩机
                • 轴流
                • 离心
                • 混流
            • 压缩次数
              • 单级
              • 两级
              • 多级
            • 气缸的布置方式
              • 立式
              • 卧式
              • L、V、W 、M 、 H、扇形形
            • 排气最终压力
              • 低压，中压，高压，超高压
          • 性能
            • 容量，流量，吸气压力，排气压力，工作效率，噪声
        • 连续输送设备
          • 分类
            • 安装工程类别
              • 斗式提升机，刮板输送机，板（裙）式输送机，悬挂输送机，固定式胶带输送机，气力输送机，卸矿车和皮带秤
            • 有无牵引机划分
              • 具有挠性牵引件：带式输送机，板式输送机，刮板式输送机，提升机，架空索道
              • 无挠性牵引件：螺旋输送机，辊子输送机，振动输送机，气力输送机
          • 性能
      • 专用设备
        • 分类
          • 电力设备
            • 火力发电设备
              • 承压蒸汽锅炉机组，汽轮发电机组，工业自动化仪表，管道及系统，水处理及制氢设备和系统
            • 核电发电设备
              • 核岛设备
              • 常规岛设备
                • 汽轮机，发电机，凝汽器，汽水分离再热器，给水加热器，除氧器，阀门，水泵，输变电设备，起吊设备，高压电动机
              • 辅助系统设备
            • 风力发电设备
              • 按安装场地分：陆上风电机组，海上风电机组
              • 按驱动方式分：直驱风电机组（无变速器），双馈式风电机组（有变速器）
            • 光伏发电系统
              • 独立光伏发电系统，并网光伏发电系统，分布式光伏发电系统
            • 塔式太阳能光热发电设备
              • 镜场设备（反射镜和跟踪设备），集热塔（吸热塔），热储存设备，热交换设备，发电常规岛设备
          • 石油化工设备
            • 分类
              • 静设备
                • 容器，反应设备，塔设备，换热设备，储罐
              • 动设备
                • 压缩机，粉碎设备，混合设备，分离过滤设备，制冷设备，干燥设备，包装设备，输送设备，储运设备，成型设备
            • 反应设备
              • 反应器，反应釜，分解锅，聚合釜
            • 换热设备
              • 管壳式余热锅炉，热交换器，冷却器，冷凝器，蒸发器
            • 分离设备
              • 分离器，过滤器，集油器，缓冲器，洗涤器
            • 储存设备
              • 储槽，储罐
          • 冶金设备
            • 包括
              • 选矿机械设备，焦化机械设备，烧结机械设备，炼铁机械设备，炼钢机械设备，轧制机械设备，冶金机械液压（润滑、气动）设备，冶金电气设备，环保设备
            • 轧制设备
              • 拉胚机，结晶器，中间包设备，板材轧机，轧管机，无缝钢管自动扎管机，型材轧机，矫直机
            • 炼钢设备
              • 转炉，电弧炉，钢包精炼炉，钢包真空精炼炉，真空吹氧脱碳炉，连续铸钢机械设备
            • 选矿设备
              • 破碎设备，筛分设备，磨矿设备，选别设备
          • 建材设备
            • 包括水泥生产设备，玻璃生产设备，陶瓷生产设备，耐火材料设备，新型建筑材料设备，无机非金属材料及制品设备
            • 水泥设备：回转窑，生料磨，煤磨，水泥磨
            • 浮法玻璃生产线：玻璃熔窑，锡槽，退火窑，冷端的切装设备
          • 其他专用设备
            • 加工中心，电子设备，环保设备，节能设备，可再生能源设备
        • 性能
          • 效率高，适合单品种大批量加工或连续生产
      • 电气设备
        • 主要性能：受电，变电，配电，和电能转换
        • 电动机的分类和性能
          • 分类
            • 按工作电源
              • 直流电动机
              • 交流电动机
            • 按结构及工作原理
              • 同步电动机
                • 电磁同步电动机
                • 永磁同步电动机
                • 磁阻同步电动机
                • 磁滞同步电动机
              • 异步电动机
              • 直流电动机
                • 无刷直流电动机
                • 有刷直流电动机
            • 按用途
              • 驱动用电动机
              • 控制用电动机
            • 按转子结构
              • 鼠笼式感应电动机
              • 绕线式感应电动机
          • 性能
            • 同步电动机
              • 用于拖动恒速运转的大中型低速机械
              • 转速恒定，功率因素可调
              • 结构较复杂，价格较贵
            • 异步电动机
              • 应用最广泛，结构简单，制造容易，价格低廉，运行可靠，维护方便，坚固耐用
              • 与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，功率因素不高
            • 直流电动机
              • 拖动对调速要求较高的生产机械，具有较大的启动转矩和良好的启动，制动性能
              • 结构复杂，价格较高
        • 变压器的分类和性能
          • 输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备
          • 分类
            • 变换电压的不同
              • 升压变压器和降压变压器
            • 冷却方式
              • 自然风冷却，强迫油循环风冷却，强迫油循环水冷却，强迫导向油循环冷却
            • 冷却介质
              • 油浸式变压器，干式变压器，充气式变压器
            • 相数不同
              • 单相变压器，三相变压器
            • 每相的绕组数不同
              • 双绕组，三绕组，自耦变压器
            • 用途
              • 电力变压器，电炉变压器，整流变压器，电焊变压器，船用变压器，量测变压器
          • 参数
            • 额定容量，额定电压，额定电流，空载电流、短路损耗。空载损耗、短路阻抗，连接组别等
        • 高压电器及成套装置的分类和性能
          • 交流＞1000V，直流＞1500V
          • 性能：通断，保护，控制，调节
        • 低压电器及成套装置的分类和性能
          • 交流≤1000V，直流≤1500V
          • 性能：通断，保护，控制，调节
        • 电工测量仪器仪表的分类和性能
          • 分类
            • 指示仪表
            • 比较仪表
          • 性能
            • 性能由被测对象决定
            • 不仅具有常规仪表的测量和显示功能，还带有参数设计，界面切换，数据通讯等性能
  • 机电工程专业技术
    • 工程测量技术
      • 测量的要求和方法
        • 测量对象
          • 建（构）筑物施工放样
          • 建（构）筑物变形监测
          • 建（构）筑物竣工测量
        • 一、工程测量的原则及要求
          • 原则：由整体到局部，先控制后细部
          • 工程测量的要求
            • 以工程为对象，做好控制点布测，作为施工的依据
            • 保证测设精度，减少误差累积，满足设计要求
            • 检核是测量工作的灵魂。检核分为：仪器检核，资料检核，计算检核，放样检核，验收检核
        • 二、工程测量的原理
          • 水准测量（高度）
            • 测量方法
              • 高差法
                • 一次一个点
              • 仪高法
                • 安装一次仪器，可简便测算几个前视点
            • 测量仪器：水准仪，水准标尺
            • 测量原理：水平视线原理
            • 测量内容：高程高差
          • 基准线测量（角度）
            • 测量方法
              • 水平角测量
              • 竖直角测量
            • 测量仪器：经纬仪，检定钢尺
            • 测量原理：两点成一线
            • 测量内容：基准线
            • 安装基准线的测量：平面不少于纵横2条
            • 安装标高基准点的设置
              • 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标高具体数值。
              • 相邻安装基准点高差应在0.5mm以内
            • 沉降观测点的设置
              • 二等水准测量的方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线
              • 埋设再基础上的基准点，再埋设后就开始第一次观测，随后的观测再设备安装期间连续进行
        • 三、工程测量的程序和方法
          • 工程测量的程序
            • 设置纵横中心线---设置标高基准点---设置沉降观测点---安装过程测量控制----实测记录
          • 高程控制测量
            • 高程控制点的布设原则
              • 国家高程基准---已有高程控制网，沿用原高程系统---假定高程系统
              • 高程测量的方法
                • 水准测量法
                • 电磁波测距三角高程测量法
              • 高程控制测量等级划分
                • 依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制
            • 高程控制点的布设的方法
              • 水准测量法的主要技术要求
                • 各等级的水准点应埋设水准标石
                • 水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点。
                • 墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找，保存和引测
                • 一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点之间的距离，应符合规定
                • 水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大且超限时应重测。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数
              • 设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可增设水准点但其观测精度应提高。
              • 水准仪的视准轴与水准管轴的夹角应符合规定，水准尺上的米间隔平均长与名义厂之差应符合规定
        • 四、机电工程中常见的工程测量
          • 设备基础的测量
            • 步骤：设备基础位置的确认----设备基础放线---标高基准点的确立---设备基础标高的测量
          • 连续生产线设备安装的测量
            • 安装基准线的测设
              • 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设
              • 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面线不少于纵横两条
            • 安装标高基准点的测设
              • 一般埋设再基础边缘且便于观测的位置
              • 简单的标高基准点（独立设备的安装），预埋的标高基准点（连续生产线上的设备安装）
              • 钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备地板下面的基础表面
            • 连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
          • 管线工程的测量
            • 测量内容
              • 包括中线测量，纵横断面测量及施工测量
            • 管道中线测量
              • 主要内容是测试管道的主点（起点、终点和转折点），标定里程桩和加桩
              • 管线主点的测设
                • 根据控制点测设管线主点
                  • 当管道规划设计图上已给出管线起点、转折点和终点的设计坐标与附近控制的坐标时，可计算出测设数据，然后用极坐标法或交会法进行测设
                • 根据地面上已有建筑物测设管线主点
                  • 在城市中，管线一般与道路中心线或永久建筑物的轴线平行或垂直。主点测设数据可由设计时给定坐标计算，然后用直角坐标法进行测设。当管道规划设计图的比例尺较大，管线式直接在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值。可根据与现场已有地面物（如道路、建筑物）之间的关系采用图解法来求得测设数据
                  • 主点测设好以后，应丈量主点间距测量和测量管线的转折角，并与附近的测量控制点连测，以检查中线测量的成果。为了便于施工时查找主点位置，一般还要做好点的记号
              • 里程桩和加桩
                • 为了测定管线长度和测绘纵、横断面图，沿管道中心线自起点每50m钉一里程桩。
                • 在50m之间地势变化处要加钉加桩，在新建管线与旧管线、道路。桥梁、房屋等交叉处也要钉加桩。
                • 里程桩和加桩的里程桩号以该桩到管道起点的中线距离来确定。
                • 管线的起点、给水管道以水源为起点；排水管道以下游出水口为起点，煤气、热力管道以供气方向作为起点
                • 为了给设计和施工提供资料，中线定好后应将中线展绘到现状地形图上。图上一反映出点的位置和桩号，管线与主要地面物。地下管线交叉的位置和桩号，各主点的坐标、转折角等。吐过敷设管道的地区没有大比例尺地形图，或在沿线地形变化较大的情况下，还需测出管道两侧各20m的带状地形图。如通过建筑物密集区，需测绘至两侧建筑物处，丙用统一的图示表示
            • 管道纵、横断面测量
              • 纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据
              • 横断面测量时测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差，以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离为横坐标，高差为纵坐标，按1:100比例尺绘制横断面图
            • 管道工程施工测量
              • 主要任务：分局设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置
              • 管道工程施工测量的准备工作
                • 熟悉设计图纸资料：包括平面图、纵横断面图、标准横断面和附属构筑物图，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
                • 勘察施工现场：了解设计管线走向，一级管线岩土已有平面和高程控制点分布情况
                • 绘制施测草图：根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，找出有关的施测数据及其相互关系，并绘制施测草图
                • 确定施测精度：根据管道在生产上的不同要求，工程性质，所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。如厂区内部管道比外部要求精度高，不开槽施工比开槽施工测量精度要求高，有压力的管道比无压力管道的要求精度高
              • 地下管道放线测设
                • 恢复中线
                  • 恢复中线的同事，一般均将管道附属构筑物、涵洞、检查井的位置同时测出。
                • 测设施工控制桩
                  • 施工控制桩分为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种
                  • 测试中线方向控制桩
                    • 测设时，一般以管道中心桩为准。在各段中线的延长线上钉设控制桩。若管道直线较长，也可在中心一侧的管槽遍线外侧设一条鱼中线平行的轴线桩，各桩间距为20m为宜，作为恢复中线和控制中心啊的依据
                  • 测设附属构筑物控制桩
                    • 以定位时标定的附属构筑物位置为准，在垂直于中线的方向上钉两个控制桩
                • 槽口放线
                  • 槽口放线是根据管径大小，埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度，并再地面上钉设边桩，沿边桩拉线撒出灰线，作为开挖的边界线
              • 地下管道施工测量
                • 管道施工中的测量工作，主要是控制管道的中线和高程位置、因此，在开槽前后应设置控制管道中线和高程位置的施工标志，用来按设计要求进行施工
                • 龙门板法：
                  • 龙门板由坡度板和高程板组成
                  • 管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计设计高程，因此，需要设置坡度板
                  • 平行轴腰桩法
                    • 当现场条件不便采用坡度板时，对精度要求较低的管道，可采用平行轴腰桩法来测设坡度控制桩
                    • 测设平行轴线桩
                    • 钉腰桩
                    • 引测腰桩高程
          • 长距离输电线路钢塔架（铁架）基础设施的测量
            • 长距离输电线路定位检查后，根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定
            • 钢尺量距：20-80m
            • 架空线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过一定的裕度值，一短架空送电线路，其测量视距，不宜超过400m
            • 大跨越档距测量：电磁波测距法或解析测距法
      • 测量仪器的功能与使用
        • 水准仪
          • 测两点间高差，计算得到高度
          • 应用：
            • 控制网标高基准点的测设和厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
            • 绝对标高测量和相对标高测量
        • 经纬仪
          • 测量水平角和竖直角
          • 用途：控制、地形和施工放样的测量
          • 应用
            • 机电工程建（构）筑物监理平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的测量
            • 机电安装过程中，用于纵向横线中心线，监理安装测量控制网并再安装全过程进行测量控制
        • 全站仪
          • 角度测量，距离（斜距、平距、高差）测量，三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量
          • 应用
            • 海底管道水下机器人检测技术：作业深度深，范围大，作业时间长等优点
            • BIM放样机器人：机电系统众多，管线错综复杂，空间结构繁复多变的环境下施工
            • 管道检测机器人：供水管道，排水管道，工业管道，燃气管道，石油管道的施工检测、管网检查、新管验收、管道维修、养护检测、维护验收等。矿井检查勘探，隧道验收，地震搜救，消防救援，灾害援助，电力巡查
        • 其他测量仪器
          • 电磁波测距仪
            • 微波测距仪
            • 激光测距仪
            • 红外测距仪
          • 激光测量仪器（远、高、大）不容易散射
            • 激光准直仪和激光指向仪：直线度
            • 激光准直（铅直）仪：垂直度
              • 高层建筑，烟囱，电梯
              • 大直径，长距离，回转型设备同心度的找正测量以及高塔体，高塔架安装过程中同心度的测量
            • 激光经纬仪：角度
            • 激光水准仪：高度
            • 激光平面仪
              • 提升设施的滑模平台
              • 网形屋架的水平控制
              • 大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确防爆，省力省工
          • 全球定位系统GPS
            • 全天候
            • 高精度
            • 自动化
            • 高效率
    • 起重技术
      • 起重机械与吊具的适用要求
        • 一、起重机械与吊具的分类
          • 起重机械的分类
            • 轻小型的起重设备
              • 千斤顶
                • 机械千斤顶
                  • 螺旋式
                  • 齿轮式
                • 油压千斤顶
                  • 立式
                  • 卧式
              • 滑车
                • 吊钩型滑车
                • 链环形滑车
                • 吊环型滑车
              • 起重葫芦
                • 手拉葫芦
                • 手扳葫芦
                • 电动葫芦
                • 气动葫芦
                • 液动葫芦
              • 卷扬机
                • 卷绕式卷扬机
                  • 单筒
                  • 多筒
                  • 双筒
                • 摩擦式卷扬机
            • 起重机
              • 桥架型
                • 梁式起重机，桥式起重机，门式起重机，半门式起重机
              • 臂架型
                • 门座起重机，半门座起重机，塔式起重机，流动式起重机，铁路起重机，桅杆起重机，悬臂起重机
                • 常用
                  • 塔式
                  • 流动式
                    • 履带式起重机，汽车起重机，轮胎起重机，全地面起重机，随车起重机
                  • 桅杆
              • 缆索型
            • 非常规起重机
              • 桅杆起重机
                • 本体
                  • 桅杆，基座及其附件
                • 动力-起升系统
                  • 卷扬机，钢丝绳（跑绳），起重滑车组，导向滑车
                • 稳定系统
                  • 缆风绳，地锚 缆风绳与地锚的夹角再30°-45°之间，且应与供电线路，建筑物，树木保持安全距离
              • 门架起重机
                • 用于大型建筑结构的液压整体提升和大型设备门式起重机的液压整体提升
                • 如：大型化工容器的提升，桥梁的提升，旋转灯。
          • 吊具的分类
            • 按与起重机的连接方式分为
              • 可分吊具
              • 固定吊具
            • 按取物方式分为
              • 夹持类，吊挂类，拖叉类，吸附类，抓斗，以及以上种类的组合
            • 梁式吊具
              • 按梁的截面分为箱式截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具
          • 吊索、吊耳、卸扣
            • 吊索
              • 吊索是连接设备和吊钩，承载设施起吊装置的柔性元件
              • 钢丝绳环索按结构形式分为：钢丝绳环索和缆式环索
              • 钢丝绳环索按结构形式分为：扁平吊装环和圆形吊装环
            • 吊耳
              • 吊耳是安装在设备上用于提升设备的吊顶结构
              • 按设备的特点及吊装工艺：吊盖式，管轴式和板式
            • 卸扣
              • 卸扣时由扣体和销轴两个易拆件装配组成的组合件，常用两种形式是D形卸扣和弓形卸扣
        • 二、起重机械与吊具的使用要求
          • 起重机械的使用要求
            • 轻小型起重设备的使用要求
              • 千斤顶的使用要求
                • 千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜
                • 千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触，用以增加摩擦力，防止千斤顶受力后滑脱
                • 使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度
                • 当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定载荷
                • 千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止顶升操作
              • 起重滑车的使用要求
                • 常用HQ系统，应按出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得超负荷使用。
                • 滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m,跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°
                • 穿跑绳的方法：顺穿，花穿，双抽头穿法滑车轮数＞5个，应采用双抽头。 花穿，应加大上下滑轮之间的净距
              • 卷扬机的使用要求
                • 一般采用电动慢速卷扬机。卷扬机的主要参数：额定载荷，容绳量，额定速度。严禁超负荷使用卷扬机，在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。
                • 卷扬机应安装在平坦开阔，前方无障碍且吊装中心稍远一些的地方，使操作人员能直视吊装过程，同时又能接受指挥信号。桅杆吊装时，离开的距离必须大于桅杆的长度
                • 卷扬机的固定应牢靠，严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚固点
                • 由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线是哪个，以保证卷筒的入绳角小于2°
                • 卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留再卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳再固定处手里。卷筒缠绕多层钢丝绳时，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度
            • 流动式起重机
              • 一般要求
                • 单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷
                • 起重机应根据其性能选择合理的工况
                • 起重机吊装站立位置的地基承载力应满足使用要求
                • 使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地和空间需要
                • 吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm
                • 起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm
                • 起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离
                • 两台起重机作主吊吊装时，吊重应合理分配，单台起重机的载荷不宜超过其额定载荷的80%，必要时应采取平衡措施。如应限定起升速度记旋转速度
                • 多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态，多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。
              • 对地基的要求
                • 必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位和行走路线）的地基应根据给定的地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（土质地面可采取开挖回填夯实的方法）进行处理
                • 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
              • 汽车起重机使用要求
                • 汽车式起重机支腿应完全支出
                • 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘再地上的物品
                • 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止坐人
                • 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物
              • 履带式起重机使用要求
                • 吊装人员应取得《特种设备作业人员证》，含有作业项目包括起重机指挥Q1 Q2
              • 基本参数
                • 主要有，TRH额定起重量，最大工作半径（幅度），最大起升高度。
                • 特殊情况还有起重力矩，支腿最大压力，轮胎最大载荷，履带接地最大比压和抗风能力
              • 特性曲线
                • 吊车各种工况下的作业范围图（或起升高度-工作范围）图，载荷（起重能力）表
              • 选用步骤
                • 收集吊车技术参数：2度1量选吊车 根据设备或构件的重量，吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料，收集可能租用的吊车信息
                • 选择起重机：2位一环 根据吊车的站位，吊车的位置和吊装现场环境，确定吊车使用工况记吊装通道
                • 制定吊装工艺：根据吊装的工艺重量，吊车的站位，安装环境和现场环境，进出场通道等综合条件，按照各类吊车的外形尺寸和额定起重量图表，确定吊车的类型和使用工况。保证再选定工况下，吊车的工作能力涵盖吊装的工艺需求
                • 安全性验算：验算在选定的工况下，吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等与周围建筑物的安全距离
                • 确定起重机工况参数：按上述步骤进行优化，最终确定吊车工况参数
            • 非常规起重机的使用要求
              • 桅杆起重机的使用要求
                • 质量和安全合格文件：制造质量证明书，制造图，使用说明书，载荷试验报告，安全检验合格证书
                • 桅杆应严格按照使用说明书的规定使用，若不在说明书规定的性能范围内（使用长度，倾斜角度，主吊滑车张角角度三项指标中的任意一项）使用，则应根据使用条件，核算使用条件对桅杆进行全面的核算
                • 桅杆的适用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm
                • 应使用设计制定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母3-5个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行
                • 桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认
              • 重型结构和设备整体提升起重机的使用 要求
                • 大型建筑结构：提升重量不超过8000t，提升高度不超过100m
                • 大型设备：提升重量不超过6000t，提升高度不超过120m
                • 以上均采用计算机控制液压整体提升工程的设计和施工
          • 吊具的使用要求
            • 梁式吊具
              • 梁式吊具的使用要求：制造厂名称，吊具名称，吊具型号，额定载荷，吊具自重，出厂编号，出厂日期
              • 梁式吊具的出厂文件：产品合格证明书，产品使用说明书，产品主要材料检验单（需要时），产品试验报告（需要时）。装箱单（需要时）
          • 其他
            • 吊索使用要求
              • 结构要求和基本参数符合相关规定
              • 吊索选用钢丝绳的安全系数应大于或等于6
              • 钢丝绳再绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度能力应根据不同的弯曲情况重新确定
              • 环索再下列情况之一时，不得使用
                • 禁吊标志处绳端露出且无法修复
                • 绳股产生松弛或分离，且无法修复
                • 钢丝绳出现断丝，断股，钢丝挤出，单层股钢丝绳芯挤出，钢丝绳直径局部减小，绳股挤出或扭曲，扭结等缺陷
                • 无标牌
            • 吊耳
              • 出厂前应按设计要求做吊耳检查，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时应进行无损检测。现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测,ǀ级合格
              • 设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测
            • 卸扣
              • 吊装施工中使用的卸扣，应按额定负荷标记使用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用
              • 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷
              • 卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废
              • 使用卸扣时，只应承受纵向拉力
            • 地锚的结构形式及使用范围
              • 分类：全埋式地锚，半埋式地锚，压重式活动地锚
              • 全埋式地锚：适用于有开挖条件的场地。可以承受较大的拉力，躲在大型吊装中使用
              • 压重式地锚：适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动地锚承受的力不大，多在改扩建工程的吊装作业中使用。
              • 在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础，混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠地防护措施。并获得建筑物设计单位的书面认可
              • 无论何种形式的地锚，都必须进行承载试验，并应有足够大的安全裕度，以确保地锚的稳定性和起重作业的安全性
      • 吊装方法和吊装方案的选用
        • 一、常用的吊装方法
          • 按吊装工艺方法分类的吊装方法
            • 吊车台送法
              • 石化中的塔类设备
            • 滑移法
              • 石化中的塔类设备，火炬塔架
            • 旋转法
              • 石化中的塔类设备，火炬塔架
            • 无锚点推送法
              • 老厂扩建，氮肥厂的排气筒
            • 集群液压千斤顶 整体提升（滑移）吊装法
              • 大型屋架，网架，大型机场航站楼，体育场馆屋架
            • 高空斜承索吊运法
              • 超高空吊运，山区索道
            • 万能杆件吊装法
              • 桥梁施工
            • 液压顶升法
              • 油罐倒装，电厂发电机组安装
          • 按吊装机具、设备分类的吊装方法
          • 大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
            • 大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
              • 主要的单向技术：滑移法的直立双桅杆滑移法吊装大型设备技术，旋转法的龙门（A字）桅杆扳立大型设备（构件）技术，无锚点推掉大型设备技术，集群也液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术
            • 计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
        • 二、吊装方案
          • 吊装方案的评价和选择
            • 可行性论证
            • 安全性论证
            • 进度分析
            • 成本分析
          • 吊装方案的管理
            • 危大工程
              • 采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量再10kN（1t）及以上的起重吊装工程
              • 采用起重机械进行安装的工程
              • 起重机械安装和拆卸的工程
            • 超过一定规模的危大工程
              • 采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量再100kN（10t）及以上的起重吊装工程
              • 1，起重量300KN（30t）及以上的起重机械安装和拆卸工程，,2.搭设总高度200m及以上，或3.搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程
            • 施工前应编制专项施工方案
            • 危大工程施工方案的内容
              • 工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件
              • 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等
              • 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划
              • 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求
              • 施工安全保障措施：组织保障措施，技术措施，检测监控措施
              • 施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员，专职安全生产管理人员，特种作业人员，其他作业人员等
              • 验收要求：验收标准，验收程序，验收内容，验收人员等
              • 应急处置措施
              • 计算书及相关施工图纸
            • 危大工程安全专项施工方案审核要求
              • 安全专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。井审核合格的，应当由施工单位技术负责人签字，加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
              • 危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章
              • 对超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。试行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查
              • 专家应从地方人民政府住房城乡建设部门建立的专家库中选取，符合专业要求且不得少于5名。与本工程有厉害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会
              • 专家论证后的审核要求
                • 超过一定规模的危大工程专项施工方案经专家论证后结论为”通过“的，施工单位可参考专家意见自行修改完善。
                • 结论为：修改后通过的，施工单位应当按照专家意见进行修改，并履行有关审核和审查手续后方可实施，修改情况应及时告知专家
                • 结论为”不通过“的，施工单位修改后应当重新组织专家论证
              • 专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。
              • 施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
              • 施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督
    • 焊接技术
      • 焊接工艺的选择与评定
        • 焊接工艺的选择
          • 焊接准备
            • 焊接性分析
              • 钢结构
              • 非合金钢
              • 铝及铝合金
            • 焊接操作人员
              • 焊工持《特种设备作业人员证》
              • 《钢结构焊接从业人员资格认证标准》
            • 焊接工艺评定
              • 焊接工艺评定报告 PQR，焊接工艺指导书WPS
              • 包括：焊接工艺评定报告，相关检验检测报告，工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存
          • 材料
            • 金属材料
            • 非金属材料
              • 焊工资格分为热熔对接焊接和电容焊接
          • 焊接方法
            • 常用的焊接方法
              • 熔焊
                • 气焊
                • 电弧焊
                  • 非熔化极
                    • 钨极气体保护焊
                    • 等离子弧焊
                  • 熔化极
                    • 焊条电弧焊
                    • 埋弧焊
                    • 二氧化碳电弧焊
                    • 熔化极气体保护焊
                    • 氩弧焊
                • 电渣焊
                • 电子束焊
                • 激光焊接
              • 压焊
                • 摩擦焊
                • 电阻焊
                  • 点焊
                  • 缝焊
                  • 对焊
                • 超声波焊
                • 真空扩散焊接
              • 纤焊
                • 软纤焊
                • 硬纤焊
            • 锅炉
              • A级高压及以上锅炉（当P≥9.8Mpa时），锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面罐子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。
              • 锅炉受压元件不应采用电渣焊
            • 球罐
              • 焊条电弧焊，药芯焊丝自动焊，半自动焊
            • 公用管道
              • 热熔焊，电熔焊
            • 铝及铝合金容器（管道）
              • 铝制焊接容器 焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊，等离子焊。不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊
              • 铝制压力容器 焊接方法：气焊（氩弧焊，不能用二氧化碳气体保护焊），钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊，等离子焊
              • 现场设备，工业管道 焊接方法：钨极惰性气体保护电弧焊，熔化极惰性气体保护电弧焊
          • 焊接参数
            • 焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量
            • 焊接接头
              • 组成：焊缝、熔合区、热影响区、母材金属
              • 接头形式：对接接头，T形接头，角接接头，搭接接头
              • 钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与容器壁板（顶板）之间等常用搭接接头连接
            • 坡口形式
              • 钝边的作用是防止根部烧穿
              • I形，V形，单边V形,U形,双U形，J形
              • 给水排水钢制管道对接接头采用焊条电弧焊的方法，其根部间隙为2.0-4.0mm、钝边1.0-2.0mm,坡口角度为60°±5°
            • 焊缝形式
              • 按焊缝结合形式：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝，端接焊缝
              • 按施焊时焊缝在空间所处的位置，分为平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝
              • 断续情况：连续焊缝，断续焊缝
              • 对接焊缝的形状尺寸：焊缝长度、焊缝宽度，焊缝余高，
            • 焊接材料
              • 包括：焊条，焊丝，焊剂，气体等
            • 焊接线能量
              • Q=I.U/V J/cm cm/s A V
            • 预热、后热及焊后热处理
              • 20HIC 任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时处理，则应在焊后立即后热200-350℃保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
              • 其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15℃
              • 其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度≥25mm时，最低预热温度80℃。母材厚度＜25mm，最低预热温度10℃
              • 为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。如非合金钢管道壁厚＞19mm时，应进行焊后消除应力热处理
              • 有焊后消除应力热处理要求的压力容器（压力管道），经挖补修理后，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理
            • 焊接位置
              • 平焊，立焊，横焊，仰焊
            • 焊接层道
          • 操作要求
            • 焊接设备及辅助设备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期校验
            • 焊接坡口清理
              • 非合金钢压力容器焊接坡口及其附近（焊条电弧焊时，没测约10mm处，埋弧焊、等离子焊、气体保护焊没测各20mm),应将水，锈，油污，积渣和其他有害杂质清理干净
              • 铝及铝合金焊接坡口及其附近各50mm处化学方法或机械方法去除表面氧化膜，应用丙酮等有机溶剂去除油污及对焊接质量有害的物质
            • 不得再焊件表面引流或试验电流
            • 再根部焊道和盖面焊道上不得锤击
        • 焊接工艺的评定
          • 规范要求
            • 锅炉
              • 受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书
            • 容器
              • 常压容器：施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告
              • 压力容器“《承压设备工艺评定》
            • 管道
              • 长输管道
              • 公用管道
              • 工业管道
            • 钢结构
          • 焊接工艺评定标准的选用
            • 长输管道GA
            • 工业管道
            • 钢结构
          • 焊接工艺评定步骤流程
          • 焊接工艺评定规则
            • 通用评定规则
              • 焊接方法的评定规则
              • 母材的评定规则
              • 填充金属的评定规则
              • 焊后热处理的评定规则
              • 试件厚度与焊件厚度的评定规则
            • 专用评定规则
              • 按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施等分别对各种焊接方法的影响程度课分为重要因素、补加因素和次要因素
              • 当改变任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定
              • 当增加或改变任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验
              • 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重新编制预焊接工艺规程
      • 焊接质量的检测
        • 检查等级
          • 压力管道GA 按《压力管道规范长输管道》中规定的检测比例、检测方法、合格级别划分检查等级
          • 公用管道GB，工业管道GC，焊缝的检查规定为ⅠⅡⅢ ⅣⅤ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低
          • 火电厂的锅炉焊接和动力管道（GD），汽水管道对接接头按《压力管道规范动力管道规定，检查类别为ⅠⅡⅢ 三个等级
        • 检查方法
        • 焊接接头缺陷
          • 术语
            • 焊接缺欠
              • 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连续不良但未超出标准允许范围的想象
            • 焊接缺陷
              • 超过允许范围的缺欠
          • 分类
            • 焊接缺欠
              • 裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠
            • 焊接缺陷
              • 形态：平面型缺陷（裂纹，未熔合）；体积型缺陷（气孔、夹渣）
              • 位置：表面缺陷（焊缝尺寸不符合，咬边，表面气孔，表面夹渣，表面裂纹，焊瘤，弧坑）；内部缺陷（气孔，夹渣，裂纹，未熔合，偏析，显微组织不符合要求
              • 可见度：宏观缺陷，微观缺陷
            • 焊接缺陷的影响
              • 裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生
              • 气孔：塑性降低可达40%-50%
              • 夹渣：脆性断裂扩展的疲劳源，降低焊缝塑性，增加低温脆性，降低接头的机械性能
              • 未焊透：导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹
              • 未熔合：虚焊，极易裂开
              • 形状缺陷：焊缝表面的不连续性
        • 焊接前检验
          • 基本要求
            • （人）焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底
            • （机）焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验
            • （法）焊接预热的加热方法，加热宽度，保温要求，测温要求应符合规范要求
            • （环）焊接环境硬符合规范 要求
          • 钢结构焊缝检验方案
            • 焊接前，应根据施工图、施工方案、施工规范规定的焊缝质量检查等级编制检验和试验方案，经项目技术负责人批准并报批监理工程师备案
            • 焊缝检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等
          • 管道焊前检验
            • GA类长输管道
            • GB.GC类工业管道
        • 焊接过程检验
          • 焊接工艺和焊接技术措施检查
            • 焊接工艺
              • 焊条电弧焊的焊接工艺参数：焊接层（道）数、极性、焊接电压、焊接方法，焊接材料、焊接速度、焊接电流、电流种类、焊接顺序
            • 焊接过程目视检查
              • 每条焊道或焊层再下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处
              • 焊道之间，焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接
          • 焊缝返修过程检验
            • 压力容器修理挖出焊缝或母材部位缺陷时，经无损检测确认缺陷清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测。
        • 焊接后检验
          • 目测检测
            • 焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，丙应进行外观检查（目视检测）
            • 直接目视检测，在待检测表面600mm之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视觉不小于30°。当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测。
          • 无损检测
            • 表面无损检测：磁粉检测，渗透检测 内部无损检测：射线检测和超声波检测
            • 射线 A AB B A最低，B最高。超声波 ABC A最低C最高
            • 设计未规定进行射线和超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的课件部分进行外观检查，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线和超声波对焊缝进一步检验
          • 热处理
            • 局部热处理的焊缝：应检查升温速度，降温速度，恒温速度，恒温时间，任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度
            • 局部热处理的焊缝应进行硬度检验
            • 当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析、残余应力测试）进行复查和评估
          • 理化和力学性能检验
            • 化学成分分析。焊缝铁素体含量测定，焊接接头金相检验，产品力学性能
          • 强度试验
            • 焊缝的强度试验及严密性试验应在摄像检测或超声波检测及热处理后进行
            • 液体压力试验介质应使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢设备或管道用水试验时，水中氯离子含量不得超过50mg/L，试验结束后，应立即排放干净
          • 其他
            • 焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。
              • 标记方法不得对母材表面构成损害或污染
              • 低温用钢，不锈钢及有色金属不得使用硬印标记
              • 当不锈钢和有色金属采用色码标记时，印色不应含有对材料产生危害的物质
            • 焊接施工检查记录至少包括：焊工资格认可记录，焊接检查记录，焊缝返修检查记录
            • 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝标号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标示图对焊缝进行标识。
  • 工业机电工程安装技术
    • 机械设备安装
      • 机械设备安装程序和要求
        • 程序
          • 施工准备--设备开箱检查--基础测量放线---基础检查验收--垫铁设置--设备吊装就位--设备安装调整--设备固定与灌浆--设备零部件清洗与装配--润滑与设备加油--设备试运转--工程 验收
        • 机械设备安装的一般要求
          • 施工准备
            • 编制施工组织设计或专项施工方案
            • 编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
            • 现场设施应具备开工条件
          • 设备开箱检查
            • 机械设备开箱时，应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加
            • 箱号，箱数以及包装情况
            • 设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收
            • 随机技术文件（如使用说明书，合格证明书和装箱清单等
            • 有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
            • 其他需要记录的事项
          • 基础测量放线
            • 设定基准线和基准点的原则
              • 安装检测使用方便
              • 有利于保持不被损毁
              • 刻划清晰容易辨识
            • 基准线和基准点的设置要求
              • 机械设备就位前，应按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、划定安装的基准线和基准点
              • 基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时，可由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用
              • 对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点
              • 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm
              • 对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面，线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10----+20mm
              • 对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面，线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm
            • 永久基准线和基准点的设置要求
              • 需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢只做，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌
              • 永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内 如烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）
              • 永久中心标板和基准点，应作为交工资料交给建设单位保存或存入档案
              • 重要，重型，特殊设备需设置沉降观测点（汽轮发电机组，透平压缩机组，大型储罐）
          • 基础检查验收
            • 设备基础混凝土强度检查验收
              • 由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要检查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求
              • 若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础强度进行复测
              • 设备基础有预压和沉降要求时，应经预压合格，并有沉降观测详细记录
            • 设备 基础位置，标高，几何尺寸检查验收
              • 基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等
            • 设备基础外观质量检查验收
            • 预埋地脚螺栓检查验收
              • 直埋地脚螺栓中心距，标高及露出基础长度符合设计或规范要求
              • 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
            • 设备基础常见质量通病
              • 基础上平面标高超差
              • 预埋地脚螺栓的位置，标高超差
              • 预留地脚螺栓孔洞超差
          • 垫铁设置
            • 通过垫铁来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀的传递给基础。
            • 垫铁的设置要求
              • 垫铁与设备基础之间的接触良好
              • 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
              • 每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧
              • 相邻两组垫铁间的距离，宜为500-1000mm
              • 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁
              • 每组垫铁的块数不宜超过5块，防止平垫铁时，厚的宜放下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm
              • 设备调平后，垫铁断面应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组深入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
              • 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
            • 无垫铁设备安装施工要求
          • 设备吊装就位
            • 运输吊装
            • 设备就位
          • 设备安装调整
            • 设备定位
            • 设备调整
              • 找平
                • 设备的精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态
                • 有的设备的水平度要求以垂直度来保证的，如有立面加工面，垂直加工面的设备
                • 有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态，是由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测。如回转窑支撑拖轮，线材精轧机体45°斜面底座等。
              • 找正
                • 中心线调整
                  • 包括对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求、使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求
                • 设备找正检测方法
                  • 钢丝挂线法 检测精度1mm
                  • 放大镜观察接触法 测量精度为0.05mm
                  • 导电接触讯号法 测量精度为0.05mm
                  • 高精度经纬仪，精密全站仪测量法可达到更精确地精度检测
              • 找标高
                • 标高调整：通过调整垫铁
                • 基本方法：利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制
              • 设备找平找正找标高的测点
                • 测点选择的部位
                  • 设计或设备技术文件指定的部位
                  • 设备的主要工作面
                  • 部件上加工精度较高的表面
                  • 零部件间的主要结合面
                  • 支承滑动部件的导向面
                  • 轴承座剖分面、轴径表面、滚动轴承外圈
                  • 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
                • 先讲的仪器设备被广泛应用于设备的安装检测
                  • 电子水准仪，电子水平仪，激光经纬仪，传感器以及机器人测量仪
          • 设备固定与灌浆
            • 设备固定
            • 设备灌浆
              • 一次灌浆，设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。二次灌浆是设备精找正。地脚螺栓紧固，检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆
              • 设备灌浆的灌浆料：细石混凝土，无收缩混凝土，微膨胀混凝土和其他灌浆料
          • 设备零部件清洗与装配
            • 零部件装配的程序
              • 由小到大，由简单到复杂
              • 先零件，再组件，到部件的顺序
              • 先主机后辅机，由部件进行总装配
            • 常见零部件的装配
              • 常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键，销，胀套装配，联轴器，离合器，制动器装配，滑动轴承装配，传动带，链条，齿轮装配，密封件装配等。
              • 螺纹连接件装配
                • 一般的紧固螺纹连接：采用普通扳手，风动工具（无预紧力要求，也不作测量）
                • 有规定预紧力的螺纹连接：定力矩发，测量伸长法，液压拉伸法，加热伸长法（有预紧力要求，并做测量）
              • 过盈配合件装配
                • 压入装配，低温冷装配，加热装配法，主要采用加热装配法
              • 对开式滑动轴承的装配
                • 包括：轴承的清洗，检查，刮研，装配，间隙调整和压紧力的调整
                • 轴瓦的刮研
                  • 先刮下瓦，再刮上瓦。刮研应在设备精平后进行
                • 轴承的安装
                • 轴承间隙的检测及调整
                  • 顶间隙：压铅法 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
                  • 侧间隙：塞尺 单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3
                  • 轴向间隙：塞尺或千分表
          • 润滑与设备加油
            • 按加注方式：集中润滑（润滑系统由润滑站，管路及其附件组成） 分散润滑（人工方式）
          • 设备试运转
            • 安装后的调试
            • 单体试运转
              • 先手动后电动，先点动后连续，先低速后中高速
            • 无负荷联动试运转
              • 主要检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正常
              • 同时也坚持连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否装穷无误
              • 无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行
            • 负荷联动试运转
              • 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能，生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求
          • 工程 验收
            • 程序：单体试运转---无负荷联动试运转--负荷联动试运转
            • 无须联动试运转的工程，单体试运转合格后即可办理工程验收手续。
            • 需经联动试运转的工程，则再负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续
            • 无负荷单体和联动试运转规程 编制：施工单位 试运转的组织、指挥和操作：施工单位 建设单位及相关方参加
            • 负荷单体和联动试运转规程 编制：建设单位 试运转额定组织、指挥和操作：建设单位 施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转
            • 无负荷的单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办公工程及技术资料等相关交接手续
      • 机械设备安装精度的控制
        • 影响设备安装精度的因素
          • 设备基础
            • 强度和沉降
          • 垫铁埋设
            • 承载面积和接触面积
          • 设备灌浆
            • 强度和密实度
          • 地脚螺栓
            • 紧固力和垂直度
          • 测量误差
            • 仪器精度，基准精度，技能水平，责任心
          • 设备制造和解体设备的装配
            • 加工精度
            • 装配精度
              • 各运动部件之间的相对运动精度
                • 包括
                  • 直线运动精度
                  • 圆周运动精度
                  • 传动精度
                • 主要影响
                  • 产生运行误差
                  • 如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，影响加工齿轮的加工精度
              • 配合面之间的配合精度和接触质量
                • 配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度
                • 接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况
                • 主要影响：相配零件之间变形的大小，影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合
            • 设备基准件的安装精度
              • 包括：标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度
              • 影响：设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床导轨的直线度和导轨之间的平行度讲影响工作台的直线运动精度
          • 环境因素
            • 设备基础温度变形
            • 设备温度变形
            • 恶劣环境场所
        • 设备安装精度的控制
          • 偏差控制要求
            • 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
            • 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
            • 有利于抵消部件磨损的影响
            • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
          • 补偿温度变化所引起的偏差
            • 调整两轴心径向位移时，运行中温度较高一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机，鼓风机，电动机）
            • 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值
          • 补偿受力所引起的偏差
            • 悬臂应上扬
          • 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
          • 设备安装精度偏差的相互补偿
    • 电气工程安装技术
      • 电气设备安装程序和要求
        • 电气安装程序
          • 电气安装工程的一般施工程序
            • 埋管、埋件---设备安装--电线、电缆敷设--回路接通--检查、试验、调试--通电试运行---交付使用
          • 电气设备的施工程序
            • 油浸式电力变压器的施工程序
              • 开箱检查--二次搬运--设备就位--吊芯检查--附件安装--滤油、注油--交接试验--验收
              • 是否要检查吊芯：根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定
            • 高压电气及成套配电设备的施工程序
              • 电抗器
                • 基础检查--开箱检查--交接试验--电抗器吊装--电抗器找平、找正--电抗器固定--安装接地线
              • 电容器
                • 开箱检查--基础框架制作安装--二次搬运--电容器安装--接线--送点前检查--送电运行验收
              • 真空断路器
                • 真空断路器检查--操作机构检查--真空断路器就位--机械及电气性能试验
              • 六氟化硫断路器
                • 开箱检查--本体安装--充加六氟化硫--操作机构安装--检查、调整--绝缘测试---试验
              • 隔离开关
                • 开箱检查--本体安装--操作机构安装--调整
              • 成套配电设备的安装
                • 开箱检查--二次搬运--安装固定--母线安装--二次回路连接--试验调整--送点运行验收
        • 电气设备的施工技术要求
          • 电气设备的安装要求
            • 电气设备安装前应对相关的建筑工程、导轨及基础进行检查和验收
            • 电气设备和器材安装前的存放、保管期限应符合厂家要求
              • 设备和器材应安置稳妥，不得损坏
              • 保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施
            • 电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定
              • 吊装和搬运时，应保护好电气设备瓷部件不受损伤
              • 油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞、超范围的倾斜或倾倒
            • 电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品
            • 绝缘油应经过严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备
            • 接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂
            • 电气设备的保护接地和工作接地要可靠
            • 单体设备的安装要求
              • 互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。零序互感器安装时，要注意与周围的导磁体或带电道题的距离
              • 短路器及其操作机构联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠
              • 电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求
              • 电容器的放电回路应完整且接地刀闸操作灵活
            • 成套配电设备的安装要求
              • 基础型钢安装允许偏差应符合规范要求，环形布置的允许偏差应符合设计要求。基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，但手车式柜体的基础型钢露出地面的高度应按产品技术说明书执行。基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。
              • 柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不得焊接固定
              • 成列安装柜体时，宜从中部开始向两边安装。柜体安装允许偏差应符合规范要求
              • 柜体内设备器件、导线、端子等结构间的连接需全面检查，松动处必须紧固
              • 固定式柜、手车式柜和抽屉式柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头应紧密；抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象；二次回路连接插件应接触良好并有锁紧措施
              • 手车单元接地触头可靠接地，手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开
              • 同一功能单元、同一种型式的高压电气组件插头的接线应相同、能互换使用。
          • 交接试验内容及注意事项
            • 内容
              • 测量绝缘电阻，测量直流电阻，泄漏电流测量，直流耐压试验、交流耐压试验、绝缘油试验、线路相位检查等。
              • 油浸电力变压器的交接试验内容
              • 真空断路器的交接试验内容
              • 六氟化硫断路器交接试验内容
              • 电力电缆的交接试验的内容
            • 注意事项
              • 在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌
              • 再进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m
              • 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上
              • 断路器的交流耐压试验应在分合闸的状态下分别进行
              • 成套设备进行耐压试验时，宜讲连接在一起的各种设备分离开来单独进行
              • 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流
          • 电气设备通电检查及调整试验
            • 电气设备通电条件
            • 通电检查及调整试验
              • 检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有标志应明显、正确和齐全。要先进行二次回路通电检查，然后再进行一次回路通电检查。
              • 一次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。
              • 已具备可靠的操作（断路器等）、信号和合闸等二次系统用交直流电源
              • 检查回路中的继电器和仪表等均经校验合格
              • 检查回路的断路器及隔离开关都已调整好，断路器经过手动、电动跳合闸试验
              • 电流、电压互感器已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器二次侧无短路现象。
            • 二次回路通电检查注意事项
            • 受电步骤
              • 受电系统的二次回路试验合格，其保护整定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。
              • 按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压，先干线后支线的原则逐级试通电
              • 试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行
          • 供电系统试运行条件及安全要求
            • 供电系统试运行的条件
              • 电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
              • 供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件
              • 电气设备应经过通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕
              • 环境整洁，应有的封闭已做好
            • 安全防范要求
              • 防止电气开关误动作的可靠措施----“五防连锁” 防止误合、误分断路器；防止带电负荷分、合隔离开关；防止带电合接地开关；防止误入带电隔间
              • 试运行开始前再次检查一次、二次回路是否正确，带电部分挂好安全标示牌
              • 按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作。及时准确的做好各回路供电和停电，保证供电系统试运行的安全进行
              • 供电系统试运行期间，送电、停电程序实行工作票制度。电气操作要实行唱票制度
              • 供电系统试运行期间的检修应按电气设备检修规程执行
              • 电气操作人员应熟悉电气设备及其系统，必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
      • 输配电线路的施工要求
        • 电力架空线路的施工要求
          • 按材料分为：木杆、钢筋混凝土杆（水泥杆）、金属杆
          • 一、电杆线路施工工序
          • 二、电杆线路的组成及材料要求
            • 电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷针及接地装置等组成
            • 电杆基础
            • 电杆
              • 分类
                • 耐张杆：用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围
                • 转角杆：用于线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；事故断线情况下承受断线张力。
                • 终端杆
                • 分支杆
                • 跨越杆：用于线路上有河流、山谷、特高交叉物等地方
                • 直线杆
              • 水泥杆材料妖气
                • 表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有漏筋跑浆现象。
                • 水泥杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3周长
                • 杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000
            • 架空导线
              • 采用铝钢或复合金属组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线
              • 避雷线：钢绞线或铝包钢绞线
              • 低压架空线：塑料铜芯线
            • 架空导线的横担，金具及材料要求
              • 横担：角钢横担，瓷横担
              • 金具：M字形抱铁，U字形抱箍，拉线抱箍，挂板，线夹，心形环
              • 材料要求
            • 架空线路绝缘子及材料的要求
              • 绝缘子
                • 针式绝缘子，蝶式绝缘子，悬式绝缘子
              • 材料
            • 拉线
              • 普通拉线（尽头拉线）
              • 转角拉线
              • 人字拉线（两侧拉线）
              • 高桩拉线（水平拉线）
          • 三、电杆基坑施工及电杆组立
            • 基坑施工
              • 基坑定位
                • 直线杆的顺线路方向位移，35KV架空线路不应超过设计档距的1%，10kv及以下架空线路不应超过设计档距的3%
              • 卡盘安装
                • 深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm
              • 基坑回填土
                • 35kv架空电力线路基坑每填300mm时夯实一次
                • 10kv及以下架空电力线路基坑每填500mm时夯实一次
                • 回填土后的电杆基坑培土高度应超出地面300mm
            • 电杆组立
              • 分段电杆对接
                • 分段金属杆：法兰和插接
                • 分段水泥杆：焊接，焊接后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/2000
              • 水泥杆立杆方法
                • 起重机立杆，三脚架立杆，人字抱立杆，架杆（顶、叉）立杆
                • 单立杆直立后，倾斜度允许偏差：10kv以上的电杆不应大于杆长的3/3000；10KV及以下的电杆不应大于杆顶直径的1/2
                • 架杆方法只能用于竖立木杆和长度8m以下的水泥杆
          • 四、横担安装
            • 横担制作
              • 角钢+镀锌
              • 二、三、四、五线横担
            • 横担安装
              • 直线金属横担可用U形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定
              • 瓷横担（全瓷式、胶装式）安装
                • 直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm
                • 水平安装时，顶端宜向上翘起5°-15°
                • 全瓷式瓷横担的固定处应加软垫
            • 横担安装位置要求
              • 10kv及以下直线杆的单横担应安装在负荷侧，90°转角杆（上、下）分支杆和终端杆采用单横担，应安装在拉线侧
              • 中相瓷横担应垂直地面，边相的瓷横担不宜垂直安装（中垂边不垂）
          • 五、绝缘子的安装
          • 六、拉线制作安装
            • 拉线制作
            • 拉线安装要求
          • 七、导线架设
            • 放线
              • 拖放法
              • 展放法
            • 导线连接要求
              • 导线连接应解除良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍
              • 导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%
              • 在任一档距内的每条导线，只能有一个接头
              • 不同金属，不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接
              • 导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符
            • 紧线要求
            • 弧垂的观测与调整
            • 导线在绝缘子上的固定方法
              • 顶绑法，侧绑法，终端绑扎法，耐张线夹固定导线法
          • 八、电力架空线路试验
            • 测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定
            • 检查架空线各相的两侧相位应一致
            • 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次
            • 杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定
            • 对红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量
          • 九、架空线路与10/0.4kv变电所的连接
            • 室内型和半室外型变电所
            • 室外型变电所
              • 双杆式露天型
              • 室外地台式露天型
              • 室外地台箱式变电所
          • 十、现场临时用电架空线路的施工要求
            • 电杆
              • 电杆宜采用钢筋混凝土杆或专用木杆；木杆不得腐朽，其梢径不应小于150mm
            • 横担和绝缘子
              • 直线杆，15°以下的转角杆，采用单横担、但绝缘子
              • 跨越机动车道，采用单横担，双绝缘子
              • 耐张杆和15°-45°转角杆采用双横担、双绝缘子
              • 分支杆和45°以上转角杆采用十字横担
              • 绝缘子的采用：直线杆采用针式绝缘子 ，耐张杆、转角杆采用蝶式绝缘子
            • 导线选择及连接
              • 导线必须采用绝缘导线
                • 三相四线制的N线和PE线截面不小于相线截面积的50%，单相线路截面相同
                • 铜线截面不小于10mm²，铝线截面积不小于16mm²
              • 相序排列
                • 动力、照明同一层横担架设时，导线面向负荷从左侧起算依次为L1、N、L2、L3、PE
                • 动力、照明在二层横担分贝架设时，上层导线面向负荷从左侧起算依次为L1、L2、L3；下层导线面向负荷从左侧起算依次为L1(L2 L3）N PE
            • 其他要求
        • 电力电缆线路的施工要求
          • 电缆导管敷设的施工要求
            • 电缆导管的材料及连接
            • 电缆保护管施工
              • 电缆保护管的设置及要求
                • 设计无要求时，下列情况应设置电缆保护管：‘
                  • 电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；
                  • 电缆与各种管道、沟道交叉处；
                  • 电缆引出地面，距地面2m以下时
                  • 电缆通过道路、铁路时
                • 电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍
                • 电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐
                • 电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求
              • 电缆保护管加工
              • 电缆保护管明配
                • 钢结构上不得焊接支架和热熔开孔
                • 无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150mm--500mm内应设置固定管卡
                • 硬塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节
              • 电缆保护管施工方法
                • 开挖埋管法
                • 非开挖埋管法
                  • 顶管（钢管）
                  • 定向钻管（钢管和热熔/电熔连接的塑料复合管）
            • 电缆排管施工
              • 敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm
              • 埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于：人行道500mm，一般地区700mm
              • 在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
            • 电缆穿排管和保护管敷设
              • 敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆
              • 电缆排管再敷设电缆前，应进行疏通，清楚杂物及积水
              • 排管内穿电缆时，不得损坏电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）
              • 穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
          • 电缆支架制作安装和桥架安装的要求
            • 电缆支架制作安装
              • 电缆夹层的非通道处，支架最下层距地面不小于200mm
              • 电缆夹层的通道处，支架最下层距地面不小于1400mm
              • 室外非车辆通行处，支架最下层距地面不小于2500mm
              • 室外车辆通行处，支架最下层距地面不小于4500mm
              • 无围栏的公共廊道最下层距地面不小于1500mm
              • 室内机房和活动区域最下层距店面不小于2000mm
              • 金属支架全长均应良好接地，全长与接地线不少于2点焊接
            • 电缆桥架安装
              • 金属桥架要进行防腐处理
                • 一般采用镀锌、镀塑和刷漆等
                • 在腐蚀性强的环境中，可采用铝合金、塑料、不锈钢等耐腐蚀材料制作桥架
              • 金属桥架安装
                • 在水平段时每1.5-3m设置一个支、吊架；
                • 垂直段时每1-1.5m设置一个支架
                • 距三通、四通、弯头时1m处应设置支吊架
              • 电缆桥架和支架应接地可靠
                • 桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100-150mm间距，间距两端应进行接地跨接
              • 金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接
          • 电缆直埋敷设的要求
            • 电缆沟开挖及土方回填
              • 明确定位桩，按土沟开口尺寸和长度划线或绷线，一般情况下，沟深为0.9m
              • 采用机械开挖方式确保沟槽尺寸，转弯处的弯曲度符合谁家和规范要求，并及时清底修边
              • 电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。
            • 电缆敷设及接头防护的要求
              • 直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。
              • 开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时，不应小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
              • 直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm
              • 直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm
              • 直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础版，长度要伸出接头保护盒两端600-700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。
              • 直埋电缆自电缆沟引进渠道，工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
              • 电缆沟与其他设施的相互距离符合规定
            • 电缆标桩埋设
              • 直埋电缆在直线段每隔50-100m处
              • 电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志和标桩
          • 电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求
            • 高压与低压电力电缆，强电与弱电控制电缆 由上而下（上高下低
            • 电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上
            • 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层
            • 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上
            • 并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求
            • 电缆沟电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时还应将盖板缝隙密封
          • 电缆（本体）敷设的要求
            • 施工技术准备
              • 电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好
              • 电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配
              • 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头
              • 电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6KV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄露电流测试；1kv及以下的橡塑电缆用2500v兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录
              • 机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）
            • 电缆施放要求
              • 电缆应从电缆盘上端拉出拖放
              • 人工施放时必须每隔1.5-2m放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上，在用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。
              • 用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
            • 标志牌的装设
              • 下列位置挂电缆标志牌
                • 电缆终端处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔50-100m外
                • 电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内井内
              • 标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号
            • 电缆的固定
          • 电缆终端头和电缆接头制作的一般要求
          • 电缆的防火和阻燃措施
          • 电力电缆敷设线路施工的注意事项
            • 电缆敷设顺序的要求
              • 应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设
              • 到同一终点的电缆最好一次敷设
              • 先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆
            • 电缆断口防护要求
              • 电缆应在切断后4h之内进行封头
              • 塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端
              • 油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于临近两侧电缆
            • 电缆中间接头要求
              • 并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开
              • 明敷电缆的中间接头应用托板拖置固定
              • 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度
              • 架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头
            • 电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。电缆在敷设拖动中，不宜与刚性、尖锐物体直接摩擦
            • 三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可做PE线、不能做中性线。五芯低压电力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯电缆或导线
            • 并联使用的电力电缆其长度，型号，规格应相同
        • 母线和封闭母线的安装
          • 母线安装安装的要求
            • 母线安装的条件
            • 母线安装前的检查
            • 母线制作
              • 母线平正
              • 母线切断
              • 母线弯曲（立弯，平弯，扭弯）
              • 母线钻孔
              • 母线锉磨与加工
            • 母线连接固定
              • 母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂
              • 母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿在其余情况下，螺母应置于维护侧
              • 螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母
              • 母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固
              • 母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接
              • 母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。
              • 金属母线超过20m长的直线段，不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其道题采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式
              • 母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定、卡板固定
              • 母线与设备端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段
              • 母线搭接面的处理要求
                • 铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接
                • 铝与铝直接连接
                • 铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
            • 母线的相序排列，如设计无规定
              • 上下布置，ABC由上至下。水平布置ABC由盘后到盘面。位于盘后往前看，引下线ABC由左至右
            • 支持绝缘子与穿墙套管要求
            • 母线的相色规定
              • A黄B绿C红
          • 封闭母线安装的要求
            • 分类
              • 高压（离相封闭母线和封闭共箱母线)，低压(密集型母线槽）
              • 动力，照明
            • 安装前要求
              • 开箱检查
              • CCC认证及其型式试验报告中的导体规格、温升值、额定电流、防护等级和外壳保护接地等技术说明应符合设计要求
              • 耐火类母线槽还需国家认可减压机构出具的型式检验报告，除上述参数外，耐火时间也应该符合设计要求
              • 封闭母线进场、安装前应做电气试验，绝缘电阻测试不小于20MΩ，高压母线必须做交流耐压试验
            • 安装与调整
              • 支吊架制作安装
                • 封闭母线直线段，室内支吊架间距不大月2m，垂直安装时每4m设置弹簧支架
              • 吊装与调整
                • 封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于0.15%，动力母线全长最大偏差不宜大于20mm，照明母线全长水平最大偏差不应大于5mm，全长垂直最大偏差不应10mm
            • 连接
              • 封闭母线间连接，可采用搭接或插接器
              • 封闭母线在通过建筑物变形缝时，应设置伸缩节，直线段超过80m时，应在50-60m处设置伸缩节
              • 封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接
              • 封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ，高压母线绝缘电阻测试不得低于20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。
              • 垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施(但电气竖井、配电室、电机试、技术夹层等除外）
            • 接地
              • 封闭母线金属外壳之间和支撑构架采用电路板或接地螺栓跨接应按照产品技术说明书进行可靠连接
              • 封闭母线槽全长保护接地不少于2处，分支段母线槽的末端需保护接地，与接地干线连接采用焊接
              • 封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行
    • 管道工程施工技术
      • 工业管道的施工程序和要求
        • 工业管道的分类
          • 按材料性质分类
            • 金属管道
              • 碳素钢管道、低合金钢管道、合金钢管道、铝及铝合金管道。铜及铜合金管道、钛及钛合金管道、镍及镍合金管道、锆及锆合金管道
            • 非金属管道
              • 无机非金属管道
                • 混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管
              • 有机非金属管道
                • 塑料管、玻璃钢管、橡胶管
          • 按设计压力分类
            • 真空，低压，中压，高压，超高压 0,1.6,10.100MPa
          • 按输送介质温度分类
            • 低温，常温，中温，高温 -40,120,450℃
          • 按输送介质分类
            • 给、排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、精华纯气管道、纯水管道
          • 按政府监管分类
            • 压力管道
            • 非压力管道
          • 按施工顺序分类
            • 施工组织设计原则要求：先地下后地上，先低后高，先大径后小径等策划施工顺序
            • 分为：全厂地下管网、公共管廊、装置区管道
        • 工业管道的组成
          • 管道组成件
            • 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护装置一级膨胀节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和分离器等。
          • 管道支承件
            • 吊杆，弹簧支吊架，恒力支吊架，斜拉杆，平衡锤，松紧螺栓，支撑杆，链条，导轨，锚固件，鞍座，垫板，滚住，托架，
        • 工业管道工程的施工程序
          • 施工准备--配合土建预留、预埋、测量--管道、支架预制--附件、法兰加工、检验--管段预制--管道安装--管道系统检验--管道系统试验--防腐绝热--系统清洗--资料汇总、绘制竣工图--竣工验收（北舰之父，遇安检时热情挥手）
        • 工业管道的施工技术要求
          • 管道施工前应具备的条件
            • （人）施工人员已按规定考核合格
            • （机）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内
            • （法）施工组织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底
            • （法）针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案
            • （资料）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审
            • （资料）已办理工程开工文件
            • （特种设备）压力管道施工前，应向工程所在地的特种设备安全监督管理部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
          • 管道元件和材料的检验
            • 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并符合现行国家标准和设计文件的规定。
            • 管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
            • 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用
            • 管理组成件的产品质量证明文件包括产品合格证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书
              • 产品质量合格证：产品名称、编号、规格型号、执行标准
              • 质量证明书：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协半成品的质量证明等
            • 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件、应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
            • 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢。镍及镍合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定
            • 阀门检验
              • 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
              • 阀门试验
                • 洁净水 不锈钢阀门试验，水中氯离子含量不得超过25ppm， 无特殊规定时，试验介质温度应为5-40℃，当低于5℃时，应采取升温措施
                • 壳体压力试验
                  • 20℃时最大允许工作压力1.5倍 5min
                • 密封试验
                  • 20℃时最大允许工作压力1.1倍 5min
              • 安全阀
                • 整定压力调整
                  • 整定压力的调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压。
                  • 整定压力的调整方法为缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度不高于0.01Mpa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则进口压力被视为安全阀的整定压力
                • 密封试验
                  • 整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
                • 安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告
          • 管道加工
            • 卷管制作技术要求
              • 卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm
              • 卷管组对的时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于10mm
              • 有加固环、板的卷管。加固环、板的对接焊缝应与管子纵焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷筒的环焊缝不应小于50mm
              • 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4;样板与管内避的不贴合间隙应符合以下规定
                • 对接纵焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm
                • 离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm
                • 其他部位不得大于1mm
              • 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm
              • 在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚
            • 弯管制作技术要求
              • 弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍
              • 弯管制作质量应符合
                • 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷
                • 弯管内侧褶皱高度不大于管外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍
                • 承受内压的弯管，其圆度不大于8%，承受外压的弯管，其圆度不大于3%
                • 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚
            • 斜接弯管制作技术要求
              • 公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧最小宽度不得小于50mm
              • 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊
              • 斜接弯头的周长允许偏差
                • 当公称尺寸＞1000mm时，允许偏差为±6mm
                • 当公称尺寸≤1000mm时，允许偏差为±4mm
          • 管道安装
            • 管道安装前应具备的条件
              • 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续
              • 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕
              • 管道组成件和支承件等已检验合格
              • 管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件规定
              • 管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕
            • 管道穿越道路，墙体，楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合下列规定
              • 管道焊缝不应设置在套管内
              • 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度
              • 穿过楼板的套管应高出楼面50mm
              • 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽
              • 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
            • 钢制管道安装
              • 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；管道公称尺寸大于或等于100mm，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm
              • 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。
              • 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平
              • 当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。
            • 连接设备的管道安装
              • 管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，徐云偏差应符合规定
              • 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
              • 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm
              • 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载
              • 管道试压，吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
              • 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试压及基础初阶段沉降后，再进行出光接口处法兰的连接。
            • 伴热管安装
              • 伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。
              • 水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围
              • 伴热管不得直接电焊在主管上。弯头部位的伴热管帮扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距符合规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
            • 夹套管安装
              • 夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位
              • 夹套管的定位板安装宜均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道的热位移。
            • 防腐蚀衬里管道安装
              • 对有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。例如，橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射
              • 衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法进行。
              • 衬里管道安装时，不应进行施焊、加热、碰撞或敲打。
            • 阀门安装
              • 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按截至流向确定其安装方向
              • 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施
              • 安全阀安装应垂直安装，安全阀出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。
            • 支吊架安装
              • 支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支吊架
              • 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆
              • 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
              • 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移
              • 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除
              • 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
            • 静电接地安装
              • 有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接
              • 管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式
              • 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地线不得与管道直线连接，应采用同材质连接板过渡
              • 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
      • 管道系统试验和吹洗要求
        • 管道系统试验
          • 压力试验
            • 定义
              • 压力试验时以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验
            • 压力试验的规定
              • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验
              • 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6Mpa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
              • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
              • 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入
              • 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
              • 试验结束后及时拆除盲板，膨胀节临时约束装置。
              • 压力试验完毕，不得再管道上进行修补或增添物件。当再管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，课不重新进行压力试验。
              • 压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。
            • 压力试验前应具备的条件
              • 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定
              • 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热
              • 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
              • 试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2.0倍，压力表不得少于2块
              • 符合压力试验要求的液体或气体已备齐
              • 管道已按试验的要求进行加固
              • 待试验管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离
              • 带试验管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离
              • 试验方案已批准，并已进行技术安全交底
              • 在压力试验钱，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件，管道组成件的检验或试验记录，管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件
            • 压力试验替代的规定
              • 对非压力级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验
              • 当管道的设计压力大于0.6Mpa时，设计和建设单位认为液体试验不切实际时，课按规定的气压试验代替液压试验。
              • 用液压--气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定
              • 现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验
                • 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊接应进行100%射线检测或100%超声检测
                • 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组合件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测
                • 由设计单位进行管道系统的柔性分析
                • 管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中明确规定
            • 液压试验实施要点
              • 液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢。镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
              • 试验前，注入液体时应排尽空气
              • 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃应采取防冻措施。
              • 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于1.4倍
              • 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。管道的试验压力＞设备的试验 压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
              • 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏
            • 气压试验实施要点
              • 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa
              • 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
              • 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍
              • 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa
              • 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄露为合格。
          • 泄露性试验
            • 泄露性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄露电的试验
            • 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。
            • 泄露性试验压力为设计压力
            • 泄露性试验可结合试车一并进行
            • 泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封垫应无泄漏
          • 真空度试验
            • 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验
            • 真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%
        • 管道吹扫与清洗
          • 一般规定
            • 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制吹扫与清洗方案。方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项
            • 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定
              • ≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理
              • ＜600mm的液体管道宜采用水冲洗
              • ＜60mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫
              • 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫
              • 非热力管道不得采用蒸汽吹扫
            • 管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
            • 管道吹扫与吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
            • 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排水依次进行
            • 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫与清洗出的脏物，不得进入已吹扫与清洗合格的管道。管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行管内清洁的其他作业。
            • 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
            • 管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。
          • 水冲洗实施要点
            • 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
            • 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
            • 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
            • 应连续进行冲洗，当设计无规定时，已排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
          • 空气吹扫实施要点
            • 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/S
            • 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验，吹扫5min后靶板上午铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
          • 蒸汽吹扫实施要点
            • 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成
            • 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s.吹扫前先行暖管，及时疏水，检查管道热位移
            • 蒸汽吹扫应按加热--冷却--再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法
          • 油清洗实施要点
            • 润滑，密封，控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗
            • 油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯
            • 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
            • 油清洗合格后的管道，采取封闭后充氮保护措施
    • 静置设备及金属结构安装技术
      • 静置设备的制作与安装技术要求
        • 钢制焊接常压容器
          • 范围
            • 设计压力
              • 圆筒形容器 -0.02Mpa＜P＜0.1Mpa
              • 矩形容器：设计压力为0
            • 设计温度
              • 非合金钢：沸腾钢0-250℃；镇静钢0-350℃
          • 制作技术
            • 制作方式
              • 钢制焊接常压容器可采取制造厂生产，也可采取现场制作
            • 制作技术
              • 1、法兰面应垂直于接管和圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔英语壳体主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样上注明
              • 2、焊接工艺评定报告，焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年
              • 3、返修次数、部位和返修情况应计入容器的质量证明书
              • 4、容器对接焊接焊头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于焊接接头长度额定10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位
              • 5、容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等
              • 6、试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验液体一般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体
              • 7、试验时应采用两个经校正合格的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右
              • 8、在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验
          • 安装技术
            • 出厂质量证明文件
              • 产品合格证
              • 容器说明书
                • 容器特性（包括设计压力，试验压力，设计温度，工作介质）
                • 容器总图（由订货单位供图时可不包括此项）
                • 容器主要零部件
                • 容器热处理状态与禁焊等特殊说明
              • 质量证明书
                • 主要零部件材料的化学成分和力学性能；无损检测结果；压力试验结果；与图样不符的项目
            • 容器铭牌的内容
              • 制造单位名称；制造单位对该容器产品的编号；制造日期；设计压力；试验压力；设计温度；容器重量
        • 压力容器
          • 分类
            • 按特种设备目录压力容器分类
              • 固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱
            • 根据介质，按照压力容器分类图，再根据设计压力
              • ⅠⅡⅢ
            • 特定结构
              • 钢制容器
                • 塔式容器、卧式容器、管壳式换热器、钢制球形储罐
              • 有色金属容器
                • 铝、钛、铜、镍及镍合金，锆制容器
            • 按工艺过程的作用不同
              • 反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器
          • 安装技术
            • 安装许可
              • 未获得相应安装资质的单位和个人，不得从事压力容器的安装
              • 安装前，应办理《特种设备安装维修改造告知单》，也称为“施工告知”
            • 塔式容器（塔器）
              • 结构形式
              • 到货状态
                • 整体到货、分段到货、分片到货
              • 开箱检验
              • 基础验收
                • 复测基础并对表面进行处理，混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降要求的，应设有沉降观测点。确认安装基准线，有明显标识
              • 安装程序和方法
                • 整体安装：施工准备--吊装就位--找平找正--灌浆抹面--内件安装--检查封闭
                • 分段（片）安装方法：采用卧装法或立式正（倒）装法施工
                • 内件安装
            • 卧式容器
              • 设备支座的底面作为安装标高的基准
              • 设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准
              • 卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面，检验方法：用水准仪、水平尺现场测量
            • 管壳式换热器
            • 钢制球形储罐（球罐）
              • 散装法
                • 施工准备--支柱上、下段组装---赤道带安装--下温带安装---下寒带安装---上温带安装---上寒带安装---上下极安装---调整及组装质量总体检查
              • 分带法
                • 公称容积≤2000m³的球罐组装
              • 球罐的焊接顺序
                • 先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的，后焊坡口深度小的一侧
                • 焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm
              • 球罐焊后热处理
                • 压力试验前进行
        • 固体料仓
          • 分类
            • 钢制焊接立式圆筒形料仓；铝（铜）制焊接立式圆筒形料仓
            • 受力元件组成：仓壳顶，仓壳圆筒，仓壳椎体
          • 钢制焊接立式圆筒形料仓的应用
            • 出厂前包装化工固态产品、锅炉（煤气化炉）煤仓、石灰石--湿法脱硫工艺中关键设备治浆料仓等
        • 储罐
          • 分类
            • 常压储罐
            • LNG储罐
            • 大型储罐
          • 制作与安装技术
            • 储罐壁板
              • 正装法
                • 大型浮顶罐一般正装法，壁板和底版的焊接可采用自动焊
              • 倒装法
                • 从上往下进行安装，地面上作业，避免了高空作业，保证安全生产。提升工具：电动葫芦或液压提升系统
              • 水浮法
            • LNG储罐
        • 气柜
          • 分类
            • 低压湿式气柜
            • 干式气柜
          • 制作与安装技术
        • 静置设备的检验试验要求
          • 压力容器产品焊接试件要求
            • 目的及方法
              • 检验产品的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。
            • 试件制备
              • 产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内
              • 产品焊接试件有参与本台压力容器的产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代码钢印
              • 圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接
              • 现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块
              • 球罐的产品焊接试件应有施焊该球形储罐的焊工在球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接
            • 试件检验
              • 产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样
          • 大型储罐底板三层搭接焊缝检测
            • 底板三层钢板重叠部分的大姐接头焊缝罐底板对接焊缝与壁板的"T"行焊缝的根部焊道焊接完后，在沿三个方向个200mm范围内，应进行渗透检测
            • 全部焊完后，应惊醒渗透检测或磁粉检测
          • 储罐的充水试验
            • 基本要求
              • 储罐建造完毕，应进行充水试验。并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性、固定顶的强度。稳定性及严密性。浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等
              • 进行基础的沉降观测
            • 充水试验前应具备的条件
              • 所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆
            • 试验介质及充水
              • 一般情况下，采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准
              • 不锈钢橱柜，氯离子含量不得超过25mg/l。试验水温均不低于5℃
              • 充水实验中应进行基础沉降观测。如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水
          • 几何尺寸检验要求
            • 球罐
              • 球罐焊后几何尺寸检查内容：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查
              • 零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置，外伸长度。法兰面与管中心轴线垂直度检查
            • 储罐
              • 几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差
              • 罐底、管顶焊接后检查内容：罐底焊后局部凹凸变形，固定顶的成型机局部凹凸变形
      • 钢结构的制作与安装技术要求
        • 钢结构制作
          • 钢结构制作内容
            • 钢结构零件及部件加工
            • 钢构件预制
          • 钢结构制作程序和要求
            • 金属结构工厂化预制的一般程序
            • 金属结构制作工艺要求
              • 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在-12℃，不应进行冷娇正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700-800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却
              • 长焊缝采用分段退焊，跳焊法或多人对称焊接法焊接。多组件构成的组合构成应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
        • 工业钢结构安装一般程序
          • 金属结构安装一般程序
            • 工业结构钢安装
              • 主要环节：基础验收与处理，钢结构复查，钢结构安装，涂装（防腐涂装和/或防火涂装）
            • 安装程序
              • 构件检查--基础复查--钢柱安装--支撑安装--梁安装--平台板（层板、屋面板）安装--维护结构安装
          • 钢结构焊接要求
          • 钢结构紧固连接要求
            • 一般规定
              • 采用普通螺栓、扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓，钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接
              • 分贝进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验
            • 高强度螺栓连接的要求
          • 钢结构组装和钢结构安装要求
            • 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于600mm，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm
            • 吊车梁和吊车桁架安装就位后，不应下挠
            • 多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接上引，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差
            • 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过响应设计值的1.15倍
            • 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
            • 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，后涂层防火涂料层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求低额85%
    • 动力和发电设备安装技术
      • 汽轮发电机设备的安装技术要求
        • 一、汽轮发电系统的主要设备
          • 汽轮机的分类和组成
            • 热能转换成机械能。汽轮发电机系统包括：汽轮机、发电机、励磁机。凝汽器、加热器、给水泵、凝结水泵、和真空泵
            • 分类
              • 按工作原理
                • 冲动式汽轮机和反动式汽轮机
              • 按热力特性
                • 凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机。（3气2压）
              • 按结构形式
                • 单级汽轮机和多级汽轮机
              • 按主蒸汽压力
                • 低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力（无特高，临界）
              • 按气流方向
                • 轴流式、辐流式、周流（回流）式汽轮机
              • 按用途
                • 工业驱动用汽轮机
                  • 主要用于驱动工业大型机械设备，如大型风机、水泵、压缩机等，多以小型汽轮机为主
                • 电站汽轮机
                  • 主要用于带动发电机发电，或既带动发电机发电又对外供热，其又称为热点联产汽轮机，多采用轴流式。凝汽式（或抽气式）机组
            • 组成
              • 汽轮机本体设备
                • 静止部分
                  • 汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件
                • 转动部分
                  • 叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危机保安器
              • 蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成
          • 发电机的分类和组成
            • 分类
              • 按原动机划分
                • 汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、风力发电机、燃气发电机
              • 按冷却方式划分
                • 外冷却式发电机、内冷式发电机
              • 按冷却介质划分
                • 空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机、油冷却发电机
              • 按结构形式划分
                • 旋转磁极式、旋转电枢式、电厂的发电机属于旋转磁极式
            • 组成
              • 定子
                • 机座、定子铁心、定子绕组、端盖
              • 转子
                • 转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇
        • 二、汽轮机的安装技术要求
          • 汽轮机安装程序
            • 基础和设备的验收
            • 汽轮机本体的安装
            • 其他系统的安装
          • 工业小型汽轮机的安装技术要求
            • 安装一般程序
              • 包括整装和散装两种方式
              • 整装到货的，安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装
              • 散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。基础和设备的验收---底座安装--汽缸和轴承座安装---轴承和轴封安装---转子安装---导叶持环或隔板的安装----汽封及通流间隙的检查与调整--上、下汽缸闭合--联轴器安装---灌浆---汽缸保温---变速齿轮箱和盘车装置安装---调节系统安装---调节系统和保安系统的整定与调整---附属机械设备安装
            • 安装质量控制点
              • 基础检验，划线垫铁安装：复查基础的标高、平面尺寸、孔洞尺寸、保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。
              • 台板、汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，设备安装标高等；二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻；设备精找正，找平和联轴器对中后，设备底部与基础之间的灌浆强度。
              • 调节油、润滑油系统：保证油系统无泄露，投用后管道清洁、畅通，并无振动现象。油质经过化验检查合格。
            • 主要设备的安装技术要点
              • 凝气器安装技术要点
                • 凝汽器壳体的就位和连接
                • 凝汽器内部设备、部件的安装
              • 下汽缸安装技术要点
              • 轴封安装技术要点
              • 转子安装技术要点
                • 转子安装分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心
                • 转子吊装应使用由制造厂提供并具有出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验
                • 转子测量包括：轴径椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量
              • 汽缸扣盖安装技术要点
                • 扣盖工作从下汽缸吊入第一个部位开始至上气缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
                • 汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查
                • 试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其间隙，确保汽缸内部清洁无杂物，结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死
                • 试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求，按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入
                • 试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。
                • 汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要安装制造厂的启动要求进行，合格后完成安装
          • 电站汽轮机的安装技术要求
            • 电站汽轮机的安装程序
            • 安装的技术要求
              • 主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正方面
              • 低压缸组合安装技术要点
                • 低压外下缸组合包括
                  • 1、低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位2、调整水平、标高、找中心3、试组合，符合要求后4、将前后段分开一段距离5、再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合
                  • 组合时，气压缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
                • 低压外上个组合包括
                  • 先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合
                • 低压内缸组合包括
                  • 当低压内缸就位找正，隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
              • 高、中压缸安装技术要求
              • 轴系对轮中心找正
                • 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心，中低压对轮中心，低压对轮中心和低压转子--电转子对轮中心的找正。
                • 在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮中心通常都要以全实缸状态进行调整，再次，各对轮找中时的开口和高低差符合制造厂技术要求；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
                • 多次找正：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。
        • 三、发电机的安装技术要求
          • 发电机的安装程序
            • 定子就位--定子及转子水压试验--发电机穿转子--氢冷器安装---端盖、轴承、密封瓦调整安装---励磁机安装--对轮复找中心并连接--整体气密试验
          • 安装技术要点
            • 发电机定子吊装技术要点
              • 定子的吊装
              • 定子的就位
            • 发电机转子安装技术要点
              • 发电子转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄露后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定
              • 发电机转子穿装必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作），电气与热工仪表的各相工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部无杂物并经签证后方可进行。
              • 发电子转子穿装方法：两台跑车的方法，用后轴承座作平衡重量的方法，滑道式方法，接轴的方法
      • 锅炉设备的安装技术要求
        • 锅炉系统的主要设备
          • 锅炉
            • 分类
              • 用途：供热锅炉、工业锅炉、电站锅炉、船用及机车锅炉
              • 压力：低压，中压，高压，亚临界，超临界，超超临界 3.8 5.4 16.7 22.1 27
              • 燃烧形式：火床、火室、旋风、直流、流化床燃烧锅炉
              • 出厂形式：整装锅炉，散装锅炉
            • 组成
              • 本体设备
                • 锅：汽包（汽水分离器和水箱）、下降管，集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、汽温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成
                • 炉：炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等
              • 燃烧设备
              • 辅助设备
                • 燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。
          • 汽包、汽水分离器、储水箱的作用
            • 汽包的结构
              • 用钢板焊制成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成
            • 汽包的作用
              • 汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件
              • 他的储热能力可以提高锅炉运行的安全性
              • 可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质
            • 汽水分离器、储水箱的结构和作用
          • 水冷壁
            • 水冷壁的结构
              • 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一遍分为管式水冷壁和膜式水冷壁
              • 光管式水冷壁
                • 小容量低中压锅炉
              • 膜式水冷壁
                • 大容量高温高压锅炉
            • 水冷壁的作用
              • 吸收炉膛内的高温辐射热力以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构恶意做的轻一些薄一些
              • 在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材
        • 锅炉系统主要设备的安装技术要求
          • 锅炉系统安装施工程序
            • 基础和材料验收--钢架组装及安装--汽包安装--集箱安装--水冷壁安装--空气预热器安装--省煤器安装--低温过热器安装--高温过热器安装---刚性梁安装--本体管道安装--阀门及吹灰设备安装--燃烧器、油枪、点火枪的安装-烟道、风道的安装---炉墙施工--水压试验---风压试验--烘炉、煮炉、蒸汽吹扫---试运行
          • 工业锅炉安装技术要点
            • 整装锅炉安装
              • 整装锅炉安装的特点
                • 容量小（压力＜1.3MPa），蒸发量小（＜4t/h）
              • 整装锅炉安装的主要程序
                • 锅炉基础复查---锅炉设备与技术资料的核对检查--锅炉设备就位找正--附件安装--工艺管路的安装---水压试验--单机试运行--报警及连锁试验---锅炉热态调试与试运转
              • 整装锅炉的技术安装要点
                • 锅炉设备与技术资料的核对检查
                • 锅炉基础放线与就位找正
                • 附件安装
            • 散装锅炉安装
              • 散装锅炉安装的特点
              • 散装锅炉本体的安装程序
                • 设备的庆典检查和验收--基础验收--基础放线--设备搬运及起重吊装--钢架及梯子平台的安装--汽包安装--锅炉本体受热面的安装--尾部受热面的安装---燃烧设备的安装---附属设备安装--人工仪表保护装置安装
              • 汽包安装的技术要点
                • 汽包安装的程序
                  • 汽包的划线---汽包支座的安装--汽包吊环的安装---汽包的吊装--汽包的找正
                • 汽包的安装技术要求
              • 受热面安装的技术要点
                • 受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。
                • 使用胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行1:1的放样校管，管口进行退火处理，退火温度一般控制在600-650℃，退火长度为100-150mm，管子胀接使用胀管器进行，胀管率一般控制在1.3%---1.5%。
                • 使用焊接工艺的受热面，应严格执行焊接工艺评定，受热面组件吊装选择好中心和吊装方法，确定好绑扎位置，不得将绳子捆在管束上，防止吊装时管子变形和损伤。
          • 电站锅炉主要设备的安装技术要点
            • 锅炉钢架安装
              • 钢结构的连接方式：焊接和高强度螺栓连接
              • 锅炉钢架施工程序
                • 基础检查划线--柱底板安装、找正--立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装--整体找正--高强度螺栓终紧--平台、扶梯、栏杆安装---顶板梁安装等
              • 锅炉钢架安装技术要点
                • 钢架安装找正的方法
                  • 拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度
                  • 经纬仪检查立柱垂直度
                  • 水准仪检查大板梁的水平度和挠度。板梁挠度在板梁承重前，锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量
            • 锅炉本体受热面安装
              • 一般程序
                • 设备清点检查---通球试验---光谱检查（21新增）---联箱找正划线---管子就位对口和焊接
              • 安装技术要点
                • 锅炉受热面组合场地
                • 锅炉受热面的组合形式
                  • 直立式
                    • 优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装。缺点：钢材耗用量大，安装状况较差
                  • 横卧式
                    • 优点：钢材耗用量小，安装状况好。缺点：操作处理不当则可能造成设备变形或损伤
                • 锅炉受热面组件吊装顺序
                  • 水冷壁上部组件及管排吊装---水冷壁中部组件及管排吊装--炉膛上部过热器组件及管排吊装--炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装---尾部包墙过热器组件及管排吊装---尾部包墙过热器组件及管排吊装---尾部低温再热器、低温过热器。省煤器吊装等。
          • 电站锅炉安装质量控制点
            • 钢结构安装施工方案
            • 锅炉受热面安装质量控制
        • 锅炉热态调试与试运转
          • 烘炉
            • 烘炉的目的
              • 锅炉砖墙能够缓慢的干燥，在使用时不至于损裂
            • 烘炉的种类
              • 蒸汽烘炉、火焰烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉
            • 烘炉的注意事项
          • 煮炉
            • 目的
              • 是利用化学试剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏
            • 要求
              • 在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料
              • 煮炉时间一般2-3d，如在较低的压力下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。
          • 蒸汽管路的冲洗与吹洗
            • 锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排气口处加装消声器，锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上）
          • 锅炉试运行
            • 锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行
            • 在试运行时使锅炉升压；在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作
            • 认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发生泄漏时应及时处理
            • 仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常
            • 试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
      • 光伏和风力发电设备的安装技术要求
        • 太阳能与风力发电设备的组成
          • 太阳能发电设备的分类和组成
            • 太阳能发电设备的分类
              • 光伏发电
              • 光热发电
                • 槽式光热发电
                • 塔式光热发电
            • 太阳能发电设备的组成
              • 光伏发电
                • 光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备
                • 光伏支架包括 跟踪式支架、固定支架和手动可调支架
              • 光热发电
                • 集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备
                • 槽式光热发电
                  • 集热器石油集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（？悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件组成
                • 塔式光热发电
                  • 集热设备有定日镜。吸热器钢架和吸热器设备等组成
          • 风力发电设备
            • 分类：陆地风力，海上风力
            • 构成：塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等
        • 太阳能、光热与风力发电设备的安装程序
          • 太阳能发电设备的安装程序
            • 施工准备--基础检查验收--设备检查--光伏支架安装--光伏组件安装--汇流箱安装--逆变器---电气设备安装---调试---验收
          • 光热发电设备的安装程序
            • 槽式光热发电设备安装程序
              • 施工准备--基础检查验收--设备检查---集热器支架安装--集热器及附件安装--换热器及管道系统安装--汽轮发电机设备安装--电气设备安装--调试---验收
            • 塔式光热发电设备安装程序
              • 施工准备--基础检查验收--设备检查---定日镜安装---吸热器钢结构安装--吸热器及系统管道安装--换热器及系统管道安装---汽轮发电机设备安装---电气设备安装--调试---验收
          • 风力发电设备的安装程序
            • 施工准备--基础环平台及变频器、电器柜--塔筒安装---机舱安装--发电机安装--叶轮与轮毂组合---叶轮安装---其他部件安装---电气设备安装---调试试运行--验收
        • 太阳能与风力发电设备安装技术要求
          • 太阳能发电设备安装技术要求
            • 支架安装
            • 光伏组件安装
            • 汇流箱安装
              • 垂直度偏差应小于1.5mm
            • 逆变器安装
              • 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地
          • 光热发电设备安装技术要求
            • 槽式光热发电设备集热器的安装技术要求
              • 中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad
              • 驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°
              • 集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件的要求
              • 集热器到0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm
              • 每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在+180°和-180°之间，偏差在±10°
            • 塔式光热发电设备集热器安装技术要求
              • 定日镜与支架固定牢固、安装位置、镜面调整角度符合设计要求
              • 塔式吸热器管屏设备内部应清洁、无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于2组
          • 风力发电设备安装技术要求
            • 基础环
            • 塔筒安装
            • 机舱安装
            • 叶轮安装
    • 自动化仪表工程技术
      • 自动化仪表的安装程序和要求
        • 自动化仪表安装的准备工作
          • 资料准备
          • 技术准备
          • 施工现场准备
            • 室内温度维持在10-35°之间，空气相对湿度不大于85%
            • 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%；60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%
          • 施工机具和标准仪器的准备
            • 按工程实际需要提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等
            • 用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3
          • 仪表设备及材料的检验和保管
            • 按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查
            • 仪表设备及材料的保管要求
              • 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5-40℃、相对湿度不大于80%的保温库内
              • 执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备、应存放在干燥的封闭库内
              • 设备由温度低于5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱
              • 仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年，超期贮存可能造成某些仪表设备、材料或其中某些元部件的性能变化、失效。
        • 自动化仪表安装主要施工程序
          • 安装施工的原则
            • 施工的原则：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道）
            • 仪表设备安装原则：先里后外，先高后低，先重后轻
            • 仪表调校的原则：先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络
          • 安装施工程序
            • 施工准备---制作安装盘柜基础--盘柜、操作台安装---电缆槽、接线箱(盒）安装--取源部件安装--仪表单体校验、调整安装--仪表管道安装---电缆敷设--仪表电源设备试验--综合控制系统试验---回路试验、系统试验--投运--竣工资料编制--交接验收
          • 仪表管道安装施工程序
            • 仪表管道的类型
              • 测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道
            • 仪表管道安装施工程序
              • 管材管件出库检验--管材及支架的除锈、一次防腐--阀门压力试验--管路预制、安装---管道的压力试验与吹扫（清洗）--管材及支架的二次防腐
        • 自动化仪表安装施工内容
          • 仪表设备安装及试验
            • 主要仪表设备的安装内容
            • 主要仪表设备的试验
          • 仪表线路安装
          • 中央控制室安装
            • 包括：全套盘、柜、综合控制系统。操作台型钢基础
            • 主要工作内容：回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和连锁系统的试验）
          • 交接验收
            • 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行
            • 仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件
            • 编制并提交仪表工程竣工资料
      • 自动化仪表设备的安装技术要求
        • 自动化仪表设备安装要求
          • 一般规定
          • 仪表盘、柜、箱安装
          • 温度检测仪表安装
            • 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施
            • 压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中
            • 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施
            • 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固
            • 温度检测仪表的测温元件应安装在能准备反映被测对象温度的部位
          • 压力检测仪表安装
            • 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致
            • 测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩
            • 现场安装压力表，不应固定在有强烈震动的设备或管道上
          • 流量检测仪表安装
            • 节流管的安装：必须在管道吹洗后安装；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游断面向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。流体为液体，排泄口在管道的正上方，流体为气体或蒸汽，排泄口在管道的正下方
            • 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线
            • 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方，在垂直管道中额流体流向应至下而上
            • 电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在正上方和正下方的位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定
            • 超声波流量计上下游直管段长度应符合设计文件规定‘对于水平管道，换能器的位置应在水平直线成45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层
          • 物位检测仪表安装
          • 成分分析和物性检测仪表安装
        • 自动化仪表取源部件的安装要求
          • 一般规定
            • 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装额定同时进行
            • 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行
            • 在高压、合金钢有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法
            • 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔
            • 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接
            • 当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外
            • 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验
          • 温度取源部件的安装要求
            • 温度取源部件的安装位置
              • 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门组立部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
            • 温度取源部件与管道安装要求
              • 温度屈原部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相交，
              • 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线英语管道轴线相重合
              • 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
          • 压力取源部件与管道安装要求
            • 在水平和倾斜的管道上的安装要求
              • 测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部
              • 测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内
              • 测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内
            • 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧
          • 流量取源部件与管道的安装要求
            • 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定
            • 在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件
            • 直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物
            • 采用均压环时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等
            • 节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求
              • 测量气体流量时，取压口应在管道的上半部
              • 测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0-45°角的范围内
              • 测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°角的范
          • 物位取源部件的安装要求
            • 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件收到物料冲击的地方
            • 静压液压计取源部件的安装位置应远离液体进、出口
            • 内敷筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通
            • 安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动
            • 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度
          • 分析取源部件的安装要求
            • 分析取源部件应安装在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置
            • 取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入。死角，物料堵塞或非生产过程的化学反应
            • 在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同
        • 仪表试验
          • 仪表在安装和使用前应进行检查、校准、试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行
          • 仪表工程在系统投用前进行回路试验。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给
          • 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行
          • 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5个点。当进行回路试验时，仪表校准点不应少于3个点
          • 指针式显示仪表、记录仪表的校准和试验应符合下列要求
            • 面板应清洁，刻度和字迹应清晰
            • 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示指误差、回程误差应符合仪表准确度的规定
            • 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定
          • 指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求
            • 指针在全标度范围内的示指误差和回程误差应符合仪表准确度的规定
            • 记录机构的画线或打印点应清晰，打印纸移动应正常
            • 记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标识的编号一致
          • 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合设计文件的规定，输入输出信号范围和类型应与铭牌标识、设计文件规定一致，并应于显示仪表配套
          • 数字式显示仪表的示指应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定
          • 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ
          • 综合控制系统在回路试验和系统试验前应在控制室内对系统本身进行试验。试验项目应包括组成系统的各操作站、工程师站、控制器、个人计算机和管理计算机、总线和通信网络 等设备的硬件和软件的有关功能试验。综合控制系统的试验应按批准的方案进行
          • 回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件
            • 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道应安装完毕
            • 组成回路的各仪表的单台试验和校准应已经完成
            • 仪表配线和配管应经检查确认正确完整，配件附件齐全
            • 回路i的电源气源和液压源应已能正常供给，并应符合仪表运行的要求
          • 控制回路的试验应符合下列规定
            • 控制器和执行器的作用方向应符合设计文件要求
            • 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。
    • 防腐蚀与绝热工程施工技术
      • 防腐蚀工程施工技术要求
        • 防腐蚀
          • 化学防腐蚀、物理防腐蚀、电化学防腐蚀
          • 涂装前，进行预处理
        • 防腐蚀施工技术
          • 表面处理
            • 表面处理的方法
              • 在涂装前，表面处理的方法有机械处理、化学处理、电化学处理、脱脂、电化学脱脂、除锈、修正、酸洗、火焰处理、喷射处理等
              • 常用的方法：工具清理、机械处理、喷射或抛射处理
              • 机械处理：喷射、抛丸
              • 化学处理：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。
              • 工具清理
                • 手工：钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具
                • 动力：旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机
              • 喷射处理：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒
              • 转化处理：磷化、络酸盐钝化、钝化
            • 施工技术要求
              • 锈蚀等级
                • A：大面积覆盖氧化皮几乎没有铁锈的钢材表面
                • B:已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
                • C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
                • D：氧化皮已因腐蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普通发生点蚀的钢材表面
              • 工具处理等级St2，St3 喷射处理质量等级：Sa1，Sa2，Sa2.5 Sa3
              • 焊缝表面的要求和处理
              • 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装
          • 涂装
            • 涂装方法
            • 涂装技术要求
          • 衬里
            • 水泥砂浆衬里
              • 单管预制或管道整体涂覆
            • 橡胶衬里
              • 加热硫化橡胶衬里：加热工艺、硫化温度及硫化时间符合要求
              • 自然硫化橡胶衬里：
              • 预硫化橡胶衬里
            • 块材衬里
              • 品种：耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板。防腐蚀炭砖
              • 设备接管部位衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行
              • 块材衬里工程应包括的内容：水玻璃胶泥衬砌块材的设备，管道及管件的衬里层；树脂胶泥衬砌块的设备，管道及管件的衬里层。
          • 防腐工程施工安全技术
            • 涂装作业前，应编制涂装工艺文件，制定相应的防护措施
            • 涂装作业场所应按规定配置相应的消防灭火器具、设置安全标志、由专人负责管理
            • 选用快速测定方法，现场跟踪监测
            • 有限空间作业
            • 火灾事故的危险源辨识
              • 可燃物质：有机溶剂、废料、漆垢、漆尘
              • 着火源：明火（火焰、火星、灼热）、摩擦冲击、电器火花、静电放电、雷电、化学能、日光聚集
              • 其他：增加燃烧可能性
      • 绝热工程施工技术要求
        • 绝热层施工技术要求
          • 厚度和宽度
            • 一种绝热制品：保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近
            • 当采用两种或多种绝热材料符合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定
            • 硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为爆冷层时，不应大于2mm
          • 接缝
            • 绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm
            • 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受限制，但应偏离管理垂直中心线位置
            • 绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，应清除缝内杂物。湿砌灰浆胶泥应采用相同与砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满
            • 伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
              • 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝
              • 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道
              • 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm
          • 附件
            • 保温设备及管道上裙房、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温
            • 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷
            • 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层
          • 捆扎法施工
            • 一般要求
              • 捆扎间距：硬质不应大于400mm；半硬质不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm
              • 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎
              • 不得采用螺旋式缠绕捆扎
              • 双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理
            • 当采用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第三层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌钢丝捆扎于管道上
            • 硬质绝热制品铺覆
            • 设备绝热
              • 立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温应采用镀锌钢丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎
              • 卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌钢丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎
            • 伴热管道保温层
        • 防潮层施工技术要求
          • 一般要求
            • 室外施工不宜在雨雪天或阳光爆嗮中进行。施工时的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定
            • 防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件
            • 设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭
          • 胶泥涂抹结构
          • 玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
          • 聚氨酯或聚氯乙烯卷材结构
        • 保护层施工技术要求
          • 金属保护层施工技术要求
            • 一般要求
              • 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。纵向接缝可采用搭接或咬接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式
              • 压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。当采用硬质绝热制品时，其金属压型板的宽波应安装在外面，当采用半硬质或软质绝热制品时，其压型板的窄波应安装在外面
              • 垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下
              • 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施
            • 设备绝热保护层
              • 设备及大型储罐金属保护层的接缝和凸筋，橙棋盘形错列布置
              • 立式设备、垂直管道或倾斜角度＞45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
              • 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30-50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工
            • 管道绝热保护层
              • 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°-45°处，并应缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
              • 管道金属保护层的纵向焊缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250mm-300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150-200mm，间距应均匀一致。
              • 管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。
              • 管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及装懂机构保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。
                • 硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致
                • 半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距，中低温管道应为4000-6000mm，高温管道应为3000-4000mm
          • 非金属保护层施工技术要求
            • 当采用箔、毡、布类包缠型保护层时，
              • 当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污、并应修饰平整。当在抹面层上包缠时，应在抹面层表面干燥后进行
              • 包缠施工应层层压缝，压缝宜为30-50mm，且必须在其起点和终点有紧固措施
            • 当采用阻燃型防火卷材及涂膜弹性体做防护层时
              • 当施工防水涂料时，绝热层接缝处应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面
              • 卷材包扎的环向，纵向接缝的搭接尺寸不应小于50mm。接缝处可采用专用涂料粘贴封口
            • 当采用玻璃钢保护层时
              • 玻璃钢可分为预制和现场制作，可采用粘贴、铆接、组装的方法进行连接
              • 当现场制作玻璃钢时，铺衬的基布应紧密贴合，应顺次排净气泡。涂胶涂刷应饱满，应达到设计要求的层数和厚度
            • 当在管道、弯头和特殊部位用真空铝复合防护材料和铝箔玻璃钢薄板等复合材料进行保护层施工时，下料应准确，缝隙处宜采用密封胶带固定
            • 当采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护层分段包缠时，其接缝可采用专用胶带粘贴密封。
            • 当采用抹面类涂抹保护层时
              • 露天的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采用时，应在抹面层上包缠毡、箔、布类保护层，应在包缠层表面涂覆防水、耐候性的涂料
              • 保温抹面保护层施工前，除局部接槎外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作、一次成型的施工工艺。接槎应良好，并应消除外观缺陷
              • 在抹面保护层未硬化钱，应采取措施防止雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃且最低温度低于-3℃时，应按冬期施工方案采取防寒措施
              • 高温管道的抹面保护层和钢丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝在同一部位，缝内应填充软质矿物棉材料。室外的高温管道，应在伸缩缝部位架设金属护壳
              • 当进行大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝应做成凹槽，其深度应为5-8mm，宽度应为8-12mm
          • 子主题
        • 绝热工程施工技术
          • 基本要求
            • 个人防护
            • 工具
          • 特殊作业
            • 防毒措施
            • 防火措施
    • 绝热工程施工技术
    • 炉窑砌筑工程施工技术
      • 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
        • 工业炉窑的分类
          • 动态炉窑和静态炉窑
        • 耐火材料的分类及性能
          • 按化学特性分类
            • 酸性耐火材料：硅砖、锆英砂
            • 碱性耐火材料：白云石、镁砖、镁铝砖
            • 中性耐火材料：高铝砖、刚玉砖、炭砖
          • 按耐火度分类
            • 普通耐火材料：1580-1770℃
            • 高级耐火材料：1770-2000℃
            • 特级耐火材料：2000℃以上
          • 按结构性能分类
            • 致密性耐火材料：气孔率低于45%
            • 隔热性耐火材料：气孔率大于45%
          • 按耐火材料形状分类
            • 定型：耐火砖
            • 不定型：耐火浇注料。耐火泥浆，喷涂料、可塑料。捣打料
            • 新型耐火材料：耐火陶瓷纤维
          • 锚固件的分类及性能
            • 金属锚件：把钉、托砖板。强度高，1100摄氏度以下
            • 耐火材料锚固件，锚固砖1100℃以上的高温
          • 其他耐火材料的种类及性能
            • 耐火陶瓷纤维及制品
              • 耐火纤维（陶瓷纤维）
              • 耐火纤维制品
                • 耐火纤维毡
                • 耐火纤维毯
                • 预制块
                • 耐火纤维纺织品
              • 子主题
            • 膨胀缝填空材料
            • 耐高温涂料
            • 保护性材料
        • 炉窑砌筑前工序交接的规定
          • 炉窑的砌筑工程应与炉体顾家结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，方可进行施工
          • 工序交接证明书应包括的内容
            • 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
            • 隐蔽工程的验收合格证明
            • 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
            • 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
            • 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
            • 炉内托砖板和锚固件等的位置，尺寸及焊接质量的检查合格证明
            • 上道工序成果的保护要求
          • 工序交接的技术要求
        • 耐火砖砌筑的施工程序
          • 动态炉窑的施工程序
            • 动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行
            • 基本顺序：起始点的选择（从热端到冷端或从低端到高端）--分段作业划线--选砖（根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖）--配砖（根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配）---若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉或托砖板的焊接--若有隔热层（如硅钙板），砌筑前先进行隔热层的铺设---若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制（灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）--分段砌筑--分段进行修砖及锁砖--膨胀缝的预留及填充（设计时若有膨胀缝）
            • 回转窑砌筑时，自然端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m
          • 静态炉窑的施工程序
            • 与动态窑炉的不同之处，不比进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须是自下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎
      • 耐火材料的施工技术要求
        • 一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求
          • 砖缝厚度
          • 砖缝处理
        • 一般工业炉砌筑的允许误差的检查
        • 耐火砖砌筑施工技术要求
          • 底和墙砌筑技术要求
            • 反拱底应从中心向两侧对称砌筑
            • 圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑
            • 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得再一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布
            • 砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型斜槎
            • 留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开
          • 拱和拱顶砌筑技术要求
            • 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3-3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀的打入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块，不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得再砌体上砍凿砖
        • 耐火浇注料施工技术要求
          • 耐火浇注料的施工程序
            • 材料检查验收--施工面清理--锚固钉焊接--模板制作安装--放水剂涂刷--浇注料搅拌并制作试块--浇筑并振捣--拆除模板--膨胀缝预留及填充---成品养护
          • 施工前的技术要求
          • 施工中的技术要求
            • 搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水
            • 浇筑用的模板要求
            • 搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇筑完成
            • 耐火浇注料的浇筑，应连续进行
        • 耐火喷涂料施工技术要求
          • 半干法喷涂
          • 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌
          • 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1-1.5m，喷嘴应不断的进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀
          • 施工中断时，宜讲接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿
          • 喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线
        • 耐火陶瓷纤维施工技术要求
          • 主要方法：层铺法、叠铺法、层叠混合法，耐火纤维喷涂法
        • 冬期施工的技术要求
          • 日均气温联系续5日稳定低于5℃
          • 砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上
          • 耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行
          • 调制耐火浇注料的水可以进行加热、加热温度应符合规定
          • 冬期施工耐火浇注料的养护
            • 水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热温度应符合要求
            • 黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。谁玻璃耐火浇注料的温度应符合规定
          • 冬期施工时，应做专门的施工记录
            • 4h，3min，绘制测温点布置图
        • 烘炉的技术要求
          • 烘炉阶段的主要工作
            • 制定工业炉的烘炉计划：准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点
          • 烘炉的主要技术要点
            • 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行
            • 耐火浇筑料内衬应按规定养护后，才可进行烘炉
            • 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道
            • 烘炉前应制定烘炉曲线和操作规程：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度
            • 烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录。
  • 建筑机电工程施工技术
    • 建筑管道工程施工技术
      • 4011建筑管道工程的划分和施工程序
        • 建筑管道工程的划分
          • 分部工程：建筑给水排水及供暖
          • 子分部工程：室内给水系统，室内排水系统，室内热水供应系统室内供暖系统，卫生器具，室外给水管网，室外供热管网，建筑饮用水供应系统，建筑中水系统及雨水利用系统，游泳池及公共浴池系统，水景喷泉系统，热源及辅助设备，监测与控制仪表
          • 分项工程
        • 建筑管道工程施工程序
          • 设备施工程序
            • 动设备施工程序：施工准备--设备开箱验收--基础验收--设备安装就位--设备找平找正--二次灌浆--单机测试
            • 静设备施工程序：施工准备--设备开箱验收--基础验收--设备安装就位--设备找平找正--二次灌浆--设备系统压力试验（满水试验）
          • 给水管道工程施工程序
            • 室内给水管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收--配合土建预留、预埋--管道测绘放线--管道支架制作--管道加工预制--管道支架安装--给水设备安装--管道及器具安装--系统压力试验--防腐绝热--系统冲洗、消毒
            • 室外给水管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收--管道测绘放线--管道沟槽开挖--管道加工预制--管道安装--系统压力试验---防腐绝热--系统冲洗、消毒--管沟回填
          • 排水管道工程施工程序
            • 室内排水管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收--配合土建预留、预埋--管道测绘放线--管道支架制作---管道加工预制--管道支架安装--管道及器具安装--系统灌水试验--系统通水、通球试验。
            • 室外排水管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收--管道测绘放线--管道沟槽开挖--管道加工预制--管道安装--排水管道窨井施工---系统闭水试验---管道沟槽回填
          • 热水供暖管道工程施工程序
            • 室内热水管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收-配合土建预留预埋--管道测绘放线--管道支架制作--管道加工预制--管道支架安装--管道及器具安装--系统压力试验--防腐绝热--系统清洗--试运行
            • 室内供暖管道施工程序
              • 施工准备--材料验收-配合土建预留预埋--管道测绘放线--管道支架制作--管道加工预制--管道支架安装---供暖设备安装--管道及配件安装--散热器及附件安装--系统压力试验--防腐绝热--系统冲洗--试运行
            • 室外供热管道工程施工程序
              • 施工准备--材料验收--管道测绘放线--管沟、槽土建结构施工--管道支架制作安装--管道加工预制--管道及配件安装--系统压力试验--防腐绝热--系统冲洗--试运行和调试--管沟、槽回填
          • 卫生器具施工程序
            • 施工准备--卫生设备及附件验收--卫生器具安装--卫生器具给水配件安装--卫生器具排水管道安装--灌水、通水试验---试运行
          • 监测与控制仪表施工程序
            • 施工准备--监测与控制仪表要收--监测与控制仪鉴定校准--监测与控制仪表安装-试验行
      • 建筑管道的施工技术要求
        • 建筑管道常用的连接方法
          • 螺纹
            • 直径≤100mm，明装管道，钢塑复合管，镀锌钢管
          • 法兰
            • 直径较大，经常拆卸，检修的管道、主干管连接阀门、止回阀、水泵、水泵等处
          • 焊接
            • 非镀锌钢管，暗装管道，直径较大。铜管采用专用接头或焊接（螺纹卡套）。＜22mm--承插或套管焊接，承口应迎介质流向暗装。≥22mm--对口焊接，不锈钢管---承插焊接
          • 沟槽
            • 消防水、空调冷热水、给水雨水等≥100mm的镀锌钢管或铜塑复合管。操作简单，不影响管道的原有特性，施工安全，系统稳定性好，维修方便，省工省时等特点
          • 卡套
            • 铝塑复合管，铜管
          • 卡压
            • 全优点。保护水质卫生，抗腐蚀性强，使用寿命长等特点
          • 热熔
            • PPR,HDPE等塑料管
          • 承插
            • 用于给水及排水铸铁管及管件的连接
              • 刚性连接：石棉水泥或膨胀性填料密封
              • 柔性连接：橡胶圈密封
              • 重要场合：铅密封
        • 建筑管道施工技术要点
          • 施工准备
          • 材料设备管理
            • 阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍
            • 管道所用流量计和压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由具备资质的单位进行压力整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
            • 散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系统或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验、同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2次。
          • 管道测绘放线
            • 测量前应与建设单位（或监理单位）进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经检定或校准合格并在有效期内，且符合测量精度要求
            • 管道施工前，应进行仔细神图，有条件的可以利用BIM技术建立三维模型，提前发现问题，避免管道之间出现碰撞现象
          • 配合土建工程预留、预埋
            • 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取放水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性放水套管
            • 管道穿楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其定都应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间宜用阻燃密实材料和放水油膏填实，且端面应光滑
            • 管道穿墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑
          • 管道支架制作安装
            • 管道支架：固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗震支架
            • 室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度≤5m，每层至少一个；楼层高度＞5m，每层不少于2个。安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5-1.8m，同一区域内管架设置高度应一致
            • 沟槽式连接水平钢管支吊架应设置在管接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧盒三通、四通、弯头、异径管等管径上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm
            • 塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，不锈钢管道采用碳钢支架时，应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶
          • 管道预制加工
          • 管道安装
            • 先主管后支管、先上部后下部，先里后外的原则。先钢质管道后塑料管道
            • 当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
            • 埋地管道。吊顶内管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐蔽工程验收，并做好记录
            • 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节
            • 室内热水。供暖管道应尽量利用自然补偿伸缩，直线段过长则应设置补偿器、补偿形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸
            • 供暖管道安装坡度，有利于排气泄水
              • 汽水同向流动的热水供暖管道，蒸汽管道，及凝结水管道，2‰-3‰
              • 汽水逆向流动的蒸汽管道≥5‰
              • 散热器支管应为1%
            • 低温热水敷设供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头
            • 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，设计无要求，伸缩节间距不得大于4m。明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
              • ≥110mm时，立管穿楼板设阻火圈/≥500mm的防火套管。管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实，在管道周围形成厚≥20mm，宽≥30mm的阻火圈
              • 横管穿防火分区隔墙是，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈/长度≥500mm的防火套管
            • 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，丙根据防雷要求设置防雷装置
            • 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制
            • 用于室内排水额水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求
              • 应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通
              • 立管与排出管端部的连接，应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头
            • 饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间
            • 高层建筑的雨水系统---承压管材，镀锌焊接钢管；超高层建筑的雨水系统--镀锌无缝钢管；高层和超高层的重力流雨水管道---球墨铸铁管
          • 器具/设备安装
            • 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求为1.5倍工作压力，但不小于0.6Mpa；试验时间为2-3min，压力降不渗不漏
            • 生活给水水表钱与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段
            • 供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力额1.5倍，且不小于0.6Mpa
            • 敞口水箱安装前硬座满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱安装前，应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下10min应压力不降，不渗不漏
          • 管道系统试验
            • 承压管道系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球、通水试验、消火栓试设试验
            • 压力试验
              • 管道压力试验--液压试验。试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验
              • 室内给水系统，室外管网系统：水压试验=1.5倍工作压力，不得小于0.6Mpa
              • 热水、供暖；蒸汽
                • 热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力+0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa
                • 高温热水：系统最高点工作压力+0.4Mpa；
                • 塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力：系统最高点工作压力+0.2Mpa，同时在系统最高点的试验压力不小于0.4Mpa
              • 室内给水系统，热水供应系统，供暖系统管道水压试验压力检验方法
                • 钢管及复合管道在系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检测，压力不降，不渗不漏
                • 塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后再工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，连接处不得渗漏
                • 室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏
            • 灌水试验
              • 室内隐蔽或埋地的排水管在隐蔽钱必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格
              • 室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当立管高度大于250m时，应对下部250m高度管进行灌水试验，其余部分进行通水试验。灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格
              • 室外排水管网按排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶+1m，时间≥30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。
            • 通水试验
            • 通球试验
              • 排水主立管及水平管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率100%
          • 管道防腐绝热
            • 防腐方法：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护
            • 绝热：保温。保冷，加热保护
            • 管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接
          • 管道系统冲洗及试运行
    • 电气工程施工技术
      • 分部、分项工程的划分和施工程序
        • 分部分项工程的划分
          • 分部工程：建筑电气
          • 子分部工程：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地
        • 施工程序
          • 变配电工程施工程序
            • 开关柜、配电柜的安装顺序
              • 开箱检查--二次搬运--基础框架制作、安装--柜体固定--母线连接--二次线路连接--试验调整--送电运行验收
            • 变压器的施工顺序
              • 开箱检查--变压器二次搬运--变压器本体安装--附件安装--变压器吊芯检查及交接试验--送电前检查--送电运行验收
            • 箱式变电所施工顺序
              • 测量定位--基础施工--设备就位--安装--接线--试验--验收
          • 供电干线及室内配线施工程序
            • 母线槽施工程序
              • 开箱检查--支架安装--单节母线槽绝缘测试--母线槽安装--通电前绝缘测试--送电验收
              • 梯架、槽盒、托盘施工程序
                • 定位放线--预埋铁件或金属膨胀螺栓安装--支、吊架安装--梯架、槽盒、、托盘安装--与保护导体连接
              • 室内电缆施工程序
                • 电缆检查--电缆搬运--电缆敷设--电缆绝缘测试--挂标识牌--质量验收
              • 槽内导线施工程序
                • 导线检查--导线敷设--导线固定--导线绝缘测试--质量验收
              • 金属导管施工程序
                • 测量定位--支架制作、安装（明导管敷设时）--导管预制--导管连接--接地线跨接
              • 管内穿线施工程序
                • 选择导线--管内穿引线--放护圈（金属导管敷设时）--穿导线--导线并头绝缘--线路检查--绝缘测试
          • 电气动力工程施工程序
            • 明装动力配电箱施工程序
              • 基础框架制作安装--配电箱安装固定--导线连接--送点前检查--送电运行
            • 动力设备施工程序
              • 设备开箱检查--设备安装--电动机检查、接线--电机干燥(受潮时）--控制设备安装--送点前的检查--送电运行
          • 电气照明施工程序
            • 照明配电箱的安装程序
              • 照明配电箱固定--配管--管内穿线--导线连接--送点前检查--送电运行
            • 照明灯具的安装程序
              • 灯具开箱检查--灯具组装--灯具安装接线--送电前的检查--送电运行
          • 防雷接地装置的施工程序
            • 接地体施工--接地干线施工--引下线敷设--均压环施工--接闪带（接闪杆、接闪网）施工
      • 施工技术要求
        • 变配电设备安装技术要求
          • 变压器和箱式变电所安装施工技术要求
            • 变压器安装位置应正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象
            • 变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全，坚固件及防松零件抽查5%
            • 变压器安装应有抗震措施
            • 变压器及高压电气设备、布线系统以及继电保护系统在投入运行前必须交接试验合格
            • 箱式变电所及其落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。金属箱式变电所及落地式配电箱。箱体应与保护导体可靠连接，且有标识
            • 箱式变电所的高压和低压配电柜内部接线应完整、低压输出回路标记清晰，回路名称准确。
          • 开关柜和配电柜安装技术要求
            • 开关柜、配电柜的基础型钢安装应平直。配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全
            • 配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm
            • 开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm²的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识
            • 开关柜、配电柜的二次回路的绝缘导线的额定电压不应低于450V/750V，对于铜芯绝缘导线和铜芯电缆的导体截面积，在电流回路中不应小于2.5mm²，其他回路中不应小于1.5mm²
            • 低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ
            • 高低压成套配电柜试运行前必须交接试验合格
        • 供电干线及室内配电线路施工技术要求
          • 母线槽的安装技术要求
            • 母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于20MΩ
            • 多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。
            • 母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于8mm，吊架间距不应大于2m。每节母线槽的支架不应少于1个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。
            • 每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处
            • 母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵
          • 梯架、托盘和槽盒施工技术要求
            • 金属梯架、托盘和槽盒本体之间的连接应牢固可靠。全长不大于30m时，不应少于2处于保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20-30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地
            • 非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导体；镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处课不跨接保护联结导体，但连接板没端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
            • 电缆梯架、托盘和槽盒转弯、分支处的弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径
            • 水平安装的支架间距宜为1.5-3m，垂直安装的支架间距不应大于2m
            • 直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架。托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置
            • 配线槽盒宜安装在冷水管道的上方，热水管道和蒸汽管道的下方、当不能满足要求时，应采取防水、隔热措施
            • 穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒应有防火封堵措施。
          • 导管施工技术要求
            • 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查20%，且不得少于1处
            • 金属导管应与保护导体可靠连接
              • 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍
              • 镀锌钢导管，可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²
              • 按每个检验批的导管连接头总数抽查10%，且不得少于1处
            • 导管的弯曲半径要求
              • 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍
              • 暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍
            • 埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物。构筑物表面的距离不应小于15mm。塑料导管的砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护
            • 导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。
            • 刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8mm，在照明工程中不宜大于1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接线导体
          • 电缆施工技术要求
            • 1）电缆支架应安装牢固，金属电缆支架必须与保护导体可靠连接
            • 2）电缆的敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷
            • 3）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路
            • 4）电缆的首端，末端和分支处应设标志牌，直埋电缆应设标示桩
            • 5）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应有防火或密封措施
          • 导管内穿线和槽盒内敷线技术要求
            • 1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内
            • 2）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内
            • 3）绝缘导线的接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管内
            • 4）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆
            • 5）绝缘导线在槽盒内应有一定余量，应丙按回路分段绑扎；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少一个固定点。
            • 6）管内导线应采用绝缘导线，ABC-黄绿红 ，中心线绝缘为淡蓝色，保护接地线--黄绿双色
            • 7）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻值不应小于0.5MΩ
          • 塑料护套线布线技术要求
            • 塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内，墙体内，抹灰层内，保温层内或装饰面内
            • 塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m，垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护
        • 电气动力设备安装技术要求
          • 动力配电柜、控制柜（箱、台）安装技术要求
            • 动力配电柜、控制柜（箱、台）应有一定的机械强度，外壳平整无损伤，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固，并有产品合格证
            • 配电（控制）设备及至电动机线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ
          • 电动机检查、接线盒空载试运行的技术要求
            • 电动机接线前检查
              • 电动机检查应完好，无损伤、无卡阻、无异常声响。电动机接线盒内引出线端子的压接或焊接应良好、编号清晰
              • 额定电压500V及以下的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，检查数量为抽查50%，不得少于1台
            • 电动机的干燥处理
              • 灯泡干燥法：可采用红外线灯泡或一般灯泡光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡功率实现
              • 用可调变压器调节电流。其电流代销宜控制在电机额定电流的60%以内，并应配备测量计，随时监视干燥温度
            • 电动机接线
              • 电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。三相交流电动机有Y接合△接两种方式。线路电压为380v，当电动机额定电压为380V时应△接，当电动机额定电压为220V时应Y接
              • 电动机外壳保护接地必须良好。电动机必须按低压配电系统的接地制式可靠接地。接地连接端子应接在专用的接地螺栓上，不能接在机座的固定螺栓上
            • 电动机通电前检查
              • 对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y or △），电源电压、频率是否合适。
              • 转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声
              • 检查电动机接地装置是否良好
              • 检查电动机的启动设备是否良好。
            • 电动机试运行
              • 电动机空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、时运时间等有关数据
              • 接通电源之前就应做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机出现不正常的情况时（电动机不能启动。启动缓慢，出现异常声音）能立即切断电源
              • 电动机的启动次数不宜过于频繁，连接启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动
              • 电动机转向应与设备上的运转只是箭头一致
        • 电气照明施工技术要求
          • 照明配电箱安装技术要求
            • 照明配电箱应安装牢固，配电箱呃逆用标明用电回路名称
            • 照明配电箱内应分别设置中性线(N线）和保护接地（PE线）汇流排，中性线和保护接地线应在汇流排上连接，不得绞接
            • 照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个，大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个（当采用LED光源时除外）
            • 插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源禅坐数量不宜超过5个
          • 灯具安装技术要求
            • 灯具安装应牢固可靠，采用预埋吊钩，膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。固定件的承载鞥哪里应与电气照明灯具的重量相匹配
            • 引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm²。100W及以上灯具的引入线，应采用瓷管矿棉等不燃材料作隔热保护
            • 一类灯具外露可导电部分必须为铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，、铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同
            • 当吊灯灯具质量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定
            • 质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min
          • 开关安装技术要求
            • 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，单控开关的通断位置应一致，且应操作灵活，接触可靠
            • 相线应经开关控制
            • 开关安装的位置应便于操作、开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，照明开关安装高度应符合设计要求
            • 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或采取其他保护措施
          • 插座安装技术要求
            • 插座宜由单独的回路配电，而一个房间内的插座宜由同一回路配电
            • 同一室内相同规格并列安装的插座高度宜一致
            • 插座的接线
              • 单相两孔，右孔或上孔与相线连接，左孔应与中心导体N连接
              • 单相三孔，左与中性导体N相连接，右孔与相线连接，上空与保护接地导体PE连接。
              • 三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体PE应接在上孔，插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致
              • 保护接地导体PE在插座之间不得串联连接
              • 相线与中性导体N不应利用插座本体的接线端子转接供电
            • 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不能互换，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用
            • 在潮湿场所，应采用密封良好的防溅水的插座
        • 防雷装置施工技术要求
          • 接闪器的施工技术要求
            • 接闪杆的施工技术要求
              • 材料：热镀锌（不锈钢）圆钢和热镀锌钢管（不锈钢管）制成。镀锌层宜光滑连贯，无焊剂斑点
              • 接闪杆与引下线之间的连接应采用焊接。引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品
              • 对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接
              • 建筑物上的接闪杆应和建筑物的接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接线地网的地中距离不应小于3m
            • 接闪带（网）施工技术要求
              • 接闪带 应采用热镀锌钢材。钢材厚度≥4mm，镀锌层厚度应≥65μm。接闪带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作
              • 接闪带安装应平正顺直，无急弯，其固定支架应间距均匀、规定牢固、高度一致。规定支架高度不宜小于150mm。接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力
              • 接闪带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊接应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理
              • 接闪带的搭接长度规定：扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊
              • 接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施
              • 建筑物屋顶上额定金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆，钢爬梯，金属旗杆，透气管，金属柱灯，冷却塔等
          • 防雷引下线的施工技术要求
            • 引下线可利用建筑物内的钢梁。钢柱，混凝土内钢筋，消防梯等金属构件作为字啊人引下线
            • 子主题
            • 明敷的引下线采用热镀锌圆铜时，圆钢与圆钢的连接，课采用焊接或卡夹9接）器时，明敷的引下线采用热镀锌扁钢时，课采用焊接或螺栓连接。
            • 明敷的引下线应分段固定，敷设应平正顺直，无急弯。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓规定应有防松零件（垫圈）
            • 当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作为防雷引下线时，接地测试点通常不少于2个，接地测试点应离地0.5m，测试点用有明显标识
            • 引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下线与接闪器连接点的圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积
            • 当利用结构钢筋做引下线时，钢筋与钢筋的连接课采用熔焊连接。
        • 接地装置施工技术要求
          • 接地体的施工技术要求
          • 接地线的技术要求
            • 接地干线的施工技术要求
              • 通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可以利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架、但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接
              • 连接采用搭接焊接，搭接要求
                • 扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于3面施焊
                • 圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊
                • 圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊
                • 扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊
                • 扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊
              • 利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔，攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量
            • 接地支线的施工技术要求
              • 接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等，室内的接地支线多为明敷。与建筑物结构平行敷设，按水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。接地支线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm
              • 设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
              • 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓连接，但应进行除锈处理。接地支线与电气设备接地点连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
              • 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得再一个接地线中串联几个需要接地的电气装置
              • 当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地线的表面涂上绿黄颜色的防锈漆
          • 等电位联结施工技术要求
            • 按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结
            • 等电位联结导体间的连接课根据实际情况采用焊接或螺栓连接，当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。焊接时焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，螺栓连接应牢固可靠，螺栓、垫圈、螺母应热镀锌处理。
            • 等电位联结线与接地线（PE）一样，在其端部应有黄绿相间的色标
    • 通风与空调工程施工技术
      • 通风与空调工程的划分和施工程序
        • 划分
          • 分部工程：通风与空调
          • 子分部：送风系统，排风系统，防排烟系统，舒适性空调系统，净化空调系统，空调（冷、热）水系统，冷却水系统，蓄冷（水、冰）系统，压缩式制冷（热）设备系统，多联机（热泵）空调系统
        • 施工程序
          • 风管及部件的制作与安装程序
            • 金属风管制作程序
            • 金属风管安装程序
              • 测量放线--支吊架安装--风管检查--组合连接--风管调整--漏风量测试--风管绝热--质量检查
            • 风管系统阀部件安装程序
              • 风阀及部件检查--支吊架安装--风阀及部件安装--质量检查
            • 风管漏风量测试程序
              • 风管漏风量抽样方案确定--风管检查--测试仪器仪表检查校准---现场测试--现场数据记录--质量检查
          • 空调水系统管道施工程序
            • 管道预制--管道支吊架制作与安装--管道与附件安装--水压试验--冲洗--质量检查
          • 设备安装程序
            • 制冷机组安装程序
              • 基础验收--机组运输吊装--机组减振装置安装--机组就位安装---机组配管----质量检查
            • 冷却塔安装程序
            • 水泵安装程序
              • 基础验收--减振装置安装---水泵就位---找正找平---配管及附件安装---质量检查
            • 新风机组、组合式空调组安装程序
            • 风机盘管、空调末端装置安装程序
              • 设备检查试验---支吊架安装---设备减振安装---设备配管---质量检查
            • 风机（箱）安装程序
            • 多联机系统安装程序
          • 管道防腐绝热施工程序
            • 管道及支吊架防腐施工程序：除锈--去污--表面清洁--底层涂料--面层涂料--质量检查
            • 风管绝热施工程序：清理去污--保温钉固定（刷涂粘结剂--绝热材料下料--绝热层施工--防潮层施工--保护层施工--质量检查
            • 水管及设备绝热施工程序：清理去污--涂刷粘结剂--绝热层施工--接缝处胶粘--防潮层施工--保护层施工--质量检查
          • 系统调试施工程序
            • 设备单机试运转程序
            • 水系统调试程序
            • 风系统调试程序
            • 防排烟系统联合试运转程序
            • 通风空调系统联合试运转程序
      • 施工技术要求
        • 风管系统制作安装的施工技术要求
          • 分管的分类
            • 微压、低压、中压、高压
            • 
          • 风管制作的施工技术要求
            • 风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录相关的施工方案及标准范围的规定进行。（依图、践约、依法）
            • 材料
              • 所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验
              • 符合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料
              • 防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料
              • 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。当设计无规定时，镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于80g/㎡
            • 风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作
            • 连接方式
              • 金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；板材连接缝应该达到缝线顺直、平直、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性
              • 一般板厚≤1.2mm的金属板材采用咬口连接（咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按钮式咬口、立咬口等方法）
              • 板厚＞1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法
              • 镀锌钢板及含有各类符合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接
              • 中低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距≤150mm，高压系统≤100mm
            • 金属风管的加固措施下列应采取加固措施
              • 直咬缝圆形风管直径≥800mm且管段长度＞1250mm或总表面积＞4㎡；用于高压系统的螺旋风管直径＞2000mm
              • 矩形风管边长＞630mm或矩形保温风管边长＞800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中低压风管大于1.0㎡
              • 风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件。管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固宜采用角钢
            • 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声
          • 风管系统的安装要求
            • 安装前检查
              • 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工、不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
            • 防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
            • 风管的安装就位程序
              • 先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管
            • 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度≥1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管应穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实
            • 风管内严禁其他管线穿越
            • 输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置；输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
            • 风阀安装方向应正确、便于操作、启闭灵活。边长（直径）≥630mm的防火阀或边长（直径）1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架
            • 消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架、固定牢固。
          • 风管的检验与试验
            • 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风机变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
            • 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
        • 空调水系统的施工技术要求
          • 管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式。
          • 镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理
          • 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格放水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部齐平，顶部应高出装饰面20-50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密
          • 冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或防腐处理的木衬垫。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
          • 冷凝水排水管的坡度，当设计无要求时，管道坡度宜≥8‰，且应坡向出水口
          • 阀门安装前应进行外观检查，工作压力大禹1.0Mpa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。阀门安装的位置。调试。进出口方向应正确，且应便于操作。
          • 空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验
            • 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，应为工作压力+0.5Mpa
            • 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9Mpa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力
          • 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格
          • 水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
          • 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。
        • 设备安装的施工技术要求
          • 冷却塔的安装：进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装是，各台开始冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
          • 空调机组，新风机组，空气热回收装置，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。
          • 风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验前，叶片转动灵活，方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动、无漏电及异常响声。风机与风管连接采用柔性短管
          • 开式水箱（罐）在连接管道钱，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
          • 风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格
          • 风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。装置的安装位置应正确，并应设置单独支吊架固定牢固
          • 水系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
        • 防腐绝热施工技术要求
          • 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料材质、密度、规格与厚度应符合设计要去
          • 绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度。吸水率等性能进行见证取样检验；复验合格后方可开始安装
          • 风管、部件及空调绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
          • 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
        • 通风与空调系统调试的技术要求
          • 系统调试包括：设备单机试运转及调试，系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
          • 进行单机试运转及调试的设备：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀
          • 设备单机试运转及调试
            • 通风机、空气处理机组中的风机，在额定转速下连续运转2h，滑动轴承与滚动的温升应符合要求
            • 水泵连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合要求
            • 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h
            • 制冷机组，正常运转不少于8h
          • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转 合格后进行。通风系统连续试运行不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并再第一个制冷器或供暖期内补做。
          • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
            • 监测与控制系统的检验、调整与联动运行
            • 系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）
            • 空调水系统的测定和调整
            • 室内空气参数的测定和调整
            • 防排烟系统测定和调整。（防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定
          • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定
            • 系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差-5%-+10%
            • 变风量
              • 系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速
              • 空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%-+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为0-+10%
              • 各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0-+15%
            • 空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%
            • 舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求
        • 洁净空调工程施工技术要求
          • 洁净度等级
            • N1-N9，9个等级，N1要求最高
          • 洁净空调系统的技术要求
            • 风管制作的技术要求
              • 洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。起重，洁净度等级N1级至N5级的按高压系统风管制作要求；N6-N9且工作压力≤1500Pa的，按中压系统风管制作要求
              • 风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长≤800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶
            • 洁净风管系统安装的技术要求
            • 高效过滤器的安装要点
              • 高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭、空吹12-24h后进行。
              • 安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方可拆开。
            • 洁净空调工程调试要点
              • 检测和调试应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室相适应的洁净工作服。
              • 调试包括：单机试运转，联合试运转
    • 建筑智能化施工技术
      • 智能化工程的划分和施工程序
        • 智能化工程的划分
          • 分部工程：建筑智能化工程
          • 子分部工程：智能化集成系统、信息网络系统、综合布线系统、有线电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、信息化应用系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统、机房工程、防雷与接地、会议系统
        • 智能化工程的施工程序及工序
          • 施工程序
            • 建筑设备监控系统的一般施工程序：施工准备--施工图深化--管线敷设--设备、元件安装--系统调试--系统试运行--系统检测--系统验收
            • 安全防范工程的实施程序：安全防范等级确定--方案设计与报审--工程承包商确定--施工图深化--设备、材料采购--管线、设备安装--系统试运行调试--系统检测--管理人员培训--工程验收--投入运行
          • 建筑智能化的一般施工工序
            • 1.施工准备
              • 建筑智能化工程实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、系统调试、系统试运行、系统检测和竣工验收的全过程。
              • 1）在施工前应明确智能化监控设备和被监控设备的采购、安装范围，避免施工过程中出现扯皮和影响工程进度。
              • 2）施工前应做好智能化工程与建筑结构，建筑装饰，建筑给水排水，建筑电气，供暖、通风与空调和电梯工程的工序交接和接口确认工作。如走廊吊平顶上安装监控摄像机应与建筑装饰和建筑电气施工协调确认。
              • 3）确定建筑设备监控系统涉及的机电设备及管路的安装位置，监控系统的管线敷设、穿线和接地工作，设备调试及相互的配合方式。如：在施工中需确定控制阀门额定安装位置，管道的开孔与检测元件的安装位置，线路敷设路由及位置，调试过程中施工相关方投入的人力、设备以及责任义务，都是工程正常进行的重要保证，需要在施工前予以明确，以免出现监控系统工程问题时互相扯皮的情况
            • 2.施工图深化
              • 建筑智能化施工图的深化设计前，应先确定智能化设备的品牌、型号、规格
              • 选择产品时，应考虑产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度等信息。如：每个产品都有支持的常规监控点数限制和监控距离限制。当超出常规限制时，有些产品可以通过增加设备进行扩展，但系统投资将增加或系统性能有所下降；而有些产品则可能无能为力。
              • 建筑智能化设备的选择应根据工程管理的特点，监控的要求以及监控的分布等，确定系统的整体结构，然后进行设备产品选择。设备、材料的型号规格符合设计要求和国家标准，各系统的设备接口必须相匹配。
              • 从建筑、电气、给水排水和通风空调等施工图中了解建筑的结构情况，设备及管线的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化工程进行施工图深化。
            • 3.设备、材料采购和验收
              • 设备材料应附有产品合格证、质检报告、安装、使用及维护说明书等进口设备应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装使用及维护说明书的中文文本
              • 建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大行建筑设备实现接口方式的通讯，必须预先预定通讯协议
            • 4.线缆施工
              • 线缆施工要求
                • 线缆敷设前，应做电缆外观及电气导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于0.5MΩ
                • 信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m，信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。
                • 电源线与信号线，控制线应分贝穿管敷设，当低电压供电时，电源线与信号线，控制线可以同管敷设
                • 线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。高压电缆在最上层支架，中压电缆在中层支架，低压电缆在中下层支架，智能化线缆在最下层支架
                • 明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属导管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m
                • 综合布线中，从配线架引向工作区各信息端口的4对，对绞电缆的长度不应大于90m
                • 线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次做外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ
              • 同轴线缆的施工要求
                • 衰减、弯曲、屏蔽、防潮等性能满足设计要求，并符合相应产品标准要求。同轴电缆应一线到位，中间无接头；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍
                • 视频信号传输电缆要求：室外线路宜选用外导体内径为9mm的同轴电缆；室内线路宜选用外导体内径为5mm或7mm的同轴电缆，机房设备间的连接线，宜选用外导体内径为3mm或5mm的同轴电缆。电梯轿厢的视频同轴电缆应选用电梯专用电缆。SYV-75-5 阻抗75Ω，聚氯乙烯外护套，外导体内径5mm
              • 光缆的施工要求
                • 敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min录一次牵引的直线长度不宜超过1kg，光纤接头的预留长度不应小于8m
            • 设备安装
            • 系统调试及试运行
            • 系统检测
              • 系统检测前应提交的资料
                • 工程技术文件
                • 设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录
                • 自检记录
                • 分项工程质量验收记录
                • 试运行记录
              • 系统检测组织
                • 建设单位应组织项目检测小组
                • 项目检测小组应指定检测负责人
                • 公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成
              • 系统检测实施
                • 依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案。检测方案经建设单位或项目监理工程师审批后实施
                • 主控项目和一般项目应符合规范规定
                • 系统检测程序：分项工程--子分部工程--分部工程
                • 分项工程检测记录，子分部工程检测和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人作出检测结论，监理单位的监理工程师（或建设单位的项目专业负责人）签字确认
            • 建筑智能化分部（子分部）工程验收
              • 工程验收条件
                • 1）按经批准的工程技术文件要求施工完毕
                • 2）完成调试及自检
                • 3）分项工程质量验收合格
                • 4）完成系统试运行
                • 5）系统检测合格
                • 6）完成技术培训
              • 工程验收组织
                • 建设单位组织工程验收小组负责工程验收
                • 验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%
                • 验收小组应对工程实体和资料进行检查，并作出正确、公正、客观的验收结论。
              • 工程验收文件
                • 竣工图纸
                • 设计变更记录和工程洽商记录
                • 设计材料进场检验记录和设备开箱检验记录
                • 分项工程质量验收记录
                • 试运行记录
                • 系统检测记录
                • 培训记录和培训资料
              • 各子系统验收时，还应包括的验收文件
                • 智能化集成系统验收文件还应包括：针对项目编制的应用软件文档‘接口技术文件’接口测试文件
                • 信息网络系统验收文件还应包括：交换机、路由器、防火墙等设备的配置文件，QNS服务质量）规划方案；安全控制策略；网络管理软件相关文档‘网络安全软件相关文档
                • 综合布线系统验收还应包括综合布线管理软件相关文档
                • 有线电视及卫星电视接收系统额定验收文件还应包括用户分配电平图
                • 信息化应用系统的验收文件还应包括应用软件的需求规格说明，安装手册，操作手册，维护手册和测试报告
                • 建筑设备监控系统验收文件还应包括：中央管理工作站软件的安装手册，使用和维护手册，控制器箱内接线图
                • 机房工程验收文件还应包括机柜设备装配图
                • 防雷与接地系统的验收文件还应包括防雷保护设备一览表
      • 建筑智能化设备的安装技术要求
        • 建筑智能化系统设备安装技术规定
          • 机房设备的安装要求
          • 卫星天线及有线电视设备的安装要求
            • 卫星天线基座与混凝土层面同时施工
            • 天线接地体电阻应小于4Ω
          • 广播系统扬声器的安装要求
          • 电话交换设备安装要求主题
          • 建筑智能化监控设备的安装
            • 中央监控设备的安装要求
            • 现场控制器安装要求
            • 主要输入设备安装要求
              • 各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护
              • 水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验，清洗，防腐和保温前进行。风管行传感器安装应在风管保温层完成后进行。
              • 传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并再现场控制器侧接地。
              • 电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有10倍管径长度额的直管段，下游段应有4-5倍管段长度的直管段。
              • 空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
            • 主要输出设备安装要求
              • 电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。（有流量）
              • 电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
          • 火灾自动报警系统设备安装要求
          • 安全防范系统设备安装要求
            • 摄像机的安装要求
              • 安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度离地不宜低于2.5m，室外安装高低离地不宜低于3.5m
        • 建筑智能化系统设备调试检测
          • 卫星天线及有线电视设备调试检测
          • 广播系统扬声器的调试检测
          • 建筑设备监控系统设备调试检测
            • 建筑设备监控系统设备调试检测
            • 通风空调设备系统调试检测
              • 对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小
              • 对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值
              • 对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值
              • 对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网
              • 监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁一级防冻联锁控制等
            • 变配电系统调试检测
            • 照明控制系统调试检测
            • 给水排水系统调试检测
            • 中央管理工作站与操作分站的检测
          • 火灾自动报警设备调试检测要求
          • 安全技术防范系统调试检测要求
            • 摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测
    • 电梯工程施工技术
      • 电梯工程的划分和施工程序
        • 一、分部分项工程划分
          • 电梯（分部工程）
            • 电力驱动的曳引式或强制式电梯
              • 设备进场验收、土建交接检验，驱动主机、导轨、门系统、轿厢、对重、安全部件、悬挂装置、随行电缆、补偿装置、电气装置、整机安装验收（分项工程）
            • 液压电梯（子分部）
              • 设备进场验收、土建交接检验，液压系统，导轨、门系统、轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置整机安装验收（分项工程）
            • 自动扶梯、自动人行道
              • 设备进场验收、土建交接检验，整机安装验收（分项工程）
        • 二、电梯的分类和组成
          • 分类
            • 按电梯用途
              • 乘客电梯、载货电梯、客货电梯、病床电梯、住宅电梯、消防电梯、观光电梯、施工电梯
            • 按机械驱动方式分类
              • 子曳引式电梯，强制式电梯，液压电梯，齿轮齿条电梯主题
            • 按运行速度分类
              • 低速电梯，V≤1.0m/s
              • 中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s
              • 高速电梯，2.5m/s＜v≤6m/s
              • 超高度电梯，V＞6.0m/s
            • 按控制方式分类
              • 按钮控制、信号控制、集选控制、并联控制和梯群控制等
          • 组成
            • 一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成
            • 曳引式或强制式电梯：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等组成
            • 液压电梯一般由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统等组成
            • 齿轮齿条（施工）电梯一般由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组
          • 电梯的主要技术参数
            • 额定载重量Q：指制造和设计规定的电梯载重量，有630,800,1000,1250,1600,2000,2500kg
            • 额定速度V:指制造和设计规定的电梯运行速度，有1.0,1.6,1.75,2.0,2/5,3.0,4.0,5.06.0m/s
        • 三、自动扶梯的分类、组成和主要参数
          • 1、自动扶梯的分类
            • 按扶手装饰分类
              • 全透明式、不透明式、半透明式
            • 按梯级驱动方式分类
              • 链条式、齿条式
            • 按提升高度分类
              • 小提升高度自动扶梯：提升高度3-10m
              • 中提升高度自动扶梯：提升高度10-45m
              • 大提升高度自动扶梯：提升高度45-65m
          • 2、自动扶梯的组成
            • 梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等）驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统
          • 3、自动扶梯的主要参数
            • 提升高度H
              • 一般在10m以内，特殊情况可到几十米
            • 倾斜角度a
              • 30°，35°等
            • 额定速度V
              • 0.5m/s，0.65m/s，0.75m/s
            • 梯级宽度（名义宽度）z
              • 500,800,1000
            • 理论输送能力C
              • C=3600vk/0.4
              • Z=600mm，K=1.0；z=800，k=1.5.z-1000mm,k=2.0
            • 梯级水平段L
              • v=0.5m/s时，L≥800mm
              • V≤0.65m/s时，L≥1200mm
              • V≤0.75m/s时，L≥1600mm
        • 四、电梯工程施工程序
          • 电力驱动的曳引式或强制式电梯施工程序
            • 土建交接检验--设备进场验收--安装样板架、放线--轨道安装--轿厢组装--曳引式和机房设备安装--缓冲器和对重装置安装--曳引绳安装--厅门安装--电气装置安装--调试验收--试运转
          • 液压电梯施工程序
            • 土建交接检验--样板架安装、放线--导轨安装--千斤顶安装--液压配管--机房内配件安装--轿厢组装--井道内部件安装--调试验收--试运转
          • 自动扶梯、自动人行道施工程序
            • 土建交接检验--设备进场验收--扶梯桁架吊装就位--轨道安装--扶手带等构配件安装--安全装置安装--机械调整--电气装置安装--调试验收--试运转
      • 电梯工程的验收要求
        • 电梯工程安装实施要求
          • 电梯安装前应履行的手续和施工管理
            • 电梯安装的施工单位应当在许可范围内承担业务，并应在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知工程所在的直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工
            • 书面告知的材料：特种设备安装改造维修告知单，安装监督检验约请书，施工单位及人员资格证件，电梯制造单位的资质证件，施工组织与技术方案，工程合同
            • 电梯自检试运行结束后，安装单位整理并向制造单位提供自检记录，有制造单位负责进行校验和调试，检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
          • 电梯技术资料的要求
            • 出厂随机文件：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图（土合式装书理）
            • 验收资料：土建交接检验记录，设备进场验收记录、分项工程验收记录、子分部工程 验收记录、分部工程验收记录
        • 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程质量验收要求
          • 设备进场验收要求
            • 1）随机文件完整2）设备零部件应与装箱单内容相符3）设备外观不应存在明显的损坏
          • 土建交接检验的要求
            • 井道最小净空尺寸应和土建布置图要求一致，最小净空尺寸允许偏差为电梯形成高度≤30m时为0-+25mm；30-60m0-+35mm，60-90时0-+50mm，电梯＞90m，允许偏差符合土建布置图的要求
            • 当井道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重或平衡重上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一致延伸到坚固地面上的实心桩墩上。
            • 电梯安装前，所有门厅预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封用有高度不小于100mm的踢脚板，并应有左右开启方式，不能上下开启。
            • 当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置
            • 主电源应采用TN-S系统，开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流，队友机房电梯开关应能从机房入口处方便地接近，对无机房电梯该开关应设置在井道外工作工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω
            • 在机房内应设有固定的电气照明，地面照度不小于200lx，靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制照明电源。
            • 井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内各应装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关
            • 轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受 满载轿厢静载4倍的作用力
          • 驱动主机的安装验收要求
            • 紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处
            • 制动器动作应灵活，制动间隙调整，驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求
            • 驱动主机减速箱内油量应在油标所限定的范围内
          • 导轨安装验收要求
            • 两列导轨顶面间距离的允许偏差：轿厢导轨0-+2mm，对重导轨0-+3mm
            • 每列导轨工作面（包括侧面和顶面）与安装基准线每5m的允许偏差：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨不应大于0.6mm，不设安全钳的对重（平衡重）导轨不应大于1.0mm
            • 轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处接缝不应大于1.9mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm
          • 门系统安装验收要求
            • 电梯层门地坎至轿厢地坎之间之间的水平距离允许偏差为0-+3mm，且最大距离严禁超过35mm
            • 层门的强迫关门装置必须动作正常（1/2-1/3行程）
            • 由动力操纵的水平滑动门，在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N
            • 层门锁钩必须动作灵活，在正式紧锁的电气安装装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm
            • 层门的指示灯盒。召唤盒和消防开关盒均应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖平整。
            • 门扇与门扇。门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙。乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm
          • 轿厢系统安装验收要求
            • 当距轿厢底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿厢地面0.9-1m的高度安装扶手，且扶手必须独立的固定，不得与玻璃相关。
            • 当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置
            • 当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由检查距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。
          • 对重（平衡重）安装验收要求
          • 安全部件安装验收要求
            • 限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹
            • 可调节的安全钳整定封记应完好，且无拆动痕迹
            • 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm
          • 悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装验收要求
            • 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且起重一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠
            • 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
          • 电气装置安装验收要求
            • 所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线PE连接、接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。
            • 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/v，且其阻值不得小于：动力和电气安全装置电路为0.5MΩ，其他电路(控制。照明、信号等）为0.25MΩ
            • 主电源开关不应切断轿厢照明和通风、机房照明及电源插座、井道照明、轿顶和底坑电源插座、报警装置的供电电路
            • 机房和井道内应按产品要求配线，护套电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面
          • 电梯整机验收的要求
            • 1）断相、错相保护装置或功能应符合规定：当控制柜三相电源中任何一相断开或有任何两相接错时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。
            • 2）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置
            • 3）限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。
            • 4）安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。
            • 5）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行试验时必须动作正常。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态
            • 6）对于轿顶、机房、滑轮间、底坑的停止装置的动作必须正常。
            • 7）限速器绳张紧开关、液压缓冲器复位开关等必须动作可靠。
            • 8）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动
            • 9）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，认为使限速器机械动作是，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%
            • 10）层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门（任一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行
            • 11）曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
            • 12）电梯安装后应进行运行试验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障
        • 液压电梯安装工程质量验收要求（液压系统）
          • 1、液压泵站及液压顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4‰
          • 2.当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。
          • 3.液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%-170%时动作。
          • 4.液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损
        • 自动扶梯、自动人行道安装工程验收要求
          • 设备进场验收
            • 设备技术资料必须提供梯级或踏板额定型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯，自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件
            • 随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图
            • 设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
          • 土建交接检验
            • 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。
            • 在安装前，井道周围必须设有保障安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m
            • 根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间
            • 在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
          • 整机安装验收
            • 整机安装检查应符合下列规定
              • 梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整光滑
              • 在自动扶梯。自动人行道入口处应设置使用须知的标牌
              • 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整，接缝处的凸台不应大于0.5mm
            • 下列情况，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行且2-8清况下开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成
              • 1）无控制电压、电路接地的故障、过载
              • 2）控制装置的超速和运行方向非操纵逆转下动作
              • 3）附加制动器（如果有）动作
              • 4）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长
              • 5）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短
              • 6）梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构
              • 7）无中间出口的连续安装自动扶梯，自动人行道中的一台停止运行
              • 8）扶手带入口保护装置动作
            • 应测量不同回路导线之间，导线对地的绝缘电阻
              • 导体之间的和导体对地的绝缘电阻应大于1000Ω/V
              • 动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ
              • 其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ
            • 自动扶梯、自动人行道的性能试验，在 额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%，扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0-±2%
            • 自动扶梯与楼板交叉处及给交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰保护板，其高度不应小于0.3m，如用一个无孔的三角形保护板
            • 电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必须的照明电源。
    • 消防工程施工技术
      • 消防工程的划分和施工程序
        • 消防工程的划分
          • 专项工程：消防工程
          • 分部工程：消火栓、自喷、固定消防炮、水喷雾、气体、细水雾、泡沫、干粉、防排烟、火灾自动报警及消防联动控制系统
        • 消防工程施工程序
          • 消防水泵及稳压泵的施工程序：施工准备--基础验收复核--泵体安装--吸水管路安装--出水管路安装--单机调试
          • 消火栓灭火系统施工程序：施工准备--干管安装--立管、支管安装--箱体稳固--附件安装---管道试压、冲洗---系统调试
          • 干粉、泡沫、细水雾灭火系统施工程序：施工准备--设备和系统组件安装--管道安装--管道试压、吹扫--系统调试
          • 防排烟系统施工程序：施工准备--支吊架制作、安装--风管及阀部件制作安装--风管强度及严密性试验--风机安装--防排烟风口安装--单机调试--系统调试
        • 消防工程施工技术要求
          • 水灭火系统施工要求
            • 钢筋混凝土消防水池和消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头
            • 消防给水架空管道，当管径≥DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜＞15m，当管道拐弯、三通及四通等改变方向时，应增设1个防晃支架。
            • 室内消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴侧
            • 室内消火栓栓口中心距地面应为1.1m，特殊地点的高度课特殊对待，允许偏差±20mm
          • 固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试
          • 气体灭火系统安装要求
          • 泡沫灭火系统的调试
          • 干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验
          • 防排烟系统施工要求
            • 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求
            • 排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm
            • 排烟防火阀宜设独立支吊架
            • 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料
            • 风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定
          • 火灾自动报警及消防联动系统施工要求
            • 单独不限，系统内不同电压等级、不容电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽孔内
          • 工业项目消防系统的技术要求
      • 消防工程的 验收要求
        • 一、消防工程验收的相关规定
          • 申请设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收，未经消防验收或消防验收不合格的，禁止投入使用
            • 2万，体会展博
            • 1.5万海陆空
            • 1万，宾馆。饭店，商场，市场
            • 2500，影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼，图书馆，食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙，教堂
            • 1000老幼，福利院，医院，疗养院的病房楼，中小学校的教学楼。图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
            • 500，歌舞厅，录像厅，放映厅，卡拉OK厅，夜总会，游艺厅，桑拿浴室，网吧，酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅
            • 一类高住宅
            • 城市轨道交通、隧道工程、大型发电、变配电工程
            • 生产、储存、装卸易燃易爆危险品物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站
            • 国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼
            • 单体＞4万平或建筑高度超过50m的其他公共建筑
          • 其他建设工程，实行消防验收备案、抽查管理制度
        • 二、特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
          • 特殊建设工程消防验收的条件
            • 1.完成消防设计和合同约定的消防各项内容
            • 2.有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告
            • 3.建设单位对工程设计消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准
            • 4.消防设施性能、系统功能联调联试等内容监测合格。
          • 特殊建设工程消防验收应提交的资料（建设单位提交）
            • 消防验收申请表
            • 工程竣工验收报告
            • 涉及消防建设工程竣工图纸
        • 三、特殊检查工程消防验收的组织和验收程序
          • 消防验收组织
            • 特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施
            • 县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收
            • 跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责
          • 验收程序
            • 验收受理
            • 现场评定
            • 出具消防验收意见
          • 局部消防验收
            • 大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位申请，可实施局部建设工程消防验收
          • 消防验收的时限
            • 消防设计审查验收主管部门至手里消防验收申请之日起15日内组织消防验收，并再现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》
        • 四、施工过程中的消防验收
          • 隐蔽工程消防验收
          • 粗装修消防验收：功能性验收，不具备投入使用的条件
          • 精装修消防验收：具备投入使用的条件
        • 五、其他建设工程的消防验收与备案
          • 其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案，提交的材料
            • 消防验收备案表
            • 工程竣工验收报告
            • 设计消防的建设工程竣工图纸
          • 消防设计审查验收主管部门对备案额其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机，一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员，抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。
          • 其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用
• 机电施工管理
  • 管理的程序及任务
    • 施工技术交底
      • 施工技术交底的依据、类型和内容
        • 依据：项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺及质量标准等
        • 类型和内容
          • 设计交底
            • 设计人员--施工单位的有关人员进行设计交底，一般在图纸会审时进行
          • 项目总体交底
          • 单位工程技术交底（专业交底）
          • 分部分项工程技术交底
          • 变更交底
          • 安全技术交底
      • 施工技术交底的责任和要求
        • 施工技术交底的责任
        • 交底的要求
          • 施工技术交底必须以经批准的施工组织设计、施工方案为依据，内容应满足设计文件、施工技术标准规范、施工工艺标准和工程施工合同的要求
          • 交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面，具有针对性和可操作性
          • 交底时要严格执行相关技术标准和工艺，根据实际情况将操作工艺具体化，使操作人员在执行工艺时能结合技术标准、工艺要求，满足质量标准的要求
          • 技术交底的层次、阶段及形式应根据工程的规模和施工的复杂，难易程度及施工人员的素质来确定
          • 施工技术交底内容与施工项目内容、施工工艺、材料、施工人员的技术水平、现场施工机具设备状况一级现场作业环境相对应，充分体现工程特点、表达具体、准确。形式应规范
          • 技术交底以书面文件为准，交底过程中可利用音像资料、BIM技术作为辅助手段
          • 技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作
          • 分包单位技术负责人必须按照总包单位的技术交底要求向本单位的各级管理人员和施工操作人员进行技术交底
          • 技术交底完成后，交底双方负责人在交底记录上签字确认。经签署的交底记录份数结合项目交工资料要求确定，且必须确保交底人持一份，接收交底人至少持一份
      • 施工技术交底的注意事项
        • 1、施工技术交底前，应准备相关资料
        • 2、交底内容要想尽，涵盖整个施工过程
        • 3、交底必须针对工程特点、设计意图、充分体现针对性、独特性、实用性
        • 4、交底要有可操作性。
        • 5、交底表达方式要通俗易懂
    • 设计变更程序
      • 设计变更分类
        • 按设计变更责任方分类
          • 设计原因的变更
          • 非设计原因的变更
        • 按设计变更的内容性质分类
          • 重大设计变更
          • 一般设计变更
      • 设计变更程序和要求
        • 程序：施工单位---监理单位---建设单位---设计单位---建设单位--监理单位---施工单位
        • 设计变更注意事项
          • 工程变更确定后14天内施工单位应提出变更工程价款的报告，经监理工程师、建设单位工程师确认后，根据合同条件调整合同价款
          • 设计变更应按照变更后的图纸有施工单位实施，监理工程师签署实施意见。原设计图已实施后，才发生变更，则应注明。施工中发生的材料代用，需办理材料代用手续。杜绝没有详图或具体使用部位而只是增加材料用料的变更
          • 未经许可，施工单位不得擅自变更；未经建设单位同意的变更为无效变更，施工单位不得执行；不合规的变更指令，施工单位不应接受并说明理由
    • 施工技术资料与竣工档案管理
      • 机电工程施工技术资料与竣工档案的特征
        • 真实性，完整性，有效性，复杂性
      • 建设工程项目资料的分类
        • 建设工程资料
          • 建设工程文件
          • 工程准备阶段文件
          • 监理文件
            • 监理管理资料、进度控制资料、质量控制资料、造价控制资料、合同管理资料和竣工验收资料
          • 施工文件
            • 施工管理资料、施工技术资料、施工进度及造价资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收资料
          • 工程竣工文件
            • 竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件
        • 施工技术资料
          • 施工组织设计、施工方案及危大的分部分项工程专项施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更记录、工程洽商记录、技术联系（通知单）等
      • 施工技术资料的编制与填写要求
      • 施工技术资料管理要求
      • 竣工档案的主要内容
        • 一般施工记录：施工组织设计、（专项）施工方案、技术交底、施工日志
        • 图纸变更记录：图纸会审记录、设计交底记录、设计变更记录、工程洽商记录
        • 设备、产品及物资质量证明、检查、安装记录：设备、产品及物质质量合格证、质量保证书、检测报告等；设备装箱单、商检证明和说明书、开箱报告；设备安装记录；设备试运行记录，设备明细表
        • 预检复检复测记录
        • 各项施工记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检查记录、交接检查记录等
        • 施工试验、检测记录。包括电气接地电阻、绝缘电阻等测试记录一级试运行记录等
        • 质量事故处理记录
        • 施工质量验收记录：检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位工程验收记录等
        • 其他需要向建设单位移交的有关文件和实物照片及音像、光盘等。
      • 竣工档案编制要求
        • 竣工文件内容要求
        • 竣工文件绘制要求
        • 竣工文件编审要求
        • 声音、录下档案归档要求
      • 竣工档案管理要求
        • 保证竣工档案质量
        • 竣工档案按规定分保管期限、密级
        • 竣工档案的组卷原则
        • 组卷方法
          • 工程准备阶段文件应按建设程序、形成单位等进行组卷
          • 监理文件应按单位工程、分部工程或专业、阶段等进行组卷
          • 施工文件应按单位工程、分部（分项）工程进行组卷
          • 竣工图应按单位工程分专业进行组卷
          • 竣工验收文件应按单位工程分专业进行组卷
          • 电子文件立卷时，每个工程（项目0应建立多级文件夹，应与纸质文件在案卷设置上一致，并应建立相应的标识关系
          • 声像资料应按建设工程各阶段组卷，重大时间及重要活动的声像资料应按专题组卷，声像档案与纸质档案应建立相应的标识关系
        • 竣工图编制要求
        • 竣工图章使用
        • 竣工档案的验收与移交
  • 招标投标管理
    • 施工招标投标范围和要求
      • 一、机电工程项目强制招标的范围
        • 1、必须招标的机电工程项目
          • （1）全部或部分使用国有资金投资或国家融资的项目
            • 使用预算资金200万元人民币以上，并且该资金占投资饿10%以上的项目
            • 使用国有企业事业单位资金，并且该资金占控股或者主导地位的项目
          • （2）使用国际组织或者国外政府贷款、援助资金的项目
            • 使用世界银行、亚洲开发银行等国际组织贷款、援助资金的项目
            • 使用外国政府及其机构贷款、援助资金的项目
          • （3）不属于1、2规定情形的大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公众安全的项目，必须招标的具体范围
          • （4）不属于123条规定，其勘察、设计、施工以及监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购达到下列标准之一的，必须招标
            • 施工单项合同估算价在400万人民币以上
            • 重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算单价在200万元人民币以上
            • 勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上。同一项目中可以合并进行的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购、合同估算价合计达到前款规定标准的，必须招标。
        • 2、可以不招标的机电工程项目
          • 涉及国家安全，国家秘密，抢险救灾或者利用扶贫资金实行以工代赈、需要使用农民工等特殊情况的
          • 需要采用不可替代的专利或者专有技术
          • 采购人依法能够自行建设、生产或者提供
          • 已通过招标方式选定的特许经营项目投资人依法能够自行建设、生产或者提供
          • 需要向原中标人采购工程、货物或者服务，否则将影响施工或者功能配套要求
          • 国家规定的其他特殊情形
        • 3、其他规定
          • 使用国际组织或者国外政府贷款，援助资金的项目进行招标，贷款方、资金提供方对招标投标的具体条件和程序有不同规定的，可适用其规定，但违背中国的社会公共利益的除外
      • 二、机电工程招标方式的分类
        • 公开招标
          • 国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目，应当公开招标
        • 邀请招标
          • 技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制，只有少了潜在投标人可供选择
          • 采用公开招标方式的费用占项目合同金额比例过大
          • 国务院发展计划部门确定的国家重点项目和省、自治区、直辖市人民政府确定的地方重点项目不适宜公开招标的，经国务院发展计划部门或者省、自治区、直辖市人民政府批准，可以进行邀请招标
      • 三、机电工程招标投标管理要求
        • 机电工程招标管理及要求
          • 资格预审文件或者照片文件的发售期不得少于5日。依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自资格预审文件停止发售之日起不得少于5日。通过资格预审的申请人少于3个的，应当重新招标
          • 招标人可以兑已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。澄清或者修改的内容可能影响资格预审文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少3日前，或者投标截止时间至少15日前，以书面形式通知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人；不足3日或者15日的，招标人应当顺延提交资格预审申请文件或者投标文件的截止时间。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。
          • 招标人对招标项目划分标段的，应当遵守《中华人民共和国招标投标法》的有关规定，不得利用划分标段限制或者排斥潜在投标人。依法必须进行招标的项目的招标人不得利用划分标段规避招标。
          • 招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的的合理时间；但是，依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于20日
          • 招标人应当在招标文件中载明投标有效期。投标有效期从提交投标文件的截止之日起算
          • 投标人可以在招标文件中要求投标人提交投标担保。投标担保可以采用投标保函或者投标保证金的方式。不超过投标总价的2%。投标保证金有效期应当与投标有效期一致。依法必须进行招标的项目的境内投标单位，以现金或者制品形式提交的投标保证金应当从基本账户转出。找别人不得挪用投标保证金
          • 招标人可以自行决定是否编制标底。一个招标项目只能有一个标底。标底必须保密。招标人设有最高投标限价的，应当在招标文件中明确最高投标限价或者最高投标限价的计算方法。招标人不得规定最低投标限价
          • 以暂估价形式包括在总承包范围内的工程、货物、服务属于依法必须进行招标的项目范围且达到国家规定规模标准的，应当依法进行招标
          • 对于技术复杂或者无法精确拟定技术规格的项目，招标人可以分两阶段进行招标。第一阶段，不带报价的技术建议，第二阶段，招标人向在第一阶段提交技术建议的投标人提供招标文件，投标人按照招标文件的要求提交包括最终技术方案和投标报价的投标文件。要求投标保证金的，第二阶段提出
          • 招标人根据招标项目的具体情况，可以组织潜在投标人踏勘项目现场。招标人不得组织单个或者部分潜在投标人踏勘项目现场
        • 机电工程投标管理及要求
          • 投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建设施工的，招标文件的内容应当包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标项目的机械设备等
          • 投标人应当在招标文件要求提交的投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。招标人收到投标文件后，应当签收保存，不得开启。投标人少于3个的，招标人应当重新招标
          • 投标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，可以补充、修改或者撤回已经提交的投标文件，并书面通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分。
          • 联合体投标，均应当具备承担招标项目的相应能力。同一专业的联合体，按资质等级较低的单位确定资质等级。联合体中标的，联合体各方应当共同与招标人签订合同，就中标项目向招标人承担连带责任。
          • 投标人撤回已提交的投标文件，应当在投标截止时间前书面通知招标人。招标人已收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤回通知之日起5日内退还。投标截止后投标人撤销投标文件的，招标人可以不退还投标保证金
        • 开标与评标管理要求
          • 开标应当按照招标文件规定的时间、地点、公开进行。投标人少于3个的，不得开标；招标人应当重新招标
          • 评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人代表和有关技术、经济等方面的专家组成，5人以上且单数，起重技术、经济类等方面的专家不得少于成员总数的2/3
          • 评标委员会应否决其投标
            • 投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应的
            • 投标文件中部分内容需要经投标单位盖章和单位负责人签字的而未按要求完成，投标文件未按要求密封的
            • 弄虚作假、传统投标及行贿等违法行为
            • 低于成本的报价或高于投标文件设定的最高投标限价
            • 投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件
            • 同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外
          • 投标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单。中标候选人应当不超过3个，并标明排序
    • 施工投标的条件与程序
      • 一、机电工程投标的条件
        • 机电工程项目已具备招标条件
        • 投标人资格已符合规定，并对招标文件作出了实质性的响应
        • 投标人已按招标文件要求编制了投标文件
        • 投标人已按招标文件要求提交了投标担保
        • 投标人参加依法必须进行招标的项目的投标，不受地区或者部门的限制，任何单位和个人不得非法干涉
        • 招标人在招标文件载明可以接受联合体投标时，联合体应当在提交资格预审申请文件钱组成，并情定共同投标协议。资格预审后联合体增减，更换成员的，其投标无效
        • 投标人有下列情况不得参与投标
          • 与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人
          • 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不等参加统一标段或者未划分标段的统一招标项目投标
      • 二、机电工程投标程序
        • 主要环节
        • 投标阶段的主要工作重点
          • 研究招标文件及招标工程
          • 投标决策
          • 编制投标文件的注意事项
            • 对招标文件的实质性要求做出响应
            • 审查施工组织设计
            • 复核或计算工程量
            • 确定正确的投标策略
            • 按照招标文件要求的格式，讲投标文件的各个章节整理成完整的投标书，并按招标文件的要求，在需要加盖不同印章的部位加盖不同的印章，密封投标文件
      • 三、电子招标投标方法
        • 电子招标投标活动：交易平台、公共服务平台和行政监督平台
        • 电子投标要求
          • 电子招标投标交易平台的运营机构，不得再该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标
          • 电子招投标交易平台应当允许社会公众、市场主体免费注册登录和获取依法公开的招标投标信息，任何单位和个人不得再招投标活动中设置注册登记、投标报名等前置条件限制潜在投标人下载资格预审文件或者招标文件
          • 投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件，电子招投标交易平台应当拒收并提示
          • 投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时候后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应拒收
  • 合同管理
    • 施工分包合同的实施
      • 合同分析
        • 合同分析主要分析合同风险，如签订固定总价合同或垫资合同的风险，从而制定风险对策，分解，落实合同任务
        • 分析重点
          • 合同的法律基础，承包人的主要责任，工程范围，发包人的责任
          • 合同价格，计价方法和价格补偿条件
          • 工期要求和顺延及其惩罚条款，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任
          • 合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等
      • 合同交底
        • 合同管理人员在对合同的主要内容进行分析，解释和说明的基础上，组织分包单位与项目有关人员进行交底
      • 合同控制
        • 实施监督
        • 跟踪与调整
          • 在合同期内，就工作范围、工程进度、质量、技术标准、费用及安全等方面的合同执行情况与合同条文所规定内容进行对比，发现问题
          • 就合同实施过程中发现的偏差问题进行分析，分析偏差产生的原因，产生偏差的实施主体，以及合同实施的趋势
          • 根据合同实施偏差问题的分析结果，制定并采取调整措施、调整措施可以分为：组织措施，合同措施，经济措施，技术措施
      • 施工分包合同的履行与管理
        • 总承包合同的管理
          • 总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付、工程资料等进行全过程的管理
          • 总承包方按施工合同约定，为分包方的合同履行提供现场平面布置。。。。。。、临时设施、轴线及标高测量等方面的必要服务
          • 总承包方或其主管部门应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系及措施。施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复
          • 总承包单位合同范围内的危大工程，在施工前应组织工程技术人员编制专项施工方案。对于超过一定规模的危大工程，无论分包与否，总承包单位均应组织召开专家论证会，对专项施工方案进行论证
          • 总承包方将根据各项安全管理制度的规定，在巡查过程中如发现问题将发出安全整改通知书，分包方必须在规定时间内整改完毕；发出的罚款通知，总承包方须说明罚款理由并有分包方全额承担，分包方必须在罚款单上签字接受，分包方拒绝签字并不影响罚款单的生效
          • 分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包方组织预验收，认可后再有总承包单位报请建设单位组织检查验收
          • 若因分包方责任造成重大质量事故或安全事故，或因违章造成重大不良后果的，总承包方可征得发包方的统一后，按合同约定建议终止分包合同，并按合同追究其责任；因分包方责任造成重大质量或安全事故时，总承包方要为排除事故或抢救人员提供帮助
          • 分包方如达不到合同约定的环境安全标准化也奥球，总承包方有权责成分包方进行整改，由此造成的一切工期、经济损失由分包方全额承担
          • 分包工程竣工验收后，总承包方应组织有关部门对分包工程和分包单位进行综合评价
        • 分包方的履行与管理
          • 分包方不得再次把工程转包给其他单位
          • 分包方必须遵守总承包方各项管理制度，保证分包工程的质量、安全、工期及环境保护，满足总承包合同的要求
          • 分包方按总承包方的要求，编制分包工程的施工进度计划、预算、结算
          • 及时向总承包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全、环境保护和验收等相关资料
          • 分包方必须根据施工规范搭设和配置各种安全设施和安全劳防用品，应在建设单位允许的供应商中采购上述物资，且必须加强进场验收和搭设后的使用前验收。
          • 分包方应识别施工过程中的环境因素和危险源，并采取措施对其进行控制，防止环境污染事件和安全事故的发生
          • 发生安全和伤亡事故，分包方应立即通知总承包方代报和总承包方安监部门，同时安政府有关部门的要求处理，总承包方要为排除事故或抢救人员提供帮助。分包方应承担因自身原因造成的财产损失、伤亡事故的责任和由此产生的一切费用
    • 施工合同变更与索赔
      • 合同变更
        • 合同变更原因
          • 发包方的变更质量、对工程新的要求。
          • 由于设计的错误，必须对设计图纸做修改
          • 工程环境的变化，预定的工程条件不准确，如遇到不可预见的地质条件或地下障碍、不可预见的自然灾害，长包房要求变更实施方案或计划
          • 4.由于采用新的技术和工艺，合同双方认为有必要改变 原设计、实施计划，或由于发包方指令及发包方的原因造成承包商施工方案的变更
          • 5.政府部门对项目有新的政策要求，如国际计划变化，环境保护要求、城市规划变动等
          • 6.由于合同实施出现问题，必须调整合同目标或修改合同条款
          • 7.合同双方当事人由于倒闭或其他原因转让合同，造成合同当事人的变化
        • 合同变更范围
          • 增加或减少合同中任何工作，或追加额外的工作
          • 取消合同中任何工作，但转由他人实施的工作除外
          • 改变合同中任何工作的质量标准或其他特性
          • 改变工程的基线、标高、位置或尺寸等设计特性
          • 改变工程的时间安全或实施顺序
        • 合同变更的影响
        • 合同变更的形式
          • 会谈纪要，备忘录、修正案（重大变更采取这种形式）
          • 工程变更指令（实际工程中，较多）
        • 合同变更定价的原则及程序
          • 工程量清单或预算书有相同项目的--类似的--合理的成本+利润
          • 承包人在收到变更指令后的规定日期内，向监理提交变更调价申请。监理规定日期内报发包人
          • 因变更引起的价格调整计入最近一起的进度款中支付
      • 索赔
        • 索赔发生的原因
          • 合同当事方违约，不履行或未能正确履行合同义务与责任
          • 合同条文错误，如合同条文不全、错误、矛盾、设计图纸、技术规范错误等
          • 合同变更
          • 不可抗力因素
        • 索赔的分类
          • 按目的：工期索赔、费用索赔
          • 按当事人：总承包方---分包方；总承包方---发包方；总承包方--供货商； 总承包方--保险公司
          • 按业务范围：施工索赔：指在施工过程中的索赔。商务索赔：物资采购，运输过程中的索赔
          • 按索赔处理方法和处理时间不同：单项索赔和总索赔
          • 索赔发生的原因：延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔
          • 索赔的合同依据分：合同内索赔、合同外索赔、道义索赔
        • 索赔成立的前提条件
          • 与合同对照，事件已经造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失
          • 造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任
          • 承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告
        • 承包商可以提起索赔的事件
        • 索赔的实施
          • 索赔的处理过程
            • 意向通知--资料准备--索赔报告的编写--索赔报告的提交--索赔报告的评审--索赔谈判--争端的解决
          • 索赔的计算
            • 人工费索赔
              • 实际成本和预算成本比较法；正常施工期与受影响施工期比较法，科学魔性计量发
            • 材料费索赔
              • 主要包括因材料用量增加和材料价格上涨而增加的费用。
            • 施工机械费索赔
            • 管理费索赔
          • 实施索赔应注意索赔时效，即索赔事件发生后，承包人必须在合同约定的时间内提出索赔
          • 施工索赔成功的关键是承包人提供的证据确实充分，故整个索赔事件期间应做好索赔证据的同期记录，包括现场照片、录像资料、签字确认的相关文件等
          • 承包人的正式索赔文件包括：索赔申请表，批复的索赔意向书，编制说明及与本项施工索赔有关的证明材料及详细计算资料等附件
  • 采购管理
  • 施工组织设计
    • 施工组织设计编制要求
      • 施工组织设计类型
        • 按编制对象划分
          • 
        • 按编制阶段划分
          • 投标阶段施工组织设计
          • 施工阶段施工组织设计
      • 编制施工组织设计的基本原则和要求
      • 施工组织设计编制依据
        • 与工程建设有关的法律法规和文件；国家现行有关标准和技术经济指标；工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；工程施工合同或招标投标文件；工程设计文件；工程施工范围的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；与工程有关的资源供应情况；施工企业的生产能力、机具装备、技术水平等
      • 施工组织设计基本内容
        • 基本内容：
          • 工程概况、施工部署、施工进度计划及保证措施、施工准备与资源配置计划、主要分部分项工程施工工艺、施工总平面布置、主要施工管理措施。
          • 施工部署包括：工程目标、进度安排和空间组织、工程特点、难点及解决措施、项目经理部组织、新技术和新工艺部署、任务划分和新工艺部署、主要施工方案
          • 主要施工管理包括：进度管理措施、质量、职业健康安全及环境管理保证措施、资源投入保证措施、项目合同管理、项目物质管理及措施、新技术应用、冬雨期施工措施、项目风险管理及措施、项目沟通管理及措施、项目收尾管理及措施
        • 施工现场临时用电组织设计的基本内容
      • 施工组织设计编制审批
        • 
        • 专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应有专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；有总包单位时，应有总包单位项目负责人核准备案
        • 危险性较大的分部（分项）工程和专项工程的施工方案应按单位工程施工组织设计进行编制和审批
        • 临时用电组织设计，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料
      • 施工组织设计动态管理
        • 交底
          • 实施前主持编织者组织编制人员向项目部所有相关人员和部门、劳务班组进行交底
          • 交底内容：工程特点、难点、工程各项目标、施工部署、主要施工工艺及施工方法、进度安全、各项资源配置计划、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施、环境保护要求等
    • 施工方案的编制与实施
      • 施工方案的类型
        • 专业工程施工方案
        • 危大工程安全专项施工方案
      • 施工方案编制原则
      • 施工方案编制依据
        • 与工程建设有关的法律法规、标准规范、施工合同、施工组织设计、设计技术文件(施工图和设计变更）、供货方技术文件（施工机械性能手册或设备随机资料）、施工环境条件、同类工程施工经验、管理及作业人员的技术素质及创造能力等。
      • 施工方案编制内容及要点
        • 内容：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全保证措施等
      • 危大工程安全专项施工方案编制、审核和修改
        • 详见起重
      • 施工方案优化
      • 施工方案实施
        • 技术交底：施工前，编制人员向作业人员。
        • 需进行交底的：分部（分项）、专项工程、4新技术，特殊环境。特种作业
        • 交底内容：施工程序和顺序，质量控制、安全措施、施工工艺、要领、操作方法、环境保护措施
  • 资源管理
    • 人力资源管理的要求
      • 人力资源管理的基本原则
      • 施工现场项目部主要人员的配备
        • 工程项目部负责人：项目经理（建造师资格）、项目副经理、项目技术负责人
        • 项目技术负责人
        • 项目部技术人员
        • 项目部现场施工管理人员：劳务员、资料员、安全员、标准员、质量员、材料员、机械员、施工员
      • 特种作业人员和特种设备作业人员要求
        • 特种作业人员：每3年一次复审，离开特种作业岗位6个月以上，上岗前必须重新考核，合格后方可上涨作业
        • 特种设备作业人员(锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工）中断6个月以上的，再从事时，必须重新考试。
        • 无损检测
          • 一级 人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料
          • 二级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告
          • 三级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁二级人员对检测结论的技术争议
          • 持证人员只能从事与其资格证级别，方法相对应的无损检测工作
      • 施工现场劳动力动态管理的原则
    • 工程材料的管理要求
      • 材料采购策划与采购计划
        • 采购合同的履行环节：材料的交付，交货检验的依据，采购合同的变更，产品数量的验收，产品质量的检验
        • 制定材料采购计划。
        • 分析市场现状。注意供应商的供货能力和生产周期，确定采购批量和供货的最佳时机。考虑材料运距及运输方法和时间，使材料供给与施工进度安排有恰当的时间提前量，以减少仓储保管费用
      • 材料管理责任制
        • 项目经理是现场材料管理的全面领导责任者，主管材料人员是施工现场材料管理直接责任人
      • 材料计划要求
      • 材料库存管理要求
        • 进场验收要求
          • 在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书和产品合格证，进行材料的数量和质量验收
          • 验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行
          • 验收内容包括材料品种、规格、型号、质量、数量、证件等
          • 验收要做好记录、办理验收手续
          • 要求复检的材料应有取样送检证明报告
          • 对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收
        • 存储与保管要求
          • 实现对库房的专人管理，明确责任
          • 进库的材料要建立台账
          • 现场的材料必须防火、放盗、防雨、防变质、防损坏
          • 施工现场材料的放置要按平面布置图试试，做到标识清楚、拜访有序、合理堆放
          • 对于易燃、易爆、有毒危险品要有专门库房存放，制定安全操作规程并详细说明该物质的性质、使用注意事项、可能发生的伤害及应采取的救护措施，严格出、入库管理
          • 日清、月结、定期盘点、账物相符
      • 材料领发、使用和回收要求
        • 领发要求
          • 凡有定额的工厂用料，凭限额领料单领发材料
          • 施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制
          • 超限额用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施
          • 监理领发料台账，机理领发和节超状况
        • 使用监督要求
          • 现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。包括：是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否认真执行领发料手续，是否做到随用随清，工完料退场地清，是否做到平面图堆料，是否按要求保护材料等
        • 回收要求
          • 班组余料必须回收，及时办理退料手续，并再限额领料单中登记扣除
    • 施工机具管理的要求
      • 主要施工机具的分类
      • 施工机具的选择原则
      • 施工机具的管理要求
        • 建立每台施工装备的档案：包括购置时间、使用记录、事故及维修记录。装备现状鉴定记录等
        • 进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能，状态完好，做到资料齐全。准确。需要现场组装的大型机具。使用前要组织验收，以验证组装质量和安全性能，合格后启用。属于特种设备的应履行报检程序。
        • 人机固定，定机定人定岗位责任的“三定”制度。执行重要施工机械设备专机专人负责制，机长负责制和操作人员持证上岗制
        • 操作人员：四懂三会，懂性能、懂原理、懂机构、懂用途；会操作。会保养、会排除故障
  • 协调管理
    • 沟通协调
      • 内部沟通协调
        • 内部沟通协调的主要对象
        • 内部沟通协调的主要内容
          • 施工进度计划协调
          • 施工生产资源配备的协调
          • 工程质量管理的协调
            • 包括工程质量的监督与检查；质量情况的定期通报及奖惩；质量标准产生异议时的沟通与协调；质量让步处理及返工的协调‘组织现场样板工程的参观学习及问题工程的现场评议；质量过程的沟通与协调
          • 施工安全与卫生及环境管理的协调
          • 施工现场的交接与协调
            • 机电与土建、装饰专业的交接与协调、包括预留预埋、预留孔洞、设备基础、机电末端装置与装饰接口位置和形式、作业面交换与交叉作业、临水临电的使用、脚手架使用等
            • 专业施工顺序与施工工艺的协调、包括机电综合管线排布、工艺流程、施工工序等
            • 技术协调.包括设计要求、各专业技术衔接、联动功能要求、设备参数核实、系统联合调试功能的实现等
          • 工程资料的协调
        • 内部协调管理的形式和措施
          • 例行的管理协调会
          • 监理协调调度室或设立调度员
          • 项目经理或授权的其他领导人的指令
        • 内部协调管理措施
          • 制度措施
          • 教育措施
          • 经济措施
      • 外部沟通协调
        • 外部沟通协调的主要对象
        • 外部沟通协调的主要内容
          • 与建设单位
            • 现场临时设施；技术质量标准的对接，技术文件的传递程序，工程综合进度的协商与协调；业主资金的安全与施工方资金的使用；业主提供的设备、材料的交接、验收的操作程序；设备安装质量、重大设备安装方案的确定；合同变更、索赔、签证；现场突发事件的应急处理。
          • 与监理单位
          • 与设计单位
          • 与设备材料供货单位
            • 交货顺序及交货期；技术标准、技术参数和产品要求的符合性确认，批量材料订购价格’设备或材料质量；相关技术文件、出厂验收资料；新设备、新工工艺沟通，现场技术指导
          • 与土建单位
            • 综合施工进度的平衡及进度的衔接与配合；交叉施工的协商与配合；吊装及运输机具、周转材料等相互就近使用与协调；重要设备基础、预埋件、吊装预留孔洞的相互配合与协调；土建施工质量问题的反馈及处理意见的协商；土建工程交付安装时的验收与交接
          • 与地方相关部门的沟通与协调
    • 分包管理
      • 项目部对分包队伍管理的要求
        • 总承包单位按照总承包合同的约定对建设单位负责
        • 对分包单位的考核与管理
          • 从资质条件、技术装备、技术管理人员及履约能力等方面对分包单位进行考核与管理，确定满足工程要求的分包单位
        • 强化分包队伍的全过程管理
        • 不得再次把工程转包
      • 项目部对分包队伍管理的原则和重点
        • 管理原则
        • 管理重点
          • 特种作业人员培训取证、该公进度计划安排、质量安全监督考核、文明施工管理、甲供物资分配、进度款审核支付、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交以及重大质量事故和重大工程安全事故处理
      • 管理制度与监督考核
        • 分包管理制度
        • 分包管理监督与考核
      • 项目部对分包队伍协调管理的内容
        • 工程分承包单位
        • 劳务分承包单位
      • 项目部队分包队伍协调管理额形式
    • 现场绿色施工措施
      • 绿色施工原则
      • 绿色施工职责
      • 绿色施工要点
        • 四节一环保+1绿色施工管理
        • 绿色施工管理
          • 组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全和健康管理
        • 环境保护技术要点
          • 扬尘控制
          • 噪声与振动控制
          • 光污染控制
          • 水污染控制
          • 土壤保护
          • 建筑垃圾控制
          • 地下设施、文物和资源保护
        • 节材与材料资源利用技术要点
        • 节水与水资源利用技术要点
        • 节能与能源利用技术要点
        • 节地与施工用地保护技术要点
      • 绿色施工要求
        • 一般要求
        • 专业要求
      • 绿色施工评价
        • 评价框架体系
          • 评价阶段
          • 评价要素
            • 四节一环保
          • 评价指标
            • 控制项、一般项、优选项
          • 评价等级
            • 不合格、合格、优良
          • 评价频次
            • 每月不应少于1次，且每阶段不应少于一次
          • 单位绿色施工等级及判定标准
        • 评价组织、程序与资料
      • 发展绿色施工的“四新技术”
    • 现场文明施工管理
      • 施工现场通道及安全防护措施
      • 施工材料管理措施
      • 施工机具管理措施
      • 施工现场临时用电管理措施
      • 场容管理措施
      • 绿色施工评价
      • 现场管理人员及施工作业人员的行为管理
  • 施工进度管理
    • 单位工程施工进度计划实施
      • 施工进度计划表示方法
        • 横道图
          • 方法简单，无法反应关键线路
        • 网络图
          • 可反应关键线路
        • 进度计划表示方法
      • 进度计划的编制要点
        • 确定施工顺序：先地下后地上、先干线后支线
        • 在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应考虑的因素
          • 1、保证工作重点，兼顾一般，优先安排工程量大的工艺生产主线
          • 2、满足连续均衡施工要求，使资源得到充分的利用，生产率和经济效益
          • 3、留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用
          • 4、考虑各种不利条件的限制和影响，为缓解或消除不利影响做准备
          • 5、考虑业主的配合及当地政府有关部门的影响等
        • 单位工程进度计划表达的内容包括：施工准备、施工、试运行、交工验收等各个阶段的全部内容
      • 进度计划的实施
        • 实施前的交底
          • 参加交底的人员：项目负责人、计划人员、调度人员、作业班组人员以及相关的物资供应、安全、质量管理人员
          • 交底内容：施工进度控制重点（关键线路、关键工作）、施工用人力资源和物资保障情况、各专业队组（含分包方）分工和衔接关系的时间点、安全技术措施要领和单位工程质量目标
          • 子主题
        • 单位工程施工进度计划的实施统计
        • 单位工程施工进度计划的执行审核
        • 单位工程施工进度计划实施中的生产要是调度
          • 生产要素：人员、材料、工程设备、施工机械、技术、资金
          • 施工生产要是的动态管理
          • 生产要素调度的正常调度和应急调度
          • 施工进度计划调整后的生产要素调度
    • 作业进度计划要求
      • 进度计划的编制要求
        • 先地下后地上、先深后浅、先干线后支线、先大件后小件
        • 作业进度计划可按分项工程或工序为单元进行编制，编制前应对施工现场条件、作业面现状、人力资源配备、物资供应状况等做充分了解
      • 进度计划的实施要求
    • 施工进度的监测与调整
      • 影响施工计划进度的原因及因素
        • 影响施工进度计划的原因（内+外）
          • 建设单位
          • 设计单位
          • 供货单位
          • 施工单位
        • 影响施工计划进度的因素
          • 工程资金不落实
          • 施工图纸提供不及时
          • 气候及周围环境的不利因素
          • 供应商违约
          • 设备、材料价格上涨
          • 四新技术的应用
          • 施工单位管理能力
      • 施工进度的监测分析
      • 施工进度计划调整方法
        • 改变某些工作的衔接关系
        • 缩短某些工作的持续时间
      • 施工进度计划调整的内容和步骤
      • 施工进度控制的主要措施
        • 组织措施
        • 合同措施
        • 经济措施
        • 技术措施
  • 成本管理
    • 施工成本控制的依据
      • 费用项目组成：
        • 费用构成要素：人材机管利规税
        • 造价组成：分错其
      • 项目施工成本计划
        • 编制依据
        • 编制程序
        • 内容
          • 对预算造价进行二次分解
          • 制订项目降低成本计划
            • 对预算造价进行二次分解
            • 制订项目降低成本计划
              • 制订项目降低成本计划表
              • 降低直接成本计划
              • 降低成本技术组织措施
        • 编制施工成本计划的方法
          • 按成本构成编制成本计划的方法
          • 按项目结构编制成本计划的方法
          • 按工程实施阶段编制成本计划的方法
    • 施工成本计划的实施
      • 项目成本控制的原则
        • 成本最低化原则
        • 全面成本控制原则
        • 动态控制原则
        • 责权利相结合的原则
      • 项目成本控制的依据和程序
        • 依据
          • 合同文件，成本计划，进度报告，工程变更与索赔资料、各种资源的市场信息
        • 程序
          • 确定项目成本管理分层次目标
          • 采集成本数据，监测成本形成过程
          • 找出偏差，分析原因
          • 制定对策，纠正偏差
          • 调整改进成本管理的方法
        • 内容
          • 投标阶段
          • 施工准备阶段
          • 施工阶段
          • 竣工验收阶段
          • 工程保修阶段
        • 项目施工成本控制的方法
          • 以施工图控制成本：人材机
          • 安装工程费的动态控制：人材机+设备
          • 工程成本的动态控制
          • 施工成本的偏差控制
            • 实际偏差=计划成本-实际成本
            • 计划偏差=预算成本-计划成本
    • 降低施工成本的措施
      • 考核成本，计划成本（目标成本）、实际成本
      • 降低施工成本的主要措施
        • 组织措施
        • 技术措施
        • 经济措施
        • 合同措施
  • 结算与竣工验收
    • 施工结算规定的应用
      • 竣工结算的类型和工程计价依据
        • 施工结算的类型
        • 竣工结算的编制依据
        • 工程计价的依据
      • 工程预付款及期中支付
        • 工程预付款
        • 安全文明施工费相关规定
        • 工程进度款的相关规定
        • 进度款审核与支付
      • 工程竣工结算
        • 工程进度款的结算方式
        • 工程竣工结算的前提条件
        • 工程竣工结算的编制
        • 工程竣工结算的审查
        • 索赔价款的结算
    • 竣工验收工作程序和要求
      • 工程交付竣工验收的范围与分类
        • 工程交付竣工验收的范围
        • 工程交付竣工验收的分类
      • 竣工验收的依据
      • 竣工验收的组织
      • 竣工的程序
      • 竣工验收的要求与实施
        • 竣工验收必备文件
        • 竣工验收的条件
        • 应技术办理竣工验收的建设项目
        • 竣工资料的移交
          • 竣工工程技术资料
            • 工程前期及竣工文件材料
            • 工程项目合格证，施工试验报告
            • 施工记录资料：图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；定位放线记录；质量事故处理报告及记录；特种设备安装检验及验收检验报告；分项工程使用功能检测记录等
            • 单位工程、分部工程、分项工程质量验收记录
            • 竣工图
          • 竣工资料的移交
  • 职业健康安全与环境管理
    • 施工现场职业健康安全管理要求
      • 职业健康和安全管理相关的法律法规
      • 职业健康和安全管理实施要求
        • 项目部应建立职业健康安全管理机构和责任制，项目经理是职业健康安全管理的第一责任人，施工队长、班组长是管理人员，负责本施工队，本班组的职业健康安全管理工作
        • 项目部应根据施工规模配备专职职业健康安全管理人员，建筑工程、装饰工程按建筑面积配备，土木工程、线路管道、设备安装按照总造价配备；分包单位应根据作业人数配备专职或兼职职业卫生管理人员
      • 项目部施工安全实施要点
        • 根据企业安全生产管理制度，实施施工现场安全生产管理
        • 建立健全安全生产责任体系
        • 项目部各类人员安全生产职责
          • 项目专职安全生产管理人员应按规定到岗
          • 项目总工程师对本工程项目的安全生产付技术责任
          • 施工员对所管辖劳务队（班组）的安全生产负直接领导责任
          • 作业队长
          • 班组长
          • 操作工
          • 承包人对分包人的安全生产职责
            • 审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人；在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全管理要求，并认真监督检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改；承包人应统计分包人的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包人的伤亡事故
          • 分包人安全生产职责
          • 实习学生的安全生产职责
      • 安全技术交底制度
        • 安全技术交底制
          • 工程开工前，工程技术人员向全体职工详细交底。就工程概况、施工方法、安全技术措施
          • 安全技术交底可分为：施工工种安全技术交底、分项、分部工程施工安全技术交底、采用新技术、新设备、新材料、新工艺施工的安全技术交底
          • 
        • 安全技术交底记录
          • 工长（施工员）进行书面交底后，应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的签字
          • 交底记录由安全员负责整理归档。交底人及安全员应对安全技术交底的落实情况进行检查，发现有范围安全规定的情形应立即采取整改措施，安全技术交底记录一式三份，分部由工长、施工班组和安全员留存。
      • 安全检查
        • 事故隐患和事故的关系
        • 子主题
      • 职业健康检查
        • 分类
          • 接触粉尘类，接触化学因素类，接触物理因素类；接触生物因素类；接触放射因素类；其他类（特殊作业等）
        • 实施要点
      • 消防安全检查
    • 施工现场危险源辨识
      • 项目危险源辨识的重要性
      • 危险源的种类
        • 危险源的分类
        • 危险源分级
        • 重大危险源
        • 施工安全重大危险源的主要类型及成因
          • 施工安全重大危险源分类
            • 施工场所重大危险源
            • 施工场所及周围地段重大危险源
          • 施工安全重大危险源的主要危害
      • 危险源的辨别
      • 危险和有害因素
    • 施工安全技术措施
      • 施工安全技术措施的制定
      • 吊装作业的安全技术措施
      • 主要施工机械和临时用电安全管理
        • 主要施工机械的安全隐患及防护措施
        • 临时用电的检查验收标准及准用程序
          • 编制临时用电施工组织设计--施工企业总工程师批准--监理和业主审批--协助业主向当地电业部门申报用电方案--按电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工--对临时用电施工项目检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电---电业部门进行检查、验收和试验--同意送电后方可送电使用
          • 临时用电检查验收的主要内容：临时用电工程必须由持证电工施工。检查内容包括：接地与防雷、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线、变压器、电气设备安装。电气设备调试，接地电阻测试记录等
    • 施工安全应急预案
      • 机电工程施工安全事故应急预案
      • 机电工程预防重大危险源事故的实施要求
        • 预防高处坠落事故的实施要求
        • 预防触点事故的实施要求
        • 预防物体打击事故的实施要求
      • 伤亡事故发生时的应急措施
        • 首先抢救伤员，立即联系急救医院，争取抢救时间
        • 应迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大
        • 保护事故现场，划出隔离区，做出隔离标识，并有人看护事故现场。确因抢救伤员和排险要求，而必须移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；现场各种物件的位置、颜色、形状及其屋里、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态；必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素破坏
    • 施工现场安全事故处理
      • 生产安全事故等级的划分
      • 事故报告
        • 事故报告的程序
        • 事故报告的内容
      • 事故调查
      • 事故处理及其法律责任
  • 施工质量管理
    • 施工质量预控
      • 机电工程项目质量管理的特点
        • 施工中存在交叉施工、各专业、公众、施工单位需要相互协调配合
        • 施工中要与不同单位协调配合、如土建、装饰、设备制造厂等
        • 要进行系统的调试运行及各项功能参数的检测
      • 机电工程质量计划的编制
        • 项目质量计划编制的原则
        • 项目质量计划与施工组织设计、施工方案存在联系与区别
        • 质量计划编制的中心内容
      • 机电安装工程项目施工过程的质量控制
        • 事前控制
        • 事中控制
        • 事后控制
      • 机电工程施工质量的预控
        • 机电工程项目施工质量策划
          • 确定质量目标
          • 建立组织机构
          • 制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责
          • 建立质量保证体系和控制程序
          • 编制施工组织设计（施工方案）与质量计划
          • 机电综合管线设计的策划
            • 自上而下--电风水管。先风管后水管，先大管后小管，先无压管后有压管
        • 工序质量预控
          • 质量预控
            • 质量计划预控与施工组织设计（施工方案）预控
            • 施工准备预控
            • 施工生产要素预控
              • 施工人员的控制
              • 材料因素的控制
              • 施工机具和检测器具的控制
              • 施工方法和操作工艺的控制
              • 施工环境因素的控制
          • 质控控制方案
            • 包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容
          • 工序分析
            • 用因果分析图法书面分析---进行试验核实，课根据不同的工序用不同的方法，如优选法--制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法
          • 质量控制点
            • 质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序
            • 质量控制点的确定原则
              • 施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的基础、压力试验、垫铁设置等
              • 工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差
              • 施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理
              • 质量特性的关键因素：管道安装的坡度、平行度的关键因素是施工人员，冬季焊接施工的焊接关键因素是环境温度
              • 对后续工程（工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象
              • 采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节
              • 隐蔽工程
            • 质量控制点的话费
              • A级：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证
              • B级：影响下道工序质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证
              • C级：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认
      • 质量预控方案
        • 预控方案的编制
        • 质量预控方案的内容：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施三部分。质量预控方案的表达方式：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种
      • 机电工程协调施工的质量控制
        • 机电工程与装饰装修专业的配合
          • 参与装饰装修单位的图纸会审，要审核标高，确定机电末端位置，达到装饰装修效果调整有关沈北安装位置和方式（例如：机电末端包括各类风口、烟感、温感、消防喷洒头、灯具、视频探头等装置）
          • 特别注意装饰装修设计图纸对原建筑平面的改变，是否会设计机电末端位置的变化，是否对防火分区、防火门产生影响
          • 积极为装饰装修单位创造施工作业面，并及时做好机电末端装置的收口工作
          • 保护好装饰装修单位的施工成果，做好成品保护工作
        • 机电专业之间的配合
          • 空调风管、水管、给水排水专业、电气专业及建筑智能等机电专业之间的管道、桥架、电缆等是否产生干涉
          • 各专业安装的末端装置的为准是否符合设计施工规范要求，是否美观
          • 机电管道的交接部位是否连接到位。如空调水系统补水管道是否连接到位，空调机房是否设置了冷凝水的排水管道
          • 各系统设备接线的具体位置是否与电气动力配线出线位置一致
          • 设备机电的起动方式是否与设备电机相一致，容量与图纸是否一致
          • 各机电专业为楼宇自控系统提供相关参数。其他机电设备订货钱积极与建筑智能系统承包商协调，确认各个信号点及控制点接口条件，保证各接口点与系统的信号兼容，保证楼宇系统方案的实现
          • 协助楼宇自控系统安装单位的电动阀门、风阀驱动器和传感器的安装
          • 消防系统的联动调试工作，包括消防给水系统调试、火灾报警系统联动调试、防排烟系统的联动调试等内容
      • 机电工程质量保证措施
    • 施工工序质量检验
      • 检验试验计划（卡）的编制要求
        • 检验试验计划（卡）
          • 它是质量计划（或施工方案）中的一项重要内容，是整个工程项目施工过程中质量检验的指导性文件，是施工和质量检验人员执行检验和试验操作的依据。
          • 在检验试验计划(卡）中明确给出工序质量检验一般包括的内容，如标准、度量、比较、判定处理和记录等
        • 检验试验计划的编制依据
          • 设计图纸、施工质量验收规范、合同规定的内容
        • 检验试验计划的主要内容
          • 检验试验项目名称、质量要求、检验方法（专检、自检、目测、检验设备名称和精度等）、检测部位，检验记录名称或编号；何时进行检验，责任人，执行标准
      • 现场质量检查的内容和方法
        • 内容
          • 开工前的检查，工序交接检查，隐蔽工程的检查，停工后复工的检查，分项、分部工程完工后检查、成品保护的检查
        • 三检制
          • 工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序应该严格执行“三检制”未经监理工程师（或建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工
          • 自检是指有操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
          • 互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验
          • 专检是指质量检验员对分部工程施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以拟补自检、互检的不足
          • 实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料半成品、成品的检验以专检为主，生产过程中的各相作业检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专检人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认定
        • 现场质量的检查方法
          • 目测法、实测法、试验法
    • 施工质量问题和质量事故的处理
      • 工程质量事故问题的划分和定义
        • 质量不合格
        • 质量问题
        • 质量事故
      • 工程质量事故分级
        • 一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故
      • 质量事故的特点
        • 复杂性、严重性、可变性、多发性
      • 质量事故处理程序
        • 事故报告--现场保护--事故调查--撰写质量事故调查报告--事故处理报告
      • 质量事故部位的处理方式
        • 返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理
  • 试运行管理
    • 试运行条件
      • 试运行阶段划分
      • 责任分工及参加单位
      • 试运行前应具备的条件
        • 单机试运行前应具备的条件
          • 有关分项工程验收合格
          • 施工过程资料齐全
          • 资源条件已满足
          • 技术措施已到位
          • 准备工作完成
        • 联动试运行前应具备的条件
          • 工程质量验收合格
          • 工程中间交接已完成（三查四定）
          • 单机试运行全部合格
          • 工艺系统试验合格
          • 技术管理要求已完成
          • 资源条件已满足
          • 准备工作已完成
        • 负荷试运行前应具备的条件
          • 联动是运行已完成
          • 制度和技术文件已完善
          • 资源条件已具备
    • 试运行的要求
      • 单机试运行
        • 单机试运行的主要范围及目的
          • 目的：考核单台设备的机械性能，检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求
        • 试运行方案
          • 施工项目总工程师辨识，施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施
        • 常有用机械设备单机试运行要求
        • 辅助系统调试要求
        • 单机试运行结束时应及时完成的工作
          • 切断电源和其他动力源
          • 放气、排水、排污和防锈涂油
          • 对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压
          • 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新的润滑剂
          • 拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备的几何精度进行必要的复查，各紧固部件复紧
          • 清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩
          • 整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认
      • 项目联动试运行
        • 联动试运行的主要范围及目的
          • 目的：考核联动机组或整条生产线的电气联锁，检验机械设备全部性能和制造、安装质量是否符合规范和设计要求
        • 联动试运行前应完成的准备工作
        • 联动试运行应符合的规定
        • 联动试运行应达到的标准
          • 试运行应按设计要求全面投运，首尾衔接地稳定连续运行并达到规定时间
          • 参加试运行人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术
          • 联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析评定，合格后填写“联动试运行合格证书”合格证书的内容包括：工程名称；装置、车间、工段或生产系统名称；试运行时间；试运行情况；试运行结果评定；附件；建设单位盖章，现场代表签字确认；设计单位盖章，现场代表签字确认；施工单位盖章，现场代表签字确认。
      • 项目负荷试运行
        • 符合试运行的要求
        • 符合试运行应达到的标准
          • 生产装置连续运行，生产出合格的产品，一次投料负荷试运行成功
          • 负荷试运行的主要控制点正点到达
          • 不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故
          • 环保设施做到“三同时”，不污染环境
          • 负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好
        • 建筑工程项目竣工验收
        • 工程移交
  • 竣工验收管理
  • 保修与回访管理
    • 保修的实施
      • 责任范围
      • 保修期限
      • 保修的工作程序
        • 保修证书的内容
        • 检查修理
        • 保修工程验收
      • 投诉的处理
        • 对于用户的投诉，应迅速及时处理，切勿拖延
        • 认真调查分析，尊重事实，做出适当处理。
        • 对各项投诉都应给予热情、友好的解释和答复，即使投诉内容有误，也应耐心做出说明，切忌态度简单生硬。
    • 回访的实施
      • 工程回访计划的编制
      • 工程回访计划的内容
        • 工程回访的内容
        • 工程回访的参加人员及回访时间
      • 工程回访的方式
        • 季节性回访
        • 技术性回访
          • 主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期的进行
        • 保修期满前回访
        • 信息传递方式回访
        • 座谈会方式回访
        • 巡回式回访
      • 工程回访的要求
      • 用户投诉处理
• 机电施工相关法规和标准
  • 施工相关法规
    • 计量的法律规定
      • 施工计量器具使用的管理规定
        • 施工计量器具管理范围
          • 强制检定
            • 社会共用计量标准器具
            • 部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具
            • 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的计量器具
          • 非强制检定
            • 本单位依法自行定期检定，本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。
          • 施工计量器具检定范畴
            • 强检目录：用于安全防护的压力表，电能表（单相、三相）、测量互感器（电压互感器、电流互感器）、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、声级计
            • 施工单位建立的最高计量标准器具
            • 依法管理目录：电压表、电流表、欧姆表、相位表
        • 施工计量器具管理基本要求
        • 施工计量及其使用的管理规定
          • 企事业单位计量标准器具的使用，具备的条件
            • 经计量检定合格
            • 具有正常工作所需的环境条件
            • 具有称职的保存、维护、使用人员
            • 具有完善的管理制度
          • 计量器具修理应委托在相应项目上取得《修理计量器具许可证》的企业、事业单位或个题工商户
        • 施工计量器具检定相关知识
          • 计量器具检定印、证包括的内容
            • 检定证书
            • 不合格通知书（检定结果通知书）
            • 检定标记
            • 封印标记
          • 检定或校准证书的信息
          • 计量器具准确度等级
        • 施工企业计量管理法律责任
      • 施工现场计量器具的管理程序
        • 建立与实施计量器具的管理制度
        • 确定计量器具的选择原则
        • 依法实施计量器具检定
        • 分类管理计量器具
          • 根据计量器具的性能、使用地点、使用性质及使用频度，分ABC
          • A类
            • 范围
              • 施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具：一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计
              • 国家强检目录：用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计
            • 管理方法
              • 属于企业最高计量标准器具，按照《计量法》有关规定，送法定或者授权的计量检定机构，定期检定。
              • 属于强制检定的工作计量器具，可本着就地就近原则，送法定或者授权的计量检定机构检定
              • 大型试验设备的校准，检定，联系法定或者授权的计量检定机构定期来试验时现场校验
          • B类
            • 范围
              • 用于工艺控制、质量检测及物资管理的计量器具
            • 管理方法
              • 所属企业计量管理部门定期检定校准。企业计量管理部门无权检定的项目，可送交法定或者授权的计量检定机构检定。
          • C类
            • 范围
              • 钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺
              • 与设备配套使用的电压表、电流表、压力表
              • 非标注计量器具：垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺
            • 管理方法
              • 子主题
        • 施工现场计量器具的管理程序
        • 项目部对计量器具的管理
          • 施工现场计量器具的使用要求
            • 工程开工前，项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备的精度要求和生产需要，编制《计量检测设备配备计划书》。监理项目部计量器具的目录和检定周期台账档案
            • 施工现场的计量器具，企业自由、租用或是甲供，均需按照监理的管理制度进行管理，并按周期检定校准，保证计量器具准确度已知，以便检测结果能作为证实产品质量符合要求的依据
            • 使用计量器具前，应检查其是否完好，若不在检定周期内，检定标识不清或封存的，视为不合格的计量检测设备，不得使用。每次使用前，应对计量检测设备济宁校准对零检查后，方可开始计量测试。使用中若发现计量检测设备偏离标准状态，应立即停用，重新校验核准。如出现损坏或性能下降时，应及时进行修理和重新检定。
            • 项目经理部必须设专（兼）职计量管理员对施工使用的计量器具进行现场跟踪管理
              • 监理现场使用计量器具台账
              • 负责现场使用计量器具周期送检
              • 负责现场巡视计量器具的完好状态
            • 子主题
          • 施工现场计量器具的保管、维护和保养制度
          • 计量器具使用人员的要求
    • 建设用电及施工的相关规定
      • 建设用电的规定
        • 用电手续的规定
          • 新装用电、临时用电、增加用电容量、变更哟偶你单和终止 用电，应当依照规定的程序办理手续
          • 新装、增容与变更用电规定
            • 申请新装或增加用电，向供电企业提供的资料：用电地点、用电用途、用电性质、用电设备、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等，并依照供电企业规定如实填写用电申请书及办理所需手续
            • 供电企业已受理的用电申请，期限内正式书面通知用户、低压10天，高压1个月，高压双电源2个月。
            • 供电方案的 有效期：供电方案正式通知书发出之日---交纳供电贴费并受电工程开工之日、高压供电方案有效期1年，低压供电方案有效期3个月，逾期注销。需延长有效期，提前10天申请
          • 用户办理用电手续的规定
            • 自备电源：总承包单位要告知供电部门并征得同意，同时要妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入市政电网。
            • 如果仅为申请施工临时用电，那么，施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电力设施供电，则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续
        • 用电计量装置及其规定
          • 计费电能表(有功、无功电能表及最大需量表）和电压、电流互感器及二次连接线导线
          • 用户计量装置使用规定
            • 原则上应设置产权分界处。产权分界处不适宜装表的，对专线供电的高压用户，可在供电变压器出口装表计量；对公用线路供电的高压用户，可在用户受电装置的的低压侧计量。当用电计量装置不安装在产权分界处时，线路与变压器损耗的有功与无功电量均须由产权所有者负担。
            • 对10kv及以下电压供电的用户，应配置专用的电能计量柜（箱），对35KV及以上电压供电的用户，应有专用的电流互感器二次线圈和专用的电压互感器二次连接线，并不得保护、测量回路共用。
        • 用电安全规定
          • 用电安全规定
          • 临时用电的安全管理
            • 临时用电的准用程序
            • 临时用电施工组织设计的编制
              • 临时用电应编制临时用电施工组织设计，或编制安全用电技术措施和电气防火措施
              • 临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
            • 临时用电的检查验收
              • 临时用电工程必须由持证电工施工。临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收，参加人员有主管临时用电安全的项目部领导、有关技术人员、施工现场主管人员、临时用电组织设计编制人员、电工班长及安全员。必要时请主管部门代报和业主的代表参加
              • 临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。
              • 临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理
            • 临时用电的安全技术要求
      • 电力设施保护器施工作业的规定
        • 电力设施保护主体和职责
          • 主体：电力管理部门、公安部门、电力企业
        • 电力设施保护范围和保护区
          • 发电设施、变电设施和保护范围
          • 电力线路设施的保护范围
          • 电力线路保护区
        • 电力设施保护范围和保护区内规定
          • 电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
          • 电力设施保护区内或附近施工作业的要求
          • 子主题
    • 特种设备的法律规定
      • 特种设备的法定范围
        • 特种设备的定义
        • 特种设备种类
          • 锅炉
          • 压力容器
          • 压力管道
          • 电梯
          • 起重机械
          • 客运索道
          • 大型游乐设施
          • 压力管道元件
          • 安全附件
          • 场（厂）内专用机动车辆
      • 特种设备制造、安装改造及维修的规定
        • 特种设备生产许可制度强制性要求
          • 《特种设备安全法》相关要求
          • 《特种设备安全监察条例》相关要求
        • 特种设备制造、安装、改造、修理单位的资质许可
          • 锅炉制造、安装、改造、修理
          • 压力容器制造（含安装、修理、改造）
          • 起重机械制造（含安装、修理、改造）
          • 电梯制造（含安装、修理、改造）
          • 压力管道安装
        • 特种设备的生产要求
          • 特种设备制造、安装、改造、修理单位应具备的条件
          • 特种设备安装、改造、修理的开工告知
            • 告知依据
            • 告知规定
          • 特种设备的安装要求
            • 锅炉
            • 压力容器安装
            • 压力管道安装
            • 起重机械安装
            • 电梯
          • 特种设备出厂(竣工）要求
        • 违反特种设备许可制度的法律责任及相关规定的处罚
  • 施工相关标准
    • 工业安装施工质量验收统一要求
    • 建筑安装施工质量验收统一要求