导图社区 中质协六西格玛绿带考前辅导
中质协六西格玛绿带考前辅导,从基础知识、D定义、M测量、A分析、I改进、C控制、精益生产LP这几个方面做了介绍。
编辑于2022-08-31 10:49:12 山西六西格玛绿带 考前辅导
基础知识
六西格玛管理概论
六西格玛管理的发展
质量概念
世界三大质量奖
日本戴明奖
美国波多里奇国家质量奖
欧洲质量奖
质量管理的发展
质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
质量大师
休哈特
统计过程控制SPC
戴明
日本戴明奖
戴明管理14要点
朱兰
《朱兰质量手册》
质量改进三部曲
质量策划
质量控制
质量改进
石川馨
因果图(鱼骨图)、QCC
田口玄一
田口方法
质量损失函数
费根堡姆
《全面质量管理》
基本概念和核心理念
概念
六西格玛的统计含义
六西格玛的管理含义
六西格玛管理的作用
核心理念和价值观
高层领导在六西格玛管理中的作用
六西格玛的价值观与企业文化
六西格玛管理与企业战略
六西格玛管理的推进步骤
导入期、加速期、成长期、成熟期
六西格玛的改进模式
DMAIC
D:界定阶段-明确问题,确定Y
M:测量阶段-确定基准
A:分析阶段-确定要因,确定X
I:改进阶段-消除要因
C:控制阶段-保持成果
六西格玛管理的组织和推进
六西格玛管理方法论
精益六西格玛
精益思想五项原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
六西格玛与过程管理
过程管理基础
过程的定义
过程链+过程网络
过程负责人和相关方
过程与职能、项目的关系
价值链与过程类别
顾客需求分析
顾客的识别
顾客满意与顾客忠诚
顾客数据收集voc
常用方法
顾客数据分析
关键顾客要求转化
经营结果
过程绩效度量指标
离散性数据
单位缺陷数DPU
机会缺陷率DPO
百万机会缺陷数DPMO
最终合格率
一次合格率
流通合格率
连续型数据
见5.5过程能力分析SPC
水平对比
财务收益
经济性
六西格玛管理与财务收益
基本财务模型
质量成本
六西格玛项目管理
项目管理概述
项目的选择
项目立项表和计划
项目立项表和计划概述
任务分解WBS
项目规划工具
甘特图
网络图
项目团队建设
项目监控与促进变革
项目跟踪和监控
促进变革
项目管理与策划工具
亲和图
关联图
树图
矩阵图
优先矩阵图
过程决策图PDPC法
网络图
项目总结与成果评审
D定义
界定阶段的工作内容
界定项目范围
确定顾客关键需求CTQ
高端流程图SIPOC
确定项目测量目标
编制和完善项目立项表
M测量
收集数据前
1-定Y
测量对象
数据类型
连续型随机变量
ex.身高/体重
正态分布
正态分布一定是连续型数据,反之不一定
分布形状
左右对称钟形
参数
N(μ,σ²)
平均数:μ
中心位置
平均数
公式
中位数
先排序再求值
众数
234569-无众数
描述平均水平的常用指标
不同分布类型下三个指标的位置关系
正态分布:三数重合μ
对称分布即可实现重合
左偏态分布:
右偏态分布:
标准差/方差:σ/σ²
离散型/分散程度
标准差σ
原单位
方差S=σ²
原单位²
极差R
原单位
变异系数=σ/μ
无量纲
可用于不同领域数据分布情况比对
必须掌握:计算公式
分布律
μ±1σ:68.2%
μ±2σ:95.4%
μ±3σ:99.73%
包含正态分布的数据比例
非连续型随机变量 (离散型随机变量)
区分型
ex.好坏/胖瘦/男女
二项分布
P117
参数
B(n,p)
正态近似
n*p≥5,n*(1-p)≥5
μ=n*p
σ²=n*p*(1-p)
计数型
ex.缺陷格个数/包含0的自然数
泊松分布[Poisson]
参数
P(λ)
λ:平均值
正态近似
λ≥30
μ=λ
σ²=λ
测量方法
判定标准
2-Y的测量系统分析MSA(必考)
实验设计DOE(必考)
目的/功能:判定测量结果的准确性
关键质量特性清单,在FAI之前实施
用过的数据也就没用了,不能参与后续
类型
非连续型数据MSA(属性一致性分析测量系统)
合格不合格/通过不通过/产品分级
判定指标
一致性
与真值比较
每个检验员与标准一致性
所有检验员与标准一致性
检验员比较
检验员自身一致性
检验员之间一致性
要求:四个一致性同时≥90%
KAPPa值
>0.9优秀
0.7~0.9合格
<0.7不合格
对象:测量结果为非连续型数据
实施流程
选件
N≥30(近似好坏各半)
选人
N=1~3人,随机选择
可选项
由专家给出产品真值
每人每件盲测2~3次
连续型数据MSA(计量型)
准确性
了解概念即可
平均值μ与真值差异
偏倚Bias(针对特定产品的)
线性(在量具量程范围内对应的偏倚)
稳定性(考虑测量员的准确性【偏倚】随时间的变化)
精确性
σ²合计变异
(测量结果)
σ²合计量具R&R
(测量误差)
重复性σ²R
同人同设备同对象多次测量差异
重复性大,优先分析“设备”的因素
再现性σ²R
不同人同设备同对象多次测量差异
再现性大,优先分析“人”的因素
σ²部件间
(生产过程)
判定标准
σ合计量具R&R/σ合计变异*100%
百分比研究变异:P/Π
<10%
优秀
10%~30%
合格
>30%
不合格
6*σ合计量具R&R/(USL-LSL)
百分比公差:P/T
<10%
优秀
10%~30%
合格
>30%
不合格
(σ部件间/σ合计量具R&R)*根号2,取整≥5
可区分的类别数(分辨力)
要求:三个标准同时满足
子主题
10±0.001mmc
前提:先确定量具选对了,再做分析
选千分尺
实施方法
交叉法
可重复测量过程
实施流程
选件
N≥10(有代表性,随机抽样)
选人
N=1~3人,随机选择
每人每件盲测2~3次
真值是准确性的事,此处不需要“可选性”
嵌套法
无法重复测量或破坏性实验
实施流程
选件
取性能相近的2件产品由同一人测量视为一次重复测量 (起步40件,才能满足2人类交叉法测量)
选人
N=1~3人,随机选择
不同测量人员分别对不同的产品进行测量
再现性为0,重复性不可靠, 人为放大了测量误差,实际中使用的很少
3-定X
初步因果分析
对单个Y做因果分析
因果图
关联图
5WHY
FTA
对多个Y做因果分析
矩阵?+照片
关联图
4-数据收集计划
收集数据
5-用数据了解过程的现状
5.1-图形描述
过程随时间的变化
时间序列图(折线图)
样本大小=1
运行图
样本大小>1
过程的分布特征
分布中心、分散性
直方图
频率(即次数:最高的立柱)
极差(横坐标最大-最小)
箱线图
比直方图好:可以识别异常点*
Q3:3/4分位点
中位数
分布中心
Q1:1/4分位点
箱子里面包含50%的数据 中位数描述分布中心 箱子高度H描述分散性
5.2-过程能力分析
目的/功能
=合格率
上差/下差
中差
分辨不出来
合格率100%不见得好,没有考虑数据的波动大小/距离上下公差有多远 计算方便而已,不能真实客观反应实际质量情况
所以引出“过程能力分析”
指标
连续型数据
能力指数CPK/PPK
短期能力CP/CPK
Cp=(USL-LSL)/6σ
理论值,分布中心平均值与目标值重合才能比较 用的少
Cpk
无量纲
CpUSL=(USL-μ)/3σ
CpLSL=(μ-LSL)/3σ
Min
>1.67优秀
几乎没有
1.33~1.67尚可
1.33已经很不错了
1~1.33能力不足
实际基本上在这个水平,海尔洗衣机
<1严重能力不足
长期能力PP/PPK
Pp=(USL-LSL)/6S
S标准差
Ppk
无量纲
PpUSL=(USL-X巴)/3S
PpLSL=(X巴-LSL)/3S
Min
Ppk的标准没人说
区别
X巴/μ
S/σ
见笔记本
汽车行业
试制/试产
Ppk≥1.67
量产/批产
Cpk≥1.33
西格玛水平Z
非连续型数据
西格玛水平Z
实施流程
连续型数据
收集数据
验证数据的正态性
计算CP/CPK要求数据正态分布
描述性统计方法
P≥0.05
???置信区间
YES
计算过程能力
NO
BOX-COX变换
计算过程能力
非连续型数据
子主题
收集数据后
A分析
Y
连续
X
连续
散点图/相关性分析/一元线性回归分析
非连续
X取2个值
箱线图/双样本t检验/单因子方差分析
X取多个值
箱线图/单因子方差分析
非连续
X非连续(单个X)
X取2个值
双比率检验/卡方检验
X取多个值
卡方检验
假设检验学前知识储备:
H0零假设/原假设
H1备择假设
中心极限定理
统计学的一个基础
日常案例
日常案例
假设硬币是公平的
原假设
投掷连续4把正面
运气确实太差了
原假设是错误的
硬币不公平
备择假设
太重员工的月均收入是否超过太原市平均收入?
μ收入>6000元
备择假设
μ收入≤6000元
原假设(带等号)
小概率事件
中国传统(百里挑一)
≤0.01
英国传统(女士品茶)
≤0.05
P值
≤0.05
推翻原假设,接受备择假设H1
>0.05
无法拒绝原假设H0
出错风险
见图片
P167
弃真风险α
第一类风险/错误
0.05
存伪风险β
第二类风险/错误
假设检验
娴熟应用
连续Y
前提条件
数据独立
环境温度
股票价格
在上一个数值的基础上变化
数据正态
比较μ
单个样本与标准
单样本Z
单样本t
两个样本比较
独立
双样本t
相关
ex员工培训前后,同一个人
配对t
比较σ/σ²
两个样本/总体
双方差检验
多个样本
等方差检验
一般,比较先方差后均值比较
非连续Y
单个样本与标准
单比率检验(单比例)
两个样本比较
双比率检验(双比例)
卡方检验(列联表)
原假设:无关
备择假设:有关
多个样本比较
卡方检验(列联表)
回归分析
适用条件
Y&X均为连续性数据
Y数据服从正态分布
基本原理
Y=ax+b(线性方程)
最小二乘法Min=(y1-yba)²+(y2-yba)²+...+(yn-yba)²
散点图
在取值范围内
强
正
负
弱
正
负
不相关
非线性相关
相关性分析
在取值范围内
相关系数r(-1≤r≤1)
皮尔逊相关系数(Pearon)
r=±1
r=0/r≈0
不相关
非线性相关
ρ:总体相关系数
一元线性回归
在取值范围内
Y=ax+b
Minitab结果解读
残差分析
残差=实际值-拟合值
残差越小越好?
R-Sq(R²)
R-Sq(调整)
R-Sq(预测)
越大越好 越接近直线方程效果越好
残差图
残差=实际值-拟合值
残差越小越好?
以零为中心的正态分布
正态概率图
直方图
残差随机变化
拟合值图
顺序图
方差分析(ANOVA)
前置知识
分析对象:不同总体均值
假定:各总体的方差相等
H0原假设:各总体的均值相等
H1备择假设:至少一组总体的均值不等
单个X
箱线图
单因子方差分析
ex.人员水平对产品质量有无影响? A B C D
弃真风险α累积,所以不能用两两双样本t代替
多个X
多变异图
子主题
I-改进
确定改进措施
开门三件事
试验设计DOE
六西格玛项目的顶峰
目的/功能
确定一组X的参数使得Y最优
OFAT(单向轮换试验)【One factor at one time!】
缺陷不足:难找最优
因子设计(Factorial Design)
绿带
全因子设计
原理
Y=ax1+bx2+...+cxn+e(误差)
找直线方程
步骤
试验计划
试验计划的三原则
重复试验:相同试验条件至少进行2次
“试验次数”必考
中心点重复
目的1:估算试验误差
目的2:探测模型是否出现弯曲
随机试验:试验顺序的随机化
目的:为了消除其他因子对于试验的影响
ex.培训地点与学习状态的关系
试验区组化:一个班组不能完成试验
“试验次数”必考
目的:为了消除其他试验外因子对于试验的影响
案例:4因子2水平因子试验
试验实施
试验分析
立方图解读
主效应:x1 x2 x3
交互作用:x1*x2 、x1*x3、x2*x3、x1*x2*x3
方差膨胀因子
越小越好
没找到红色显著关键影响因子
见照片:标准化效应
没找对关键影响因子
非线性关系
Y
望大
ex.产量
望小
ex.成本
望目
ex.双侧约束, 既不能大也不能小
部分因子试验
分辨度
见照片
标注
响应曲面设计RSM
原理
Y=ax1²+bx2²+...+cxn²+e(误差)
混料设计
原理
Y=ax1+bx2+...+cxn+e(误差)【x1x2x3...占比之和为1】
化学、医药、冶金等
田口方法 (稳健性设计/Robust设计)
找出一组X的参数,使Y的输出结果波动最小,接近目标要求
概要
统计学科普书—— 《女士品茶》
先放奶先放茶味道不一样 8杯茶——假设检验
章鱼保罗有无预测能力
P预测>50%
P预测≤50%
试验安排原理
正交试验
QC最高等级工具,田口玄一发明
正交试验是所有试验设计的基础
均匀分散
整齐可比
试验设计(DOE)分析流程
筛选试验(X个数>5)
目的:筛选出关键X
方法:两水平部分因子试验设计
性能优化试验(X个数<5)
目的:对关键X建立线性方程
方法:两水平全因子试验设计
序贯试验(X个数≤3)
目的:如果线性关系不成立,建立曲面方程
方法:响应曲面设计RSM
头脑风暴
发散思维
六顶帽子法
P226
蓝帽子
组织安排(主持全局)
白帽子
摆立事实(中立客观)
绿帽子
灵感创意
黄帽子
正向支持
黑帽子
反对意见
红帽子
主观选择
蓝帽子
总结陈词
验证措施有效性
双样本t
评估措施实施风险
潜在失效模式及影响分析FMEA
功能:三思而后行(事前风险预防)
设计DFMEA
过程PFMEA
穷举法 首先看工艺流程图 SOD按照1~10取值,值越大越严重、概率大、难检测
必考
S:严重度(失效发生后果的影响程度)
O:频度(失效发生可能性大小)
D:探测度(现有控制方法发现失效的有效性)
“三思”而后行
一般降O&D
第四版
风险顺序数RPN=S*O*D
是否≤100
先看S
是否<8
第五版
根据S/O/D的值确定AP值(行动优先级)
H高风险
制定改进措施
M风险
L风险
C-控制
控制计划
控制特性/方法
SPC控制图(统计过程控制图)
休哈特,叫好不叫座;戴明、朱兰,封神
目的/作用:分析监控过程运行的稳定性
与“过程能力分析”
评估过程的好坏质量水平
1-稳定性
控制图SPC
2-满足顾客需求的能力
能力分析CPK
先判稳再看能力
可以使用相同的数据
基本结构
在时间序列图(折线图)的基础上加了3根线
正态性假设
0.27%小概率事件不发生(单次抽样中)
图形选择
待补全P278
子主题
X巴-R图
P图
使用不相等
NP图
子主题
子主题
判定准则
连续数据
8条判稳准则
熟悉
准则选的越多,误判概率越大
所有有两张控制图构成的,从下往上看
红点数字表示违反的准则编号
非连续数据
4条判稳准则
控制文件化/标准化
对改善后过程持续监控
精益生产LP
工业工程
来源
核心理念
五大原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
法轮功
八大浪费
人力资源浪费
TIMWOOD
精益屋
补图
6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
分别什么意思?
SOP标准作业(三标准)
标准作业时间(标准工时)
标准作业顺序
标准在制品数量(标准手持)
TPM全员生产维护(三全)
全员
全系统
全效率
设备综合效率OEE=三率乘积
时间利用率(时间稼动率)=实际工作时间÷计划工作时间
计划工作时间不是理论上的8小时,需要去除班前会、设备检修等
越接近1越好
性能利用率(性能稼动率)=产量×理论节拍时间(即“单件标准工时”)÷实际工作时间
越接近1越好
产品合格率=合格产品数量÷产品总数量
三率乘积<100%
JIT准时化生产
在准确的时间
+准确的地点提供给顾客
+准确数量的
+准确产品
概要
SMED快速换型
内部换型
在设备停机状态下进行的换型
外部换型
设备不停机
自动(繁体)化
设备自主、自动识别过程异常
防错(防呆)
防止错误发生
错误一旦发生能及时发现报警
安东系统
波音飞机工艺人员现场办公
防止错误流入下道序