导图社区 一建市政
- 124
- 10
- 3
- 举报
一建市政
市政工程专业是培养熟悉市政工程结构理论，具有市政工程施工能力，掌握市政工程施工组织设计及市政工程造价编制方法，直接从事城镇给排水工程、污废水处理工程、道路与桥梁工程施工的高级应用性专门技术人才。
编辑于2022-09-03 15:08:42 广东- 一建市政
- 相似推荐
- 大纲
做题技巧
1. 单选+多选30分钟；5个案例，每个30分钟。
2. 案例做完后，如有时间也不要改，估计也没时间。
3. 做案例一定要先看背景再看问题。
4. 案例审题要逐句看，到分号或者句话，并做好标记。
5. 施工中凡是该做的环节，如题干中没提，就代表没做，没做的就是错的。
6. 案例的问题顺序和背景顺序是一样的。 如：第一段对应第一个问题，第四段对应第三个问题，那第二、第三段就有第二个问题。
7. 案例中题目只要问，就得答。哪怕一个字也得答。
8. 案例中答题多写不扣分。
9. 配图的案例，如图要改错的，图中的数据一般都是错的。（设计数据没问题，只跟施工有关） 注：多写不扣分，图中数据吃不准的都答错，哪怕不会改，也能得一部分分数。
10. 如背景中超过某个数字是错的，答案就是不超过该数字。
11. 案例问答题中，最后加一个“其他”。
12. 施工单位一般都是错的，建设单位、监理单位一般都是对的。
13. 案例中“为了......，由于......，”“所以......”这个基本是错的。
14. 有资质的实验室，检测机构。
15. 如书中前后不对应，答案可加上括号，如：桥梁强度（承载力）、刚度、稳定性。
16. 书中的公式，案例中不会考。
总结
强度、刚度
1.强度：材料抵抗破坏的能力 ①在材料损伤后得到的性能指标 ②指材料断不断裂 2.刚度：材料抵抗变形的能力（即维持形状稳定性的能力） ①在不损伤材料的前提下对材料的评价指标 ②指材料弯不弯，但不断裂 注：先求强度后求刚度，强度够的情况下刚度不一定够，而刚度够强度一定够。
强度：材料抵抗破坏的能力 ①在材料损伤后得到的性能指标 ②指材料断不断裂
刚度：材料抵抗变形的能力（即维持形状稳定性的能力） ①在不损伤材料的前提下对材料的评价指标 ②指材料弯不弯，但不断裂
先求刚度，后求强度； 强度够但刚度不一定够，而刚度够强度一定够
泥浆、水泥浆
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
水泥（浆）：改良、加固材料
泥浆（膨润土悬浮液）：护壁、润滑材料
膨润土：减阻润滑、密封防渗等作用
①泥浆应在专用的搅拌装置中配制 ②现场应设泥浆池及泥浆收集设施，并设防护栏杆（高＞1.2m，底部500mm封闭）及警示标志 ③废弃泥浆及土渣应妥善处置，不得污染环境
土的分类
”黏粉砂砾卵石“
防止超挖
1.供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖 2.沟槽开挖（除供热）：底部留200~300mm人工开挖 3.基坑开挖：底部留＞300mm人工开挖
供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖
沟槽开挖（除供热）：底部留200~300mm人工开挖
基坑开挖：底部留＞300mm人工开挖
管道顶覆土压实
1.综合管廊顶回填压实＞1000mm时，人工或小型机械碾压 ----------------------＜-------------，压路机碾压 2.路基下管顶回填压实＜500mm时，人工或小型机械碾压 -----------------------＞----------，压路机碾压
管道压实： ①管顶填土＜500mm时，人工或小型机械碾压 ②---------＞----------，压路机碾压
综合管廊顶压实： ①顶面填土＜1000mm时，人工或小型机械碾压 ②---------＞-----------，压路机碾压
不得用大型碾压机
分层开挖过渡平台
1.土（袋）围堰过渡平台：≥1m 2.基坑边坡过渡平台：①岩石边坡≥0.5m②土质边坡≥1m 3.沟槽开挖过渡平台：①直槽≥0.5m②放坡开槽≥0.8m③多级井点≥1.5m 注：下级坡度比上级缓
土（袋）围堰：≥1m
基坑边坡：①岩石边坡≥0.5m②土质边坡≥1m
沟槽开挖：①直槽≥0.5m②放坡开槽≥0.8m③多级井点≥1.5m
降水
1.管底、坑底、槽底、基底：降到以下500mm 2.闭气试验之前：降到以下150mm（本书仅此处150，其余全是500mm）
管底、坑底、槽底、基底：降到以下500mm
闭气试验之前：降到以下150mm（本书仅此处150，其余全是500mm）
预制构件起重吊装
编制吊装、运输、安装专项方案 其中吊运方案对设备、杆件进行验算，如吊车安全性验算，25m以上的梁验算裸梁稳定性
需专家论证的专项方案： ①起重吊装：非常规起重≥100kN，常规起重≥300kN ②起重机械安拆：总高度、基础标高≥200m
起重设备及垂直运输系统的设备安全： ①经起重荷载计算 ②使用前进行检查验收 ③使用前进行试吊，吊离地面100mm
普通预制构件：构件脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土强度＞75%
后张法预制构件：孔道内水泥浆强度＞max（水泥浆强度75%，30MPa）才能起吊 （不是砼强度，砼强度早就75%了）
预制构件安装前应复检合格，构件裂缝宽＞0.2mm时，应进行鉴定
养护时间
砼湿养：气温＜5℃时保温，禁止湿养
7天
道路基层
石灰类：湿养＞7d
水泥类：分层摊铺时，下层养护7d后摊铺上层
二灰类：湿养或采用沥青乳液、沥青下封层养护，＞7d
普通砼养护：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥＞7d
14天
普通砼养护：其他＞14d
大体积砼养护：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥＞14d
现浇水池砼、后浇带养护：＞14d
单元组合现浇水池：各单元养护42d后，用高一级砼或补偿收缩混凝土浇筑后浇带并养护＞14d
水泥砼道路面层养护：强度达到设计强度80%，一般为14-21d
21天
大体积砼养护：其他＞21d
28天
大体积砼养护：高温期＞28d
百分比
70%
工作井锁口圈梁：圈梁砼强度＞70%时，方可开挖工作井
浅埋暗挖法中台阶法掘进：拱部初期支护稳定，且喷射砼强度＞70%时，方可做下台阶
75%
先张法放张：砼强度＞75%
后张法
后张法张拉：砼强度＞75%
后张法构件吊运：孔道内水泥浆强度＞max（水泥浆强度75%，30MPa）才能起吊 （不是砼强度，砼强度早就75%了）
普通预制构件：构件脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土强度＞75%
现浇拱桥间隔槽浇筑：拱桥跨度≥16m，分段浇筑，分段处设间隔槽，宽0.5~1m，待拱圈全部分段浇筑完且强度＞75%时， 从两端拱脚向拱顶浇筑间隔槽，直至拱圈合龙
沉井：砼强度＞75%时，方可拆模或浇筑下节
80%
后张法封锚：压浆后，及时用＞max（构件砼强度80%，30MPa)的混凝土进行封锚
桥面防水：基层白色砼强度＞80%
水泥砼道路面层养护：强度达到设计强度80%，一般为14-21d
钢梁焊接：环境湿度＜80%
90%
管道焊接：环境湿度＜90%
底模、支架拆除时砼强度
补偿收缩混凝土 （微膨胀混凝土）
1.因为砼凝结硬化过程中会收缩，导致砼与钢管接触处有空隙，整体性不好 2.填芯、嵌缝、合龙、后浇的混凝土： ①采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土） ②嵌缝、合龙、后浇的混凝土要比周围已完成的砼强度高一标号 3.钢管砼拱桥：砼的注入口在拱脚处，顶部设排气孔
钢管混凝土墩柱：补偿收缩混凝土，一次连续浇筑
钢 - 混结合梁：缓凝、早强、补偿收缩混凝土
浅埋暗挖二衬：补偿收缩混凝土
单元组合现浇水池 - 各单元间设后浇带：各单元养护42d后，用高一级砼或补偿收缩混凝土浇筑并养护＞14d
装配式水池：现浇壁板接缝混凝土接头处，用微膨胀混凝土、快速水泥
缝
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
大体积砼裂缝：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
沉降缝、变形缝：上下通长贯通
施工缝、搭接缝：上下层要错缝
道路普通沥青面层： ①上下层的纵缝错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝） 上下层及相邻两幅的横缝错开1m以上 ②高等级道路表面层的横缝用垂直的平接缝 以下各层和其他等级道路用斜接缝
道路改性沥青面层： 避免出现冷接缝，其他同普通沥青
桥面防水卷材： ①多层时：铺设卷材≤3层，上下层搭接缝错开＞500mm ②同一层：宽度方向搭接100mm，长度方向搭接150mm
桥面防水涂料： ①两层时：上下层搭接缝错开1/3幅宽 ②同一层：宽度方向搭接50mm，长度方向搭接70mm
HDPE膜搭接缝： ①热熔焊：100±20mm ②挤压焊：75±20mm
胀缝、缩缝：水泥砼面层
施工缝：由于客观原因导致施工中断超过30min而设置的新旧砼路面接缝
胀缝：为保证水泥砼板在温度升高时能自由伸缩，而设置的横向上下贯通的真接缝。 （热胀冷缩）（不需要再纵向设置，可以向道路两侧胀）
缩缝：为保证水泥砼板在硬化过程中和温度降低时，不致因收缩产生不规则裂缝，在路面板上设置的不上下贯通的假接缝。 （因收缩变形产生的方向没有规律，因此横、纵向都应切制缩缝）
湿接缝：装配式梁、板之间的湿接缝，应在同一跨梁板全部安装完成后施工（因为安装后可能要调整，所以要最后施工）
湿接缝：相邻两梁（板）之间的缝隙，因为是现浇的，相比预制构件，它就是湿的
湿接头：先简支后连续梁中，将预制梁吊装就位， 此时为简支梁；再将连续梁一联内中间湿接头浇筑，即转换为连续梁
一联梁：一个连续梁范围内；如连续梁3跨一连续，即一联梁3跨。 湿接头：在连续梁一联梁的中间支座处浇筑，即湿接头。一个3跨连续梁中间两个湿接头。 注：除一联梁的湿接头外，其他位置为伸缩缝。
桥梁伸缩缝：伸缩缝处，栏杆和桥面铺装都要断开
盾构法管片拼装：通缝、错缝
错缝相比通缝的优点： ①减少管片破损 ②防水效果好 ③径向变形控制好 ④更适应外部地层、荷载变化
盖挖法逆作法、半逆作法：上边混凝土达到设计强度再浇下边的，需设施工缝
施工缝处理方法： ①直接法：无法做到紧密接触，整体性不好 ②注入法：注水泥浆 ③充填法：无收缩混凝土
整体现浇水池施工缝
底板、顶板：应连续浇筑，不得留施工缝；当设计有变形缝时，分仓浇筑
池壁： ①池壁与底部：设在底板以上≥200mm处；有腋角时，设在腋角以上≥200mm处（底板一次浇筑成"u"型) ②池壁与顶部：-----顶板以下------------；----------------腋角下部（顶板一次浇筑成"n"型) ③当水位＞顶板顶面8m时，施工缝处设高＞200mm，厚＞3mm的止水钢板
单元组合现浇水池 （各单元间嵌缝、接缝）
底板：聚氯乙烯胶泥嵌缝
池壁：橡胶止水带接缝
塑料、橡胶止水带：用热接头，不得叠接，不得用再生橡胶止水带 金属止水带：双面焊的咬接、搭接，搭接长＞20mm 注：不得在止水带上穿孔或用铁钉固定
沉井分节预制施工缝：凹凸缝、设钢板止水带
综合管廊-底板、顶板：应连续浇筑，不得留施工缝；当设计有变形缝时，分仓浇筑
当日低温时施工
水泥砼面层高温期施工：避开高温时段，晚上施工
后张法孔道压浆：白天气温＞35℃时，在夜间压浆
先简支后连续梁湿接头：混凝土在每天气温低时浇筑
悬臂浇筑连续梁合龙段：混凝土在每天气温低时浇筑
现浇拱桥合龙段：混凝土在年平均气温或5~10℃时浇筑
装配式水池 - 现浇壁板接缝混凝土：在接缝宽度较大时浇筑（温度低时，壁板热胀冷缩，缝宽大结构稳定）
聚乙烯（PE）管道电熔、热熔连接：热胀冷缩，如气温高时焊，气温降低管收缩，影响焊接
HDPE膜焊接：热胀冷缩，如气温高时焊，膜处于膨胀状态，气温降低后会出现拱起
恶劣天气施工
砼湿养：气温＜5℃时保温，禁止湿养
石灰类基层：避免在雨期施工
石灰和二灰类基层：进入冬期前1-1.5月（强度增长期）停止施工
冬期：日平均气温连续5d＜5℃，或最低气温＜-3℃
水泥类基层
避免水泥和混合料遭雨淋，降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压
进入冬期前0.5-1月停止施工（水泥早期强度高），养护进入冬期时，掺入防冻剂
石灰、二灰、水泥类基层：施工、养护温度＞5℃
沥青面层
禁止下雨或下层潮湿时施工
①高等级道路：冬期禁止施工 ②一般道路：＜5℃时，停止施工 ③沥青面层：严禁在风≥6级时施工
粘层、透层、封层：冬期禁止施工
水泥砼面层：冬期禁止加热水泥，养护期最低温度＞5℃（同通用混凝土温度要求）
箱涵：避免在雨期施工
防水严禁在下雨、下雪、风≥5级时施工
严禁在下雨、下雪、风≥4级时高空作业
管道焊接严禁在雨雪天气作业
管道防腐严禁在雨雪风雾下露天作业
GCL垫严禁在有水地面、雨雪天铺设
HDPE膜严禁冬期铺设：热熔焊在冬期施工困难，过分加热会导致膜损坏
顺序
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
后张法张拉：中间→两侧、上下
沉入桩沉桩：中间→两侧、四周
模板通用
简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座
悬臂梁模板拆除：端部→根部
浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部
悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间）
钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
通用施工技术
明挖基坑
地下水控制
隔（截、止）水
当降水会对基坑周边建筑物、管线、道路或对环境造成危害时，用截（隔、止）水帷幕
隔水帷幕目的：阻止基坑外地下水流入基坑，故沿基坑周边闭合布置
分类：高压喷射（旋喷或摆喷）注浆、水泥土搅拌桩、咬合式排桩、地下连续墙
隔水帷幕与降水井布置形式
隔水帷幕位于含水层隔水顶板中 （悬挂式帷幕）
降水井在坑外
在顶板，较浅可放在坑外
目的：降低承压水水头防止基坑隆起或突涌
隔水帷幕位于含水层中 （悬挂式帷幕）
降水井在坑内
目的：前期降低承压水水头，后期疏干基坑内地下水 （前期就疏干太浪费）
悬挂式帷幕：要降水+回灌
隔水帷幕位于含水层隔水底板中 （落底式帷幕）
降水井在坑内
目的：疏干基坑内地下水
深入隔水层深度＞1.5m
当坑底为隔水层且有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时采取封底隔渗、钻孔减压措施
降水
开挖浅时，集水明排 开挖＞3m，且有围护结构时，井点降水
降水作用 “截剪，托运稳”剪刀会被截，还是托运稳
截住渗水
提高土体的抗剪强度
减小承压水头对基坑的顶托力
减少土体含水量，便于挖土外运
增加边坡、基坑稳定性
降水方法
单级、多级是在深度上的；单排、双排是在一侧还是四周
集水明排
最广泛、简单、经济的方法
排水直至基础施工完并回填为止
集水明排与市政管网连接应设沉淀池
排水明沟：离开坡脚0.3m，离开基础0.4m，明沟底比挖土面低0.3~0.4m，坡度≥0.3%
集水井：在基坑四角设置，井底比沟底低0.5m
井点降水
真空轻型井点
平面布置
在长度方向，每侧应伸出基坑边1-2倍的基坑宽
单排：宽＜6m，降水深＜6m，布置在上游一侧
双排：宽＞6m、土质不良、渗透系数大的，布置在两侧
环形：面积大，4m宽出入口布置在下游一侧
井点管布置：距坑壁＞1~1.5m，井点间距0.8~1.6m
孔壁与井管之间的滤料为中粗砂填充，滤料上方用厚＞1m的黏土封堵
喷射井点
回灌
降水到一定深度后，会产生水漏斗，四周的水都往基坑下涌，可能会引起周围建筑的变形开裂，此时将水回灌给四周，以改善此种情况。
潜水回灌：回灌砂井、回灌砂沟 承压水回灌：回灌井
回灌井深＜隔水帷幕
回灌井与减压井（降水井）间距＞6m（降水同时就减压了）
回灌井施工结束至开始回灌，有＞2~3周的时间间隔
保证降水效果（降水刚开始时，对周围影响不大)
支护体系
围护结构
组成：板桩墙
根据基坑深度、周边环境、地质水文条件、技术经济条件确定
灌注桩
优点：刚度大，噪声低（泥浆护壁成孔），对环境影响小，可用在地铁等深基坑
缺点：需和止水措施配合使用（采用间隔成桩，间隔部分用止水帷幕）
钢板桩
常用拉森型钢板桩
优点：强度大，止水性好，可反复使用
缺点：刚度小，有噪音
重力式水泥土挡墙 （水泥土搅拌桩/深层搅拌桩）
优点：①最大限度利用原土，加固形式灵活（用搅拌机械将水泥与地基土拌和） ②止水性好（水泥土搅拌桩就是止水帷幕） ③无噪声、无污染、无支撑，造价低
SMW工法桩 （型钢水泥土搅拌桩）
流程：开挖导沟→设定位钢板→搅拌机定位→搅拌→插入型钢→施工完成→型钢回收 （用搅拌设备就地切割土体，注入水泥类混合液搅拌，最后插入型钢）（即水泥土搅拌桩中插入型钢）
单根型钢接头≤2个，相邻型钢接头错开＞1m，接头距基坑底＞2m
优点：强度大，止水性好，多用于软土地区，型钢可反复使用
缺点：刚度小，有噪音
地下连续墙
特点
优点：刚度大、强度大，止水性好，对环境影响小，适用所有地层
缺点：造价高
流程
开挖导沟→修筑导墙→开挖沟槽→清除槽底→吊放接头管→吊放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土→拔出接头管
导墙作用：定位、挡土、承重、存储泥浆、其他
泥浆低于导墙面0.2m，高于地下水位1m
开挖沟槽：槽段长4~6m
接头管
刚性接头：一字或十字穿孔钢板接头、钢筋承插式接头（连续墙为主体外墙以形成整体时采用）
柔性接头：圆形锁口管接头、楔形接头、工字钢接头、波纹管接头、砼预制接头
支撑结构
组成：围檩（冠梁、腰梁）、内支撑、外拉锚
应力传递：板桩墙→围檩→支撑
两类支撑体系特点
钢筋混凝土撑： ①结硬前被动土压区土体位移大 ②结硬后刚度大 ③施工时间长，拆除困难
以围护为界，坑外叫主动区，坑内的叫被动区
钢支撑： ①需施加预应力以控制变形 ②装拆方便、可周转使用 ③施工工艺要求高
内支撑施工
先支撑后开挖
支撑拆除：在替换支撑的构件达到换撑的承载力后进行
基坑土方开挖
坑底以上300mm人工开挖（防止超挖）
1.供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖 2.沟槽开挖（除供热）：底部留200~300mm人工开挖 3.基坑开挖：底部留＞300mm人工开挖
立即停止开挖的异常情况（不考问答，背景中给出，判断要停止开挖）： ①资料不符 ②围护结构变形明显加剧 ③围护结构发出异响 ④围护结构、止水帷幕渗漏 ⑤支撑轴力突然增大 ⑥边坡失稳 ⑦周围建筑物变形大或开裂
基坑开挖至基底后，地基由五方（勘、设、建、施、监）共同验收，不符合要求的地基，由设计或勘查提出书面地基处理意见，施工单位进行处理（所有土方开挖同理，如管道沟槽开挖）
边坡（放坡）防护
放坡控制：分级标高、坡度
分级放坡时，设置过渡平台：岩石边坡＞0.5m，土质边坡＞1m，下级坡度比上级缓
1.土（袋）围堰过渡平台：≥1m 2.基坑边坡过渡平台：①岩石边坡≥0.5m②土质边坡≥1m 3.沟槽开挖过渡平台：①直槽≥0.5m②放坡开槽≥0.8m③多级井点≥1.5m 注：下级坡度比上级缓
边坡稳定措施： ①合理确定坡度或按设计坡度开挖 ②地面采取防、排、截水措施 ③严禁在坡顶附近（2m范围）堆荷、行驶 ④施工期间，严密监测坡顶位移（水平、竖向），必要时采取削坡、护坡（抹面、喷砼）、坡顶卸荷、坡脚堆载
基坑变形控制
坑底隆起
原因
①不透水层压不住承压水 ②围护结构入土深度不足
监测
立柱竖向位移
周围地层移动
原因：坑底隆起、围护结构位移
基坑变形控制
增加支护体系（围护结构、支撑）刚度
增加围护结构的入土深度
增加隔水帷幕深度，降水井布置在坑内
减小开挖深度，缩短开挖和支撑间隔时间
加固被动土压区土体
以围护为界，坑外叫主动区，坑内的叫被动区
坑底稳定控制
基坑变形控制方法+及时做底板
地基加固处理
目的
基坑外加固：止水
基坑内加固
防止坑底隆起
减少围护结构位移，弥补其入土深度不足
提高土体的稳定性
保护周边建筑物、地下管线
加固方式
软土地基
加固被动土压区土体
其他地基
浅基坑：换填
深基坑：注浆、高压喷射注浆、水泥土搅拌、掺入固化剂使土体固结
技术要点
注浆法
水泥浆最常用
注浆方法适用范围
砂卵石地层：渗透注浆 砂层：渗透注浆、挤压注浆（压密注浆） 黏土层：劈裂注浆、电动化学注浆（电动硅化注浆）
注浆量、注浆压力经试验确定
注浆加固后28d后，用标准贯入、轻型触探、面波检验
高压喷射注浆法
形状分为旋喷、定喷、摆喷
旋喷：都能用 定喷、摆喷：双管、三管法
喷射方法
单管法：喷高压水泥浆
双管法：喷高压水泥浆、压缩空气
三管法：喷高压水泥浆、压缩空气、高压水流
处理范围：单管＜双管＜三管
水泥土搅拌法 （深层搅拌法）
分为：浆液搅拌（湿搅）、粉体喷射搅拌（干搅）
湿搅施工顺序：定位→预搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升
基坑监测
挖深＞5m或地质、环境复杂的基坑要进行基坑监测，由建设单位委托第三方单位进行
监测单位编制监测方案，单位技术负责人审核并加盖公章， 并报建设、监理、设计审查后实施， 其中需专家论证的：
①地质、环境复杂的基坑 ②临近重要建筑、管线、文物、地铁、隧道 ③已发生事故又重新开挖的 ④用新技术、新材料的一、二级基坑 ⑤其他
监测单位向建设单位提供的资料
①监测方案 ②测点布设、验收记录 ③阶段监测报告 ④监测总报告
监测项目
一级基坑应测： ①墙(坡)顶的水平位移、竖向位移 ②墙深层水平位移、土深层水平位移 ③墙后地表竖向位移、立柱竖向位移 ④支撑内力、锚杆土钉拉力 ⑤周围建筑的裂缝及倾斜、地下管线变形 ⑥地下水位
一、二、三级基坑都应测： ①墙(坡)顶的水平位移、竖向位移 ②周围建筑的裂缝、地下管线变形
巡视检查
①工况 ②支护结构 ③周边环境 ④监测设施 ⑤监测预警（报警值由设计单位确定）
监测报告
分为：当日报表、阶段性报告、总报告
注明：工程名称、监测单位、起止日期、报告编号， 监测单位项目负责人、审核人、审批人签字并加盖公章
安全管理
基坑安全风险：坍塌、淹没
堆放要求
严禁在预计滑裂面范围、支撑结构上堆荷
严禁在坡顶附近（2m范围）堆荷
严禁在坡顶附近（6m范围）堆放阻碍排水的物品
抢险支护与封堵
围护结构缺陷造成的渗漏：缺陷处插入引流管引流，并用双快水泥封堵，待水泥强度达到后关闭引流管 当渗漏严重时：坑内回填土，坑外打孔注浆
支护结构变形过大：坡顶卸荷、坡脚堆载，增加支撑锚杆或注浆加固
土体滑塌：坡顶卸荷、降低水位、加强未滑塌区的检测与保护
坍塌或失稳征兆明显：立即回填土、灌水
开挖过程中对管线的保护
管线调查
坑探：在其产权单位人员在场的情况下进行
管线保护方案
管线改移、保护
与建设单位、设计单位、产权单位协商确定
开工前，由建设单位召开调查配合会，由产权单位指认所属管线位置，并设标志
基坑开挖影响范围内的管线、构筑物，应对其加固，经验收后方可施工
施工中，设专人随时检查管线及其加固设施，并观测其沉降、变形
预应力混凝土
张拉设备
应配套检定，配套使用
检定期限＜半年，张拉次数＜200
预应力材料
材料检验
材料进场时，有出厂合格证、质量证明书
预应力筋 （钢丝、钢绞线、钢筋）
预应力钢绞线成盘运输，最下盘钢绞线上堆放重量＜4000kg
存放在室外不得直接放在地面上，必须上盖下垫，堆放时间＜6个月（预应力构件3-5个月）
下料长度考虑：外露长、台座长、千斤顶长、焊接接头、冷拉伸长值；（露台顶寒冷） 锚具长、孔道长、墩头预留、张拉伸长值、弹性回缩值（毛孔顿时胀缩）
预应力筋及模板用砂轮锯、切断机（物理切割，防止破坏应力）切割，不能用电弧切割
锚具、夹具、连接器
按锚固方式分类
夹片式：单孔、多孔夹片锚具 支承式：墩头锚具、螺母锚具 握裹式：挤压锚具、压花锚具 组合式：热铸锚具、冷铸锚具
满足：分级张拉、补张拉、放张的要求
管道
孔道预留方法：钢管抽芯（直线管道）、胶管抽芯（直、曲、折）、金属伸缩套管抽芯
常用管道：塑料管、金属螺旋管
管道的内截面积≥2×预应力筋截面积
预应力混凝土
优先用：硅酸盐、普通硅酸盐水泥 不宜用：矿渣水泥 不能用：粉煤灰、火山灰水泥
水泥用量：＜550kg/m³
不得用：含氯外加剂
张拉
规定
应力为控制指标，伸长值为校核指标
实际伸长值-理论伸长值＜理论伸长值的6%
区别
先张法：更适合工厂预制（张拉台座前期投入大） 后张法：更适合现场预制（工序多）（工厂预制、现场现浇也行）
先张法养护到75%放张：为了握裹住钢筋 后张法养护到75%张拉：为了抵抗张拉时千斤顶的后坐力
确定是否达到75%：做试块送往实验室检测，就知道了
先张法
程序：准备张拉台座→安装预应力筋→张拉→支模→浇砼、养护→放张（砼75%强度）
张拉台座要有足够的强度、刚度，抗倾覆系数＞1.5，抗滑移系数＞1.3；台座地基要有足够的承载力
张拉过程中断丝、断筋要求： ①钢筋：不允许断筋 ②钢丝、钢绞线：同一构件内，断丝数＜总数的1%
后张法
程序：支模→安装预应力管道→安装预应力筋（可在砼浇筑前穿，也可后穿）→浇砼、养护→张拉（砼75%强度）→锚固、压浆→封锚
预应力侧模：张拉前拆除 底模：建立预应力后拆除
管道用定位钢筋固定；管道两端分别设压浆孔、溢浆孔；曲线孔道波峰留排气孔，最低处留排水孔
预应力筋安装
先穿束后浇砼：检查管道完好，浇筑时转动预应力筋
先浇砼后穿束：浇筑后，疏通管道
用蒸汽养护时，养护完成前不得安装预应力筋
预应力筋张拉
一端张拉：长＜25m的直线筋 两端张拉：长≥25m的直线筋、曲线筋
无粘结预应力（水池）： ①预应力筋＜25m，一端张拉 ②25m＜预应力筋＜50m，两端张拉 ③预应力筋＞50m，分段张拉，分段锚固
张拉顺序：分批、分阶段对称张拉；中间→上下或两侧
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
张拉过程中断丝、断筋要求： (1)钢筋：不允许断筋 (2)钢丝、钢绞线：同一断面内，断丝数＜总数的1%（所有束加起来） 其中：每束钢丝、钢绞线的断丝、滑丝≤1根
孔道压浆
张拉后，及时用＞30MPa的水泥浆孔道压浆
每个工作班组，留3组每组3块试块，标养28d，其抗压强度为水泥浆质量的评定依据
压浆过程中及压浆后48h内，砼温度＞5℃； 白天＞35℃时，在夜间压浆
孔道内水泥浆强度＞max（水泥浆强度75%，30MPa）才能起吊 （不是砼强度，砼强度早就75%了）
普通钢砼梁起吊，砼强度＞75%
封锚
压浆后，及时用＞max（构件砼强度80%，30MPa)的混凝土进行封锚
无粘结水池：用＞max（构件砼强度100%，C40)的混凝土进行封锚
大体积混凝土
大体积混凝土浇筑，制定浇筑方案
裂缝分类：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
裂缝发生原因
①水泥水化热 ②内外约束条件 ③外界气温变化 ④混凝土收缩变形、沉陷变形
裂缝控制措施
内因（原材料、配合比）
①用低水化热水泥 ②减少水泥用量和用水量 ③用冷水拌和 ④掺外加剂 ⑤混凝土坍落度＜180mm
坍落度：在搅拌地、浇筑地分别取样检测，评定时以浇筑地的测值为主 1.大体积混凝土坍落度＜180mm 2.二衬混凝土坍落度150~180mm 3.水下灌注混凝土坍落度180~220mm
外因（施工）
控制混凝土，表面温度与中心温度、表面温度与环境温度，温差＜20°（现浇水池＜25℃） ①内部降温法：浇筑时埋设冷水管 ②保温法：覆盖保温材料
分层、分块浇筑：（同桥梁现浇墩台） ①分层浇筑，每层高度1.5~2m； ②每层过大可分块浇筑，200㎡＜2块，300㎡＜3块，每块＞50㎡ （能少分块就少分）
洒水养护时间： ①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥＞14d ②其他＞21d ③高温期＞28d
混凝土
混凝土构成：水泥、砂石料、水、外加剂
抗压强度
边长150mm的立方体标准试块，3块一组，同等条件制作养护
强度评定方法： ①统计法（首选）：标准差已知统计法（搅拌站数据多，用已知）、标准差未知统计法（项目部数据少，用未知） ②非统计法
每批砼做的试块①≥10组，用统计法；②＜10组，用非统计法
高强混凝土（≥C60），当方量少时，也要留＞10组的试块，用标准差未知统计法
运输
运输中严禁加水
运输中如出现分层、离析，进行二次搅拌
浇筑
检查
浇筑前： ①检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性 ②检查钢筋、预埋件的位置、规格
坍落度：在搅拌地、浇筑地分别取样检测，评定时以浇筑地的测值为主
浇筑
运输、浇筑、间歇时间＜初凝时间 多层浇筑的，下层初凝前上层要浇筑完毕
泵送混凝土，为保证泵连续工作，间歇时间＜15min
预留孔、预埋管、预埋件、止水带周边，应人工插捣
养护
洒水养护时间： ①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥＞7d ②其他＞14d
同水泥砼道路，粉煤灰水泥、火山灰水泥不能使用
当气温＜5℃，采取保温措施，且不得洒水养护
钢筋
一般规定
验收：按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收（即只要其中一项改变就得重新验收）
钢筋代换：由设计单位变更（哪怕用大的代换小的，项目部也不能自己定）
钢筋加工
常温下弯制，不能加热
预制构件吊环：用未冷拉的热轧光圆钢筋（冷拉的脆性大）
钢筋连接
连接方式
优先用：焊接（首选闪光对焊）、机械连接
绑扎连接： ①当钢筋直径＜22mm，且无焊接条件时用 ②但受拉构件主筋不能用绑扎
接头设置
①任一接头连接区内，一根钢筋只能有1个接头 ②相邻钢筋接头错开，净距＞max（直径，25mm） ③接头设在构件的最大弯矩处（一般在跨中） ④钢筋分不清受拉、受压时，按受拉处理
保护层厚度
①普通钢筋、预应力直线筋：保护层＞钢筋直径 ②后张法预应力直线筋：保护层＞1/2管道直径
模板、支架、拱架
设计与验算
必须有足够的强度（承载力）、刚度、稳定性
主体结构施工前应对临时结构（支架、支撑、吊机）及主体结构本身进行承载力（强度）、刚度、稳定性验算
荷载组合表
1.强度：材料抵抗破坏的能力 ①在材料损伤后得到的性能指标 ②指材料断不断裂 2.刚度：材料抵抗变形的能力（即维持形状稳定性的能力） ①在不损伤材料的前提下对材料的评价指标 ②指材料弯不弯，但不断裂 注：先求强度后求刚度，强度够的情况下刚度不一定够，而刚度够强度一定够。
抗倾覆系数＞1.3
支架变形值规定
结构表面隐蔽的模板，挠度变形为其跨度的1/250 （隐蔽的看不见，变形大点无所谓）
结构表面外露的模板，挠度变形为其跨度的1/400
支架上受荷载的杆件，挠度变形为其跨度的1/400
支架预拱度，考虑因素
结构预拱度
支架受荷载后的弹性变形
支架拼装间隙的非弹性变形（支架预压消除）
支架基础的沉降
制作与安装
支架搭设前，预压地基合格（每个单元内地基预压荷载为其上部结构自重、钢管支架、模板重量之和的1.2倍），以消除地基沉降
支架搭设后，预压支架合格（每个单元内支架预压荷载为其上部结构自重、模板重量之和的1.1倍），以消除拼装间隙非弹性变形
支架立柱落在有足够承载力的地基上，有排水措施且立柱底放垫板或砼垫块
支架通行孔加护桩、限高架、安全警示标志，夜间设警示灯
脚手架、便桥设独立支撑体系，不得与支架、拱架共用（P432,脚手架不得与支架相连接）
脚手架：工人操作平台 支架、拱架：结构、管道的支撑
模板、支架为危险性较大的分部分项工程（危大工程），应编专项方案。当超过一定规模时，要专家论证
拆除
规定
非承重侧模拆除： ①保证棱角不损坏 ②强度＞2.5MPa
承重模板、支架拆除：砼能承受其自重及其他叠加荷载时
芯模、内模拆除：保证表面不发生变形
芯馍为充气胶囊时，放气时间经试验确定
P191表 *********************************** 装配式梁、板构件，脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土强度＞75%
原则
先支的后拆，后支的先拆 （支从下往上，拆从上往下，道路为了周转，先支的先拆）
横向同时卸落，纵向对称卸落
简支梁、连续梁：从跨中向支座 悬臂梁：从悬臂端卸落
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
预应力侧模：张拉前拆除 底模：建立预应力后拆除
张拉时构件会起拱，侧模粘在构件上会影响起拱
①仅灌注桩：止水性不好 ②钢板桩、SMW桩：强度大，刚度小，有噪音，可反复使用 ③有混凝土的刚度大，有钢板的强度大
刚度、强度、止水性、噪声、造价、对环境影响
道路工程
道路结构
路基施工
路基指标要求：整体稳定性、变形量控制
路基分类：路堤、路堑、半挖半填
土质分类：由开挖简单→困难，分为一~八类土
施工特点
露天作业、交通压力大、专业类型多且需配合及干扰多、地下管线复杂且保护要求高
机械施工为主、人工配合为辅
采用流水或分段平行作业方式
施工项目
路基工程包括：路基本身及有关的土石方、沿线涵洞、挡土墙、路肩、边坡、排水管线
路肩：行车道外边缘到路基边的部分，包括硬路肩、土路肩。 边坡：路基横断面两侧的斜面，分为路堤边坡、路堑边坡。
基本流程
1.准备工作
2.附属构筑物
“自下而上”“由主及次”
3.路基（土石方）施工
4.质量检查与验收
主控项目：压实度、弯沉值，抽样检验合格率100% （压实度合格率100%，并非指压实度100%，压实度见右表）
1.压实度： 压实度是密度的比值，即压实后的密度与实验室最佳干密度之比，比值＜1； 2.①压实系数：压实系数是厚度的比值，即压实后厚度与压实前厚度（松铺）厚度之比，比值＜1。 ②松铺系数：与压实系数互为倒数，比值＞1。 3.弯沉值：路基/路面受到荷载后的下沉值。 注：合格率100%的为主控项目
路基压实度标准（p356）
挖土路基
排除地面积水，清除树根、杂草、淤泥，处理树根坑、坟坑、井穴
自上而下分层开挖，且不得超挖
距管道1m、缆线2m范围内，人工开挖
填土路基
排除地面积水，清除树根、杂草、淤泥，处理树根坑、坟坑、井穴
湿土应晾干，干土应均匀加水，含水量在最佳含水量的±2%以内
分层填筑，下层合格后，才能进行上层
不能用于路基填料
＞100mm的土块（应打碎）
杂草、树根
淤泥、冻土、沼泽土、泥炭土、有机土、生活垃圾
高液限的黏土及粉土、有机质的细粒土（如必须用，掺水泥、石灰改善）
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
路基每侧的填土宽=设计宽度+500mm （边上不好压，多留出点保证设计宽度内的压实度）
填土高=设计标高+预沉量值（该值由建设、设计、监理、施工，共同确定）
预沉量值：因为压实度无法达到100%，路基完工后随时间推移会有所沉降，故适当加高地基，这个预先考虑的数值即预沉量值。
当横坡陡于1:5时，修成台阶状，每层高＜300mm，宽＞1m
陡于1:5，分母越小，值越大，越陡。
路基压实
试验段
路基压实前，做试验段以取得相关技术参数
目的
确定预沉量值
确定每层松铺厚度
每层虚铺过大，下部无法压透压实；过薄容易横向挤出，也不经济。
确定压实方式、压实机具、压实遍数
路基下管道回填与压实
管顶填土＜500mm时，人工或小型机械碾压 ---------＞----------，压路机碾压
1.综合管廊顶回填压实＞1000mm时，人工或小型机械碾压 ----------------------＜-------------，压路机碾压 2.路基下管顶回填压实＜500mm时，人工或小型机械碾压 -----------------------＞----------，压路机碾压
管顶填土＜500mm时，路基压实应对管道进行加固
管顶填土500-800mm时，路基压实应对管道进行加固或保护
路基压实
先轻后重（最后用＞12t的压路机）、先静后振、先低后高（见右图）、先慢后快（＜4km/h）、轮迹重叠（避免漏压）
先低后高
碾压不到的用小型机械夯实，重叠面积1/4-1/3
压实质量检查
每层都测压实度，顶面测弯沉值
不良土路基处理
软土
定义：淤泥、淤泥质土及强度低、压缩性高、透水性小的黏土统称为软土
处理方法：表层处理法，换填法、重压法、垂直排水固结法 “表层软，换重锤”
湿陷性黄土
处理方法：强夯法、挤密法，换填法、加筋土挡土墙、预浸法、化学加固法 “夯挤湿，换加浸化”
膨胀土
处理方法： ①加固、改良：灰土桩、水泥桩、其他无机结合料 ②路基加固：换填、堆载预压 ③防水、保湿：排水沟、不透水面层、路基中不透水层、边坡种草植树
季节性冻土
处理方法： ①提高路基高度 ②增加结构厚度 ③用抗冻、隔温材料
季节性施工
雨期施工措施
有计划分段开挖，不要全面开挖或分段过长
当天挖完、填完、压完
因雨翻浆地段，要换料重做
冬期施工措施
日平均气温连续5d＜5℃，或最低气温＜-3℃时，视为进入冬期施工。
如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结
面层施工
沥青面层
高级沥青路面
①层数不宜过多且层间必须结合紧密，以保证结构的整体性 ②行车荷载及自然因素对路面的影响随深度增加而减弱，故强度、刚度、稳定性也随深度增加而逐渐降低
设计对沥青路的要求：薄面、强基（基层强度高）、稳土基（路基稳定性好）
普通沥青面层
透层、粘层、封层
运输
①装料前（运料斗、布料斗）涂隔离或防粘结剂 ②运输时覆盖，保温、防雨、防污染（温度不符、雨淋、成块的不能用） ③高等级道路，等候运料车＞5辆
摊铺
机械摊铺
摊铺前应提前0.5-1h预热熨平板＞100℃
高等级道路： ①每台摊铺机，摊铺宽＜6m（水泥砼面层＞3.75m） ②梯队式：两台摊铺机以上，前后错开10-20m，30-60mm搭接，并应避开车道轮迹带
车道轮迹带：实际使用中，汽车车轮作用频繁的地带。
不间断摊铺，速度为2-6m/min（改性1-3）
经试验确定松铺系数（沥青为1.15-1.35），压实层最大厚度＜100mm（超过要分层）
1.压实度： 压实度是密度的比值，即压实后的密度与实验室最佳干密度之比，比值＜1； 2.①压实系数：压实系数是厚度的比值，即压实后厚度与压实前厚度（松铺）厚度之比，比值＜1。 ②松铺系数：与压实系数互为倒数，比值＞1。
采用自动找平方式： ①上面层：平衡梁或滑靴控制 ②下面层：钢丝绳引导控制
人工摊铺
小规模工程、路面狭窄、半径过小的，可用人工
压实
碾压温度经试压确定
三阶段：初压、复压、终压
初压总长度＜80m（太长的话沥青温度下降太快，不宜压实）
复压紧跟初压，密集配用重型轮胎压路机，粗集料为主的（嵌挤原则）用振动压路机
终压紧跟初压
压路机钢轮要涂隔离或防粘结剂
压实原则：紧跟、慢压、高频、低幅
接缝
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
①横缝：上下层及相邻两幅错开1m以上 ②纵缝：上下层错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）
①高等级道路表面层的横缝用垂直的平接缝 ②以下各层和其他等级道路用斜接缝
开放交通
热拌沥青应自然降温至表面温度＜50℃，即可开放交通（不能洒水，道路还未完全成型）
改性沥青面层
生产
生产温度比普通沥青高10-20℃
用间歇式拌和设备
储存中温降＜10℃ ①改性AC储存时间＜24h ②改性SMA当天使用 ③OGFC随拌随用
运输
同上
摊铺
用履带式摊铺机（不用轮胎式）
摊铺速度为1-3m/min（改性2-6）
改性SMA摊铺温度经试验确定，一般＞160℃
松铺系数经试验确定
采用自动找平方式： ①上面层：非接触式平衡梁控制 ②中下面层：钢丝绳或铝合金导轨引导控制
压实
用振动或钢筒压路机（不用轮胎式）
初压开始温度＞150℃，终压完温度＞90-120℃
压实原则：同上
接缝
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
避免出现冷接缝，其他同上
指标要求：抗滑、承载力、温度稳定性、平整、噪声、不透水“华仔文凭糟透”
质量检查与验收
主控项目：压实度、弯沉值、原材料、面层厚度
沥青路面压实度标准（p356）
季节性施工
雨期施工
禁止下雨或下层潮湿时施工
冬期施工
沥青面层： ①高等级道路：严禁冬期施工 ②一般道路：＜5℃时，禁止施工 ③严禁在风≥6级时施工
粘层、透层、封层：严禁冬期施工
水泥砼面层
模板
用钢模板
严禁在基层上挖槽嵌入模板
模板安装完成后应检验，合格后才能用。且表面应涂隔离剂
钢筋
钢筋安装完成前、后都要检验，合格后才能用
摊铺、振捣
小型机具摊铺
面层分两次摊铺时，上层摊铺应在下层初凝前完成
轨道摊铺机
滑模摊铺机
三辊轴机组
接缝
定义
施工缝：由于客观原因导致施工中断超过30min而设置的新旧砼路面接缝
胀缝：为保证水泥砼板在温度升高时能自由伸缩，而设置的横向上下贯通的真接缝 （热胀）（道路长度远大于宽度，长度方向的累计变形量大，故横向设置用来吸收变形）
缩缝：为保证水泥砼板在硬化过程中和温度降低时，不致因收缩产生不规则裂缝，在路面板上设置的不上下贯通的假接缝 （冷缩）（因收缩变形产生的方向没有规律，因此横、纵向都应切制缩缝）
胀缝（真）＞施工缝（真）＞缩缝（假）
做法
施工
横向胀缝传力杆安装
支架固定法：连续浇筑的胀缝
端头木模固定法：不连续浇筑的胀缝
横向缩缝施工
当砼达到设计强度25%-30%时，用切缝机切割 （切割的假缝，不贯通）
切缝深度： ①有传力杆时：＞max（1/3面层厚，70mm） ②无传力杆时：＞max（1/4面层厚，60mm）
填缝
①常温填缝高度与路面平 ②冬期略低于路面
养护
禁止围水养护
围水养护：路面四周用土梗围起，中间放水养护。
养护时间：到设计强度80%，一般为14-21d
开放交通
①到设计强度40%，行人通行 ②到设计强度100%，且填缝完成，开放交通
指标要求：应具有足够的强度、耐磨、耐久性（抗冻性）、平整、抗滑“枪摸久平滑”
质量检查与验收
主控项目：弯拉强度、板厚度
季节性施工
冬期施工
不得加热水泥
摊铺、养护＞5℃
高温施工
必要时掺缓凝剂
避开高温时段，晚上施工
及时覆盖，加强养护，多洒水
高温施工时，初凝时间＞3h 低温施工时，初凝时间＜10h
基层施工
路面承重层，承受行车荷载及自然因素的竖向力，并扩散到路基
基层的材料、施工是影响路面性能和寿命的最关键因素
根据道路交通等级和路基抗冲刷能力选择基层
分类
半刚性基层 （无机结合料稳定粒料）
沥青：有机材料 石灰、水泥：无机材料
特点：有胶结材料
适用：重交通、重轴载的道路
注：沥青构成原则中：嵌挤的好，级配的不好（靠沥青粘在一起，沥青高温流淌，低温脆裂） （石灰、水泥、粉煤灰等无机结合料与水拌和后反应，比仅靠大小颗粒嵌挤在一起的柔性基层好。）
分为：石灰、水泥、二灰稳定土类基层
半刚性基层上的面层，加厚面层、加铺土工合成材料、应力消减层以减轻反射裂缝
柔性基层 （嵌锁型、级配型材料）
特点：靠大小颗粒石子彼此咬合嵌挤在一起
分为：级配碎石、级配砾石基层
无机结合料性能
基层施工
1.P346-347各类原材料、成品、半成品需有质量合格资料并进场检验，不合格不能用。 2.土路基碾压时含水率同样在最佳含水率±2%之内。 ****************************** 1.压实度： 压实度是密度的比值，即压实后的密度与实验室最佳干密度之比，比值＜1； 2.①压实系数：压实系数是厚度的比值，即压实后厚度与压实前厚度（松铺）厚度之比，比值＜1。 ②松铺系数：与压实系数互为倒数，比值＞1。
水泥砼基层
基层作用
①防止由于唧泥导致的板底脱空、错台 ②减少路基不均匀冻胀、变形对砼面层的影响 ③改善接缝处传递荷载的能力
材料选用
①特重交通：贫混凝土、碾压混凝土（设与面层对应的接缝）、沥青混凝土 ②重交通：水泥稳定粒料、沥青稳定碎石 ③中轻交通：水泥稳定粒料、二灰稳定粒料、级配粒料
基层宽度
①小型机具施工： 基层宽=面层每侧+300mm ②轨模式摊铺机施工：基层宽=面层每侧+500mm ③滑模式摊铺机施工：基层宽=面层每侧+650mm “小3 鬼舞 滑溜舞”
底基层
底基层顶铺设沥青封层或防水土工织物
①多雨地区用排水基层，下设不透水底基层 ②未设垫层且路基为细粒土（中交通以上）、黏土质砂或级配不良砂（重交通以上）时，设底基层
基层指标要求：强度、抗冻性、不透水性、水稳性、扩散荷载能力“强东偷水喝”
质量检查与验收
集料级配、混合料配比、含水量、拌和均匀性（前四个为原材料）、7d无侧限抗压强度、压实度 “集合水军7d压实”
季节性施工
雨期施工措施
分段不宜过长，当日碾压成活
石灰稳定土基层：避免在雨期施工（水稳性差）
水泥稳定土基层：避免水泥和混合料遭雨淋，降雨停止施工，已摊铺的尽快碾压
冬期施工措施
日平均气温连续5d＜5℃，或最低气温＜-3℃时，视为进入冬期施工
石灰和二灰类基层：进入冬期前1-1.5月（强度增长期）停止施工
水泥类基层：进入冬期前0.5-1月停止施工（水泥早期强度高），养护进入冬期时，掺入防冻剂
垫层施工
垫层种类
用途：当温度与湿度情况不良时，设垫层
季节性冰冻地区：防冻垫层（柔性级配材料）
路基湿度大：排水垫层（材料同上）
路基会产生不均匀沉降、变形：半刚性垫层（水泥、石灰等无机结合料）
尺寸：厚＞150mm，路基宽=垫层宽＞基层宽
垫层施工
有结合料的参照有结合料的基层施工
无结合料的参照级配类基层施工
大修、维护
微表处理
适用：原道路结构基本无损坏，强度能满足要求，经微表处理可恢复使用
施工要求： ①宽＞5mm的裂缝进行灌缝 ②高15-40mm的车辙、雍包进行铣刨
铣刨：把损坏的旧路面刮去一层，再铺新面层的方式。 一般是清除旧路面的破坏松散部分，或为了新旧面的结合良好。
旧路加铺沥青混合料面层
旧沥青路面作为基层加铺沥青面层： 对原路面处理、整平、补强
旧水泥砼路面作为基层加铺沥青面层： ①对原路面处理、整平、补强 ②采取防反射裂缝措施 ③旧水泥砼路面作为基层是否符合要求，由设计给出方案
加铺沥青面层技术要点
面层水平变形预防措施： 采取防反射裂缝措施
面层垂直变形预防措施： ①局部破损局部修补 ②用沥青密封膏处理旧水泥砼板缝
基底处理：原水泥砼路面板局部脱空处理 ①开挖式：开挖换填，适合交通不忙路段 ②非开挖式：注浆填充，使用广泛
地下水
分为：上层滞水、潜水、承压水
对道路影响最大、最持久的因素
挡土墙
结构形式
重力式挡土墙最常见，依靠墙体自重抵抗土压力
衡重式、柱板式分别通过衡重台、卸荷板上填土平衡土压力
悬臂式高墙时的配筋多不经济，增加扶壁后成扶壁式，高墙经济且受力好
锚杆式、自立式、加筋土都是通过锚杆或拉筋将挡板和地层结合成整体
自立式、加筋土可预制拼装，施工快，造价低，可用于软弱地基
自立式分层碾压需慎重
加筋土适合很高的垂直填土
挡土墙基础的地基承载力检验合格后方可继续施工 挡土墙投入使用后，进行墙体变形观测
受力
被动土压力＞静止土压力＞主动土压力
像人一样，主动点压力小，越被动压力越大
道路材料
沥青混合料
组成
沥青
优先用A级石油沥青，不用煤沥青
粗集料
粗细集料分界：2.36mm（水泥路4.75mm分界）
细集料
①AC天然砂用量＜20% ②SMA、OGFC不宜使用天然砂
矿粉
高等级道路面层不宜使用粉煤灰
纤维稳定剂
分类
按结构划分
连续级配、间断级配
按空隙率划分
按面层划分
热拌式沥青混合料
HMA：Hot Mixture Asphalt，高温135-175℃下拌和。
OGFC详图
降噪排水路面：磨耗面层使用OGFC（大空隙开级配沥青混合料），底面层下设不透水的下封层。 双重排水： ①通过道路横坡排水到两边。 ②因为OGFC空隙大，雨水渗透进去（但流不进下封层），在该层通过道路横坡作用排到两边。
结构类型
力学强度构成
①矿物颗粒之间的内摩擦力、嵌挤力 ②沥青与矿料之间的粘结力
构成原则
嵌挤原则
①矿物颗粒之间的内摩擦力、嵌挤力为主 ②沥青与矿料之间的粘结力为辅
受温度影响小（嵌挤在一起形成骨架，物理作用，受温度影响小）
代表：SMA、OGFC
密实级配原则
①矿物颗粒之间的内摩擦力、嵌挤力为辅 ②沥青与矿料之间的粘结力为主
受温度影响大（靠沥青粘在一起，沥青高温流淌，低温脆裂）
代表：AC
结构形式
粗集料：形成骨架 细集料：填充粘结
沥青再生
沥青路面材料的再生关键在于沥青的再生。
在已老化的旧沥青中，加入再生剂（低粘度油料）
再生剂技术要求： ①适当粘度 ②有表面张力 ③良好的流变性 ④耐候性、耐热性 ⑤恢复原沥青性能的能力
再生沥青最佳用量用马歇尔试验确定
间歇式拌合机拌制：旧料含量＜30% 滚筒式拌合机拌制：旧料含量40%-80%
水泥砼材料
组成
水泥
①重交通道路、高等级道路：42.5级以上的道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥 ②其他道路：32.5级以上的矿渣水泥
粗集料
粗细集料分界：4.75mm（沥青路2.36mm分界）
细集料
①宜用细度模数2.5以上的中、粗砂 ②淡化海砂仅可用于支路面层以下
外加剂
经掺配试验
配合比
兼顾经济性的前提下，同时满足弯拉强度、工作性、耐久性
土工合成材料
功能
路堤加筋：提高路堤的稳定性
台背路基加筋：减少路基与构筑物的不均匀沉降
此处的加筋不是加钢筋，是加强连接的作用
延缓反射裂缝
反射裂缝：旧路面裂缝慢慢带着上面的沥青也裂开的现象
路基防护、坡面防护、冲刷防护
过滤、排水、隔离
验收
土工材料属隐蔽工程，加强监理旁站、施工日志记录
分类与分级
根据地位、交通、服务功能，将城镇道路分为：快速路、主干路、次干路、支路
道路交通等级分为：特重、重、中、轻、特轻
设计年限、道路分级
按路面结构划分
1.强度：材料抵抗破坏的能力 ①在材料损伤后得到的性能指标 ②指材料断不断裂 2.刚度：材料抵抗变形的能力（即维持形状稳定性的能力） ①在不损伤材料的前提下对材料的评价指标 ②指材料弯不弯，但不断裂 注：先求强度后求刚度，强度够的情况下刚度不一定够，而刚度够强度一定够。
按力学特性划分
桥梁工程
围堰施工
一般规定
围堰高度=最高水位+（0.5~0.7m）
减少对现状河道通航、导流的影响
平面尺寸满足基础施工的需要（要有工作面）
防水严密、不得渗漏
适用范围
土围堰：浅滩、河床渗水性小的
土袋围堰：淤泥浅、河床渗水性小的
钢板桩围堰：深水或深基坑，流速大的砂、黏、碎石土等坚硬河床（大漂石、坚硬岩石河床不适用）
双壁钢围堰：大型河流的深水基础
施工
土围堰
材料：黏性土、砂质黏土、粉质黏土
填土从上游到下游合龙（拆除自下游往上游拆）
土袋围堰
袋中：黏性土 围堰中心：黏性土芯墙
1.土（袋）围堰过渡平台：≥1m 2.基坑边坡过渡平台：①岩石边坡≥0.5m②土质边坡≥1m 3.沟槽开挖过渡平台：①直槽≥0.5m②放坡开槽≥0.8m③多级井点≥1.5m 注：下级坡度比上级缓
钢板桩围堰
施工自从上游到下游合龙（拆除自下游往上游拆）
下沉方法：锤击、振动、射水，但黏土中不宜用射水法，效果差。
接长的钢板桩，相邻接头错开
双壁钢围堰
岸上拼装、驳运船运送就位。
满足：承载力、刚度、稳定性、锚定系统、使用期
拼焊后：焊接质量检验、水密性试验
在浮运、下沉过程中，围堰露出水面＞1m
定位后，向壁腔内灌水，使围堰沉入
桩基础
沉入桩
沉桩方式
锤击沉桩：黏土、砂土 振动沉桩：锤击不好用的密实黏土、砾石、风化岩 射水沉桩：锤击、振动不好用的密实砂土、砂砾、碎石土；黏土、重要建筑物旁慎用 静力压桩：软黏土、淤泥质土（好压进去） 钻孔埋桩：黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的
准备
沉桩前掌握地质钻探资料、水文资料、打桩资料（建设单位提供并保证准确性）
采取降噪措施，城区、居民区不得用沉桩施工
大桥、特大桥要进行试桩
锤击控制：桩端设计标高为主，贯入度为辅
贯入度：通过试桩、沉桩试验后，由施工、监理、设计共同确定
贯入度：每一锤下去多少
施工
接桩：焊接、机械连接、法兰接
沉桩顺序：自中间向两头或四周打（即从里向外打，如从外往里打，到最后不好打，且会挤坏其他桩）；先深后浅、先大后小、先长后短
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
暂停施工：（农妇变破鞋） ①地面隆起 ②桩身上浮 ③贯入度发生剧变 ④桩身或桩头破坏 ⑤桩身倾斜
钻孔灌注桩
护筒埋设：护筒顶面高出地下水位2m，且高出施工地面0.3m
泥浆
膨润土、高塑性黏土
现场应设置泥浆池及泥浆收集设施，废弃泥浆、钻渣都要收集处理外运，不得污染环境
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
成孔
泥浆护壁成孔
正循环钻：黏土、砂类土（粉、细、中、粗砂）、含少量砾石、卵石（含量＜20%）的土、软岩 反循环钻：--------------------------------------------------（含量＜20%，粒径＜钻杆内径2/3）的土
正循环土渣是溢出来的，反循环土渣是抽出来的
冲击钻成孔：应低锤密击、每钻4~5m验孔一次
干作业成孔 （地下水位以上）
长螺旋钻孔
钻孔扩底：灌砼时，第一次灌到扩底部分顶面，随即振捣密实；桩顶以下5m范围内，每次灌注高度＜1.5m，且随灌注随振动
人工挖孔
清孔：在钻孔达到设计深度后，灌砼之前，进行清孔，沉渣厚度限值：端承桩＜100mm，摩擦桩＜300mm
吊放钢筋笼：钢筋笼放入泥浆4h内浇筑混凝土
桩的钢筋笼仅为外圈，因为砼受压就够了，外圈钢筋笼抵抗水平力
水下混凝土灌注
水下混凝土灌注：又称导管混凝土，将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土自重进行灌注。适用于水下、地下工程。
使用前应试拼、试压，试压的压力为孔底水压力1.5倍
开始灌注混凝土时，导管底至孔底距离300~500mm 导管首次埋入混凝土灌注面以下＞1m 灌注过程中，导管埋入混凝土深度为2~6m 严禁将导管提出混凝土灌注面
导管提出来后，桩就成两段了，要废掉重做
混凝土坍落度：180~220mm（较大）
坍落度：在搅拌地、浇筑地分别取样检测，评定时以浇筑地的测值为主 1.大体积混凝土坍落度＜180mm 2.二衬混凝土坍落度150~180mm 3.水下灌注混凝土坍落度180~220mm
气温＜0℃时，采取保温措施，混凝土温度＞5℃ 气温＞30℃时，采取缓凝措施
必须连续施工，中断不能超30min（超30min要设施工缝）
桩顶混凝土浇筑完后应高出设计高程0.5~1m（这段裹满了泥浆、土渣，不纯，要凿桩头）
墩台、盖梁
承台：在桩基顶部设置的连接各桩顶的钢混平台。承台连接墩、台和桩基，承受由墩台传递的荷载。
现浇墩、台
重力式混凝土墩、台：（同大体积混凝土） ①分层浇筑，每层高度1.5~2m； ②每层过大可分块（段）浇筑，200㎡内不超2块，300㎡内不超3块，每块＞50㎡（能少分块就少分）
重力式墩台：又粗又大，实心的
柱式墩、台
墩、台柱一次连续浇筑完（不分层、分块）
钢管混凝土墩柱用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土），一次连续浇筑
1.因为砼凝结硬化过程中会收缩，导致砼与钢管接触处有空隙，整体性不好 2.填芯、嵌缝、合龙、后浇的混凝土： ①采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土） ②嵌缝、合龙、后浇的混凝土要比周围已完成的砼强度高一标号 3.钢管砼拱桥：砼的注入口在拱脚处，顶部设排气孔
预制墩、台（略）
盖梁
现浇连续梁一般没有盖梁
盖梁为悬臂梁时，浇筑从悬臂端开始（拆模也从悬臂端开始）
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
桥梁支座
作用
将上部结构的荷载、变形传递给下部结构
支座对桥梁变形的约束作用
常用：板式、盆式橡胶支座
支座安装的平面位置、顶面高程必须正确（测量两要素）
支座垫石（支座放在垫石上）、挡块（单独二次浇注），确保位置、高程的正确
桥梁上部结构施工前
编制吊装、运输、安装专项方案。其中吊运方案对设备、杆件进行验算，如吊车安全性验算，25m以上的梁验算裸梁稳定性
施工前应对桥台、墩顶的顶面高程、中线及各孔跨径（即测量两要素：高程、平面位置）进行复测
施工前应对临时结构（临时支架、支撑、吊车等）和主体结构结构本身的承载力（强度）、刚度、稳定性验算
检查钢筋、埋件位置及规格
装配式梁板
构件预制
台座地基有足够的承载力，且每2m的平整度偏差＜2mm
用平卧重叠法预制时，上层构件待下层构件强度达到5MPa时才能浇筑
构件存放
存放台座高出地面200mm
构件多层堆放时，各层用垫木隔开，且各层垫木在同一条竖线上 大型构件≤3层，小型构件6~10层
存放时间：＜3个月，特殊＜5个月
构件安装
构件脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土强度＞75%
技术准备
梁、板施工时、架桥机移动时，严禁行人、车辆、船只通行
同一跨的梁、板，其龄期相差＜10d（龄期相差太大，其强度发展不同，有隐患）
装配式梁、板之间的湿接缝，应在同一跨梁板全部安装完成后施工（因为安装后可能要调整，所以要最后施工）
湿接缝：相邻两梁（板）之间的缝隙，因为是现浇的，相比预制构件，它就是湿的
先简支后连续梁
定义：将预制梁吊装就位， 此时为简支梁；再将连续梁一联内中间湿接头浇筑，即转换为连续梁
一联梁：一个连续梁范围内；如连续梁3跨一连续，即一联梁3跨。 湿接头：在连续梁一联梁的中间支座处浇筑，即湿接头。一个3跨连续梁中间两个湿接头。 注：除一联梁的湿接头外，其他位置为伸缩缝。
一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土，每联湿接头一次浇筑完成，养护＞14d
湿接头混凝土在每天气温低时浇筑
现浇预应力连续梁
支架法
支架法：见通用技术支架施工
移动模架法
工作缝设在弯矩零点附近
悬臂浇筑法
是悬臂施工方法，并非全是浇筑悬臂梁，也能浇筑连续梁
挂篮
挂篮与梁端混凝土质量比0.3~0.5（特殊情况不能超0.7）
允许最大垂直变形＜20mm
抗倾覆安全系数、自锚固安全系数、限位安全系数＞2
挂篮组装后，做载重试验，消除非弹性变形
浇筑顺序
浇筑连续梁时： ①先浇筑墩顶0号块，并进行临时固结 ②在0号块上安装挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁 ③边跨通过支架法浇筑合龙段 ④最后浇筑中跨合龙段(从两岸→中间合龙)
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
浇筑悬挑混凝土时：从前端开始
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
张拉
见后张法
合龙
合龙段长度为2m
合龙前，在两端悬臂预加压重
合龙在一天气温最低时进行
合龙段混凝土强度提高一级
梁跨体系转换时，支座反力的调整以高程控制为主，反力为校核
高程控制
确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑（检测项目）： ①挂篮前端的垂直变形值 ②已浇筑段的实际标高 ③预拱度设置
钢梁
制造
有资质的企业制造
出厂前应试拼装，且出厂前安装企业对钢梁质量、交付文件进行验收
焊接环境湿度＜80%（热力管道焊接环境湿度＜90%）
焊接环境湿度：低合金结构钢＞5℃，碳素结构钢＞0℃
杆件在组装后24h内焊接
安装
分割施工（分施工段）：经设计、建设、监理、制造共同确定
每完成一段应测量其位置、标高、预拱度
焊接顺序：纵向为从跨中到两端，横向为从中线到两侧（从中到边）
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
涂装防腐前应除锈
钢-混结合梁
适用：大跨径的桥
混凝土：缓凝、早强、补偿收缩混凝土
浇筑顺序：同钢梁焊接顺序
1.后张法张拉：中间→两侧、上下 2.沉入桩沉桩：中间→两侧、四周 3.简支梁、连续梁模板拆除：跨中→支座 4.悬臂梁模板拆除：端部→根部 5.浇筑为悬臂梁的盖梁、悬臂法浇筑悬挑梁：端部→根部 6.悬臂法浇筑连续梁合龙：边跨→中跨（两岸→中间） 7.钢梁、钢-混结合梁焊接：跨中→两侧
现浇拱桥
拱圈设预拱度：1/1000~2/1000
拱桥跨度＜16m，从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚初凝前完成 拱桥跨度≥16m，分段浇筑，分段处设间隔槽，宽0.5~1m，待拱圈全部分段浇筑完且强度达到75%时，从两端拱脚向拱顶浇筑间隔槽，直至拱圈合龙
分段浇筑时，不得设纵向通长筋，其接头设在间隔槽内
合龙温度：年平均气温或5~10℃
斜拉桥
组成：索塔、钢索、主梁
索塔施工：爬模法，横梁多的索塔：劲性骨架挂模提升法
主梁施工：支架法、悬臂法（常用）、顶推法、平转法
施工监测
监测对象：索塔位移、拉索索力、塔梁内力、主梁标高
监测内容：变形、应力、温度
桥面防水
基层要求
常见桥面为：“白+黑”即“白色水泥混凝土+黑色沥青路面”，白色水泥混凝土为基层
基层白色混凝土强度＞80%，才能施工防水
基层平整度＜1.67mm/m
基层混凝土表面粗糙度用抛丸打磨处理
抛丸机靠离心力作用抛射弹丸到地面
防水卷材施工
铺设防水卷材时，环境气温和卷材温度＞5℃，基层温度＞0℃
卷材：顺行车方向从低处向高处铺设（高压低，防止水倒灌） 多层时：铺设卷材≤3层，上下层搭接缝错开＞500mm 同一层搭接：宽度方向搭接100mm，长度方向搭接150mm
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
防水涂料施工
防水涂料要多遍涂布
胎体增强材料：顺行车方向从低处向高处铺设（高压低，防止水倒灌） 两层时：上下层搭接缝错开1/3幅宽 同一层：宽度方向搭接50mm，长度方向搭接70mm
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
其他要求
下雨、下雪、风≥5级时，不得施工防水
下雨、下雪、风≥4级时，不得高处作业
防水施工后，沥青铺装前，严禁车辆、行人通行
涂料防水层上不采取措施，禁止作业、堆放物品
沥青摊铺温度＞卷材耐热度10-20℃，且＜170℃ 沥青摊铺温度＜涂料耐热度10-20℃
质量验收
检验批：10000㎡（同一防水材料、同一施工方式）
基层主控项目：含水率、粗糙度、平整度
主控项目抽样检验合格率100%
防水层
进场抽样检测、现场检测
主控项目：粘结强度、涂料厚度
特大桥、坡度＞3%等有防水特殊要求的：粘结强度、抗剪强度检测
伸缩缝
位置：两桥端之间、桥端与桥台之间、桥梁铰接位置
伸缩缝处，栏杆和桥面铺装都要断开
伸缩装置性能要求： ①变形性能检测 ②注满水24h无渗漏
伸缩装置储存： ①不得露天堆放 ②不得与地面直接接触 ③远离热源＞1m ④不得与酸、碱、油接触
伸缩装置安装前，由安装负责人签字确认后方可固定
保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合
伸缩装置两侧预留槽的砼强度未达到要求前，不得开放交通
桥梁维修与改造
桥梁维护
保养、小修：日常维护，小修 中修工程：一般性损坏 大修工程：较大的损坏 加固工程：对桥梁补强、修复 改扩建工程：提高运行能力或拆除重建
桥梁改造
要求
扩建期间不允许中断交通
桥梁拼接之后形成一座整体桥梁，保证原结构与新结构之间的变形协调、共同受力
桥梁扩建必须与路基、路面拼接、附属设施改造同步完成
保持净空标准不变
拼宽部分上部结构为T梁或箱梁：降低通行孔上部结构建筑高度（截面做的小点）
拼宽部分上部结构为板梁：降低桥下道路标高
不宜拼接或拼接难度大的特大桥：不做横向拼接，采用线位分离建新桥
桥梁拓宽的上部结构形式与旧桥相同或相近 -----------下部结构形式与旧桥协调一致 新拓宽桥梁基础宜采用桩基础（控制沉降，以免形成新旧桥错台）
改建方案
新旧桥上下部结构都不连接
新旧桥上下部结构都连接
新旧桥上部结构连接，下部不连接
拼接方式
钢筋砼实心板、预应力砼空心板：铰接
预应力砼T梁、组合T梁：刚性连接
连续箱梁桥：铰接
箱涵
准备工作
现场准备
物资准备
技术准备
工艺流程
现场调查→降水→开挖工作坑→后背制作→滑板制作并铺润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线路加固→试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→恢复
“掉水坑后，滑离箱顶，既试土量”
降水
地下水降至基底下500mm
箱涵制作
箱涵主体强度达到设计强度100%，才能顶进
顶进设备安装
顶进设备要预顶试验
既有线路加固
与线路管理部门协商
试顶进
顶力达到0.8结构自重时，如箱涵不动，应检查
吃土顶进
人工、小型机械挖土（反铲是顺坡挖，安全），每次开挖0.4~0.8m
挖土顶进三班倒，不得中断。但火车通过时，严禁继续挖土，人员撤离
监控量测
顶进中，定期监测：箱涵裂缝（底板、顶板、中边墙）
顶进每升压5~10MPa，监测：后背、滑板、顶柱、箱涵变形情况
每一顶程，监测：顶程、总进尺、左右及高程偏差（有没有顶偏、顶高，顶了多少）
发现异常，立即停止找原因
季节性施工
尽可能避开雨期
冬雨期施工保证混凝土入模温度（参考道路）
管涵
管涵沉降缝设置在管节接缝处
1.沉降缝、变形缝：上下通长贯通 2.施工缝、搭接缝：上下层要错缝
有地下水时，降水到基底下500mm，直至工程完工方可停止
1.管底、坑底、槽底、基底：降到以下500mm 2.闭气试验之前：降到以下150mm（本书仅此处150，其余全是500mm）
涵洞两侧的回填，要分层、对称、等高（左右高差＜300mm，避免管道左右位移）（同样适用于管道回填）
组成
附属设施
桥面系（桥面铺装、防排水、栏杆、照明）
伸缩缝、桥头搭板、锥形护坡
上部结构
即桥跨结构，指支座以上的部分
支座
下部结构
桥台
设在桥的两端，一端与路堤相连，以防止路堤滑塌；另一端支撑桥跨结构的端部
桥墩
基础（承台+桩基础）
类型
按受力划分
梁式桥
①在竖向荷载下，只有竖向力，没有水平力。弯矩最大，需用抗弯的材料（钢、木、钢砼、预应力钢砼） ②梁柱分开，中间有支座
梁式桥分为：简支梁、连续梁（一般3跨一连续）、悬臂梁
拱式桥
在竖向荷载下，有竖向力，又有水平力。受压为主，需用抗压的圬工材料（砖、石，砼）和钢砼
刚架桥
梁柱浇筑为整体，中间无支座
悬索桥
组合桥
涵洞
宣泄路堤下水流的构筑物（多孔跨径＜8m，单孔跨径＜5m）
管涵、箱涵无论管径或跨径大小，孔数多少，都为涵洞。
按长度划分
长度划分
管涵、箱涵无论管径或跨径大小，孔数多少，都为涵洞。 ******************** 5→8→20→30→40→100→150→1000
标准跨径
单孔跨径： （1）梁式、板式桥： ①两桥墩的中线距离 ②桥墩中线到桥台台背前缘线的距离 （2）拱式桥：两拱脚的最低点距离
多孔跨径： （1）梁式、板式桥：多孔跨径总长（各孔相加） （2）拱式桥：两桥台的起拱线间距离 （3）其他桥：桥面行车道长
用途
保证桥上的交通通行，桥下的水流宣泄，船只通航
轨道交通
盾构法
常用盾构
盾构选用原则：适用性、经济合理性、技术先进性
土压平衡盾构（EPB）
泥水加压盾构（SPB）
施工准备
盾构法适用：除硬岩外，均质的地质
隧道埋深：覆土深度＞洞径
工作井
始发井：长、宽＞盾构机+3m
接收井：满足盾构接收、解体、掉头
明挖法施工
施工现场布置
工作井内设降水系统（水泵房）
土压平衡盾构，设电瓶充电间 泥水加压盾构，设泥浆处理系统（中央控制室）、泥浆池
施工
始发段（50~100m）
开始挖掘叫出洞（出始发井），到头叫进洞或接收（进接收井）；洞指的是工作井。
洞口土体加固
合理选择洞口土体加固方法和加固监测，是盾构的重要环节
加固范围
隧道衬砌轮廓线外左右上下各3m
富水地层中，加固长度＞盾构机+2m
加固方法
深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法
深层搅拌法运用较广，旋喷法补充加固
冷冻法：造价高，解冻后有沉降
洞口加固常见问题
加固范围不当
加固效果不好
初始掘进
掘进前对①盾构各系统②洞口土体加固③洞口密封装置进行检查验收，合格后才能开始
决定初始掘进长度因素： ①衬砌与地层的摩擦阻力 ②后续台车长度
正常掘进段
开挖面稳定
土压平衡盾构（EPB）
E=earth土
支护材料：土壤本身
适用：软黏土
渣土改良
渣土应有特性，即软黏土：（好留念，低墨水） ①良好的塑流状态 ②良好的黏稠度 ③低内摩擦力 ④低透水性
当渣土不能满足时，应添加膨润土泥浆或泡沫改良
土仓压力管理
如土仓压力不足，会坍塌；如土仓压力过大，会隆起
主动土压力为下限值：确保开挖面稳定 静止土压力为上限值：控制地表沉降
土仓压力维持方法： ①螺旋排土器转数控制 ②千斤顶推进速度控制 ③以上组合，最常用
土压平衡： ①土仓压力与开挖面压力平衡 ②排土量与挖土量平衡
泥水平衡盾构（SPB）
支护材料：泥浆（膨润土悬浮液）
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
适用：所有地层
泥水仓压力管理：同上（土仓压力管理）
开挖面稳定的关键：开挖面形成高质量的泥膜
泥水平衡： ①泥浆压力与开挖面压力平衡 ②排土量与挖土量平衡
管片拼装 （一次衬砌）
管片类型
钢筋砼管片、钢管片、铸铁管片
钢筋砼管片最常用
钢管片、铸铁管片用在负环管片、联络通道
负环管片：设在始发井内，用于抵抗盾构机千斤顶后坐力
管环构成
A型标准环、B型邻接块（一环两片）、K型封顶块（一环一片）
封顶块插入方式：径向插入、轴向插入；轴向插入不易脱落，常用。
拼装方式
通缝、错缝
错缝相比通缝的优点： ①减少管片破损 ②防水效果好 ③径向变形控制好 ④更适应外部地层、荷载变化
紧固螺栓：先紧固环向的（管片之间），后紧固轴向的（环与环之间）
衬砌环类型：常用“标准衬砌环+左右转弯衬砌环”组合
管片修补：制定修补方案，修补材料强度＞管片强度
壁后注浆
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
目的： ①尽早建立支撑体系，控制地面沉降值 ②确保管片结构的初期稳定性，防止变形移位 ③作为加强层，有一定的强度和耐久性
注浆前对设备、管路检查，并进行试运转
经试验确定注浆材料、配合比、注浆量、注浆压力
浆液在运输中不得离析、沉降
注浆应连续进行
盾构姿态控制 （线形控制）
目的：使衬砌中心线位于设计中心线误差范围内
应逐环、小量的纠偏，不能一次纠偏
接收段（100m）
接收前对洞口土体加固进行检查验收，合格后才能接收
贯通前50、100m分两次对盾构姿态人工复测
贯通前10m应控制掘进速度和土仓压力
盾构法地层变形控制
近接施工
定义：盾构隧道穿越或邻近建筑物、管线的施工
①调查、预测、制定防护措施 ②制定专项施工方案 ③施工过程中通过监控量测反馈指导施工
地层变形预测、监测
隧道中心线及两侧设变形监测点
地面和隧道内监测点设在同一断面
施工监测必测项目
地表隆沉，沿线建筑物及管线变形
隧道结构变形
喷锚暗挖（矿山）法
新奥法
适用于稳定地层，利用围岩的自承能力，尽量减少对围岩的扰动的支护方法
要求初期支护有一定的柔度、刚度
浅埋暗挖法
概述
适用于软弱地层，距离地表较近的地下施工方法，与新奥法相比，更强调预支护、预加固
不允许带水作业
要求开挖面有一定的自稳性
对开挖面前方地层的预支护预加固，是浅埋暗挖法的前提
十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测
先将小导管或管棚打入地层，然后注浆使地层加固，再进行短进尺开挖，再做初期支护（喷锚），随后做防水层，最后做二次衬砌。
总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段
监控量测费用纳入工程成本，由技术负责人统一掌握，统一领导
复合式衬砌：初期支护、防水层、二次衬砌
施工
工作井
用倒挂井壁法施工（类似逆作法，开挖一段及时支护一段）
先人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖
安全措施
周边设安全警示
井口2m范围内不得堆放材料
竖井口设安全护栏，高＞1.2m，底部500mm封闭
井内设安全梯
锁口圈梁
作用：加强孔口结构承载力，防止倒挂施工时井壁下沉（类似地下连续墙导墙）
圈梁围护结构：格栅钢架+喷射混凝土
圈梁强度70%以上时，方可开挖工作井
提升系统
应设置起重吊装设备，由有资质的单位安装，并由第三方有资质单位验收
超前预支护、预加固
隧道内
超前小导管注浆加固
小导管沿隧道拱部轮廓线打入，布置范围及间距由设计确定
小导管为直径40~50mm的钢管，长度3~5m，搭接长度＞1m
注浆材料：普通水泥浆、超细水泥浆、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃浆 注浆浆液经现场试验确定
注浆方法：同地基加固注浆
注浆顺序：由下而上，间隔对称
注浆速度：＜30L/min
施工监测：地面隆起、地下水污染
深孔注浆加固
注浆范围由设计确定
注浆段长度10~15m
注浆材料同小导管注浆材料，注浆浆液、浆液扩散半径经现场试验确定
钻孔顺序：由外圈到内圈，跳孔施工
管棚支护
适用：软弱地层、困难地段、对地层变形有要求的工程。 如：裂隙发育岩体、强流变性地层、断层破碎带、浅埋大偏压；砂土质地层、强膨胀性地层、塌方体、破碎岩体 （吸溜断片，傻鹏瘫睡）
组成：钢管+钢拱架 其中钢管按设计开孔，并注入水泥浆/水泥砂浆，以提高其强度、刚度
应使用的场合： ①穿越铁路 ②穿越结构物 ③大断面地下工程 ④隧道洞口 ⑤断层破碎带 ⑥其他
流程：测放孔位→钻机就位→钻孔→压入钢管→注浆（管内及周围土体）→封口→开挖
钻孔顺序：由高孔位到底孔位
隧道外
降低地下水位
地表锚杆
冻结法
马头门
目的：方便细长构件、大型设备进出
施工前先用小导管注浆加固
开挖应分段，由上而下的破除工作井井壁
马头门处隧道应密排三榀格栅钢架
如一个工作井内有两个马头门，不得同时施工；待一侧隧道掘进15m后，另一个开始。当两个马头门标高不同时，先低后高的施工。
掘进
同一隧道相对开挖：两个开挖面相距2倍洞跨且≥10m时，应一端停挖，另一端贯通
两条平行隧道：相距＜1倍洞跨时，两个开挖面错开≥15m
初期支护（喷锚）
钢拱锚喷混凝土支护是最佳支护形式（最贵）
材料
混凝土：早强混凝土，初凝＜5min，终凝＜10min
格栅拱架： ①首榀进行试拼装，经建设、监理、设计共同验收合格后方可批量加工 ②拱架连接筋长=间距+搭接；双面焊搭接5d，单面焊搭接10d
双面焊：在搭接处两侧分别焊（不是焊在搭接接缝处，而是在两侧） 单面焊：仅在搭接处一侧焊
喷射混凝土
垂直喷，距离0.6~1m
喷射有压力，离的太近会反弹，太远喷不上
初期支护：自上而下施工 喷砼：分段、分片、分层自下而上喷 分层喷时在前一层终凝后进行
初期支护：整体来说，从上往下做，因为开挖时从上往下的，要边挖边支护 喷射混凝土：某一分块、段，从下往上喷
湿拌法一次喷射厚度：拱部60~100，边墙80~150
先喷拱架与围岩间的孔隙，再喷拱架间
终凝后2h开始养护，养护时间＞14d
防水
结构自防水（一衬、二衬）为根本，防水层为辅
防水控制重点：变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头及防水层施工
防水层：射钉铺设
二次衬砌
材料：补偿收缩混凝土，坍落度150~180mm
坍落度：在搅拌地、浇筑地分别取样检测，评定时以浇筑地的测值为主 1.大体积混凝土坍落度＜180mm 2.二衬混凝土坍落度150~180mm 3.水下灌注混凝土坍落度180~220mm
初期支护的变形达到稳定，防水验收合格后，方可进行二衬施工
初期支护按承担全部荷载设计，二次衬砌作为安全储备
自下而上施工，不允许先拱后墙施工（二衬跟喷混凝土一个道理，从下往上）
轨道
构成：钢轨、轨枕、连接零件、道床、道岔、其他
道床、轨枕适用
高架桥
软土地基用桩基础
上部结构优先用预应力砼结构，其次是钢结构
城市桥钢结构多，因为上面有沥青铺装层，可消除噪音；而轨道交通高架桥中，钢轨是直接铺在钢结构上的，噪声大。
适用于城市桥的桥跨结构均可用于轨道交通的高架桥中
地铁区间隧道
施工方法
明挖法（用的少）
喷锚暗挖（矿山）法
盾构法
联络通道
两条单线隧道设联络通道，两个联络通道间距＜600m
施工方法：暗挖法、超前预支护法
有承压水的砂土地层施工联络通道是地铁施工风险最大的工序之一
地铁车站
结构
构成：车站主体（站台、站厅、设备房、生活房）、出入口及通道、附属建筑（风道、风亭）
站厅：安检那 站台：等车那（从安检出来，还要下一层才到）
出入口设置
≥2个地面安全出口
安全出口设在同方向时，间距＞10m
地下连续墙分类
临时墙：仅挡土的临时围护结构
单层墙：既是临时围护结构又可做永久结构边墙
叠合墙：永久结构边墙一部分
复合墙
施工方法
明挖法
修建地铁车站的常用方法（修隧道用的最少）
支护体系（围护结构及其支撑体系）关系到明挖法的成败
支撑施加预应力前后的各12h加密监测
基坑支护安全等级
一级：支护失效、土体变形过大对周边环境或主体结构影响很严重（人口多、构筑物多，考试都是一级） 二级：--------------------------------------------------严重 三级：--------------------------------------------------不严重（人少）
盖挖法
可尽快恢复路面，对交通影响小
分类
顺作法
白天用临时钢板维持道路通行，晚上封锁道路，掀开钢板施工
需要设置支撑
逆作法
自上而下施工，不需要设置支撑，借助结构顶板、中板对围护支撑
半逆作法
需要设置支撑并施加预应力（相当于把顺作法的临时钢板做成结构顶板）
都是上边混凝土达到设计强度再浇下边的，需设施工缝 施工缝处理方法： ①直接法：无法做到紧密接触，整体性不好 ②注入法：注水泥浆 ③充填法：无收缩混凝土
喷锚暗挖（矿山）法
给水排水厂站
现浇水池
分类
整体现浇
整体现浇：指每一个部位（底板、顶板、池壁）整体现浇。因为施工缝的设置，底板现浇成U型，顶板现浇成n型。
分层高度
振动棒振捣：高度≤500mm
平板振动器：高度≤200mm
附着振动器：高度试验确定
模板
满堂支模、滑模
穿墙螺栓
螺栓中部焊非圆形止水环
螺栓拆卸后的锥形槽用无收缩、宜密实、高强、与池壁颜色接近的材料封堵
梁板跨度＞4m，其模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000
施工缝
底板、顶板：应连续浇筑，不得留施工缝；当设计有变形缝时，分仓浇筑（同现浇综合管廊）
池壁： ①池壁与底部：设在底板以上≥200mm处；有腋角时，设在腋角以上≥200mm处（底板一次浇筑成"u"型) ②池壁与顶部：-----顶板以下------------；----------------腋角下部（顶板一次浇筑成"n"型) ③当水位＞顶板顶面8m时，施工缝处设高＞200mm，厚＞3mm的止水钢板
单元组合现浇
将大型水池分成多个单元，每个单元一起现浇
各单元间嵌缝、接缝
底板：聚氯乙烯胶泥嵌缝
池壁：橡胶止水带接缝
止水带：在缝隙（施工缝、伸缩缝）混凝土内部，用于止水的材料
塑料、橡胶止水带：用热接头，不得叠接 金属止水带：双面焊的咬接、搭接，搭接长＞20mm 注：不得在止水带上穿孔或用铁钉固定
各单元间设后浇带
各单元养护42d后，用高一级砼或补偿收缩混凝土浇筑后浇带并养护＞14d
因为砼凝结硬化过程中会收缩，导致砼与钢管接触处有空隙，整体性不好 ----------------------------------------------------------------- 填芯、嵌缝、合龙、后浇的混凝土： ①采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土） ②嵌缝、合龙、后浇的混凝土要比周围已完成的砼强度高一标号 -----------------------------------------------------------------
无粘结预应力施工
材料要求
外包层材料：聚乙烯、聚丙烯，禁用聚氯乙烯（较脆）
锚具：Ⅰ类锚具
Ⅰ类锚：有粘结、无粘结都能用 Ⅱ类锚：有粘结
预应力筋布置
锚固肋
张拉段长＜50m
锚固肋数量为双数，锚固肋数量=张拉段数×2
相邻两环预应力筋锚固时错开一个锚固肋
张拉段如图： 第一环：1~3、3~5、5~7、7~1 相邻环：2~4、4~6、6~8、8~2
严禁有接头
预应力筋张拉
①预应力筋＜25m，一端张拉 ②25m＜预应力筋＜50m，两端张拉 ③预应力筋＞50m，分段张拉，分段锚固
封锚：混凝土强度＞max（构件砼强度，40MPa)
有粘结预应力：压浆后，及时用＞max（构件砼强度80%，30MPa)的混凝土进行封锚
混凝土施工
砼、后浇带≥14d湿养
当气温＜5℃，禁用砼湿养
混凝土内外部温差＜25℃（大体积混凝土＜20℃）
强度＜1.2MPa时，不得踩踏或安装模板
模板支架拆除
侧模拆除：保证棱角不损坏
其他模板拆除
装配式水池
预制构件吊运、安装
安装前应复检合格，构件裂缝宽＞0.2mm时，应进行鉴定
现浇壁板接缝混凝土
模板：内模一次安装到顶，外模分段随支随浇（分段高度＜1.5m）
分层浇筑：分层厚度＜250mm
混凝土：强度提高一级
接头处：微膨胀混凝土、快速水泥
浇筑时间：接缝宽度较大时进行（温度低时，壁板热胀冷缩，缝宽大结构稳定）
环向预应力施工
缠绕预应力钢丝法、电热张拉法
喷射水泥砂浆保护层
满水试验合格后进行
沉井
准备工作
适用：有地下水、流砂、软土地层且地下无管线、建筑物
基坑准备：基坑施工前，降水至基底下＞500mm
筑岛法施工：岛面标高比施工期最高水位＞500mm
地基：有足够承载力
应对附近管线、构筑物进行沉降、位移监测
测量：工地上自己用测量仪器来测量与设计图是否有偏差。两要素：平面位置（中心线）、高程。 ------------------------------------------------------------------ 监控量测（监测）：请有资质单位来检验是否符合国家标准。两要素：沉降、位移
刃角垫层：砂垫层上铺垫木或素混凝土
沉井分节预制
第一节高度＞刃角高度
混凝土强度达到75%时，方可拆模或浇筑下节
后续各节施工
验算接高后稳定系数
后续各节模板不能支撑在地面上，距地面＞1m
施工缝：凹凸缝、设钢板止水带
及时进行沉降、位移监测，必要时验算刃角地基承载力
下沉施工
沉井方法
排水下沉
下沉过程中，应连续排水
下沉过程中，相邻格仓高差＜0.5m
不排水下沉
控制水位
井内水位＞井外水位
流动性土层：井内水位＞井外水位1m
废弃土方、泥浆专门处置，不得随意排放
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
辅助法下沉
加重加压
减阻润滑
阶梯型外壁（与土的接触面小）
触变泥浆套
空气幕
爆破（大石头）
下沉控制
随挖随纠、动中纠偏
影响范围内不得堆放东西
监控测量
下沉时：标高、平面位置每班测量一次
测量：工地上自己用测量仪器来测量与设计图是否有偏差。两要素：平面位置（中心线）、高程 ------------------------------------------------------------------ 监控量测（监测）：请有资质单位来检验是否符合国家标准。两要素：沉降、位移
终沉时：标高、平面位置每h测量一次
大型沉井：结构变形和裂缝观测
沉井封底 （素砼垫层）
沉井封底指素砼垫层，封底之后还要现浇沉井底板
前提
标高到位
自沉速率＜10mm/8h
封底方式
干封底
施工前，降水至坑底下＞500mm
素砼垫层应一次性连续浇筑，分格封底时应逐格对称浇筑
底板（无水施工）施工前，井内无渗水且要凿毛垫层
混凝土新老接触面都要凿毛处理
底板混凝土强度达到100%且满足抗浮要求时，方可停止降水（底板要无水施工）
水下封底
导管浇筑时能一次将导管底埋住（钻孔灌注桩首批应埋住导管1m以上） 灌注过程中，导管埋入混凝土深度＞1m（钻孔灌注桩埋入2~6m）
沉井底面积太大，埋不了那么多
浇筑速度＞0.25m/h
混凝土浇筑完后应略高出设计高程（钻孔灌注桩高出0.5~1m）
垫层略高就行，因为上面还要做底板
水下封底混凝土强度达到100%且满足抗浮要求时，方可将水抽除，施作底板（底板要无水施工）
抗浮措施
有抗浮设计
基坑施工前，降水至基底下＞500mm
1.综合管廊顶面填土1000mm以内的，人工或小型机械碾压 ---------------------------------上--，压路机碾压 ********************************************************************** 2. ①柔性管道（球墨铸铁管、钢管、塑料管），先回填至管顶500mm以上，再做功能性试验（强度试验、气密性试验）。（柔性管道压不住） ②非柔性管（混凝土管、钢筋混凝土管）先做试验，再回填。 ③所有管道接口处（管与管，管与井），先做试验再回填。 ********************************************************************** 3.降水：①降到管底、坑底、槽底、基底以下500mm。 ②闭气试验之前，地下水位应在管底以下150mm。 ********************************************************************** 4.路基下管道回填 管顶填土＜500mm时，人工或小型机械碾压 ---------＞----------，压路机碾压 *********************************************************************** 5.基坑底以上300mm，人工开挖（防止超挖）
底板混凝土达到规定强度后，及时做抗浮结构
无抗浮设计
应采取降排水措施
无抗浮设计且在雨期施工
基坑四周设防汛墙
当自重＜其浮力时，引水进构筑物
气密性试验
满水试验
试验流程
准备→注水→水位观测→（蒸发量测定）→试验结论
试验要求
注水
分三次注水，每次为设计水位的1/3
相邻两次注水间隔时间≥1d
水位上升速度≤2m/d
充分浸泡
水位观测
初读数：注水至设计水位1d后进行
末读数：初读数1d后进行
测定时间必须连续，且连续测定2次以上
蒸发量测定
有盖不测，无盖必须测
合格标准
钢混结构：渗水量＜2L/（m2·d）（一天内每平米浸湿面积渗水量小于2升） 砌体结构：---------3---------- 注：m2（浸湿面积）=池壁（不含隔墙）+池底
处理厂试运行
构筑物及设备安装、试验、验收完成后，正式运行前应全厂试运行
目的： ①质量检查 ②发现缺陷，及早处理 ③协调联动 ④现场测试 ⑤以便移交
程序： ①单机试车 ②充水试验 ③空载试运行 ④负荷试运行 ⑤开停机试运行
准备工作： ①所有单项工程验收合格 ②试运行方案获批
单机试车要求：空车试运行＞2h
联机运行要求：联机运行＞24h
联合试运行
带负荷运行＞72h
试运行期间，开、停机＞3次
水处理工艺流程
给水处理
水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物（由大到小）
工艺流程
预处理
吸附法：活性炭吸附、黏土吸附
氧化法：化学氧化、生物氧化
深度处理
活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧活性炭、生物活性炭、光催化氧化
污水处理
一级处理
针对：悬浮物
方法：物理法
二级处理
针对：胶体、溶解物
方法：微生物处理
三级处理
针对：一、二级处理后，难以处理的有机物和无机物
再生水（中水）回用
上水（给水）：自来水 中水（再生水）：污水回用 下水（排水）：雨水、污水
处理技术取决于水源水质、回用水的水质要求
再生水分类： ①农林鱼用水 ②城市杂用水 ③工业用水 ④环境用水 ⑤补充水源
概述
构筑物组成
给水构筑物：格栅间、调节池、配水井....
污水构筑物：格栅间、调节池、配水井； 污水进水井、进水泵房、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池，曝气池、消化池、计量槽、闸井、氧化沟、生物反应池 （2进3沉，曝校草砸养生）
都有：格栅间、调节池、配水井 其他：除污水的都是给水的
结构特点
构筑物：地下或半地下，构件断面薄，配筋率高
工艺管线：多用PE管、球墨铸铁管
管道工程
给排水管道
维护与修复
管道维护
安全防护： ①人员培训、考试合格 ②佩戴防毒面具、有绳子的防护腰带、通讯工具 ③有预防措施、安全防护措施 ④作业区、地面有专人值守
管道修复
局部修补
修补方法：铰接管法、灌浆法、机器人法、密封法、补丁法、局部软衬法
全断面修复
内衬法（插管法）：适用＜600m管道；断面损失大，间隙需灌浆
缠绕法：适用＜300m管道；断面损失大，间隙需灌浆
喷涂法：适用＜150m管道；断面损失小，用于管道防腐
管道更新
更新方法：破管外挤、破管顶进
供热管道
分类
按热媒分：蒸汽管网、热水管网
按位置分：一级管网（热源至供热站）、二级管网（供热站至用户）
按敷设分：直埋敷设（管道直接埋设在地下，无管沟）、管沟敷设、架空敷设
按系统分：闭式系统、开式系统
闭式系统：中间有换热器，循环水为热媒，不从管网中取出，中间设备多，使用广泛 开式系统：循环水从管网中取出，中间设备少，但补充量大
供热管敷设的距离要求
施工中尊重即有建筑产权单位的意见（类似近接施工）
当不能保证距离时，经设计同意后采取措施
热力管沟内不得穿燃气管道，两者交叉垂直净距＜300mm时，应采取措施
施工准备
技术准备
物资准备
土建部分
供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖
1.供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖 2.沟槽开挖（除供热）：底部留200~300mm人工开挖 3.基坑开挖：底部留＞300mm人工开挖
管件安装
支架、吊架
分类
固定支架
多设在补偿器和附件旁
固定支架不得和管道直接焊接固定（箍住）
活动支架
分为滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架（滑倒滚掉）
安装
支架的固定混凝土强度达到要求后，方可与管道固定
支架、吊架处不得有管道焊缝
补偿器
作用：供热管道运行中产生的热胀应力极大，只有选用合适的补偿器才能消除
分类
靠变形补偿：自然补偿（L形、Z形）、方形补偿、波纹管补偿器
靠位移补偿：球形补偿器、套筒式补偿器
其中：波纹管补偿器、套筒式补偿器为轴向补偿
安装
有补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得固定
补偿器应与管道保持同轴
当环境温度＜补偿零点，应对补偿器预拉伸
自然补偿、方形补偿用无缝钢管现场制作
有流向标记的补偿器，流向应与介质流向一致（不能装反）
阀门
分类
闸阀
作用：全启、全闭；适用：管径＞DN50
截止阀
作用：切断通路、调节流量；低进高出，不得装反
止回阀
作用：自动启闭、阻止逆流；适用：水泵出口、疏水器出口、其他不能逆流的
球阀
作用：快速切断；适用：低温（＜150°）、高压及黏度大的介质、其他要求快关的
安全阀
作用：防止管道、设备超压；适用：管道及承压设备的低压一侧 另：蒸汽管道和设备上的安全阀设排气管；热水管道和设备上的安全阀设排水管
单向流通不得装反的：截止阀、止回阀、减压阀、安全阀 应垂直安装的：减压阀、安全阀
安装
按指示及流向确定水流方向，不得装反
阀门与管道焊接：阀门开启（防止因焊接变形造成密封面损伤） 阀门与管道法兰接：阀门关闭（防止异物进入）
应进行强度及严密性试验的阀门：（燃气管道仅做严密性试验） ①一级管网主干线阀门及其相连通的阀门 ②支干线首段 ③供热站入口处 ④其他
供热站
作用：在一二级管网之间设置，转换热源并分配给用户
供热站内管道安装在设备、支吊架、土建结构完成后进行
泵的试运转：有介质且在额定工况下试运转时间≥2h
管道安装
土建单位向安装单位交验：管道和设备安装前，土建、安装、监理三家单位共同复核检查，并办理交验。 复核内容为： ①预埋吊点的位置、数量 ②预留孔洞的位置、尺寸、标高 ③设备基础的位置、尺寸、标高、表面质量、砼质量
供热管材料：无缝钢管、焊接钢管（有纵向或螺旋缝）
准备工作
管件、预组装部分在安装前完成
钢管、管件安装前进行防腐处理
支、吊架安装及防腐处理
对中心线、高程进行复测（测量两要素）
管道连接
管与管连接：焊接
管与设备、阀门：焊接，但设备、阀门需拆卸时，法兰连接
预制直埋管安装
预制管：即成品管，其除锈、防腐、保温、保温保护层在厂家已做好，但焊接接口部分在现场仍要做。
管道堆放≤3层，高≤2m
固定支墩承载力未达要求前，不得预热、试运行
接头部分外护层（保温保护层）完成后，进行气密性试验（非严密性试验）
气密性试验：管道本体以外，检查接口部分的气密性 严密性试验：管道内部，检查管道全长
焊口处的除锈、防腐、保温、保温保护层：强度和严密性试验合格后进行（金属管都要做除锈、内外防腐；仅供热管做保温）
燃气管道
分类
城市中常用地下敷设；当通过障碍或为了维修方便，用架空
按设计压力分
燃气管敷设的距离要求
基本规定
当不能保证距离时，采取保护措施：将燃气管设在管沟或套管中
保护设施两端应伸出障碍物，且与其距离≥0.5m
套管内径＞燃气管外径+100mm
覆土厚度：（9638） ①埋在机动车道下≥0.9m ②埋在非机动车道下≥0.6m ③埋在机动车到不了的地≥0.3m ④埋在水田下≥0.8m
燃气管不得与其他管或电缆同沟敷设，如需同沟采取保护措施
穿越即有建筑
不得在建筑物下方穿越 不得在易燃易爆、腐蚀材料下方穿越
当穿过排水管、热力管、管廊、隧道时，燃气管加套管
当穿越铁路、高速路时，燃气管加套管； 其中穿越铁路： ①套管埋深：≥1.2m ②套管：钢管、钢筋混凝土管 ③套管端部距路堤坡脚外≥2m
当穿越电车轨道、城镇干道时，设在管沟或套管中： ①套管端部距电车边轨≥2m ②套管端部距道路边缘≥1m
燃气管应垂直穿越
穿越河流
穿越河底
用钢管
覆土厚度： ①不通航河流≥0.5m ②通航河流≥1m
管桥跨越
用加厚钢管
管件安装
阀门：安装前做严密性试验，不合格不能用（其余同供热管道）
补偿器
用在架空管道上
安装在阀门的下侧
补偿器应与管道保持同轴
综合管廊
概述
分类
干线综合管廊：主干工程管线，采用独立分舱建设，设在机动车道、绿化带下 支线综合管廊：配给工程管线，采用单舱、双舱建设，设在非机动车道、人行道、绿化带下 缆线综合管廊：电力、通信线缆，有盖板但不能正常通行，设在人行道下
断面布置
①燃气管道应独立舱设置 ②蒸汽供热管道独立舱设置 ③供热管道不能与电力电缆同舱设置 ④≥110KV的电力电缆不能与通信电缆同侧设置 ⑤热力管设在给水管上方（热管在上，防止热管的热空气上升加热冷管，造成热损失） ⑥污水管设在底部
结构类型
设计使用年限100年、结构安全等级一级
特点
缓解了直埋管存在的问题： ①检修、敷设管线需开挖路面 ②不同管线归不同部门管，会重复建设 ③直埋管与土接触，宜腐蚀 ④电力电缆占地大，影响市容（电线杆）；高压线会造成辐射
综合性强，自动化程度高
可实现规模化
可同步建设，抗风险能力提高
施工
材料：钢混结构混凝土等级≥C30，预应力结构混凝土等级≥C40
现浇钢混结构
底板、顶板：应连续浇筑，不得留施工缝；当设计有变形缝时，分仓浇筑（同现浇水池）
预制钢混结构
基坑回填
在结构及防水验收合格后进行（同水池施工）
顶面填土＜1000mm时，人工或小型机械碾压 ---------＞-----------，压路机碾压
1.综合管廊顶回填压实＞1000mm时，人工或小型机械碾压 ----------------------＜-------------，压路机碾压 2.路基下管顶回填压实＜500mm时，人工或小型机械碾压 -----------------------＞----------，压路机碾压
维护管理
由日常管理单位及各管线单位编制维护办法、实施细则、应急预案
资料
建设期间，由建设单位收集、整理、归档 维护期间，由管理单位------------------
功能性试验
强度试验：以超过设计的压力试验，检验管道自身的承载力 严密性试验：以略超设计的压力试验，检验管道及所有部件是否存在微渗漏
回填
排水管道（无压）严密性试验：因为无压，所以先做试验再回填
燃气管道严密性试验：全线回填后进行
俩个特殊
柔性管道： ①管段部分先回填至管顶以上500mm，再做功能性试验（强度、严密性试验）（柔性管压不住） ②接口处（管与管，管与井）先做试验再回填
非柔性管道：先做试验，再回填
其余的
给水管道（有压）水压试验 （属于强度试验）
给水：有压的，因为要到用户，没有压力也上不去。 排水：无压的，直接靠重力就排走了。
基本规定
分为预试验、主试验两个阶段，采用注水法进行
球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力混凝土管，单口水压试验合格时，可免预试验直接主试验
试验段长度＜1km
试验合格依据为允许压力降、允许渗水量，可选择其中一项或两项作为依据
当采用两项时，这两项都要合格。
不同管材应分别试验，如必须组合试验，取不同管材中最严标准
给水管水压试验合格后，并网运行前应进行冲洗消毒，水质达标后方可并网
准备工作
封闭所有敞口
不得用闸阀做堵板，不得含有其他附件
水压可能会造成闸阀损坏
注水浸泡
从下游开始注水，注满水且充分浸泡后再进行水压试验
1.类似拱桥从拱脚开始浇筑 2.排水管道施工也是从下游开始往上游施工
浸泡时间
柔性管道，浸泡＞1d
内径≤1000mm的非柔性管道，浸泡＞2d
内径＞1000mm的非柔性管道，浸泡＞3d
排水管道（无压）严密性试验
基本规定
分为闭水试验、闭气试验，根据实际情况选择
试验段长度＜5个井段（两井之间为一井段）
内径＞700mm的管道，抽样1/3井段数量进行试验，如不合格，数量加倍试验
污水管、雨污水合流管、（湿陷土、膨胀土、流砂）地区的雨水管，严密性试验合格后方可运行 （污水管必须做，以防发生渗漏后污水进入地层污染地下水；特殊地区雨水管必须做，以防发生渗漏后泥沙进入管道发生堵管）
准备工作
闭水、闭气试验
封闭所有敞口
闭气试验
降水至管底150mm
1.管底、坑底、槽底、基底：降到以下500mm 2.闭气试验之前：降到以下150mm（本书仅此处150，其余全是500mm）
雨天不得闭气试验
注水浸泡：＞1d
试验过程
从下游注水，达到试验水头后，观测其渗水量，不超过允许值试验合格
试验水头
水头可理解为水位
试验水头=max（上游设计水头，管顶内壁）+2m
如上述计算结果＜10m，且超过上游井口，以上游井口为试验水头
观测时间：＞30min
供热管道
基本规定
一、二级管网：依次进行强度和严密性试验 供热站：严密性试验
强度试验
准备工作
管道安装完成后，设备安装前进行强度试验
外观质量、无损探伤检验合格
编制试验方案，经设计、建设、监理审查后实施
试验要点
试验压力＞max（1.5设计压力，0.6MPa）
发现渗漏时，严禁带压处理
严密性试验
准备工作
管道和设备安装完成后，进行严密性试验
外观质量、无损探伤、强度试验合格
编制试验方案，经设计、建设、监理审查后实施
试验要点
试验压力＞max（1.25设计压力，0.6MPa）
试运行
单位工程验收合格，且已具备供热条件
编制试运行方案，且在建设、设计认可的条件下持续运行3d
燃气管道
基本规定
依次进行管道吹扫、强度试验、严密性试验
试验介质不能用燃气（如泄露危险）
管道吹扫
气体、清管球吹扫，按介质流动方向进行
吹扫长度＜500m，超过应分段吹扫
强度试验
准备工作
设备校验合格，并在检定期内
试验方案已获批，且已进行技术交底
试验要点
严密性试验
PN＜5KPa时，试验压力为20KPa PN≥5KPa时，试验压力为1.15PN且≥0.1MPa
聚乙烯（PE）管道连接
HDPE:高密度聚乙烯 MDPE:中密度聚乙烯 LDPE:低密度聚乙烯
在当日气温低时进行（热胀冷缩，如气温高时焊，气温降低管收缩，影响焊接）
热熔连接
禁止将SDR值不同的管材进行热熔焊接（用电熔的）
SDR=管径/壁厚，值越小（壁越厚)越好
热熔的五个阶段：预热→吸热→加热板取出→对接→冷却（HDPE花管热熔也适用）
电熔连接：当管道级别不同、尺寸不同时采用
通用焊接方法
焊接单位要求
有技术人员、检查人员、检验人员，焊接人员，且有证，考试合格方可上岗
有性能稳定的焊接设备
有质量保证措施
焊接要求
钢管焊接严格执行焊接工艺评定、作业指导书要求
管道穿过墙、基础应安装套管；管道焊口及保温接口不得留在墙和套管中
焊接后错边量＜min（10%壁厚，2mm）
顺序：先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管
严禁强行对口焊接
焊接环境湿度＜90%（钢梁焊接环境湿度＜80%）
严禁在雨、雪天气焊接
焊接层数≥2层
焊缝示意图
两管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝错开＞100mm，不得有十字焊缝 同一管道上，两条纵向焊缝错开＞300mm
螺旋钢管的焊缝中心距（弧长）＞100mm
焊接质量检验 （供热、燃气均适用）
依次为：对口质量（焊接前）→外观质量（焊缝外观）→无损探伤（焊缝）→强度和严密性试验
对口质量检验：焊接前应检验，坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置
外观质量检验：100%的焊缝
无损探伤检验
由有资质的检测单位实施
宜用射线探伤；当采用超声波探伤时，应用射线探伤复检其20%
需100%无损探伤
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
穿越江河湖的岸边两侧各10m范围内的焊缝 穿越铁路、高速公路的路基两侧各10m范围内的焊缝 穿越城市道路的道路两侧各5m范围内的焊缝
不具备强度试验条件的焊缝
现场制作的承压设备和管件
加倍抽检后，仍有不合格焊缝的焊工，他的所有焊缝
燃气管随桥敷设时的焊缝
不合格焊接，应返修；同一焊缝的返修≤2次
通用施工方法
开槽施工
沟槽支护
边挖土边支撑，每次交替深度0.4~0.8m（挖一段撑一段）（箱涵顶进每次开挖也0.4~0.8）
软土或不稳定土层中，开始支撑的深度＜1m
沟槽开挖
分层开挖
槽深＞3m，应分层开挖；每层＜2m
各层间设过渡平台
1.土（袋）围堰过渡平台：≥1m 2.基坑边坡过渡平台：①岩石边坡≥0.5m②土质边坡≥1m 3.沟槽开挖过渡平台：①直槽≥0.5m②放坡开槽≥0.8m③多级井点≥1.5m 注：下级坡度比上级缓
直槽≥0.5m
放坡开槽≥0.8m
多级井点≥1.5m（降水井距坑壁1~1.5m）
开挖规定
机械开挖留200~300mm，由人工开挖（供热管道＞150mm）
1.供热管道开挖：底部留＞150mm人工开挖 2.沟槽开挖（除供热）：底部留200~300mm人工开挖 3.基坑开挖：底部留＞300mm人工开挖
地基处理
杂填土、腐蚀土：全部挖除并按设计要求进行地基处理
地基处理应由设计出书面处理意见
槽底局部扰动或受水浸泡：级配砂砾回填
槽底扰动土层为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理
槽底局部超挖或扰动：超挖＜150mm，原土回填；当槽底含水大，不能原土回填，应换填
排水不良使槽底扰动：扰动深＜100mm，级配砂砾回填；扰动深＜300mm，块石或卵石回填
管道安装
焊接
热熔连接、电熔连接
管道防腐
钢管外防腐：聚乙烯防腐
钢管内防腐：环氧涂料
严禁在雨雪风雾下露天作业
柔性管道回填压实
管道回填： 管道两侧及管顶以上500mm，回填料从管道两侧运入槽内 其他位置，均匀运不得集中推入
管道压实： ①管顶填土＜500mm时，人工或小型机械碾压 ②---------＞----------，压路机碾压
变形监测：（回填后12~24h） ①球墨铸铁管、钢管变形率2%~3%，塑料管变形率3%~5%： 挖出回填材料，修复损伤管节，重新回填，重新监测变形 ②球墨铸铁管、钢管变形率＞3%，塑料管变形率＞5%： 挖出管道，配合设计处理
不开槽施工
施工方法选择依据
①设计文件、项目合同 ②工程详勘资料 ③可借鉴的经验、可靠的技术
施工方法
盾构：推进动力和管道拼装都在盾构机内 顶管：推进动力和管道安装都在工作井内，将管道慢慢顶进去 夯管：夯进去 ------------------------------------------------------ 顶山死，钻山移，暗挖一吨山，夯碎儿要发 顶管（300~4000），定向钻（300~1000）， 暗挖（＞1000），盾构（＞3000），夯管（200~1800）
顶管
分类
敞口式
封闭式：土压平衡、泥水平衡（同盾构）
施工（类似箱涵顶进）
顶管的管不得用于管道的工作管（为外套管）
测量中心线、高程偏差： 进入土层＜5m，每顶进0.3m，测量一次 进入土层＞5m，每顶进1m，测量一次
水平定向钻
一般规定
编制施组，重要、关键、危险环节还要编专项方案
设备进场要验收，且在检定期内
不得直接拉工作管（从工作坑---回拖）
施工时，应及时向孔内注入泥浆
1.最常见改良、加固材料：水泥（浆） 2.最常见护壁、润滑材料：泥浆（膨润土悬浮液），只要有泥浆就要收集处理外运。
施工
工作坑开挖
占路掘路的要报批
导向孔钻进
先进行钻孔轨迹设计，理想轨迹为“斜线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜线段”
重要施工环节：钻孔轨迹的监测和控制
钻机应先进行试运转
反复扩孔
扩孔不是越大越好
钻头选择：（“软组刀，硬组金牙”正好反了） ①软土：组合型钻头、铣刀型钻头 ②硬土、岩层：组合型钻头、硬质合金钻头、牙轮钻头
扩孔： ①每次扩孔级差为100~150mm ②终孔孔径为回拖管外径的1.2~1.5倍
级差：相邻两次扩孔的差值
回拖管道
扩孔达到终孔孔径，并清孔完成后，回拖管道
匀速慢拉的回拖
严格控制回拖力、回拖速率、扭矩、泥浆量
夯管
一般规定
夯进的管道一般为钢套管
长度＜80m
穿越城市道路：覆土深≥max（2倍管径，1m）
工作井内导轨的安装与管道轴线一致（即坡度一致）（顶管同理）
施工
先进行3~5m的试夯
首节管设管靴： ①管靴外径＞夯管外径15~25mm ②管靴内径＜夯管内径15~25mm
正常夯进前测量管道中心线偏差，贯通后进行贯通测量
设备施工安全
设备：试运行、安全性检验、文明施工要求，且定期检查、保养
人员：培训、考试合格
供电：动力、照明分路供电，作业面移动照明用低压供电
起重设备及垂直运输系统： ①经起重荷载计算 ②使用前进行检查验收 ③使用前进行试吊，吊离地面100mm
管道分类
柔性管：球墨铸铁管、钢管、塑料管
非柔性管：混凝土类管
垃圾处理工程
概述
结构要求
填埋场面积宜为总面积的70%~90%，不低于60%
填埋场必须做防渗（即封闭型，常用）；防止对地下水污染，也防止地下水进入填埋场
填埋场须远离水源、地下蕴矿区
填埋场距居住区、供水点≥500m
填埋场内绿化隔离带宽≥20m
结构形式
自上而下：渗沥液收集导排系统、防渗系统、基础层
施工
防渗系统
分为：黏土、膨润土、土工膜（HDPE）、土工织物膨润土垫（GCL）
土工布：透水 土工膜：不透水
泥质防水层
掺膨润土后拌和土层
质量控制
膨润土进货质量：招标选用供应商，核验出厂三证（合格证、质保书、厂家试验报告单），并进行质量复验或见证取样，合格后方可进场
质量检验项目：压实度、渗水试验
土工织物膨润土垫（GCL）
与HDPE膜配套出现，GCL上要覆盖HDPE膜
两层土工布夹着膨润土
施工流程：基底检验→吊运就位→人工铺设→搭接调整→搭接处撒膨润土粉
质量控制
必须在平整的土地上施工
严禁在有水地面、雨雪天施工
及时覆盖HDPE膜
不需焊接，上压下顺坡搭接，搭接宽250±50mm，搭接处撒膨润土粉
HDPE膜
焊接
焊接方法
双缝热熔焊：首选
单缝挤压焊：用于粗糙面之间的焊接、修补、双缝焊机不能焊的
焊缝检测
非破坏性检测
双缝热熔焊
气压检测
单缝挤压焊
真空检测：单缝首选
电火花检测：等效于真空检测；当地面不平，地形复杂时选用
地面不平抽不了真空，会漏气
破坏性检测
每台焊接设备焊接1000m，取一个0.35´1m破坏性试样 每个试样取10个25.4mm宽的试件，分别做5个剪切试验、5个剥离试验
强度判定标准值
合格标准： ①每种试验的5个试样中有4个符合上表 ②总平均值符合上表 ③最低值≥上表的80%
施工
铺设
铺设前检查膜下保护层（GCL垫），每m2平整度误差＜20mm
车辆不得碾压HDPE膜
斜坡上不能出现横缝，在坡顶、坡底各延长铺设≥1.5m（即膜长=斜边+3m）
铺设顺序：先边坡后坑底，自上而下滚铺
严禁冬期铺设（热熔焊在冬期施工困难，过分加热会导致膜损坏）
监理全程监督膜的焊接和检验
及时填写铺设记录表，经现场监理和项目技术负责人签字后存档
试验焊接（试焊）
每个焊工、每台设备、每天在生产焊接前进行试焊
试焊的焊工、设备、膜材与正式焊接相同
试焊样品： 热熔焊为0.3´2m 挤压焊为0.3´1m
试焊完成后，取3个25.4mm宽的试件，分别做剪切、剥离试验
及时填写试样焊接记录表，经现场监理和项目技术负责人签字后存档
生产焊接（正式焊）
试焊通过后才能生产焊接
当天铺设当天焊接
所有焊缝必须从头到尾焊接（不得跳焊）
在当日气温低时焊接（热胀冷缩，如气温高时焊，膜处于膨胀状态，气温降低后会出现拱起）
及时填写焊接检测记录表，经现场监理和项目技术负责人签字后存档
质量验收
材料质量
观感检验
厚≥1.5mm
幅宽≥6.5m
抽样检验
检验批：10000m2，每批抽3卷
建设单位和供货单位在现场抽样检查（一般是施工方取样，监理见证）
供货单位送样到有资质实验室检测（一般是施工方送样）
施工质量
观感检验
焊缝搭接检验批：20m
焊缝搭接宽： ①热熔焊：100±20mm ②挤压焊：75±20mm
抽样检验
锚固沟回填土：每50m检测密实度，合格率100%
焊接质量： ①热熔焊：每条焊缝做气压检测，合格率100% ②挤压焊：每条焊缝做真空检测，合格率100% ③破坏性检测：合格率100%
100%合格率为主控项目
渗沥液收集导排系统
概述
施工分为：导排层摊铺、收集花管连接、收集渠码砌
卵石粒料运送：用小吨位（＜5t）的自卸车
不能用有棱角的，会扎坏HDPE膜
导排层摊铺、收集渠码砌：人工施工
HDPE收集花管
热熔连接同PE管
干管直径≥250mm 支管直径≥200mm
测量监测
总结
测量
工地上自己用测量仪器来测量与设计图是否有偏差
两要素：平面位置（中心线）、高程
监控量测（监测）
建设单位请有资质单位来检验是否符合国家标准
两要素：沉降、位移
测量
我在万达三楼 万达：平面位置 三楼：高程
概述
测量包括：控制测量、变形测量、地下管线测量、竣工测量、交接桩及验线、钉桩放线、细部放样、施工测图、其他
原则：由整体到局部，先控制后细部
准备工作
编制测量方案
作业人员持证上岗
仪器在检定期内
建立测量复核制度
仪器
全站仪：水平距离、水平角度测量，没有条件时代替水准仪进行高程测量
经纬仪：水平角、竖向角测量。测回法的上下两半测回角差＜±12秒
水准仪：高程、控制网水准点测量
1.原理：后视读数+后标高（水准点）=前视读数+前标高（放样点） （看水准仪前后读数的视线在一条直线上） 2.放样： ①水准点高程已知，放样点设计高程已知，通过水准仪读出后视读数（水准点） ②根据公式后视读数+后标高=前视读数+前标高，得出前视读数（放样点） ③通过水准仪望远镜让拿标尺的那人上下动，直至前视读数位于望远镜中丝处 ④赶紧找个人把尺底的位置在桩上或墙上标注出来，放样完成
GPS-RTK：观测精度为厘米级
激光准直仪：平面坐标的传递、同心度找正测量
陀螺全站仪：隧道中线校核
测量内容
道路
控制桩：起点、终点、转角点、平、竖曲线的基本元素点、中桩、边桩、里程桩、高程桩
桩间距：直线段10~20m，平、竖曲线5~10m
道路中心线为平面位置、高程的控制基准
高程测量：附合水准测量
桥梁
控制桩：中桩、墩台中心桩、定位桩
桥梁中线为平面位置、高程的控制基准
跨河水准测量：视线离水面高度≥2m（水蒸气影响精度）
施工
支座安装的平面位置、顶面高程必须正确（测量两要素）
支座垫石（支座放在垫石上）、挡块（单独二次浇注），确保位置、高程的正确
桥梁上部结构施工前应对桥台、墩顶的顶面高程、中线及各孔跨径（即测量两要素：高程、平面位置）进行复测
管道
控制桩：起点、终点、折点、变坡点、井位中心点
桩间距：排水管10m，其他管15~20m
矩形井以井中心线为基准，圆形井以井底圆心为基准
管内底高程为管道的控制基准 井内底高程为井的控制基准
高程测量：附合水准测量
厂区控制测量
为满足施工控制测量要求，以国家坐标控制网为依据建立的坐标控制网
测量坐标系统（国家的）与施工坐标系统的关系数据由设计给出
平面控制网
类型
方格网：场地平整的大型场区 边角网：山区的建筑场地 导线测量控制网：新建、改扩建
技术要求
利用原有平面控制网：应复测，长度变形＜1/40000
原有控制网不能满足要求，在此基础上加密控制点： ①场地＞1km²或重要建筑：一级导线精度 ②场地＜1km²或一般建筑：二、三级导线精度
平面控制点有效期＜一年
高程控制网
测量等级
大型场区：首级三等水准，其下四等水准 小型场区：四等水准
三等水准： ①单独埋设 ②点间距600m ③距厂房、高大建筑＞25m，距回填边线＞15m，距振动＞5m
三等水准：铟瓦水准尺测量 四等水准：红黑两面水准尺测量
技术要求
应布设成附合环线、附合路线、闭合环线
高程控制点有效期＜半年
竣工图编绘
要求
编绘完成后，项目技术负责人、总监审核签字
比例尺1:500
有重大改变或平面位置改变＞1/3时，重新绘制
每一个单位工程完成后，进行竣工测量并出具成果
建设项目→单项工程→单位工程→分部工程→分项工程 其中：前三级都可称为项目
场区建筑物
将永久观测坐标、初始观测结果，同竣工资料移交建设单位
城市道路
直线段每25m施测一个坐标及高程点，曲线段每15m施测一个坐标及高程点
桥梁
每25~50m施测一个坐标及高程点
地下管线
应在覆土前进行竣工测量
管理
招投标管理
招标人收到评标报告3d内公示中标候选人，公示期3d，公示后5d内发中标通知书， 中标通知书发出30d内签合同，中标通知书发出后双方不得再签订违背合同实质性内容的其他协议（如下浮点数协议）
投标人资格审查：资质、安全、业绩、财务
实质性响应内容（不能动）：工期、投标有效期、质量技术要求、招标范围
招标文件要求工期：100天，投标进度计划95天也不行。
投标文件组成：商务部分、经济部分、技术部分
投标保证金不超过投标估算的2%，保证金有效期=投标有效期（投标截止到签合同）
投标除参考信息价外，更要询市场价，询价内容：人材机、分包，还要考虑一定的风险
投标要重新核对工程量
投标策略：生存型（不低于成本价）、竞争型、盈利型
判断不平衡报价是否恰当
调价前后总价是否改变
调价对象是否为前期工作，是否为工程量可能增加的工作
不能超过甲方设置的限价
投标文件由法人或委托人签字并盖公章，开标时委托人要带委托书（在授权范围及有效期内）、身份证原件及复印件
造价管理
竣工结算工程量：合同中约定应予计量的且实际完成的工程量
基准日： ①招标：以投标截止日前28d ②非招标：以合同签订前28d
清单漏项、非承包人原因造成的变更，综合单价调整
分部分项： ①合同有的按合同 ②合同有类似的参照 ③以上都不符合的，承包人报价，发包人确认
措施费：（仅清单漏项、非承包人原因的变更，可调措施费） ①合同有的按合同 ②合同没有的，承包人报价，发包人确认
不可抗力增加的费用（谁的损失谁负责）
①工程本身的损害、因工程损害导致第三方人员伤亡和财产损失的，现场用于施工的材料、待安装设备损害，由发包人承担（跟工程有关的，发包人承担） ②工程清理、修复费用，发包人承担 ③发包人、承包人人员伤亡各自负责 ④承包人的施工机具及停工损失，承包人承担 ⑤停工期间，发包人要求承包人留在现场的人员费用，发包人承担
合同管理
合同构成及优先顺序：合同协议书、中标通知书（承诺）、投标函及附录（要约）、专用条款、通用条款、技术标准、图纸、已标价工程量清单 “鞋中偷钻，通缉，知情”“鞋中偷了个钻石，被通缉，请知情者举报”
招标公告、招标文件为要约邀请
变更
内容：附加工作、工程量增减、取消合同工作（但转交他人干除外，要索赔的）、施工顺序变更、质量特征变更、材料设备服务变更、标高基线尺寸变更
程序： ①项目负责人向监理提出书面变更申请， ②监理向建设单位汇报，建设单位核实后，安排设计单位提出技术方案、委托监理发出变更令； ③项目收到变更令及设计的技术方案后提出施工方案； ④施工方案经监理批准后方可实施。
如非承包人原因的变更，可以此作为索赔依据
索赔
成立条件
①是否为合同双方 ②是否有真正损失 ③是否为应承担的风险 ④是否为自身责任 ⑤是否按索赔程序 ⑥索赔资料完整（补充后完整也行）
案例回答：背景描述、带来的损失、找出依据、区分责任

程序
索赔发生的28d内，向监理发出索赔意向通知；逾期提出，监理可拒绝索赔
发出索赔意向通知后28d内，提交索赔申请报告及相关资料
当索赔持续进行，阶段性发出索赔意向通知， 终了后28d内，发出最终索赔报告
监理收到索赔报告及相关资料后，28d内给与回复；逾期回复，视为认可
同期记录
索赔意向提交后，从索赔起算日至结束日，每天记录并经监理签认
记录内容（收集索赔证据）：索赔现场情况、人员及设备闲置清单、对工程的损害、对工期的延误、费用增加项目的人材机数量和票据
最终报告
索赔申请表、批复的索赔报告、编制说明及附件
成本管理
成本管理是项目管理的核心
建立成本管理责任制和激励机制
增值税管理重点在采购环节
成本管理选用原则
坚定性、开拓性、灵活性、实用性 ”剪开灵石“
成本管理流程
成本预测→成本计划→成本控制→成本核算→成本分析→成本考核 “预计控核分考"
成本控制
依据：合同、进度报告、变更、成本计划 “通告变化”
重点：劳务分包、材料、机械
成本核算
每月一次
对象：单位工程
方法：表格核算法、会计核算法
成本分析
方法：因素分析法、比较法、差额分析法、比率法
施组、方案
内容
施组
工程概况、施工保证措施、总部署、施工准备、平面布置、施工技术方案 “该抱书准值机，该抱着书准备值机”
施工保证措施：进度措施、质量措施、安全措施、应急措施、成本控制措施、交通组织措施、 环境保护与文明施工措施、季节性施工措施、构筑物与文物保护措施
施工技术方案是施组的核心
施工技术方案：针对项目、单项、单位工程（施组组成） 施工方案：针对分部、分项工程（相当于小的施组） 注：两者相互独立，没有从属关系
施工方案
施工机具、施工组织、施工方法、平面布置、技术组织、施工顺序 “机组方，值机顺，机组方的人值机才顺利”
施工方法是施工方案的核心
专项施工方案
验收要求、安全保证措施、施工计划、人员配备和分工、 编制依据、工程概况、计算书、工艺、图纸、应急措施 “延安华人一概算一图集“
编制
施组
项目、单项、单位工程（都能称为项目），施工前编制
项目负责人主持编制，单位技术负责人审核签字、加盖公章
并报建设、监理审查
经修改的施组，重新按程序审核
施工方案
分部、分项工程，施工前编制
总承包：项目负责人主持编制，项目技术负责人审核，重难点工程单位技术负责人审核 分包：分包项目技术负责人主持编制，分包单位技术负责人审核，总包项目技术负责人核准备案
并报建设、监理审查
专项施工方案
重点分项、关键工序、危大工程、季节施工，施工前编制
总承包：总包单位组织编制，总包单位技术负责人审核签字、加盖公章 分包：分包单位组织编制，总包及分包单位技术负责人，共同审核签字、加盖公章 第三方监测：监测单位组织编制，监测单位技术负责人审核签字、加盖公章
并报建设单位项目负责人、总监签字后实施
经修改的专项方案，重新按程序审核、论证
专家论证
超规模的危大工程施工单位应组织专家论证，且专项方案要通过审核
范围
基坑开挖、支护、降水：挖深≥5m
模板： ①滑模、爬模、飞模、隧道模 ②搭设高度≥8m，搭设宽度≥18m ③总荷载≥15kN/m2，线荷载≥20kN/m2
脚手架：≥50m的落地式
起重吊装：非常规起重≥100kN，常规起重≥300kN 起重机械安拆：总高度≥200m
拆除：码头、烟囱、高架、烟囱、水塔、易燃易爆、易粉尘易毒气
其他： ①挖深≥16m的人工挖孔桩 ②矿山、盾构、顶管、水下作业（有人） ③四新（新技术、新工艺、新设备、新材料）
论证
参会人员：专家、建设、监理、勘查、设计、总包、分包 （仅专家去论证，其余人作陪）
专家≥5人，与工程有利害关系的不能参加（同评标）
论证报告
结论为“通过”：按专家意见完善
结论为“修改后通过”：按专家意见修改，并按程序重新审核，修改结果告知专家
结论为“不通过”：按专家意见修改，并按程序重新组织专家论证
专项方案实施
施工单位在显著位置公告：危大工程名称、施工时间、责任人，并设安全警示标志
专项方案实施前，进行技术安全交底；且施工、监理建立危大工程的安全管理档案
需验收的危大工程：施工、监理组织验收，合格后经项目技术负责人、总监签字，方可进行下一工序
发生事故后，施工单位采取应急措施，报建设主管部门。建设、勘查、设计、监理配合抢险
交通导行
交通导行、占路掘路经交通管理、道路管理部门批准
导行区域划分：警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区 “警上冲，坐下终，警察你先冲，我就坐下等完事”
现场管理
平面布置内容
①施工图上所有建筑物位置 ②生产、生活、办公、仓库、试验室位置 ③便道、便桥、围墙、围挡、入口（最少两处）位置 ④消防、环保、绿化区位置 ⑤水、电、管线位置
现场必须封闭式管理
围挡
用砌体、金属板等硬质材料
围挡高≥1.8m，市区≥2.5m
禁止在内侧堆放土、砂等散装材料及模板、架管（以防挤塌）
进口处设“五牌一图”
五牌：工程概况牌、消防安全牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌
一图：总平面图
安全警示标志
危险部位设安全警示标志，必要时设重大危险源标志
危险部位：各种口、基坑边、脚手架、起重机械、临时用电、爆破物及有害物存放处
类型：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志、基坑设夜间警示灯
卫生事故：当工人发生传染病、中毒，2h内向建设主管部门、卫生防疫部门报告
环境保护管理
大气污染防治
建设单位应将防尘费用列入工程造价，并在合同中明确施工防尘责任
在建物用密闭式防尘网进行封闭
运输车辆应密闭或覆盖，出入口设车辆清洁措施，并设专人清扫
严禁在现场熔融沥青，严禁在现场焚烧
噪声污染防治
强噪声设备（如空压机）远离居民区
夜间施工
时间：晚10点→次日6点（8小时）
施工前建设单位、施工单位向有关部门申请，批准后方可施工，并公告附近居民
夜间禁止打桩
灯罩100%覆盖
劳务实名制管理
范围：进入现场的工人、建设、监理、施工单位的管理人员
内容：劳动合同、身份证、执业证或上岗证、业绩
劳动合同：个人和公司签的 劳务合同：总包和劳务分包签的
措施： ①劳务人员签订劳动合同，并报总包项目部备案 ②关键岗位、特殊工种必须有相应证书 ③进入现场的劳务人员必须佩戴工作证，注明姓名、身份证号、工种，所属企业
进度管理
进度计划编制原则：先进可行
分包单位的进度计划根据总包的编制 总包单位将分包的纳入总进度计划
年度、季度的进度计划为控制性计划 月、旬、周的进度计划为实施性计划
进度计划调整，调整内容应包括：工程量、资源投入、工作关系、起止时间、持续时间
进度计划检查完成后，项目部向其公司提供进度控制报告 进度计划完成后（完工），项目部编写进度控制总结
双代号工期速算 - 标号法
各个节点上方标注 ：“1.进线节点编号，2.对应的EF” 1.只看每个节点的进线（箭头指向它的线，即紧前工作），如多个进线取大值（即求EF），并在该节点上方注明该进线的节点编号 2.取多个进线对应的最大值（紧前工作EF的最大值）+本工作的持续时间，为该节点的EF 3.依次类推，最大的值为计算工期 4.从终点开始，按各个注明的节点编号连接起来即关键线路
横道图-求工期
质量管理
质量计划在项目策划阶段，由项目负责人编制，项目技术负责人审核，单位技术负责人批准，并报监理认可后实施
全过程动态控制：资源投入、质量风险控制、特殊过程控制、最终检验试验
质量管理措施：关键工序、特殊过程编制专项质量标准、保证措施、作业指导书
特殊过程：焊接、盾构、顶管 特殊过程应编制作业指导书，经项目部或企业技术负责人审批后进行
质量管理流程：自检、互检、专业检查的“三检制”流程，前一分项未验收合格严禁继续施工
质量控制要点
①关键工序、特殊过程 ②质量通病、质量风险 ③隐蔽工程 ④四新（新技术、新工艺、新设备、新材料） ⑤分包
施工准备
组织准备
项目经理为第一责任人
对人员进行质量培训
技术准备
①熟悉图纸（项目技术负责人组织） ②现场踏勘（项目技术负责人组织） ③编制施组、方案 ④技术安全交底 ⑤穿越或邻近既有结构物的，与产权单位协商保护措施
物资准备
招标优选供应商
各类原材料、成品、半成品、构配件必须有合格证明资料（出厂合格证、质量证明书)，并经进场检验（复检报告），不合格不准使用
特种材料（如压力管道及其附件）的生产商应有特种设备制造资质
设备及机械在检定期内，进场验收合格及定期维修保养，且操作人员持证上岗
现场准备
开工前，“三通一平”
交桩、交线，建立施工控制网并测量放样
建临时设施（办公、生产、生活区）、临时便道、便桥、围墙、围挡
需要交通导行、占路掘路的，经交通管理、道路管理部门批准
不合格产品控制
不合格处置：返工或返修、让步接收、降级使用、拒收（报废）
返工或返修：重新检验、试验
让步接收：项目部向发包方提出申请，双方签字确认让步接收协议和接收标准
拒收（报废）：安全和功能不合格的产品，同建设、监理、设计确定处理方案，报建设主管部门批准
总包向发包方负责，分包向总包方负责；分包接受总包的质量管理；总包对分包的质量承担连带责任
安全管理
企业有安全生产许可证、项目有施工许可证
常见伤害事故：中毒、物体打击、坠落（≥2m）、坍塌、触电、机械伤害、窒息、火灾 “毒物追他，电机熄火”
安全隐患做到“五定”：定整改的责任人、完成人、验收人、措施、完成时间
影响安全的因素
人的不安全行为
培训、交底、持证、考试
强调人的动作
物的不安全状态
机械：验收、使用、日常管理 材料：检验、使用、存放
强调物自身有缺陷
环境的不安全因素
水文地质、特殊天气、现场（生产环境、自然环境）
强调环境自身有缺陷
管理缺陷
专职安全管理、责任
安全培训
①专职安全员，每年≥40学时 ②企业法人、项目经理，每年≥30学时 ③特殊工种，每年≥20学时
项目经理、专职安全员、特殊工种应持证上岗
新进场员工或工人，必须接受公司、项目、班组的三级安全教育
三级安全教育
进企业、进项目、进班组三级
新进场员工、工人通过三级安全教育和实际操作训练，考核合格后方可上岗
岗前培训时间≥24学时
安全技术交底
按工序、部位、分部分项进行，书面交底
方式
①按分部分项交底 ②项目管理人员，以安全施工方案为主要内容交底 ③跟施工部位无直接关系的工种（起重工，钢筋加工）单独交底
内容
①工程概况、作业特点、危险点及预防措施、操作规程及注意事项 ②发现隐患应采取的措施 ③发生事故应采取的避难和急救措施
施工前，两级安全技术交底：（安全技术交底都以此为准） ①编制人或技术负责人向现场管理人员技术安全交底 ②现场管理人员向作业人员技术安全交底，并由双方和专职安全员共同签字确认
两阶段安全技术交底：“四新”、技术含量高、难度大 ①初步设计技术交底 ②施工图技术交底
设备管理
设备进场验收
中小型设备：施工员、技术员、使用人共同验收 大型、成套设备：项目部自检、企业技术负责人组织验收 吊篮、起重机、垂直提升架：有资质的第三方验收
起重机械、提升脚手架、提升模板验收合格30内，向有关部门登记
设备使用做到“三定”：定人、机、岗
专职安全管理
项目负责人、项目技术负责人、专职安全员进行监督，关键工序专职安全员现场监督
专职安全员配备
总包单位： ①＜5000万时，≥1人 ②5000万~1亿时，≥2人 ③≥1亿时，≥3人
~5000万~1亿~
劳务分包： ①＜50人时，≥1人 ②50~200人时，≥2人 ③≥200人时，≥3人 且≥总人数的5‰
~50人~200人~
专业分包：≥1人
总包与分包的安全管理责任
安全控制由总包负责，分包服从总包控制
总包对分包的安全责任： ①选择有安全生产条件的单位 ②在合同中明确分包的安全生产责任 ③对违反安全管理的分包，责令整改 ④总包统计分包的伤亡事故，并协助处理
分包的安全责任： ①履行合同规定的安全生产责任 ②遵守总包的安全生产制度，服从总包安全管理 ③及时向总包报告伤亡事故，处理善后
安全风险
风险分析方法：故障树法、专家调查法、工作分解-风险分解分析法
风险识别方法：定性分析、定量分析、综合分析、组合分析
项目部对已识别的安全风险公告（公告牌、安全标志）
安全风险等级评价
由安全风险的发生概率、损失等级确定
由高到低分为一级→四级（完全不可接受→可接受），其中一二级重点管控
评价方法：敏感性分析法、模糊分析法、神经网络分析法、层次分析法、贝叶斯网络分析法、蒙特卡罗分析法、故障树法、风险矩阵法 “敏魔神曾被蒙，故拘”
安全风险预防措施
技术措施：先进的施工技术、操作规程、材料、设备、监测
管理措施：合理的施工组织、管理制度
应急措施：救援预案、救援体系、救援队伍、应急物资、应急演练
应急救援预案
总包单位编制
分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案
综合应急预案、专项应急预案：每年≥1次 现场处置方案：每半年≥1次
竣工验收、备案
划分标准：检验批→分项工程→分部工程→单位工程→单项工程
见证取样：试块、试样等应通知监理见证
隐蔽工程：隐蔽前通知监理进行验收
检验批
主控项目：抽样检验合格率100%
一般项目： ①抽样合格率＞80% 且②超差点（不合格）的最大偏差在允许偏差的1.5倍范围内
验收程序
检验批、分项工程：监理组织
分部工程：总监组织 重要分部：地基与基础、主体结构、主要设备等分部工程，进行五方验收
单位工程、单项工程、全部验收： ①施工单位自检，总监组织预验收 ②施工单位向建设单位提交竣工报告，申请验收 ③建设单位收到竣工报告后，组织五方验收，各方负责人签验收签证书
竣工报告
内容：施组、工程概况、质量检查结果、合同及设计文件履行情况、符合法规及强制性标准情况
竣工备案
建设单位在竣工验收7d前，书面通知市场监督管理部门（质监、安监合并了)
市场监督管理部门在竣工验收后5d内，提交质量监督报告到备案机关
建设单位在竣工验收后15d内，提交竣工验收报告到备案机关备案
备案所需资料：基建文件、认可文件（各政府部门出具）、质量报告（勘查、设计、监理、施工出具）、质量验收资料、其他（保修书、移交书）
工程（档案）资料
内容：基建文件、竣工资料、施工资料、监理资料
施工资料
施工单位编制
总包单位负责汇集整理，分包单位主动移交
列入档案馆档案接收范围内的工程，档案馆按竣工联合验收对档案验收
资料排列顺序：封面、目录、资料、备考表
建设单位在竣工验收后3个月内，提交一套合格档案到档案馆，档案馆验收合格后，出具档案认可文件
安全检查
项目经理组织，定期进行
日常检查：专职安全员每日巡检
定期检查：项目负责人每周安全检查，每月定量检查
专项检查：企业、项目部每月一次
季节性检查
质量检查
项目技术负责人定期组织内部质量审核
劳务实名制检查
项目部每月一次
企业每季度一次
总包不定期抽查
环境保护检查
项目部成立专职的文明施工小分队，每月一次文明施工检查
管理中：~1万~5万m2~