导图社区 2022一级建造师市政——实务思维导图（全）
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2022一级建造师市政——实务思维导图（全）
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- 市政
- 一级建造师实务——市政-监控量测、管理部分
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- 一级建造师实务——市政-生活垃圾处理工程
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- 一级建造师实务——市政-城市管道工程
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2022一级建造师市政——实务思维导图（全）
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- 一级建造师实务——市政-监控量测、管理部分
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- 一级建造师实务——市政-城市管道工程
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一级建造师实务——市政
城镇道路工程
道路工程结构与材料
城镇道路分类
分级
分级标准：道路在城市道路网中地位、交通功能、对沿线服务功能
快速路
完全交通
主干路
交通为主，连接各分区的骨架道路
次干路
为区域交通集散服务，兼有服务
支路
解决局部交通，服务为主
路面分类
按路面结构类型
沥青路面
特点
荷载和自然因素对路面结构的影响随深度增加而减弱
对路面材料的强度、刚度、稳定性要求随深度增加而降低
路基
分类
按材料：土方路基、石方路基、特殊土路基
按断面：路堤、路堑、半填半挖
性能主要指标：整体稳定性、变形量控制
特殊要求
高液限黏土、高液限粉土、含有机质的细粒土不宜做填料
必须采用时：掺加石灰或水泥；换填
采用岩石或填石路基时
顶面铺100~150mm整平层（未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料）
地下水位高时
提高路基顶面标高；换填粗粒土或低剂量石灰、水泥稳定细粒土；边沟下设排水渗沟等降低地下水位
垫层
温度、湿度状况不良时设置
季节性冰冻区的中湿或潮湿路段
防冻垫层
地下水位高、排水不良，路基潮湿或过湿
排水垫层
要求
采用砂、砂砾
厚度≥150mm，与路基同宽
基层
材料选择标准：道路交通等级和路基抗冲刷能力
地位：承重层 基层的材料和施工质量是影响路面使用性能和寿命的最关键因素
作用
承受荷载的竖向力，将面层下传应力扩散到路基
减轻路基不均匀冻胀或沉降变形对面层的不利影响，保护面层
性能主要指标
满足结构强度、扩散荷载的能力
水稳性、抗冻性、不透水性好
分层：基层、底基层
分类
柔性基层
适用于次干路及以下道路
采用级配性材料：级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）
半刚性基层
适用于交通量大、轴载重的道路
采用无机结合料稳定粒料
特点：结构密实、孔隙率小、透水性小、水稳性好、适用于机械化施工、技术经济合理
分类：石灰稳定土类基层（<5℃不增长）、水泥稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层（二灰稳定土，<4℃不增长）
石灰土、水泥土、二灰土只能作高等级路面底基层，二灰稳定粒料可作基层与底基层
二灰稳定粒料中粉煤灰若三氧化硫含量高，会使路面起拱，影响基层面层弯沉值
抗冻性和收缩性：二灰土>水泥土>石灰土 早期强度：水泥土>石灰土>二灰土 水稳性：水泥土>石灰土
特殊要求
为减轻快速路、主干路反射裂缝：加厚面层；上铺设应力消减层；上铺抗拉土工织物
排水基层
采用水泥稳定粒料或密集配粒料组成的不透水底基层
底基层顶面铺沥青封层或防水土工织物
面层
分层：上（表）面层、中面层、下（底）面层
类型
热拌沥青混合料（HMA）
用于各种道路面层
OGFC沥青混合料
应用：降噪排水路面
上面层为OGFC沥青混合料
中、下面层为密集配沥青混合料
普通沥青混合料（AC）
用于次干路及以下
改性沥青混合料
用于快速路、主干路
沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）
用于快速路、主干路
改性沥青玛蹄脂碎石混合料
用于快速路+、主干路+
冷拌沥青混合料
用于支路及以下面层；各级道路基层、连接层、整平层；路面的坑槽冷补
沥青贯入式
用于次干路及以下面层
沥青表面处治
用于防水层、磨耗层、防滑层、改善碎（砾）石路面
使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、噪声量
水泥混凝土路面
路基
垫层
温度、湿度状况不良时设置
季节性冰冻地区
防冻垫层
水文地质条件不良
排水垫层
路基可能产生不均匀沉降或变形时
半刚性垫层
要求
防冻垫层、排水垫层采用砂、砂砾；半刚性垫层采用低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒料或土类材料
厚度≥150mm，与路基同宽
基层
材料选择标准
道路交通等级和路基抗冲刷能力
特重交通：贫混凝土、碾压混凝土（设置与面层对应接缝）、沥青混凝土
重交通：水泥稳定粒料、沥青稳定碎石
中、轻交通：水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料
湿润、多雨地区，繁重交通路段：排水基层
作用
承受荷载的竖向力，将面层下传应力扩散到路基
减轻路基不均匀冻胀或沉降变形对面层的不利影响，保护面层
防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台等病害
改善接缝的传荷能力
宽度根据面层施工方式决定
小型机具：每侧宽出面层≥300mm
轨模式摊铺机：每侧宽出面层≥500mm
滑膜式摊铺机：每侧宽出面层≥650mm
面层
材料：普通（素）混凝土（最常用）、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土
为防止胀缩产生裂缝或翘曲
纵向接缝
缩缝（假）：带拉杆（带肋钢筋）
施工缝（真）：带拉杆
横向接缝
胀缝（真）
设置在临近桥梁或其他固定构筑物处、板厚变化处、小半径平曲线处；设传力杆
胀缝板：采用厚20mm柔性板材，并经防腐处理
填缝材料：树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类
缩缝（假）
特重及重交通、快速路、主干路：设传力杆（光圆钢筋）
其他不设传力杆
施工缝（真）：尽量选择缩缝、胀缝处；设传力杆
抗滑构造：刻槽、压槽、拉槽、拉毛
原材料选择
水泥
重交通以上、快速路、主干路采用42.5级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥；其他道路可采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥
应有出厂合格证并复验合格；出厂期超三个月或受潮，应试验合格后方可使用
粗集料：碎石（≤31.5mm）、砾石（≤19mm）、碎砾石（26.5mm）
细集料：细度模数2.5以上的中、粗砂
外加剂：无氯盐类；使用前做掺配试验
按力学特性
柔性路面
沥青路面
弯沉变形大，抗弯强度小
破坏于极限垂直变形和弯拉应变
刚性路面
水泥混凝土路面
弯沉变形小，抗弯拉强度大
破坏于极限弯拉强度
沥青混合料
分类
按材料组成及结构：连续级配、间断级配
按矿料级配组成及空隙率大小：密级配、半开级配、开级配
按公称最大粒径大小：特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式
按生产工艺：热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料
结构组成
沥青
面层优先采用A级沥青，次干路及以下面层可采用B级沥青，不宜用煤沥青
主要技术性能
粘结性：抗变形
60℃动力粘度
高等级道路、夏季高温时间长、重载交通、停车场：稠度大（针入度小）的沥青
交通量小、寒冷地区：稠度小的沥青
感温性
软化点
耐久性：抗老化（薄膜烘箱加热试验）、抗水损害（水煮法试验）
塑性：抗开裂
低温延度（越大越好）
安全性
闪点
粗集料
快速路、主干路表面层粗集料压碎值≤26%
细集料
SMA、OGFC不宜使用天然砂
矿粉
采用石灰岩等憎水性石料；快速路、主干路面层不宜采用粉煤灰
纤维稳定剂
不宜使用石棉纤维；250℃不变质
结构类型
悬浮-密实结构
粘聚力大、内摩擦角小
AC
骨架-空隙结构
粘聚力小、内摩擦角大、嵌挤力强
沥青碎石混合料（AM）、OGFC
骨架-密实结构
粘聚力大、内摩擦角大
SMA
沥青路面材料的再生应用
再生机理
关键在于沥青的再生，沥青的再生是沥青老化的逆过程，方法是加入再生剂，再经过科学合理的工艺，使旧沥青复合流动度有较大提高，大为改善流变性质，使其粘度适宜，并符合路用性能要求
采用工业废渣时应进行环保评价
再生剂：低粘度石油系的矿物油
作用：溶解分散沥青质，改善沥青流变性质
技术要求：表面张力、耐热化、耐候性、溶解分散沥青质、流变性质、粘度
张奶奶分榴莲
选择与用量应考虑：旧沥青的粘度、再生沥青的粘度、再生剂的粘度
再生沥青混合料
配合比设计采用普通热拌沥青混合料的设计方法
生产方式：热拌、冷拌；现场再生（热拌、冷拌）、厂拌再生（热拌）
最佳沥青用量的确定方法：马歇尔试验方法
性能试验指标：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值
空旷饱马流
检测项目：车辙动试验稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比
挡土墙
结构形式
重力式
依靠墙体自重； 采用浆砌片（块）石或混凝土砌块、现浇混凝土； 凸榫可抵抗滑动，设钢筋，展宽墙趾可减薄墙体厚度
衡重式
利用衡重台上填土下压及全墙重心后移增加稳定
钢筋混凝土悬臂式
采用钢筋混凝土材料
钢筋混凝土扶壁式
增加肋板（扶壁），可减少配筋； 比悬臂式受力好，高墙时更经济
带卸荷板的柱板式
基础开挖较悬臂式小； 可预制拼装，快速施工
锚杆式
锚杆固定在岩体内
自立式（尾杆式）
可预制拼装，施工快速、便捷
加筋土
柔性结构，能适应较大变形； 可解决很高的垂直填土，较少占地； 可预制拼装，施工快速； 造价较低； 立体美观，造型轻巧
施工要点
五方（建设、监理、施工、勘察、设计）验槽：高程、位置、不良土、尺寸、地基承载力
地基承载力不满足时：换填；水泥等加固处理；设置混凝土垫层等
防水系统：排水系统、泄水孔、反滤层
设置结构变形缝
投入使用时，进行墙体变形观测
结构受力
被动土压力>静止土压力>主动土压力
道路施工
路基施工
施工特点
露天作业，受自然条件影响大
以机械作业为主，人工配合为辅
采用流水或分段平行作业
专业类型多、结构物多、专业间配合工作多、干扰多，施工变化多
交通压力大，地下管线复杂，行车安全、行人安全，树木、构筑物保护要求高（旧路改造工程）
施工项目
土（石）方、沿线涵洞、挡土墙、路肩、边坡、管线
施工流程
准备工作
按照交通管理部门批准的交通导行方案设围挡，导行交通
施工项目技术负责人依据施工方案向施工人员进行书面技术安全交底
加密测量控制点，建立测量控制网
进行天然含水量、液限、塑限、标准击实（确定最佳含水量、最大干密度）、CBR试验
附属构筑物施工
涵洞（管）可与路基同时施工
新建地下管线施工原则：先地下、后地上；先深后浅；先主后支
既有地下管线等构筑物的迁改、加固保护
土、石方施工
试验段
有条件时做
目的：确定预沉量值、虚铺厚度、压实机具、压实遍数、压实方式
填土路基
清表：排除积水，清除树根、杂草、淤泥，妥善处理坟坑、井穴
填筑
坡度陡于1:5，修成台阶，高≤300mm，宽≥1m
分层填土
高≤300mm（考虑预沉量值），宽度每侧超出设计500mm
填料强度（CBR）值满足要求，粒径≤100mm
分层压实
碾压前，检查土层宽度、厚度、含水量（在最佳含水量±2%范围内）
压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠
碾压不到处采用小型压机夯实，夯击面积重叠1/4~1/3
最后碾压采用≥12t级压路机
管涵顶面填土500mm内用轻型压实机具（平板夯、手推夯、蛙夯）
覆土≤50cm时，对管道结构进行加固（如素混凝土包封）
覆土50~80cm时，对管道结构进行加固或保护（如套管）
性质不同填料应分类、分层填筑、压实
整平
挖土路基
清表：排除积水、处理坑穴
开挖
自上而下分层开挖，不得超挖，留有压实量
管道边1m、直埋缆线2m内采用人工开挖
碾压
碾压前，检查含水量，不满足时可采取洒水、换土、晾晒
采用≥12t级压路机，自两边向中间
过街雨水支管沟槽及检查井周围用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实
石方路基
清表
填筑
先码砌边部，再逐层水平填筑石料
管线、构筑物四周的沟槽回填土料
碾压
采用≥12t振动压路机、≥25t轮胎压路机、≥2.5t夯锤
质量检查与验收
各层检查压实度（现场干密度/室内最大干密度；细环刀法，粗灌砂法）
顶面检查压实度、弯沉值（0.01mm）
挖方：顶面30cm内，快速路、主干路，压实度≥95% 填方：顶面80cm内，快速路、主干路，压实度≥95% 80~150cm内，快速路、主干路，压实度≥93% >150cm时，快速路、主干路，压实度≥90%
岩土分类与 不良土质处理
土的分类
按照土颗粒粒径
按照土的坚实系数
一类土~五类土（越来越硬）；填土属于二类土
土的工程性质：坚实系数、强度（抗剪）
土的性能指标
孔隙比e：孔隙体积与土粒体积之比
孔隙率n：孔隙体积与土的体积之比
塑限、液限
塑性指数Ip：土的液限与塑限之差，表征土的塑形大小
液性指数Il：表征土的软硬程度
Il<0坚硬、半坚硬；0≤Il<0.5硬塑；0.5≤Il<1.0软塑；Il≥1.0流塑
不良土路基处理
软土：淤泥、淤泥质土、天然强度低、压缩性高、透水性的黏土
特点：天然含水量高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低
处理方法：表层处理法、换填法（置换土、砂垫层置换）、抛石挤淤、重压法（反压护道）、沙桩、粉喷桩、垂直排水固结法（塑料排水板）、土工织物——别慌跑呀撞牌子
湿陷性黄土
特点：土质均匀、结构疏松、孔隙发育——干燥时强度高，受水时土结构迅速破坏，强度迅速降低，下沉量大
处理方法：强夯法、挤密法、换土法、防止地表水下渗、预浸法、化学加固法——夯密土防水浸化 加筋土挡土墙时有效的防护措施
膨胀土：高液限黏土
特点：坚硬时工程性质较好，吸水膨胀，失水收缩
处理方法：换填、灰土桩、水泥桩、堆载预压、防水、保湿——换妆压水保湿
冻土：季节性冻土和多年性冻土
特点：冻结时强度高、压缩性低；冻胀、融沉
处理方法：防水、增加路基高度、保证防冻层厚度、换填不发生冻胀或隔温性能好的（多孔矿渣）材料——防水加高换材料
水对道路路基的危害
地下水分类
按照埋藏条件：上层滞水、潜水、承压水
有固、液、气三态，液态水有吸着水、薄膜水、毛细水（0℃以下可积聚；逆重力上升）、重力水
水土作用
地下水对道路路基影响最大、最持久
地下水和地表水控制
路基排水：一般设置管渠、地下排水构筑物；边坡可设置渗沟、截水沟；易冲刷时设置护坡、护墙
路基隔（截）水：可设置暗沟、渗沟、隔离层、排水垫层
危害控制措施
基层：严控细颗粒含量；潮湿路段用水稳性好且透水的基层
面层：做好排水；厚度满足防冻层厚度要求；必要时设置垫层
附属构筑物：过街支管与检查井结合部位进行密封、填实
基层施工
石灰稳定土基层与 水泥稳定土基层
材料要求
石灰：宜用1~3级新石灰，磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰使用前2~3d完成消解，粒径≤10mm
水泥：初凝>3h，终凝≥6h，42.5级及以上普通硅酸盐水泥，32.5级及以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥
宜用粗粒土、中粒土
粒料粒径要求：基层：≤37.5mm 底基层：≤37.5mm（快、主）；≤53mm（其他）
材料拌合
材料复检后使用
厂拌优于路伴，强制式优于自落式
调整用水量，严控配合比
运输摊铺
及时运（水泥稳定不超过3h）
防蒸发、防扬尘、防遗撒、防雨、防温降
春末和气温较高季节（≥5℃施工）
严禁薄层贴补，宁高勿低，宁刨勿补
压实养护
试验确定压实系数
最佳含水量±2%
压实厚度10~20cm
先低后高
石灰土：保湿养生（或沥青乳液）7d以上，直至上部结构施工 水泥土：保湿养生（或沥青乳液）≥7d后做上层 养护期封闭交通
质量检验
原材料、压实度、7d无侧限抗压强度
石灰粉煤灰稳定 砂砾（碎石）基层
材料要求：粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量>70% 选用破碎砂砾，粒径≤37.5mm
养护：需通行车辆应限速，严禁履带车通行
级配砂砾（碎石）、 级配砾石（碎砾石）基层
压实养护
碾压前和碾压中适量洒水，过压应进行换填
铺装面层后才能开放交通
质量检验：集料及级配、压实度、弯沉值
土工合成材料的应用
功能：加筋、防护、过滤、排水、隔离
工程应用
路堤加筋
目的：提高路堤的稳定性
材料：土工格栅、土工织物、土工网，具有足够顶破强度、撕破强度、握持强度、抗拉强度——顶撕握拉
施工要求：土工合成材料摊铺后48h内填筑填料；卸土高度≤1m；填筑>600mm后才能使用重型压路机
台背路基填土加筋
目的：减小路基与构造物之间的不均匀沉降
材料：土工格栅、土工网
施工要求：土工合成材料水平分层铺设，5m深度内间距≤1m，上长下短，坡度≤1:1； 台背填料为碎（砾）石土，每层压实厚度≤300mm
路面裂缝防治
材料：土工织物、玻纤网
施工过程：清理整平→张拉搭接固定→洒粘层油
路基防护
坡面防护
冲刷防护
土工织物软体沉排验算：排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑 土工模袋厚度考虑：抵抗弯曲应力、抵抗浮动力
过滤与排水
质量检验：属于隐蔽工程，加强监理旁站和施工日志记录
面层施工
沥青混合料 面层施工
透层：渗透基层；基层顶面（基层表面稍变干燥，但尚未硬化时喷洒） 粘层：粘结；沥青层之间、旧路面与加铺层之间、构筑物连接面处、冷接缝处；喷洒 封层：封闭防水、养护；面层表面（上封层）、面层下面（下封层）；层铺法或稀浆封层法 10℃及以下，风力≥5级，不得施工
运输与布料
装料前，车内喷洒隔离剂或防粘结剂；运输中，用篷布覆盖保温、防雨、防污染
不符合施工温度要求、结团成块、遭雨淋的材料不得使用
摊铺机前等候的运料车>5辆，距离100~300mm，空挡等候
摊铺
快速路、主干路采用两台以上联合摊铺，表面层采用多机全幅摊铺
每台摊铺宽度<6m，前后错开10~20m，搭接30~60cm， 上下层搭接位置错开>200mm
提前0.5~1h预热熨平板使其≥100℃；适宜振动频率、振幅，提高路面初始压实度
缓慢（2~6m/min）、均匀、连续不间断
自动找平
上面层：导梁、平衡梁——两梁 下面层：钢丝绳、路缘石、平石—— 一绳两石
最低摊铺温度：铺筑层厚度、沥青种类、风速、下卧层表面温度、气温
试验
压实
初压钢轮终压双，粗振密轮46上 10、80不能超，压实方向低向高
压实层厚度≤100mm
碾压温度：沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚
试验
压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油
压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水、停留 当天成型路面，不得停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物
接缝
上下层纵缝错开>150mm（热接缝）或300mm（冷接缝） 横向接缝错开>1m
热接缝：预留100~200mm不碾压，后续车辆跨缝压实 冷接缝：加挡板或刨出毛槎，涂粘层油后跨缝铺新料，软化下层后铲走重叠部分，先横后纵跨缝碾压
高等级道路表面层横向接缝采用垂直的平接缝，其余可采用斜接缝
开放交通
自然降温至<50℃后，方可开放交通
质量检验
原材料、压实度（快、主≥96%；查试验记录，钻芯法、核子密度仪法）、面层厚度（钻孔/刨挖、钢尺量）、弯沉值（弯沉仪）
改性沥青混合料 面层施工
生产和运输
生产温度：改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度，比普通沥青混合料生产温度高10~20℃
经验+规范
最高（废弃）温度：195℃；储存温降≤10℃
采用间歇式拌合设备，拌合时间经试拌确定，要求沥青均匀包裹集料
改性沥青混合料储存时间≤24h；改性SMA限当天使用；OGFC随伴随用
摊铺
采用履带式摊铺机，摊铺速度1~3m/min
摊铺温度经试验确定，一般≥160℃
自动找平：上面层：非接触式平衡梁；下面层：钢丝绳、导梁
压实
初压温度≥150℃；碾压终了≥90~120℃
不得采用轮胎压路机；OGFC采用12t以上钢筒式压路机
振动压实原则：紧跟、慢压、高频、低幅，防止过度碾压
接缝
尽量避免出现冷接缝
冷接缝处理：当天冷却前垂直切割端部不平整或厚度不合格部分，冲净、干燥， 第二天刷粘层油后铺新料，捂热后，产出多余，跨缝碾压
水泥混凝土 路面施工
配合比设计
兼顾技术经济性，满足抗弯拉强度、工作性、耐久性要求
外加剂使用：高温时，初凝时间≥3h；低温时，终凝时间≤10h 外加剂掺量：经混凝土试配确定
搅拌和运输
间歇式拌合设备（投入前进行标定和试拌）
总运力应比总拌合能力有所富余；夏季应遮盖，冬季注意保温
模板
宜用刚模板，1m设置1处支撑 若用木模板：先浸泡，直线部分厚≥50mm，0.8~1m设置1处支撑；弯道部分厚15~30mm，0.5~0.8m设置1处支撑
严禁在基层上挖槽嵌入模板
表面涂隔离剂，接头粘贴胶带或塑料薄膜等密封
钢筋检查
原材料：一证二看三试验 加工后：加工质量、分类堆放、编号标识 安装后：安装牢固、位置准确、规格正确
摊铺与振捣
三辊轴机组
配安装插入式振捣器组的排式振捣机；厚度<150mm时，采用振捣梁
前进振动，后退静滚
轨道摊铺机
最小摊铺宽度≥3.75m，塌落度20~40mm
配振捣器组；厚度>150mm，塌落度<30mm，插入振捣
滑模摊铺机
塌落度小：高频振动、低速摊铺 塌落度大：低频振动、高速摊铺
小型机具
上下分层2:3；下层初凝前摊铺上层
做面：分两次进行，严谨面板上洒水、撒水泥粉
接缝
传力杆固定方式
端头木模：不连续浇筑 支架固定：连续浇筑
缩缝
设计强度25%~30%时，切割，宽度4~6mm
深度： 设传力杆：≥面层厚度1/3，≥70mm 不设传力杆：≥面层厚度1/4，≥60mm
填缝
养护期满后进行，填缝前缝槽必须干燥、清洁，填缝料充实度：冬凹夏（常温）平
养护
养护时间
养护至设计抗弯拉强度80%，一般为14~21d
养护方式
保湿养护：喷洒养护剂、覆盖保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘并洒水，不宜围水养护 保温养护：昼夜温差>10℃或气温<5℃时，不洒水
开放交通
达到设计弯拉强度40%：行人通行 达到设计弯拉强度100%且填缝完成，开放交通
城镇道路大修
微表处
要求：原路面结构、强度满足要求，基本无损坏 宽度>5mm——灌缝；局部破损——挖补；深度15~40mm车辙、壅包——铣刨
作用：封水、防滑、耐磨、改善路表外观；填补车辙
施工：试验段≥200m；清理；原路面湿润；半幅施工；不需碾压，初期养护30min，期间禁止一切车辆、行人通行
旧路加铺 沥青混合料
黑加黑
调查处理、整平或补强
旧路面凹坑分层摊铺，每层填补≤100mm
白加黑
调查处理、整平或补强
先用地质雷达、弯沉、钻孔取芯进行调查，设计方出评价结果
面层基层间空隙进行填充；面层裂缝清理，采取防反射裂缝措施；错台/网状开裂：整板凿除，夯实路基
面层局部破损处理：人工剔凿5cn以上→基面清理涂界面剂→灌注≥原等级的早强补偿收缩混凝土；
利用沥青密封膏处理处理旧路面板缝：剔除杂物→清理灰尘→水泥砂浆填实板缝下半部分→初凝后填充密封膏，厚度≥40mm
基底处理
开挖式（换填基底）
非开挖式（钻孔注浆填充）
处理前用探地雷达调查
试验确定：注浆压力、初凝时间、注浆流量、浆液扩散半径
加铺面层
调整检查井高程（调高）
洒粘层油，铺土工布
季节性施工
雨期施工
路基施工：①分：集中力量分段开挖，切记挖段过长 ②快：有计划组织快速施工，挖方当天挖完、压完 ③避：掌握天气预报，避开降雨 ④雨：防雨淋，因雨翻浆，换料重做 ⑤水：设置横坡和截水沟，防积水
基层施工：①分：集中力量分段开挖，拌多少，铺多少，压多少，完成多少 ②快：有计划组织快速施工，尽快碾压，防雨渗透 ③避：掌握天气预报，避开降雨 ④雨：防雨淋（原料、混合料） ⑤水：排除下承层表面水，防止集料过湿
面层施工：①分：分段施工，缩短施工长度 ②快：快速施工，工序衔接，及时运铺压（沥青），及时浇振抹养（水泥） ③避：掌握天气预报，避开降雨 ④雨：防雨淋，因雨翻浆，换料重做 ⑤水：勤测含水量，保证配合比
冬期施工
定义：日平均气温连续5d<5℃或者最低气温<-3℃
基本要求：①未：上冻前完成 ②防：防冻——保温（加热）；覆盖，挡风 ③快：快速施工
路基施工：①未：上冻前完成 ②防：防冻开挖：当日挖不到标高，刨松覆盖； 防冻填筑：填筑层及时碾压密实，不应受冻 材料防冻：采用易透水未冻的土，高级不用冻土块 ③快：挖到标高，立即碾压
基层施工：①未：上冻前完成（石灰、二灰提前30~45d；水泥提前15~30d） ②防：掺洒防冻剂，保温养生 ③快：快速施工
沥青面层施工：①高等级道路沥青面层冬季严禁施工 ②粘层、透层、封层禁止施工 ③次干路及以下：适度提高拌合、出厂及施工温度；低于5℃停止施工
砼面层施工：①未：上冻前完成 ②防：防冻——保温棚、挡风棚；防冻、早强剂，高水化热水泥；骨料、下承层无冰雪 温度——加热水或骨料，拌合温度≤35℃，摊铺温度≥5℃；连续5d<-5℃或最低<-15℃，停止施工 养护——养护期面层≥5℃；0℃前达到规范强度；弯拉强度<1MPa或抗压强度<5MPa，不得受冻 ③快：工序衔接，快速施工
高温期施工
定义：气温>30℃，混凝土拌合物温度30~35℃，空气相对湿度<80%
砼面层施工：①避：避开高温期；临时罩棚；早晚施工 ②配：严控配合比，保证和易性；掺加缓凝剂、降温材料 ③快：工序衔接，缩短运输、操作时间，快速施工 ④养：及时覆盖，洒水养生；水温与表面温度≤12℃；早切缝
城市桥梁工程
桥梁结构形式与通用施工技术
桥梁结构组成与类型
桥梁基本组成
附属设施
桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明）
伸缩缝
桥跨上部结构之间、桥跨上部结构与桥台端墙之间
桥头搭板
锥形护坡
上部结构
支座系统
作用：传递荷载，保证桥跨结构产生一定变位
下部结构
桥墩
桥台
墩台基础
桥梁术语
净跨径：内——内
计算跨径：中——中
总跨径：各孔净跨径的总和
桥梁全长：最外——最外
桥梁高度：最高——最低
桥下净空高度：洪水位、通航水位或桥下路面与桥跨结构最下缘
建筑高度：行车面或轨顶至桥跨结构最下缘
拱轴线：图中虚线
净矢高
计算矢高
矢跨比
计算矢高/计算跨径
桥梁主要类型
基本受力方式：拉、压、弯
按照受力特点：梁式桥（竖向荷载下无水平反力，梁内弯矩最大） 拱式桥（拱圈受压，桥墩台承受水平推力） 刚架桥（梁柱结合（易裂），受力介于梁式和拱式） 悬索桥（悬索承重，结构轻，跨度大；易变形振动） 组合体系桥（连续刚构、梁拱组合、斜拉桥）
八三百千总，五二四一五
模板、支架和拱架
设计与验算
应具有足够的承载能力、刚度、稳定性
施工设计内容：三图一书两说明，安全质量材料表
抗倾覆稳定系数≥1.3
施工预拱度考虑因素：设计预拱度、支架拱架弹性变形、非弹性变形、地基沉降
施工前准备
人员：专业培训、考试合格，持证上岗，定期体检；佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋
方案：审批+论证
制作与安装
地基预压合格，并形成记录
作用：检验搭设范围内地基承载力和沉降状况
立柱底端放置垫板或混凝土垫块
支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连；不得集中堆放物料，不得超载
支架预压合格，并形成记录
作用：①消除非弹性变形；②检验支架安全性；③收集施工沉降数据
通行孔两边设置：护桩、限高架、安全警示标志、安全防坠网、夜间设警示灯；河中支架设防护，避免漂浮物冲撞
空心构件芯模采用充气胶囊的要求：保持气压稳定；防止上浮和偏移；胶囊放气时间经试验确定
脚手架与构筑物相连，脚手板铺满、铺稳，设置水平安全网防坠落；严禁栓揽风绳、架混凝土泵
脚手架应与模板、支架、拱架一起验收合格，形成文件后交付使用
拆除
时机
非承重侧模拆除：保证结构棱角不损坏，强度达到2.5MPa以上
芯模、预留孔道内模拆除：混凝土强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝
承重模板、支架拆除：混凝土强度能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载
拱桥拱架卸落
浆砌石、混凝土砌块拱桥：砂浆强度达到设计强度80%以上
跨径<10m拱桥：拱上结构全部完成后
中等跨径实腹式拱桥：护拱完成后
大跨径空腹式拱桥：腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）
预应力混凝土结构
侧模拆除：预应力张拉前
底模拆除：建立预应力后
原则
先支后拆、后支先拆，横向同时，纵向对称，由上而下逐层
方向：向支座（简支梁、连续梁：从跨中开始；悬臂梁：从悬臂端开始）
作业区：边界设警示标志，专人值守，非作业人员禁止入内
严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件、配件
质量验收
主控项目：符合施工方案、设计图的规定；稳固牢靠；基础有足够支撑面、排水措施——案图捞（牢）面排水
钢筋施工技术
一般规定
验收：一证（合格证、质量证明书、检验试验报告单）二看（钢种、等级、规格、牌号、生产厂家、日期）三试验（力学性能）
存放：分类堆放并标识，场地内设防排水设施，场外做好垫高、覆盖，防水浸、雨淋，防腐蚀，时间≤6个月 钢筋：整捆码垛高度≤2m，散捆≤1.2m 钢筋笼：码放高度≤2m，层数≤3层
代换：原设计单位作变更设计
预制构件的吊环：未经冷拉的HPB热轧光圆钢筋，计算拉应力≤65MPa
浇筑混凝土前对钢筋进行隐蔽工程验收
加工
箍筋弯钩平直部分长度：一般5d；有抗震要求10d
弯制：常温，从中部向两端，一次成型
连接
热轧钢筋接头
焊接接头
闪光对焊：优先选用
搭接焊
机械连接
直螺纹套筒
直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端部用带锯、砂轮锯、专用钢筋切割机切平
用套丝机进行加工
检验：通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入≤3p
接头安装
用管钳扳手拧紧，单侧外露螺纹≤2p
检验：用扭力扳手校核扭矩；进行极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验，500个为一个检验批
绑扎：d≤22mm，无焊接条件，非受拉主筋
任意焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
钢筋受力分不清受拉、受压，按受拉处理
机械连接接头选用I级（钢筋接头面积百分率100%）或II级接头
骨架
钢筋网片电阻电焊：单向受力双边焊；双向受力四边焊；其余间隔焊或绑、焊相间
钢筋网现场绑扎：单向受力外围两行扎牢，中间交叉点间隔交错扎牢；双向受力所有交叉点扎牢
多层钢筋间设置短钢筋支垫
钢筋保护层厚度≥钢筋直径；后张法钢筋保护层厚度≥管道半径
受拉主筋保护层厚度>50mm，设钢筋网
保护层垫块不低于结构本体强度，浇筑前检查垫块位置、数量、紧固程度
混凝土施工技术
抗压强度
采用150mm立方体试块，3块一组，同等条件制作和养护
标准差已知、标准差未知（≥C60的高强，方量少）、非统计法
原材料
水泥
粗细骨料
矿物掺合料
高强混凝土采用；优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉
外加剂
减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂（喷射混凝土）
水
施工
混凝土搅拌
塌落度在搅拌和浇筑地点分别检测，以浇筑地点为准；并观察黏聚性、保水性
混凝土运输
分层、离析时进行二次快速搅拌
严禁加水
掺加外加剂后，快速旋转搅拌罐，外加剂掺量、搅拌时间经试验确定
混凝土从装车至卸料的运输时间≤90min
混凝土浇筑
严禁使用散落混凝土
泵送混凝土间隔时间<15min
运输+浇筑+间歇时间≤初凝时间；上层在下层初凝前浇筑完成
振捣至表面有浮浆、不出现气泡、不沉落
混凝土养护
保湿养护：覆盖土工布、涂刷薄膜养护剂、覆盖塑料膜 保温养护：气温<5℃时，不洒水
一般≥7d，掺加缓凝剂、早强剂、速凝剂、有抗渗要求、高强≥14d
预应力混凝土施工技术
预应力筋及管道
预应力筋
每批钢丝、钢绞线、钢筋由同一牌号、规格、生产工艺的产品组成 钢丝、钢绞线：60t一批，逐盘检查外形、尺寸、表面质量，合格中3盘进行力学性能试验 精轧螺纹钢筋：60t一批，逐根检查外观，每批选2根取试件进行拉伸试验
存放：仓库干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质，分类堆放做好标识，室外做好垫高、覆盖，防雨露，防腐蚀，时间≤6个月
制作：下料长度计算考虑：孔道（台座）长度、锚（夹）具长度、千斤顶长度、外露长度等
预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割
钢丝、钢绞线束移运时支点距离≤3m，端部悬出长度≤1.5m
管道与孔道
管道进场检验：外观质量、径向刚度、抗渗漏性能试验
管道壁厚≥2mm，内横截面积至少是预应力筋净截面积2倍
孔道：采用抽芯（钢管、胶管、金属伸缩套管）和预留
锚具、夹具、连接器
分类
夹片式（单孔、多孔）、支撑式（墩头锚、螺母锚）、握裹式（挤压锚、压花锚）、组合式（热铸、冷铸）
进场检验：锚具、夹片1000套一批，连接器500套一批 抽10%且≥10套，检查外形、尺寸、外观质量 抽5%且≥5套，进行硬度检验 抽6套组成3个组装件，进行静载锚固性能试验（大桥、特大桥、质量证明资料不齐全、不正确、质量有疑点）
锚具应满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求；多孔锚具也能单根张拉
锚垫板与预应力筋相互垂直
预应力混凝土配置与浇筑
水泥：优选硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不宜矿渣硅酸盐水泥，不得用火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥
氯离子含量≤水泥用量0.06%，超过时需防锈：掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度
预应力筋锚固区、钢筋密集部位加强振捣
预应力张拉施工
基本规定
双控：应力控制，伸长值校核（实际与理论伸长值之差控制在6%以内）
伸长值从初应力开始量测
预应力张拉施工由项目技术负责人主持
张拉设备和压力表应配套检定，配套使用；校准期限≤半年，且≤200次张拉作业
六不张拉：无预应力筋出场材料合格证，预应力筋规格不达标，配套件不达标，张拉前交底不清，混凝土强度不达标，准备工作不充分、安全设施未做好——证规套交强安
张拉锚固后预应力筋外露长度≥30mm
先张法
工艺流程：台座施工→安装预应力筋及非预应力钢筋骨架、预埋件→预应力张拉→安装模板、普通钢筋及预埋件（0.9σcon时）→梁板浇筑养护→拆模→放张（75%强度）
活动横梁与固定横梁张拉时保持平行
钢筋：0→初应力→1.05σcon→0.9σcon→σcon（锚固） 钢丝、钢绞线：采用夹片式等具有自锚性能的锚具时： 普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不超过钢丝总数1%
后张法
工艺流程：台座施工→钢筋及预埋件施工→模板安装→浇筑养护→拆模→预应力张拉→压浆→封锚
预应力管道接头采用套管连接
管道应留压浆孔和溢浆孔，波峰部位留排气孔，最低部位留排水孔
先穿束后浇筑：浇筑时定时抽动、转动预应力筋 先浇筑后穿束：浇筑后立即疏通管道
混凝土蒸汽养护期间，不穿入预应力筋
养护至≥75%，且拆除限制位移模板后，进行张拉
曲线预应力筋或长度≥25m直线预应力筋，两端张拉；其余可一端张拉
张拉前实测孔道的摩阻损失，确定张拉控制应力值和理论伸长值
张拉顺序：先中间，后上、下或两侧
钢丝、钢绞线：采用夹片式等具有自锚性能的锚具时： 普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线每束断丝≤1，且每个断面断丝数和不超过钢丝总数1%
孔道压浆
采用水泥浆，强度≥30MPa，留≥3组试块，标养28d，测抗压强度
压浆中及结束后48h内，结构混凝土温度≥5℃，>35℃时，夜间压浆
封锚
封锚混凝土强度≥结构强度80%，且≥30MPa
吊移构件：水泥浆强度达到75%
桥面防水施工技术
基层要求
基层混凝土强度达到80%以上；含水率；平整度≤1.67mm/m；粗糙度（过小：抛丸打磨；过大：环氧树脂上撒石英砂）
防水层上加设保护层及处理剂时：进行各层间的粘结强度模拟试验
基层处理
基层处理剂施工方法：喷涂法或刷涂法；干燥后方可进行防水层施工
防水卷材
基本要求：气温>5℃，基面层温度>0℃；雨、雪、风力≥5级严禁施工
施工顺序：先局部处理，再大面积铺设；铺设方向与行车一致，低向高铺，高压低
铺装要求：任何区域卷材≤3层，搭接接头错开≥500mm，严禁出现横向通缝
热熔法：表面熔融至接近流淌，禁熔胎体；热熔后立即滚铺卷材，搭接缝处将热熔的改性沥青挤压溢出
防水涂料
基本要求：雨、雪、风力≥5级严禁施工
施工顺序：铺设方向与行车一致，低向高铺，高压低
施工要求：多遍涂布，前一遍干燥成膜后再涂后一遍；设置胎体增强材料时，边涂布边铺胎体
质量验收
检验批单元：10000m2
基层主控项目：含水量、平整度、粗糙度
防水层检测
材料进场抽样
施工现场检测
主控项目：粘结强度、涂料厚度
特大桥、桥梁坡度>3%时进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测
沥青混凝土摊铺温度
高于防水卷材耐热度10~20℃，且<170℃
低于防水涂料耐热度10~20℃
桥梁支座、伸缩装置安装技术
支座安装技术
支座作用：将上部结构承受的荷载和变形传递给下部结构
支座分类
按变形可能性：固定支座、单向活动支座、多向活动支座——固定单多活
按支座材料：橡胶支座（板式、盆式）、聚四氟乙烯支座（滑动支座）、钢支座——橡胶乙烯钢
按结构形式：摇轴支座、辊轴支座、弧形支座、拉压支座、橡胶支座、球形钢支座——摇辊弧拉橡胶球
支座选择依据：桥梁跨径、结构形式、反力力值、支撑处位移及转角变形值；最常用：板式橡胶支座、盆式支座
支座安装
一般规定
根据安装温度计算预偏量
活动支座安装前进行解体清洗，擦净后凹槽满注硅脂
支座垫石、挡块应二次浇筑（相对于墩台帽、盖梁），高程、位置、强度必须满足要求
板式橡胶支座
安装前清理垫石顶面，用硬性水泥砂浆抹平；梁、板与支座密贴
盆式橡胶支座
现浇梁盆式支座安装
垫石凿毛清理→安装支座→栓孔灌浆→浇梁→拆除上下钢板连接螺栓
预制梁盆式支座安装
梁内预埋支座上钢板→固定支座到梁上→落梁及支座→灌浆→拆除临时连接螺栓
质量检验主控项目
支座；跨距；垫石顶面高程、坡度、坡向、平整度；支座与梁底及垫石密贴； 支座栓孔位置、支座锚栓埋置深度、外露长度；支座的粘结灌浆、润滑材料
支跨垫高波贴平，栓长润滑深灌孔
伸缩装置安装技术
设置位置：两梁端之间、梁端与桥台之间、桥梁铰接位置上
作用：调节上部结构之间的位移和连结；保证行车平顺
要求：满足桥梁纵横竖三向变形；注满水24h无渗漏
分类：组合剪切式（板式）、对接式、弹性装置、钢制支撑式、模数支撑式——组队弹（抬）钢模版
运输与储存：仓库外要垫盖，分类标识防热水（防日晒雨淋、放腐蚀、污染）
工序：核对→预留槽清理→根据气温调整定位置（安装负责人签字）→吊装→对中线→调水平→定位→钢筋连接→浇筑预留槽→强度达到100%开放交通
桥梁维护与改造施工技术
桥梁维护
分类：保养、小修；中修；大修；加固；改（扩）建
技术：增大截面加固、粘贴钢板（纤维带）加固、预应力加固、改变结构体系、增加横向整体性加固
桥梁改造
不中断交通
新旧桥共同受力，变形协调
与路基、附属等设施同步
连接方式
上下不连接
新旧结构间留工作缝（纵向伸缩装置连接、留纵缝或用钢板包边） 优点：新旧桥各自受力，互不影响；施工简单 缺点：新旧桥沉降不一致，铺装连接处易破坏
上下都连接
连接方法：横向植筋，假设骨架，浇筑接缝混凝土 基本要求：适用于基础较好时，否则必须加固基础 优点：整体性好 缺点：新旧桥沉降不一致，附加内力和裂缝，成本较高
上连下不连
基本要求：优先选用桩基础；尽可能推迟上部结构接缝混凝土浇筑 优点：工程量小、进度快，比都不连接的适用性和耐久性好 缺点：沉降差导致上部结构较大应力和裂缝
上部结构拼接方式
刚性连接：适用于T梁之间
铰接连接：适用除T梁外其他结构
下部结构施工
围堰施工
一般规定
高出施工期最高水位（含浪高）0.5~0.7m
自上游开始至下游合龙
监管部门：监理单位（建设单位）、河道管理部门、航道管理部门、水利部门、环保部门、市政建设行政主管部门
土围堰
土袋围堰
适用于浅水、流速慢时 采用黏性土；内陡外缓，内坡脚与基坑边距离≥1m 土袋堆码应错缝
钢板桩围堰
适用于深水、深基坑，流速大，非岩石河床；水下低桩承台施工
设测量观测点，定位；采用导向设备控制精度
下沉方式：锤击、振动、射水（黏土不宜采用）
锁口用止水材料捻缝，锁口试验、检查
钢筋混凝土板桩围堰
适用于深水、深基坑，流速大，非岩石河床，可作结构的一部分
多采用空心板桩，榫口一般为圆形
套箱围堰
适用于浅水、平坦岩石河床；水下高桩承台施工
双壁钢围堰
适用于深水、平坦岩石河床
围堰高出水面≥1m
工厂预制→浮运就位→对称拼焊→焊接质量检验、水密性试验→灌水着床（迅速、对称、均衡）→检查封底（潜水员）
浅用土石深板桩；平坦浅基钢套箱； 平坦河床深基础，江河湖海双壁钢；
桩基础施工方法与设备选择
沉入桩基础
沉桩方式
静力压桩——软黏土、淤泥质土 锤击沉桩——砂类土、黏性土 振动沉桩——密实黏性土、砾石、风化石 射水——锤击和振动沉桩困难时（建构筑物附近及黏性土慎用）
准备工作
试桩
适用条件：地质复杂的大桥、特大桥 目的：检验桩的承载能力、确定沉桩工艺
确定贯入度：经过试验后，施工单位会同监理、设计单位共同确定
施工要点
接桩方式；焊接、法兰连接、机械连接
沉桩顺序：自中间向两个方向或四周；先深后浅，先大后小，先长后短
终沉判定：一般标高为主，贯入度为辅
钻孔灌注桩基础
成孔方式及设备
先看地下水（有水：正反循环二冲一旋），再看土或岩（岩石：二冲一旋扩底爆破）
泥浆护壁成孔
泥浆制备
材料：高塑性黏土、膨润土
泥浆池周围应设置护栏、警示标志、示警灯
泥浆循环处理（先集中沉淀再处理）后重复使用，严禁随意排放
灌注前要求：相对密度<1.1，含砂率≤2%，黏度≤20Pa·s
护筒埋设
护筒作用：定位导向；承受荷载，避免塌孔；存蓄泥浆，形成护壁
护筒顶面高出水位2m，且高出地面0.3m
正、反循环钻孔
沉渣厚度：端承桩≤100mm；摩擦桩≤300mm
冲击钻成孔
低锤密击；每钻进4~5m验孔一次
旋挖成孔
跳挖成孔；净距<5m时，邻桩强度达到5MPa方可钻孔
每台钻机泥浆储备量不少于单桩体积
干作业成孔
长螺旋钻孔
钻头与桩位点偏差≤20mm
钻进时不宜反钻或提升钻杆
混凝土灌注结束后下放钢筋笼
钻孔扩底
人工挖孔
0.8m≤孔径（不含孔壁）≤2.5m，深度≤25m；≥16m需要专家论证
护壁采用混凝土或钢筋混凝土，必须振捣密实，渗水可加速凝剂，当日施工完毕
井圈中心线偏差≤20mm，护壁混凝土搭接长度≥50mm，护壁拆模在灌注24h之后，且强度≥5MPa
钢筋笼吊放
钢筋笼外径小于套管内径60~80mm，大于导管最大外径100mm
钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，吊挂在孔口的钢护筒上，接长可焊接或机械连接
钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土
灌注混凝土
基本要求
灌注前，导管进行水密承压试验（压力为孔底静水压力1.5倍）、接头抗拉试验
隔水球应有良好隔水性能
混凝土塌落度180~220mm，温度≥5℃，>30℃时加缓凝剂
作业组长发布浇筑令
施工要点
连续灌注，中途停顿时间≤30min
开始灌注时，导管距孔底300~500mm，导管首次埋入灌注面≥1m，灌注时，导管埋入混凝土深度2~6m
混凝土超灌0.5~1m，实际浇筑量≥计算体积
质量事故预防措施
误差
孔口高程误差：采用绝对高程 钻孔深度误差：采用丈量钻杆方法——孔内钻杆长度+钻头2/3长度，不宜用测绳 孔径误差：钻头直径小于桩径30~50mm合理，每根桩孔开孔前，验证钻头规格，实行签证手续
钻孔垂直度不合格
场地平整度和密实度差→压实平整，检查钻机平整度、钻杆垂直度 钻杆弯曲、钻杆钻头间隙大→钻杆检查，连接紧密 钻头翼板磨损不一，受力不均→检查钻头，维修更换 通过软弱层交接或倾斜岩面，钻压过高使钻头受力不均→低速低钻压钻进，复杂地层加扶正器，回填黏土
塌孔与缩径
地层复杂，护壁泥浆性能差→添加黏土粉、烧碱、木质素，泥浆除砂 钻进速度过快→控制在2m/h内 成孔后放置时间过长→4h内灌注
桩端持力层判别错误
判定基础：地质资料
结合判定依据：现场取样、钻机受力、钻杆抖动、孔口捞样、原位取芯
孔底沉渣过厚或灌注前泥浆含沙量过大
泥浆质量差，清孔方法不当 测量方法不当
灌注混凝土时堵管
导管破漏、导管距孔底过小、灌注中埋深过大→检查导管 混凝土质量差→严控质量，不得分层离析 准备时间过长→二次清孔后立即灌注，若推迟重新清孔 隔水栓不规范→保证质量
灌注混凝土时钢筋骨架上浮
凝结过快，结块托起→加缓凝剂 泥浆砂砾过多，回沉砂层托起→泥浆质量，泥浆除砂 灌注速度过快，上冲力大→正常灌注速度 埋管过深，浮力较大→2~6m埋深
混凝土强度低或离析
配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差
桩身混凝土夹渣或断桩
凝结时间太短、灌注间隔时间长、上部结块夹渣→缓凝剂，灌注时间控制在1.5倍初凝时间内，连续灌注 初灌量不够，导管埋深小 灌注过程中导管拔出 泥浆砂粒太多，回沉形成夹砂层→二次清孔，泥浆除砂
桩顶砼不密实或强度不达标
超灌高度不够 混凝土浮浆太多→增加骨料，减少浮浆 孔内混凝土面测定不准→硬杆筒式测定
混凝土灌注因故中断
开灌不久→从头再来
已灌注部分，但未初凝→拔出导管，清理、检查导管，安装导管、隔水栓，按初灌方法再灌
人：看图、计算错误或疏忽； 人员培训、交底、持证、程序 机：钻头：1m小30~50mm；磨损 钻杆：竖直，弯曲，连接间隙 导管：破损；密封；抗拉及水密承压； 隔水栓：直径、椭圆度 料：护筒：2m，0.3m； 泥浆：高塑性黏土/膨润土；黏土烧碱木质素； 混凝土：180~220mm，凝结时间、水泥、离析； 法：钻压钻速；测绳/丈量钻杆；4h； 1.5倍；30~50mm；1m、2~6m；0.5~1m； 环：场地平整、密实；地层及土质； 5℃；30℃
安全措施
通用措施
焊接作业
现场配备消防器材，周围10m内不得堆放易燃易爆物品 焊工：持证上岗，焊接间断>6个月，重新考试才能上岗，年龄>55岁时，由发证机关决定是否考试； 佩戴带滤光镜的头罩/手持防护面罩、防护手套、防护服、绝缘、阻燃、抗热防护鞋、护目镜
吊装作业
主持：有经验的施工技术人员 指挥：信号工 混凝土构件强度达到75%以上才能吊移
沉入桩施工
指挥：有经验的技术工人
混凝土桩堆放层数≤4层；钢桩堆放≤3层
钻孔灌注桩施工
浅水区域：筑岛法 深水河流：搭设水上作业平台，高出水位700mm以上
不得在高压线下施工，钻机距离高压线安全距离：1kV以下4m；1~10kV 6m；35~110kV 8m
人工挖孔
施工中采取防坠落、坍塌、缺氧、有毒、有害气体中毒等措施
每日开工前检测井下有毒、有害气体，深度>10m，进行专门送风
孔内设置应急软爬梯，电葫芦、吊笼要安全可靠
孔口四周设置0.8m高的护栏，周边1m内不堆土石方，车辆通行不得对井壁安全造成影响
墩台、盖梁施工
现浇墩台盖梁施工
重力式混凝土墩台施工
承台基础施工前检查：基桩位置、高程，桩基检测（大小应变法、超声波法、钻芯法）
接缝处理：凿毛、清理、铺同配比水泥砂浆
水平分层浇筑，每层高度1.5~2m
柱式墩台施工
宜一次连续浇筑完成；系梁应与柱同步浇筑；V型墩柱应对称浇筑
钢管混凝土墩采用补偿收缩（微膨胀）混凝土
盖梁施工
城镇繁华交通路段施工：采用整体组装模板、快装组合支架
悬臂梁时，从悬臂端开始浇筑
预应力钢筋混凝土盖梁：孔道压浆强度达到100%，方可拆除底模板
预制混凝土柱和盖梁安装
预制柱施工安装
安装就位采用：硬木楔或钢楔固定
安装→浇筑杯口混凝土→拆硬楔→浇筑二次混凝土→拆斜撑（杯口混凝土强度达到75%）
预制盖梁安装
接头混凝土强度达到100%，方可拆除临时固定设施
重力式砌体墩台
采用坐浆法，分层砌筑，竖缝错开
大体积混凝土质量控制
控制混凝土裂缝
裂缝分类：表面裂缝（水泥砂浆抹面）、深层裂缝（灌浆）、贯穿裂缝（凿除修复）
发生原因：水泥水化热影响；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形；混凝土的沉陷裂缝；施工不当
内热外缩沉陷不当
质量控制要点
施工方案主要内容：抗力机料浇，养测应特保
控制非沉陷裂缝
关键：浇筑时温度、混凝土内外温差
措施：优化配合比：低水化热水泥，低水泥用量；降低集料含泥量；加缓凝剂、减水剂；塌落度≤180mm 浇筑与振捣：分层浇筑，利用浇筑面散热 养护：保持适宜温度、湿度；表面覆盖/喷雾进行保温，内部预设冷却水管进行降温；拆模要求：中心与表面、表面与外界温差均≤20℃；养护时间≥14d
控制沉陷裂缝
控制模板、支架强度、刚度、稳定性；地基预压；避免过早拆模
上部结构施工
装配式梁板施工技术
施工方案
梁板架设方法：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法、穿巷式架桥机架梁法
吊装验收：吊机、被吊物、地基、支承、试吊
预制
预制场地要求：坚实、平整，设置排水设施 预制台座要求：地基有足够承载力；台座间距、平整度（偏差≤2mm）、挠度（≤2mm）满足要求；设置施工预拱度
T梁：浇筑顺序：底板→腹板→顶板；一端向另一端自下而上分层浇筑
U形梁：可一次浇筑或分两次浇筑
采用平卧重叠法时，下层构件强度达到5MPa后方可浇筑上层构件
场内移运、存放
构件混凝土强度（孔道压浆）强度达到75%以上方可吊移构件
吊点位置按设计确定，吊绳与构件夹角<°60时，设吊架或起吊扁担
存放台座高出地面200mm
梁、板构件存放的支点按照设计要求确定（一般为支座位置），采用垫木等，不得直接支承在坚硬的台座上
构件按照编号存放，存放时间一般≤3个月，特殊≤5个月；大型构件叠放≤3层
安装
吊运编制专项方案，经过论证、批准，方案对各受力部分进行验算，25m以上预应力简支梁验算裸梁稳定性 方案中确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施
运输：板式构件：小型构件可侧立，平放时设支搁方木 梁：竖立，设防倾倒的固定措施
简支梁
安装前检查：支承结构的强度、尺寸、标高、位置，支座
架桥机安装时的抗倾覆稳定系数≥1.3，过孔时≥1.5，期间严禁行人桥下通行
梁板就位后，进行临时固定
同一跨梁、板，龄期差≤10d，整跨全部安装完成后浇筑湿接缝
先简支后连续梁
工艺流程：整联安装→安装永久支座→浇筑湿接头→湿接头张拉压浆→浇筑湿接缝→拆临时支座、完成体系转换
湿接头选择在一天气温较低时浇筑，一次浇筑完成，养护≥14d
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
支架法
工艺流程：地基预压合格→搭设支架→支架验收→支架预压→底侧模→底腹板钢筋、管道、预埋件→ 芯模→顶板钢筋、管道、预埋件→浇筑前验收→浇筑→养护→张拉→压浆→封锚→落架
预拱度设置依据：梁体和支架的弹性、非弹性变形、地基沉降
支架预压目的：消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形；检验支架安全性
支架抗倾覆稳定系数≥1.3
支架底部设排水措施
浇筑混凝土时采取防止支架不均匀下沉措施
浇筑箱梁质量检验主控项目：不得出现超出设计规定的受力裂缝 检验方法：观察或用读书放大镜观测
移动模架法
模架长度必须满足施工要求
浇筑分段工作缝，设在弯矩零点附近
模板滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在控制容许范围内
悬臂浇筑法（挂篮法）
挂篮设计与组装
挂篮质量/梁端混凝土质量=0.3~0.5，特殊≤0.7
挂篮允许最大变形20mm
挂篮各类安全系数≥2
组装后进行载重试验，以消除非弹性变形，检验挂篮承载力
浇筑段落及顺序：墩顶梁段（0号块）→0号块两侧对称悬浇梁段→边孔支架现浇段→主梁跨中合龙段
张拉顺序：上下、左右对称张拉
合龙顺序：先边跨、后次跨、再中跨
悬浇要求
浇筑前检查：挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理——蓝板钢管预埋件，材料配比机械缝
两侧梁段悬臂施工应对称、平衡；每一块从悬臂前端开始至前段混凝土
合龙
合龙段长度2m；强度提高一级；一天中气温最低时浇筑
合龙前，合龙口临时连接，放松一侧墩的临时锚固；两端悬臂进行预加压重，浇筑过程中逐步撤除，保证悬臂端挠度稳定
梁跨体系转换
在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，解除各墩临时固结后进行
转换时，支座反力调整以高程控制为主，反力作为校核
高程控制
悬臂浇筑段前端底板、桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题
悬臂浇筑段前端标高考虑因素：温度影响、已浇段实际标高、预拱度设置、挂篮前端垂直变形
质量验收
主控项目：对称浇筑；桥墩两侧平衡偏差、轴线挠度符合设计规定；表面不出现超过设计规定的受力裂缝； 合龙时，两侧梁体高差符合设计规定——平衡偏差轴线挠，合龙高差超规缝
钢梁制作与安装
钢梁制造
由具有相应资质的企业制造
钢梁出厂前必须进行试拼装
焊接要求：环境相对湿度≤80% 环境温度：低合金高强度结构钢≥5℃，普通碳素结构钢≥0℃ 主要杆件组装后24h内焊接
钢梁安装
安装方法：悬臂拼装、拖拉、支架、自行式吊机整孔、门架吊机整孔、缆索吊机拼装架设法——悬臂拖支三吊机 选择依据：跨径、河流情况、交通情况、起吊能力
安装前检查
临时结构和钢梁本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性验算 桥台、墩顶顶面高程、中线、跨径复测 构件出厂合格证、质量证明书 杆件全面质量检查
安装要点
冲钉、粗制螺栓、精制螺栓
采用高强度螺栓时：穿入方向全桥一致；施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外，当天终拧完毕，并当班检查，合格率≥80%
每完成一节段，测量位置、标高、预拱度
焊接顺序：纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧
现场涂装
在晴天、<4级风力进行；避免阳光直射
涂装后4h内采取防护措施
质量验收
主控项目：钢材、焊接材料、涂装材料 高强度螺栓连接副等紧固件 高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）的抗滑移系数 焊缝探伤检验 涂装检验
三材螺栓抗滑移，焊缝探伤和涂装
钢—混凝土结合梁施工技术
构成
钢梁+钢筋混凝土桥面板（两者间设传剪器）
钢梁采用工字钢或槽钢，钢梁间设横梁（横隔梁），有时在横梁间设小纵梁
施工要点
工艺流程：钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁及小纵梁→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施
施工支架设计验算考虑因素：钢梁拼接荷载、混凝土结构、施工荷载
浇筑前检查：钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接、施工支架、传剪器焊接
采用缓凝、早强、补偿收缩混凝土
浇筑顺序：顺桥向自跨中向支点，或由一端开始；横桥向自中间向两侧
混凝土表面用原浆抹面成活，不再做砂浆找平层
卸落施工支架要求：混凝土强度达到100%且预应力张拉完成后
钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
拱桥类型与施工方法
主要类型：上承式、中承式、下承式
施工方法：支架法、少支架法、无支架法（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装——悬臂使劲转缆索）
现浇拱桥施工
拱圈（拱肋）根据跨度、恒载挠度、拱架刚度设预拱度
跨径<16m时：按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，在拱脚初凝前全部完成，或在拱脚预留隔缝 跨径≥16m时，分段浇筑，设0.5~1间隔槽（分段位置：拱式拱架——拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶、拱脚 满布式拱架——拱顶、1/4跨径、拱架节点、拱脚）
分段浇筑时，纵向不设置通常钢筋，钢筋接头设在后浇筑的几个间隔槽内
间隔槽浇筑时机：分段浇筑完成且强度达到75%，接合面按施工缝处理
封拱合龙温度：年平均气温或5~10℃ 强度：各段达到75%
装配式桁架拱 和刚构拱安装
构成：预制桁架（拱架）拱片+横向联系构件
吊装要求：全片水平起吊，再悬空翻身竖立
拱顶湿接头混凝土：高一级的早强混凝土
观测内容：接头高程、轴线位置；全过程用全站仪
钢管混凝土拱
弯管采用加热预压，温度≤800℃
安装成拱过程中，同时安装横线连系
拱肋节段间施焊应对称，焊接强度≥母材强度；焊缝进行100%外观检查和超声检测
混凝土泵送
顺序：先钢管再腹箱
要求：先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至顶端排气孔排出合格的混凝土
合龙要求：环境温度相对稳定时段内快速完成
质量验收
主控项目：混凝土浇筑（应饱满——出浆孔混凝土溢出；强度合格——超声波检测报告、试件试验报告）
采用低泡、大流动性、缓凝、早强、补偿收缩混凝土
质量检验以超声波检测为主，人工敲击为辅
斜拉桥施工技术
组成
索塔、钢索、主梁
施工要点
索塔
裸塔用爬模法；横梁较多时，用劲性骨架挂模提升法
混凝土选用输送泵施工，可接力泵送
主梁
施工方法：顶推法、平转法、支架法、悬臂法（最常用）
施工监测
施工时必须监测对象：塔梁内力、索塔位移量、拉索索力、主梁标高
监测数据反馈给设计等单位
主要内容：变形、应力、温度
管涵与箱涵施工
涵洞分类：管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵（框构桥）
管涵施工技术
基础上的管座应做成与管身弧度密贴的弧形
管涵沉降缝设置在管节接缝处
拱形涵、盖板涵施工技术
降水至基底下500mm，并连续降水直至工程完成到地下水位500mm以上且能抗浮、防渗漏
回填时机：主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 回填要求：分段、分层、对称、等高，两侧高差≤300mm
箱涵（框构桥）顶进施工技术
工艺流程：现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑模制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固措施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复
顶进前检查：箱涵达到设计强度，防水层及保护层完成；地下水降至基底下500mm；坑内无关人、材、机撤出现场
顶进启动
指挥：主管施工技术人员
空转→顶紧（0.1倍自重）→每升高5~10MPa→0.8倍自重仍未启动→启动（五停五观察）
顶进挖土
选用小型反铲，开挖进尺0.4~0.8m，两侧欠挖50mm
列车通过时严禁挖土，人员撤离
随时根据顶进轴线、高程偏差，进行纠偏
顶进作业
挖土与顶进作业循环交叉
监控与检查
每一顶程：千斤顶开动数量、位置，油泵压力表读数、总顶力及着力点 每天：底板上观测标钉的高程 定期：箱涵裂缝及开展情况
季节性施工措施
尽量避开雨期，否则做好边坡防护，地面排水，搭设作业棚，保证混凝土入模温度
安全措施
铁道线路加固
小型箱涵：调轨梁、轨束梁 大型：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳法
路基加固
管棚超前支护、水平旋喷桩、地面深层注浆加固
区域安全措施
限速（列车）、限流（路面交通）、警戒区、专人值守
旧桥拆除施工
基本规定
由具备爆破或拆除相应承包资质的单位施工，严禁非法转包
施工区域设硬质封闭围挡（高度≥2.5m）、醒目警示标志
严禁立体交叉作业
专家论证考虑的问题：安全性、可行性、对交通、环境影响
拆除伴随新建或影响交通时，采用半幅施工
施工要点
施工准备
签订施工合同时，签订安全生产管理协议，施工单位负直接责任，建设、监理单位负检查督促责任
开工前15d，报政府建设行政主管部门备案
机械拆除
原则：从上往下，逐层分段；先拆非承重，再拆承重；严禁向下抛掷
双机抬吊：起重机应性能相似，每台起重机荷载不超允许荷载80%；第一吊进行试吊；吊绳竖直
安全措施
脚手架、安全网由专业人员按设计方案搭设，由项目负责人组织验收
作业人员配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服
施组、安全专项方案审批人：施工单位技术负责人、总监理工程师
大雨、大雪、>5级大风，严禁拆除作业
动火管理制度：履行动火审批手续、领取动火证，在指定时间、地点作业，配备专人监护
城市轨道交通工程
轨道交通工程结构与特点
地铁车站结构与施工方法
地铁车站形式分类
所处位置：高架、地面、地下 运营性质：中间、区域、换乘、枢纽、联运、终点站 结构断面：矩形、拱形、圆形、其他（马蹄、椭圆） 站台：岛式、测试、混合式
构造组成
车站主体（站台、站厅、设备用房、生活用房）、出入口及通道、附属建筑物（通风道、风亭、冷却塔）
设置不少于2个安全出口，应分散设置，同向设置时，净距≥10m；设备用房区域有人值守的防火分区应设1个安全出口
施工方法（工艺） 与选择条件
明挖法施工
优点：作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、造价低——多快好省建设社会主义 缺点：对周围环境影响大
基坑内支撑结构形式：现浇混凝土支撑、钢管支撑、H形钢支撑
施工工序：围护结构施工→降水（或坑底土体加固）→开挖→支撑→...→最底层开挖→底板浇筑→自下而上逐步拆支撑→随支撑拆除逐步完成结构侧墙和中板→顶板混凝土浇筑
支撑施加预应力应比设计增加10%，施加预应力前后12h加密监测频率
基坑支护结构的安全等级：一级（影响很严重）、二级（影响严重）、三级（影响不严重）
盖挖法施工
优点：对交通影响小、受外界气候影响小、结构变形小、安全——三小一安全 缺点：慢、贵、接缝处理困难、开挖出土不便——慢贵接缝难
施工方法：盖挖顺作法、盖挖逆作法（最常用）、盖挖半逆作法
盖挖顺作法
从上往下挖，从下往上做
盖挖逆作法
从上往下，边挖边做
施工中不设临时支撑
逆作和半逆作接缝处理：直接法； 注入法：预留注入孔，注入水泥浆或环氧树脂 充填法：预留一定高度，充填无收缩或微膨胀混凝土或砂浆，设V形施工缝
喷锚暗挖法施工
新奥法
特点：喷锚支护和围岩共同受力和变形
浅埋暗挖法
前提：改造地质 重点：控制沉降
十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测
工序：超前小导管支护加固→短进尺（0.5~1m）开挖→初期支护→防水层→二次衬砌
不允许带水作业
单跨隧道浅埋暗挖方法选择：开挖宽≤10m，台阶法 开挖宽10~20m，CD法、CRD法 开挖宽12~22m，双侧壁导坑法
不同方法施工的 地铁车站结构
明挖法
矩形框架结构（最常用）、拱形结构
盖挖法
多用矩形框架结构
侧墙：临时墙、单层墙、叠合墙、复合墙
喷锚暗挖法
单拱式、双拱式（塔柱式、立柱式）、三拱式（塔柱式、立柱式）
地铁区间隧道结构与施工方法
喷锚暗挖法
采用先柔后刚复合式衬砌结构，初期结构承担全部基本荷载，二次衬砌作为安全储备
初期支护从上向下施工，基本稳定后，二次衬砌从下向上施工
开挖支护总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段
钢拱锚喷混凝土支护是最佳支护形式
监控量测：施工单位有专门机构执行和管理，由项目技术负责人统一领导 拱顶沉降是直观可靠的判断依据，水平收敛、地表沉降也是重要依据 对地铁隧道，地表沉降尤为重要
盾构法
优点：安全快速工序少，深长经济干扰小 缺点：不能用于曲线半径过小、覆土太浅、断面尺寸多变区段；地层沉降不能完全防止
到达接收井最后10环设置纵向拉紧装置
多采用钢筋混凝土管片；优先选用装配式钢筋混凝土单层衬砌
按管片螺栓手孔大小，管片分为箱型、平板型（常用）
管环构成：A型管片（标准环）、B型管片（邻接块）、K型管片（封顶块）；标准环+转弯环；楔形环组合
管片拼缝：通缝、错缝（最常用）
联络通道
作用：安全疏散、排水、防火、消防
相邻联络通道距离≤600m，内设甲级防火门
区间最低点设置废水泵房（集水井）
施工方法：暗挖法、超前预支护方法（深孔注浆、冻结法）
轻轨交通高架桥结构
高架桥墩台和基础
地质良好优选扩大基础，软土宜用桩基础
桥墩形式：倒梯形；T形（最常用）；双柱式；Y形
高架桥上部结构
跨越道路河流多用：连续梁、连续刚构、系杆拱
考虑景观、道路交通功能：大跨径 考虑经济性：桥跨结构和下部结构造价接近相等 考虑施工进度：预制预应力混凝土梁
城市轨道交通的轨道结构
轨道组成
钢轨、轨枕、连接件、道床、道岔、其他附属设备
轨道结构特点
控噪方法：车辆结构采取减振，修声屏障，减振轨道结构
钢轨与轨下基础有较高的绝缘性能
曲线半径<400m，采用全长淬火钢轨或耐磨钢轨，钢轨铺设前预弯，运营时涂油
轨道形式与选择
正线及辅线：60kg/m，50kg/m也可，短枕式/长枕式整体道床，混凝土枕碎石道床（地面正线） 车场线：50kg/m，短枕式整体道床（库内），混凝土枕碎石/木枕碎石道床（出入线、试车线、库外）
标准轨距：1435mm
轨道尽端设置车挡，能承受15km/h速度撞击
扣件类型：弹性分开式、弹性不分开式
减振结构：一般减振、较高减振、特殊减振（浮置板整体道床）
声屏障作用：阻声、隔声、减声 功能分类：扩散反射、吸收共振、有源降噪
明挖基坑施工
地下水控制
基本要求
降水产生长期不利影响时，应进行截水
坑底为隔水层且有承压水，进行突涌验算（K=γH/γwh，K≥1.05），必要时采取水平封底隔渗、钻孔减压措施
截水
截水帷幕目的：阻止基坑外地下水流入基坑内部或减少地下水沿帷幕的水力梯度
类型：水泥土搅拌桩（桩径450~800mm）、高压旋喷或摆喷注浆（参数可通过试验或经验确定，可双排，可加外加剂）、地下连续墙或咬合式排桩
基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时，采用落底式帷幕，帷幕进入下卧隔水层深度≥1.5m
采用悬挂式帷幕时，帷幕进入透水层深度应满足地下水沿帷幕底端绕流的渗透稳定性要求，否则增加帷幕深度、设置减压井
隔水帷幕的平面布置形式：沿基坑周边闭合
降水
集水明排
基坑不深，涌水量不大时，最广泛、简单、经济的方法
排水沟距离边坡坡脚≥0.3m，距离建筑基础≥0.4m，深0.3~0.4m，纵坡≥0.3%； 集水井设在基坑四角或间隔30~50m，底面比排水沟底面低≥0.5m
连续或间断抽水，沉淀池沉淀后排至市政管网
真空井点（轻型井点）
基坑较深，涌水量大，有围护结构时，降水深度：单级≤6m，多级≤12m
坑宽<6m且降水深度≤6m——单排井点（长度：比基坑宽1~2B） 宽度>6m或土质不良，渗透系数大——双排井点（每侧长度：比基坑宽1~2B） 基坑面积较大——环形井点
井点管距坑壁≥1~1.5m；井点间距0.8~1.6m；井点管入土深度低于坑底0.9~1.2m；降至坑底下至少0.5m
清水/泥浆钻进、高压水套管冲击工艺、长螺旋钻机成孔→用水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆 孔壁与井管间滤料用中粗砂，上方用黏土封堵，封堵厚度>1m
喷射井点
降水深度：≤20m
井点深度比设计深度大3~5m
钻进、滤料要求同真空井点
管井
降水深度：不限
管井滤管可采用无砂砼滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管
清水/泥浆钻进→清除孔底沉渣→置入井管、注入清水→投入滤料（泥浆相对密度≤1.05时） 滤料选用硬质岩石成分的圆砾
可用于承压水降水
回灌
浅水：回灌砂井、回灌砂沟 承压水：回灌井
坑内减压降水，坑外回灌时：回灌井深度≤隔水帷幕深度 坑外减压降水，坑外回灌时：回灌井与减压井间距≥6m
回灌井深度、间距通过计算确定
回灌井分为：自然回灌井、加压回灌井
回灌井施工结束至开始回灌，至少间隔2~3周
回灌井外侧止水封闭层顶至地面间，用素混凝土填实
基坑的隔（截）水帷幕 与坑内外降水
隔水帷幕隔断含水层——坑内降水——疏干坑内地下水
隔水帷幕位于承压含水层顶板——坑外降水——防底板隆起或突涌
隔水帷幕位于承压含水层中——坑内降水——降压+疏干
深基坑支护结构与边坡防护
围护结构
荷载传递顺序：水土压力→板墙→围檩（冠梁、腰梁）→支撑结构
排桩
预制混凝土板桩
截面形式：矩形（最常用）、T形、工字形、口字形
钢板桩
特点：强度高、防水好、连接紧密、刚度低（设支撑）
拉森型最常用
构成方法：单层、双层、帷幕式（常用）
钢管桩
特点刚度更大，施工难度大，需做防水
钻孔灌注桩
成孔方式：正反循环钻机、冲击钻机、螺旋钻机、旋挖钻
间隔成桩；C25混凝土
SMW工法桩（型钢水泥土搅拌墙）
水泥搅拌墙中插入H型钢的劲性复合结构，软土区应用较多
工序：开挖导沟→设置导向定位钢板→SMW搅拌机架设、定位→混合搅拌→插入型钢（涂减摩材料）→施工完毕→型钢回收
砂性土中施工外加膨润土
内插型钢布置形式：密插型、插二跳一型、插一跳一型
型钢接头竖向错开≥1m
水泥土/水泥搅拌桩挡墙
无支撑，止水好，造价低，变位大
开挖深度≤7m
地下连续墙
工序：开挖导沟、修筑导墙→开挖沟槽（过程中注入泥浆）→清除槽底淤泥和残渣→吊放接头管→吊放钢筋笼→吊放导管→灌注水下混凝土→拔出接头管
特点：强度、刚度、深度大，止水好，造价高
每个槽段长4~6m
柔性接头：防水 刚性接头：防水+受力，一字形或十字形穿孔钢板、钢筋承插式——做主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时采用刚性接头
导墙作用：挡土、承重、存蓄泥浆（高出地下水位1m）、测量基准、补强地基
支撑结构类型
内支撑
型钢、钢管；钢筋混凝土
现浇钢筋混凝土：安全可靠刚，制拆时间长 钢结构：方便周转好，调力工艺高
必须坚持先支撑后开挖原则；围檩与挡土结构间空隙用≥C30细石混凝土填实
外拉锚
拉锚、土锚
边坡防护
可一级放坡或分级放坡；分级放坡时，下级放坡坡度缓与上级
边坡稳定控制措施：坡——合理边坡；及时刷坡，不挖反坡；必要时采取护坡措施（叠砂包土袋、水泥砂浆/细石砼抹面、挂网喷浆/砼、覆盖坡面） 载——坡顶严禁堆载 测——严密监测，有失稳迹象，采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载等 水——截、排、降水措施，保持干燥
基槽土方开挖及基坑变形控制
基本要求
确定开挖方案
做好排水、截水、降水，先降水后开挖
软土基坑分层、分块、均衡开挖；及时支护，先支撑后开挖
防止碰撞支护结构、降水井点或扰动基底土
异常情况，停止开挖，采取措施
案水分撑扰停
土方开挖
浅层开挖
直接开挖；接力开挖
深层开挖
深层抓斗吊配合小型挖机
长条地铁基坑开挖原则
分段分层、由上而下、先支撑后开挖；一端向一端或从两端向中间
端头井施工顺序
架设标准段对撑→开挖斜撑范围土方、架斜撑→开挖其余范围土方
变形控制
特征
土体变形、围护结构水平变形、围护结构竖向变形、基坑底部隆起、地表沉降
变形控制方法
增加围护结构和支撑的刚度
增加围护结构的入土深度
加固基坑内被动区土体
减小开挖尺寸和开挖支撑时间
控制降水
刚深加减去水
坑底稳定控制
增加围护结构入土深度
坑内井点降水
坑底土体加固
施作底板结构
深水加底板
地基加固处理方法
加固的目的
坑内：提高土体强度和土体侧向抗力 坑外：止水，减少围护结构承受的主动土压力
加固方式
墩式加固：布置在基坑周边阳角或跨中区域
裙边加固：基坑面积大
抽条加固：长条形基坑
格栅式加固：车站端头井
满堂加固：环保要求高，封闭地下水
常用方法
注浆法
渗透注浆：砂砾土、裂隙岩石
劈裂注浆：低渗透性的土层
压密注浆：中砂、黏土
电动化学：靠一般静压力难以注入的地层
有缝渗透无缝劈，中砂黏土可压密
注浆参数需经过试验确定
水泥土搅拌法
分类：浆液搅拌、粉体喷射搅拌；单轴、双轴、三轴
适用：搅得动 不适用：含大孤石、障碍物多、欠固结淤泥和淤泥质土、硬塑和坚硬黏性土、密实砂类土、地下水影响成桩的土层
优点：最大限度利用原土；无振动、噪声、污染；加固形式灵活；造价低
高压喷射
特点：压力大、能量大、速度快
适用：喷得动 不适用：硬黏性土、含块石、树根地层；湿陷性黄土地基，需先进行现场试验
工艺流程：钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管
旋喷：单管法、双管法、三管法 定喷：双管法、三管法 摆喷：双管法、三管法
单管法：水泥浆 双管法：水泥浆+压缩空气 三管法：水泥浆+压缩空气+高压水流
旋喷桩作为止水帷幕时，加固体搭接>30cm
质量检验
检验项目：直径、强度、渗透性、深度、均匀性——直接强渗透，又深又均
检验方法：钻孔取芯、面波法、动（静）力触探、开挖法、标准贯入法——取面波探挖贯（瓦罐）
防止基坑坍塌掩埋安全措施
基坑工程主要 安全风险
坍塌、掩埋
基坑安全控制措施
载：支护达到强度前，周边严禁堆载，设限重牌，临时堆载需验算；6m范围内保证排水畅通
挖：案水分撑扰停
坡：合理坡度；随挖随刷，不得反挖；护坡措施——坡载测水、叠抹喷盖
支：确定合适支护结构形式及安全措施
信：系统监测，信息化施工
水：截、排、降水，回灌
应急预案与 保证措施
应急预案：人机料法环
防渗漏：引流管+双快水泥封堵；严重时，坑内回填土，坑外打孔注聚氨酯或双液浆
"踢脚"变形：加支撑或锚杆；坑内土体加固；坡顶卸载、坑内土体推载
坍塌征兆很明显：果断回填土、砂或灌水
局部滑塌：降水+坡顶卸载，加强未塌去监测
地下管线安全保护措施
两个调查两管线，过程检测和预案
施工质量检查与验收
基坑开挖施工
挖至距基底200mm，人工清底，不得超挖；五方验槽
中间验收：降水、支护、管线保护、验槽
结构施工
底板：沿线路方向分层留台阶；墙体：左右对称、水平、分层，至顶板交界处间歇1~1.5h再灌顶
结构养护时间≥14d
基坑回填
主控项目：土质、含水率、密实度；结构两侧水平、对称填压； 水平分层（厚度≤0.3m）纵向分段，接茬处挖台阶（宽度≥1m，高度≤0.5m）——土质含水密实度；两分对称0.3m
回填粒径≤150mm；有机质含量≤8%
主体结构防水施工
底板防水卷材先铺平面，后铺立面
阴阳角、变形缝、穿墙管周围设附加层
底板：点粘法、条粘法、满粘法；立面和顶板：必须全粘贴
涂膜防水层施工前先做基层处理剂，涂膜防水层应分层涂布，前层干燥后方可涂后一层，方向垂直
盾构法施工
盾构机选型要点
盾构分类
按支护形式：自然、机械、压缩空气、泥浆、土压平衡支护式——自机压泥土
按是否封闭：密闭式：土压式、泥水式 敞开式：手掘式、半机械挖掘式、机械挖掘式
按断面形状：圆形、异型（多圆形、马蹄形、矩形）
刀盘配置
刀盘功能：开挖、稳定、搅拌
刀盘形式：面板式、辐条式
盾构选型
土压平衡盾构
适用：黏稠土壤
改良方法：加水、膨润土、黏土、CMC、聚合物、泡沫
泥水平衡盾构
适用：几乎所有地层
特殊系统：泥水循环系统、综合管理系统、泥水分离处理系统
原理：开挖面形成不透水泥膜，通过泥膜张力保持水压，平衡开挖面的土压和水压
选型原则
原则：适应性、技术先进性、经济合理性
刀盘开口率要满足盾构掘进和出渣要求
盾构施工条件与现场配置
盾构法施工条件
适用：除硬岩外相对均质地层；覆土深度宜≥1D
始发和接收工作井：长、宽比盾构机大3m，多采用明挖法施工
盾构施工现场布置
现场布置内容：工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间
工作井需要降水：设降水系统（水泵房）
气压法盾构：设空压机房
泥水平衡盾构：设泥浆处理系统（中央控制室）、泥浆池
土压平衡盾构：设电机车电瓶充电间
盾构组装调试 与现场验收
组装后，先进行各系统空载调试，再整机空载调试
各系统验收合格并确认正常运转，方可开始掘进施工
盾构施工阶段划分及始发与接收施工技术
盾构施工阶段划分
始发（50~100m）、正常掘进、接收（100m）
洞口土体加固技术
加固范围：隧道衬砌轮廓线外上、下、左、右各3m 加固长度：根据土质确定，富水地层大于盾构本体2m及以上（刀盘+盾壳）
加固方法：冷冻法（常用）、深层搅拌法（常用）、化学注浆法、高压旋喷注浆法（常用）、砂浆回填法——冷冻搅化喷砂浆
质量检验：钻孔取芯；完毕后，用低强度水泥砂浆封孔
风险防控措施：选择合理加固方法、加强过程控制，严控施工参数
出现洞门小范围失稳时：边破除洞门，边喷素混凝土 土体坍塌失稳时：封闭洞门重新加固
盾构始发施工技术
决定始发段长度因素：衬砌与周围地层摩擦阻力、后续台车长度
工艺流程：安装始发基座→盾构组装调试→安装反力架→端头土体加固、检查→洞门密封→洞门凿除→拼负环→始发掘进
盾构接收施工技术
工艺流程：端头加固→洞门破除→安装接收基座→洞门密封→到达段掘进→基座接收
贯通前100m、50m复核盾构姿态
最后10~15环管片纵向拉紧
接收后洞门注浆堵水
盾构掘进技术
土压平衡盾构掘进
土仓压力
下限值：允许少量地表沉降的主动土压力 上限值：控制地表沉降的静止土压力
确定土压力：利用土压计
维持土压的方法：螺旋排土器转数；千斤顶的推进速度；两者的组合
排土量
容积管理法：通过渣土车台数或螺旋排土器转数进行推算 重量管理法：用渣土车重量计算
渣土改良
常用泡沫、膨润土泥浆
泥水平衡盾构掘进
泥水仓压力
下限值：允许少量地表沉降的主动土压力 上限值：控制地表沉降的静止土压力
确定泥水压力：利用水压计
排土量
利用流量计、密度计计算
泥浆
试验确定泥浆参数，分离后加水、黏土、蒙脱土、增黏剂
掘进时保证两个平衡：土仓压力与水土压力；排土量与开挖量
管片拼装
顺序：从下往上，左右对称（A→B→K（径向顶起，纵向插入））
紧固螺栓顺序：先紧固环向，后紧固轴向 一环管片拼装后，复紧连接螺栓 千斤顶推力影响不到后，再一次紧固连接螺栓
真圆保持：采用真圆保持装置
盾构及时连续纠偏
注浆控制
目的：防水土流失；控制沉降；安定管片；管片保护
方法
同步注浆
与掘进同时进行，充填盾尾空隙
通过试验确定材料配比
根据注浆量、注浆压力控制过程
二次注浆
通过管片吊装孔对管片背后进行注浆
根据环境条件和沉降监测结果确定注浆量和注浆压力
堵水注浆
在二次注浆结束之后
线形控制
通过控制盾构姿态，使得线形顺滑，偏差合格
方向纠偏：利用千斤顶调整、仿形刀超挖
转角纠偏：利用刀盘旋转产生的回转反力修正
盾构法施工地层变形控制措施
地层变形阶段
第1阶段：先期沉降——地下水降低/开挖面过量挖土 第2阶段：开挖面前隆沉——控制土（泥水）压不足过大 第3阶段：通过时扰动隆沉——超挖、纠偏、摩擦 第4阶段：盾尾空隙隆沉——盾尾应力释放、注浆压力过大 第5阶段：后续沉降——盾构导致扰动、松弛
地层变形控制措施
开挖面稳定措施
土压平衡：土体塑流化改良；调整推进速度与螺旋排土器转速，保证土仓压力与开挖面水土压力平衡，实现挖排土平衡
泥水平衡：改善泥浆特性，泥浆管理，使泥水仓压力与开挖面水土压力平衡，实现挖排土平衡
盾构穿越扰动变形
控制盾构姿态，避免不必要纠偏； 勤纠、少纠、适度原则；减阻；减少超挖
盾尾脱出变形
同步注浆，及时填隙；合理选择材料配比；加强注浆量和压力控制；及时二次注浆
衬砌变形
管片组装精度，充分紧固接头螺栓
水位下降
管片拼装接缝严密，壁厚注浆防水
监测项目
必测项目：地表隆沉、沿线建构筑物和管线变形、隧道结构变形
盾构法施工质量检查与验收
管片制作质量
试生产，选3环进行水平拼装检验，合格后正式生产
摸具周转100次进行检验
开模前覆盖保湿，出模后养护
管片进行结构性能检验，强度和抗渗等级要满足设计要求
吊装预埋件首次使用前进行抗拉拔试验
日生产每15环，选1块进行检验；每生产100环，进行水平拼装检验1次
存放：内弧面向上或单片侧立码放，管片间设垫木
管片拼装质量
不得有贯穿裂缝和>0.2mm的裂缝及剥落现象
用不低于管片强度的材料修补
拼装过程控制轴线及高程
隧道防水以管片自防水为基础，接缝防水为重点，特殊部位防水处理
盾构法施工安全措施
盾构吊装拆除
制定专项施工方案
始发接收
确认洞口土体加固效果；做好洞口密封，设置注浆孔
障碍物处理
制定处理方案，可带压作业或地层加固，确保开挖面稳定
换刀
优选地质条件好、地层稳定地段进行 不稳定地层换刀：必须地层加固或气压法保证开挖面稳定 带压换刀：试验和计算确定合理气压；刀盘前方地层和土仓满足气密性要求
特殊地段 特殊地质条件掘进
包含：浅覆土、小半径、大坡度，地下管线障碍物、江河地质复杂段、平行隧道净距小于盾构直径70%地段
穿越江河地段措施：设置适当的开挖面压力，加强开挖面管理和掘进参数控制，防止冒浆和坍塌； 盾构密封；排水设备设置；快凝早强注浆材料，加强同步和二次注浆
喷锚暗挖法施工
浅埋暗挖法掘进方式
工作井施工技术
工作井
施工方法：倒挂井壁法
井口防护：设置防雨棚、挡水墙、警示标志、高度≥1.2m安全护栏（底部0.5m封闭）、封闭围挡（郊区高1.8m，市区2.5m） 安全梯或梯道宽度≥1m、施工机械设备最外着力点距井边≥1.5m、井口2m范围内不得堆放材料、井口比周围地面高≥300mm
锁口圈梁：强度达到70%方可向下开挖竖井
开挖支护
先开挖周边、后开挖中部
不得欠挖，及时封底
马头门
马头门处预留暗梁、暗桩；利用超前小导管，注浆加固地层
马头门破除顺序：先拱部、再侧墙、最后底板
马头门处密排三榀格栅钢架
同一竖井马头门不同时施工，遵循先低后高，一侧掘进15m后开启另一侧马头门
超前预支护、加固施工技术
超前小导管 注浆加固
布设：采用直径4~5cm钢管或水煤气管，长度3~5m（>2倍循环进尺），搭接长度≥1m
注浆材料：试验确定；普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥—水玻璃双液浆、超细水泥（42.5级以上）
注浆方法
渗入注浆：砂卵石
挤压渗透（劈裂）注浆：砂层
劈裂或电动硅化注浆：黏土层
高压喷射注浆：淤泥质软土层
有缝渗入无缝劈，黏土电动软土喷
注浆工艺
由下而上，间隔对称
每孔稳压时间≥2min，注浆速度≤30L/min
监测项目：地面隆起、地下水污染
深孔注浆 加固技术
注浆段长度：10~15m
注浆孔布设：全断面、半断面
浆液扩散半径经试验确定
注浆方法：前进式分段注浆、后退式分段注浆
钻孔顺序：先外圈、后内圈、跳孔施工
注浆工艺
单孔结束标准：终压后继续注浆>10min，进浆量<20L/min，浆液充填饱满
全段结束标准：单孔合格；浆液有效注入范围>设计值
管棚施工技术
适用：强膨胀、强流变、浅埋大偏压等软弱破碎地层； 两穿（铁路、结构物）两特（断层破碎带、特殊地层）一大（大断面）洞（洞口段）
工序：测放孔位→钻机就位→钻孔→压入钢管→注浆→封口
布设：采用加厚的80~180焊接或无缝钢管；间距300~500mm；搭接长度≥3m；管内灌注水泥砂浆（钢筋笼）、混凝土
钻孔
顺序：高孔位向低孔位
钻孔直径比设计直径大30~40mm
顶进管棚
利用测斜仪控制上仰角度；顶进后进行清孔
注浆
分段注浆法，浆液应能充分填充至围岩内
达到设定压力稳压5min，注浆量达到设计的80%，方可停止注浆
喷锚支护施工技术
钢拱架、钢筋网
材料要求：钢拱架：用直径≥18mm钢筋、型钢、钢轨； 摸具内焊接成型 钢筋网：用Q235钢；摸具内焊接成型
格栅内8字筋间距≤50mm
钢拱架首榀进行试拼装，经建设、监理、设计单位共同验收
钢筋网片搭接长度≥1个网孔
连接筋长度=拱架间距+搭接长度（双面焊：5d，单面焊：10d）
喷射混凝土
材料要求：选用早强混凝土， 初凝≤5min，终凝≤10min
工艺要求
先送风送水，后开机，再给料；结束时，待料喷完后再关机停风
喷头与受喷面垂直，距离0.6~1m
分段、分片、分层（后一层在前一层终凝后进行），自下而上
终凝2h后进行养护，养护≥14d
有渗漏水时：先处理渗漏水，再喷射；从远离渗漏水处开始喷射
砂层地段：铺挂钢筋网环向压紧→喷一层速凝水泥砂浆（小风压）→砂浆硬化后喷砼
锁脚锚杆
斜向下20°~30°打入，与格栅焊接，并注浆
初支背后注浆
注浆作业点距掘进工作面5~10m；填充后距离工作面≤5m
在拱顶、两侧起拱线以上位置布设注浆管，注浆管端外露长度≥100mm
注浆可多次进行，控制注浆量和注浆压力，结束后用雷达进行检测
衬砌及防水施工要求
防水原则
《地下工程防水技术规范》大结合；刚柔相济 因地制宜 《地铁设计规范》小结合；以防为主，多道防线 综合治理
结构自防水为根本，附加防水层形成体系
方案选择
排水：衬砌背后盲管、暗沟；隧底设置中心排水盲沟
堵水：衬砌背后注浆或喷涂防水层
复合衬砌 防水层施工
二衬材料：补偿收缩防水混凝土
模板体系：组合钢模/模板台车
浇筑：泵送模注，对称连续；边墙插入振捣，顶部附着振捣
不得出现水平和倾斜接缝
喷锚暗挖辅助工法施工要点
降低地下水位法
适用条件：富水、渗透性好地层
最重要的决策因素：不影响建构筑物结构安全
地表锚杆（管）
工艺流程：钻孔→清孔→灌浆→垂直插入锚杆→孔口将杆体固定
锚杆类型：摩擦型锚杆、树脂锚杆、中空注浆锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆——摩擦摩擦，树中自砂
冻结法
适用条件：富水、少盐、低流速
优点：强度高、封水好，整体固结性好，污染小 缺点：成本高，技术难
喷锚支护施工质量检查与验收
施工准备阶段
资料、踏勘；施组方案、质量保证计划
土方开挖、初支 施工质量控制
土方开挖
激光准直仪——控制中线、隧道断面仪——控制外轮廓线
贯通开挖：相距2倍管（隧）径且≥10m，停止一个并封闭
初支
钢筋网的喷射混凝土保护层厚度≥20mm
防水、二衬 施工质量控制
防水层施工
清理砼表面，剔除尖突部位，用水泥砂浆压实、找平，阴阳角处理成圆角或钝角
衬垫卷材用射钉铺设，垫圈固定；防水卷材用专用平头烙铁固定
双焊缝搭接的焊缝宽度≥10mm； 焊缝充气试验：气压0.15MPa，3min内下降值≤20%
二衬施工
从下往上，对称泵送浇筑
塌落度150~180mm
仰拱5MPa后可人行，100%后可通车
较少地面沉降
监控量测与信息化施工
地面预注浆、小导管注浆、衬砌背后注浆、超前预加固
暗挖施工安全措施
准备阶段
技术准备：危险源，施组方案，安全措施，临水临电，安全技术交底，监控量测方案
人员准备：培训考核，持证上岗
物资准备：进场检验，合格使用
工作井施工
垂直运输设备
检查和空载、满载或超载试运行，确认合格形成文件
每天专职人员检查；定期检测保养
钢丝绳：卷扬机上安全圈数≥3圈；新绳和库存1年钢丝绳应检验合格后使用
严禁人员乘坐吊桶
隧道施工
开挖
爆破：专项方案，专人操作，报城市主管部门批准，经公安部门同意后施工
平行隧道且相距<1D时，开挖面前后错开≥15m
支护
模板支撑体系的强度、刚度、稳定性应满足要求；验收合格后方可浇筑；作业中配备模板工监护模板；模板台车和滑膜专项设计和论证
城市给水排水工程
给排水厂站工程结构与特点
厂站工程结构与施工方法
结构组成及特点
给水处理构筑物
污水处理构筑物：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、生物反应池、曝气池、氧化沟、消化池、配水井、调节池、计量槽、闸井等
进水闸泵格沉砂，初沉二沉生气化
构建断面薄，配筋率高，抗渗性高，整体性好
工艺辅助构筑物：主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙（槽）、支架、盖板、栏杆、各类工艺井、管廊桥架、闸槽、水槽、堰口、穿孔、孔口
辅助构筑物
生产辅助性构筑物：各种机电设备的建筑厂房、化验室、控制室、仓库等
生活辅助性构筑物：办公楼、食堂、浴室、职工宿舍、车库
配套工程：厂内道路、厂区给水排水、照明、绿化、门卫室、围墙
工艺管线：水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间各种连接管线
水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好；PE管、球墨铸铁管
施工方法
全现浇
插入振捣：分层厚度≤插入振捣作用长度1.25倍且500mm； 平板振捣：分层最大厚度200mm； 附着振捣：分层厚度试验确定 预留孔洞、预埋管、预埋件、止水带周围，辅以人工插捣
整体现浇支模方法（池壁高12~18m时）：满堂支模法（用量大）和滑升模板法（高≥15m时）
卵形消化池：采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板，需做保湿和外饰面
单元组合
沉砂池、生物反应池、清水池，宜用单元组合式（大型圆形或矩形）
圆形水池：扇形底板+倒T形壁板单元组成
底板单元间聚氯乙烯胶泥嵌缝；壁板单元间橡胶止水带接缝
大型矩形水池：后浇带钢筋不切断，两侧单元养护42d后，采用高一等级或补偿收缩混凝土灌注，养生14d
膨胀加强带：连续式、间歇式和后浇式；高一等级补偿收缩混凝土
预制拼装
适用于沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池
采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行环向预应力施工
满水试验合格且满水条件下喷水泥砂浆保护层
预制沉井施工
排水下沉法：渗水量不大且稳定的黏性土； 不排水下沉法：深或严重流沙
给水与污水处理工艺流程
给水处理
方法：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁锰——沉滤消化除铁锰
工艺流程：原水→简单处理（隔滤/消毒） 水质较好 原水→接触过滤→消毒 湖泊水、水库水 原水→混凝→沉淀/澄清→过滤→消毒 地表水 原水→预沉→混凝→沉淀/澄清→过滤→消毒 高浊度水
好湖地表高浊度；预沉混澄滤消毒
预处理：氧化法、吸附法——吸氧； 深度处理：生活活性炭法、活性炭吸附法、吹脱法、光催化氧化法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法——生活脱光臭
污水处理
有机浓度表示：生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC）
处理方法
物理处理法：筛滤截留、重力分离、离心分离
生物处理法：活性污泥、生物膜、氧化塘、污水土地处理法
化学处理法：混凝法
污泥处理方法：浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化、焚烧
流程：一级（除悬浮物质）：物理 二级（除有机污染物）：微生物——二沉池出水可达标排放 深度（除难降解有机物及氮磷等可溶性无机物）：生物脱氮除磷、混沉和二滤
再生水回用
分类：农林渔业用水、城市杂用水、工业用水、环境用水、补充水源水
给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
质量要点
土建结构与设备安装的交接验收
建设、监理参与下，土建和安装测量人员复测位置和高程
安装和土建人员配合核查预埋件、预留洞位置
设备安装前30d，向建设、监理和供应商提供施工计划
滤池工艺设备安装
滤池组成：浑水区、滤板（支撑梁、滤梁、滤板、滤头）、 滤料层（石英砂、无烟煤、碳颗粒）、清水区
安装要求
滤池工艺设备由土建施工单位安装
滤头、滤板、滤梁逐一检查
滤头安装后做通气试验
滤料安装后，做反冲洗试验，检查反冲洗效果
给水与污水处理厂试运行
单机试车
≥2h
设备机组充水试验（联机运行）
≥24h
设备机组空载试运行
4~6h
设备机组负荷试运行
不通水，6~8h
设备机组自动开停机试运行
累计72h，开停机≥3次，≥6h
给排水厂站工程施工
现浇水池施工技术
方案流程
整体式现浇施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→ 底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
单元组合现浇施工流程：土方开挖机地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→池底混凝土垫层→防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
技术要点
模板支架
承载能力、刚度、稳定性满足要求；钢模板抛光、除锈、涂隔离剂
最下层预留清扫窗口，浇筑前高压水/空气清洗，再封闭窗口
穿墙套管直径至少比管道直径大50mm
穿墙螺栓：选用两端能拆卸或可拔出的螺栓，中部加焊非圆形止水环； 拆除后锥形槽密封：采用无收缩、易密实、强度高、防水好、与池壁混凝土颜色一致或接近的混凝土
内模一次到顶，外模分层（≤1.5m）安装或一次到顶同时预留窗口（窗口层高≤3m，水平净距≤1.5m）
止水带
塑料、橡胶止水带接头采用热接，不得叠接；T形、十字、Y形接头工厂加工
金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，必须双面焊接
止水带中心线与变形缝中心线对正，不得穿孔或铁钉固定
施工缝
位置：底板/腋角上不少于200mm处；顶板下不少于200mm或腋角下部
地下水位或运行水位高于底板8m时，施工缝处必须设置止水钢板
钢筋
预埋件、预埋螺栓、插筋的埋入部分不超过混凝土结构厚度3/4
无粘结预应力施工
预应力筋外包层采用聚乙烯、聚丙烯，严禁聚氯乙烯；涂料层采用专用防腐油脂；必须采用1类锚具
工艺流程：内模→钢筋预埋件→外模→浇筑→养护→拆模凿毛→安装锚具、千斤顶→张拉→防腐、封锚
锚固肋：使无粘结预应力筋长≤50m，数量为双数
无粘结预应力筋安装：上下错开一个锚固肋；分段数量为锚固肋的一半； 计算长度包含一个锚固肋宽度+两端张拉工作长度+锚具长度 长度<25m，一端张拉；25~50m，两端张拉
封锚：锚具、预应力筋保护层厚度≥50mm 封锚混凝土强度≥结构强度，且≥C40
混凝土施工
混凝土应满足抗冻、抗渗、抗裂要求
养护：控制内外温差≤25℃；<5℃时，保温养护；否则，采用织物草帘塑料膜等保湿养护14d
拆模
侧模：保证表面及棱角不损坏（一般为2.5MPa） 底模：板三梁二悬臂一，2m8m来分级
装配式水池施工技术
构件吊运安装
安装前复验合格，有裂缝需鉴定
曲梁采用三点吊装，吊绳与构件夹角<45°时，应进行强度验算；上部混凝土强度达到75%，方可拆除下部支撑
壁板缝施工
内模一次到顶，外模随浇随支（分层高度≤1.5m）
采用微膨胀、防水混凝土和快速水泥，强度提高一级
在缝宽较大时浇筑；分层浇筑厚度≤250mm
沉井施工技术
构造
准备工作
降水至坑底下0.5m；筑岛时，岛面高出施工最高水位0.5m以上
地基承载力满足要求，垫层采用砂垫层，上铺垫木或素混凝土
预制
第一节制作高度必须高于刃脚部分；每次接高时保证轴线一致
施工缝采用凹凸缝或钢板止水带；对拉螺杆中间设防渗止水片
后节模板不撑于地面，距地面≥1m；强度达到75%方可拆模或浇筑后节
下沉
排水下沉
连续降水，保证地层水疏干；挖土分层、均匀、对称，严禁超挖
不排水下沉
井内水位高于井外；流动性地层时，高出≥1m
下沉控制
随挖随纠，动中纠偏
四周不得堆放任何东西
下沉时：每班测量轴线、标高； 终沉时：每小时测量，自沉速率<10mm/8h 大型沉井进行结构变形和裂缝观测
辅助方法下沉
均匀灌入黄砂、触变泥浆套（到位后用水泥砂浆置换）、 空气幕（开气自上而下，压气挖土交替作业）、爆破——砂浆气爆
封底
干封底
清除坑底浮泥，超挖处回填砂石
混凝土垫层一次性连续浇筑；底板施工前，进行凿毛并清理干净
底板达到设计强度100%且满足抗浮要求，方可停止降水，封填泄水井
水下封底
软土地基铺设碎石或卵石垫层
水下混凝土封底浇筑：从低向周围，分格对称浇筑；浇筑时一次将导管底埋住，过程中导管埋深≥1m
封底混凝土强度达到设计要求且满足抗浮要求，方可抽水，施工底板
构筑物满水试验的规定
必备条件与 准备工作
必要条件：达到设计强度；预留孔洞、预埋管口、进出水口封堵；抗浮满足要求； 充水、充气、排水系统准备完毕；安全措施满足要求
试验时间：现浇池体在防水层、防腐层施工前； 装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前； 砖砌池体在防水层施工后； 石砌池体在砂浆勾缝后
准备工作：有盖池体顶部通气孔、人孔盖安装完毕；安装水位观测标尺，标定水位测针；准备现场测定蒸发量设备（敞口钢板水箱）
试验流程与标准
按设计水深分3次，每次1/3（首次先注至底部施工缝以上暂停观测）； 注水速度≤2m/d；注水间隔≥24h；每次测24h水位下降值
注水至设计水深24h后，测初读数；间隔≥24h后，测末读数； 测定的渗水量符合标准时，连续测定两次以上
最快注满时间：H/2+2d （不考虑昼夜温差影响时成立 最快初读数时间：H/2+3d 考虑时，每次注水天数为整数） 最快末读数时间：H/2+4d
试验时除了水位观测，还应做外观检查和沉降量观测
有盖不测蒸发量
合格标准
浸湿面积取池壁浸湿面积和池底浸湿面积
合格标准：钢筋混凝土≤2L/（m2·d）；砌体≤3L/（m2·d）
水池施工抗浮措施
有抗浮设计时
按设计要求施工； 降水至基地下至少500mm，及时施作抗浮结构
无抗浮设计， 且雨期施工时
防——建立防汛组织，设置防汛墙
排——设排水盲管沟、排水设备，排至影响范围以外
备——备有可靠的应急供电和排水设施
降——不得间断降排水，有承压水时进行减压降水
灌——当自重小于浮力时，引入外来水进入构筑物，平衡内外水位差
给水排水构筑物防渗漏措施
设计
钢筋：小直径、小间距，配筋率≥0.3%
避免结构应力集中，避免断面突变，合理设置变形缝
施工
一般规定
先地下后地上、先深后浅；枯水期施工；冬雨期施工，采取防水防雨防冻保温等措施
原材及配比：减少水泥或水用量，降低水灰比；骨料级配合理，降低含泥量；使用外加剂
模板支架：稳固平正又严密
浇筑振捣：入模温度≤25℃；及时振捣，既不漏振，也不过振，重点部位二次振捣；后浇带数量适当，位置合理
温差：缓拆早填控温差
城市管道工程
城市给水排水管道工程施工
城市排水体制选择
排水体制
分流制（新兴城市多用完全分流制）；截流式合流制；混流制
遵循原则
新型排水体制特点：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量—水资源利用—防涝减灾三位一体
新兴排水体制的多重目标：内涝控制、资源利用、污染控制
开槽管道施工技术
沟槽方案
主要内容：受地下水影响，编制施工降排水方案； 平面布置图、断面图；沟槽形式、开挖方法、堆土要求； 无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑要求； 施工设备机具型号、数量、作业要求； 不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施； 安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护
图形挖土机，撑坡水不安
沟槽底部开挖宽度计算：B=D0+2×（b1+b2+b3） b1：砼管柔性接口：300（D0≤500）、400（500<D0≤1000）、500（1000<D0≤1500）、600（1500<D0≤3000） 柔性管道（钢管、球墨铸铁管、化学建材（塑料）管）：300、400、500、700 砼管刚性接口：400、500、600、800
地质良好、土质均匀、地下水位低于沟槽，深度≤5m时，可自然放坡 放坡坡度：砂土：1:1（无荷载）1:1.25（有静载）1:1.5（有动载） 粉土：1:0.67 1:0.75 1:1 黏土：1:0.33 1:0.5 1:0.67
开挖支护
人工开挖
槽深>3m时要分层开挖，每层深度≤2m
多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽≥0.8m；直槽≥0.5m；有井点设备≥1.5m
机械开挖
分层厚度按机械性能确定
槽底预留200~300mm，由人工整平
槽底局部扰动或受水浸泡，回填天然级配砂砾石或石灰土
支撑与支护
支撑随挖随撑，每根梁设≥2根横撑
软土或不稳定土层中，开始支撑的开挖深度≤1m，每次交替深度0.4~0.8m
坑内设置安全梯
拆除支撑前，进行安全检查，拆撑与回填交替进行
钢板桩拔除后，可灌砂回填，有沉降控制要求时，可边拔桩边注浆
地基处理
槽底局部超挖：深度15cm内，原土回填夯实
排水不良造成扰动：深度100mm内填天然级配砂石/砂砾 深度300mm内，填卵/块石+砾石填隙
柔性管道：宜用砂桩、搅拌桩等复合地基
安管与防腐
安管
安管前检查外观质量、接口的密封性
焊接接口时，内壁错边量≤20%壁厚，且≤2mm
电熔、热熔接口时：选择在低温时进行
金属管道：进行内外防腐，施作阴极保护
阴极保护检测项目：管道的电绝缘性（通过电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表检测）、电连续性（通过万用表检测）
钢管防腐
内外防腐层在工厂完成
防腐层原材检验：质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期
外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合要求
回填
通用要求
压力管道：水压试验前，除接口外，回填≥0.5m
无压管道：闭水/气试验合格后，及时回填
不带水回填；构筑物与管道同时回填；对称回填；控制回填土在最佳含水量（±2%）、虚铺厚度
刚性管道
对称回填，两侧高差≤300mm；分段时，相邻段接槎留台阶；
管道500mm范围内用轻型压实机具，夯夯相连；压路机重叠宽度≥200mm
柔性管道
见专节
不开槽管道施工技术
方法适用
两类：顶管、盾构、浅埋暗挖；定向钻、夯管
直径：顶4钻1夯18，3m盾构1m挖
速度快：盾构夯管定向钻；速度慢：暗挖
必须：柔性管道定向钻；钢管用夯管
选择规定
一般性
城区窄路用夯管；穿路深埋定向钻；盾构3m主干管，浅埋暗挖复杂地
定向钻机的回转扭矩、回拖力确定依据：终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度
夯管锤的锤击力确定依据：管径、钢管力学性能、管道长度
设备安全
设备：作业前进行试运行和安全性检验
电源：设置双路电源，并能自动切换；动力、照明分路供电
起重吊装作业
作业前试吊：离地100mm，检查捆扎情况和制动性能；距地面500mm内，人员方可近前工作
工作井上、下作业必须有联络信号
严禁超负荷使用设备
非开挖管道施工质量检查与验收
顶管
施工原则：信息化施工，保持开挖面稳定
洞口堵水：降水、注浆；洞口止水装置
敞口顶管：下部135°不得超挖，管顶超挖≤15mm
纠偏原则：勤测量、勤纠偏、微纠偏
纠偏方法：调整挖土，调整顶力合力方向，改变刀盘转动方向，管内相对于机头旋转的反向增加配重
软土层顶进：前3~5节管体与顶管机连成一体防止管节飘逸
工作井中管长≥0.5m且及时浇筑混凝土基础
触变泥浆置换：采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆置换
定向钻
钻进
首杆钻进：轻压慢转，入土、出土段应直线钻进，长度控制在20m
纠偏：及时、小角度逐步，退回纠偏
每进一根钻杆进行钻进距离、深度、侧向位移等探测，曲线段和有相邻管线段加密探测
回扩
出土点向入土点进行
采用一次或分次扩孔，级差控制住100~150mm
回拖
出土点向入土点进行
严禁硬拉硬拖
设发送装置：水力发送沟、滚筒管架
钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆
夯管
每夯入1m测量轴线偏差，控制在15mm之内
后续管节接口焊接质量和外防腐层补口后，方可施工
首节管夯入接收井≥500mm
夯管完成后进行排土作业，采用人工结合机械方式；小口径可用气压、水压方式
城市非开挖管道施工安全措施
准备阶段
技术准备：施组方案和论证，安技交底和监测
人员准备：全员培训三级教，特种持证和预案
现场管理：调查坑深护管线，人员防护机械安
施工阶段
工作井
作业区围挡，封闭施工
井口防护栏杆高≥1.2m，底部0.5m封闭
安全梯或梯道，宽≥1m
防雨排水系统，井口高出周围≥300m
井口2m范围内严禁堆载
机械最外着力点距井口≥1.5m
定向钻
回转设备应用挡板和挡墙保护，工作人员远离设备
作业人员：穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具
管道功能性试验
压力管道的 水压试验
基本规定
管道采用两种及以上管材时，按不同管材分别试验
试验管段长度≤1km
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，使用前校正并具有符合规定的检定证书
水泵、压力计设在试验段两端或与轴线垂直的支管上
准备工作
试验管段所有敞口封闭； 不得用闸阀做堵板，不得含附件； 清除管道内杂物； 做好水源引接、排水等疏导方案； 除接口外回填不小于0.5m
闭附件除疏0.5
注水与浸泡
下游缓慢注入，最高点设置排气阀
浸泡时间：柔性管道≥24h；内径<1m的刚性管道≥48h；内径>1m的刚性管道≥72h
试验过程与合格判定
预试验：试验压力稳压30min，无漏水、损坏
主试验：稳压15min，压降满足要求；将至工作压力稳压30min，无漏水、损坏
单口水压试验
适用对象：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管
试验压力：2倍设计压力，且≥0.2Mpa
合格标准：恒压2min，无压降
免去预试验，直接主试验
30+15+30
无压管道的 严密性试验
基本规定
适用对象：污水、雨污合流及不良土质雨水管道
全断面整体现浇钢筋混凝土管处于地下水以下、不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土管，可用内渗法，不进行闭水试验
试验段长度：≤5个连续井段；内径>700时，可抽井段数量1/3进行试验，若不合格，加倍抽样试验
准备工作
顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕；管道两侧堵板承载力满足要求； 预留孔洞封堵； 管道及检查井外观质量验收合格； 地下水位于管道以下；做好水源引接、排水等疏导方案； 开槽管道未回填土且沟槽无积水
堵孔验水土
注水与浸泡
浸泡时间≥24h
试验过程与合格判定
闭水试验
试验水头：上游管顶内壁和设计水头的大值+2m；超过上游检查井口时，取上游检查井口高度
试验水头下保持30min，渗水量≤2【L/（m2·d）】
闭气试验
2000Pa下标准闭气时间内压降≤500Pa
管内径≥1600mm时，管内压降的修正值<500Pa
给水管道的 冲洗消毒
参与方：建设、管理、施工单位配合进行
过程：第一次：用清洁水冲洗至出水口水样浊度<3NTU，冲洗流速≥1.0m/s； 第二次：先用有效氯离子含量≥20mg/L的清洁水浸泡24h，再用清洁水冲至水质检测、管理部门化验合格
砌筑沟槽施工技术
基本要求
采用满铺满挤法；上下错缝
砌筑间断时，预留阶梯形斜槎
变形缝施工
上下贯通；变形缝两侧涂刷冷底子油
拱圈砌筑
自两侧向拱中心，对称砌筑
采用退槎法，24h内封顶
反拱砌筑
沿轴线每10m设一块反拱的样板
砂浆强度达到75%，方可踩压
圆井砌筑
检查井的混凝土基础与管道基础同时浇筑，检查井的流槽与井壁同时砌筑
砌筑时同时安装踏步，砂浆强度未达100%前不得踩踏
给排水管网维护与修复技术
管道维护
管道巡视检查
检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法——分区动人 检测手段：雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）——雷声红闭
管道抢修
抢修方法：钢管补焊；砼管补麻、补灰后用卡盘压紧固定；有裂缝，两合揣袖或更换
安全防护：防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、带绳子的防护腰带、有无线通信工具的安全灯——手脚头腰衣灯通
修复更新
局部修补：机器人法、铰接管法、密封法、局部软衬法、灌浆法、补丁法——机器人铰密局灌补丁
全断面修复：管长600m内：内衬法（插管法） 管长300m内：缠绕法 管长150m内：喷涂法（防腐处理；形成结构性内衬）
管道更新：破管外挤（爆管法、胀管法）；破管顶进（坚硬土层，需要排土）
柔性管道施工质量检查与验收
准备工作
管内径>800mm时，管内设置竖向支撑
对称分层入槽压，基础支撑中粗砂；低温200防上浮，500以下人填压
试验段长度：一个井段/≥50m（目的：虚铺含水三压实）
回填作业
回填料由沟槽两侧对称入槽，不得仍在管道上或集中堆入
禁止槽内拌合；有效支撑角用中粗砂填实
管道在车行道下且铺设后即修筑路面、软土层以下、地下水高等，管顶500mm以下全部用中粗砂
选在气温最低时段进行
管顶500mm以下，必须人工回填；500mm以上机具对称夯实；每层回填高度≤200mm
回填压实，对称进行；接槎设置台阶；轻型压实机具时夯夯相连；压路机时碾压重叠宽度≥200mm
质量标准
回填材料：每1000㎡，取样检测一次
沟槽：不带水回填
管道：钢管、球墨铸铁管道变形率≤2%，化学建材管道变形率≤3%；管壁无纵向隆起、环向扁平 检查方法：观察、钢尺、圆度测试板或芯轴仪 检查数量：试验段不少于3处，每100m正常作业段，每处平行测量3个断面
超标处理
变形检测：回填至设计高程时，在12~24h内测量并记录
变形超标处理：钢管或球墨铸铁管道变形率>2%但≤3%，化学建材管道变形率>3%但≤5%时， 挖出回填材料至露出管径85%； 对管节进行修复或更换； 重新夯实管道底部回填材料，重新回填至设计高程； 钢管或球墨铸铁管道变形率>3%，化学建材管道变形率>5%时， 挖出管道，会同设计研究处理
3、5挖85，重新回填土；超过3和5，设计来做主
城市供热管道工程施工
供热管道的分类
供热管网组成
一级管网、供热站、二级管网
供热管道分类
按热媒：蒸汽管网（高压、中压、低压）、热水管网（>100℃为高温热水热网、≤100℃为低温热水热网）
按所处位置：一级管网（热源至热力站）、二级管网（热力站至热用户）
按敷设方式：管沟敷设（通行、半通行、不通行（隧道））、架空敷设（高支架、中支架、低支架）、直埋敷设
按系统形式：闭式系统（一次热网与二次热网采用换热器连接，热网循环水不取出，中间设备多，使用广泛）、开式系统
按供回方向：供水管（汽网时：蒸汽管）、回水管（汽网时：凝水管）
供热管道施工与安装要求
注意事项
安全距离：给排水管道水平净距≥1.5m，垂直净距≥0.15m；不满足时，设计同意的处理措施
热力管沟内不穿燃气，热力与燃气交叉的垂直净距<300mm时采取可靠措施
热力管道与电力线路或电气化铁路交叉时，热力管道金属部分和交叉点5m范围内结构的钢筋接地，接地电阻≤10Ω
准备工作
技术准备：图纸会审、设计交底、施组方案、安技交底、管线保护
物质准备：招标供货商，三证+复检，特种设备的压力管道元件符合特种设备安全监察机构的相关规定
阀门：合格证，重要阀门（一级管网主干线及与其直接连通的阀门、支干线首段、供热站入口起关闭、保护作用的阀门）必须强度和严密性试验
土建施工
方法：明、暗挖法、盾构法、顶套管法、定向钻法
明挖：降水至基地以下0.5m；机械开挖留150mm人工清底；五方验槽，不符合时设计/勘察提意见，施工单位处理
暗挖：上台阶喷射混凝土强度达到70%，方可挖下台阶；对挖，相距15~20m时一端停挖，单向开挖贯通
顶管法
分人工顶管和顶管机顶管
顶管机选型依据：工程地质、水文情况、施工条件、施工安全、经济性
顶管施工时，对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查
顶进管道不得作为工作管
钢管对口双面焊，顶进前外防腐，顶进后内防腐+阴极防腐
工作坑采用封闭式框架支撑，设置在便于排水、出土、运输，且易对建构筑物采取保护和安全措施处
定向钻：不宜直接拉进直埋管；施工前地质探勘或局部开挖，取得地下土层分布、水位、土壤、水分酸碱度等资料
管道安装
管材采用：无缝钢管或焊接钢管
管道连接：首选焊接，设备、阀门需拆卸可法兰连接
焊接施工
焊接单位：有人（焊接技术人员、检查人员、检验人员）有设备，有证有措施；
坡口处，焊接层数≥2层；同一焊缝返修次数≤2次
焊接质量检验：对口质量检验→100%外观质量检验→无损检验→强度和严密性试验
无损检验方法：射线、超声、磁粉、渗透 热力管道宜采用射线，采用超声时，采用射线复检（复检数量为超声检测数量的20%） 角焊缝处可采用磁粉或渗透
需要100%无损的情形：干线管道、与设备、管件连接处和折点处； 穿越铁路、高速公路的管道在路基两侧各10m范围内； 穿越城市道路的管道在道路两侧各5m范围内； 穿越江、河、湖的管道在岸边各10m范围内； 不具备强度试验条件的； 现场制作的
干折十五不强现
无损不合格时：同批加倍抽检，再不合格，全部检测；返修≤2次
支、吊架
支架分类：固定支架（支撑传载+均匀分配管道伸缩量）； 活动支架（滑动、滚动（仅轴向）、导向（仅轴向）、悬吊）
固定支架处管道不得有环焊缝；固定支架不得与管道直接焊接固定
支架支撑面标高可通过加设金属垫板进行调整，金属垫板≤2层
管口对接
距接口两端各200mm测管道平直度，允许偏差0~1mm；对接管道全长范围内，最大偏差≤10mm
套管
穿墙、板时设置，避开管道焊口及保温接口
套管直径比保温管道外径大50mm，套管与管道间用柔性防腐材料密封
套管穿墙时，两侧距墙面>20mm；穿楼板时，高出楼板>50mm
预制直埋管道安装
管道堆放：层数≤3层，高度≤2m
管道监测系统与安装同时进行，接头处信号线连接完毕井检测合格后进行接头保温施工
接头外护层安装完成后，进行气密性试验（0.02MPa保压2min，涂肥皂水无气泡即合格）
偏心异径管连接：蒸汽管道：管底相平，便于排水；热水管道，管顶相平，便于排气；过大折角设计决定
供热管网附件及供热站设施安装
附件
补偿器
自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器利用补偿材料的变形； 套筒式补偿器、球形补偿器利用管道的位移
安装要点
补偿器安装前，管道和固定支架间不得固定
补偿器两端，设置导向支架
环境温度低于补偿零点时，进行预拉伸
自然、方形补偿器现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管
方形补偿器水平安装时，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂水平放置
波纹管、套筒补偿器与管道同轴，流向标记与介质流向一致
阀门
安装要点
吊绳栓在阀门的法兰处，不得栓在手轮或阀杆上
按照指示标记及介质流向安装，严禁强力对口
阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应关闭；焊接时，用氩弧焊打底，阀门打开
供热站
管道及设备安装前验收
参与方：土建施工、工艺安装、监理单位
验收内容：预埋吊点（数量、位置）、 设备基础（位置、尺寸、标高、外观质量、砼质量）、 预留孔洞（位置、尺寸、标高）
验收方式：书面交验
地脚螺栓：灌注细石砼或水泥砂浆，比基础高一等级，强度达75%时拧紧
泵的试运转：在各附属系统单独试运转正常后，有介质情况下，时间≥2h
供热管道功能性试验的规定
一般规定
一级管网、二级管网进行强度、严密性试验；供热站进行严密性试验
试验前编制试验方案，经监理、设计、建设单位审查
试验区域设置安全标志，专人值守，隔绝无关人员
强度试验
时间点：在试验段内管道接口防腐、保温施工、设备安装前进行
介质：洁净水
试验压力：1.5倍设计压且≥0.6MPa
试验过程：试验压力下稳压10min，无渗漏、压降； 设计压力下稳压30min，无渗漏，压降
严密性试验
时间点：一个完整施工段完成管道设备安装，且强度试验合格
介质：洁净水
试验压力：1.25倍设计压且≥0.6MPa
试验过程：一级管网及供热站：试验压1h后压降≤0.05MPa，无渗漏变形； 二级管网：试验压0.5h后压降≤0.05MPa，无渗漏变形
强度试验：超压10压30，无渗无降为合格 严密性试验：1.25设计压，一时二半5万Pa
试运行
时间点：单位工程验收合格+管道清洗完成+热源具备供热条件
建设、设计单位认可下，连续运行72h
城市燃气管道施工
燃气管道的分类
燃气分类
煤气、石油、天然气
燃气管道分类
按压力分类：低压：<0.01MPa；中压B：≤0.2MPa；中压A：≤0.4MPa； 次高压B：≤0.8MPa；次高压A：≤1.6MPa 高压B：≤2.5MPa；高压A：≤4MPa
四类七级；1、2、4、8、16、25、40
次高压管道采用钢管；中压管道采用钢管或铸铁；低压管道采用聚乙烯管材
高压A长输或外环→高压B城市外环→调压站→中压→区域（专用）调压站→分配管网→热用户
燃气管道施工与安装要求
基本规定
燃气管道对接安装误差≤3°
垂直净距：钢质燃气管道与其他管道最小垂直净距0.15m
无法满足安全距离时，增设套管或管沟，套管两端用柔性密封材料封堵
管道埋设最小覆土厚度：机动车不能到达的地方0.3m；非车行道下0.6m； 水田下0.8m；车行道下0.9m；
燃气不与其他管道或电缆同沟敷设
穿越构建筑物
不得穿越：建筑物、大型构筑物，易燃易爆腐蚀性 宜垂直穿越：铁路、高速公路、有轨电车、城镇道路
穿铁路、高速公路：相关部门同意，加套管，高防腐
穿越铁路时套管要求：距轨底垂直净距≥1.2m，距路肩垂直距离≥1.7m；套管端部距坡脚外≥2m； 套管内径比管道外径大10cm；柔性的防腐、防水材料密封；一端设检漏管
穿越有轨电车、城路公路时套管要求：距轨底垂直净距≥1.0m，距电车边轨≥2m，距路边≥1m； 套管内径比管道外径大10cm；间隙密封；一端设检漏管
穿越河流
穿越河底
河道管理、水利管理、环保部门批准
采用钢管，焊缝进行100%超声检测和100%射线检测；最小覆土厚度：不通航0.5m，通航1m； 计算确定稳管措施；河流两岸上、下游设标志；施工时在管道两侧水体各50m设警戒标志
钢管覆土半米1，稳管标记上下游
利用道路、桥梁跨越
管道压力≤0.4MPa；
桥梁管理部门同意
采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，焊缝进行100%超声检测和100%射线检测； 做高等级防腐保护；管道设必要的补偿、减振措施；向下弯曲部分夹角为45°；管道标高符合通航净空要求
厚管少缝高防腐、补偿45通航护
非开挖铺设施工
定向钻
定向钻或插入法：敷设前功能性试验，敷设后再次严密性试验
焊接钢管：焊接后进行外观+射线检测，防腐处理； PE管熔接；焊接后进行外观检查
穿越程序：道路、河流等相关产权、管理部门批准
导向孔钻进轨迹
分为平面轨迹和剖面轨迹
理想轨迹：斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段——斜曲水曲斜
设计包含内容：出土与入土点、出土角与入土角、直线段最大深度、轨迹分段形式、 直线段与曲线段长度、曲线段曲率半径——两点两角最大深，形式长度曲半径
导向钻头的选择：淤泥质黏土——较大掌面的铲形钻头； 软黏土——中等掌面的铲形钻头； 砂性土——小锥形掌面的铲形钻头； 砂、砾石层——镶焊硬质合金，中等尺寸弯接头钻头 岩石层——泥浆马达驱动的牙轮钻头或气动冲击锤
土用铲；砂砾金；岩石气锤牙轮钻
扩孔器类型选择：松软的地层——挤压型或组合型 软土层——切削型或组合型 硬土和岩石——牙轮组合型或滚刀组合型
夯管
管材：钢管，一般作为套管；夯管长度≤80m
覆土≥2（倍）管径且≥1m
试夯：长度3~5m
首节管宜设管靴
减阻措施：管外壁注润滑液或涂抹润滑脂
燃气官网附属设备安装要点
阀门
仅单向流动：截止阀（自下而上）、止回阀、安全阀、减压阀——截止安减
阀门手轮不得向下；减压阀直立安装，不得倾斜；安全阀垂直安装
法兰连接：平行度偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm
阀门：合格证，安装前进行强度试验+严密性试验
补偿器
分类：波纹补偿器、填料补偿器
安装位置：架空管道、需要进行蒸汽吹扫的管道
安装要求：装在阀门下侧（按气流方向），方便阀门拆卸、检修；与管道同轴安装，不得偏斜
凝水缸
在管道低处设置，排除冷凝水和轻质油
放散管
运行时排除管内空气，维修时排除燃气
燃气管道功能性试验的规定
管道吹扫
方法选择：气体吹扫、清管球清扫；≥100mm钢管，宜清管球
气体吹扫：分段长度≤500m；吹扫压力≤设计压力且0.3MPa；设备不参与
合格标准：白布或涂白漆木靶板，5min内无铁锈、脏物
强度试验
一般规定
埋地管道宜先回填至管上方0.5m以上
压力计量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.5级 压力计及温度记录仪表均≥2块，安在管道两端
试验段长度：设计压力≤0.4MPa，1000；设计压力≤1.6MPa，5000；设计压力≤4MPa，10000 中低1千次高5，高压1万最靠谱
介质选择：设计压力≤0.8MPa，空气；设计压力>0.8MPa，水
气压试验
试验压力：1.5倍设计压力且≥0.4MPa；聚乙烯管（SDR17.6）≥0.2MPa
过程及合格标准：稳压1h，肥皂水检查，无漏气
水压试验
试验压力：1.5倍设计压力
过程及合格标准：50%试验压力，初检，无渗漏、异常； 试验压力稳压1h后，30min内无压力降
水压试验合格后，水放干净，再进行管道吹扫
严密性试验
试验条件：强度试验合格，管线全线回填后
试验压力：设计压力<5kPa时，取20kPa 设计压力≥5kPa时，设计压力1.15倍，且≥0.1MPa
过程：（设计压力>0.8MPa时，升至30%、60%试验压力，分别稳压30min，无异常；） 试验压力稳压24h
合格标准：用水银压力计时，修正压力降≤133Pa；用电子压力计时，压力不下降
燃气、供热管道施工质量检查与验收
金属管道安装
安装顺序：先大后小，先主后支，先下后上
焊缝：相邻管道纵缝错开≥100mm，严禁十字焊缝；同管纵缝距离≥300mm
严禁强行对口焊接（如加热延伸、螺栓拉紧、夹焊金属、补偿器变形）
环焊缝严禁设置于建构筑物结构中、管道支架处；套管或地沟中环焊缝进行100%无损探伤检测
焊接
焊前控制：持证上岗；焊接工艺评定→制定焊接工艺指导书；纵向焊缝端部不得定位焊
焊接过程：无防护措施时，风湿雨雪严禁作业；工艺参数按指导书；每道焊缝一次焊完
检验顺序：对外无强严 对口质量检验：对口间隙、错边量、破损、污渍 外观质量检验：焊缝均匀完整，圆滑过渡 表面无损探伤，必要时磁粉或渗透检查 内部无损探伤：射线检测或超声检测 不合格，返修（不超两次，长度≥50mm），加倍抽检； 再不合格，全部检验
法兰连接
法兰选择：按不低于设备或阀件公称压力的原则
法兰安装前进行外观检查
消除歪斜：不得加偏垫或多层垫或强紧螺栓
法兰与管道焊接连接时，应双侧焊接
聚乙烯（PE）管连接
热熔工艺：焊机准备→管道就位→对正检查→预热→加温熔化→加压对接→保压冷却→ 对接头进行外观（100%卷边对称性、100%接头对正性）和卷边切除检验（15%/定向钻100%）
电熔工艺：插入→夹具固定→通电加热焊接→自然冷却
防腐
基层处理：喷射除锈（常用）、工具除锈（常用）、化学除锈
施工环境：雨、雪、风沙以及相对湿度较大的环境下，采取措施保证质量
防腐施工：涂刷类型，分层进行，前道涂料表干后继续施工； 胶带类型
防腐检验：产品合格证明文件，防腐层（含现场补口）的外观质量， 抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查其电绝缘性。 燃气管道回填后还应全线检查防腐层的完整性
保温
保温层厚>100mm时，分层施工
质量检验：出厂合格证书或检验报告，核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标； 对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管力学性能
管沟内管道保温应设防潮层，防潮层在干燥的保温层上施工
城市综合管廊
结构类型与特点
建设原则：规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾
管廊分类：干线、支线和缆线管廊
设计年限：100年；安全等级：一级
断面布置：天然气、热力（蒸汽介质时）独立舱室敷设；热力、电力不同舱； 110kV及以上电力与通信不同侧布置；给水与热力同侧时，给水在下； 排水管道采取分流制，污水设在管廊底部 二气要独立，二力不同舱；强弱电分侧，给下热在上；雨污要分流，污水最下头
施工技术
施工方法
主要方法：明挖法、盖挖法、盾构法和喷锚暗挖法
施工技术
施工准备
材料要求：耐久、可靠、经济性；高性能混凝土，高强度钢筋； 混凝土不低于C30，预应力混凝土不低于C40；地下工程采用自防水混凝土。 天然气管道必须采用无缝钢管；热力管道采用一体的预制管；电力采用阻/不燃线缆；通信采用阻燃线缆
现浇施工：模板及支撑的强度、刚度、稳定性满足要求；顶、底板无施工缝
预制拼装：强度达75%方可吊装；安装前进行外观、裂缝（0.2mm）、结构性能检验
回填：结构及防水完成后；对称、分层、均匀；顶板上1m不得重型或振动碾压
维护：专业单位进行日常管理，各专业管线单位配合
资料：建设单位收集、整理、归档
质量检查与验收
一般规定
材料进场验收：一证（产品订购合同、进口产品的商检报告、质量合格证书、使用说明书、性能检验报告）二看三试验（复检）
管道附属设备安装前验收：设备基础、预埋件、预留孔；位置、高程、尺寸、外观
基础工程
降水方案，必要时抽水试验，确保坑底0.5m以下；降水终止后，降水井用砂、石回填，静水位上黏土填实
开挖原则：对称平衡、分层分块、限时挖土、限时支撑——对平两分两限时； 支撑原则：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖——开支先后分严禁
验槽内容：监工察设计，高位不尺力
监测内容：墙坡锚撑柱，水土建管路
基坑回填压实度：人行道、机动车道下≥95%
预制拼装结构
预制构件影响结构安全和使用功能时，施工单位提出处理方案，建设、监理认可
预应力工程
强度达75%方可张拉放张；实际应力和设计值偏差应为±5%
砌体结构
石材强度≥MU40；水泥砂浆强度≥M10
浅埋暗挖
优先采用：单侧壁导坑、双侧壁导坑、预留核心土开挖法
喷射混凝土4h内不爆破
锚杆检查：抗拔力、灌浆强度、孔径；锚杆插入孔内长度≥设计长度的95%
管线安装
给水、再生水管道采用钢管、球墨铸铁管、塑料管；给水管道宜用刚性连接；钢管可沟槽式连接
天然气必须采用无缝钢管；焊接无损探伤要求：次高及上（>0.4MPa），双百探伤，否则，单百探伤
生活垃圾处理工程
填埋场填埋区结构特点
一般规定
填埋场应配置垃圾坝、防渗系统、地下水与地表水收集导排系统、渗沥液收集导排系统、填埋作业、封场覆盖及生态修复系统、填埋气导排处理与利用系统、安全与环境监测、污水处理系统、臭气控制与处理系统
结构形式
单层防渗系统结构
从上至下：渗沥液收集导排系统、土工布、HDPE膜、（GCL垫或泥质防水层）、基础层
适用于地下水贫乏地区；单层HDPE膜衬里结构；双层防渗衬里结构（含GCL垫）
双层防渗系统结构
从上至下：渗沥液收集导排系统、主防渗层、渗沥液检测层、次防渗层、基础层
填埋场选址与环境保护
选址与环保
采用封闭型填埋场
选址考虑地质结构、地理水文、运距、风向等
远离水源，少占良田，离居民区的距离通过环境影响评价确定
夏季主导风向的下风向
不得建在下列地区：泄洪道和洪泛区；生活饮用水水源保护区、供水远景规划区；自然保护区； 文物古迹区；地下蕴矿区和岩溶发育区；——泄洪水保古矿
建设与环保
设计理念：严格防渗，双向防渗
监测对象：垃圾堆体、垃圾坝及周边山体边坡的稳定安全；周边地下水、地表水、大气、排放污水、场界噪声、苍蝇密度
填埋区防渗层施工技术
泥质防水层
核心：掺加膨润土的拌合土层施工
施工工序：验收场地基础→选择防渗层土源→做多组不同掺量的试验→做多组土样的渗水试验→ 选抗渗达标又经济的配合比作施工配合比→按配合比现场拌合→摊铺、压实→分层施工同步检验 验基选土试配比；拌和分层铺压检
质量控制要点：施工队伍资质、业绩； 膨润土进货质量（产品合格证、说明书、试验报告单）； 确定最佳配合比； 拌合均匀度、含水量（最佳含水量±2%）、压实度（碾压4~6遍） 质量检验：压实度试验、渗水试验——人机料法环
膨润土防水毯
选材：选钠基膨润土防水毯（天然、人工）；粉末型（防渗要求高）、颗粒型
贮存：防水、防潮、干燥、通风的库房，避免暴晒、直立与弯曲；严禁雨雪天气施工
要点：与基础层贴实； 借挖土机、装载机结合专用框架起吊铺设，不得拖拉，不得直接在其上行车； 边坡上应沿坡面铺展，严禁自由滚落铺设，坡顶处材料埋入锚固沟锚固，坡地预留至少2m余量； 品字形分布，不得十字搭接，边坡不水平搭接，搭接处撒膨润土粉状密封剂，一面为土工膜时应焊接
HDPE膜
防渗层施工质量的关键：HDPE膜自身质量和焊接质量
施工程序：吊运就位→铺设→检验调整→焊接→焊缝检测
贮存
干燥、阴凉、清洁处，远离热源、与其他物品分开存放；时间>2年，使用前应重新检验
铺设
减少十字焊缝及应力集中；严禁冬期铺设；严禁在HDPE膜上吸烟、行驶施工机械
自上而下滚铺，先边坡后场底，不宜多次拖动；斜坡上（坡度>1:10）不出现横缝；边坡顶部、底部延长至少1.5m，坡底焊缝距坡脚至少1.5m
出现褶皱时，重新铺设或进行切割和修理
及时填写HDPE膜铺设施工记录表，现场监理和技术负责人签字存档
焊接
监理全程监督膜的焊接和检验，试验性焊接通过后方可生产焊接
试验性焊接
每个焊接人员、焊接设备，每天进行生产焊接前应进行试验性焊接
取3个试块，测试撕裂强度、抗剪强度；有一块不合格，试验性焊接就要重做
试焊样品上标明：样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间、测试结果——三编三温日时果
及时填写HDPE膜试样焊接记录表，现场监理和技术负责人签字存档
生产焊接
铺多少，焊多少，当天完成焊接，气温较低时焊接；下雨时，冒雨焊接完毕，后期用单轨焊机修补
焊缝检测
非破坏性检测
双缝热熔焊接
采用双轨热熔焊机；气压检测法（检测焊缝强度、气密性）
单缝挤压焊接
采用单轨挤出焊机；真空（抽真空，涂肥皂水无渗漏）、电火花检测法（用于地形复杂地段）
破坏性检测
每台焊接设备焊接一定长度，取一个试样，每个试样做剪切试验、剥离试验各5个
每种试验至少4个达标，且平均值达标，最低值不低于标准值的80%
焊缝旁标记：焊缝编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、焊接速度（预热温度）、接缝长度、日期、时间
及时填写HDPE膜热熔（或挤压）焊接记录表，现场监理和技术负责人签字存档
质量验收
材料质量
供货单位、建设单位现场抽样；建设单位送检
每10000㎡为一批
进行尺寸偏差（厚度≥1.5mm/2mm（防渗严格或垃圾堆高>20m），幅宽≥6m）、外观检查、物理性能检验； 有一项不合格，加倍取样检测；再不合格，整批材料不合格
施工质量
锚固沟回填土密实度、焊缝气压、真空、破坏性检测均要求100%合格
填埋区导排系统施工技术
导排层摊铺、收集渠码砌
运送布料
载重5t以内自卸汽车；环形前进，缓行，禁急起急停和转弯；间隔5m堆料
行车路线上，加铺至少2层土工布
人工施工，防止反复踩踏HDPE膜
收集渠每10m设一道样架，挂线码砌
收集花管连接
HDPE管直线布置，转弯角≤20°，连接处不密封，开孔率保证强度要求
热熔焊接五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段——预热吸热取对冷
工艺流程：焊接状态调试→管材准备就位→管材对正检查（两管错位≤10%壁厚）→预热（210±10℃）→加温熔化→加压对接→保压冷却（20~30min，期间不移动或受力）
施工测量与监控量测
施工测量
测量基本概念
原则：由整体到局部，先控制后细部
准备：测量方案；仪器检校保护；持证上岗，不同数据采集人核对
测量记录严禁擦改，不得转抄
建立测量复核制度
常用仪器
全站仪：角度、距离、坐标、高程等
水准仪：一根扁担两头平，只测标高和高程
激光准直仪：角度坐标测量，定向准直测量，坐标传递，同心度找正
卫星定位仪器：全球定位实时动态测量，cm级
陀螺全站仪：隧道中线方位测量
测量内容
道路
桩间距：直线段10~20m，曲线段5~10m
控制基准：平面位置—道路中心线；高程—道路中心线处路面高程
高填方、软土地基进行沉降观测
桥梁
跨河水准测量，视线距水面高度≥2m
下部及上部基准：平面—桥梁中线、高程—中线处桥面高程； 支座梁板定位基准：桥梁中线、盖梁中轴线
施工时进行变形观测
管道
中心桩间距：排水10m；给水15~20m
基准：压力管道—管道中心线高程；排水管道、检查井—内底高程
检查井定位：矩形井：管道中心线及与其垂直的井中心线（十字线）；圆形井：圆心
隧道
地面控制网传递形成地下平面、高程控制网
提高精度方法：钻孔投测坐标点或加测陀螺方位角
常用仪器：激光准直仪、水准仪、经纬仪、断面测量仪、陀螺经纬仪
水厂
先内业绘图，再外业放线
放线：矩形构筑物根据轴线平面图，圆形构筑物根据圆心
场区控制测量
特点规定
控制网分类：平面控制网和高程控制网
场区控制网类型：方格网（场地平整的大型场区）、边角网（山区）和控制导线（需灵活布设，改扩建、新建）
精度（由高向低）划分：平面控制网：二、三、四等，一、二、三级 高程控制网：二、三、四、五等
坐标原点虚设在总平图西南角
施工控制网与测量控制网发生联系时，进行坐标换算
平面控制网
交桩内容：基准点、基准线的数据、依据、精度
交桩程序：建设单位组织，勘察设计向施工单位交接，施工单位内外业复核，有问题向建设单位提出解决
加密控制网精度等级：场地>1km2或重要工业区：≥一级导线精度 场地<1km2或一般性建筑区：二、三级导线精度
控制点有效期宜≤一年
高程控制网
采用三、四等水准测量的方法建立；建立高程控制基点组，基点数≥3
水准点间距宜≤1km
水准测量：三等采用因瓦水准尺，四等采用红黑两面水准尺；进行往返测，或单程双线观测
控制点有效期宜≤半年
竣工图编绘与实测
竣工图编绘
包括施工图及补充图纸
施工单位项目技术负责人+总监理工程师审签
步骤方法
每一个单位工程完成后，应进行竣工测量
改变超过图上面积1/3时，应重新绘制竣工图
边竣工，边编绘竣工图
监控量测
监测工作
变形监测网的点位构成：基准点、工作基点、变形观测点
监测方：建设方委托，有资质的第三方
监测方案：监测单位编制，建设、设计、监理认可，与有关单位（道路、交通设施、河道、地下管线）协商一致
需论证：发生严重事故，重新施工的基坑； 地质、水文条件复杂的基坑； 临近重要建筑、设施、管线等破坏后果很严重的基坑； 采用新技术、新工艺、新材料、新设备的一、二级基坑
事故复杂很严重，四新一二级基坑
基坑监测
需监测的基坑：一二级；深度≥5m土质、软岩、破碎岩基坑；深度<5m但地质环境复杂基坑
土质基坑必测项目（一级）：围护墙（边坡）顶部水平位移、竖向位移； 锚杆轴力；支撑轴力；立柱竖向位移； 地下水位；深层水平位移；周边地表竖向位移、裂缝 周边建筑竖向位移、倾斜、裂缝 周边管线竖向位移；周边道路竖向位移
墙坡锚撑柱，水土建管路
岩体基坑必测项目（一级）：坑顶水平位移、竖向位移； 锚杆轴力； 周边地表竖向位移、裂缝 周边建筑竖向位移、裂缝 周边管线竖向位移；周边道路竖向位移
坑顶锚，地表建管路
基坑每天专人进行巡视检查：支护结构、施工状况、周边环境、监测设施
隧道监测
拱顶沉降、水平收敛、隧道结构变形；隧道内观察；地表沉降；地下水位； 周边建筑物位移、倾斜、裂缝； 周边管线竖向位移；周边道路竖向位移
报警值：累计变形量和变形速率；设计确定
必须通知建设单位：达到预警值或接近允许值；变化异常；裂缝快速扩大
归档资料：监测方案、基准点、监测点布设及验收记录、阶段性监测报告、监测总结报告——方案记录两报告
监测技术成果
包含：当日报表、阶段性报告、总结报告
审批：监测单位负责人签字+盖章，审核人、审批人签字
施工管理
招投标管理
招标
招标方式
公开；邀请（≥3家）
招标文件
招标文件或资格预审文件发售期≥5d
招标公告
在国家指定的报刊和信息网络上发布
资格审查
分为资格预审（投标前）、资格后审（开标后）
不得以不合理的条件限制、排斥（潜在）投标人
开标评标
发售招标文件到开标≥20d；澄清应提前≥15d，不足就顺延开标日期
踏勘：不得组织单个或部分踏勘
评标委员会：≥5名，单数；专家≥2/3，随机抽取；不得与投标人有利害关系，不得是项目主管、监管部门人员；名单保密
废标条款：无单位盖章并无法定代表人或其授权的代理人签字或盖章； 格式不符合要求，内容不全，字迹模糊； 投标人递交两份或多份内容不同的投标文件或报价； 投标人名称或住址结构与资格预审时不一致； 未提交投标保证金； 联合体投标未附联合体各方共同投标协议的，联合体中公司又单独投标或组成新的联合体； 低于成本价或高于投标限价
内容签章变名称，金价多份联合体
定标
评标委员会确定≥3家排名顺序，取第一；少于3家重新招标
收到评标报告3日内公示，公示3日；公示期满后5日内确定中标人，并发出中标通知书
签订合同
中标通知书发出30d内签订合同，不得背离招投标文件
最迟于合同签订5日内退还投标保证金及利息
中标人提交履约保证金（不超过中标合同额的10%）
投标
投标条件及准备
投标人基本条件：资质、业绩、财务、质量安全
标书编制
准备：看图、踏勘、询价（材料市场价、当地人工行情价、机械设备租赁价、分部分项工程分包价）
技术标书：方案进度质安消，保健文环风机劳，管理机构平面图
计算报价：工程量清单（闭口清单）：重新校对工程量，根据核对的工程量确定报价 措施项目清单（开口清单）：根据企业自身特点、工程实际情况结合施工组织设计通盘考虑措施费，保足保全
投标报价策略：生存型、竞争型、盈利型 原则：既不提高总价、不影响中标，又能获得较高经济回报 最常用投标技巧：不平衡报价（先施工先计量的、预期工程量增加的、有项无量的报高价）
串通投标
一看协商；二看相同
标书制作与递交
法人或法人委托人签字或单位章；注册造价工程师签章
投标保证金≤2%；保证金有效期与投标有效期一致
转分包管理
禁止转包
非主体非关键协商分包；不得再次分包
电子招标投标
除开标及签合同，一切网上办理
造价管理
设计概算
作用与分级
单位、单项、建设工程总概算
主要内容
概算调整（1次）：重大变更；重大自然灾害；重大政策调整
概算文件编审程序和质量控制
项目设计负责人和概算负责人对全部设计概算质量负责；编制人员对投资合理性负责
编制单位自审，建设单位复审，造价主管部门审批
施工图预算
作用与组成
二、三级预算编制形式
编制方法
施工图预算的应用
预算调整：重大设计变更、不可抗力、政策性调整
工程量清单计价的应用
使用国有资金投资的建设工程，必须采用工程量清单计价，工程量清单采用综合单价
建筑安装工程费构成 （分措他规税）
分部分项工程费
人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、一定范围内风险费用——人材机管利风
措施项目费
大型机械设备进出场及安拆费、脚手架工程费、特殊地区施工增加费、工程定位复测费、冬雨季施工增加费、夜间施工增加费、二次搬运费、已完工程及设备保护费、安全文明施工费——大脚特工冬夜二已安
其他项目
暂列金额、计日工、总承包服务费
规费
五险（生老病失伤）一金
税金
规税、税金及措施项目费中安全文明施工费，不得作为竞争性费用
清单计价及应用
工程计量时，若工程量清单出现漏项、偏差，以及工程变更引起工程量增减，应按承包人在履行合同过程中实际完成的工程量计算
施工中出现施工图纸（含设计变更）与工程量清单项目特征不符时，应按新的项目特征确定工程量清单的综合单价
因工程量清单漏项或非承包人原因的工程变更，造成增加新的工程量清单项目，综合单价确定方式： 1、已有适用的综合单价，按已有的综合单价； 2、有类似的综合单价，参照类似的综合单价； 3、没有适用或类似的，承包人提出，发包人确认后执行
分部分项工程量清单漏项、非承包人原因的工程变更，引起措施项目发生变化： 1、原措施费已有的措施项目，按原有措施费的组价方法调整； 2、原措施费没有的措施项目，承包人提出变更，发包人确认后调整
非承包人原因引起的工程量增减，工程量变化在合同约定幅度内，执行原有综合单价，超出幅度以外的，对综合单价及措施费进行调整
施工期内市场价格波动超出一定幅度，按合同约定调整；合同没有约定或约定不明的，按工程造价管理机构的规定调整
因不可抗力导致的费用：工期顺延，费用分担
暂列金额，余额归发包人
合同管理
合同履约与管理
施工项目合同管理
合同组成：合同协议书、中标通知书、投标函及附录、专用合同条款、通用合同条款、技术标准和要求、 图纸、已标价工程量清单、其他合同文件——协中投专通，技标图清单
发包人义务：发出开工通知（开工前7d，委托监理）； 提供施工场地及相关资料； 协助承包人办理证件和批件； 组织设计单位向承包人设计交底； 组织图纸会审；组织设计施工交接桩； 支付合同价款；组织竣工验收
场地资料开工证，交底会审交接桩
合同变更
变更程序：施工向监理提出，监理、建设方同意，监理下发变更令；设计绘制变更图
价款调整：变更发生后14d内，承包方提出变更估价申请； 监理7d内审核并报送发包人； 发包人在承包人提高变更估价申请14d内审批完毕，逾期或未提异议，视为认可
工程索赔
索赔判断：无责有损，规定时限
索赔应做到：有理有据有合同，准确记录并计算
承包方索赔程序
个别事件：索赔事件发生28d内，向监理发出索赔意向通知； 再在28内向监理提交索赔申请报告及有关资料； 监理受到索赔申请报告及资料后，28d内给予答复，未答复视为认可；
持续性事件：阶段性向监理发出索赔意向通知，索赔事件终了后28d，向监理提出索赔最终报告及资料
索赔项目概算：延期发图产生的（接中标通知书29d起，索赔工期）； 恶劣气候导致（索赔工程损失、工期、合理的赶工费用）； 工程变更导致（索赔费用、工期）； 不可预见引起的（索赔增加的工程量、重新投入的新设备、新工艺）； 外部环境引起的（索赔工程机械停滞费、工期）； 监理指令导致的（索赔费用、工期）
同期记录：每天记录，每天现场监理签字； 记录内容：实际状况、人员及设备闲置清单、延误的工期、损害程度、增加的项目及票据
最终报告的内容：索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明、附件——表附说明书
合同风险防范措施
风险规避措施：条款回避，减投索赔
风向分散与转移：投保，向分包方转移
成本管理
成本管理应用
管理的组织机构设置要求：高效精干、分层统一、业务系统化、适应变化——高分务实
管理方法选择原则：实用性、灵活性、坚定性、开拓性
成本管理流程：成本预测→成本计划→成本控制→成本核算→成本分析→成本考核——预计控核分考
成本管理措施：加强观念、定额预算管理、完善原始记录和统计、健全责任制度、考核激励机制
管理基本原则：领导推动，全员参与，目标分解，层次内容一致，动态及时准确，信息化
成本目标控制
主要依据：合同、成本计划、进度报告、工程变更
控制方法
劳务分包费的控制
材料费控制：供应商、消耗量、价格、周转材料、甲供材
机械费控制：租赁价格；社会闲置资源，利用率；加强维保，完好率
成本核算分析
核算方法：会计核算、表格核算
分析方法：比较法、比率法、差额计算法、因素分析法
施工组织设计
施组编制事项
基本规定
现场踏勘、调研，开工前编制
项目负责人组织编制，企业技术负责人和总监理工程师审批
主要内容
工程概况与特点、施工总体部署、施工现场平面布置图、施工准备、施工技术方案、施工保证措施——概况部署平面图，准备方案和措施
编制方法与程序
一查二算三方案，资源供应平面图
施工方案确定依据
方案内容
施工方法的确定（核心）、施工机具的选择、施工顺序的确定，季节性措施、四新技术措施等
方案的确定
施工机具的选择和优化：现有机具；种类、型号尽可能少；合理组合；统筹考虑
专项施工方案
超危范围
1、深度>5m基坑开挖、支护、降水 2、工具式模板工程：滑模、爬模、飞模、隧道模 混凝土模板支撑工程：高度≥8m，跨度≥18m，总荷载≥15kN/㎡，线荷载≥20kN/㎡ 3、非常规起重设备、方法，单件起吊重量≥100kN 常规起重吊装，起重量≥300kN，搭设总高度≥200m，搭设基础标高≥200m 4、搭设高度≥50m落地式钢管脚手架；提升高度≥150m附着式升降脚手架；搭设高度≥20m悬挑式脚手架 5、拆除工程 6、暗挖工程 7、跨度≥36m钢结构安装工程 开挖深度≥16m人工挖孔桩工程 水下作业工程 重量≥1000kN大型结构整体顶升、平移、转体 采用新技术、新工艺、新材料、新设备 5m坑支挖，工模818；起重两三百，50落地架；36钢四新，拆除加暗挖；一千顶平转，16m人挖
编制
总包编制或分包编制
内容
工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、 验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸——概依计工安，人分应验书
论证
人员：专家（≥5名，单数；非参建方，无利害关系） 五家参建方【建设（项目负责人）、勘察、设计、监理（总监、专监）、总分包单位（单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员）】
实施
企业技术负责人、总监审批；论证+建设单位项目负责人审批
专职安全员督促落实；有变更修改，重新论证审批
施工单位公告：危大工程名称、施工时间、具体责任人
现场危险区域设置安全警示标志；实施前安全技术交底
作业人员进行登记，项目负责人现场履职
验收：项目技术负责人+总监理工程师审签
交通导行方案
占道审批：交通管理部门、道路管理部门、建设行政主管部门
交通导行措施
严格分区：警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区
设置围挡、交通标志、隔离设施、夜间警示信号、照明装置、必要时搭设便桥
严格控制占路时间和范围
作业人员安全教育培训，设专职交通疏导员引导交通
分区设牌控时空，教育照明导交通
现场管理
现场布置
平面布置与划分
动态特性
布置原则：减少用地、减少临建、减少干扰，避免二次搬运，生产生活分离——三减一避一分离
布置内容：施工图上一切地上、地下建构筑物及设施；围挡与入口；给排水、供电管线；生产区、生活区、办公区、环保绿化区、 材料堆放区、设备停放区；便道、便桥；消防临时设施；——图上围挡临水电，六区一路加消防
封闭管理
围挡：硬质材料，连续布置，不得留缺口，高度≥1.8/2.5m（市区），围挡内禁止堆放材料、模板等
出入口：固定位置，≥2处，设专职门卫，门卫管理制度、交接班记录制度
五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防安全牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌 施工现场总平面图——管工文消安，平面布置图； 工程概况牌内容：工程名称、参建单位、项目负责人及联系电话、面积、层数、开竣工日期； 文明施工承诺牌：泥浆不外流、渣土不乱抛、管线不损坏、夜间少噪声、爆破不扰民、轮胎不沾泥——泥渣管夜爆胎
安全警示标志设置位置：入口、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、临电设施、起重机械、脚手架、 基坑边沿、有害危险气体液体存放处、爆破物存放处——七口电吊脚，坑沿有害爆
安全警示标志分类：禁止、警告、指令、指示
场地与道路
场地硬化，化学库房地面防渗漏处理；设排水沟、沉淀池，废水不得直接排入污水管网和河流
设循环干道，主干道宽度≥3.5m；尽可能利用永久道路；悬挂限速标志
临时设施搭设与管理
种类：生产、生活、办公、辅助
宿舍：不得在尚未竣工建筑物内设集体宿舍；可开窗，外开门；室内净高≥2.5m，每间≤16人；禁通铺； 严禁堆放机具材料；设足够插座，线路统一套管，设单独漏电保护器、断路器，每间配灭火器
水泥仓库应选择地势高、排水方便、靠近搅拌机地方
易燃易爆仓库：符合防火、防爆安全距离要求，不得混放，专人管理，建立严格进出库制度
材料堆放：合理组织分批进场；停放到位；标识标牌；地势高方便排水，安全防火；施工中活完、料净、脚下清 材料堆放距离沟槽坑边≥0.5m；各类模板按规格堆放整齐，叠放高度≤1.6m
卫生管理
发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，2h内向建设行政主管和卫生防疫部门报告
食堂：必须有卫生许可证和炊事人员身体健康证；坚持四勤
环境保护
防大气污染：硬化、覆盖、绿化、洒水降尘；密闭式垃圾站；土方运输采用密闭式运输车辆或覆盖措施，出入口设车辆清洁措施，专人清扫社会交通路线；不得现场熔融沥青
防水污染：排水沟及沉淀池；污水、泥浆防外泄，泥浆专用罐车外弃；食堂、厕所、油料、化学溶剂库房抗渗处理
防噪声污染：强噪声设备设在远离居民区一侧；夜间禁鸣笛，装卸轻拿轻放；消声、吸声、隔声（隔声棚）； 22时至次日6时强噪声施工，建设、施工单位向建设行政主管部门和有关部门申请并公告附近居民；
防固废污染：现场（道路硬化、绿化、覆盖）→车辆（密闭车辆或覆盖，不得装载过满，缓行避免遗撒；出场前专人检查，出入口设洗车池，将车轮冲洗干净）→ 路线（专人清扫外运路线，洒水降尘）→卸土（按规定到指定地点进行外弃）
防照明污染：夜间施工应经建设行政主管部门和有关部门批准；照明灯罩100%使用；不照居民家
劳务管理
实名制管理范围
建设、施工、监理和工人
实名制管理内容
身份证、执业注册证或上岗证件、工作业绩、劳动合同或聘用合同
管理措施
合同：签订书面劳动合同
三无（无身份证、劳动合同、岗位证书）人员禁止入场；一线工人年龄≤50，辅助工人年龄≤55
档案：逐人建立入场、继续教育培训档案
实名化：现场实名化，佩戴工作卡；标注：姓名、工种、身份证和所属企业
考核：根据考勤表按月编制工资发放表
报总包备案：身份证、劳动合同、岗位技能证书、社保缴费凭证、教育培训记录、 花名册、工资发放表、考勤表——三证社保教培训，名册工资和考勤
IC卡功能：人员信息、工资、考勤、门禁管理
项目部对劳务实名制管理进行月度检查，检查内容：劳务管理员身份证、上岗证+劳务人员三证社保教培训，名册工资和考勤
各法人单位对项目部实名制管理进行季度检查
职业健康安全与环境管理
项目职业健康安全管理体系
总分包：总包负责策划建立，分包纳入并接受管理
项目负责人是第一责任人，建立以项目负责人为首的管理机构
安全风险控制措施计划
程序：项目负责人组织编制，专职安全员监督实施；实施前进行评审
目的：改善项目劳动条件，预防工伤事故、职业病、职业中毒
分类：职业健康安全技术措施、工业卫生技术措施、辅助房屋及设施、安全宣传教育设施
职业病
预防：眼（光）；耳（噪、振）；鼻（气、尘）；舌（毒）；身（热、辐射）
检查：定期职业健康检查
进度管理
施工进度计划编制方法的应用
横道图
双代号网络图
关键线路：①→②→③→⑦→⑨→⑩ 关键工作：A1→A2→A3→B3→C3 总工期：6+5+5+4+3=23天
双代号时标网络图
关键线路：无折线的线路 自由时差：工作上的折线 总时差：该工作之后所有线路自由时差之和的最小值
施工进度计划调控措施
控制性计划：年度、季度施工进度计划；实施性计划；月、旬、周施工进度计划
分包工程控制：分包依总包，总包纳分包，总分包协调
保证措施：严格履行手续；实际进度记录；进度计划落实，检查考核； 跟踪形象进度，分析指导；处理索赔
进度调整内容：工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应——时空资源量
施工进度报告的注意事项
进度报告内容：执行情况；实际施工进度图；变更、索赔、收支情况；进度偏差及原因；解决措施；计划调整意见和建议
质量管理
质量计划编制注意事项
编制原则
项目负责人主持编制，项目技术负责人负责审核并报企业有关管理部门及企业技术负责人批准并得到监理认可
内容
建立项目负责人为首的质量保证体系与组织机构
针对关键工序（直接影响结构安全和使用功能）和特殊过程，编制质量标准、保证措施、作业指导书；且特殊过程需连续监控
三检制：班组自检、工序或工种间互检、专业检查
质量计划实施要点
基本规定
项目负责人负责
总承包向发包负责；分包向总包负责，总包承担连带责任，分包接受总包管理
质量管理控制
质量管控重点：关键工序和特殊过程；质量缺陷；施工经验较差的；新材料、新技术、新工艺、新设备； 实行分包的；隐蔽工程——关键特殊经验少，四新隐蔽和分包
质量五因素：人机料法环
质量计划验证
项目技术负责人定期组织内部质量审核，验证效果；PDCA循环（计划、执行、检查、处理）
施工准备阶段质量管理措施
要求：进场后，项目技术负责人组织调研和踏勘
内容
技术准备：建设单位提供完整的图纸、地勘报告等资料； 建设单位组织设计交底、图纸会审
物资准备：通过招标程序选择并评价分包方和供应商；原材料、成品、半成品、机械设备检验合格使用
现场准备：建设单位提供三通一平场地并提供水源排水口、电源及通信等； 建设单位组织交桩，施工单位复核，发现问题告知建设单位
施工质量控制要点
质量因素：人机料（三证+复检，谁采购谁负责）法环
过程质量控制
分项工程（工序）控制：施工前有书面技术交底（工具材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施）
特殊过程控制：编制作业指导书，项目/企业技术负责人审批
不合格产品控制：不合格不使用； 程序：鉴别，标识、记录、评价、处置【返工返修，让步接收，降级使用，拒收（报废）】
影响结构安全和使用功能时，发包、监理、设计共同确定处理方案并报建设主管部门批准
持续改进：项目技术负责人判定，项目技术负责人验证
安全管理
施工安全风险识别与预防措施
安全风险评估
市政常见职业伤害事故（风险源）：触电、机械伤害、物体打击、火灾、坍塌、高处坠落、中毒和窒息——电机打火塌落度（毒）
影响安全的因素：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素、管理缺陷——人物环管
把好安全生产“六关”：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关——措交教防检改
保证人员素质的管理措施：实行企业资质管理、安全生产许可证管理、人员持证上岗
安全风险等级4级：4级（概率）×4级（损失）=4级（平均取整） 4概率等级的描述：非常可能、可能、偶尔、不太可能； 4损失等级：死亡313；重伤、经济151；环境：少量、轻度、较重、严重； 4风险等级的接受准则：完全不可接受、不可接受、允许接受、可接受
管控与预防措施
分级管控：重点监控一、二级风险
风险预防措施：技术措施、管理措施、应急措施
施工安全保证计划编制和安全管理要点
保证计划
项目部组织编制，上级部门审批实施
过程控制持续改进
出现隐患：由专职安全员制止、纠正并督促
五定：定整改责任人、整改完成人、整改验收人、整改完成时间、整改措施——定人定时定措施
安全管理要点
项目取得建设工程施工许可证，企业取得安全生产许可证
成立以项目负责人为首的安全生产领导小组； 实行总承包的，安全生产领导小组由总包、专业分包、劳务分包的项目经理、技术负责人、专职安全员组成
专职安全员数量：合同额<5000万，数量≥1人；<1亿元，数量≥2人；≥1亿元，数量≥3人 劳务分包人数<50人，1名；劳务分包人数<200人，2名；劳务分包人数≥200人，≥3名
总分包安全管理责任
总包负责，分包服从总包管理
总包对分包的安全生产责任：审查分包；明确分包责任义务；对分包提出安全要求并监督，必要时停工整改；总包统计伤亡事故并上报，协助分包处理事故
安全生产责任制
安全生产责任制是各项安全制度中最基本的一项制度
项目负责人：项目安全生产第一责任人，负全面领导责任 项目生产负责人：负直接领导责任 项目技术负责人：负技术责任 专职安全员：负责安全生产 施工员（工长）：所管辖区内安全生产第一负责人
安全教育培训
100%覆盖
三级安全培训教育：公司、项目、班组
持证上岗：项目经理、专职安全员、特种作业人员
特殊工种：电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、机械操作工、起重工、塔式起重机司机及指挥人员、人货两用电梯司机——电焊架炉爆，机操吊信号
安全生产例会由项目负责人主持
安全技术交底
包括：按分部分项交底；对工种交底；对管理人员进行方案交底
必须在施工前进行，书面，由交底人、被交底人、专职安全员签字确认
内容：概况特点危险点，规程前中后措施
设备管理
检查验收+试运行
中小型机械：施工员、专业技术管理人员、使用人员共同验收 大型、成套设备：企业技术负责人、有关部门验收 塔吊、电动吊篮、垂直提升架：有相关资质的第三方单位进行验收
三定：定人、定机、定岗位职责
三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
应急救援预案
项目部制定，实行总承包的由总包统一组织编制
分类：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案
施工安全检查的方法和内容
内容与形式
内容：目标、职责、制度、隐患排查、安全防护、事故及违规、法律法规执行
形式：定期（项目负责人每周）、日常性（专职安全员每日）、专项（专人）、季节性（防汛、防暑、防冻）
标准与方法
方法：常规检查、安全检查表法、仪器检查法
评价
保证项目：施组或专项方案、安全生产责任制、安全技术交底、安全检查、安全教育、应急救援——施组方案责任制，交底检查教救援
一般项目：分包安全管理、持证上岗、事故处理、安全标志
资料与记录
专职安全员负责，同步收集整理
事故等级及处理报告
等级划分：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故 死亡313，重伤、直接经济损失151 事故调查组织：县、市、省、国
事故报告程序：发生事故后，现场有关人员立即上报单位负责人，1h内上报当地应急管理部门，2h内再上报
四不放过原则：原因未查清、责任人未受到处理、相关人员没有受到教育、没有制定整改措施
竣工验收与备案
工程竣工验收要求
质量验收规定
隐蔽工程隐蔽前由施工单位书面通知监理工程师或建设单位专业技术负责人进行验收
验收合格依据与不合格处理
检验批：主控项目：抽检，100%合格 一般项目：抽检，80%合格，且超差点最大偏差≤允许偏差1.5倍
底线：满足结构安全和使用功能（返修加固后）
竣工验收
单项工程、整个工程验收程序同单位工程
竣工验收签证书上，建设、监理、设计、施工签字
竣工验收报告
施工单位编制，提交建设单位
内部：概况施组强制性，质检履约履设计
工程档案编制要求
总包负责汇集整理，分包主动提交；总包向建设单位移交，建设单位向档案馆移交
工程竣工备案
建设单位在竣工验收7个工作日前通知市场监督管理部门
竣工验收之日起5个工作日内，市场监督管理部门向备案机关（建设行政主管部门）提交工程质量监督报告
竣工验收合格之日起15个工作日内，建设单位提交竣工验收报告，并向建设行政主管部门备案
工程竣工验收报告由建设单位编制
相关法规与标准
相关法律法规
占路、挖路需经市政行政主管部门和公安交通管理部门批准（挖路需有城市规划部门批签的文件和设计文件）
经道路主管部门和公安交通管理部门验收合格后，方可恢复道路
相关技术标准
道路工程
道路施工应满足道路结构的强度、稳定性和耐久性要求
热拌普通沥青混合料施工环境温度≥5℃，热拌改性沥青混合料施工环境温度≥10℃
面层混凝土弯拉强度≤1MPa或抗压强度≤5MPa时，采取防冻措施
桥梁工程
单孔跨径≥150m的特大桥，验收时对结构承载能力进行检测
地铁工程
隧道贯通后，进行贯通测量，包括纵横向贯通误差和高程贯通误差
气压作业前，开挖仓内气压必须通过计算和试验确定
给排水厂站
消化池满水试验合格后，还应进行气密性试验（1.5倍工作压力，24h后压降≤试验压力的20%）
给排水管道
水泥砂浆内防腐层施工方法：机械喷涂、人工抹压、拖筒、离心预制法
供热管道
直埋保温接头工艺流程：焊缝检测（包括强度试验）→安装接头套管→100%气密性试验→注料发泡→注料孔密封
直埋保温接头的保温和密封要求：工艺有合格的检验报告；发泡后及时密封发泡孔；接头外护层完成后，进行气密性试验
燃气管道
聚乙烯管材与管件、阀门连接：热熔对接或电熔连接，不得螺纹连接、粘接、明火加热连接； 聚乙烯管材与金属管道或附件连接：钢塑转换管件连接或法兰连接
监控量测
降水：监测水位降深
回灌：监测回灌量和水质
逆作法：全过程监测