导图社区 精准计划与排产
精准计划与排产。包括场景体验,计划与排产原则基石。主数据保障,计划,生产,销售,库存,PMC职能,排产计划,PMC职能觉醒。
这是一篇关于精益推行步骤的思维导图,对精益推行步骤感兴趣的小伙伴可以收藏起来观看,希望对大家有所帮助。
这是一篇关于车间新员工入职流程的思维导图。车间新员工入职流程 1.新员工熟悉车间环境由班长或者管理员带领,并确认到岗时间 2.新员工到岗第一天早上去值班室报到并且携带身份证或复印件,戴临时工帽进入车间 3.新员工到岗第三天开始计薪,正式办理入职 4.新员工第三天需要准备的材料(身份证原件或者复印件,银行卡号,入职合同)
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精准计划与排产
场景体验
突然增产时手忙脚乱,淡季来临时左右为难
物料未能及时齐套时的临产转产
紧急插单时的强行命令(大家都知道市场和客户是变化莫测的有单插这是正常现场)
成品不够数时的客户催单
计划与排产原则基石
计划模式
交期
客户需求
依照与客户达成的交货周期明确在订单上
能力
计划与排产
依据生产能力进行分析与计算
订单模式
少品种大批量多重复订单固定制造工艺(生产方式:大批量连续生产MP)
多品种小批量多重复订单固定制造工艺(生产方式:备货式生产MTS):优点交付期短,容错率高,生产组织相对简单,缺点 需要一定的库存
多品种小批量少重复订单固定制造工艺(生产订单生产MTO):优点交付期长,容错率低,生产组织相对复杂 缺点 库存占用极低
多品种小批量少重复订单不固定制造工艺(定制式生产ETO)
计划新挑战
客户严苛的需求
高品质
合理价格
准时交货
优质服务
客户不断变化的需求
多品种
小批量
快交期
低价格
甚至还出现了”个性化定制“需求
4级计划体系
订单负荷分析
时间:季度
空间:公司
主生产计划
时间:月度
空间:全厂
生产作业计划
时间:每周
空间:车间
生产日计划
计划制定3大基本原则
预测计划要滚动
产能负荷,物料需求规划
月次主计划要明确
物料采购
成品入库规划
周次主计划要确定
生产日计划要执行
主数据保障
物流编码&物流清单
物料代码:主料、辅料与包装材料、原料、部组件、成品、自制件与外购件
物料清单BOM
产能
对各生产阶段,各工作中心(工序)所需的各种资源进行精确计算,得出人力负荷,设备负荷资 源负荷情况,并做好生产能力与生产负荷的平衡工作,制订出能力需求计划
标准工时与标准产能
OEE
品质报废率
案例分析
计算订单需求工时
计算人力负荷
静态/动态主数据
流程 时间L/T
就是明确每一个工序的时间,上下工序之间的停留时间,从面精确确定整个产品所需的全部生产时间
ERP设置(预警机制)
安全库存量、最低量、最高量、经济订货批量、最小批量增量、委外/采购前置周期等参数
ERP标准单据维护
销售订单,生产任务单,采购订单
即时 库存
做到帐实相符
完工日报表
采集车间、产线和机台作业进度,完工日报表
PSI计划p:生产S:销售 I:库存
以客户订单的准确定量化信息为基准
滚动计划
制造能力研讨(主数据:L/T,BOM)
MTS严谨评审
PSI定期商计会
资料准备
销售部门
销售及业务状况
出货状况及客户要求
生产管理部门
生产计划及生产异常状况
产能负荷状况
物料需求及进料状况
其他部门
有关人员、设备,材料。。。等产销事项
会议检讨内容
PSI计划的最终确定
PSI达成的问题点,课题确定
生产构造的确定
严谨性
柔性度N+2
变更、频度
预测准确度(指导可行度)90%
PMC职能
指挥塔
采购排产
入库物流
排产计划
什么排产
派工单
生产什么东西-产品名称
生产数量
在哪里生产
要求什么时候完成-期间、交期
排期表(L/T)
精准排产
计划制定要点
生 产数量的整理与核对
中日程计划做成(优化中日)
小日程 计划的作成
生产数量确认
计划的纠编与完结
报工报产表
APS(A高 P计划 S日程 )
PMC职能觉醒
挑战:基础数据完备与准确
现状之困惑:ERP系统不能高效支撑
各类在库数据的不准确与不同步
多品种、杂批量、快交期
严肃性
相关程序文件不能得到彻底遵守
订单评审形式化、权势化
因为部门之间的本位利益,部分程序文件未能制定或完善
SAP基本原则的不遵守
权威性
权利空心化
地位边缘化
角色 形式化
职能的深化阶梯
准、稳
精、强
系统
PMC职能创新
做准:提升库存准确率:实施生产协调会,订单评审的流程 、PMC 的组织强化、优化基础数据管理
做稳:提升交货准时率,生产计划滚动排查,生产 计划前推后拉,生产计划日清日结,工序能力瓶颈攻关,现场质量稳定对策
做精:多批小量快交付生产对应,同期化的生产计划,现场物料齐套配送,滚动计划,WIP低减
做强:库存低减加快周转 工厂物流一体化,库存WIP日程控制,库存规划与目视化周期基准设置管理
市场订单快速响应系统:生产运作绩效系统,ERP信息化系统
订单汇总
子主题
销售部PSI
生管部
人力需求
采购需求
制造部门