隔油池

这是一篇关于隔油池的思维导图，阐述了含油废水的来源与危害，隔油池的形式，乳化油及破乳方法等。框架清晰，内容全面，适合知识点总结的小伙伴。

隔油池

含油废水的来源与危害

1.含油废水来源

石油工业

石油开采

带水原油的分离水

钻井提钻石的设备冲洗水

井场及油罐区的地面降水

石油炼制

生产装置的油水分离过程

油品、设备的洗涤、冲洗过程。

石油化工

同石油炼制

加工工业

固体燃料热加工

焦化含油废水，来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水

纺织工业中的洗毛废水

轻工业中的制革废水

铁路及交通运输业

屠宰及食品加工业

机械工业中车削工艺产生乳化液

2.废水中油的存在形态（4种）

可浮油

把含油废水放在容器中静置，有些油滴就会慢慢浮升到水的表面。

这些呈悬浮状态的油滴粒径较大，通常大于100um，可以依靠油水密度差而从水中分离出来

对于炼油厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右，可采用普通隔油池去除。

细分散油

油滴粒径一般为10~100um，以微小油滴分散悬浮于水中，长时间静置后可以形成可浮油。长时间静置后可以形成可浮油，可采用斜板隔油池去除。

乳化油

油滴粒径小于10um， 一般为0.1~2.0um

往往因水中含有表面活性剂而呈乳化状态，即使静置数小时，即使进制数小时，仍然稳定分散于水中。

这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层油乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

破乳:消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油。

乳化油经过破乳之后，就能用油水密度差来分离

溶解油

油滴粒径比乳化油还小，有的可小到数纳米，以溶解状态存在于水中，淡游在水中的溶解度非常低，通常只有几毫克每升。

3.含油废水对环境的危害

油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响

水体

在水体表面产生油膜，阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源

在滩涂还会影响养殖和滩涂开发利用

水中存在乳化油和溶解油时，由于好氧微生物作用，分解过程中会像消耗水中溶解氧，使水体处于缺氧状态，影响鱼类和水生生物生存。

土壤

含油废水浸入土壤空隙间形成油膜，产生阻碍作用，致使空气、水分、肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至是农作物枯死。

含油废水排入城镇排水管道，对排水管道、附属设备及城镇污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不得超过30~50mg/L，否则将影响水处理微生物的正常代谢过程。

工业生产过程排放的含油废水，分类收集处理，可采用重力分离法去除可浮油、细分散油，采用气浮法，电解法等方法去除乳化油。

隔油池

形式

平流式

特点

构造简单

便于运行管理

油水分离效果稳定

斜板式

隔油池的油渣，以油为主，也含有水分和一些固体杂质，对石油工业废水，含水率有时可高达50%，其他杂质一般在1%～20%左右。

仅仅依靠由低于水的密度差产生上浮而进行油、水分离，铀的去除效率一般为70%～80%左右，隔油池的出水人含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般较难降到排放标准以下。

气浮法分离油、水的效果较好，出水中含油量一般可低于20mg/L

对于铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池，其撇油装置是依靠谁与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。

乳化油及破乳方法

概述

当油和水相混，又有乳化剂存在，计会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。

水包油乳状液:当分散相是油滴时

油包水乳状液:当分散像是水滴时

乳状液的类型取决于乳化剂。

1.乳化油的形成

来源

由于生产工艺的需要而制成的乳化油

以洗涤剂清洗受油污染的机械零件、油槽车等而产生乳化油废水

含油（可浮油）废水在管道中与含乳化剂的沸水相混合，受水流搅动而形成。

处理

在含油废水产生的地点立即用隔油池进行油水分离，可以避免油的乳化，而且还可以就地回收油品，降低含油废水的处理费用。

破乳

2.破乳方法

基本原理:破坏油滴界面上的稳定薄膜，油、水得以分离。

途径:

投加换型乳化剂

氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液转换为已钙皂为乳化剂的油包水乳状液。

投加盐类、酸类物质可使乳化剂失去乳化作用

投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂

异戊醇可以从两相界面上挤掉乳化剂，使其失去乳化作用

通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并

以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴

便乳化液的温度（加热和冷冻）来破坏乳状液的稳定

投加化学破乳剂

钙、镁、铁、铝的盐类或无机酸、碱（NaOH）

投加混凝剂