电气工程安装技术 ☆

一级建造师机电思维导图(2022年新教材)，内容全面，主次明显，配电装置安装与调试技术、电机安装与调试技术、输配电线路施工技术、防雷与接地装置的安装要求等。

电气工程安装技术

• 配电装置安装与调试技术
  • 配电装置的现场检查
  • 配电装置柜体的安装要求
    • 1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差,位置偏差及不平行度,基础型钢顶部平面,应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处,且连接牢固、导通良好。 2.柜体的接地应牢固、可靠,以确保安全。装有电器的柜门应用截面积≥ 4mm²裸铜软线与金属柜体可靠连接。 3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上,再找平找正。框体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。 4.柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接,以保证柜体的接地牢固良好。 5.安装完毕后,还应全面复测一次,并做好柜体的安装记录。
  • 配电装置试验及调整要求
    • 3.高压试验内容
      • 母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有: 绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验， SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
    • 4.配电装置的主要整定内容
      • ( 1 )过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。 ( 4 )零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 ( 5 )过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。 ( 2 )过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。 ( 3 )三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
  • 配电装置送电运行验收
    • 送电前的准备工作
    • 送电前的检查
    • 送电验收
      • 1.由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。 2.合高压进线开关,检查高压电压是否正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜迸线开关,查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。 3.空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
• 电机安装与调试技术
  • 变压器安装技术 (八个标题即变压器施工程序)
    • 开箱检查
      • 1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。 2.变压器无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。 3.油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。 4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。 5.充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01~0.03MPa。
    • 变压器二次搬运
      • 1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。 2.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。 3.变压器搬运时,应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。 4.变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15° ,以防止倾斜使内部结构变形。 5.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
    • 变压器吊芯(器身)检查
      • 1.检查内容： 铁芯检查； 绕组检查； 绝缘围屏检查； 绝缘屏障检查； 引出线绝缘检查； 无励磁调压切换装置的检查； 有载调压切换装置的检查； 油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。 2.器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
    • 变压器就位
      • 1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。 2.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,图纸无标注时,纵向按轨道定位,并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。 3.变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。 4.变压器与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 5.装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
    • 变压器接线
      • 1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定,油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。 2.变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。 3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应接地(PE),且有标识。所有连接必须可靠,紧固件及防松零件齐全。 4.变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
    • 变压器的交接试验 (变压器九大试验)
      • 测量铁芯及夹件的绝缘电阻
      • 测量绕组连同套管的直流电阻
      • 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
        • 用2500v摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值, 用500v摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。 测量完后,将高、低压绕组进行放电处理。 吸收比是通过计算得出的,测绝缘电阻时,摇表摇15s和60s时,阻值有差异,此时的比值就是吸收比。
      • 绕组连同套管的交流耐压试验
        • ( 1 )电力变压器新装注油以后, 大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kv以下小容量的变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。 ( 2 )变压器交流耐压试验不但对绕组,对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前,必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
      • 额定电压下的冲击合闸试验
        • ( 1 )在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象,其中750kv变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于5min。 ( 2 )冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。
      • 绝缘油试验或SF6气体试验
      • 检查所有分接的电压比
      • 检查变压器的三相联接组别
        • 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
      • 检查相位
    • 送电前的检查
    • 送电试运行
      • 1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。 2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。 3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。 4.变压器并联运行前,应核对好相位。 5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。 6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
  • 电动机的安装技术
• 输配电线路施工技术
  • 架空线路施工程序及内容
    • (五)导线连接要求
      • 1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头。 2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接。 3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。 4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接,可以采用T形线架和并沟线夹连接。 5.架空线的压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
    • (六)线路试验
      • 测量绝缘子和线路的绝缘电阻
      • 测量35kv以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行
      • 检查线路各相两侧的相位应一致
      • 冲击合闸试验
        • 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验,应进行3次。
      • 测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定
      • 导线接头测试
        • ( 1 )电压降法：正常的导线接头两端的电压降,一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。 ( 2 )温度法：红外线测温仪,可距被测点一定距离外进行测温,通过导线接头温度的测量,来检验接头的连接质量。
  • 电缆线路的敷设
    • 室外电缆线路敷设的要求
      • 直埋电缆敷设要求
        • ( 1 )直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。在引人建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋,但应采取保护措施。 ( 2 )直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地,接地电阻不得大于10Ω。 ( 3 )电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。 ( 4 )直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。 ( 5 )电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。 ( 6 )电缆引人建筑物、隧道时,要穿在管中,并将管口堵塞,防止渗水。 ( 7 )电缆互相交叉,与非热力管和管道交叉,穿越公路时,都要穿在保护管中,保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 ( 8 )严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
      • 排管电缆敷设要求
        • 电缆排管的敷设
          • 1 )电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管,但管内必须光滑。 2 )按需要的孔数将管子排成一定形式,管子接头要错开,并用混凝土浇成一个整体,一般分为2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16孔等形式。 3 )孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍,敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm。 4 )埋入地下排管顶部至地面的距离,人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm。 5 )在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度,以便管内的水流入井坑内。 6 )敷设在排管内的电缆,应采用铠装电缆。
        • 电缆保护管的敷设
      • 电缆沟或隧遭内电缆敷设的要求
        • ( 1 )电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 ( 2 )控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。 ( 3 )高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。 ( 4 )交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层,桥架上不宜超过2层。 ( 5 )交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上,当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。 ( 6 )电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。
    • 电缆(本体)敷设要求
      • 电缆敷设前的检查
        • ( 1 )电缆通道畅通,无堵塞,排水良好。隧道内照明通风符合要求。 ( 2 )电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 ( 3 )充油电缆的油压不宜低于0.15MPa,所有接头应无渗漏油,油样应试验合格。 ( 4 )电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。 ( 5 )敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。 ( 6 )在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。 ( 7 )电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验。6kv以上的电缆,应做交流耐压和直流泄漏试验; 1kv以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。
      • 电缆施放要求
        • ( 1 )人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个,电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拽,不得把电缆放在地上拖拉。 ( 2 )用机械敷设电缆时,应缓慢前进,一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。 ( 3 )用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。 ( 4 )穿入管中的电缆应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
      • 电力电缆接头的布置
        • ( 1 )并联敷设的电缆,其长度、型号、规格应相同,接头的位置宜相互错开。 ( 2 )电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。 ( 3 )直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
      • 标志牌的装设
        • ( 1 )在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。 ( 2 )标志牌上应注明线路编号,标志牌的字迹应清晰不易脱落,应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。 ( 3 )标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。
    • 电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
      • 绝缘电阻的测量
        • ( 1 )1kv及以上的电缆可用2500v的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。 ( 2 )电缆线路绝缘电阻测量前,用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时,放电时间不得少于1min。 ( 3 )测量完毕或需要再测量时,应将电缆再次接地放电。 ( 4 )每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素,对测量结果进行分析、比较,正确判断电缆绝缘性能的优劣。
      • 耐压试验
        • ( 1 )耐压试验用直流电压进行试验,试验电压标准应符合要求。 ( 2 )在进行直流耐压试验的同时,用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。 对于10kv及以上的电缆,若泄漏电流小于20μA,其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
• 防雷与接地装置的安装要求
  • 防雷措施
    • 输电线路的防雷措施
      • 1.架设接闪线。使雷直接击在接闪线上,保护输电导线不受雷击。 2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上,绝缘子串不会有闪络。 3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下,不使杆塔电压升太高,避免绝缘子被反击而闪络。 4.装设管型接闪器或放电间隙,以限制雷击形成过电压。 5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。 6.采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧,从而故障被自动消除。
    • 不同电压等级输电线路的接闪线设置
      • ( 1 ) 500kv及以上送电线路,应全线装设双接闪线,且输电线路愈高,保护角愈小。 ( 2 ) 220~330kv线路,应全线装设双接闪线,杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°。 ( 3 ) 110kv线路沿全线装设接闪线,在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区,可不沿线架设接闪线,但杆塔仍应随基础接地。
  • 防雷装置安装要求
    • 接闪器安装要求
      • 1.接闪器安装前,应进行检查。接闪器组装时,各节位置符合出厂标志的编号。 2.排气式接闪器的安装,应避免其排出的气体引起相间或对地闪络,不能喷及其他电气设备。 3.氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm²的软铜线。安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离。 4.管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m,安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。
    • 接闪器的试验
      • 1.测量接闪器的绝缘电阻。(电阻) 2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。(电流) 3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压,测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。(电压) 1.磁吹接闪器： 绝缘电阻、泄漏电流、交流电导电流 2.金属氧化物接闪器：绝缘电阻、泄漏电流、持续电流、工频参考电压或直流参考电压 3.FS型阀式接闪器： 绝缘电阻、泄漏电流、工频放电电压
  • 接地装置的安装要求
    • 接地极的安装要求
      • 金属接地极的安装
        • ( 1 )金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料,按照一定的技术要求,通过现场加工制作而成。 ( 2 )接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。 ( 3 )挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m,独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
      • 接地模块的安装
        • ( 1 )接地模块是导电能力优越的非金属材料,经复合加工而成。 ( 2 )接地模块的安装除满足有关规范的规定外,还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
    • 接地线的敷设要求
      • 室外接地线的安装
        • ( 1 )室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟,沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。 ( 2 )接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
      • 室内接地线的安装
  • 爆炸和火灾危险环境的接地要求
    • 在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
      • 1.在有爆炸危险的环境中,电气设备的金属外壳应可靠接地。 2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备,应采用专门的接地线。 3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。 4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置(电气设备A的接地应与A的避雷针接地分开，A的接地可与建筑物的避雷针接地合并)。
    • 在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求
    • 在有火灾危险的环境中电气设备接地要求
  • 防静电接地装置的要求
    • 4.容量为50m³及以上的储罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。