精益实施工具箱框架图

通过层级式框架图，连接整个精益生产体系及工作内容，方便精益从业者快速精益生产推动全貌！理解系统，绘制流程图：车间流程要素图-工站合并，单元布局；制定未来状态-价值流图的绘制与实施。

精益工具箱

• 理解原则
  • 精益思考
  • 快速、柔性的流动
  • 5个精益的原则
  • 价值和浪费
  • 精益的25个特征
  • 基于时间的竞争
  • 生产现场
• 理解顾客
  • 理解顾客-精益原则，价值，狩猎模型
  • 细分顾客-精益供应链
  • 理解需求-需求管理
  • 理解产品特征-运营战略（订单取得要素），QFD
• 战略、规划与沟通
  • 建立战略与愿景-制造策略，价值流经济学，破坏性技术，价值和浪费
  • 澄清权衡关系-速度，成本，性能，费用（产品设计四个目标）
  • 形成焦点工厂-产品族分析
  • 规划-情景分析，目标成本法
  • 部署-方针管理/政策部署
• 理解系统，绘制流程图
  • pareto分析-关键pareto；零件，材料和工具
  • 理解需求-理解顾客，需求管理
  • 产品族分析-产品族分析
  • 基本流程要素图-绘制基本流程要素图的工具
  • 检查产能和负载-约束理论，工厂物理学，共享资源与精益
  • 次要流程要素图-绘制细节图工具
  • 车间流程要素图-工站合并，单元布局
    • 识别产品族和价值流-产品族分析 产品产量分析
    • 价值流图绘制，共享资源分析-价值流图、物理移动图、约束分析
    • 战略和分包问题-价值流经济学、制造战略
    • 工厂布局，超市选址-精益工厂布局，超市，基本元素
    • 活动时间分析，活动抽样-活动时间分析，确定VA、NVA、NNVA，活动抽样
    • 计算节拍和和单元周期时间-节拍时间，单元周期时间
    • 识别约束-约束理论，鼓-缓冲-绳，CONWIP
    • 纸上改善（paper kaizen）-纸上改善，浪费分析
    • 理论最少员工
    • 按库存生产还是按订单生产-11个排程概念，超市
    • 单元参考成本和节约的计算-单元成本计算，精益会计
    • 纸牌模拟
    • 单元布局设计-CELL，5S，防错，物料员
    • 操作工平衡（+/-1分析）-单元平衡，Zamazumi板，工作组合图，单元布局图，标准化工作
    • 工作位人因工程学，工作位设计-人因工程学，单元工作位
    • 拉动系统设计-kanban和拉动，Heijunka
  • 制定未来状态-价值流图的绘制与实施
• 产品合理化与精益设计
  • 简化零件-关键pareto；零件、物料和工具
  • 为精益设计而组织-多方案设计
  • 将产品与顾客关联-质量功能展开，目标成本法
  • 考虑设计产品目标和权衡-四个目标六个权衡，概念筛选，价值工程
  • 设计产品-TRIZ ，面向制造的设计，模块化和平台
• 奠定基础
  • 5S厂务-5S
  • 标准化作业
  • 改善循环-PDCA，DMAIC，Kaizen
  • 7大质量工具
• 价值流实施循环
  • 组织-实施团队，LPO
  • 绘图前研讨
  • 基本流程要素图-价值流图，物理移动图，需求放大图，质量过滤图
  • 目前状态数据收集-精益评估，活动抽样，OEE，基础数据收集
  • 目前状态研讨
  • 短期行动-闪电改善行动，5S
  • 绘制详细流程要素图
  • 未来状态研讨-未来状态研讨会，约束，建立流动，单元和生产线设计，建立未来状态
  • 模拟指标和成本核算-成本和绩效测量实施循环
  • 外部实施计划-精益供应链
  • 行动回顾-PDCA
• 建立精益文化
  • 奠定基础-人员管理基础
  • 理解陷阱-人员管理陷阱
  • 建立团队精神-精益，Gemba，愿景
  • 发展技能-团队技能，问题解决技能，5S，标准化作业，Kaizen
  • 采取正面行动-Gemba，沟通，浪费巡查，审计，方针管理
  • 处理死不悔改者-接受曲线
  • 改变行为-文化
  • 建立维持-可持续性
• 建立供应链
  • 定义供应链
  • 理解需求-需求管理，常规需求，定期需求和偶尔需求
  • 合理化零件和材料
  • 选择渠道-供应链渠道，供应链图
  • 合理化供应基础-供应链战略合理化
  • 合并，简化，计划供应-基本元素，11个排程概念，巡回物流
    • 确保需求尽可能平顺-需求平顺化
    • 识别产品族-产品族分析
    • 绘制价值流-价值流图，识别约束
    • 战略和分包问题-价值流经济学，制造战略
    • 将价值流细分为环路-价值流环路
    • 计算节拍时间-节拍时间
    • 识别约束的收敛和变化-约束理论，工厂物理学，六西格玛
    • 确定容器大小和移动数量-移动数量，kanban
    • 确定补料间隔时间-节拍和补料间隔时间
    • 按库存生产还是按订单生产-11个排程概念，超市
    • 调查连物流的可能性-11个排程概念
    • 超市选址-超市
    • 确定定拍工序-定拍工位，物料员
    • 在定拍工序平顺化生产-Heijunka，混合型号生产，物料员
    • 在换型工序计算批量大小-确定批量，优先级Kanban，EPE
    • 设计老板环路-Kanban，CONWIP，鼓-缓冲-绳（DBR）
    • 设计物料配送路线-物料配送路线
    • 形成单元-生产单元和生产线设计
    • 改善-Kaizen
  • 管理放大效应
  • 开发供应商-供应链基础，供应商伙伴关系，供应商协会
• 精益分销
  • 定义分销渠道-正确的供应链伙伴关系，信任
  • 建立按照订单生产原则-建立未来状态
• 会计处理与绩效测量
  • 理解基础知识-流通率，库存，运营费用，约束，Pareto分析
  • 测量正确的对象-BSC，绩效棱镜
  • 正确的测量-绩效测量
  • 计算成本，精益会计
• 改善与维持
  • 暴露问题-Kaizen
  • 使用科学方法-PDCA
  • 谦虚-领导力，25个特征
  • 继续适应-可持续