一建实务（2022）

2022一建最新导图，涵盖80%知识点，标明了需要背诵和考点内容，包括机电工程常用材料及I程设备、机电工程专业技术、工业机电工程安装技术、建筑机电工程施工技术。

2022一建机电实务

• 1H410000 机电工程技术
  • 1H411000 机电工程常用材料及工程设备
    • 1H411010 机电工程常用材料
      • 考点：金属材料，有机材料，电缆，母线槽，
      • 1H411011 常用金属材料的类型及应用
        • 一、黑色金属材料的类型及应用
          • （一）黑色金属材料的类型
            • 1.黑色金属又称钢铁材料，包括工业纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢），以及各种用途的合金钢。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
            • 3.工业用钢按化学成分可分为碳素钢（非合金钢）和合金钢两大类。
          • （二）黑色金属材料的应用
            • 1.非合金钢类
              • 碳素结构钢
                • 用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要、不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
              • 优质碳素钢
                • 和普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。
              • 碳素工具钢
                • 用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。
              • 易切削结构钢
                • 用于制造螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。
              • 工程用铸造碳钢
                • 用于各种铸钢件。
            • 2.低合金钢类
              • 低合金高强度结构钢
                • 韧性高于碳素结构钢，同时具有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐腐蚀 性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。低合金钢多轧制成板材、型材、无 缝钢管等。
              • 低合金耐热钢
                • 在此类钢中都含有一种或几种合金元素，但含量不高，一般钢中所含合金元素 的总量不超过 5%，含碳量不超过 0.20%。
            • 3.合金钢类
              • （1）工程结构用合金钢
              • （2）机械结构用合金钢
              • （3）轴承钢
              • （4）合金工具钢与高速钢
              • （5）不锈钢与耐热钢
              • （6）特殊物理性能钢
              • （7）铸造合金钢
            • 4.铸铁类
              • 根据碳在铸铁中存在形式的不同
                • 白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。
              • 根据铸铁中石墨形态不同
                • 可分为普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
              • 根据铸铁中金属元素的不同
                • 普通铸铁和合金铸铁。
                • 常用的合金铸铁分为：耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。
        • 二、有色金属的类型及应用
          • （一）有色金属的类型
            • 1.有色金属又称为非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。
            • 3.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。
            • 4.有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。
              • 轻金属 如铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。
              • 重金属 如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。
              • 贵金属 如金、银及铂族金属。
              • 稀有金属
              • 稀有轻金属 如锂、铷、铯等；
              • 稀有难熔金属 如钛、锆、钼、钨等；
              • 稀有分散金属 如镓、铟、锗等
              • 稀土金属 如钪、钇、镧系金属
              • 放射性金属 如镭、钫、钋及阿系元素中的铀、钍等
          • （二）有色金属及合金材料的分类及应用
            • 1.铝合金
              • （2）铝合金的特性：铝合金除具有铝的一般特性外，又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为 2.63〜2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
              • （3）铝合金的分类：铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。
            • 2.铜合金
              • （1）铜合金的分类
                • 按合金成分划分
                  • 非合金铜（又称紫铜或纯铜、红铜）
                    • 高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等
                  • 合金铜
                    • 黄铜、青铜和白铜
                • 按功能特性划分
                  • 导电导热用铜合金
                  • 结构用铜合金 几乎包括所有铜合金
                  • 耐蚀铜合金 锡黄铜、铝黄铜、各种白铜、铝青铜、钛青铜等
                  • 耐磨铜合金 含铅、锡、铝、锰等元素的复杂黄铜、铝青铜等
                  • 易切削铜合金 铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金
                  • 弹性铜合金 锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等
                  • 阻尼铜合金 高猛铜合金
                  • 艺术铜合金 纯铜、简单黄铜、锡青铜、铝青铜、白铜等
              • 3）按材料形成方法
                • 铸造铜合金
                • 变形铜合金
              • （2）铜合金的应用
                • 1）黄铜
                  • 黄铜是由铜和锌所组成的合金。
                  • 特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。
                  • 黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。
                • 2）青铜
                  • 青铜是以锡为主要添加元素的铜合金。
                  • 锡青铜
                    • 铸造性能、减摩性能、机械性能好，适合于制造轴承、蜗轮、齿轮等
                  • 铅青铜
                    • 强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋浆等
                  • 铍青铜
                    • 弹性极限高，导电性好，适于制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
                • 3）白铜
                  • 白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。
                    • 结构白铜
                      • 机械性能和耐蚀性好，色泽美观。广泛用于制造精密机械、眼镜配件、化工机械和船舶构件。
                    • 电工白铜
                      • 有良好的热电性能
            • 3.锌的特性及应用
              • （1）锌的特性
                • 金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业。 目前，在有色金属消费中仅次于铜和铝。
          • 三、常用金属复合材料的类型及应用
            • （一）金属基复合材料的类型及应用
              • 1.金属基复合材料的类型
                • 按用途
                  • 结构复合材料与功能复合材料
                • 按增强材料形态
                  • 纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料
                • 按金属基体
                  • 铝基、钛基、镍基 、镁基、耐热金属基
                • 按增强材料
                  • 玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等
              • 2.金属基复合材料的应用
                • 金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。
                • 用于制造各种航天、航空、汽车、电子、先进武器系统等高性能结构件。
            • （二）金属层状复合材料的分类及应用
              • 1.金属层状复合材料的分类
                • 包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料。
              • 2.金属层状复合材料的应用
                • 可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。
                • 用于石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业，如压力容器、储罐、航天、航空零部件等。
            • （三）金属与非金属复合材料的特点及应用
              • 钢塑复合管
                • 既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀，具有无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。
              • 铝塑复合管
                • 有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。
      • 1H411012 常用非金属材料的类型及应用
        • 一、硅酸盐材料的类型及应用
          • 无机非金属固体材料，包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷。
          • （四）陶瓷
            • 2.陶瓷的分类
              • 按照陶瓷材料的性能和用途不同，可分为结构陶瓷、功能陶瓷。
            • 3.陶瓷的主要用途
              • （3）功能陶瓷
                • 如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷等。
          • （五）特种新型的无机非金属材料
            • 普通（传统） 碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。
            • 特种（新型） 氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物。
        • 二、高分子材料的类型及应用
          • 塑料、橡胶、纤维、涂料、粘结剂
          • （一）塑料
            • 按照成型工艺不同
              • 热塑性塑料
                • 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙 烯、聚苯乙烯等
                • 特性：受热后又软化，可以反复塑制成型
                • 优点：加工成型简便，具有较好的机械性能
                • 缺点：耐热性和刚性比较差
              • 热固性塑料
                • 酚醛塑料、环氧塑料等
                • 特性：受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型
                • 优点：耐热性高，受压不宜变形等
                • 缺点：机械性能不好
            • 热塑性塑料和热固性塑料的用途
              • 热塑性塑料
                • 低密度聚乙烯 薄膜、软管和塑料瓶
                • 中、高密度聚乙烯 煤气管
                • 聚氯乙烯 水管
                • 氯化聚氯乙烯或聚丁烯 热水管
                • 泡沫塑料 屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多
              • 热固性塑料
                • 环氧塑料
                  • 塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配制飞机漆、电器绝缘漆等
        • 三、非金属材料的类型及应用
          • （一）非金属板材的类型及应用
            • 玻璃纤维复合板材
              • 中压以下空调系统
                • 洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统
            • 酚醛复合板材
              • 低、中压空调系统及潮湿环境
                • 高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统
            • 聚氨酯复合板材
              • 低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境
                • 酸碱性环境和防排烟系统
            • 硬聚氯乙烯板材
              • 洁净室含酸碱的排风系统
          • （二）非金属管材的类型及应用
            • 1.无机非金属管材
              • （素）混凝土管
                • 排水管
              • 自应力混凝土管
              • 预应力混凝土管
              • 输水管
              • 钢筋混凝土管
                • 排水管和井管
            • 2.有机及复合管材
              • 聚乙烯管（PE 管）
                • 无毒，可用于输送生活用水。塑料自来水管。
              • 聚丙烯管（PP 管）
                • 刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性差，易老化，常用于流体输送。
              • 硬聚氯乙烯管（PVC-U 管）
                • 用于建筑工程排水，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。
              • 铝塑复合管（PAP 管）
                • 外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染。内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。
      • 1H411013 常用电气材料的类型及应用
        • 一、导线的类型及应用
          • 1.裸导线
            • 裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等
            • （1）裸绞线
              • 裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用的有铝绞线和钢芯铝绞线，钢芯铝绞线用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大。铝绞线一般用于短距离电力线路。
              • 铝绞线
                • LJ 10〜600 用于档距较小的架空线路
              • 钢芯铝绞线
                • LGJ 10〜400 用于档距较大的架空线路
              • 铜绞线
                • TJ 10〜400 一般不采用
            • （2）型线
              • 型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线 （TMY 型）和硬铝母线 （LMY 型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有 25x4、25x6、40x4 等。例如，TMY-100x10，表示为硬铜母线宽 100mm、厚 10mm。
          • 2.绝缘导线
            • 低压供电线路及电气设备的连线，多采用绝缘导线。按绝缘层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡皮绝缘导线等。在建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线
              • 
        • 二、电缆的类型及应用
          • 电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。电气工程中应用最广泛的是电力电缆。
          • 1.电力电缆
            • 
            • 电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中，工作电流在几十安至几千安，额定电压在 220V500kV 及以上。常用的电力电缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。按其采用的绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于 0℃。
            • （1）阻燃电缆
              • 阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆
                • 
              • 根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟电缆是指由不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。阻燃电缆分 A、B、C 三个类别，A 类最高。
              • 无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降。
            • （2）耐火电缆
              • 
              • 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分 A、B 两种类别，A 类是在火焰温度 950-1000℃时，能持续供电时间 90min； B 类是在火焰温度 750-800℃时，能持续供电时间 90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。
            • （3）氧化镁电缆
              • 
              • 氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。防火性能特佳；耐高温（电缆允许长期工作温度达250℃）、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点，但价格贵、工艺复杂、施工难度大。
              • 在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用氧化镁电缆。
            • （4） 分支电缆
              • 分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。
              • 分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、商务楼、教学楼、科研楼等各种中高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用。
              • 分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV 型）、交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY 型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN-YJFE 型）等类型电缆，
              • 可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度，选择相应的电缆类型。
              • 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
            • （5）铝合金电缆
              • 铝合金电缆不同于传统的铝芯电缆，它是国内一种新颖的电缆，电缆的结构形式主要有非铠装和铠装两大类，带PVC 护套和不带 PVC 护套的，其芯线则采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料。
              • 非嵌装铝合金电力电缆可替代 YJV 型电力电缆，适用于室内、隧道、电缆沟等场所的敷设，不能承受机械外力；嵌装铝合金电力电缆可替代 YJV22型电力电缆，适用于隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设，能承受较大的机械外力和拉力。
          • 2.控制电缆
            • 
            • 控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在 10mm2以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。
            • 控制电缆按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。
            • 塑料绝缘控制电缆：如 KVV、KVVP 等。主要用于交流 500V、直流 1000V 及以下的控制、信号、保护及测量线路。
          • 3.仪表电缆
            • （1）仪表用电缆：如 YVV、YVVP 等，适用于仪器仪表及其他电气设备中的信号传输及控制线路。
            • （2）阻燃型仪表电缆：如 ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP 等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高、电气性能稳定，能可靠地传送数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，所以广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制系统上。常固定敷设于室内、隧道内、管道中或户外托架中。
        • 三、母线槽
          • 母线槽是由金属外壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有系列配套、体积小、容量大、电流易于分配到各个支路、设计施工周期短、装拆方便、安全可靠、使用寿命长等优点，特别适用于高层建筑、标准厂房、机床密集的车间等场所，作为电力馈电及配电之用，是一种比较理想的输配电系列产品。
          • 1.母线槽的分类
            • 按绝缘方式分
              • 空气型母线槽、
                • 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。因存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。
              • 紧密型母线槽
                • 紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。
                • 紧密型母线槽的散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。
              • 高强度母线槽
                • 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。母线之间有一定的间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使
                • 导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。
            • 按导电材料分
              • 铜母线槽
              • 铝母线槽
            • 按防火能力分
              • 普通型母线槽
              • 耐火型母线槽
                • 耐火型母线槽是专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于 1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于 300℃的绝缘材料，耐火时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h 以上。耐火型母线槽除应通过 CCC 认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
          • 2.母线槽选用
            • 高层建筑的垂直输配电
              • 紧密型母线槽
                • 可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于 130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。
              • 耐火型母线槽
                • 不准释放出危及人身安全的有毒气体。
              • 散热好的紧密型母线槽
                • 若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的 IP30的外壳防护等级。
              • （3）母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽时应注意其防护等级。对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为 IP40 的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为 IP54 或 IP66的母线槽。
              • （4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
            • 应急电源
            • 大容量母线槽
        • 四、绝缘材料的类型及应用
          • 气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用。常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。
          • 例如，六氟化硫（SF6）是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。
    • 1H411020 机电工程常用工程设备
      • 1H411021 通用设备的分类和性能
        • 通用设备，通用性强，用途广泛。
          • 泵、
            • 根据工作原理和结构形式分
              • 容积式泵（根据运动部件 不同分）
                • 往复泵
                  • 活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
                • 回转泵
                  • 齿轮泵、螺杆泵、叶片泵
              • 叶轮式泵
                • 离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵
            • 按泵轴位置分
              • 立式泵、卧式泵
            • 按吸口数目分
              • 单吸泵、双吸泵
            • 按驱动泵的原动机分
              • 电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等
          • 风机、
            • 按《建设工程分类标准》分
              • 离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机
            • 按气体在旋转叶轮内部流动方向划分
              • 离心式风机、轴流式风机、混流式风机
            • 按结构形式分
              • 单级风机、多级风机
            • 按排气压强不同分
              • 通风机、鼓风机、压气机
          • 压缩机、
            • 按《建设工程分类标准》分
              • 活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）等
            • 按压缩的气体不同分
              • 空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机
            • 按压缩气体方式分
              • 容积式
                • 往复式
                  • 活塞式、膜式
                • 回转式
                  • 滑片式、螺杆式、转子式
              • 动力式
                • 轴流式、离心式、混流式
            • 按压缩次数分
              • 单级、两级、多级压缩机
            • 按气缸的布置方式
              • W 型、扇形、M 型、H 型压缩机
            • 按气缸排列方法
              • 串联式、并列式、复式、对称平衡式压缩机
            • 按排气最终压力
              • 低压、中压、高压、超高压压缩机
          • 输送设备
            • 有挠性牵引件的输送设备
              • 带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机
            • 无挠性牵引件的输送设备
              • 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机
        • 性能参数
          • 泵
            • 流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量
          • 风机
            • 流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动的大小
          • 压缩机
            • 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声
      • 1H411022 专用设备的分类和性能
        • 专用设备，针对性强。是专门针对某一种或一类对象或产品实现一项或几项功能的设备。
        • 一、电力设备的分类和性能
          • （一）火力发电设备
            • 1.锅炉
              • （2）锅炉的性能及主要参数
                • 2）主要参数
                  • ①蒸发量
                  • ②压力
                  • ③温度
                  • ④受热面蒸发率
                    • 受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好
                  • ⑤受热面发热率
                  • ⑥锅炉热效率
                    • 锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标。
                    • 锅炉可靠性：
                      • 锅炉可靠性一般用五项指标考核：
                        • ①运行可用率
                        • ②等效可用率
                        • ③容量系数
                        • ④强迫停运率
                        • ⑤出力系数
            • 2.汽轮机
              • （2）汽轮机的性能：
                • 主要有：功率、主汽压力、主汽温度、进气量、排气压力、汽耗、转速等。
            • 3.火力发电的性能及考核指标
              • （2）火力发电的考核指标
                • 主要有：发电量、发电煤耗和供电煤耗、汽轮机热耗和热效率、锅炉效率、供热煤耗、补给水率、主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽轮机真空度等。
          • （二）核能发电设备
            • 核能发电是利用核反应堆中核裂变所释放出的热能进行发电的一种发电方式。核电设备分为压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备、试验反应堆设备。
            • 2.核发电设备
              • 核岛设备、
                • 核岛设备是承担热核反应的主要部分。
              • 常规岛设备、
              • 辅助系统设备。
          • （三）风力发电设备
            • 1.风力发电设备的分类
              • 按安装场地分
                • 陆上风电机组、海上风电机组
              • 按叶片数量分
                • 单叶片风电机组、双叶片风电机组三叶片风电机组、多叶片风电机组
              • 按驱动方式分
                • 直驱式风电机组、
                  • 没有齿轮箱，叶轮直接带动发电机转子旋转。相对双馈机组少了齿轮箱，降低了风机机械故障率。
                • 双馈式风电机组
                  • 在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接二增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。
              • 按风叶的可调性分
                • 1）定桨距风电机组：桨叶与轮毂固定连接，桨叶的迎风角度不随风速变化。
                • 2）变桨距风电机组：桨叶可在轮毂上自由转动，通过改变桨距角实现风电机组从风中吸收的功率。
            • 3.风力发电机组的性能
              • 风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。
          • （四）光伏发电设备
            • 1.光伏发电系统的分类
              • 独立光伏发电系统
                • 也叫离网式光伏发电
              • 并网光伏发电系统
                • 按是否具备调度性分
                  • 带蓄电池的和不带蓄电池的
                • 按规模分
                  • 集中式大型和分散式小型
              • 分布式光伏发电系统
                • 又称分散式发电或分布式供能
              • 光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率，kW
            • 光伏发电的优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无噪声，无污染排放 。不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势，例如，无电地区，以及地形复杂地区。无须消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电。建设周期短，获取能源花费的时间短。
            • 光伏发电的缺点： 照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积。获得的能源受季节 、昼夜及阴晴等气象条件的影响较大。相对于火力发电，发电机会成本高。有资料表明 ，发电成本为火电成本的 2 倍 。光伏板的制造过程不环保。
          • （五）光热发电设备
            • 1.光热发电的分类
              • 光热发电形式有槽式光热发电、塔式光热发电、蝶式光热发电和菲捏尔式光热发电等 4 种光热发电设备，目前国内常见为槽式光热发电设备和塔式光热发电设备。
            • 2.光热发电系统
              • 通过聚集太阳辐射能加热换热工质，再经热交换器加热水，产生过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。
              • （1）槽式光热发电系统
                • 通过跟踪系统，控制槽式太阳能聚光集热器聚集太阳辐射能加热换热工质，再经热交换器加热水，产生过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。槽式太阳能聚光集热器的结构主要由槽型抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成
              • （2）塔式光热发电系统
                • 通过定日镜将光能反射到塔顶集热器上加热工质，热工质经热交换器与水进行热量交换 ，将水加热成过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。塔式光热典型设备有定日镜和塔顶吸热器。
            • 3.光热发电系统的特点
              • （1）太阳辐射情况受到地理维度、季节、气候等因素的影响较大。
              • （2）占地面积大，且对场地平整度的要求较高。
              • （3）槽式光热的集热管管系长、散热面积大，环境温度对系统热耗影响较大。
              • （4）槽式光热的集热器抗风性能相对较差。
        • 二、石油化工设备的分类和性能
          • （一）静置设备的分类和性能
            • 1.静置设备的分类
              • （1）按设计压力分
                • 
              • （3）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类：容器、反应器、塔、换热器、储罐等。
            • 2）反应器
              • 包括：釜式反应器，管式反应器，固定床反应器，流化床反应器。
              • 根据石油化工生产产品不同，可以分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器和合成塔等。
            • 3）塔设备
              • 按操作压力分
                • 加压塔、常压塔、减压塔
              • 按单元操作分
                • 精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔
              • 按内件结构分
                • 板式塔（按塔盘结构分）
                  • 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔及浮动舌形塔、穿流式栅板塔、导向筛板塔。
                • 填料塔（按填装方式分）
                  • 散装填料塔和规整填料塔
            • 2.静置设备的性能
              • 静置设备的性能主要由其功能来决定，
              • 主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。
              • 主要性能参数有：容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。
          • （二）动设备的分类和性能
            • 2.动设备的性能
              • 动设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、干燥、包装、输送、储运和成型等。
      • 1H411023 电气设备的分类和性能
        • 一、电动机的分类和性能
          • 同步电动机
            • 转速和电源频率保持严格同步的特性
          • 直流电动机
            • 较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能
          • 异步电动机
            • 使用最广泛的电动机。结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。
        • 二、变压器的分类和性能
          • （一）变压器的分类
            • 变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备
            • 按用途分类
              • 电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、 调压变压器、互感器、其他特种变压器
            • 按相数分类
              • 单相变压器、三相变压器
            • 按绕组数量分类
              • 双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器
            • 按冷却介质分类
              • 油浸式、干式、充气式变压器
            • 按冷却方式分类
              • 自冷（含干式、油浸式）变压器、蒸发冷却（氟化物）变压器。
            • 按电源相数分类
              • 单相、三相、多相变压器。
          • （二）变压器的性能
            • 变压器的主要参数
              • 工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。
        • 三、电器及成套装置的分类和性能
          • （一）电器的分类
            • 开关电器
              • 断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等
            • 保护电器
              • 熔断器、断路器、避雷器等
            • 控制电器
              • 主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等
            • 限流电器
              • 电抗器、电阻器等
            • 测量电器
              • 电压、电流和电容互感器等
          • （二）高压电器及成套装置的性能
            • 1.高压断路器的性能：
              • ①控制、保护和安全隔离作用
              • ②灭弧特性
            • 3.电抗器的性能：
              • ①保证断路器能切断短路电路
              • ②保证电气设备的动、热稳定性
              • ③通过提高阻抗来限制短路电流
              • 例如，QKSC 干式铁芯电抗器具有①限制电机启动电流②提高其工作可靠性③保护电机平稳运行④延长电机使用寿命等性能。
            • 4.接触器、继电器的性能
              • 接触器具有
                • ①接通或分断电路
                • ②控制容量大
                • ③可远距离操作
                • ④配合继电器定时操作
                • ⑤联锁控制
                • ⑥失压及欠压保护等性能。
              • 继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行
                • ①自动调节
                • ②安全保护
                • ③转换电路
            • 5.互感器的性能
              • 互感器具有
                • ①将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流
                • ②与测量仪表配合，可以测量电能
                • ③使测量仪表实现标准化和小型化
                • ④将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。
  • 1H412000 机电工程专业技术
    • 1H412010 工程测量技术
      • 1H412011 工程测量的方法
        • 一、机电工程测量的作用和内容
          • （一）机电工程测量的作用
            • 1.安装定位：将图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。
            • 2.变形监测：已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
          • （二）机电工程测量的主要内容
            • 1.设备安装放线、基础检査、验收。
            • 2.工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要通过测量检査工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。
            • 3.变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。
            • 4.交工验收检测。
            • 5.工程竣工测量。
        • 二、工程测量的特点
          • 1.工程测量贯穿于整个施工过程中。
          • 2.精度要求高。相比建筑工程测量，机电工程测量的精度误差要求要精确得多，一些精度要求较高的设备其标高和中心线要求近乎零偏差。
          • 3.工程测量工序与工程施工工序密切相关。
          • 4.机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。
        • 三、机电工程测量的原则和要求
          • 1.机电工程测量的原则
            • 工程测量应遵循"由整体到局部，先控制后细部"的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。
          • 2. 工程测量的要求
            • （1）保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。
            • （2）检核是测量工作的灵魂。对测量工作的全过程进行全面的复核及确认，保证测量结果的准确性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
        • 四、工程测量的基本原理与方法
          • 高程测量：确定地面点高程的测量工作。一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高程。
          • 高程分划为绝对高程和相对高程
          • 我国规定以黄海平均海水面作为高程的基准面（绝对±0.000），并在青岛设立水准原点，作为全国高程的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”
          • 选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为假定水准面。地面任一侧点与假定水准面的垂直距离称为“相对高程”。标高是一种相对高程，比如房屋建筑中一般把室内地坪作为±0.000 点，以此得到的相对高程为标高。
          • 测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
          • （一）高程测量
            • 1.水准测量
              • 测量原理：利用一条水平视线，并借助于竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，然后根据其中一点的高程来推算出另外一点高程的方法。
              • 测量方法：高差法和仪高法。
                • （1）高差法：利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的水准测量方法。
                • （2）仪高法：利用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水准测量方法。
                • 特点：最精密水准测量的方法。
                • 测量仪器：水准仪和标尺
            • 2.三角高程测量
              • 测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法
              • 特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量进行高程测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
              • 测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。
            • 3.气压高程测量
              • 测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。
              • 特点：由于大气压力受气象变化的影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。
              • 测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。
            • 高程测量方法
              • 水准测量
                • 水准仪、标尺
                  • 最精密。
              • 三角高程测量
                • 经纬仪、全站仪、（激光）测距仪
                  • 受地形条件限制小，在山区或地形起伏较大地区用。
              • 气压高程测量
                • 空盒气压计、水银气压计
                  • 受气象变化影响大，精度低。在观测 时点与点之间不需要通视，使用方 便、经济和迅速。
          • （二）基准线测量
            • 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
            • 测定待定位点的方法：
              • ①水平角测量
              • ②竖直角测量。
            • 1.保证量距精度的方法
              • 量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
            • 2.安装基准线的设置
              • 平面安装基准线不少于纵横两条。
            • 3.安装标高基准点的设置
              • 相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内。
            • 4.沉降观测点的设置
              • 沉降观测采用二等水准测量方法。
            • 例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
        • 五、机电工程测量的程序
          • 确认永久基准点、线→ 设置基础纵横中心线→ 设置基础标高基准点→ 设置沉降观测点→ 安装过程测量控制→ 实测记录等。
        • 六、机电工程中常见的工程测量
          • （二）连续生产设备安装的测量
            • 1.安装基准线的测设：
              • 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
              • 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
            • 2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
              • 例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
            • 3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
          • （三）管线工程的测量
            • 3.测量方法
              • （1）管线中心定位的测量方法
                • 定位的依据：
                  • ①地面上已有建筑物
                  • ②控制点
                • 例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
              • （2）管线高程控制的测量方法
                • 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位偏差应符合规定。
                • 例如 ，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
              • （3）地下管线工程测量
                • 地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
          • （四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
            • 1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
            • 2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。
            • 3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过 400m。
            • 4.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
      • 1H412012 工程测量的要求
        • 一、水准测量法的主要技术要求
          • 1.各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。
          • 一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为 1〜3km，工厂区宜小于 1km。
          • 2.水准观测应在标石埋设稳定后进行
          • 两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
          • 3.设备安装过程中，测量时应注意点
          • 最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
        • 二、施工过程控制测量的基本要求
          • 1.建筑物及设备安装的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。
          • 2.设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。
      • 1H412013 工程测量仪器的应用
        • 测量仪器
          • 水准仪
            • 用来测量标高和高程。测量控制网标高基准点，厂房、大型设备基础沉降观察。连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设，安装过程中对设备安装标高的控制测量。
          • 经纬仪
            • 用于控制、地形和施工放样测量。水平角、竖直角；纵、横中心线、垂直度。
            • 例如：机电工程建筑物建立平面控制网的测量，厂房柱安装铅垂度的控制测量。用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
          • 全站仪
            • 具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。水平角测量、水平距离测量
        • （三）全自动全站仪（测量机器人）的应用
          • 1.海底管道水下机器人检测技术
            • 水下检测机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。
          • 2.BIM 放样机器人
            • 适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工。
        • 测量仪器
          • （一）电磁波测距仪
            • 电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：
              • ①用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪
              • ②用激光作为载波的激光测距仪
              • ③用红外光作为载波的红外测距仪
          • 激光准直仪激光指向仪
            • 主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。如水泥回转窑同心度的找正测量。
          • 激光垂准仪
            • 用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。
          • 激光经纬仪
            • 用于施工及设备安装中的定线、定位、测设已知角度。
          • 激光水准仪
            • 除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。 如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶。
          • 激光平面仪
            • 适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制。
    • 1H412020 起重技术
      • 1H412021 起重机械分类与选用要求
        • 一、起重机械的分类、适用范围及基本参数
          • （一）起重机械的分类
            • 1.轻小型起重设备
              • 轻小型起重设备可分为：千斤顶、滑车（或称起重滑车、起重滑轮组）、起重葫芦、卷扬机。
            • 2.起重机的分类
              • 桥架型起重机、
                • 主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
              • 臂架型起重机、
                • 臂架型起重机共分十一个类别， 主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
              • 缆索型起重机
          • （二）常用起重机的特点及适用范围
            • 流动式起重机、
              • 流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
              • 特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。
              • 适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
            • 塔式起重机、
              • 特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。
              • 适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
            • 桅杆起重机
              • 特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
              • 适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。
          • （三）起重机选用的基本参数
            • 主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
              • 1.吊装载荷
                • 吊装载荷包括：
                  • ①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量
                  • ②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
                  • 例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
              • 2.计算载荷
                • Qj = k1 x k2 x Q
                • Qj：计算载荷
                • K1：动载荷系数，取 1.1
                • K2：不均衡载荷系数，取 1.1～1.25
                • Q：吊装载荷（包括设备及索吊具重量）
              • 3.流动式起重机额定起重量
                • （1）在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
                • （2）采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
                • （3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的 80%。
              • 5.最大起升高度
                • 
                • H＞h1+h2+h3+h4
                • H-起重机吊臂顶端滑轮的起重高度
                • h1-设备高度
                • h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）
                • h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度
                • h4-基础和地脚螺栓高度
            • 案例题里面要把公式，过程，结果，单位都写清楚，4个都有分
        • 二、流动式起重机的选用
          • 
          • （二）流动式起重机的特性曲线
            • 反映了2个参数变化而变化
            • 1.反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
            • 3.起重机特性曲线表反映了起重机在各种工况下的作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等。它是选用流动式起重机的依据。
          • （三）流动式起重机的选用步骤
            • 1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
            • 2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
            • 3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
            • 4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
            • 5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则 选择合格，否则重选。
          • （四）流动式起重机的基础处理
            • 1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
            • 2.根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
            • 3.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备 ，应请专业人员对地基处理进行专门设计。
            • 4.吊装前必须进行基础验收，并做好记录。
      • 1H412022 吊具种类与选用要求
        • 一、钢丝绳
          • （三）钢丝绳的直径
            • 钢丝绳规格
              • 6x19 钢丝直径较大、强度较高，柔性差，常用作缆风绳。
              • 6x37、6x61 滑轮组跑绳和吊索。
            • 用于连接起重机吊钩和被吊装设备。
            • 若采用 2 个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于 60°。
          • （五）安全系数
            • 
        • 二、滑轮组
          • 3.滑轮组的穿绕方法
            • 根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般 3 门及以下，宜采用顺穿；4〜6 门宜采用花穿；7 门以上，宜采用双跑头顺穿。
          • 4.滑轮组的选用步骤
            • ①根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。
            • ②计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径。
            • ③注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。
            • ④根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。
            • ⑤滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。
        • 三、卷扬机
          • 2.卷扬机的基本参数
            • ①额定牵引拉力
            • ②工作速度
              • 即卷筒卷入钢丝绳的速度
            • ③容绳量
              • 即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
        • 四、平衡梁
          • 平衡梁的作用
            • ①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
              • 保平
            • ②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
              • 索高
            • ③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
              • 减压
            • ④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载
              • 平分
          • 平衡梁的选用
            • 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
        • 五、液压提升装置
          • 在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤顶）、钢绞线和控制器组成。
          • 液压提升器的选用。根据提升设备的重量及现场、装备的实际需要来确定液压提升器的规格、数量和组合情况，多个液压千斤顶通过控制系统实现自动、同步提升。
          • 液压泵站的选用。液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定； 一般情况，一台液压泵站可供 4 台左右小载荷提升油缸工作， 供 2 台大载荷提升油缸工作。
      • 1H412023 吊装方法与吊装方案
        • 一、常用吊装方法
          • （一）按工程分类
            • 常用吊装方法有：塔式起重机吊装，桥式起重机吊装，汽车起重机吊装，履带起重机吊装，直升机吊装，桅杆系统吊装，缆索系统吊装，液压提升，利用构筑物吊装，坡道法提升等。
            • 9.利用构筑物吊装
              • 利用构筑物吊装法作业时应做到
                • ①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
                • ②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
                  • 书面同意
                • ③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
                • ④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
          • 2.钢结构吊装
            • （1）一般钢结构吊装
              • 单层钢结构厂房屋架吊装前，应根据绑扎点进行稳定性验算，必要时，应进行临时加固；多层钢结构柱吊装前，应在钢柱上将登高扶梯和操作挂篮或平台等临时固定好；框架钢梁吊装应安装好扶手杆和扶手安全绳。
            • （2）特种钢结构吊装
              • 1）采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。
              • 2）大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各吊点水平高差不超过 2mm，进行试提升。
              • 3）网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数 1.1。如采用拔杆，动力系数取 1.2；如采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取 1.3。
          • 3.设备吊装
            • （1）建筑机电设备吊装
              • 1）优先选用流动式起重机进行吊装，吊装时，起重机的回转范围内禁止人员停留。
              • 2）用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
              • 3）用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀。
            • （2）工业设备吊装
              • 1）卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的 1/3，宜使用吊梁吊装。
              • 2）采用捆绑方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
        • 三、吊装方案的主要内容
          • （一）编制说明及依据。
            • 2.编制依据
              • （1）相关法律、法规、规范性文件、标准、规范。
              • （2）设计文件。
              • （3）施工合同、施工组织设计。
          • （二）工程概况。
            • 1.工程特点
            • 2.设备参数表
              • 应包括：设备名称、数量、设备位号、主体材质等。
            • 3.施工平面布置
            • 4.吊装前状态
              • 例如：到货时间、形式，设计单位、制造单位名称，设备基础及安装就位周边环境等。
          • （三）吊装工艺设计
            • ①施工工艺
              • 设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。
            • ②吊装参数表
              • 主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
            • ③机具
              • 起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。
            • ④吊点及加固
              • 设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。
            • ⑤工艺图
              • 吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施。
      • 1H412024 吊装稳定性要求
        • 一、起重吊装作业稳定性的作用及内容
          • （二）起重吊装作业稳定性的主要内容
            • 1.起重机械的稳定性
              • （1）起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
              • （2）起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。
              • （3）起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。
            • 2.吊装系统的稳定性
              • （1）多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。
              • （2）桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）。
            • 3.吊装设备或构件的稳定性
              • （1）整体稳定性（例如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）。
              • （2）吊装部件或单元的稳定性。
        • 二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
          • 1.起重机械失稳
            • 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
              • 超限鸡腿
            • 预防措施为：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检査；起重臂杆仰角最大不超过 78°，最小不低于 45°。
          • 2.吊装系统的失稳
            • 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
            • 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
          • 3.吊装设备或构件的失稳
            • 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
            • 预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
        • 三、桅杆的稳定性
          • （一）缆风绳的设置要求
            • ①直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6 根至 8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于 2 根。
            • ②缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大不得超过 45°。
            • ③直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60°。
            • ④缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
            • ⑤需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
          • （二）地锚的种类及要求
            • 1.常用地锚的种类
              • 全埋式地锚
                • 可承受较大拉力，适用于重型吊装。
                  • 有开挖条件，大型新建项目
              • 活动式地锚
                • 一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程
                  • 小型改扩建
              • 利用已有建筑物作为地锚
                • ①获得建筑物设计单位的书面认可。
                • ②使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
            • 2.地锚设置和使用要求
              • ①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定计算校核。
              • ②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2.5 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
              • ③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm 以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
              • ④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
          • （三）桅杆使用的要求与稳定性校核
            • 2.桅杆稳定性校核
              • （3）桅杆稳定性校核的基本步骤
                • 1）受力分析与内力计算。
                • 2）查算桅杆的截面特性数据。
                • 3）计算桅杆长细比。
                • 4）查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。
        • 1H431031 特种设备的范围与分类
          • 二、特种设备的分类
            • 5.起重机械
              • 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于 3t （或额定起重力矩大于或者等于 40t•m 的塔式起重机或生产率大于或者等于300t/h 的装卸桥），且提升髙度大于或者等于 2m 的起重机；层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备。
        • 1H431032 特种设备制造、安装改造的许可制度
          • 一、特种设备生产的许可制度
            • （二）特种设备生产单位许可
              • 5.起重机械制造、安装、修理、改造许可
                • 
        • 1H431033 特种设备的监督检验
          • 二、监督检验的实施
            • 3.起重机械的首检与定期检验
              • （1）首次检验
                • 首次检验是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016 对不
                • 实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。实施首次检验的起重机械还需按规定的定检周期进行定期检验。
              • （2）实施首次检验的起重机械目录
                • ①桥式起重机；
                • ②流动式起重机；
                • ③缆索式起重机；
                • ④桅杆式起重机；
                • ⑤门式起重机。
              • （4）定期检验周期
                • ①塔式起重机、升降机、流动式起重机
                  • 每年 1 次；
                • ②轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂式起重机、机械式停车设备
                  • 每两年 1 次；
                • ③吊运熔融金属和炽热金属的起重机
                  • 每年 1 次。
            • 4.起重机械的监督检验
              • （1）起重机械安装（包括新装、移装）、改造、重大修理（统称施工）监督检验（简称“监检”），是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。施工单位告知后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》，向检验机构申请检验，并且提交以下资料：
              • 1）特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明。
              • 2）安全保护装置和电动葫芦型式试验证明。
              • 3）整机型式试验证明或者样机型式试验申请表。
              • 4）特种设备安装改造修理告知书。
              • 5）施工合同和施工方案。
                • 要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章。提交的资料如有变更，施工单位应当及时通知检验机构。
              • （5）实施监督检验的起重机械目录
                • 桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、升降机、机械式停车设备。
                  • 没有流动式起重机
    • 1H412030 焊接技术
      • 1H412031 焊接材料与焊接设备选用要求
        • 一、焊接材料
          • 按熔渣碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。两者工艺性能有较明显差异
          • 2.焊条选用
            • 设计有规定时，应按设计文件要求选用焊条。设计无规定时考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性， 焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。
        • （三）焊接用气体分类及选用
          • 1.焊接用气体分类
            • （1）保护气体：包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O2）和氢气（H2）。
            • （2）切割用气体
              • 包括助燃气体（氧气 O2）；
              • 可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等。
          • 2.焊接用气体选用
            • （1）焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
            • （2）氮气弧焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
            • （3）氢气 H2作为还原性气体，焊接时与氧气 O2混合燃烧，作为气焊的热源。
        • （四）焊剂分类、使用
          • 根据生产工艺的不同分类
            • 熔炼焊剂、
            • 粘结焊剂、
            • 烧结焊剂
        • （五）焊接材料复验
          • 1.钢结构的焊接材料复验
            • 下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：
              • （1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
              • （2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
              • （3）大跨度的一级焊缝。
              • （4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
              • （5）设计要求。
          • 2.特种设备的焊接材料复验
            • （1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
            • （2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。
        • （二）常用焊接设备应用范围
          • 2.钨极惰性气体保护焊机
            • 是一种优质的弧焊焊接设备，在各类焊接结构生产中得到了广泛的应用。
              • ①应用于金属材料种类多
              • ②适用一定的接头厚度范围 （单层焊接厚度范围为 0.5～4.0mm）
              • ③适用各种焊接位置
                • 包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊， 以及水平固定的管件对接接头的全位置焊。
              • ④可用于焊接自动化
      • 1H412032 焊接方法与焊接工艺评定
        • 一、常用的焊接方法及特点
          • （一）焊条电弧焊
            • 灵活性，机动性
            • 1.机动性和灵活性好
              • ①所需要的焊接设备相对简单，只要配备适用的焊接电源、焊钳和足够长的焊接电缆即可进行焊接作业。
              • ②焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时，比其他焊接方法更合适。
              • ③可适用全位置焊接，可使用焊条直径φ1.6～φ8，因此，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。
            • 2.焊缝金属性能良好
            • 3.工艺适应性强
              • 焊条电弧焊工艺适应性较强，可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。
          • （二）钨极惰性气体保护焊
            • 1.具有焊条电弧焊的特点。
            • 2.自有的特点：
              • ①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。
              • ②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
              • ③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。
              • ④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
              • ⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
            • 3.典型焊接产品
              • （1）非合金钢、耐热钢和不锈钢管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊。
              • （2）铝、镁及其合金管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不得采用气焊或焊条电弧焊焊接。
        • 二、焊接工艺评定
          • （一）焊接工艺评定的定义及作用
            • 顺序：先评定，再作业。
            • 预焊接工艺规定（pWPS）（指导评定）
            • 焊接工艺评定报告（PQR）
              • （作业指导书的支持性文件，但不直接指导生产）
            • 焊接工艺规程（WPS）
            • 焊接作业指导书（WWI）
            • 焊接工艺卡（作业的依据）
          • 1.焊接工艺评定
            • （1）焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。
          • 2.焊接工艺评定的作用
            • ①验证施焊单位能力
              • 验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
            • ②编制焊接工艺规程的依据
              • 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
          • （二）焊接工艺评定要求
            • 1.施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。
            • 2.焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
            • 3.焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
            • 4.焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
          • 三、焊接作业指导书
            • （一）编制要求
              • 1.焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工。
              • 2.编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。
              • 3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑性文件。
            • （二）焊前技术交底
              • 焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底。
        • 四、焊接工艺技术
          • 背景中，找质量不合格原因，答：人机料法环
          • （一）焊接作业人员要求
            • 1.焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项目覆盖范围内的焊接作业。
            • 2.从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术培训。
          • （二）焊接场所要求
            • 1.自然环境
              • 焊接场所的风速；焊接电弧 1m 范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。
            • 2.作业场地
              • 不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。
                • 铁离子污染，电化学腐蚀，（不锈钢不能和碳钢放在一起）
          • （三）特殊材料焊接工艺措施
            • 1.防止产生延迟裂纹的措施：
              • ①采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。
              • ②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200〜350℃，并保温缓冷。
            • 2.防止产生再热裂纹的方法：
              • ①预热
              • ②应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
              • ③减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
      • 1H412033 焊接应力与焊接变形
        • 一、降低焊接应力的措施
          • （一）设计措施
            • ①减少焊接量
              • 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
            • ②改变焊缝分布
              • 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
            • ③优化接头形式
              • 优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
          • （二）工艺措施
            • ①采用较小的焊接线能量
            • ②合理安排装配焊接顺序
            • ③层间进行锤击（焊后进行）
            • ④预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
            • ⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
            • ⑥预热（焊前进行）
            • ⑦消氢处理（焊后进行）
            • ⑧焊后热处理
            • ⑨利用振动法来消除焊接残余应力
        • 二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
          • （一）焊接变形的分类
            • 面内变形
              • 焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形
            • 面外变形
              • 角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
          • （二）焊接变形的危害
            • 焊接变形的危害主要表现在：
              • ①降低装配质量
              • ②影响外观质量
              • ③降低承载力
              • ④增加矫正工序
              • ⑤提高制造成本
        • （三）预防焊接变形的措施
          • 进行合理的焊接结构设计
            • ①合理安排焊缝位置
            • ②合理选择焊缝数量和长度
            • ③合理选择坡口形式
          • 采取合理的装配工艺措施
            • ①预留收缩余量法
            • ②反变形法
            • ③刚性固定法
            • ④合理选择装配程序
          • 采取合理的焊接工艺措施
            • ①合理的焊接方法
            • ②合理的焊接线能量
            • ③合理的焊接顺序和方向
      • 1H412034 焊接质量检验方法
        • 一、焊接检验方法分类
          • 破坏性试验
            • 力学性能试验
              • 拉伸试验、冲击试验、硬度试验 、断裂性试验、疲劳试验
            • 化学分析试验
              • 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
            • 金相试验
              • 宏观组织、微观组织
            • 弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜
          • 非破坏性试验
            • 外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
        • 二、焊接过程质量检验
          • （一）焊接前检验
            • 
          • （二）施焊过程检验
            • 
        • （三）焊缝检验
          • 1.外观检验
            • 焊缝表面
              • 不允许存在的缺陷包括
                • 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
              • 允许存在的缺陷包括
                • 咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
            • 几何尺寸
              • ①同一端面最大内直径与最小内直径之差
              • ②椭圆度
              • ③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
              • ④焊接接头棱角度（环向和轴向）
          • 2.无损检测
            • 
            • 射线检测（RT）
              • 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等
            • 超声检测（UT）
              • 金属材料 对接接头、T 型焊接接头、角接接头和堆焊层等
            • 焊缝内部
            • 磁粉检测（MT）
              • 铁磁性材料 对接接头、T 型焊接接头和角接接头等
            • 渗透检测（PT）
              • 非多孔性金属材料 不限制
            • 焊缝表面
          • （5）焊缝内部无损检测
            • 时间-找原因-出现延迟
            • ①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa 时，焊接完毕后至少经过 24h 后再进行无损检测。
            • ②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测。
            • ③对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
  • 1H413000 工业机电工程安装技术
    • 1H413010 机械设备安装技术
      • 1H413011 设备基础种类及验收要求
        • —、工业安装工程中的土建工程
          • 1.工业安装工程的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程九项。
          • 2.土建工程主要指设备基础、工业装置中的建、构筑物。
          • 3.工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。
        • 二、设备基础的种类及应用
          • （一）材料组成不同的设备基础种类及应用
            • 考点是例如
            • 素混凝土基础
              • 承受荷载较小、变形不大的设备基础
            • 钢筋混凝土基础
              • 承受荷载较大、变形较大的设备基础
            • 垫层基础
              • 使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐
          • （二）埋置深度不同的设备基础种类及应用
            • 浅基础
              • 扩展基础
                • 将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式
                  • 台阶
              • 联合基础
                • 适用于底面积受到限制、地基承载力较低 、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。
              • 独立基础
                • 配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式 。
            • 深基础
              • 桩基础
                • 适用于需要减少基础振幅、 减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、 大型设备的基础 。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
              • 沉井基础
                • 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬、发电厂的洗涤塔。
          • （三）结构形式不同的基础种类及应用
            • 1.大块式基础
              • 以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。
            • 2.箱式基础
              • 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
            • 3.框架式基础
              • 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
          • （四）使用功能不同的基础分类及应用
            • 1.减振基础
              • 可以消减振动能量的基础。
            • 2.绝热层基础
              • 在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
        • 三、设备基础施工质量验收要求
          • 2.设备基础混凝土强度的验收要求
          • 3.设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求
          • 4.设备基础外观质量检查验收
          • 5.预埋地脚螺栓的验收要求
        • 2.设备基础混凝土强度的验收要求
          • 培养小强
          • ①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
          • 如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
          • ②重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
        • 3.设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求
          • （2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：
            • • 基础
                • 基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；
              • 预埋地脚螺栓
                • 预埋地脚螺栓的标高和中心距
              • 预埋地脚螺栓孔
                • ；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；
              • 预埋活动地脚螺栓锚板
                • 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
          • （3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
        • 4.设备基础外观质量检查验收
          • （1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
          • （2）基础表面和预留孔应清除干净。
          • （3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
          • （4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
        • 5.预埋地脚螺栓的验收要求
          • ①直埋地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
          • ③活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。
        • 6.设备基础常见质量通病
          • （1）基础上平面标高超差
          • （2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差
          • （3）预留地脚螺栓孔深度超差
      • 1H413012 机械设备安装程序
        • 一、机械设备安装的一般程序
          • 箱放茶点就调浆，不加食盐
          • 施工准备→开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
        • 二、机械设备安装主要工序内容
          • （二）设备开箱检查
            • 机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
            • 1.箱号、箱数以及包装情况。
            • 2.设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收。
            • 3.随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。
            • 4.有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
            • 5.其他需要记录的事项。
          • （三）基础测量放线
            • 机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
            • 生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点。
          • （五）垫铁设置
            • 1.设置垫铁的作用。
              • 一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标髙和水平度；
              • 二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
              • ①垫铁应按规范要求设置。
              • ②垫铁与设备基础之间应接触良好。
              • ③每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
              • ④相邻两组垫铁间的距离，宜为 500～1000mm。
              • ⑤设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
              • ⑥每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。
              • ⑦每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
              • ⑧设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
              • ⑨除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
              • ⑩地脚螺栓与地脚螺栓孔间距应大于 15mm。
          • （七）设备安装调整
            • 精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
              • ①精度调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
              • ②精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
          • （八）设备固定与灌浆
            • 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
            • 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。
            • 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
          • （九）设备零部件清洗与装配
            • 解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下：
              • （1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
              • （2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
              • （3）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
              • （4）清洗的零部件涂润滑油（脂）后，按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件装配→部件装配→总装配。
          • （十）润滑与设备加油
            • 1.润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。
            • 2.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。
              • （1）分散润滑通常由人工方式加注润滑剂。
              • （2）集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
          • （十一）设备试运转
            • 设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
              • 1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
              • 2.单体试运转。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只是对于无须联动的设备和负荷联动试运转规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
              • 3.无负荷联动试运转。主要是检査整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
              • 4.负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。
      • 1H413013 机械设备安装方法
        • 一、机械设备安装的分类
          • 机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
            • 1.整体式安装。是指对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
            • 2.解体式安装。在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
        • 二、机械设备典型零部件的安装
          • 典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：
            • 螺纹连接件装配、
              • （2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
            • 过盈配合件装配、
              • 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法
            • 齿轮装配、
              • （1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
              • （3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。
              • 4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
                • （1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3〜4 转。
                • （2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；
                • 齿顶和齿端棱边不应有接触。
                • （3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规定。
                • （4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。
            • 联轴器装配、
              • （2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求
                • 1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
                • 2）将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量。
            • 轴承装配等
              • （1）滑动轴承装配
                • 1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
                • 2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。
              • （2）滚动轴承装配
                • 1）装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于-80℃。
                • 2）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90°范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检査时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。
                • 3）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
        • 三、机械设备固定
          • 1.地脚螺栓
            • 固定地脚螺栓、
              • 用来固定没有强烈振动和冲击的设备
            • 活动地脚螺栓、
              • 是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如 T形头螺栓。
            • 胀锚地脚螺栓
              • 部分静置的简单设备或辅助设备。
              • 胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
              • 1.胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径；
              • 2.安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa；
              • 3.钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
              • 4.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
            • 粘接地脚螺栓
              • 方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
        • 四、机械设备安装新技术应用
          • 随着科技进步，机械设备安装采用了许多新技术，例如：
          • 1.激光对中技术和激光检测技术的应用激光对中仪和激光几何测量系统可进行长距离回转中心线、机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。
          • 2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术
          • 3.设备模块化集成技术的应用工程领域 BIM 技术应用，三维可视化技术能够实现在计算机中模拟设备部件装配和现场安装，进一步推动设备模块化、集成化施工的发展。
    • 1H413020 电气工程安装技术
      • 1H413021 配电装置安装与调试技术
        • 一、配电装置的现场检查
          • 配电装置安装前的检查
            • ①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格 、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
            • ②柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
            • ③柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
            • ④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
            • ⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
            • ⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
        • 二、配电装置柜体的安装要求
          • 1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好。
          • 2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的柜门应以截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。
          • 3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。
          • 4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
          • 5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。
        • 三、配电装置试验及调整要求
          • 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
          • 高压试验内容：
            • 母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：
              • 绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操
              • 作振动试验，内部故障试验，SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
          • 4.配电装置的主要整定内容
            • 
            • 过电流保护整定
              • 时间元件整定
              • 电流元件整定
            • 过负荷告警整定
              • 过负荷电流元件整定
              • 时间元件整定
            • 三相一次重合闸整定
              • 重合闸延时整定
              • 重合闸同期角整定
            • 零序过电流保护整定
              • 电流元件整定
              • 时间元件整定
              • 方向元件整定
            • 过电压保护整定
              • 过电压范围整定
              • 过电压保护时间整定
        • 四、配电装置送电运行验收
          • （三）送电验收
            • 1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
            • 2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；
              • 合变压器柜开关，检查变压器是否有电，
              • 合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。
              • 分别合其他柜的开关。
            • 3.空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸 、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
      • 1H413014 机械设备安装精度控制要求
        • 一、机械设备安装精度
          • 设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度三个方面的精度。
        • 二、影响设备安装精度因素
          • 设备基础
            • 强度、沉降和抗振性能
          • 垫铁埋设
            • 承载面积和接触情况
          • 设备灌浆
            • 强度和密实度
          • 地脚螺栓
            • 紧固力和垂直度
          • 设备制造
            • 加工精度和装配精度
              • 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
                • 1.设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
                • 2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。
                  • 干扰选项，没有平面度
                • 3.设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
          • 测量误差
            • 仪器精度和基准精度
              • 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
              • 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
              • 1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。
                • （1）主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
                  • 直线度，需要特别记一下，其他都跟形状有关系
                • （2）位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
          • 环境因素
            • 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
        • 三、安装精度的控制方法
          • （一）提高安装精度的方法
            • 4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
            • 5.有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
              • 附属，作用力，磨损，油膜
              • ①有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
              • ②有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
              • ③有利于抵消零部件磨损的影响；
              • ④有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
          • （二）设备安装偏差方向的控制
            • 1.补偿温度变化所引起的偏差。
              • 调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），
              • 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
            • 2.补偿受力所引起的偏差。
              • 例如 ，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
            • 3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
            • 4.设备安装精度偏差的相互补偿。
              • 例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
              • 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的检査验收项目和允许偏差作出规定。
              • 例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。因此，设备安装中要控制偏差达到精度要求。
      • 1H413022 电机安装与调试技术
        • 一、变压器安装技术
          • （二）变压器二次搬运
            • 找错题
            • 1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
              • 和吊装一起考
            • 2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
            • 3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
            • 4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15°，以防止倾斜使内部结构变形。
            • 5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
          • （四）变压器就位
            • 1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。
            • 2.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线于变压器中心。
            • 3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
            • 4.变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
            • 5.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
          • （六）变压器的交接试验
            • 1.绝缘油试验或 SF6 气体试验
            • 2.测量绕组连同套管的直流电阻
              • （1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。
              • （2）1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4%； 无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于 2%。
              • （3）1600kVA 以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 2%； 无中性点引出的绕组，线间差别不应大于 1%。
            • 3.检查所有分接的电压比
            • 4.检查变压器的三相接线组别
            • 5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
            • 6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
              • 用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
            • 7.绕组连同套管的交流耐压试验
              • 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。
              • 对 10kV 以下小容量的变压器， 一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
              • 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
            • 8.额定电压下的冲击合闸试验
              • （1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象，其中 750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min。
              • （2）冲击合闸宜在变压器髙压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。
            • 9.检查相位
          • （八）送电试运行
            • 5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一 、二次电压、温度，并做好试运行记录。
            • 6.变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
        • 二、电动机的安装技术
          • （一）电动机安装前的检查
            • 3.电动机的干燥
              • 干燥方法
                • ①外部加热干燥法
                • ②电流加热干燥法
              • 电机干燥时注意事项：
                • ①在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
                • ②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 5～8℃。
                • ③干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70～80℃。
                • ④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
                • ⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
                • ⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认定干燥完毕。
          • （四）电机试运行
            • 试运行前的检查
              • ①应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。
              • ②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
              • ③电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4m ㎡。
              • ④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
              • ⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
              • ⑥通电检查电动机的转向是否正确。
              • ⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
            • 试运行中的检查
              • ①电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
              • ②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
              • ③检查电动机温度，不应有过热现象；
              • ④振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
              • ⑤滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
              • ⑥电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。
      • 1H413023 输配电线路施工技术
        • （五）导线连接要求
          • 1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
          • 2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
          • 3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%。电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍。
          • 4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用 T 形线架和并沟线夹连接。
          • 5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
        • （六）线路试验
          • 1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
            • （1）悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量
            • （2）悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
          • 2.测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
          • 3.检查线路各相两侧的相位应一致。
          • 4.冲击合闸试验。
            • 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次。
          • 5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
          • 6.导线接头测试
            • （1）电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的 1.2 倍。
            • （2）温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
        • 二、电缆线路的敷设
          • （一）室外电缆线路敷设的要求
            • 1.直埋电缆敷设要求
              • （1）直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
              • （2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。
              • （3）电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
              • （4）直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
              • （5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm。
              • （6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
              • （7）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中。保护管长度超出交叉点 1m ，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。
              • （8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
            • 2.排管电缆敷设要求
              • （1）电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，管内壁必须光滑。
              • （3）孔径一般应不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100mm，控制电缆孔径应不小于75mm；
              • （4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于 500mm，—般地区应不小于 700mm；
              • （5）在直线距离超过 100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于 0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内；
              • （6）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
            • 3.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求
              • ①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
              • ②控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 3 层。
              • ③高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
              • ④交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 2 层。
              • ⑤交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m 用绑带扎牢。
          • （二）电缆敷设一般要求
            • 1.电缆敷设前的检查
              • （3）充油电缆的油压不宜低于 0.15MPa。
              • （7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV 以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
            • 2.电缆施放要求
              • （1）人工施放时必须每隔 1.5〜2m 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上 ，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
              • （2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min， 牵引头必须加装钢丝套。长度在 300m 以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
              • （3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。
              • （4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
          • （三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
            • 1.绝缘电阻的测量
              • （1）1kV 及以上的电缆可用 2500V 兆欧表测量其绝缘电阻。
              • （2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于 1min。
              • （3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
              • （4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
            • 2.耐压试验
              • （1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
              • （2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于 2。对于 10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于 20μA， 其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
                • 泄露电流用微安表测
      • 1H413024 防雷与接地装置的安装要求
        • 一、防雷措施
          • （一）输电线路的防雷措施
            • 1.架设避雷线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。
            • 2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
            • 3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
            • 4.装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
            • 5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
            • 6.采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧， 从而故障被自动消除。
            • 7.不同电压等级输电线路，避雷线的设置：
              • 500kV 及以上
                • 全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
              • 220〜330kV
                • 全线装设双接闪线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为 20〜30°。
              • 110kV
                • ①沿全线装设接闪线
                • ②在雷电特别强烈地区采用双接闪线
                • ③在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
          • （二）发电厂和变电站的防雷措施
            • 1.采用接闪针和接闪线预防直击雷。
            • 2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。
            • 3.在靠近变电站的进线，必须架设 1～2km 的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的徒度。
        • 二、防雷装置安装要求
          • （二）接闪器的试验
            • ①测量接闪器的绝缘电阻。
            • ②测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
            • ③测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS 型阀式接闪器的工频放电电压。
        • 三、接地装置的安装要求
          • 金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜排等金属材料
        • 四、爆炸和火灾危险环境的接地要求
          • （一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
            • ①在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
            • ②在有爆炸性气体环境 1 区内的所有电气设备以及 2 区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
            • ③接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
            • ④电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
          • （二）在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求
            • 1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
              • ①爆炸性粉尘环境 10 区内的所有电气设备，应有专门的接地线。
              • ②爆炸性粉尘 11 区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE 线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
            • 2.为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。
          • （三）在有火灾危险的环境中电气设备接地要求
            • ①电气设备的金属外壳应可靠接地。
            • ②接地干线应有不少于两处与接地体相连
        • 五、防静电接地装置的要求
          • 1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
          • 2.设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
          • 3.连接螺栓不应小于 M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
          • 4.容量为 50m3 及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
    • 1H413030 管道工程施工技术
      • 配管图，图形实操，压力表，温度计，流量计
      • 1H413031 管道分类与施工程序
        • 一、工业管道的分类
          • 1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道。
          • 2.按管道设计压力分类
            • 
            • 1 真空管道 P<0
            • 2 低压管道 0≤P≤1.6
            • 3 中压管道 1.6<P≤10
            • 4 高压管道 10<P≤100
            • 5 超高压管道 P>100
          • 3.按管道输送介质的温度分类
            • 1 低温管道 -40 以下
            • 2 常温管道 -40~120
            • 3 中温管道 121~450
            • 4 高温管道 450 以上
          • 4.按管道输送介质的性质分类
            • 1 汽水介质管道 过热水蒸气、饱和水蒸气和冷热水
              • 根据工作压力和温度进行选材，保证管
              • 道有足够的机械强度和耐热的稳定性
            • 2 腐蚀性介质管道
              • 硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、苛性
              • 碱、氯化物、硫化物等
              • 所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性
            • 3化学危险品介质管道
              • 毒性介质，可燃与易燃易爆介质及
              • 窒息性、刺激性、腐蚀性性介质
              • 足够的机械强度，密封性好，安全性好，放空与排泄快
            • 4易凝固、沉淀介质管道
              • 重油、沥青、苯、尿素溶液 用管外保温的方法来保持介质温度
            • 5含有粒状物料介质的管道
              • 一些粒状物料的水固混合物或气固混合物介质
                • 管道受阻部件和转弯处应做成便于介质流动的形状
          • 5.按工业用水使用程度分类
            • 1 源水管道 使用一次 按用水标准处理
            • 2 重复用水管道 使用多次 按水质水温标准处理
            • 3 循环用水管道 无限循环使用 同上
        • 二、工业管道的施工程序
          • （一）工业管道安装的施工程序
            • 
          • （二）工业金属管道安装要求
            • 1.与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
            • 2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
            • 3.管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道支承件等已检验合格。
            • 4.用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计划要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的要求。
            • 5.在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。
            • 6.用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在有效期内。
            • 7.无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间等。
      • 1H413032 管道施工技术要求
        • 一、工业管道安装技术要点
          • （二）工业金属管道安装前的检验
            • 1.管道元件及材料的检验
              • （1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
              • 1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
              • 2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
                • 质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
                • 产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；
                • 质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。
              • 3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
                • （2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
                • （3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
                  • 铁离子污染，电化学腐蚀
                • （4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
                • （5）GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
                • （6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。
            • 2.阀门检验
              • （1）阀门外观检查。
              • （2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
                • ①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
                • ②阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5~40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
                • ③安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。
          • （三）管道安装技术要点
            • 1.一般要求
              • （1）管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳钢管混用；不锈钢管道吊装时，应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
              • （2）连接各部件、法兰、阀门，焊接后经检查合格；管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封性试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装要求的产品应附有合格证书。
              • （3）管道安装前，应按照图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装；管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按照现场实际进行测量，根据实测数据切割所需的调整尺寸。
              • （4）管段安装前，应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清洁干净，方可对管段进行组队、焊接。
            • 2.管道敷设及连接
              • 
              • （2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处需预留 100〜200mm 长度，待管道安装完毕且试压合格（如焊口的焊接质量需要进行探伤检测的，还必须完成此项工作）后再进行局部防腐处理。
              • （3）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
              • （4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
                • 管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
                  • 1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，
                    • 如工作温度大于 350℃时，一次热态紧固温度为 350℃，二次热态紧固温度为工作温度；
                    • 如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。
                  • 2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。
                  • 3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于 6.0MPa 时 ，热态紧固最大内压
                    • 应为 0.3MPa；当设计压力大于 6.0MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
                  • 4）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
              • 6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
                • 例如，
                • ①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
                • ②管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
                • ③管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
                • ④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
              • （7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接
                • 先充水让储罐沉降
              • 8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：
                • 1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时， 伴热管之间的相对位置应固定。
                • 2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
                • 3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
                • 4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动
            • 3.管道保护套管安装
              • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：
                • ①管道焊缝不应设置在套管内；
                • ②穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
                • ③穿越楼板的套管应高出楼面 30~50mm；
                • ④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；
                • ⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
                • ⑥一般刚性套管管壁厚度不得小于 1.6mm。
                • ⑦套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。
                • ⑧需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。
            • 4.阀门安装
              • （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
                • 热开冷关对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
              • （3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态
            • 5.支、吊架安装应符合规定
              • 2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。
              • （3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
              • （4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
              • （5）吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时，在小梁上的固定点位置，其距离梁底部的距离应大于 100mm；在大梁上的固定点位置，应设置在梁垂直中心线上部
            • 6.静电接地安装
              • 静电接地安装应符合下列规定：
              • （1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
              • （2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
              • （3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整.
          • （四）热力管道的安装要求
            • 1.架空敷设或地沟敷设
              • 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为 0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
              • 每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
              • 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
            • 2.补偿装置安装要求
              • （1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量，等等。
              • （2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
              • （3）两个补偿器之间（一般为 20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
              • 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.5〜1m 处，此处不得设置导向支架或固定支架。
            • 3.支架、托架安装
              • （1）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有 3〜5mm 的间隙。
              • （2）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
              • （3）弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
        • 二、管道工厂化预制技术
          • （一）管道工厂化预制的优点及应用
            • 2.管道工厂化预制技术应用
              • 适用于民用、工业建设项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大 、超高层民用建筑。随着管道工厂化预制技术的日渐成熟运用，越来越多的工程建设将应用此项技术，前景十分广阔。
            • 3.管道工厂化预制技术的适用范围
              • 管道工厂化预制技术，其通常应用于管径 DN100〜DN600 的碳钢、不锈钢以及合金钢等材质的管道预制，在完成预制后，要确保其长度不超过 15m，并保证吊装的回转半径不超过 7m。如果是超过 DN600 的管道，若进行预制，会使运输成本变高，还会在一定程度上提升吊装的成本。
          • （二）管道工厂化预制的条件及流程
            • 2.管道工厂化预制的流程
              • 管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起工厂或预制场地，经过管段下料、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、焊接，形成一个整体。
          • （三）管道工厂化预制的主要技术内容
            • 1.确定预制内容，深化设计图纸
              • （1）确定预制内容
                • 管道安装涉及的预制， 主要是根据管道用途、技术要求的不同以及连接方式和安装工艺，确定预制的对象和可预制的程度，结合工程现状进行实测，通过图纸深化设计手段，进行加工图设计，完成加工图、管段分类编号、装配图 ，满足不同阶段（预制、仓储、运输配送、现场装配）的需求，供预制工厂（场）依图加工。
              • （2）深化设计图纸
                • ①简要性
                • ②准确性
                • ③一目了然
                • ④可追溯性
            • 2.制定预制工艺
              • （1）制定流水预制操作工艺。
                • 根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。从管道下料 （机械切断、火焰切割等）、管道加工（套丝、滚槽、坡口等）、连接（螺纹、焊接、黏结等）、检验（尺寸复测、试压等）、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。
              • （2）选用预制工艺设备。
                • 根据确定的预制工艺，按照实用、高效的原则，选用预制需用的工艺设备
            • 3.规划预制场地
              • （1）预制场地的确定。根据工程规模、预制工艺流程、选定的设备情况，进行预制场地的选址、需用面积的确定，并合理布置设备。
              • （2）预制模块的布置。根据连接方式的不同，选择相应规模的预制场地进行预制模块的布置，如：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、焊接组对连接模块、质量检测模块、试压试验模块、标识认知模块、成品仓储模块等。
              • （3）预制设备的定位布置。根据各功能模块的需求，进行预制设备的定位布置，确定操作工位，形成流水生产线。
            • 4.实施预制及质量检查
            • 5.防护和包装
        • 三、长输管道施工程序
          • 线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接 质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→ 连头（碰死口） →地貌恢复→水工保护→竣工验收。
      • 1H413033 管道试压技术要求
        • 一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件
          • 根据管道系统不同的使用要求，
            • 压力试验、
              • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
            • 泄漏性试验、
              • 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
            • 真空度试验。
          • （二）管道压力试验前应具备的条件
            • 1.试验范围内的管道安装质量合格。
            • 2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
            • 3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
            • 4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5〜2 倍，压力表不得少于两块。
            • 5.管道的加固、回路分割、 元件隔离
              • ①管道已按试验方案进行了加固。
              • ②待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。
              • ③待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
        • 二、管道压力试验的规定及实施要点
          • （一）管道压力试验的一般规定
            • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
              • 1.试验介质的规定
                • 压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镇及镇合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过 25ppm（25X10-6）
              • 2.试验压力的规定
                • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
              • 3.脆性材料试验规定
                • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
              • 4.试验过程发现泄漏的处理规定
                • 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验
              • 5.试验完毕后的相关规定
                • 1）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
                • （2）试验介质的排放应符合环保要求。
                • （3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
                • （4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
                • （5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
          • （二）管道压力试验的替代形式及规定
            • （一）管道压力试验的一般规定
              • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
                • 1.试验介质的规定
                  • 压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镇及镇合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过 25ppm（25X10-6）。
                • 2.试验压力的规定
                  • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验
                • 3.脆性材料试验规定
                  • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
                • 4.试验过程发现泄漏的处理规定
                  • 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验
                • 5.试验完毕后的相关规定
                  • （1）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
                  • （2）试验介质的排放应符合环保要求。
                  • （3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
                  • （4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
                  • （5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录” 。
            • （二）管道压力试验的替代形式及规定
              • 3.代替现场压力试验的方法
              • 现场条件不允许进行液压和气压试验时，当水压试验会损害衬里或内部保温，会使生产过程污染、造成腐蚀，当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。受潮无法操作，环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：
                • （1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测和 100%超声检测。
                • （2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或 100%磁粉检测。
                • （3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
                • （4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
                • （5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。
            • （三）管道系统试验的实施要点
              • 案例，找错
              • 1.管道液压试验的实施要点
                • ①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。
                • ②试验前，注入液体时应排尽空气。
                • ③试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施。
                • ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
                • ⑤管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。
                • ⑥试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
              • 3.管道泄露性试验的实施要求
                • 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
                  • ①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
                  • ②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
                  • ③泄漏性试验压力为设计压力。
                  • ④泄漏性试验可结合试车一并进行。
                  • ⑤泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
      • 1H413034 管道吹洗技术要求
        • 一、管道吹洗的规定及实施要点
          • 2.管道吹扫与清洗方法
            • 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
            • 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
            • 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
            • 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行
          • （二）实施要点
            • 1.水冲洗实施要点
              • ①水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。
              • ②水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
              • ③冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
              • ④水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
            • 2.空气吹扫实施要点
              • ①宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。
              • ②吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
            • 3.蒸汽吹扫实施要点
              • 案例，找错
              • ①蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
              • ②蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
              • ③蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
            • 4.油清洗实施要点
              • 机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：
                • ①油清洗应采用循环的方式进行。
                • ②当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
                • ③油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
            • 5.化学清洗实施要点
              • 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：
                • ①当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
                • ②化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
                • ③管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
                • ④对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施
        • 二、大管道闭式循环冲洗技术
          • （一）闭式冲洗工艺及适用范围
            • 1.冲洗原理
              • 所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
            • 2.冲洗工艺
              • 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，过滤后注入管道，水流在管道内强制流动，排放到水池，经过过滤，再抽入管内，反复循环，当水池中回收的污水中杂质无显著，增多时，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，期间多次清理除污短管内的杂物，可以缩短管道达到合规状况所用的冲洗时间。在管道冲洗化验合格后，还要对除污短管进行最终清理。
          • （二）冲洗实施要点
            • 1.冲洗系统的设计
            • 2.冲洗工艺的确定
            • 3.系统选择原则
            • 4.冲洗位置的选择
            • 5.冲洗系统安装
            • 6.管网冲洗
          • 2.冲洗工艺的确定
            • ①依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件 ，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。
            • ②严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。
            • ③设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。
            • ④根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。
            • ⑤最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。
          • 3.系统选择原则
            • ①冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。
            • ②根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。
          • 4.冲洗位置的选择
            • ①水泵尽可能用正式水泵
            • ②尽量靠近电源和水源地
            • ③尽量用永久性设施及总供水泵站
          • 6.管网冲洗
            • 将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。
              • 这里是先冲支管在冲主管，是选择题的干扰项
      • 1H431032 特种设备制造、安装 、改造的许可制度
        • 一、特种设备生产的许可制度
          • （二）特种设备生产单位许可
            • 1.压力管道设计、安装许可
              • GA1
                • （1）设计压力大于或者等于 4.0MPa （表压，下同）的长输输气管道；
                • （2）设计压力大于或者等于 6.3MPa 的长输输油管道
                • （1）输送《危险化学品目录》中；规定的毒性程度为急性毒性类别介质、急性毒性
                • 类别气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别液体介质的工艺管道；
                • GB50016-2014 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的工艺管道；
                • （3）输送流体介质，并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa 且设计温度高于或者等于 400℃的工艺管道
              • GA2
                • GA1 级以外的长输管道
                  • 1）GC1 级以外的工艺管道；（2）制冷管道
              • GB1
                • 燃气管道
              • GB2
                • 热力管道
              • GCD
                • 动力管道
              • 长输管道安装 GA1 级覆盖 GA2 级，
              • 工业管道安装 GC1 级、GCD 级覆盖 GC2 级
              • GA1、GA2 级压力管道的设计、安装许可由国家市场监督管理总局负责实施，其他级别的压力管道设计、安装许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门实施或由省级市场监督管理部门实施。
    • 1H413040 静置设备及金属结构安装技术
      • 1H413041 塔器设备安装技术
        • 一、安装准备工作
          • （一）设备随机资料和施工技术文件
            • 施工技术文件：设计交底和图纸会审记录；标准规范；专项施工方案；办理《特种设备安装维修改造告知单》。
          • （二）开箱检验
            • 2.塔体外观质量检查
              • （2）分段到货验收。
                • ①分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；
                • ②筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；
                • ③组装标记清晰；
                • ④裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm
          • （三）基础验收
            • 1.基础
              • 复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
            • 2.地脚螺栓
              • （1）地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。
              • （2）预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。
            • 3.安装基准
              • 确认基础上设备安装标高基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。
          • （四）到货设备的保护
            • 1.封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
            • 2.隔离。不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备 、钛设备、低温设备不得有表面擦伤
        • 二、塔器安装技术
          • （一）整体安装程序：
            • 塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
          • （二）现场分段组焊
            • 3.产品焊接试件
              • （2）试板材料应与塔器具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。
              • （3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验
        • 三、耐压试验与气密性试验
          • （一）耐压试验
            • 1.耐压试验前应确认的条件
              • ①设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。
              • ②开孔补强圈用 0.4~0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量合格。
              • ③需焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。
              • ④在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。
              • ⑤试验方案已经批准，施工资料完整。
            • 2.水压试验
              • 案例，找错，计算
              • ①试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过 25ppm。
              • ②在塔器最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力。
              • ③试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。
              • ④合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
      • 1H413042 金属储罐制作与安装技术
        • 一、金属储罐
          • （一）金属储罐的分类
            • 1.根据储罐顶部结构形式分为固定拱顶储罐、浮顶储罐（外浮顶罐、内浮顶罐）。
            • 2.根据储罐本体结构形式分：单层储罐和双层储罐
              • 单层储罐，如：一般的金属油罐
              • 双层储罐，如：常见的 LNG 常压低温储罐
            • 4.LNG 储罐（常压低温）有：单容罐、双容罐和全容罐几种类型。
          • （二）金属储罐安装方法
            • 1.正装法：适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。
            • 2.倒装法：包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法。
            • 外搭脚手架正装法
              • ①脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
              • ②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；
              • ③用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
              • ④采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
            • 内挂脚手架正装法
              • ①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
              • ②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
              • ③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
              • ④一台储罐施工宜用 2 层至 3 层脚手架，1 个或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
              • ⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
              • ⑥采用吊车吊装壁板。
            • 边柱倒装法
              • 利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。
          • （三）金属储罐的焊接工艺
            • 金属储罐焊接顺序
              • 储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊等。
              • 以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为例：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位→顶层壁板纵缝包边角钢与顶层壁板角缝→罐顶板焊缝→罐顶板与包边角钢角缝→其他各圈壁板的纵缝和环缝→罐底与罐壁板连接的大角缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊） →边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
            • 2.罐底焊接工艺
              • 焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
              • 罐底焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
            • 3.罐壁焊接工艺
              • 焊接工艺原则：
                • 先纵焊，后环
                • 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
              • 焊接顺序
                • 1）罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序
                  • 罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝。依次类推
                • 2）自动焊接工艺要求
                  • 纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
            • 4.罐顶焊接工艺
              • 焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
              • 焊接顺序
                • 1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
                • 2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。
        • 三、预防（矫正）焊接变形技术措施
          • （一）预防焊接变形技术措施
            • 1.组装技术措施
              • ①储罐排版要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置。
              • ②底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。
              • ③壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
            • 2.焊接技术措施
              • （1）底板控制焊接变形的措施
                • ①边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧 300mm 左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
                • ②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则， 分段退焊或跳焊。
                • ③罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
              • （2）壁板控制焊接变形的措施
                • ①壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。
                • ②打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。
                • ③在焊接薄板时，应采用φ3.2 的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。
          • （二）矫正焊接变形技术措施
            • 1.机械矫正
              • ①可采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反方向的塑性变形 ，矫正焊后残佘变形。
              • ②也可采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形。但要注意用垫板对罐体进行保护，不能留有锤痕。
            • 2.火焰加热矫正
              • 焊接变形也可以采取火焰加热急冷的方法消除。
        • 四、检验与试验
          • （一）焊缝质量检验
            • 2.焊缝无损检测
              • （1）罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa 时，焊接完毕后应至少经过 24h 后再进行无损检测。
              • （2）罐底厚度≥10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝外端 300mm 应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求。
              • （4）当板厚>12mm 时，可采用衍射时差法超声检测。
          • （二）试验
            • 1.抽真空试验
              • 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。
            • 2.充水试验
              • （1）基本要求
                • ①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
                • ②充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于 5℃。
                • ③充水试验中应进行基础沉降观测。
                • ④充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
              • （2）充水试验项目
                • ①罐底严密性试验
                • ②罐壁强度及严密性试验
                • ③固定顶强度及严密性试验
                • ④固定顶的稳定性试验
                • ⑤浮顶、内浮顶罐升降试验
                • ⑥基础沉降观测
      • 1H413043 球形罐安装技术
        • 一、球形罐的构造及形式
          • 球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
          • 球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
        • 二、球壳和零部件的检查和验收
          • 球壳和零部件的检查和验收的工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：
            • （一）质量证明文件检査
              • 1.球形罐质量证明书包括的内容：
                • ①制造竣工图样
                • ②压力容器产品合格证
                • ③产品质量证明文件
                • ④特种设备制造监督检验证书。
            • （二）球壳板检查
              • 1.球壳板的形式与尺寸应符合图样要求
              • 2.球壳板超声波测厚
                • 球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 20%，且每带不少于 2 块，上、下极不少于 1 块，每张球壳板检测不少于 5 点，其中 4 个点分布在距离边缘 100mm 左右的位置并包括各顶角附近，1 个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行 100%超声波测厚检查。
              • 3.球壳板超声波探伤
                • 球壳板周边 100mm 范围应迸行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的 20%， 且每带不少于 2 块，上、下极不少于 1 块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷 ，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则 100%检验。
            • （三）产品试板检查
              • 1.外形尺寸和数量。
                • 制造单位提供每台球形罐 6 块焊接试板，其尺寸为 600mmx180mm。
              • 2.标识和技术条件。
                • 试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板与球壳板的坡口形式相同。
        • 三、球形罐组装与焊接
          • （一）球形罐散装法
            • 球形罐施工宜采用散装法。
            • 组装总体程序（5 带球形罐）
              • 支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
          • （三）球形罐焊接
            • 1.一般原则
              • （3）每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。
            • 2.焊接顺序
              • （1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
              • （2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于 500mm。
        • 四、球形罐焊后整体热处理
          • 球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
            • （一）整体热处理前的条件
              • ①已经批准的热处理施工方案
              • ②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
              • ③加热系统已调试合格。
              • ④工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。
            • （二）热处理工艺实施
              • 1.球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉
              • 2.热处理工艺要求
                • ①热处理过程应控制的参数： 热处理温度、升降温速度和温差。
                • ②测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于 4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm 范围内各设 1 个测温点，每个产品焊接试件应设 1 个测温点。
                • ③产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧。
                • ④整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
            • （三）整体热处理后质量检验
              • 1.效果评定
                • 球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告
              • 2.产品焊接试件检验
                • （1）当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能、冲击试验不合格时，可允许复验。
                • （2）当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合格时，则该球形储罐的产品焊接试件应判为不合格。当产品试件判为不合格时，应分析原因，可将试件及其所代表的球形储罐重新按照修正的热处理工艺进行热处理。
        • 五、耐压和泄漏试验
          • 1.耐压试验
            • ①耐压试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验
            • ②试验过程中，球形罐无渗漏，无可见的变形和异常声响为耐压试验合格。
          • 2.泄漏性试验
            • ①球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。
            • ②泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
            • ③气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球形罐的设计压力，无泄漏为试验合格。
      • 1H413044 金属结构制作与安装技术
        • 二、金属结构制作
          • （二）金属结构制作程序和要求
            • 2.金属结构制作工艺要求
              • （5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
                • 对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；
                • 长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；
                • 多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
        • 三、金属结构安装工艺技术与要求
          • （一）金属结构安装一般程序
            • 1.金属结构安装的主要环节
              • 钢结构安装一般有以下几个主要环节
                • 质量控制
                • （1）基础验收与处理
                • （2）钢构件复查
                • （3）钢结构安装
                • （4）涂装（防腐涂装、防火涂装）
            • 2.基础验收及处理
              • （1）金属结构基础验收
                • 1）钢结构安装前建设（监理）单位组织基础施工单位和钢结构施工单位进行基础交接验收，验收合格后方可交付安装。若基础施工与钢结构安装是同一个施工单位，则应进行工序间的自检、互检、专检。
                • 2）基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标识和标高基准点准确齐全。
              • （2）基础保护和处理
                • 对基础表面进行麻面处理；对钢结构预埋螺栓进行保护。
          • （三）高强度螺栓连接
            • 1.安装准备
              • ①钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。
              • ②采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
              • ③高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
              • ④高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
              • 补：高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
            • 2.扭矩控制
              • ①高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在 24h 内完成。
              • ②高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
              • ③扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
              • ④高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3kg 重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
          • （四）质量验收要求
            • 1.高强度螺栓连接检验
              • 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧 1h 后、24h 之前完成检查 。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。
              • 检查数量为节点数的 10%，但不应少于 10 个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽査 10% ，且不应少于 2 个。
            • 2.其他检验
              • ①多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
              • ②吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。
              • ③钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。
      • 1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度
        • 一、特种设备生产的许可制度
          • （二）特种设备生产单位许可
            • 2.固定式压力容器制造、安装、修理、改造许可
              • （1）固定式压力容器制造（含安装、修理、改造）
                • 1）大型高压容器（A1）、球罐（A3）、非金属压力容器（A4）、超高压容器（A6）的制造（含安装、修理、改造）许可由国家市场监督管理总局负责。
                  • A5是医用氧气舱
                • 2）其他高压容器（A2）、中、低压容器（D）制造（含安装、修理、改造）由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。
                • 3）大型高压容器是指内径大于或等于 2m 的高压容器。
                • 4）超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可（许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造），持有 A3 级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
                • 5）覆盖关系：A1 级覆盖 A2、D 级，A2 级覆盖 D 级。（A1＞A2＞D）
              • （2）固定式压力容器安装级别
                • 1）固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可。
                • 2）压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制）；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。
                • 3）压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。
    • 1H413050 发电设备安装技术
      • 1H413051 电厂锅炉设备安装技术
        • 
        • 一、电厂锅炉设备的组成
          • 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
          • 锅炉本体设备包括：锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒；
          • 锅炉辅助设备包括：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
        • 二、电站锅炉主要设备的安装技术
          • 3.锅炉钢架安装工艺和方法：
            • （2）钢结构组件吊装
              • ①钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。
              • ②起吊节点的选定。即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。
              • ③组件绑扎，确保吊装的安全。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等，对组件所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性。
              • ④试吊。对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。
            • （3）钢架安装找正的方法
              • 用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差；
              • 用经纬仪检查立柱垂直度；
              • 用水准仪检查大梁水平度和挠度
                • 机械设备用水平仪
              • 板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
          • （三）锅炉受热面组合安装施工要求
            • 1.锅炉受热面施工程序
              • 点光球找对手，验吊高正
              • 设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
            • 2.锅炉受热面施工要求
              • 优缺点对比
              • （2）锅炉受热面施工形式的选择
                • 锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。
                  • 1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。
                    • 优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装。
                    • 缺点：钢材耗用量大，安全状况较差。
                  • 2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。
                    • 优点：克服了直立式组合的缺点。
                    • 缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
          • （四）电站锅炉安装质量控制要点
            • 标题默写
            • 1.锅炉钢结构安装质量控制
              • 安装前应对高强度螺栓及其连接副进行抽样、检验合格。确认高强度螺栓连接点安装方法，临时螺栓、定位销数量符合规程要求。每层构架安装结束后检查立柱垂直度、大梁标高并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。钢结构安装后按规程复测柱垂直度、大板梁标高、挠度并做好验收记录，检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕，并经必要的加强后才允许大件吊装。
            • 2.锅炉受热面安装质量控制
              • 安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。
            • 3.燃烧器安装质量控制
              • 燃烧器就位再次检查内外部结构，调平喷口位置、角度和尺寸并用压缩空气作冷态调整。
            • 4.锅炉密封质量控制
              • 锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验。
            • 5.锅炉整体水压试验质量控制
              • 锅炉水压试验前保证设备、原材资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告等验收资料齐全。
            • 6.回转式空气预热器安装质量控制
        • 三、锅炉热态调试与试运行
          • 锅炉机组在整套启动以前，必须完成
            • ①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行
            • ②锅炉的烘炉、化学清洗
            • ③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗
            • ④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作
          • 1.严密性水压试验
            • ③水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
          • 3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
            • ③锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
            • ④吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间 12h 以上），以提高吹洗效果。
          • 4.锅炉试运行
            • ①锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运行时间和程序按现行行业标准的有关规定执行
            • ②对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。
            • ③在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
            • ④发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
            • ⑤对于 300MW 及以上的机组，锅炉应连续完成 168h 满负荷试运行。
          • 5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
        • 1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度
          • 一、特种设备生产的许可制度
            • （二）特种设备生产单位许可
              • 3.锅炉安装（散装锅炉除外）许可参数级别见表
                • 锅炉压力与管道结合
                • 注：1.A 级锅炉制造许可范围还包括锅筒、集箱、蛇形管、膜式壁、锅炉范围内管道及管道元件、鳍片式省煤器，其他承压部件制造由上述制造许可覆盖，不单独进行许可。B 级许可范围的锅炉承压部件由持锅炉制造许可证的单位制造，不单独进行许可。
                • 2.锅炉制造单位可以安装本单位制造的锅炉（散装锅炉除外），锅炉安装单位可以安装与锅炉相连接的压力容器、压力管道（易燃易爆有毒介质除外，不受长度、直径限制）。
                • 3.锅炉改造和重大修理，应由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或锅炉制造资格的单位进行，不单独进行许可。
                • 4.锅炉（A）许可由国家市场监督管理总局负责实施；锅炉（B）由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。
      • 1H413052 汽轮发电机安装技术
        • 一、汽轮发电机系统设备的分类及组成
          • （一）汽轮机分类及设备组成
            • 2.汽轮机设备组成
              • （2）电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
              • 其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
                • 静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；
                • 转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器等。
          • （二）发电机分类及设备组成
            • 汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
            • 定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖。
            • 转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇
        • 二、汽轮机主要设备的安装技术要求
          • （二）电站汽轮机的安装技术要点
            • 2.汽缸和轴承座安装
              • （1）低压缸组合安装
                • 1）低压外下缸组合包括：
                  • ①后段与前段分别就位
                  • ②调整水平、标高、找中心
                  • ③试组合
                  • ④将前、后段分开一段距离
                  • ⑤再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物
                  • ⑥正式组合
                  • 组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
              • 2）低压外上缸组合：
                • ①试组合
                • ②检查水平、垂直结合面间隙
                • ③正式组合
              • 3）低压内缸组合：
                • ①低压内缸就位找正
                • ②隔板调整
                • ③低压转子吊入汽缸中并定位
                • ④通流间隙调整
            • 3.转子安装
              • 转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
              • 转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。
            • 4.隔板的安装
              • 隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
            • 6.上、下汽缸闭合
              • 程序
              • 也称汽机扣大盖，全程连续，不得中断。
              • 吹扫（压缩空气）→试扣→全面检查→正式扣盖（从下至上、连续进行）→紧固（冷紧，先对称预紧再 100%力矩紧固）
            • 7. 凝汽器安装
              • （1）凝汽器壳体的就位和连接
                • 鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力
              • （2）凝汽器内部设备、部件的安装
                • 包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持 24h 应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。
            • 8.轴系对轮中心的找正
              • （1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-发电机转子对轮中心的找正。
              • （2）在轴系对轮中心找正时，
                • ①先要以低压转子为基准；
                • ②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
                • ③再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；
                • ④最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
        • 三、发电机设备的安装技术要求
          • （一）发电机设备安装程序
            • 定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
          • （二）发电机定子安装技术要求
            • 1.发电机定子的卸车要求
              • 发电机定子较重，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
            • 2.发电机定子的吊装技术要求
              • 发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
          • （三）发电机转子安装技术要求
            • 1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检査集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
            • 2.发电机转子穿装工作要求
              • 8个条件，2个试验6个工作
              • （1）必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
              • （2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
      • 1H413053 风力发电设备安装技术
        • 一、风力发电设备的组成
          • 风力发电设备的分类
            • 风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。
          • 风力发电设备的构成
            • 风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
        • 二、风力发电设备的安装程序
          • 风力发电设备的安装程序
            • 施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试→试运行→验收
              • 北环塔藏发片轮部去掉
        • 三、风力发电设备安装技术要求
          • 安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。
          • 注：可出现“起重吊装风电设备+吊装方案管理+起重失稳+风电设备安装技术要求+安全管理+技术措施“的大案例。
          • 1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求
            • 横道图，案例，程序颠倒
            • （1）检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。
            • （2）检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。
          • 2.塔筒安装要求
            • （1）塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
            • （2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
              • 1）塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。
              • 2）塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。
              • 3）塔筒螺栓分别使用电动扳手和 2 次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。
          • 3.机舱安装要求
            • （1）检査洗油机舱主轴法兰（用于连接轮毂）和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂 MoS2 润滑脂。
            • （2）检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。
            • （3）吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和 2 次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
          • 4.叶轮安装要求
            • （1）轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。
            • （2）吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护。
            • （3）叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和 2 次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
            • 例如，使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用 400N·m 的力矩扳手、1000N·m 的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。
      • 1H413054 光伏发电设备安装技术
        • 太阳能发电包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种
        • 一、光伏发电设备安装技术
          • （一）光伏发电设备的组成
            • 光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。
            • 光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等
          • （二）光伏发电设备的安装程序
            • 施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试验收。
          • （三）光伏发电设备安装技术要求
            • 光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。
              • 1.支架安装要求
                • （1）固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020 的相关要求。
                • （2）支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足设计要求；跟踪式支架与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳。
              • 2.光伏组件安装要求
                • （1）检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。
                • （2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
              • 3.汇流箱安装要求
                • 检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于 1.5mm。
              • 4.逆变器安装要求
                • 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 10mm 并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
              • 5.设备及系统调试
                • 光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。
          • 注：可出现“光伏设备安装+专项施工方案+光伏发电设备安装技术要求+电气接线+安全管理+防触电安全技术措施“的大案例。
        • 二、光热发电设备安装技术
          • （一）光热发电设备的组成
            • 光热发电设备由集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备组成。
            • 1.槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成。
            • 2.塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成
          • （二）光热发电设备的安装程序
            • 1.塔式光热发电设备安装程序
              • 施工准备→基础检查验收设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
            • 2.槽式光热发电设备安装程序
              • 施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
          • （三）光热发电设备安装技术要求
            • 1.槽式光热发电设备集热器安装技术要求
              • ①中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。
              • ②驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°。
              • ③集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。
              • ④集热器到 0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于 5mm。
              • ⑤每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180°和~180°之间，偏差在±10°
            • 2.塔式光热发电集热设备安装技术要求
              • ①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。
              • ②塔式吸热器的钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020 的相关要求。
              • ③塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于 2 组。
    • 1H413060 自动化仪表工程安装技术
      • 1H413061 自动化仪表设备安装要求
        • 一、取源部件安装要求
          • 取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等
          • 1.取源部件安装的一般规定
            • （1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
            • （2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
            • （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
            • （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。
            • （5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
            • （6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
          • 2.温度取源部件安装
            • （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；
            • 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
            • 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
          • 3.压力取源部件安装
            • 
            • （1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
            • （2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
            • （3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
            • （4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：
              • ①测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。
              • ②测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。
          • 4.流量取源部件安装
            • 
            • （1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。
            • （2）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列规定：
              • ①当温度计插套或套管直径小于或等于 0.03D（D 为管道内径）时，不应小于 5D；
              • ②当温度计插套或套管直径在 0.03D 和 0.13D 之间时，不应小于 20D。
            • （3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的 5 倍 。
            • （4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：
              • ①测量气体流量时，应在管道的上半部；
              • ②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内；
              • ③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。
            • （5）孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列要求：
              • ①上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的 1/2；
              • ②取压孔的直径宜为 4～10mm，上、下游侧取压孔直径应相等；
              • ③取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。
            • （6）孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
              • ①上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，应符合规范规定；
              • ②取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径应相等。
            • （7）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。
            • （8）皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。
          • 5.物位取源部件安装
            • （1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
          • 6.分析取源部件安装
            • 
            • （1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置
            • （3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
        • 二、仪表设备安装要求
          • 仪表设备是指仪表盘（柜、箱）、温度检测仪表、压力检测表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等。
          • 1.仪表设备安装的一般规定
            • （4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
            • （5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
          • 4.压力检测仪表安装
            • （1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
            • （2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面 1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。
            • （3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
          • 5.流量检测仪表安装
            • （2）流量计安装应符合以下规定：
              • ①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
              • ②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
              • ③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
              • ④超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成 45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
          • 6.物位检测仪表安装
            • （1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为 2mm，浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。
          • 7.机械量检测仪表安装
            • 电阻应变式称重仪表的负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。
          • 8.成分分析和物性检测仪表安装
            • （2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
      • 1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求
        • 一、自动化仪表线路安装要求
          • 1.仪表线路安装的一般规定
            • ①电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于 5MΩ。
            • ②当线路周围环境温度超过 65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
            • ③线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
            • ④线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
            • ⑤线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150mm。
          • 3.电缆、电线及光缆敷设
            • ①敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于 0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
            • ②补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
            • ③同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
            • ④在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。
            • ⑤在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。
            • ⑥明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于 1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于 0.80m。
            • ⑦仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
            • ⑧信号回路的接地点，应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
        • 二、自动化仪表管路安装要求
          • 1.仪表管路安装的一般要求
            • （7）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，
            • 其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍，
            • 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。
          • 3.气动信号管道安装
            • （1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
            • （2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
          • 4.气源管道安装
            • （1）气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内；采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。
            • （2）气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
            • （3）气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道。
            • （4）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
          • 5.液压管道安装
            • （1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于 150mm。
            • （2）供液系统用的过滤器安装前，应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间应留有便于操作的空间。
            • （3）供液系统内的止回阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和试验。
            • （4）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于 1：10， 当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或 U 形弯管。
            • （5）当回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺回液流动方向与总管成锐角连接。
            • （6）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
        • 三、仪表管路脱脂要求
          • 1.脱脂施工的一般要求
            • （1）脱脂溶剂的选用
              • ①金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯；
              • ②黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯；
              • ③铝制品的脱脂应选用 10%的氢氧化钠溶液；
              • ④工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用 65%的浓硝酸。
            • （2）脱脂注意事项
              • 1）当采用二氯乙烷、四氯乙烯和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
              • 2）接触脱脂件的工具、量具及仪器应经脱脂合格后再使用。
              • 3）脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应封闭保存，并应加设标识；安装时严禁被油污染。
          • 2.脱脂方法
            • ③有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。
            • ②采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后， 脱脂件上严禁附着纤维。
            • ③当用蒸汽吹洗脱脂件时，应将颗粒度小于 1mm 的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面应不停旋转。
            • ④当用浓硝酸脱脂时，浓硝酸中所含有机物的总量不应超过 0.03%。
          • 3.脱脂合格要求
            • ①当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂件表面时，纸上应无油迹。
            • ②当用紫外线灯照射脱脂表面时，应无紫蓝荧光。
        • 四、仪表管路接地要求
          • 1.仪表管路接地一般要求
            • ①供电电压高于 36V 的现场仪表的外壳，仪表 盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。
            • ②仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件的规定。
            • ③各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
            • ④在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。
            • ⑤仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应相互绝缘。
            • ⑥仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
            • ⑦仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
            • ⑧接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
            • ⑨当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。
      • 1H413063 自动化仪表的调试要求
        • 一、自动化仪表调试的一般要求
          • 4.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。
          • 7.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点；回路试验时，仪表校准点不应少于 3点。
        • 二、单台仪表的校准和试验
          • 5.控制阀和执行机构的试验
            • （1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。
            • （2）应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
            • （3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。
          • 9.变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准。其准确精度应符合设计文件的规定，输入输出信号范围和类型应与名牌标识、设计文件规定一致，并应与显示仪表配套，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移调整。
        • 三、仪表电源设备试验
          • ①电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用 500V 兆欧表测量时，不应小于 5MΩ。
          • ②电源设备应进行输出特性检查。
          • ③不间断电源应进行自动切换性能试验。
        • 四、综合控制系统的试验
          • 1.综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
        • 五、回路试验和系统试验
          • 1.回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。
          • 3.检测回路试验：
            • （1）在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
            • （2）温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
            • （3）当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
          • 4.控制回路的试验应符合下列规定：
            • ①控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。
            • ②通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检査执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。
            • ③当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
    • 1H413070 防腐蚀工程施工技术
      • 1H413071 设备及管道防腐蚀工程施工方法
        • 一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施
          • （一）设备及管道腐蚀类型
            • 1.按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。例如：不锈钢与非合金钢、低合金钢接触存在铁离子、铬离子电位差而形成微电池，产生电化学腐蚀；氯离子对不锈钢发生化学腐蚀溶解其表面钝化膜而产生点蚀（孔蚀），这些小蚀坑便是孔蚀核，在自然条件下，含氯离子的介质中含有氧或阳离子氧或阳离子氧化剂时，电化学腐蚀能促使蚀核长大成蚀孔。
          • （二）设备及管道防腐蚀措施
            • 判断措施
            • 设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：
              • 介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
            • 1.介质处理
              • 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的 pH 值及改变介质的湿度等。
              • 例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
            • 2.覆盖层
              • 金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
              • 设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：
                • ①涂料涂层
                • ②金属涂层
                • ③衬里
                • ④管道防腐层
            • 3.电化学保护
              • 电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。
              • 例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
            • 4.添加缓蚀剂
              • 在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
              • 例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
        • 二、防腐蚀施工方法
          • （一）涂料涂层
            • 1.刷涂法
              • 刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
              • 刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
              • 刷涂法施工主要用于小面积涂装。
            • 2.滚涂法
              • 滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
            • 3.空气喷涂法
              • 几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
            • 4.高压无气喷涂法
              • 克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
          • （二）金属涂层
            • 1.金属热喷涂类型
              • 根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
            • 2.金属热喷涂工艺
              • 包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
          • （三）衬里
            • 1.块材衬里
              • 块材衬里施工采用胶泥衬砌法。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
            • 2.纤维增强塑料衬里施工
              • 纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。
              • （1）铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。
              • （2）喷射法。
            • 3.橡胶衬里
              • 橡胶衬里施工是采用粘贴法。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
            • 4.塑料衬里
              • 塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。
              • 常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
            • 5.铅衬里
              • 铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。
              • 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；
              • 真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
              • 例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
            • 6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
              • 2022年新增
              • 氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
          • （四）阴极保护
            • 1.强制电流阴极保护系统施工
              • 强制电流阴极保护系统由 4 部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
              • 常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳极等
            • 2.牺牲阳极阴极保护系统施工
              • 牺牲阳极阴极保护系统由 3 部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
              • 常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要
              • 用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
      • 1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
        • 一、基本要求
          • （一）施工条件
            • 1.现场条件
              • （1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。
              • （2）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。
              • （3）作业环境要求。当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业；当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3℃。
          • （二）表面处理质量要求
            • 1.清洁程度要求
              • ①当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表 1H413072 中的规定
                • 
              • ②处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
              • ③处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
            • （2）粗糙度要求
              • 1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。
              • 2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
              • 3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。
        • 二、防腐工程施工
          • （一）表面处理工艺
            • 1.表面处理方法
              • 设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
            • 2.表面处理等级
              • 钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示 。
              • （1）手工或动力工具除锈质量等级
                • 手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为 St2 级、St3 级两级。
                • St2 级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
                • St3 级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2 级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。
              • （2）喷射或抛射除锈质量等级
                • 
                • 喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为 Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。
                • Sa1 级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
                • Sa2 级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
                • Sa2.5 级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
                • Sa3 级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
          • （二）防腐蚀层施工工艺
            • 1.涂料涂层
              • ①施工环境温度宜为 10〜30℃，相对湿度不宜大于 85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高 3℃。
              • ⑥氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
            • 3.衬里
              • （2）纤维增强塑料衬里
                • ①手工糊制②间断法③连续法④喷射法
              • 3）橡胶衬里
                • ①加热硫化橡胶衬里
                • ②自然硫化橡胶衬里
                • ③预硫化橡胶衬里
              • （4）塑料衬里
                • ②软聚氯乙烯板采用粘贴法施工
                • ③氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
                • ④塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
              • （5）铅衬里
                • ①衬铅法施工②搪铅法施工
              • （6）内衬水泥砂浆防腐钢管
                • 1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于 32.5MPa。
                • 2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于 10mm 时，应分层施工，分层抹面厚度宜为 5〜10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
                • 3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护 7d，再自然养护 21d 后方可使用。
    • 1H413080 绝热工程施工技术
      • 1H413081 设备及管道绝热工程施工方法
        • 一、设备及管道绝热结构组成
          • （二）绝热结构的组成
            • 1.保温结构
              • 由保温层和保护层组成。
            • 2.保冷结构
              • 由保冷层、防潮层和保护层组成。
          • （三）常用的绝热材料及其制品
            • 1.保温材料
              • 硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯。
            • 2.保冷材料
              • 柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。
        • 二、施工方法
          • （一）绝热层
            • 1.嵌装层铺法
              • 嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
            • 2.捆扎法
              • 捆扎法把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
            • 3.拼砌法
              • 拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
            • 4.缠绕法
              • 缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。
            • 5.填充法
              • 填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
            • 6.粘贴法
              • 粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
            • 7.浇注法
              • 浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
            • 8.喷涂法
              • 喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
            • 9.涂抹法
              • 涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，施工作业简单。
            • 10.可拆卸式绝热层施工方法
              • 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
            • 11.金属反射绝热结构施工方法
              • 利用髙反射、低辐射的金属材料（ 如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
          • （二）防潮层
            • 1.涂抹法 2.捆扎法
          • （三）保护层
            • 1.金属保护层安装方法
              • 采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
            • 2.非金属保护层安装方法
              • 采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
      • 1H413082 设备及管道绝热工程施工技术要求
        • 一、施工准备和要求
          • 1.施工条件
            • （1）宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后，开始绝热工程施工。
            • （2）在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
            • （3）对需要绝热的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
          • 2.附件安装
            • （1）用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配。
            • （2）不锈钢设备（管道）上焊接的固定件或垫板应采用相同材质牌号的不锈钢。
          • 3.绝热材料
            • （1）当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经过原设计单位同意。
            • （2）对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用。有疑义时必须做。
        • 二、施工技术要求
          • （一）绝热层
            • 1.一般规定
              • （1）分层施工
                • 当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
              • （2）拼缝宽度
                • 硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。
              • （3）搭接长度
                • 绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
              • （4）接缝位置
                • ①水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧 45°范围内。
                • ②当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
              • （5）附件要求
                • 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
            • 3.捆扎法施工要求
              • ①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
              • ②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
              • ③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
              • ④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
            • 8.浇注法施工要求
              • 浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。
            • 9.喷涂法施工要求
              • （1）工艺调节
                • 喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
              • （2）过程控制
                • ①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
                • ②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。
                • ③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
              • （3）环境条件
                • 在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工
            • 10.涂抹法施工要求
              • （1）绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。
              • （2）绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。
            • 11.可拆卸式绝热层的施工要求
              • （1）与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成 45°斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。
              • （2）可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。
              • （3）可拆卸式的绝热结构，宜分为两部分的金属绝热盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分应采用搭扣进行连接。
              • （4）保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
            • 12.金属反射绝热结构的施工要求
              • （1）金属反射绝热结构的部件可由内板、外板 、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。
              • （2）设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应来用间隔垫。
            • 13.伸缩缝及膨胀间隙的留设
              • （1）伸缩缝留设规定
                • ①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
                  • 7）多层绝热层伸缩缝的留设
                    • 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于。
              • （2）伸缩缝留设宽度
                • 伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mm。
              • （3）伸缩缝的填充
                • 1）填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。
                • 2）保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
                • 3）保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面应用 50mm 宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
          • （二）防潮层
            • 1.玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
              • （1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
              • （2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
              • （3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
              • （4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
              • （5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
            • 2.聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工
              • 粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。
    • 1H413090 炉窑砌筑工程施工技术
      • 1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能
        • —、炉窑的分类
          • 炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转窑就属于动态炉窑，连焦炉、玻璃溶窑属于静态炉窑。
        • 二、耐火材料的分类
          • 1.按化学特性分类
            • 按化学特性分类 主要成分 例如
            • 酸性耐火材料
              • 二氧化硅
                • 硅砖、锆英砂砖
            • 碱性耐火材料
              • 氧化镁、氧化钙
                • 镁砖、镁铝砖、白云石砖
            • 中性耐火材料
              • 三氧化二铝、三氧化二铬和碳
                • 刚玉砖、高铝砖、碳砖
        • 四、其他耐火材料的种类及应用
          • 1.耐火陶瓷纤维及制品
            • （1）耐火纤维主要特点
              • ①耐高温
              • ②隔热保温性能好，隔热效率高
              • ③化学稳定性好
              • ④抗热振性强
              • ⑤绝缘性及隔声性能比较好
          • 2.膨胀缝填充材料
            • 伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC 板、发泡苯乙烯等
          • 4.保护性材料
            • 如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。
      • 1H413092 炉窑砌筑施工技术要求
        • 一、炉窑砌筑前工序交接的规定
          • 炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
          • 1.工序交接证明书应包括的内容
            • ①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
            • ②隐蔽工程的验收合格证明；
            • ③炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
            • ④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
            • ⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
            • ⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
            • ⑦上道工序成果的保护要求。
        • 二、耐火砖砌筑的施工程序
          • 炉窑按其生产过程可分为动态炉窑和静态炉窑。
          • 1.动态炉窑的施工程序
            • （1）动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
            • （2）砌筑的基本顺序：
              • 起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）
              • 若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；
              • 若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒
              • 体 90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体 90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
          • 2.静态炉窑的施工程序
            • 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
            • ①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
            • ②砌筑顺序必须自下而上进行；
            • ③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；
            • ④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
        • 五、耐火砖砌筑施工技术要求
          • 1.底和墙砌筑的技术要求
            • ①砌筑炉底前，应预先找平基础。
            • ④反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
            • ⑥圆形炉墙应按中心线砌筑。
            • ⑦弧形墙应按样板放线砌筑。
            • ⑨圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
            • ⑩砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
          • 2.拱和拱顶砌筑的技术要求
            • ④拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
            • ⑤锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的 2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
        • 六、耐火浇注料的施工技术要求
          • 1.耐火浇注料的施工程序
            • 材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
          • 2.施工技术要求
            • ①搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
            • ②浇筑用的模板。应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面，应该采取防水措施。
            • ④搅拌好的耐火浇注料时间。应在 30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
            • ⑧拆模要求。不承重模板，应在浇注料强虔能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度 70%之后，才可拆模。
        • 七、耐火喷涂料施工技术要求
          • 1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
          • 2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
          • 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1〜1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
          • 4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
          • 5.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。
          • 6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用 1〜3mm 厚的楔形板压入 30〜50mm 而成。
        • 八、耐火陶瓷纤维施工技术要求
          • 2022年修改
          • 1.按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。
          • 2.层铺式内衬施工技术要求：
            • （1）锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为 200〜250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为 250〜300mm。锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为 50〜75mm，最大距离不应超过 100mm。
            • （2）锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致。
            • （3）纤维毯、毡或板铺贴要求：
              • 1）耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。
              • 2）耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于 100mm。隔热层耐火纤维陶瓷毯、毡或板可对缝连接。受热面为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为 100mm，搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
              • 3）耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量。当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩余量不应小于 5mm；当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩余量不应小于 10mm。
          • 3.叠砌式内衬施工技术要求
            • 1）叠砌式内衬可用销钉固定法和粘贴法施工，每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于 15%。
            • （2）销钉固定法。支撑板应水平，固定销钉应按设计规定的位置垂直焊接牢固。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。
            • （3）粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，排列方法正确，耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密、压紧。
          • 4.折叠式模块施工技术要求：
            • （1）折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构。折叠式模块的体积密度宜为 190〜220kg/m3 。
            • （2）锚固件的材质及结构应符合设计规定。
            • （3）折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内。
            • （4）折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列；非折叠方向或与其他耐火炉衬的连接，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于 15%。顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金 U 形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U 形钉的间距宜为 600mm。
        • 九、冬期施工的技术要求
          • 2.砌筑工程冬期施工技术要求：
            • （2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于 5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于 10℃。
          • （3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：
            • 硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过 60℃；
            • 高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过 30℃。
            • 水泥不得直接加温。
            • 耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
          • （4）冬期施工耐火浇注料的养护
            • ①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过 80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过 30℃。
            • ②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过 60℃。
        • 十、烘炉的技术要点
          • 1.烘炉阶段的主要工作
            • ①制定工业炉的烘炉计划
            • ②准备烘炉用的工机具和材料
            • ③确认烘炉曲线
            • ④编制烘炉期间作业计划及应急处理预案
            • ⑤确定和实施烘炉过程中监控重点
          • 2.烘炉的技术要点
            • ①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
            • ②耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
            • ③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
            • ④烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
            • ⑤烘炉必须按烘炉曲线进行。
  • 1H414000 建筑机电工程施工技术
    • 1H414010 建筑管道工程施工技术
      • 1H414011 建筑管道工程的划分与施工程序
        • 一、建筑管道工程的划分
          • 建筑给水排水及供暧分部工程的子分部工程、分项工程划分表
            • 
        • 二、建筑管道工程施工程序
          • 1.室内给水工程施工程序
            • 施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。
          • 2.室内排水工程施工程序
            • 施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
          • 3.室内供暧工程施工程序
            • 施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试自行阅读其他程序
      • 1H414012 建筑管道工程施工技术要求
        • 一、建筑管道常用的连接方法
          • 建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。
          • 螺纹连接 管径≤80mm 镀锌钢管，明装管道，钢塑复合管。
          • 法兰连接 直径较大的管道，主干道和经常拆卸、检修的管道。
          • 焊接 非镀锌钢管，暗装管道和直径较大的管道，铜管。
          • 沟槽连接（卡箍连接） 直径≥100mm 镀锌钢管、钢塑复合管。
          • 卡套式连接 铝塑复合管。铜管。
          • 卡压连接 保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长。
          • 热熔连接 PPR、HDPE 管道。
          • 承插连接
            • 给水、排水铸铁管。柔性连接---橡胶圈密封。
            • 刚性连接---石棉水泥或膨胀性填料密封，
            • 重要场合---铅密封。
        • 二、室内给水管道施工技术要求
          • 3.管道元件的检验
            • 
            • （1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收， 并经监理工程师核查确认。
            • （4）阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做强度试验和严密性试验。
            • （5）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表 1H414012 的规定。
            • 注意：
              • 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验
              • 建筑管道阀门：强度试验和严密性试验
          • 4.管道支吊架安装
            • （1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3〜5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
            • （2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
            • （3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
            • （4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
            • （5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
              • 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；
              • 楼层髙度大于 5m，每层不得少于 2 个；
              • 管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，
              • 2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
            • （6）薄壁不锈钢管道时，公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
          • 5.管道预制
            • 钢管热弯时应不小于管道外径的 3.5 倍；
            • 冷弯时应不小于管道外径的 4 倍；
            • 焊接弯头应不小于管道外径的 1.5 倍；
            • 冲压弯头应不小于管道外径。
          • 7.管道及配件安装
            • （1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装 ，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
            • （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
              • 热上冷下，热左冷右
            • （3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m。
            • （4）给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
            • （5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。
            • （6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
              • 图形实操，室内给排水
              • 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm。
              • 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。
              • 安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。
              • 穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
              • 管道的接口不得设在套管内。
              • 穿楼板套管
          • 8.系统水压试验
            • 计算题
            • 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
          • 9.防腐绝热
            • 管道的防腐方法主要有涂漆。
            • 管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。
          • 10.系统清洗、消毒
            • 进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。
        • 三、室内排水管道施工技术要求
          • 1.管道支吊架安装
            • （1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
            • （2）固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。
            • 楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。
            • 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
          • 2.管道及配件安装
            • （1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
              • 
            • （2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
              • 排水塑料管要设阻火圈或防火套管
            • （3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
              • 图形实操
            • （4）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
            • （5）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，应留出不小于 100mm 的隔断空间。
          • 3.系统灌水试验
            • 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
            • 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验。
          • 4.系统通球试验
            • 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
            • 通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
        • 四、室内供暖管道施工技术要求
          • 1.管道及配件安装
            • （2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
            • （3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
          • 2.辅助设备及散热器安装
            • （1）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在 500 组及以下时，抽检 2 组；当数量每增加 1000 组时应增加抽检 1 组。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不少于 2 次。
            • （2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍；但不小于 0.6MPa。试验时间为 2〜3min，压力不降且不渗不漏。
            • （3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
          • 3.低温热水地板辐射供暧系统安装
            • （1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
            • （2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。稳压 1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。
          • 4.系统水压试验
            • 供暧系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
            • 蒸汽、热水供暧系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
            • 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。
            • 塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。
          • 6.试运行和调试
            • （1）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
            • （2）锅炉应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。
        • 五、室外给水管网施工技术要求
          • 1.管沟、井室开挖
            • （1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
            • （2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100～200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
          • 2.管道安装
            • （1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。
            • （2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
              • 管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；
              • 管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。
          • 3.系统水压试验
            • （1）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
            • （2）管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
            • （3）管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa， 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
          • 4.系统冲洗、消毒
            • 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
          • 5.管沟回填
            • （1）管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。
              • A类土
            • （2）管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；
              • B类土
            • 500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
              • C类土
        • 六、室外排水管网施工技术要求
          • 2.系统灌水、通水试验
            • （1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
            • （2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m， 时间不少于 30min， 逐段观察。
        • 七、室外供热管网施工技术要求
          • 1.管道安装
            • （1）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，
              • 
              • 人行地区，不小于 2.5m；
              • 通行车辆地区，不小于 4.5m；
              • 跨越铁路，距轨顶不小于 6m。
            • （2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）
              • 与沟壁 100～150mm；
              • 与沟底 100～200mm；
              • 与沟顶（不通行地沟）50～100mm；
              • 与沟顶（半通行和通行地沟）200～300mm。
          • 2.系统水压试验
            • （1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力下 10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
          • 4.试运行和调试
            • 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。
        • 八、建筑饮用水供应工程施工技术要求
          • 1.管道元件检验
            • （2）管道直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。
            • 开水管道应选用工作温度大于 100℃的金属管道。
            • （3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。
          • 2.系统水压试验
            • （1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
            • （2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.60MPa。
            • （3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。
          • 3.系统清洗、消毒
            • 管道直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含 20～30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合国家现行行业标准《饮用净水水质标准》CJ 94-2005 的要求方可使用。
        • 九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
          • 1.管道元件检验
            • 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
          • 2.水处理设备及控制设施安装
            • 中水髙位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。
          • 3.管道及配件安装
            • ①中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
            • ②中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
            • ③中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
            • ④中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。
        • 十、高层建筑管道安装的技术措施
          • 1.妥善处理好排水管道的通气、消能问题，保证供排水安全通畅
          • 2.合理地设置给水、热水系统的竖向分区，确保管道系统安全可靠地运行高层建筑设计时，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。
          • 3.采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生。
            • 应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，防止重大火灾事故的发生。
            • 如金属排水管道穿楼板和防火墙的洞口间隙、套管间隙应采用防火材料封堵。高层建筑中明设管径大于或等于
            • DN110 的塑料排水立管穿越楼板时，应在楼板下侧管道上设置阻火圈。
          • 4.必须考虑管道的防振、降噪措施
            • 高层建筑对防噪声、防振等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道安装
            • 牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施。
          • 5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序
          • 6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生灾害
            • 抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。
            • 当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装门形弯头或设置伸缩节。
          • 7.给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工。
          • 8.高层建筑出现管道渗水最多的部位，要有可靠的防水措施
          • 9.髙层建筑的雨水系统应采用合适的管材
            • 高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；
            • 高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管 、不锈钢管、涂塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。
          • 10.采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术
        • 十一、建筑管道先进适用技术
          • 新技术
          • 1.超高层建筑管道工程模块化安装
            • （1）工厂化和装配化
            • （2）计算机三维技术，分段模块预制
          • 2.管道防结露措施
          • 3.无负压给水设备的选用
          • 4.建筑中水处理技术
      • 1H420065 施工技术与信息化管理要求
        • 七、机电工程新技术与信息化管理
          • （一）机电工程新技术
            • 1.基于 BIM 的管线综合技术（综合）
            • 2.机电管线及设备工厂化预制技术（综合）
            • 3.工业化成品支吊架技术 （综合）
            • 4.金属矩形风管预制安装施工技术 （通风空调）
            • 5.金属圆形螺旋风管制安技术 （通风空调）
            • 6.薄壁金属管道新型连接安装施工技术 （管道）
            • 7.机电消声减振综合施工技术 （管道、设备）
            • 8.内保温金属风管施工技术 （风管）
            • 9.超高层垂直高压电缆吊运敷设技术（电气）
            • 10.建筑机电系统全过程调试技术 （综合）
            • 11.导线连接器应用技术 （电气）
            • 12.可弯曲金属导管安装技术 （电气）
    • 1H414020 建筑电气工程施工技术
      • 1H414021 建筑电气工程的划分与施工程序
        • 一、建筑电气工程的划分
        • 二、建筑电气工程施工程序
          • （一）变配电工程施工程序
            • ①配电柜（开关柜）的安装顺序：
              • 开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
            • ②干式变压器的施工顺序：
              • 开箱检査→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
          • （二）供电干线施工程序
            • ①母线槽施工程序
              • 开箱检査→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装通电前绝缘测试→送电验收。
          • （五）防雷接地装置的施工程序
            • 接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪针、接闪网）施工。
      • 1H414022 建筑电气工程施工技术要求
        • 一、供电干线及室内配电线路施工技术要求
          • （一）母线槽施工技术要求
            • 补充知识：母线
              • 母线指用高导电率的铜、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，是电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。与传统的电缆相比，母线在大电流输送时充分体现出它的优越性。
            • 硬母线：
              • 硬母线用铜或铝做成，形状有矩形、槽形和管形数种，多用于 35kV 及以下的室内配电装置，110kV～220kV 室外配电装置有时也采用管型母线。
            • 软母线：
              • 软母线多用于 35kV 以上的室外配电装置，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线容易弯曲，制作简单，造价低廉。
            • 1.母线槽开箱检查
              • （1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
              • （2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
            • 2.母线槽支架安装要求
              • 图形实操
              • （2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。
              • （3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯 0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处
            • 3.母线槽安装连接要求
              • ①母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5‰，全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于 5mm，垂直偏差不应大于 10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为 5mm。
              • ②母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m，每 50〜60m 宜设置伸缩节。
              • ③母线槽不宜安装在水管的正下方。
              • ④母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。
              • ⑤母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法应符合产品技术文件要求；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致。
              • ⑥母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。母线连接的接触电阻应小于 0.1Ω。
              • ⑦母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。
            • 4.母线槽通电前检查
              • （1）母线槽通电运行前应进行检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。
              • （2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。
          • （二）梯架、托盘和槽盒施工技术要求
            • 2.支架安装要求
              • （1）建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
              • （2）水平安装的支架间距宜为 1.5〜3.0m，垂直安装的支架间距不应大于 2m。
              • （3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3〜0.5m 处应有固定支架。
            • 3.金属梯架、托盘和槽盒安装要求
              • （1）电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于金属梯式、托盘式和槽式桥架内电缆最小允许弯曲半径。
              • （2）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。
            • 4.金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
              • （1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接。
              • （2）全长大于 30m 时，每隔 20〜30m 应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。
              • （3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
              • （4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
          • （三）导管施工技术要求
            • 3.金属导管施工要求
              • ①钢导管不得采用对口熔焊连接。
              • ②镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得溶焊连接。
              • ④导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为 30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
              • ⑤导管弯曲半径要求：
                • 1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。
                • 2）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10倍。
            • 4.金属导管与保护导体连接要求
              • ①当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。
              • ②镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于 4mm2。
              • ④ 金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
            • 5.塑料导管敷设要求
              • ①管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用粘结剂，接口应牢固密封。
              • ②直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
            • 6.柔性导管敷设要求
              • ①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。
              • ②柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。
              • ③明配柔性导管固定点间距不应大于 1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于 0.3m。
              • ④金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
          • （四）室内电缆敷设要求
            • 2.电缆本体敷设要求
              • ①交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
              • ②电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。
              • ④当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护时，导管的内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。
          • （五）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
            • 1.导管内穿线要求
              • （3）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
              • （4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
            • 2.槽盒内敷线要求
              • ①同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
              • ②同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
        • 二、电气照明装置施工技术要求
          • （一）照明配电箱安装技术要求
            • 2.照明配电箱安装要求
              • （1）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰。
              • （2）照明配电箱不应设置在水管的正下方。
            • 3.照明配电箱内配线要求
              • （1）照明配电箱内配线应整齐、无绞接现象。
              • （2）同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2 根，防松垫圈等零件应齐全。
              • （3）汇流排上同一端子不应连接不同回路的 N 线或 PE 线。
            • 4.电涌保护器 SPD 安装要求 （适用于低压系统的防雷装置）
              • ①照明配电箱内电涌保护器 SPD 的型号规格及安装布置应符合设计要求。
              • ②SPD 的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜大于 0.5m。
          • （二）灯具安装技术要求
            • 1.灯具现场检查要求
              • ①I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子。
              • ④灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm2。
              • ⑤灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm。
            • 2.灯具安装条件
              • ①灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具用的专用支架等已完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆经试验应合格。
              • ②影响灯具安装的模板、脚手架应已拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作应已完成。
              • ③灯具接线前，导线的绝缘电阻测试应合格。
              • ④高空安装的灯具，应先在地面进行通电亮灯试验合格。
            • 3.灯具固定要求
              • ①灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1 套。
              • ②质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
              • ③吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。
              • ④悬吊式灯具安装要求
              • 1）质量大于 0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力。
              • 2）质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。
              • 3）当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 1.5mm。
              • 4）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于 5 扣。
            • 4.灯具的接线要求
              • ①引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于 1mm2。
              • ②软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。
              • ③连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。
              • ④由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
            • 5.灯具的接地要求
              • 灯具按防触电保护形式分为 I 类、II 类和 III 类。
              • I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
              • II 类灯具外壳不需要与保护导体连接。
              • III 类灯具的外壳不容许与保护导体连接。
            • 7.灯具的防水要求
              • （2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求
              • 1）灯具接线盒应采用防护等级不小于 IPX5 的防水接线盒。
            • 8.专用灯具安装要求
              • （1）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式景观照明灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于 2.5m；
          • （三）开关安装技术要求
            • 图形实操
            • ①安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。
            • ②开关边缘距门框距离宜为 0.15～0.2m，开关距地面高度宜为 1.3m。
            • ③在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型。
            • ④电源相线应经过开关控制，然后到灯具。
            • ⑤同一室内并列安装的空调温控器高度宜一致，且控制有序并且不错位。
          • （四）插座安装技术要求
            • 左零右火上接地
            • 2.插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。
            • 4.插座接线要求：
              • ①单相两孔插座，面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。
              • ②单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L） 连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。
              • ③三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE） 应接在上孔；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
              • ④保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
              • ⑤相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
        • 三、建筑防雷与接地施工技术要求
          • （一）建筑接地工程施工技术要求
            • 1.接地装置的敷设要求
              • （1）接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m，且应在冻土层以下。
              • （2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。
              • （3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于 1m。
            • 2.接地装置的搭接要求
              • ①扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且应至少三面施焊。
              • ②圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。
              • ③圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。
              • ④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
              • ⑤当接地极为铜材和钢材组成，且铜与铜或铜与钢材连接采用热剂焊时，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑。
            • 3.当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
            • 4.等电位联结要求
              • （1）等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠。
                • ①采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。
                • ②采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈 、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。
              • （2）等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。
              • （3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
          • （二）建筑防雷工程的施工技术要求
            • 1.接闪器施工要求
              • （1）接闪杆、接闪线、接闪带的安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接连接处应防腐完好。
              • （2）接闪线和接闪带安装要求：
                • ①接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。
                • ②固定支架高度不宜小于 150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。
                • ③每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。
              • （3）防雷引下线、接闪线、接闪网、接闪带的焊接连接应符合规范的搭接要求。
              • （4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。
              • （5）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接闪器时，其材质及截面应符合设计要求。
            • 2.引下线施工要求
              • ①接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
              • ②明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
              • ③要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
    • 1H414030 通风与空调工程施工技术
      • 1H414031 通风与空调工程的划分与施工程序
        • 一、空调系统类别
          • （一）空调系统按空气处理设备的设置分类
            • 集中式系统 组合式空调系统、VAV 变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。
            • 半集中式系统 风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。
            • 分散式系统 单元式空调器 、多联机系统等。
          • （二）空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类
            • 1.全空气系统：室内空调负荷全部由空气负担，有一次回风和一、二次回风系统等，例如 VAV 变风量空调系统。
            • 2.空气-水系统：室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担，如新风加风机盘管系统。
            • 3.全水系统：室内空调负荷全部由水负担，如无新风送风的风机盘管系统。这种系统不能解决空调房间的通风换气问题，通常情况不单独使用。
            • 4.制冷剂系统：蒸发器在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等。
          • （三）按风管系统工作压力分类
        • 二、通风与空调工程的划分
        • 三、通风与空调工程施工程序
          • （三）设备安装施工程序
            • 除“太阳能供暖空调系统”外，其他各系统安装设备时均在各设备安装前有“减振安装”
          • （五）系统调试施工程序
            • 1.风系统调试顺序
            • 2.水系统调试顺序
            • 3.设备单机试运转顺序
            • 4.通风空调系统联合试运转顺序
            • 5.防排烟系统联合试运转顺序
            • 自行阅读其他程序
      • 1H414032 通风与空调工程施工技术要求
        • 一、风管及部件制作安装施工技术要求
          • （一）风管制作
            • （6）风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：
              • 1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。
              • 2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2。
            • （7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
            • 2.镀锌钢板风管制作
              • （2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大 10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
              • （3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
                • 没有高压
              • （6）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
              • （7）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于 5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为 120～150mm，四角均设螺栓孔。
          • （二）部件制作
            • 1.成品风阀
              • （2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
              • （4）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
            • 2.消声器、消声弯头
              • 矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时，应设置吸声导流片。
            • 3.柔性短管
              • ①应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
              • ②柔性短管的长度宜为 150〜250mm。
              • ③柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
              • ④柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为 60〜80mm。
          • （三）风管系统安装
            • 1.一般规定
              • （1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
                • （2）风管安装必须符合下列规定：
                  • 1）风管内严禁其他管线穿越。
                  • 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
                  • 3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
                  • 4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
                  • （3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。
                • 2.金属风管安装
                  • 风管支吊架安装
                  • 1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于 400mm 时，支、吊架间距不应大于 4m；大于 400mm 时，间距不应大于3m。
                    • 螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m 与 3.75m；
                    • 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于 3m。
                    • 垂直安装时，应设置至少 2 个固定点，支架间距不应大于 4m。
                  • 2）支 、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm。
                  • 3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于 20m 时，应设置不少于 1 个的防晃支架或防止摆动的固定支架。
                  • 4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
                  • 5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
              • （2）风管安装
                • 1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
                • 2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
                • 3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于 30mm。
                • 4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
                • 5）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
                • 6）风管的连接应平直。
                  • 明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为 3‰，总偏差不应大于 20mm；
                  • 明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为 2‰，总偏差不应大于 20mm。
                  • 暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
            • 4.阀门、部件安装
              • （1）风阀安装
                • 1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
                • 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入； 水平安装时，阀板应向上开启。
                • 3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
                • 4）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
                • 5）直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应设独立支、吊架。
                • 6）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
              • （2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
                • 1）消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
                • 2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
          • （四）风管的检验与试验
            • 1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。
              • 如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa； 高压风管为 1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
            • 2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
        • 二、水系统管道安装施工技术要求
          • （一）水管道安装技术要求
            • 1.冷冻冷却水管道安装技术要求
              • （4）管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
              • （5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20〜50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
              • （6）管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
              • （9）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
            • 2.冷凝水管道安装技术要求
              • 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
          • （二）水系统阀部件安装技术要求
            • 1.阀门的安装
              • （1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。 强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 1.1 倍，在试验持续的时间内应保持压力不变。
              • （2）阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm。
              • （3）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
              • （4）电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
            • 2.补偿器的安装
              • （1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
            • 3.除污器、自动排气装置安装
              • （1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
              • （2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。
              • （3）闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
                • 高点排气，低点排水
          • （三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
            • 1.冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
              • （1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。
              • （2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
              • （3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为1.15 倍的设计工作压力。
            • 2.冷凝水管道充水通水试验
              • 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。
            • 3.空调水系统管路冲洗、排污
              • 合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
        • 三、设备安装施工技术要求
          • 2.冷却塔安装要求
            • （1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于 1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
          • 3.水泵安装要求
            • 
            • 水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。
            • 补充内容：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB/T50243-2016）中，9.2.2 条款
            • 并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于 60°。
            • 传统的空调管道的连接方法是正三通的焊接（T 形连接方法）。
            • 新规范：顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于 60°。
          • 4.组合式空调机组、新风机组安装要求
            • （3）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。过滤器应在单机试运转完成后安装。
          • 5.风机盘管安装要求
            • （1）机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。
          • 6.风机安装要求
            • ①落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
            • ②减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于 2mm。
            • ③风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
            • ④风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
        • 四、管道防腐、绝热施工技术要求
          • 2.风管及管道绝热施工要求
            • （1）风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
            • （2）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
        • 五、多联机系统施工技术要求
          • 1.室内机、室外机安装要求
            • （1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
          • 3.制冷剂管道试验要求
            • ①制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
        • 七、系统调试要求
          • 1.调试准备
            • （1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
            • （2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
          • 2.通风与空调系统调试
            • 包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
            • （1）设备单机试运转及调试要求
              • ①通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。
              • ②水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常，电机运行功率应符合设备技术文件要求。
              • ③冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h， 运行应无异常。
              • ④制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于 8h。
              • ⑤风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
            • （2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
              • 1）应在设备单机试运转合格后进行。
              • 2）通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
            • （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：
              • 1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
              • 2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
              • 3）空调水系统的测定和调整。
              • 4）室内空气参数的测定和调整。
            • （4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
              • ①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10% ，建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%。
              • ②空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。
              • ③水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 10%。
              • ④冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于 10%。
              • ⑤舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
        • 八、通风与空调节能验收要求
          • 1.材料、设备的见证取样复试
            • （1）通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2 次。
            • （2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。 同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台；复验合格后再安装。
          • 2. 通风与空调系统节能性能检测
            • （1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室 1 间，其他建筑按房间总数抽测 10%，
            • 冬季不得低于设计计算温度 2℃，且不应高于 1℃，
            • 夏季不得髙于设计计算温度 2℃，且不应低于 1℃ 。
            • （2）通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%～+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于 15%。
            • （3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。
      • 1H414033 净化空调系统施工技术要求
        • 二、净化空调系统的施工技术要求
          • 1.风管制作要求
            • （3）净化系统阀部件要求
              • ①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
              • ②净化空调系统的风阀、活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
              • ③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
          • 2.风管安装要求
            • （4）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1〜N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；N6〜N9 级，且工作压力小于等于 1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行。
        • 三、系统调试
          • 1.单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为 0～+10%，室内各风口风量的允许偏差应为 0～+15%。
          • 2.单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为 0～+10%，且截面风速不均匀度不应大于 0.25。
          • 3.相邻不同级別洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
          • 4.净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行 24h 及以上，达到稳定后进行。
          • 工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3 人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
          • 5.净化空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转；系统的调试，其检测结果应全部符合设计要求。
    • 1H414040 建筑智能化工程施工技术
      • 1H414041 建筑智能化工程组成及其功能
        • 一、建筑智能化工程的子分部工程划分
        • 三、有线电视及卫星电视接收系统的组成及其功能
          • 1.有线电视及卫星电视接收系统由信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成。
        • 六、火灾自动报警系统的组成及其功能
          • 火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。
          • 主要功能为火灾参数的检测，火灾信息的处理与自动报警，消防联动与协调控制，消防系统的计算机管理等。
        • 七、安全技术防范系统的组成及其功能
          • 安全技术防范系统主要包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡査系统、停车库（场）管理
            • 系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等。
            • 安全防范系统的实施有集成式、组合式、分散式三种类型。
            • 2.入侵报警系统
              • （1）入侵报警探测器。有门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器（截断型、反射型）、微波探测器、超声波探测器、双鉴（或三鉴）探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器等。
              • （2）中央报警控制。由微处理器组成，配有显示器、打印机等。
              • （3）报警方式采用有声响报警（电笛、警铃、频闪灯等）和无声报警（向监控中心或向公安局 110 发出报警信号）。
            • 4.电子巡查系统
              • 1）离线式巡查系统。采用模块化信息钮和信息采集（巡查）棒，信息钮安装在巡查点，巡查人员携带信息采集（巡查）棒，按预定线路巡查采集信息，记录巡查信息。
              • 2）在线式巡查系统。利用报警系统和门禁系统的设备（读卡器等）实现巡査功能。
        • 八、建筑设备监控系统
          • 建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
          • 2.现场控制器
            • 现场控制器（直接数字控制器 DDC），能独立进行检测与控制。控制器的接口有模拟量、数字量的输入/输出接口。
            • （1）数字量输入接口（DI），
            • （2）模拟量输入接口（AI），
            • （3）数字量输出接口（DO），
            • （4）模拟量输出接口（AO），
          • 3.输入设备
            • 电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。
            • 非电量传感器有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
            • （1）温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有 1kΩ镍电阻、1kΩ和 100Ω铂电阻等类型。
          • 4.主要输出装置
            • （1）电磁阀。
            • （2）电动调节阀。
              • 由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。
              • 电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
            • （3）电动风阀。
              • 由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。
              • 技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
      • 1H414042 建筑智能化工程施工技术要求
        • 一、建筑设备监控工程的施工要求
          • （一）建筑设备监控工程的实施
            • 2.建筑设备监控工程的施工深化
              • 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先应了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。
          • （二）建筑设备监控系统产品的选择及检查
            • 2.主要考虑的因素：
              • （1）产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；
              • （2）产品支持的系统规模及监控距离；
              • （3）产品的网络性能及标准化程度。
            • 3.检测要求
              • 接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。
                • （2） 接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。
          • （三）监控设备的安装要求
            • 3.主要输入设备安装要求
              • （2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
              • （3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
              • （4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。
                • 例如，镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω。
              • （5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4〜5 倍管径长度的直管段。
            • 4.主要输出设备安装要求
              • （1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。
              • （2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
              • 注意：
                • 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验
                • 建筑管道阀门（给排水管道阀门）：强度试验和严密性试验
                • 通风空调水管阀门（工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀）：壳体强度和阀瓣密封性能的试验
                • 建筑智能化阀门（电磁阀、电动调节阀）：模拟动作试验和试压试验
                • 建筑智能化阀门（电动风阀控制器）：模拟动作检查
        • 二、安全防范工程施工要求
          • （二）安全防范工程的设备安装要求
            • 2.探测器安装要求
              • （1）各类探测器的安装，应根据产品的特性、警戒范围要求和环境影响等确定设备的安装点（位置和高度）。
            • 3.摄像机安装要求
              • （1）安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装髙度离地不宜低于 2.5m；室外安装高度离地不宜低于 3.5m，应考虑防雷、防雨措施。
              • （2）摄像机及其配套装置（镜头、防护罩、支架等）安装应牢固，运转应灵活。
              • （3）视频线、控制线和电源线外露部分应用软管保护，并不影响云台的转动。
              • （4）云台的安装应牢固，转动时无晃动，云台的转动角度范围是否满足要求。
        • 三、线缆和光缆施工技术要求
          • （一）线缆的施工要求
            • 1.信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于 0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍。
            • 2.电源线与信号线、控制线，应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
            • 3.线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。
              • 例如，在电缆沟支架上敷设时，与建筑电气专业提前规划协商，高压电缆在最上层支架，低压电缆在中层支架，智能化线缆在最下层支架。
            • 4.明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。
            • 5.信号线缆的屏蔽性能、敷设方式、接头工艺、接地要求等应符合相关标准的规定。
          • （二）同轴线缆的施工要求
            • 1.同轴线缆的衰减、弯曲、屏蔽、防潮等性能应满足设计要求，并符合相应产品标准要求。
            • 2.同轴电缆应一线到位，中间无接头。
            • 3.同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的 15 倍。
          • （三）光缆的施工要求
            • 1.光缆长距离传输时宜采用单模光纤，距离较短时宜采用多模光纤。
            • 2.光缆的芯线数目应根据监视点的个数及分布情况来确定，并留有一定的余量。
            • 5.敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的 20 倍。
            • 光缆的牵引端头应作好技术处理，可采用自动控制牵引机进行牵引。
            • 牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过 150kg；
            • 牵引速度宜为 10m/min；
            • 一次牵引的直线长度不宜超过 1km，
            • 光纤接头的预留长度不应小于 8m。
      • 1H414043 建筑智能化工程调试与检测要求
        • 一、建筑智能化系统调试检测的实施
          • 横道图，系统调试
          • （一）系统调试的条件
            • 已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。
          • （二）系统检测的条件
            • 1.系统检测应在系统试运行合格后进行。
            • 2.系统检测前应提交的资料：
              • 设备安装后→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收
              • ①工程技术文件
              • ②设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录
              • ③自检记录
              • ④分项工程质量验收记录
              • ⑤试运行记录。
          • （三）系统检测实施
            • 1.依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。
            • 2.按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定。
            • 3.系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。
            • 4.系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。
            • 5.分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程（项目专业技术负责人）签字确认。
        • 二、建筑智能化工程调试检测
          • （二）公共广播系统检测
            • 4.检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
          • （四）安全技术防范系统调试检测要求
            • 2.安全技术防范系统检测要求
              • （1）子系统功能应按设计要求逐项检测；
              • （2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于 3台，数量少于 3 台时应全部检测。
            • 3.安全防范综合管理系统的功能检测内容
              • （1）监控图像、报警信息及其他信息记录的质量和保存时间。
              • （2）与火灾自动报警系统和应急响应系统的联动、报警信号的输出接口。
              • （3）安全技术防范系统中的各子系统对监控中心控制命令的响应准确性和实时性。
            • 4.安全技术防范系统的调试检测
              • （1）报警系统调试检测
                • 1）检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标，应符合设计要求。
                • 例如，检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测。各防范子系统之间的报警联动是否达到安全防范的要求。
              • （2）视频安防监控系统调试检测
                • ①检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设计要求。
                • ②检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要求。
                • ③检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常，满足设计要求。
                • ④检查与调试监视图像与回放图像的质量，在正常工作照明环境条件下，监视图像质量不应低于现行国家标准规定或至少能辨别人的面部特征。
                • ⑤当系统具有报警联动功能时，应检查与调试自动开启摄像机电源、自动切换音视频到指定监视器、 自动实时录像等功能。
                • ⑥系统应叠加摄像时间、摄像机位置（含电梯、楼层显示）的标识符，并显示稳定。当系统需要灯光联动时，应检查灯光打开后图像质量是否达到设计要求。
                • 例如，摄像机的系统功能检测、图像质量检测、数字硬盘录像监控系统检测、监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求等。
          • （五）建筑设备监控系统调试检测要求
            • 1.变配电系统调试检测
              • ①电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等；
              • ②变压器、高、低压开关运行状况及故障（超温）报警。
              • ③应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；
              • ④不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。
            • 2.锅炉机组调试检测
              • 锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。
            • 3.冷冻和冷却水系统调试检测
              • 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、电动阀门和冷却塔功能检测。
            • 4.通风空调设备系统调试检测
              • ①对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小；
              • ②对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值；
              • ③对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值；
              • ④对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网；
              • ⑤监控风机故障报警及相应的安全联锁控制；电气联锁以及防冻联锁控制等
            • 5.公共照明控制系统调试检测
              • ①按照明回路总数的 10%抽检，数量不应少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测。
              • ②不同区域的照明设备分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开、关进行监视，满足必要的照明要求。
              • 例如，以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备（场景照明、景观照明）进行监控检测。
            • 6.给水排水系统调试检测
              • ①给水和中水监控系统应全部检测；
              • ②排水监控系统应抽检 50%，且不得少于 5 套，总数少于 5 套时应全部检测。
              • 例如，给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。
            • 7.电梯和自动扶梯监测系统检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。
            • 8.能耗监测系统检测能耗数据的显示、记录、统计、汇总及趋势分析等功能。
    • 1H414050 电梯工程施工技术
      • 1H414051 电梯的分类与施工程序
        • 一、电梯工程的划分
          • 电梯工程的分部、分项工程
            • 电力驱动的曳引式或强制式电梯
              • 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收
                • 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装子分部工程是由 1.设备进场验收 2.土建交接检验 3.驱动主机 4.导轨 5.门系统 6.轿厢 7.对重 8.安全部件 9.悬挂装置 10.随行电缆 11.补偿装置 12.电气装置 13.整机安装验收共 13 个分项工程组成。
            • 液压电梯
              • 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收
                • 液压电梯安装子分部工程是由 1 设备进场验收 2 土建交接检验 3 液压系统 4 导轨 5 门系统 6 轿厢 7 对重 8 安全部件9 悬挂装置 10 随行电缆 11 电气装置 12 整机安装验收共 12 个分项工程组成。
            • 自动扶梯、自动人行道
              • 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收
                • 自动扶梯、自动人行道安装由
                  • ①设备进场验收
                  • ②土建交接检验
                  • ③整机安装验收
        • 二、电梯的分类和组成
          • 1.电梯的分类
            • （2）按机械驱动方式分类
              • 可分为曳引式电梯、强制式电梯、液压电梯和齿轮齿条电梯
            • （3）按运行速度分类
              • ①低速电梯，v≤1.0m/s 的电梯；
              • ②中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s 的电梯；
              • ③高速电梯，2.5m/s＜v≤6.0m/s 的电梯；
              • ④超高速电梯，v＞6.0m/s 的电梯。
          • 2.电梯的组成
            • 电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。
              • 曳引式或强制式电梯
                • 曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统
              • 液压电梯
                • 泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统
              • 齿轮齿条（施工）电梯
                • 轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统
          • 3.电梯主要技术参数
            • ①额定载重量 Q②额定速度 V。
        • 三、自动扶梯的分类和组成
          • 按扶手装饰分 ①全透明式②不透明式③半透明式
          • 按梯级驱动方式分 ①链条式②齿条式
          • 2.自动扶梯的组成
            • 自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。
          • 3.自动扶梯的主要参数：
            • ①提升高度 H
            • ②倾斜角度α
            • ③额定速度 v
            • ④梯级宽度（名义宽度）Z
        • 四、电梯施工前应履行的手续
          • 1.电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
          • 2.办理告知需要的材料一般包括《特种设备开工告知申请书》一式两份、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等。
          • 3.安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。
        • 五、电梯安装资料
          • 1.电梯制造厂提供的资料
            • （1）制造许可证明文件；
            • （2）电梯整机型式检验合格证书或报告书；
            • （3）产品质量证明文件；
            • （4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。
            • （5）机房或者机器设备间及井道布置图；
            • （6）电气原理图；
            • （7）安装使用维护说明书。
            • 上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
          • 2.安装单位提供的安装资料
            • ①安装许可证和安装告知书；
            • ②审批手续齐全的施工方案；
            • ③施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
        • 六、电梯工程的施工程序
          • 1.电力驱动的曳引式或强制式电梯施工程序
            • 井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验验收。
          • 2.液压电梯施工程序
            • 设备进场验收→土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配管→机房内配件安装→轿厢组装→井道内部件安装→调试验收→试运转。
          • 3.自动扶梯、自动人行道施工程序
            • 设备进场验收→土建交接检验扶梯（人行道）桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→安全装置安装→机械调整→电气装置安装→调试验收→试运转。
        • 八、电梯准用程序
          • 1.电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；
          • 2.检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理门核准的检验检测机构报验要求监督检验；
          • 3.监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
      • 1H414052 电梯工程施工要求
        • 一、电力驱动的曳引式或强制式电梯安装要求
          • 1.电梯设备进场验收
            • 1）设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏等。
            • （2）随机文件包括：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
          • 2.土建交接检验的验收要求
            • （2）机房（如果有）内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。
            • （3）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流。
            • （4）电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。
            • （5）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50Lx，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。
            • （6）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。
          • 9.悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装要求
            • ②钢丝绳严禁有死弯，随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
            • ④随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触
          • 10.电气装置安装要求
            • ①所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）连接 ，接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。
            • ②动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。
          • 11.电梯整机安装要求
            • ①当三相电源中任何一相断开或任何两相错接时，应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。
            • ②动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。
            • ③限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。
            • ④安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。
            • ⑦限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。
            • ⑧对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的 125%额定载重量。
            • ⑩曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有 125%额定载重量下行，分别停层 3 次以上，轿厢必须可靠地制停。
            • ⑪电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次（每天不少于 8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障
        • 二、液压电梯安装工程质量验收要求
          • 液压电梯安装工程质量验收要求基本与曳引式或强制式电梯安装工程质量验收要求相同；有区别的是液压电梯增加了液压系统。液压系统安装的验收要求：
          • （1）液压泵站及液压顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于 0.4‰。
          • （2）当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。
          • （3）液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的 140%～170%时动作。
          • （4）液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加 200%的满载压力，持续 5min 后，液压系统应完好无损。
        • 三、自动扶梯、自动人行道施工要求
          • 1.设备进场验收
            • （1）设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
            • （2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，和动力电路和安全电路的电气原理图。
            • （3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
          • 2.土建交接检验
            • （1）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于 2.3m。
            • （2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于 1.2m。
            • （3）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。
            • （4）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
          • 3.整机安装验收
            • （1）整机安装检查应符合下列规定：
              • 1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑。
              • 2）内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于 0.5mm。
            • （2）自动扶梯、自动人行道在无控制电压、电路接地故障、过载时，必须自动停止运行。
              • 下列情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成必须自动停止运行：
              • ①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；
              • ②附加制动器动作。
              • ③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件断裂或过分伸长；
              • ④驱动装置与转向装置之间的距离缩短。
              • ⑤梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。
              • ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行。
              • ⑦扶手带入口保护装置动作。
            • 4）自动扶梯、自动人行道的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0～+2%。
            • （5）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表 1H414052-1 的要求。
            • （6）自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验），制动载荷应符合表 1H414052-2 的规定，制停距离应符合表 1H414052-1 的规定。
            • （7）自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰保护板，其高度不应小于 0.3m，如用一个无孔的三角形保护板。
            • （8）电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。
    • 1H414060 消防工程施工技术
      • 1H414061 消防系统分类及其功能
        • 一、火灾自动报警及消防联动控制系统的组成及功能
          • （一）火灾自动报警系统的基本模式
            • 1.区域报警系统
              • 由火灾探测器、区域控制器、火灾报警装置等构成，适用于仅需要报警，不需要联动自动消防设备的小型建筑等单独使用。
            • 2.集中报警系统
              • 由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器、消防联动控制器等组成，适用于不仅需要报警，同时需要联动自动消防设备，且只设置一台具有集中控制功能的火灾报警控制器和消防联动控制器的高层宾馆、商务楼、综合楼等建筑使用，设置一个消防控制室。
            • 3.控制中心报警系统
              • 由设置在消防控制室的集中报警控制器、消防控制设备等组成，适用于大型建筑群、超高层建筑，可对建筑中的消防设备实现联动控制和手动控制，设置两个及以上消防控制室。
          • （二）火灾自动报警及消防联动控制系统的组成及功能
            • 1.火焰探测部分
              • （1）火灾探测器
                • ①感烟探测器②感温探测器
                • ③感火焰探测器④可燃气体探测器
            • 2.联动控制部分
              • 由一系列控制系统组成，如报警、灭火 、防排烟、广播和消防通信等。
        • 二、灭火系统的类别及功能
          • （一）水灭火系统
            • 1.消火栓灭火系统
              • 消火栓灭火系统可分为室外消火栓灭火系统和室内消火栓灭火系统。
              • （1）室外消火栓系统
                • 由室外消火栓、消防水泵接合器、供水管网和消防水池组成，用作消防车供水或直接接出消防水带及水枪进行灭火。
            • 2.自动喷水灭火系统
              • 自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、管道、供水设施等组成。
              • 自动喷水灭火系统可分为闭式系统、雨淋系统、水喷雾灭火系统和自动喷水-泡沫联用系统。
              • （1）闭式喷水灭火系统
                • 1）湿式系统
                  • 湿式系统主要由闭式洒水喷头、水流指示器、管网、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成。
                • 2）干式系统
                  • 干式系统的组成与湿式系统的组成基本相同，但报警阀组采用的是干式的。
                • 3）干湿式系统
                  • 该系统报警是采用干式报警阀和湿式报警阀串联而成，或采用干湿两用报警阀。
                • 4）预作用系统
                  • 预作用系统采用预作用报警阀组，由火灾自动报警系统启动。
                  • 预作用系统比湿式系统和干式系统多了一套自动探测报警控制系统，系统比较复杂、投资较大。一般用于建筑装饰要求较高、不允许有水渍损失、灭火要求及时的建筑和场所。
              • （2）开式系统（雨淋系统）
                • 1）开式系统采用开式洒水喷头，由火灾探测器、雨淋阀、管道和开式洒水喷头组成。
                • 2）雨淋灭火系统具有出水量大、灭火控制面积大、灭火及时等优点，但水溃损失大于闭式系统。通常用于燃烧猛烈、蔓延迅速的某些严重危险级场所。
              • 3）水喷雾灭火系统
                • 1）水喷雾系统的灭火机理主要是通过表面冷却、窒息、稀释、冲击乳化和覆盖等作用。水喷雾系统的防护目的有灭火和防护冷却两种，例如用于高层民用建筑内的可燃油浸电力变压器、充可燃油的高压电容器和多油开关室等房间。
                • 2）水喷雾灭火系统由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器、水雾喷头和火灾自动探测控制设备等组成。该系统与雨淋系统的区别主要在于喷头的结构和性能不同。
              • （4）自动喷水-泡沫联用系统
                • 1）配置有供给泡沫混合液的设备，灭火时既可以喷水又可以喷泡沫。
                • 2）自动喷水-泡沫联用系统主要由消防泵组、供液装置、压力式比例混合器、雨淋阀装置、压力信号发生器、水流指示器、泡沫和水两用喷头、各种阀、管道及附件组成，广泛用于柴油机房、炼油厂、油罐区、加油站、海上采油平台等场所，也用于高危险的厂房或设备，如飞机库、危险品仓库等场所，能迅速扑灭油类（易燃液体）火灾，灭火效率高。
            • 3.消防水炮灭火系统
              • （1）消防水炮灭火系统由消防水炮、管路、阀门、消防泵组、动力源和控制装置等组成。
              • （2）凡按照国家有关标准要求应设置自动喷水灭火系统，火灾类别为 A 类，但由于空间高度较高，采用自动喷水灭火系统难以有效探测、扑灭及控制火灾的大空间场所，宜设置智能消防水炮灭火系统。
              • （3）智能消防炮灭火系统可分为自动跟踪定位射流灭火系统和扫射式智能消防炮灭火系统。
            • 4.高压细水雾灭火系统
              • 补充内容：末端试水
              • （1）细水雾灭火系统是指通过细水雾喷头在适宜的工作压力范围内将水分散成细水雾，在发生火灾时向保护对象或空间喷放进行扑灭、抑制或控制火灾，灭火机理主要是通过吸收热量（冷却）、降低氧深度（窒息）、阻隔辐射热等方式达到控火和灭火目的，适用于扑救 A 类、B 类、C 类和电气类火灾。与一般水雾相比，细水雾的雾滴直径更小，水量也更小，雾粒直径 10〜100um。因此，其灭火有别于水喷雾灭火系统，类似于二氧化碳等气体灭火系统。
              • （2）高压细水雾系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成。
            • 5.水灭火系统的其他设施
              • （1）消防水泵接合器
                • 利用消防车通过其接口，向建筑物内消防给水管道送水加压，扑救火灾。例如，高层建筑都要设置消防水泵接合器。
              • （2）消防水箱
                • 经常保持消防水量和水压要求，满足扑救初期火灾用水量和水压。
              • （3）气压给水装置
                • 对某些建筑不宜设高位水箱、水塔时，可用气压给水设备代替。
              • （4）消防水泵
                • 消防水泵应设有备用泵，且流量和扬程不应小于消防泵房内的最大一台工作泵的流量和扬程；应设有两条吸水管，当其中一条检修或损坏时，其余的吸水管应仍能通过 100%的用水总量；保证水箱的水用完之前（5〜10min），消防泵在 5min 内启动供水。
          • （二）气体灭火系统
            • 气体灭火系统是指由气体作为灭火剂的灭火系统。
            • 气体灭火系统主要包括管道安装、系统组件安装（喷头、选择阀、储存装置）、二氧化碳称重检验装置等
          • （三）泡沫灭火系统
            • 1.泡沫灭火系统包括管道安装、阀门安装、法兰安装及泡沫发生器、混合储存装置安装等工程。
            • 2.泡沫灭火系统适用于对甲、乙、丙类液体可能泄漏场所的初期保护，对初期火灾也能扑救。一般不适合于深度超过 25mm 厚的水溶性甲、乙、丙类液体。
          • （四）干粉灭火系统
            • 1.干粉灭火系统是由干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉的灭火系统。该系统主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。
            • 2.干粉灭火系统主要由两部分组成，即干粉灭火设备部分和火灾自动探测控制部分。
              • （1）干粉灭火设备部分由干粉储罐、动力气体容器、容器阀、输气管、过滤器、减压阀、高压阀、输粉管、球形阀、压力表、喷嘴、喷枪、干粉炮等组成。
              • （2）火灾自动探测控制部分由火灾探测器、启动瓶、启动瓶控制机构、控制管路、报警器、控制盘等组成。
        • 四、工业项目的消防系统功能
          • 在电力、石化、冶金、矿山等工业建设项目的消防工程，与民用和公共建筑消防工程有许多共同之处，但也有其特点和要求。
            • 1、根据工业建筑贮存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素，设置不同的消防设施和灭火系统。
              • （1）火力发电厂容量为 90MVA 及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统；燃气轮发电机组（包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。
              • （2）钢铁冶金企业单台容量大于等于 40MVA 非总降压变电所的油浸变压器应设置火灾自动报警系统，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统；储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。
              • （3）石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。
            • 2.工业项目很多建有消防站，站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应，以满足扑救控制初期火灾的需要。
              • 如火电厂单台发电机组容量为 300MW 及以上的，应设置企业消防站，站内应不少于 2 辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
      • 1H414062 消防工程施工程序及技术要求
        • 一、消防工程施工程序
          • 2.水灭火系统施工程序
            • （3）自动喷水灭火系统施工程序
              • 施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
        • 二、消防工程施工技术要求
          • （一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求
            • 1.消防系统的布线要求
              • （1）火灾自动报警线应穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。
              • （2）消防广播线应单独穿管敷设，不能与其他弱电线共管。
            • 7.火灾自动报警系统的调试要求
              • （1）火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前应按设计要求査验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
              • （2）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器 、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测，正常后方可进行系统调试。
            • 8.火灾自动报警系统的检测验收
              • 计算题
              • A 类项目不合格数量为 0，B 类项目不合格数量小于或等于 2，B 类项目不合格数量与 C 类项目不合格数量之和小于或等于检查项目数量 5%的，系统检测、验收结果应为合格；否则为不合格。
          • （二）水灭火系统施工要求
            • 1.消火栓系统施工要求
              • （1）室内消火栓系统
                • 1）管径小于 100mm 的镀锌钢管宜采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或沟槽式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
                • 2）消火栓的栓口朝外，栓口中心距地面应为 1.1m；并不应安装在门轴侧。
                • 3）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
              • （2）室外消火栓灭火系统
                • 1）墙壁水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为 0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
                • 2）室外水泵接合器应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。
              • （3） 管道水压强度试验的试验压力应符合表的规定。
                • 钢管
                  • ≤1.0 1.5P，且不应小于 1.4
                  • >1.0 P+0.4
                • 球墨铸铁管
                  • ≤0.5 2P
                  • >0.5 P+0.5
                • 钢丝网骨架塑料管
                  • P
                    • 1.5P，且不应小于 0.8
            • 2.自动喷水灭火系统要求
              • （1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰-5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
              • （2）消防水泵
                • 水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。
              • （3）消防气压给水设备
                • 气压罐的容积、气压、水位及工作压力应满足设计要求；给水设备安装位置、进出水管方向应符合设计要求，出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道。
              • （4）喷头
                • 1）闭式喷头应在安装前进行密封性能试验，且喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
                • 2）安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
                • 3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
                • 4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应更换规格、型号相同的喷头。
              • （5）报警阀
                • ①报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
                • ②安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
                • ③水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
              • （6）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
            • 3.固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。
            • 4.高压细水雾灭火系统施工要求
              • （1）储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
              • （2）当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。
              • （3）阀组安装位置应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区域的永久性标志牌。
              • （4）喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或 O 型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等密封材料。
          • （三）气体灭火系统施工技术要求
            • 5.气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。
          • （四）泡沫灭火系统施工技术要求
            • 1.泡沫液储罐
            • 泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐周围应留有满足检修需要的通道，其宽度不宜小于 0.7m。
            • 5.泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和稳压设备的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
          • （五）干粉灭火系统施工技术要求
            • 4.干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。
          • （六）防排烟系统施工技术要求
            • 2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求。
            • 3.排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm；薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
            • 4.防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。
            • 5.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。
            • 6.排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。
            • 7.排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于 1.5m，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面 1.3〜1.5m 之间便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷。
            • 8.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
            • 9.防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接；若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接。
            • 10.风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
            • 11.防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。
      • 1H414063 消防工程验收的规定与程序
        • 一、消防工程验收的规定
          • 1.县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。
          • 2.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的消防机构申请消防验收。
            • （1）建筑总面积大于 2 万 m2 的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。
            • （2）建筑总面积大于 1.5 万 m2 的民用机场航站楼、客运站候车室、客运码头候船厅。
            • （3）建筑总面积大于 1 万 m2 的宾馆、饭店、商场、市场。
            • （4）建筑总面积大于 2500m2 的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。
            • （5）建筑总面积大于 1000m2 的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
            • （6）建筑总面积大于 500m2 的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，
            • （7）国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。
            • （8）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
            • （9）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。
            • （10）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
            • （11）单体建筑面积大于 4 万 m2 或者建筑高度超过 50m 的其他公共建筑。
          • 3.除上述以外的其他建设工程，实行消防验收备案、抽査管理制度。
          • 4.依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程，未经审查或者审查不合格的，不得组织施工；未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽査不合格的，应当停止使用。
        • 二、特殊建设工程消防验收所需资料及条件
          • 1.特殊建设工程消防验收应所需资料建设单位申请消防验收应当提供下列材料：
            • （1）消防验收申报表；
            • （2）工程竣工验收报告；
            • （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
          • 2.特殊建设工程消防验收的条件
            • ①完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
            • ②有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。
            • ③建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准
            • ④消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
        • 三、特殊建设工程消防验收的组织及程序
          • 1.消防验收的组织形式
            • （1）特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。
            • （2）县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。
            • （3）跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审査验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。
          • 2.验收程序
            • 验收程序通常包括验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。
              • （1）验收受理。由建设单位组织填写“消防验收申请表”，向消防设计审查验收主管部门提出申请，并提供有关书面资料，资料应真实有效，符合申报要求。
              • （2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看，通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量，对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。
              • （3）出具消防验收意见。现场评定结束后，消防设计审查验收主管部门依据消防验收有关评定规则，给出验收结论，并形成《建筑工程消防验收意见书》。实行规划、土地 、消防、人防、档案等事项联合验收的建设工程，消防验收意见由地方人民政府指定的部门统一出具。
          • 3.消防验收的时限
            • 消防设计审査验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检査合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
          • 4.施工过程中的消防验收
            • 隐蔽工程消防验收
              • 粗装修消防验收
                • 属于消防设施的功能性验收。验收合格后，尚不具备投入使用的条件。
              • 精装修消防验收
                • 验收合格后，房屋建筑具备投入使用条件。
          • 5.局部消防验收
            • 对于大型建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。
        • 四、其他建设工程的消防验收备案与抽查
          • 1.其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5 个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料：
            • （1）消防验收备案表；
            • （2）工程竣工验收报告；
            • （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
          • 2.消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员；抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。
          • 3.其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
• 1H420000 机电工程项目施工管理
  • 1H420010 机电工程项目管理的程序及任务
    • 1H420011 机电工程项目的类型及建设程序
      • 一、机电工程建设项目的类型
        • （四）机电工程建设项目的分类
          • 以项目建设的性质划分
          • 1.新建项目：指地块上原来没有的新开工建设的项目。
          • 2.扩建项目：指为扩大生产或服务，在不改变原有功能的前提下而兴建的工程。
          • 3.改建项目：指由于技术进步、工艺更新、淘汰落后设备装置、提高产品或服务质量，或为改变功能而兴建的工程。
          • 4.复建项目：指恢复应有的生产能力或服务的工程。
          • 5.迁建项目：指将原有单位迁移至异地进行生产或服务，并不改变功能而兴建的工程。如迁至异地无此项目，则应对迁出地视为迁建项目，而迁入地视为新建项目。
      • 二、机电工程项目的建设程序
        • （三）项目实施阶段
          • 可行性研究报告经审查批准后，一般不允许作变动，项目建设进入实施阶段。实施阶段的主要工作包括勘察设计、建设准备、项目施工、竣工验收投入使用等四个程序。
      • 四、机电工程项目的特点
        • 设计的多样性、工程运行的危险性、环境条件的苛刻性
    • 1H420012 设计阶段项目管理的任务
      • 一、机电工程项目初步设计阶段的管理任务
    • 1H420013 采购阶段项目管理的任务
      • 一、机电工程项目采购的类型
        • （一）按采购内容可分为工程采购、货物采购与服务采购三种类型。
          • 1.工程采购
            • 工程采购属于有形采购，是指通过招标或其他商定的方式选择工程承包单位，即选定合格的承包商承担项目工程施工任务。
          • 2.货物采购
            • 货物采购属于有形采购，机电项目需要投入的货物如建筑材料（钢材、水泥、木材等），货物采购应包括与之有关的服务。如运输、保险、安装、调试、培训、初期维修等。
          • 3.服务采购
            • 服务采购属于无形采购，可分为以下四类：
              • 1）决策阶段：项目投资前期准备工作的咨询服务。如可行性研究，项目评估。
              • 2）设计、招投标阶段：工程设计和招标文件编制服务。
              • 3）施工阶段：项目管理、施工监理等执行性服务。
              • 4）其他：技术援助和培训等服务。
        • （二）按采购方式可分为招标采购、直接采购和询价采购 3 种类型。
          • 便宜，标准价
          • 1.招标采购（公开招标采购）：主要包括国际竞争性招标、有限国际招标和国内竞争性招标。适用于大宗货物、永久设备、标的金额较大、市场竞争激烈等货物的采购。
          • 2.直接采购：适用于所需货物或设备仅有唯一来源、为使采购的部件与原有设备配套而新增购的货物、负责工艺设计者为保证达到工艺性能或质量要求而提出的特定供货商提供的货物、特殊条件下（如抢修）为了避免时间延误而造成花费更多资金的货物、无法进行质量和价格等比较的货物采购。
          • 3.询价采购：适用于现货价值较小的标准设备、制造高度专门化的设备等的采购，通常在比较几家供货商报价的基础上选择确定供货商进行采购。
        • 三、货物采购策划与采购计划
          • 1.在工程管理的策划阶段做好货物采购策划，在初步设计阶段应制订货物采购计划。货物采购计划要涵盖工程建设的全过程。
          • 2.货物采购计划要与设计进度和施工进度合理搭接，处理好他们间的接口管理关系。应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定采购批量以及供货的最佳时机，使货物供给与施工进度安排有恰当的时间提前量。
          • 3.安排采购计划时，要从贷款成本、集中采购与分批采购等方面分析利弊。
        • 四、采购合同的管理
          • 材料采购合同的履行环节包括：
            • ①产品的交付②交货检验的依据③产品数量的验收④产品的质量的检验⑤采购合同的变更等。
          • 设备采购合同履行的环节包括：
            • 到货检验、损害、缺陷、缺少的处理、监造监理、施工安装服务、试运行服务等。
    • 1H420014 施工阶段项目管理的任务
      • 一、施工进度管理
        • 1.机电工程项目建设的总体计划
          • ①应由业主或业主委托总承包单位编制，总承包单位编制的必须征得业主确认。
          • ②总体建设计划要告知各参建的分包单位，各分包单位按总体计划编制各自承担的单位工程或单项工程的总进度计
          • 划或年度施工进度计划。编制的计划要符合承包合同约定的工期目标要求，并报总承包单位审核确认。
          • ③总承包单位要及时评审各分包单位上报的各种施工进度计划，评审的依据是上报的计划是否符合总体建设目标要求，如有异议要通知上报的分包单位澄清或修订，如无异议要以书面文件或洽谈记录表示认同。
        • 2.计划的实施应建立跟踪、监督、检查、报告机制，以利有效纠正计划执行中的偏差。
      • 二、施工成本管理
        • 施工成本计划编制原则包括从实际情况出发、与其他计划相结合、采用先进技术经济定额、统一领导与分级管理、保持计划适度弹性等原则。进行施工成本控制、分析成本偏差，进行趋势预测，及时采取有效预防措施和纠偏措施，保证成本目标的实现。
      • 三、工程质量管理
        • 总承包单位制订的总体质量计划应包括质量目标、控制点的设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素等，并要告知各分包单位，作为分包单位对所承担工程制订质量计划的指导性意见，分包单位制订的质量计划应细化总承包单位编制的质量计划，并报总承包单位审核确认后执行。
      • 四、施工安全管理
        • 1.制订安全管理总体策划，全场性的安全管理制度
          • 机电工程项目建设总承包单位负责建设全过程的安全管理总体策划，并制订全场性的安全管理制度，经批准后监督执行。
        • 2.工程分包合同应明确分包单位的安全管理职责
          • （1）工程分包合同中，分包单位应承诺执行总承包单位制订的安全管理制度，并明确分包单位的安全管理职责。
          • （2）分包单位要依据所承担工程的特点，制订相应的安全技术措施，报总承包单位审核批准后执行。
    • 1H420015 试运行及验收阶段项目管理的任务
      • 一、试运行准备
        • 试运行准备工作有技术准备、组织准备、物资准备三个方面
          • 1.试运行的技术准备工作包括：确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计划、制定试运行技术方案、确定试运行合格评价标准。
          • 2.试运行的组织准备工作包括：组建试运行领导指挥机构，明确指挥分工；组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前培训；在作业前进行技术交底和安全交底；必要时制定试运行管理制度。
          • 3.试运行的物资准备工作包括：编制试运行物资需要量计划和费用使用计划。物资需要量计划应含燃料动力物资、投产用原料和消耗性材料需要量，还应包括检测用工具和仪器仪表需要量计划。
  • 1H420020 机电工程施工招标投标管理
    • 1H420021 施工招标投标管理要求
      • 一、招标方式
        • （一）公开招标
          • 国有资金占控股或者主导地位的应当公开招标；但有下列情形之一的，可以邀请招标：
            • （1）技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制，只有少量潜在投标人可供选择。
            • （2）采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大。
            • （3）国务院发展计划部门确定的国家重点项目和省、自治区、直辖市人民政府确定的地方重点项目不适宜公开招标的，经国务院发展计划部门或者省、自治区、直辖市人民政府批准，可以进行邀请招标。
          • 3.招标人应当在招标文件中载明投标有效期。投标有效期从提交投标文件的截止之日算起。
          • 4.招标人可以自行决定是否编制标底。一个招标项目只能有一个标底。标底必须保密。招标人设有最高投标限价的，应当在招标文件中明确最高限价或者最高限价的计算方法。招标人不得规定最低投标限价。
          • 5.两阶段招标。对技术复杂或者无法精确拟定技术规格的项目，招标人可以分两阶段进行招标。
            • ①第一阶段，投标人按照招标公告或者投标邀请书的要求提交不带报价的技术建议确定技术标准，招标人根据投标人提交的技术建议确定技术标准和要求，编制招标文件。
            • ②第二阶段，招标人向在第一阶段提交技术建议的投标人提供招标文件，投标人按照招标文件的要求提交包括最终技术方案和投标报价的投标文件。
          • 6.资格预审
            • 国有资金占控股或者主导地位的招标项目，招标人应当组建资格审查委员会审查资格预审申请文件。
            • 内容
              • 专业资格审查。
                • 专业资格审查是资格审查的重点
                • ①类似工程业绩。
                • ②人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历。
                • ③履行合同任务而配备的施工装备。
                • ④财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。
                • 资格预审结束后，招标人应当及时向资格预审申请人发出资格预审结果通知书。
              • 资格审查
          • 7.资格后审，即在开标后由评标委员会按照招标文件规定的标准和方法对投标人的资格进行审查，资格后审在发布招标公告时应说明。资格后审的内容和重点与资格预审相同。
          • 8.招标人有下列行为属不平等招标：
            • 找错
            • ①向不同投标人提供有差别的信息；
            • ②设定与项目不相适应的资格、技术及商务条件；
            • ③对不同投标人采取不同的资格审查或评标标准；
            • ④限定或指定特定的专利、商标、品牌原产地或供应者；
            • ⑤非法限定投标人的所有制形式或组织形式；
            • ⑥依法必须招标的项目，以特定行政区域或特定行业的业绩、奖项作为加分或中标条件。
        • （二）邀请招标
          • 2.不属于依法必须进行招标的项目，或者不属于必须依法进行公开招标的项目，可以采用邀请招标；涉及国家安全、国家秘密或者抢险救灾，不宜公开招标的，也可以采用邀请招标。
      • 二、招投标的分类
        • 1.项目总承包。设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包
          • 承包商承担全部设计、设备及材料采购、土建及安装施工、试运转、试生产直至达产达标。这种承包形式是国际项目采用最多的承包模式，目前国内积极推行这一承包模式。
        • 2.设计和采购总承包（EP）
        • 3.设计施工总承包（EC）
        • 4.采购及施工总承包（PC）
          • 承包商承担设备及材料采购、土建安装施工至无负荷试运转，并承担投料运行后设备质量及施工质量的责任。
        • 5.施工总承包（GC）
          • 承包商承担土建及安装施工直至无负荷试运转结束。
        • 6.机电工程、石油化工工程、冶炼工程、电力工程施工总承包
        • 7.专业工程承包模式
          • 自行阅读每种承发包模式中承包商应承担的任
      • 三、开标与评标管理要求
        • 评标定标
          • 评标委员会组成。一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为 5 人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的 2/3。专家由招标人从招标代理机构的专家库或国家、省、直辖市人民政府提供的专家名册中随机抽取，特殊招标项目可由招标人直接确定。
    • 1H420022 施工招标条件与程序
      • 一、招标应具备的条件
        • 机电工程项目的招标，应当满足法律规定的前提条件，方能进行。
        • 1.项目应履行审批手续并获批准；
        • 2.有相应的资金或资金来源已落实，并在招标文件中如实载明；
        • 3.招标人已经依法成立；
        • 4.初步设计及概算已履行审批手续，并已获批准；
        • 5.招标范围、招标方式和招标组织形式等应履行核准手续，并已获核准；
        • 6.有招标所需的设计图纸及技术资料等。
      • 三、招标过程与程序
        • 其他程序和要求
          • 招标人对已发出的招标文件进行必要的修改、补遗、澄清及对投标人答疑时提出涉及招标内容变化的，应在投标文件截止时间至少 15 日前，以书面形式通知所有招标文件收受人。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。
        • 废标及其确认
          • 有下列情况之一的，评标委员会应当否决其投标：
          • ①投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应。
          • ②投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字的而未按要求完成及投标文件未按要求密封。
          • ③弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为。
          • ④低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价。
          • ⑤投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件。
          • ⑥同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外）。
    • 1H420023 施工投标条件与程序
      • 三、投标策略
        • 1.技术标的策略
          • （1）突出自身优势，大扬其长，避其所短，尤其在业绩信誉、施工装备、技术水平和力量、施工组织等重点强调。
          • （2）突出工期目标，在满足业主工期要求时，提出适当缩短工期的目标和具体措施。
          • （3）强调质量控制的优势，提出优于业主提出的质量目标及实现目标的具体措施。
          • （4）向业主提出一些有利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的合理化建议及一些优惠条件。
        • 2.商务报价的策略
          • （1）可采用不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法等方式进行报价。
          • （2）根据投标单位的自身情况及此次招标投标的业主、竞争对手的实际情况确定。
      • 五、电子招标投标方法
        • 1.电子招标投标活动
          • 电子招标投标活动是指以数据电文形式，依托电子招标投标系统完成的全部或者部分招标投标交易、公共服务和行政监督活动。
          • 电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。
      • 2.电子投标要求
        • （1）电子招标投标交易平台的运营机构，以及与该机构有控股或者管理关系可能影响招标公正性的任何单位和个人，不得在该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标。
        • （2）电子招标投标交易平台应当允许社会公众、市场主体免费注册登录和获取依法公开的招标投标信息，任何单位和个人不得在招标投标活动中设置注册登记、投标报名等前置条件限制潜在投标人下载资格预审文件或者招标文件。
        • （4）投标人应当通过资格预审公告、招标公告或者投标邀请书载明的电子招标投标交易平台递交数据电文形式的资格预审申请文件或者投标文件。
        • （5）电子招标投标交易平台应当允许投标人离线编制投标文件，并且具备分段或者整体加密、解密功能。
          • 投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。
          • 投标人未按规定加密的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。
        • （6）投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。
          • 投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。
          • 投标截止时间后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。
        • （7）电子招标投标交易平台收到投标人送达的投标文件，应当即时向投标人发出确认回执通知，并妥善保存投标文件。
          • 在投标截止时间前，除投标人补充、修改或者撤回投标文件外，任何单位和个人不得解密、提取投标文件。
  • 1H420030 机电工程施工合同管理
    • 1H420031 施工合同履约及风险防范
      • 一、施工承包合同、专业分包合同
        • 1.合同管理的内容
          • ①合同评审；
          • ②合同订立；
          • ③合同实施计划；
          • ④合同实施控制；
          • ⑤合同管理总结。
        • 2.施工承包合同
          • （1）施工合同文本
            • 施工合同示范文本一般都由协议书、通用条款、专用条款组成。
            • 除合同文本外，一般还包括：中标通知书、投标书及其附件、有关的标准、规范及技术文件、图纸、工程量清单、工程报价单或预算书等。
          • （3）合同中的承包人（项目经理）
            • ①项目经理应为合同当事人所确认的人选，并在专用合同条款中明确项目经理的姓名、职称、注册执业证书编号、联系方式及授权范围等事项，项目经理经承包人授权后代表承包人负责履行合同。
            • 项目经理应是承包人正式聘用的员工，承包人应向发包人提交项目经理与承包人之间的劳动合同，以及承包人为项目经理缴纳社会保险的有效证明。
            • 承包人不提交上述文件的，项目经理无权履行职责，发包人有权要求更换项目经理，由此增加的费用和（或）延误的工期由承包人承担。
          • ②项目经理应常驻施工现场，且每月在施工现场时间不得少于专用合同条款约定的天数。项目经理不得同时担任其他项目的项目经理。
            • 项目经理确需离开施工现场时，应事先通知监理人，并取得发包人的书面同意。
            • 项目经理的通知中应当载明临时代行其职责的人员的注册执业资格、管理经验等资料，该人员应具备履行相应职责的能力。
          • ③承包人需要更换项目经理的，应提前 14 天通知发包人及监理单位，并征得发包人书面同意，发包人要求更换不称职的项目经理的，书面通知中应当载明要求更换的理由。承包人违反上述约定的，应按照专用合同条款的约定，承担违约责任。
        • 3.专业工程分包合同
          • （2）项目施工总承包单位的工作
            • ①向分包人提供与分包工程相关的各种证件、批件和各种相关资料，向分包人提供具备施工条件的施工场地。
            • ②组织分包人参加发包人组织的图纸会审，向分包人进行设计图纸交底。
            • ③提供本合同专用条款中约定的设备和设施。
            • ④为分包人提供所要求的施工场地和通道等。
            • ⑤负责整个施工场地的管理工作，协调分包人与同一施工场地的其他分包人之间的交叉配合，确保分包人按照经批准的施工组织设计进行施工。
          • （3）专业工程分包人的主要责任和义务
            • ①除非合同条款另有约定，分包人应履行并承担总包合同中与分包工程有关的发包人的所有义务与责任， 同时应避免因分包人自身行为或疏漏造成发包人违反发包人与业主间约定的合同义务的情况发生。
            • ②分包人须服从发包人下达的或发包人转发监理工程师与分包工程有关的指令。未经发包人允许，分包人不得以任何理由越过发包人与业主或监理工程师发生直接工作联系 ，分包人不得直接致函业主或监理工程师，也不得直接接受业主或监理工程师的指令。如分包人与业主或监理工程师发生直接工作联系， 将被视为违约， 并承担违约责任。
      • 二、机电工程项目分包合同范围
        • 机电工程总承包单位进行专业工程分包和劳务作业分包时应考虑以下几方面因素：
        • 1.总承包合同约定的或业主指定的分包项目；不属于主体工程，总承包单位考虑分包施工更有利于工程的进度和质量的分部工程；一些专业性较强的分部工程分包，分包单位必须具备相应的企业资质等级，以及相应技术资格。如锅炉、压力管道、压力容器、起重、电梯技术资格。
        • 2.签订分包合同后，若分包合同与总承包合同发生抵触时，应以总承包合同为准，分包合同不能解除总承包单位任何义务与责任。分包单位的任何影响到业主与总承包单位间合同的违约或疏忽，均会被业主视为总承包单位的违约行为。因此，总承包单位必须重视并指派专人负责对分包单位的管理，保证分包合同和总承包合同的履行。
        • 3.只有业主和总承包单位才是工程施工总承包合同的当事人。
      • 三、合同风险主要表现形式及防范
        • 2.合同风险防范要点
          • ①规范合同行为，诚信守法。
          • ②加强合同评审、评估、管控。认真组织合同评审，评估各项风险，选派高水平的人员参与谈判， 加强合同风险在合同执行期间的管理和控制。
          • ③加强索赔管理。以合同为依据，用索赔和反索赔来弥补或减少损失。
          • ④管控、转移、规避、消减风险。针对合同风险，灵活采用消减风险、转移风险、共担风险等管控风险方法。
      • 四、国际机电工程项目合同风险防范措施
        • 1.项目所处的环境风险防范措施
          • ①政治风险防范。防范措施：政府担保，保险。
          • ②市场和收益风险防范。防范措施：政府担保。
          • ③财经风险防范。防范措施：项目融资全部以美元贷款。
          • ④法律风险防范。防范措施：明确因违约、 歧义、争端的仲裁在第三国进行。
          • ⑤不可抗力风险防范。不可抗力风险主要指自然灾害所带来的风险。防范措施：保险。
      • 2.项目实施中自身风险防范措施
        • ①建设风险防范。
        • ②营运风险防范。
        • ③技术风险防范。
        • ④管理风险防范。
    • 1H420032 总包与分包合同的实施
      • 一、合同分析
        • 1.分析合同风险，制定风险对策，分解、落实合同任务。
        • 2.分析合同中的漏洞，解释有争议的内容。包 括：合同的法律基础、承包人的主要任务、发包人的责任、合同价格、计价方法、价格补偿条件、施工工期、顺延惩罚条款、合同变更方式、违约责任、验收、移交和保修、索赔程序和争执的解决等。
      • 三、合同控制
        • 1.合同跟踪与控制。
          • 内容包括：工程变更；工程质量是否符合合同要求；工期有无延长，原因是什么；有无合同规定以外的施工任务；成本的增加和减少；对各施工单位所负责的工程进行跟踪检查、协调关系，保证工程总体质量和进度。
        • 2.合同实施的偏差分析。
          • 内容包括：产生偏差的原因分析；合同实施偏差的责任分析；合同实施趋势分析。
        • 3.合同实施的偏差处理。
          • 调整措施可以分为：组织措施；技术措施；经济措施；合同措施。
      • 四、工程分包单位管理
        • 1.总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
        • 3.分包单位工作中的停检点应在自检合格的前提下，由总包单位检查合格后报请监理（业主代表）进行检查。分包单位对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包单位组织预验收，认可后再由总承包单位代表通知业主组织检查验收。
        • 4.总承包单位应及时检查、审核分包单位提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告和竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复。
    • 1H420033 合同的变更与终止
      • 一、合同变更
        • 2.合同变更的成立条件
          • （1）合同关系已经存在。
          • （2）合同内容发生变化。如工程变更主要包括工程量变更、工程项目变更、进度计划变更、施工条件变更、合同当事人的变化等。设计变更主要包括更改有关标高、基线、位置和尺寸等。
          • （3）经合同当事人协商一致，或者法院、仲裁庭裁决，或者援引法律直接规定。
    • 1H420034 施工索赔的类型与实施
      • 一、索赔的起因与分类
        • 1.索赔的起因
          • ①合同当事方违约，不履行或未能正确履行合同义务与责任。
          • ②合同错误，如合同条文不全、错误、矛盾等， 设计图纸、技术规范错误等。
          • ③合同变更；工程环境变化， 包括法律、物价和自然条件的变化等。
          • ④不可抗力因素，如恶劣气候条件、地震、疫情、洪水、战争状态等。
            • 台风不算，沿海地区季节性暴雨不算
        • 2.索赔的分类
          • （1）按照索赔的目的和要求分类：
            • ①工期索赔
            • ②费用索赔
          • （2）按照索赔事件的性质分类：
            • 有工程延期索赔；工程加速索赔；工程变更索赔；工程终止索赔；不可预见的外部障碍或条件索赔；不可抗力事件引起的索赔；其他索赔，如货币贬值、汇率变化、物价变化、政策法令变化等原因引起的索赔。
      • 二、承包人向发包人提起的索赔
        • 1.承包商可以提起索赔的事件
          • ①发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失
          • ②因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程变更、监理工程师提出的工程变更，以及承包人提出并经监理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失
          • ③由于监理工程师对合同文件的歧义解释、技术资料不确切，导致施工条件的改变，造成了时间、费用的增加
          • ④发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加
          • ⑤发包人延误支付期限造成承包人的损失
          • ⑥对合同规定以外的项目进行检验，且检验合格，或非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的损失或费用
          • ⑦非承包人的原因导致工程暂时停工。
          • ⑧物价上涨、法规变化及其他原因造成了损失。
        • 2.索赔成立的前提条件
          • 有合同关系，有损失，非自身原因，不放弃
          • 应该同时具备以下三个前提条件：
          • ①与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。
          • ②造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。
          • ③承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
  • 1H420040 机电工程设备采购管理
    • 1H420041 工程设备采购工作程序
      • 一、设备采购工作的阶段划分
        • 通常将设备采购管理分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和收尾阶段。
        • （一）准备阶段
          • 主要工作：建立组织、执行设备采购程序，需求分析、熟悉市场，确定采购策略和编制采购计划。
        • （二）实施阶段
          • 主要工作：接收请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装及运输等。
        • （三）收尾阶段
          • 主要工作：货物交接、材料处理、资料归档和采购总结等。
      • 二、工程设备采购工作的要求（中心任务）
        • 1.保证设备质量
          • 对于重型、重要设备应进行设备监造或第三方认证。
        • 2.保证采购进度
          • 设备主装置、需要先期施工的设备及关键线路上的设备应优先采购。
        • 3.保证采购价格合理
      • 三、设备采购文件的组成
        • 设备采购文件由设备采购技术文件和设备采购商务文件组成。
        • 技术文件 设备请购书 供货范围；技术要求和说明、质量标准；图纸、数据表；检验要求；供货商提交文件的要求等。
        • 请购书附件 数据表、技术规格书、图纸及技术要求、特殊要求和注意事项等。
        • 商务文件 询价函及供货一览表；报价须知；设备采购合同基本条款和条件；包装、唛头、装运及付款须知；确认报价回函（格式）。
    • 1H420042 工程设备采购询价与评审
      • 一、设备询价的工作程序
        • 选择合格供货商→招标文件（询价文件）的编制和发放→询价和报价文件的接收→报价的评价→报价评审结果交业主确认（若项目合同有此规定） →召开厂商协调会并决定中标厂商→签订购货合同
      • 二、选择合格供货厂商
        • （二）合格供货商的审查内容
          • 对于准备进入采购系统的合格供货商，资格审查要按各集团公司的程序进行。审查的内容主要有：
          • 1.供货商所取得的制造许可是否满足该类设备制造。
          • 2.供货商的生产装备和技术水平是否满足该类设备制造要求，并能保证产品质量和进度。
          • 3.供货商执行合同的信誉。
          • 4.供货商经营管理和质保体系运行状态。
          • 5.上年和当时的财务状态。
          • 6.当年的生产负荷状况。
          • 7.同型号或类似设备的制造业绩。
          • 8.供货商制造场地至建设现场的运输条件。
          • 9.外协件来源及质量、外协厂家成套能力、资金状况和履行合同的信誉。
        • （五）审查潜在供货商
          • 主要要考虑下述情况：
          • （1）供货商的地理位置。
          • （2）装备能力。
          • （3）生产任务安排与项目的进度协调。（生产任务的饱满性）
          • （4）供货商的信誉
      • 三、设备采购评审
        • 标题默写
        • 评审包括技术评审、商务评审和综合评审。
        • 1.技术评审
          • 技术评审由项目设计经理组织相关专业的有资质的专家进行。
        • 2.商务评审
          • （1）商务评审由采购工程师（或费控工程师）负责组织相关专家进行评审。
          • （2）对于技术评审不合格的厂商不再作商务评审。
        • 3.综合评审
          • 采购经理在技术评审和商务评审的基础上组织综合评审。评审人员由有资质的专家组成，按规定的程序进行评审。
    • 1H420043 工程设备监造大纲与监造工作要求
      • 一、编制设备监造大纲
        • （一）设备监造大纲的编制依据
          • 1.设备供货合同；
          • 2.国家有关法规、规章、技术标准；
          • 3.设备设计（制造）图纸、规格书、技术协议；
          • 4.设备制造相关的质量规范和工艺文件。
        • （二）设备监造大纲的内容
          • 鸡蛋咬过人
          • 1.制定监造计划及进行控制和管理的措施；
          • 2.明确设备监造单位；
          • 3.明确设备监造过程；
          • 4.明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作；
          • 5.明确设备监造的技术要点和验收实施要求。
      • 二、设备监造的要求
        • （二）设备监造审查的内容
          • 1.审查制造单位质量管理体系；生产工艺文件和质量验收文件；质量检查验收报告。
          • 2.审查原材料、外购件的质量证明书和复验报告。
          • 3.审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资格证。
          • 4.现场见证，如外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等。停工待检点见证。
      • 三、监督点的设置
        • （一）停工待检（H）点
          • 1.针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
          • 2.重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
          • 3.停工待检（H）点的检查重点之一是验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。
          • 例如，压力容器的水压试验就属于停工待检点。监督人员须按标准规定监视作业，确认该点的工序作业。（需由监造工程师签证后，制造商方能转入下道工序）
        • （二）现场见证（W）点
          • 1.针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置
          • 2.监督人员在现场进行作业监视。（旁站监造）
          • 例如因某种原因监督人员未出席，则制造厂可进行此点相应的工序操作，经检验合格后，可转入下道工序，但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可。
        • （三）文件见证（R）点
          • 1.制造厂提供质量符合性的检验记录、试验报告、原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件
          • 2.设备制造相应的工序和试验已处于可控状态。
    • 1H420044 工程设备检验要求
      • 一、设备验收的主要依据
        • （一）设备采购合同主要内容。
          • 1.与设备有关的全部参数、型号、数量、性能和其他要求。
          • 2.供货时间、备品备件数量。
          • 3.相关服务要求。如安装、使用、维护服务，施工过程的现场服务。
        • （二）设备相关的技术文件、标准。
        • （三）监造大纲。
      • 二、设备验收的内容
        • 设备验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料验收四项。
      • 三、设备施工现场验收要求
        • （一）设备施工现场验收组织和参加验收单位
          • 1.由建设单位组织设备施工现场验收。
          • 2.参加单位：由建设单位、监理单位、设备供货厂商、施工方有关代表参加。
            • 没有设计院
        • （二）设备验收的规定和验收步骤
          • 1.出厂设备验收。按设备采购合同与监造大纲，相关技术文件、标准、法规有关规定。
          • 2.进场设备验收结合现场的实际，按规定的验收步骤实施。
        • （三）设备的包装、存放、开箱检查要求
          • 1.对进场设备包装物的外观检查，按进货检验程序规定实施。
          • 2.设备安装前的存放、开箱检查，按设备存放、开箱检查规定实施。
        • （四）进口设备验收及进场验收的规定
          • 1.验收进口设备首先应办理报关和通关手续。
          • 2.经商检合格后，再按进口设备的规定，进行设备进场验收工作。
  • 1H420050 机电工程施工组织设计
    • 1H420051 施工组织设计的编制要求
      • 一、施工组织设计的类型
        • 施工组织设计按编制对象，可以分三类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和专项工程施工组织设计。
        • 1.施工组织总设计：以整体工程或若干个单位工程组成的群体工程为主要对象编制。对整个项目的施工全过程起统筹规划和重点控制的作用，是编制单位工程施工组织设计和专项工程施工组织设计的依据。
        • 2.单位工程施工组织设计：以单位（子单位）工程为对象编制。
        • 对单位工程的施工过程起指导和约束的作用。是施工组织总设计的进一步具体化，直接指导单位（子单位）工程的施工管理和技术经济活动。
        • 3.专项工程施工组织设计又称为分部（分项）工程施工组织设计，是以分部（分项）工程或专项工程为主要对象编制。
          • 对分部（分项）工程或专项工程的作业过程起具体指导和制约的作用。通常情况下，对于复杂及特殊作业过程，如难度大、工艺复杂、质量要求高、新工艺和新产品应用的分部（分项 ）工程或专项工程需要编制进一步细化的施工技术与组织方案，因此专项工程施工组织设计也定义为施工方案。
      • 三、施工组织设计编制依据
        • 1.与工程建设有关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。
        • 2.工程施工合同、招标投标文件及建设单位相关要求。
        • 3.工程文件，如施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性试验资料、会议纪要等。
        • 4.工程施工范围的现场条件，与工程有关的资源条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。
        • 5.企业技术标准、管理体系文件、管理制度、企业施工能力、同类工程施工经验等。
      • 四、施工组织设计编制内容
        • 施工组织设计包括工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、主要施工管理计划及施工现场平面布置等基本内容。
        • 3.施工部署：确定项目施工目标，包括进度、质量、安全、环境和成本等目标；
          • 确定项目分阶段（期）交付的计划；
          • 确定项目分阶段（期）施工的合理顺序及空间组织；
          • 对项目施工的重点和难点就组织管理和施工技术两个方面进行简要分析；
          • 明确项目管理组织机构形式，确定项目部的工作岗位设置及职责划分；
          • 对开发和应用的新技术、新工艺、新材料和新设备作出部署；
          • 对分包单位的资质和能力提出明确要求。
        • 5.施工准备与资源配置计划：
          • 施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备；
          • 资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
    • 1H420052 施工方案的编制要求
      • 一、施工方案的类型
        • 按施工方案所指导的内容可分为专业工程施工方案和安全专项工程施工方案两大类。
        • 1.专业工程施工方案。
          • 指以组织专业工程（含多专业配合工程）实施为目的，用于指导专业工程施工全过程各项施工活动需要而编制的工程施工方案。
        • 2.安全专项工程施工方案。
          • 指《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 （住建部 37 号令）及相关安全生产法律法规中所规定的危险性较大的专项工程以及按照专项规范规定和特殊作业需要而编制的工程施工方案。
          • （1）安全专项施工方案的编制
            • 施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案，实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，其安全专项施工方案可由专业分包单位组织编制。
          • （2）安全专项施工方案审核、实施
            • 1）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。
            • 2）危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专业施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。
            • 3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审査。
          • （3）专家论证后的实施要求
            • 1）论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后重新履行审批程序。
            • 2）论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
      • 三、施工方案编制依据
        • 与工程有关的法律法规、标准规范、施工合同、施工组织设计、设计文件、设备技术文件、施工现场条件、施工企业管理制度及同类工程施工经验等。
      • 四、施工方案编制内容及要点
        • 1.施工方案的编制内容
          • 施工方案的编制内容主要包括：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全环境保证措施等。
          • （4）施工准备与资源配置计划，
            • 其中施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备；
            • 资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
          • （5）施工方法及工艺要求应明确分部（分 项 ）工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算；明确主要分项工程（工序）施工工艺要求；明确各工序之间的顺序、平行、交叉等逻辑关系；明确工序操作要点、机具选择、检查方法和要求；明确针对性的技术要求和质量标准；对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）等做出重点说明；对开发和应用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制定计划； 对季节性施工提出具体要求。
          • （6）质量安全保证措施，其中质量保证措施包括制定工序控制点，明确工序质量控制方法等；安全保证措施包括危险源和环境因素的识别，相应的预防与控制措施等。
      • 五、危大工程专项施工方案的主要内容
        • 工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理和作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸九个方面的内容。
        • 1.工程概况：危大工程概况和特点，施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
        • 2.编制依据：相关法律法规，规范性文件、标 准 、规范及施工图设计文件、施工组织设计等。
        • 3.施工计划：包括施工进度计划、材料、设备计划。
        • 4.施工工艺技术、技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。
        • 5.施工安全保证措施：包括组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。
        • 6.施工管理及作业人员配备和分工，包括施工管理人员、专职安全管理人员、特种作业人员和其他作业人员等。
        • 7.验收要求，指与施工安全有关的人员、机械设备、施工材料、施工环境、测量手段等施工条件及安全设施的验收确认，包括验收标准、验收程序、验收人员、验收内容。必须注意的是这里的“验收” 不是工程质量验收。
        • 8.应急处置措施。指的是施工现场出现紧急情况时如何救治伤员和防止事态扩大的措施。
        • 9.计算书及相关图纸。
      • 六、机电安装工程中涉及的超危大工程范围
        • 1.起重吊装工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上。
        • 2.起重机械安装和拆卸工程：起重量大于等于 300kN，或搭设总高度大于等于 200m，或搭设基础标髙大于等于200m。
        • 3.钢结构安装工程：跨度大于等于 36m。
        • 4.大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺：重量大于等于 1000kN。
      • 七、施工方案优化
        • 技术经济分析
        • 2.施工方案经济评价的常用方法是综合评价法
        • 3.常用来进行技术经济分析的施工方案
          • ①重、大设备或高精密、高价值设备的运输方案、吊装方案。
          • ②被焊工件厚度或焊接工程量大，以及重要部位或有特殊材料的焊接方案。
          • ③工程量或交叉施工量大的工程施工组织方案。
          • ④传统作业技术和采用新技术、新工艺的方案。
          • ⑤现场和工厂预制方案。
          • ⑥综合系统试验及无损检测方案。
          • ⑦特殊作业方案。
          • ⑧关键过程技术方案等。
        • 4.施工方案的技术经济比较
          • （1）技术先进性比较
            • 1）比较各方案的技术水平，如国家、行业、省市级水平等。
            • 2）比较各方案的技术创新程度，如突破、填补空白、达到领先。
            • 3）比较各方案的技术效率，如吊装技术中的起吊吨位、每吊时间间隔、吊装直径范围、起吊高度等；焊接技术中能否适应母材、焊接速度、熔敷效率、适应焊接位置等；无损检测技术中的单片、多片射线探伤等；测量技术中平面、空间、自动记录、绘图等。
            • 4）比较各方案的创新技术点数，如该点数占本方案总的技术点数的比率。
            • 5）比较各方案实施的安全性，如可靠性、事故率等。
          • 2）经济合理性比较
            • 1）比较各方案的一次性投资总额；
            • 2）比较各方案的资金时间价值；
            • 3）比较各方案对环境影响的程度；
              • 特例
            • 4）比较各方案的产值贡献率；
            • 5）比较各方案对工程进度和费用的影响；
            • 6）比较各方案综合性价比
          • （3）重要性比较
            • 1）推广应用的价值比较，如社会（行业）进步等；
            • 2）社会效益的比较，如资源节约、污染降低等
    • 1H420053 施工总平面布置
      • 二、施工总平面布置的依据
        • 1.工程设计文件。
        • 2.总体施工部署、主要施工方案（如大型施工机械选型、布置及其作业流程的方案 ，各专业预制加工系统的工艺流程及其分区布置方案等）、施工总进度计划、主要资源配置计划（如材料设备总量及储备周期、材料设备供货及运输方式、项目设施需求计划等 ）、主要施工管理计划（如质量管理计划、安全管理计划、环境管理计划、成本管理计划等）。
        • 3.拟建临时设施的位置和面积，必备的安全、消防、保卫、环保设施等。
        • 4.工程施工场地状况，所在地区的自然条件、经济技术条件、当地的资源供应状况和运输条件等。
      • 三、施工总平面布置的主要内容
        • 1.施工用地范围内的地形状况。
        • 2.全部拟建的建（构 ）筑物和其他基础设施的位置。
        • 3.施工用地范围内的加工设施、运输设施、存贮设施、 供电设施、供水供热设施、排水排污设施、临时施工道路和办公、生活用房等。
        • 4.施工现场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施。
        • 5.相邻的地上、地下既有建（构）筑物及相关环境。
    • 1H420054 施工组织设计的实施
      • 一、施工组织设计的审核及批准
        • 1.各类施工组织设计文件在实施前应严格执行编制、审核、审批程序。没有批准的施工组织设计不得实施。
        • 2.施工组织总设计、专项施工组织设计的编制，应坚持“谁负责项目的实施，谁组织编制”的原则。
          • 施工组织总设计由施工总承包单位组织编制。当工程未实行施工总承包时，施工组织总设计应由建设单位负责组织各施工单位编制。单位工程或专项工程施工组织设计由施工单位组织编制。
        • 3.施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度。
          • 施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批后，向监理报批。
          • 单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；
          • 专项工程施工组织设计应由项目技术负责人审批。
          • 施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总承包单位审核、审批，然后由总承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。当工程未实行施工总承包的，施工单位完成内部编制、审核 、审批程序后，由施工单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。
      • 二、施工组织设计交底
        • 1.工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。
        • 2.施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等。
      • 三、施工方案交底
        • 什么时候交底，和谁交底，交底内容是什么，
        • 1.工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底。
        • 2.交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
        • 3.危大工程安全专项方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底。并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
      • 四、施工组织设计的执行
        • 1.施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经审批不得修改。施工组织设计的修改或补充涉及原则的重大变更，须履行原审批手续。原则的重大变更指：工程设计有重大修改；有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止；主要施工方法有重大调整；主要施工资源配置有重大调整；施工环境有重大改变等。
        • 2.工程施工前，应进行施工组织设计逐级交底，使相关管理人员和施工人员了解和掌握相关部分的内容和要求。施工组织设计交底是施工现场项目施工各级技术交底的主要内容之一，保证施工组织设计得以有效地贯彻实施。
        • 3.组织有关人员在施工过程中做好记录，积累资料，工程结束后及时做出总结。各级生产及技术负责人都要督促、检查施工组织设计的贯彻执行，分析执行情况、适时调整。
  • 1H420060 机电工程施工资源管理
    • 1H420061 人力资源管理要求
      • 二、人力资源配置
        • （一）施工现场项目部主要人员的配备
          • 1.项目部负责人。项目经理、项目副经理、项目技术负责人。项目经理必须具有机电工程建造师资格。
          • 2.项目技术负责人。必须符合规定，且具有规定的机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作经历。
          • 3.项目部技术人员。根据项目大小和具体情况，按分部、分项工程和专业配备。
          • 4.项目部现场施工管理人员。施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训、考试、持证上岗。项目部现场施工管理人员的配备，应根据工程项目的需要。施工员、质量员要根据项目专业情况配备，安全员要根据项目大小配备。
          • 5.项目部现场主要技术工人，根据项目具体情况，按分部、分项工程和专业配备。必须持证上岗。
        • （二）机电工程特种作业人员和特种设备作业人员配置要求
          • 1.特种作业人员要求
            • 特种作业人员：指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险因素作业的人员。涉及的作业范围通常有：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶（轮机驾驶）、登高架设作业、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、爆破作业、放射线作业等。（特种作业人员：电工、焊工、起重工、叉车工、架子工、司炉工（含水处理工）、爆破工、探伤工等）
            • （1）资格条件要求
              • 参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。（考试取证、岗前培训）
            • （2）管理要求
              • 特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证复审年限，以相关主管部门规定为准。对离开特种作业岗位 6 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。
          • 2.特种设备作业人员的要求
          • （1）从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求
            • 1）基本要求：焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书” 的焊工担任。
            • 2）合格证管理要求：中断受监察设备焊接工作 6 个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
          • （2）无损检测人员的要求
            • 1）级别分类和要求：无损检测人员的级别分为： I 级（初级）、II 级（中级）、III 级（高级）。其中：
              • I 级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
              • II 级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
              • III 级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁 II 级人员对检测结论的技术争议。
              • 持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的无损检测工作。
            • 2） 资格要求：一是从事无损检测的人员，必须经资格考核，取得相应的资格证；
            • 二是持证人员的资格证书有效期以相关主管部门规定为准。
      • 四、劳动管理
        • 劳动管理的主要对象是劳动力。
          • （一）优化配置劳动力
            • 1.优化配置的依据
              • 项目所需劳动力的种类及数量；项目的进度计划；项目的劳动力资源供应环境。
    • 1H420062 工程材料管理要求
      • 三、材料进场验收和库存管理要求
        • （一）材料进场验收要求
          • 1.进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
          • 2.按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
          • 3.验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
          • 4.做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。
          • 5.不符合、不合格拒绝接收。
        • （二）材料库存管理要求
          • 1.专人管理
          • 2.建立台账
          • 3.标识清楚
          • 4.安全防护
          • 5.分类存放
          • 6.定期盘点
      • 四、材料领发、使用和回收要求
        • （一）材料领发要求
          • 建立领发料台账 。记录领发和节超状况。
          • 限额领料 。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。
          • 定额发料 。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。
          • 超限额用料经签发批准 。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
    • 1H420063 工程设备管理要求
      • 一、大件工程设备运输管理要求
      • 2.大件工程设备运输的要求
        • 沿途公路作业。在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需采取的措施。
        • 沿途桥梁作业。按照车辆运输行走路线，按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，车辆行驶前对每座桥梁进行了检测、计算，并采取了相关的修复和加固措施。现场道路作业。道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；在作业区内均铺设厚钢板增加承载力；沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离。
      • 三、设备验收管理
        • 1.验收工作的组织和人员要求
          • ①验收工作在业主的组织下进行。
          • ②设备管理人员必须掌握了解有关技术协议以作为设备开箱验收、入库、发放的依据。
          • ③开箱检验以供货方提供的装箱单为依据，验收结果让各方代表签字存档。
        • 2.验收的内容
          • （1）随机资料，尤其是对压力、焊接、渗漏等有特殊要求的试验报告。
          • （2）按规定的标识方法进行编号、挂牌、隔离。
          • （3）特种设备随附的安全技术文件、资料，产品铭牌、安全警示标志及说明书。
    • 1H420064 施工机械管理要求
      • 一、施工机械管理的一般要求
        • 1.施工机械管理的主要任务
          • 施工机械管理的主要任务是：正确选择机械设备，保证在使用中处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。
        • 2.施工机械选择的方法
          • （1）应用综合评分法。
          • （2）单位工程量成本比较法。
          • （3）界限使用判断法。
          • （4）等值成本法。又称折算费用法，是通过计算折旧费用，进行比较，择费用低者。
      • 二、大型施工机械管理要求
        • 2.施工现场施工机械设备管理要求
          • ①进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确，属于特种设备的应向当地特种设备监督管理部门履行报检程序。
          • ②强化现场施工机械设备的平衡、调动，合理组织机械设备使用、保养、维修。提高机械设备的使用效率和完好率，降低项目的机械使用成本。
          • ③执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
          • ④严格执行施工机械设备操作规程与保养规程，制止违章指挥、违章作业，防止机械设备带病运转和超负荷运转。
          • ⑤严格实行专业人员进行的定期保养和监测修理制度。
          • ⑥大型解体进场的吊装机械，现场组装调试后必须试吊，试吊的重量必须满足在同等条件下需吊装的最重设备的重量。经相关负责人确认合格后方可使用。
          • ⑦大型移动式起重机吊装前，需对行走道路、吊装场地的空间障碍物进行清理、地基（路基）进行夯实，确保吊装时无障碍、地基不下沉等。
        • 3.施工机械设备操作人员的要求
          • ①严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护。
          • ②特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。
          • ③逐步达到本级别“四懂三会”（四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）的要求。
          • ④做好机械设备运行记录。
      • 三、施工机械使用相关制度
        • 1.机械使用管理的“三定”制度
          • “三定”制度指定人、定机、定岗位责任。是人机固定原则的具体表现。是保证机械合理使用、精心维护的关键环节。
        • 2.使用保养制度
        • 3.严格操作制度
        • 4.安全操作的规程
      • 合起来一起考案例
    • 1H420065 施工技术与信息化管理要求
      • 三、施工技术交底管理
        • 什么时候交底，谁和谁交底，交底内容
        • 1.施工技术交底组织
          • 技术交底应分层次展开，直至交底到施工操作人员。交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。
        • 2.施工技术交底内容
          • ①施工技术交底有：设计交底，施工组织设计交底，施工方案交底，设计变更交底等。
          • ②技术交底主要包括施工工艺与方法、技术要求、质量要求、安全要求及其他要求等。
          • ③机电安装工程技术交底的重点：设备构件的吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件的安装；隐蔽工程的施工要点；管道的清洗、试验及试压等。
          • ④安全技术交底要点是针对施工过程中存在较大安全风险的项目提出技术性的安全措施。其主要包括的项目有：大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。
          • ⑤技术交底人员应认真填写表格并签字，接受交底人也应在交底记录上签字。交底资料和记录应由交底人或资料员进行收集、整理，并妥善保存。竣工后作为工程档案进行归档。
      • 四、设计变更管理
        • 2.设计变更分为以下三种：小型设计变更、一般设计变更、重大设计变更。
        • 3.设计变更审批手续
          • （1）小型设计变更。由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。
          • （2）一般设计变更。由项目部专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位（监理）会签后生效。
            • 不能越级 分包总包监理业主设计
          • （3）重大设计变更。由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书 ，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。超出建设单位和设计单位审批权限的设计变更，应先由建设单位报有关上级单位批准。
      • “五、技术检验管理”
      • “六、工程建设工法”
      • 七、机电工程新技术与信息化管理
        • 与建筑管道新技术同一考点。
    • 1H420066 资金使用管理要求
      • 二、资金使用的控制
        • 1.储备金控制
        • 2.生产资金控制
        • 3.结算资金的控制
        • 4.资金使用考核
        • 考核资金使用效果的指标主要有资金周转率、资金产值率、资金利用率等三种。
        • 自行阅读 1～3 条资金控制的具体措施方法
  • 1H420070 机电工程施工协调管理
    • 1H420071 施工现场内部协调管理
      • 一、内部协调管理的内容
        • （二）内部协调管理的分类
          • 标题 共六个
          • 1.与施工进度计划安排的协调
            • 机电工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具和作业人员配备和施工场地环境等诸因素的制约。
            • 协调管理的作用是把制约作用转化成和谐有序相互创造的施工条件，使进度计划安排衔接合理、紧凑可行，符合总进度计划要求。
          • 2.与施工资源分配供给的协调
            • ①施工资源分为人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资金资源等，也称五大生产要素。
            • ②施工资源分配供给协调要注意符合施工进度计划安排、实现优化配置、进行动态调度、合理有序供给、发挥资金效益，尤其是资金资源的调度使用对资源管理协调的成效起着基础性的保证作用。
          • 3.与施工质量管理的协调
            • 质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划编制与施工进度计划要求的一致性，
            • 作用于质量检查或验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性，
            • 作用于不同专业施工工序交接间的及时性，
            • 作用于发生质量问题后处理的各专业间作业人员的协同性。
          • 4.与施工安全管理的协调
            • 安全管理协调主要作用于全场安全检查计划中部位和顺序的安排，
            • 作用于各专业施工用公用安全设施的设立、使用和维修，
            • 作用于各专业在同一场所施工时对因作业可能危害他人安全而采取防护措施的设定及实施，
            • 作用于突发安全事故应采取的应急预案之培训、演练有效性评审及维护。
          • 4个作用于（质量）4个作用于（安全）默写
          • 5.与施工作业面安排的协调
          • 6.与施工工程资料形成的协调
      • 二、内部协调管理的形式和措施
        • （一）协调的管理形式
          • 1.例行的管理协调会。
          • 2.建立协调调度室或设立调度员。
          • 3.项目经理或授权的其他领导人指令。
        • （二）机电工程项目内部协调管理的措施
          • 措施是使协调管理取得实效的保证，主要有：
          • 1.组织措施：项目部建立协调会议制度，定期组织召开协调会，解决施工中需要协调的问题。
          • 2.制度措施。项目部有健全的规章制度，明确的责任和义务，使协调管理有章可循 ，各类人员、各级组织的责任明确，则协调后的实施能落实到位。建立由管理层到施工班组的责任制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性，建立以项目经理为责任人的质量问题责任制度。
          • 3.教育措施。使项目部全体员工明白工作中的管理协调是从全局利益出发，可能对局部利益或小部分人利益发生损害，也要服从协调管理的指示。
          • 4.经济措施。对协调管理中受益者要按规定收取费用，给予受损者适当补偿。
      • 三、项目部对工程分承包单位协调管理的内容
        • 协调管理的重点
          • 1.施工进度计划安排、临时设施布置。
          • 2.甲供物资分配、资金使用调拨。
          • 3.质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
          • 4.竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
      • 四、协调管理的形式
        • 1.定期召开协调会议
        • 2.实时协调处理事项
        • 3.专题协商妥善处理
    • 1H420072 施工现场外部协调管理
      • 案例如何答： 1、抄背景 2、写现场项目部 3、写监管部门
      • 一、机电工程项目部与施工单位有合同契约关系的单位间协调
        • （一）协调单位
          • 发包单位、业主及其代表监理单位。材料供应单位或个人。设备供应单位。施工机械出租单位。经委托的检验、检测、试验单位。临时设施场地或建筑物出租单位或个人。其他。自行阅读“协调要点”
      • 二、机电工程项目部与施工单位有洽谈协商记录的单位的协调，需要协调的单位：
        • （一）协调单位
          • 工程设计单位。与工程试运转相关的市政供水、供气、供热、供电单位。交通市政运输道路管理以及航道、车站、港口、码头等管理单位。通信、污水排放、建筑垃圾处置等管理单位。其他。自行阅读“协调要点”
      • 三、机电工程项目部对施工行为监督检查单位的协调，需要协调的单位：
        • （一）协调单位
          • 工程质量监督机构。施工安全监督机构。特种设备安全监督机构。消防安全监督机构。环保监察机构。海关和检验检疫机构。其他。 自行阅读“协调要点”
      • 四、机电工程项目部与人员驻地生活直接相关的单位或个人的协调，需要协调的单位：
        • （一）协调单位或个人
          • 工程所在地的基层行政机构。工程所在地的公安机构。工程所在地的医疗机构。租用临时设施的房东。工程周界的居民。其他。 自行阅读“协调要点”
  • 1H420080 机电工程进度管理
    • 1H420081 施工进度计划类型与编制
      • 一、机电工程项目施工进度的类型
        • 1.按工程项目分类：总进度、单位工程进度、分部分项工程施工进度计划。
        • 2.按施工时间长短分类：年度、季度、月度、旬或周施工进度计划。
        • 3.按机电工程专业分类：通风空调、管道、电气、设备安装工程等施工进度计划。
      • 二、机电工程项目施工进度表示方法
        • 机电工程项目施工进度表示方法有横道图、网络图、流水作业图表等。
        • 常用的有横道图和网络图两种。
        • （一）横道图施工进度计划
          • 2.横道图施工进度计划编制方法直观清晰，容易看懂施工进度计划编制的意图，便于工程施工的实际进度与计划进度的比较，便于工程劳动力、物资和资金需要量的计算及安排。
          • 3.横道图施工进度计划不能反映工作所具有的机动时间，不能反映影响工期的关键工作和关键线路，也就无法反映整个施工过程的关键所在，因而不便于施工进度控制人员抓住主要矛盾，不利于施工进度的动态控制。
          • 4.工程项目规模大、工艺关系复杂时，横道图施工进度计划就很难充分暴露施工中的矛盾。由此可见，利用横道图计划控制施工进度有较大的局限性。横道图施工进度计划适用于小型项目或大型项目的子项目。
        • 横道图题型
          • 时间节点（新工作）
          • 逻辑关系
            • 程序颠倒
            • 平行衔接
          • 数人头
            • 横道图
            • 劳动计划
        • 网络图
          • 给图
            • 解图
              • 分析
                • 关键工作（线路）
            • 索赔
          • 改图
            • 关系
            • 时间
          • 画图
            • 给表
              • 自己画
                • 给图
                • 给图
          • 时标/前锋线
            • 分析
              • 提前
                • 给图、改图
              • 落后
                • 给图、改图
        • （二）双代号网络图施工进度计划
          • 2.双代号网络图施工进度计划能够明确表达各项工作之间的逻辑关系，通过网络图计划时间参数的计算，可以找出关键线路和关键工作，也可以明确各项工作的机动时间；双代号网络计划可以利用计算机进行计算、优化和调整施工进度。
          • 3.双代号网络图施工进度计划可以反映出施工工期最长的关键线路和关键工作，便于找出施工进度计划实施中项目管理的重点。
          • 4.双代号网络图施工进度计划能反映非关键线路中的机动时间，可以指导施工进度计划实施时，合理调度人力和物力，使施工进度计划执行平稳均衡，利于降低施工成本。
      • 四、机电工程进度计划编制的注意要点
        • 2.确定工程项目施工顺序，要突出主要工程，要满足先地下后地上，先干线后支线等施工基本顺序要求，满足质量和安全的需要，注意生产辅助装置和配套工程的安排，满足用户要求。
        • 3.确定各项工程的持续时间，应计算出工程量，根据类似施工经验，结合施工条件，加以分析对比和必要的修正，最后确认各项工程的持续时间。
        • 4.在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应分清主次、抓住重点，优先安排工程量大的工艺生产主线，保证重点兼顾一般。
        • 5.编制施工进度计划时，应满足连续均衡施工要求，使资源得到充分地利用，提高生产率和经济效益。
        • 6.进度计划安排中留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用。考虑各种不利条件的限制和影响，为施工进度计划的动态控制做准备。
    • 1H420082 施工进度控制措施
      • 二、影响机电工程施工进度的因素
        • 根据背景找原因
        • 1.影响机电工程施工进度的单位主要有建设单位、设计单位、监理单位、物资供应单位，还有交通、通信、供水、供电等政府有关部门。
        • 2.施工过程中需要的工程设备、材料、构配件和施工机具等，不能按计划运抵施工现场，或是运抵施工现场检查时，发现其质量不符合有关标准的要求。
        • 3.建设单位没有给足工程预付款，拖欠工程进度款，影响承包单位的流动资金。影响承包单位的材料采购，劳务费的支付，影响施工进度。
        • 4.业主对工程提出了新的要求，设计变更或者是施工单位要求设计修改，都会影响施工进度计划。
        • 5.施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素，承包单位寻求相关单位解决而造成工期拖延。
        • 6.各种风险因素的影响。例如：在固定总价合同中，碰到设备、材料价格上涨。
        • 7.施工单位的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调与管控能力的影响。
        • 例如，施工方法失误造成返工，施工组织管理混乱，处理问题不够及时，各专业分包单位不能如期履行合同，到场的工程设备和材料经检查验收不合格等现象都会影响施工进度计划。
      • 三、机电工程施工进度控制的主要措施
        • 标题
        • 1.组织措施：
          • ①确定机电工程施工进度目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及其分工；落实各层次的进度控制人员的任务和责任。
          • ②建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
          • ③建立施工进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。
          • ④建立机电工程图纸审查、工程变更和设计变更管理制度，建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
        • 2.技术措施：
          • ①为实现计划进度目标，优化施工方案，分析改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
          • ②审査分包商提交的进度计划，使分包商能在满足总进度计划的状态下施工。
          • ③编制施工进度控制工作细则，指导项目部人员实施进度控制。
          • ④采用网络计划技术及其他适用的计划方法，并结合计算机的应用，对机电工程进度实施动态控制。
        • 3.合同措施：
          • ①协调合同工期与进度计划之间的关系，保证进度目标的实现；施工前与各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。
          • ②合同中要有专款专用条款，防止因资金问题而影响施工进度，充分保障劳动力 、施工机具、设备、材料及时进场。
        • 4.经济措施：
          • ①在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金，编制资金需求计划，满足资金供给 ，保证施工进度目标所需的工程费用等。
          • ②施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。
          • ③对应急赶工给予优厚的赶工费用，对工期提前给予奖励，对工程延误收取误期损失赔偿金。
    • 1H420083 施工进度计划调整
      • 一、施工进度偏差产生的原因
        • 根据背景找原因
        • 1.设计单位原因：施工图纸提供不及吋或图纸修改，造成工程停工或返工，影响计划进度。
        • 2.建设单位原因： 建设资金没有落实，工程款不能按时交付，影响设备、材料采购，影响施工人员的工资发放，影响计划进度。
        • 3.施工单位原因：项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员偏少，施工方案、施工方法不当等，影响计划进度。
        • 4.供应商原因：供应商违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或者送达后验收不合格，影响计划进度。
          • 合同，与业主，和与施工单位
      • 二、机电工程施工进度偏差的分析
        • 1.分析有进度偏差的工作是否为关键工作
          • ①若出现进度偏差的工作位于关键线路上，即该工作为关键工作，则无论其偏差有多大，都将对后续工作和总工期产生影响，必须采取相应的调整措施。
          • ②若出现偏差的工作不是关键工作，则需要比较偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
        • 2.分析进度偏差是否大于总时差
          • ①若工作的进度偏差大于该工作的总时差，此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施。
          • ②若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度’ 则需要比较偏差与自由时差的大小来确定。
        • 3.分析进度偏差是否大于自由时差
          • ①若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，此偏差对后续工作产生影响，如何调整应根据后续工作允许影响的程度而定。
          • ②若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，此偏差对后续工作无影响，原进度计划可不作调整
          • 应试要求：
            • 会解网络图、计算总工期和时间参数，会分析。
      • 三、施工进度计划的调整方法
        • 改网络图，找平行
        • 1.改变某些工作间的衔接关系
          • 若检查的实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路的有关工作之间的衔接关系，缩短工期。
        • 2.缩短某些工作的持续时间
          • 不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，保证实现计划工期。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化方法
          • 应试要求：改网络图。
      • 四、施工进度计划调整的内容和步骤
        • 1.施工进度计划调整的内容
          • 施工进度计划调整的内容有施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
        • 2.施工进度计划调整的原则
          • （1）当出现进度偏差影响到后续工作或总工期，需要采取进度调整时，首先应确定可调整施工进度的范围，主要是指关键工作、后续工作的限制条件以及总工期允许变化的范围。
          • （2）调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。
    • 1H420084 工程费用-进度偏差分析与控制
      • 一、赢得值法的三个基本参数
      • 赢得值法用三个基本值来表示项目的实施状态，并以此预测工程可能的完工时间和完工时的可能费用，三个基本值是：
      • 1.已完工程预算费用（BCWP）
        • =已完工程量 x 预算单价
      • 2.计划工程预算费用（BCWS）
        • =计划工程量 x 预算单价
      • 3.已完工程实际费用（ACWP）
      • =已完工程量 x 实际单价
  • 1H420090 机电工程施工成本管理
  • 1H420100 机电工程施工预结算
  • 1H420110 机电工程施工现场职业健康安全与环境管理
  • 1H420120 机电工程施工质量管理
  • 1H420130 机电工程试运行管理
  • 1H420140 机电工程竣工验收管理
  • 1H420150 机电工程保修与回访管理
• 简单了解
• 常规考点
• 默写
• 常规考点
• 选择
• 案例