导图社区 表面热处理
这是一篇关于表面热处理的思维导图，主要内容有感应加热淬火、火焰加热淬火、激光加热淬火、加热淬火等。
空间环境学，整理了地球磁层空间、地球辐射带空间、空间微流星体及碎片等知识点，内容丰富，要点梳理，结构清晰，非常值得学习！
哈工大空间环境学，太阳风是从太阳上层大气（主要是日冕）中射出的超声速等离子体带电粒子流。这些粒子主要是电子、质子和少量的高能离子。尽管太阳风的密度与地球上的风密度相比非常稀薄，但其流动时产生的效应与空气流动相似，因此得名“太阳风”。
哈工大空间环境学框架，介绍了太阳辐射、太阳活动、太阳活动对地球空间环境的影响、日冕物质抛射对地球空间环境的影响、耀斑地球空间的效应等知识点。
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表面热处理
表面淬火
感应加热淬火
感应加热淬火的分类
高频：200-300KHZ，淬硬深度0.5-2MM，适用小工件
中频：2500-8000KHZ，淬硬深度2-10MM。适用较大工件
工频：50HZ，淬硬深度10-15MM，适用于大型工件
超音频：30-40KHZ,模数3-6的齿轮,花键轴等
特点
加热速度快
表面获得极细的隐晶马氏体,使表面的硬度比普通淬火高,脆性也低,具有较高的疲劳强度
工件不容易氧化和脱碳,并具有较高的疲劳强度.
深度易控制,且淬火操作实现机械化和自动化,劳动条件好,生产效率高
适用材料
中碳钢、中碳合金钢（40、45、40Cr）、铸铁
加工工艺路线：预备热处理：正火或调质 下料-锻造-正火（调质）-粗加工-（调质）-精加工-感应加热淬火+低温回火-磨削
感应加热淬火零件组织：表面：回火马氏体 心部：回火索氏体（调质）或者索氏体+铁素体（正火）
火焰加热淬火
激光加热淬火
加热淬火
化学热处理
渗碳
渗碳用钢：Wc0.15-0.25%
渗碳表层的含碳量：0.70-1.05%
渗碳缓冷后的组织:(由表及里)过共析组织、共析组织、亚共析组织、心部组织
渗碳后热处理（淬火+低温回火）
预冷直接淬火（预冷温度高于Ar3）应用与本质细晶粒钢
一次淬火
注意：淬火温度的选择应兼顾表面和心部的要求：表面Ac1以上；心部Ac3以上
应用：多用与固体渗碳后不宜直接淬火的工件
二次淬火
第一次淬火：心部在Ac3以上 第二次淬火：表面在Ac1以上
应用:本质粗晶粒钢和使用性能很高的工件 但是加热次数多，导致工件易氧化、脱碳变形。且成本较高
低温回火
保持高硬度和耐磨性，消除淬火应力，提高韧性
渗碳件使用态度组织与性能
表面：M回+碳化物+A’（58-64HRC）
心部：合金钢：淬透后为低碳M回+F（30-45HRC） 碳钢：未淬透T或S或P，+F（≤20HRC）
渗碳加工工艺路线：下料-锻造-正火（正火必须在机加工之前）-机加工-渗碳-预冷直接淬火-低温回火-喷丸-磨尺 应用：主要应用于表面硬度高，心部韧的零件如：变速齿轮、凸轮轴等
渗氮
概念：工件表面渗入N原子，形成高氮硬化层，以提高钢件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性的热处理工艺
渗氮工艺
气体渗氮（500-580℃）
离子渗氮
渗氮用钢
中碳合金钢如38CrMoAlA
渗氮特点
氮化温度低，变形小。
渗氮后的工件，不需要淬火便有很高的表面硬度、耐磨性和红硬性
氮化显著提高钢的疲劳强度
氮化后的钢具有很高的耐腐蚀性
下料-锻造-退火-粗加工-调质-精加工-去应力退火-粗磨-渗氮-精磨或研磨
渗氮应用：耐磨性，精度要求高的零件及耐热耐磨耐腐蚀的工件：精密机床丝杠。镗床主轴，轻载精密齿轮
碳氮共渗
概念
将工件放在能产生碳、氮活性原子的介质中加热并保温，使工件表面能同时吸收碳原子和氮原子并向内部扩散，再按适当方式冷却
种类
中温气体碳氮共渗
加热温度：820-860℃。（渗碳为主）
特点：碳氮共渗后可直接淬火 淬火变形和开裂倾向小 缩短工艺周期 氮提高回火稳定性 工件性能由于渗氮
碳氮共渗并淬火后的组织
表面：含氮的高碳M+A'+碳氮化合物
心部：低碳回火M（+T）
低温气体碳氮共渗（不受材料限制）
加热温度：500-570℃（渗氮为主）
表面白亮层脆性小，不易发生脱落
氮化速度快
零件变形小
适用材料广
性能:抗疲劳性优于渗氮和中温碳氮共渗，但是硬度低于氮化，不适用于重载件
渗金属
利用快速加热将零件表层奥氏体化后进行的淬火，以强化零件表面的热处理方法称为表面淬火。
