注塑模具1-5

注塑模具基础知识，有利于新手快速入门的模具设计资料梳理，包括注塑原理和组成、脱模原理、分模线与倒勾、碰穿、插探倒R角、塑胶材料的缩水率与设计等内容。

模具工艺与结构设计

• 注塑原理和组成
  • 成型过程
    • 合模——上料（一般是颗粒状塑料）——螺杆推进熔融塑料——喷口喷射进入浇口型腔——让注塑液体流满模具内部——保压——冷却——开模——机台顶杆推动上下顶针板将产品顶出——弹簧复位
  • 组成部分
    • 定模（一般是凹模，母模） 前模一般作为外观面
      • 上模固定板
      • 前模仁+前模板（前模仁用螺丝固定在前模板里面的）
    • 动模（一般是凸模，公模）
      • 后模仁+后模板（后模仁用螺丝固定在后模板里面的）
      • 模脚（支撑架）：为了给顶针板腾出空间来顶出产品
      • 上、下顶针板
      • 下模固定板
• 脱模原理
  • 脱模方向是产品倒扣的根源
  • 顶出系统
    • 上下顶针板、推杆、导柱
    • 顶针：顶出产品，会产生顶针印（壁厚太薄会产生顶白），产品顶针顶出去的原动力来自机台的顶杆
    • 司筒：一般用在BOSS柱上（BOSS柱中心轴一定垂直于顶针板）
    • 斜顶：用来成型产品内部倒勾的机构，用于比较简单的倒勾
    • 滑块（行位）：开模时能够按垂直于（或成一定角度）开模方向滑动的模具组件，动力来源于斜导柱
• 分模线与倒勾
  • 分模线：拔模分析的红蓝分界线就是产品的分模线（在一个颜色区域内，有其他颜色就是倒勾）
  • 如何找分模面：一般与BOSS柱中心轴垂直的面，可以作为分模面
  • 倒勾在产品外表面一般用滑块（拔模分析的外观面是白色0°面，走滑块可以不用拔模）
  • 倒勾在产品内表面一般用斜顶
• 碰穿、插穿、倒R角
  • 碰穿（通孔底面）：平行于PL面（分型面），封胶后前后模才接触的结构
  • 插穿（通孔侧壁）：带一定角度的碰穿
    • 插穿可以避免一些复杂的模具结构，例如位置太小不能走斜顶
    • 对外观没有影响的，尽量用插穿、碰穿
    • 插穿前后模接触的地方一定要预留拔模角，不然会烧坏
    • 插穿可以适当厚一点，增加模具强度
  • 枕位：前后模凸出的分模面的封胶部分
  • 倒R角避免模具尖角，前后模接触的地方不能有R角
  • 薄铁：注塑压力很大，容易把模具较薄的部位冲倒
• 塑胶材料的缩水率与设计
  • 塑料收缩率=(D-M)/D*100%
    • D:模具尺寸
    • M：冷却至室温后的实际尺寸
  • 收缩率形成的原因
    • 塑料品种
    • 成型条件
    • 模具结构
      • 产品形状
      • 结构内部复杂情况（模具结构也会影响收缩率）
      • 是否有镶件
    • 不同的高分子材料收缩率不同
      • 举个例子：产品尺寸1000*500，收缩率选择0.5%，那么模具型腔就要做到1005*502.5（这个尺寸模具工程师需要计算得出，结构工程师知道而已）