导图社区 模具制造
模具制造工艺基础知识模具的生产过程是指将原材料转变为模具产品的全过程。包括原材料的运输和保管,生产技术准备,毛坯制造、零件的加工和模具的装配、调试、试
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模具制造技术
绪论
模具工艺在国民经济上的作用和地位
特殊基础工艺装备
高新技术载体和高新技术产品
可进行大批量生产
生产效率高
耗能耗材低
产品一致性高
精度复杂程度高
国名经济技术行业
模具技术的现状与发展
我国模具技术的现状与发展
起步晚，底子薄
模具制造设备获得较大发展
模具标准化和商业化程度进一步提高
模具品种、精度和产业规模有所发展
现代模具设计与制造技术得到了广泛应用和提高
模具制造技术的发展趋势
全面推广CAE/CAM
优质模具材料的到重视
高速高效高精复合化方向
开发精密复杂大型长寿命模具
开发先进的模具加工和专用设备
加强模具生产企业的信息化和现代化管理
提高模具及模具标准件、重要辅件的标准化及模具生产企业的专业化程度
模具制造的特点及要求
特点
单件小批量
形状复杂
材料硬度高
精度和表面质量要求高
要求
制造精度高
制造周期短
使用寿命长
模具成本低
模具制造工艺基础
模具的生产过程和工艺过程
生产过程
制件或图样分析
生产准备
零件加工及热处理
模具装备和调整
试模
成品包装入库
工艺过程
毛坯制造
零件加工
热处理
装配
生产纲领和生产类型
生产纲领
生产类型
单件生产
成批生产
大量生产
模具制造工艺规程的制定
工艺规程的作用
指导生产的主要技术文件
组织和管理的依据
新建或扩建工厂或车间的主要技术资料
零件工艺规程制订的原则与依据
工艺规程的指定与步骤
零件的工艺分析
零件图样分析
结构工艺性分析
生产条件
技术水平
零件的毛坯选择
铸造毛坯
尺寸大的用砂型铸造，中小型可用其他先进的铸造方法
锻造毛坯
强度较高形状较简单
尺寸大的一般用自由锻造
中小型用模锻
型材毛坯和半成品零件
热轧型材的尺寸较大精度较低
冷轧型材尺寸小精度高
定位精准的选择
基准的概念
设计基准
工艺基准
工件的安装和定位方法
直接找正法
划线找正法
夹具安装法
定位基准的选择
粗基准的选择
非加工面原则
加工余量最小原则
重要表面原则
不重复使用原则
便于工件装夹原则
精基准的选择
基准重合原则
基准统一原则
自为基准原则
原则互为基准反复加工原则
便于装夹原则
辅助基准的使用
当零件上的重要工作，表面不适宜选作定位基准时，为了装夹或定位的需要，将一些本来不需要加工的表面或加工精度要求较低的表面，按照高的精度加工出来，用做定位基准称为辅助基准。
加工余量及工序尺寸确定
加工余量的概念
工序余量和总加工余量
工序余量 工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，是指被加工表面在一道工序中切除的金属层厚度
总加工余量 总加工余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，也称毛坯余量
基本加工余量，最小加工余量和最大加工余量
加工余量的确定
查表法
经验法
计算法
切削用量的确定
切削用量三要素
主运动速度
进给量
背吃刀量
切削用量的确定原则
背吃刀量的选择，主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定。
进给量的选择 主要受刀杆刀片，机床和工件等强度刚度所承受的切削力限制
主运动速度的选择，主要根据工件材料刀具材料和机床功率来选
机床与工艺装备的选择
机床的选择
机床精度应与工件加工精度要求相适应
机床规格应与工件的外形尺寸相适应
机床生产效率应与工件的生产类型相适应。
机床设备选择应与现有条件相适应。
夹具的选择
大批量生产应使用专用夹具。
单件小批量生产应使用通用模具。
刀具的选择
加工方法
工件材料
要求的加工精度
生产率
经济性
机床类型
量具的选择
检验要求的准确度
模具制造工艺路线制定
加工工艺及方法
机械加工
传统切削加工
数控加工
机密磨削和成形磨削
传统光整加工
特种加工
塑性加工
铸造加工
焊接加工
热处理工艺
加工阶段的划分
粗加工阶段
半精加工阶段
精加工阶段。
光整加工阶段
保证加工质量
有利于合理使用设备
便于安排热处理工艺
便于及时发现毛坯复现和保护以加工表面
工序集中与发散
加工顺序的安排
机械加工顺序的安排
基面先行
先粗后精
先主后次
先面后孔
热加工工序的安排
预备热处理
退火
正火
调质
最终热处理
淬火
回火
渗碳
氮化
消除内应力处理
辅助工序的安排
模具制造工艺文件
模具制造工艺过程卡
模具制造工艺卡
模具制造工序卡
第3张模具的传统机械加工
模具零件的传统机械加工方法
车削加工
车靴加工的工艺范围
车床
主轴箱
刀架
床鞍
滑板
尾座
车靴工具
整体
焊接
机夹
可转位
车削加工常用车削用量
模具车削加工常用工具
车锥度工具
宽刀法
转动小刀架法
尾作偏移法
车削型腔专用工具
圆弧面车削工具
局面靠模车削工具
车床上工件安装
在卧式车床上，车削圆柱面时工件一般安装在制定心卡盘中
对拼式型腔车削加工
铣削加工
铣削加工的范围
洗消主要采用对各种平面沟槽等进行粗加工和半精加工用成形铣刀也可以加工出固定的曲面
铣床
卧室铣床
立式铣床
龙门铣床
铣削加工
整体式
整体焊齿式
镶齿式
可转位式
铣削方式
用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式称为周铣，用端铣刀的端面齿进行洗消的方式称为端铣
顺铣
逆铣
常用铣床附件及其应用
回转工作台
万能分度头
万能洗头
平口钳
模具典型表面及型腔的铣削加工
斜面的铣削加工
工件倾斜洗削面
洗刀倾斜洗斜面
复杂型腔或型面的加工
不规则型腔或型面的坐标加工
多型枪模板的加工
刨销和插销加工
刨销加工的范围及其特点
刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面沟槽和竖线为直线的成形面
刨床
牛头刨床
龙门刨床
刨削工件的装夹
插销加工
插床又称立式牛头刨床
钻削和镗削加工
两者都是加工孔的方法，钻销是用钻头在实体工件上加工孔的方法，镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的已有孔进行后续加工的一种切削加工方法
钻削
转销加工工艺范围及特点
钻削刀具
钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
钻排孔去余料
镗削加工
镗削加工范围及特点
镗床类型
深孔的加工
磨削加工
磨削加工的范围及特点
磨削加工是在磨床上利用砂轮的磨料磨具对工件进行切削加工的方法，主要用于零件的内外圆柱面，内外锥面，平面组合面和成型表面的精加工
平面磨削
平面磨削工艺范围及特点
平面磨削工艺要点
平面磨削时的主要工艺参数
平行平面磨削
垂直平面磨削
外圆磨削
外圆磨削工艺参数
一般外圆面磨削方法
纵向磨削法
横向磨削法
复合磨削法
台阶端面磨削
内圆磨削
内圆磨削用量
工件的装夹
内圆磨削方法及工艺要点
磨削加工砂轮选择
平形筒形杯形砂轮
平形砂轮
平行杯形砂轮
模具的仿型加工
仿形加工的工作原理
根据触头传递信息的形式和机床进行传动控制方式的不同，放心加工，可分为直接作用式和随动作用式
直接作用式仿形原理
随动作用式仿形
仿形铣削加工工艺
仿形触头、靠膜及铣刀
仿形触头
圆柱形
球头型
锥形球头
靠模
平面靠模
立体靠模
铣刀
圆柱立铣刀
圆柱球头铣刀
锥形球头铣刀
小型锥指铣刀
双刃硬质合金铣刀
仿形铣削方式
垂直二维仿形
平面轮廓仿形
立体轮廓仿形
仿形铣削加工要点
对于加工部位为长条形的工件，采用立体轮廓发型和水平分型的方式
外轮廓仿形时，铣刀直径应小于凹移部分的圆角半径
对于深度较大的型腔底部采用行切加工，侧壁可用或仿形或立体立体轮廓仿形与行切相结合的方式进行加工
工件加工部位有几个深度不同的型腔组成时先从最大的行程开始，采用大轮廓铣刀进行粗加工，再用小直径铣刀进行精加工
当形腔侧壁为侧壁面时，倾斜程度较大，采用的进给量应越小
模具零件孔型的精密加工
坐标镗削加工
坐标镗床
具有很好的刚性
具有很好的抗振性
坐标镗床附件
可倾工作台
镗孔夹头和镗排
光学中心测定器
弹簧中心冲
坐标镗削加工工艺
工件的定位
以外圆柱面或内孔为定位基准
以划线为定位基准
以互相垂直的两侧面为定位基准
坐标尺寸的换算
多孔凹模的镗削加工
坐标磨削加工
坐标磨床
坐标磨削方法
内孔磨削
外圆磨削
平面和底部磨削
铡磨
复杂型孔磨削
成型磨削
成型磨削的基本原理
成型磨削方法
成型砂轮磨削法
夹具磨削法
成型砂轮修整工具
砂轮角度修正夹具
圆弧砂轮修正夹具
光学曲线磨床成形磨削法
数控成型磨床成型磨削法
仿形磨削法
工序
安装
工位
工步
走刀
