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APQP系统知识
APQP系统知识梳理，包括它的基本规则、项目组主导跟踪部分、控制计划方法论等，文件较大，内嵌附件，下载和打开请耐心。
编辑于2023-03-01 15:08:45 江苏省- APQP
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- 大纲
APQP
基本规则
核心PDCA
单个任务
P-计划
D-实施
C-检查确认
A-持续改进
单个项目
P-计划和确定项目
D-产品/过程设计和开发
C-产品和过程确认
A-持续改进
本质
一种结构化的方法
确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤
好处：
引导资源，使客户满意
促进对所需更改的早期识别
避免晚期变更
以最低的成本及时提供优质产品
局限性：
对于需求变更较频繁的项目，会产生资源、计划的不断变化；
中晚期的变更将导致较高的沉没成本，尤其体现在文档工作、人员时间、资源调整上
对于长周期的项目，项目组会随着工作的不断深入，从内心本能的抗拒需求的变化，应对节奏快速的市场灵活性低
原则
1. 项目的成功依赖于对顾客需求的满足，向顾客提供有竞争力的价值，因此小组首先要识别并确定顾客的需求和期望
2. 不同组织、小组之间的沟通是成本的必要保障，联系程度取决于问题的数量
3. 有效的培训，是提升项目组能力的手段，是促进项目成功的保障
4. 横向职能小组的同步推进，是尽早促进优质产品成功的保障
5. 控制计划
样件：尺寸测量与性能试验的描述
试生产：全面生产之前所进行的尺寸测量与性能试验的描述
生产：必须提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件
6. 问题的解决涵盖产品设计和过程的问题，需使用规定职责和时间进度的矩阵表来文件化
常用的问题清单、日常任务分配表就是一种工具
7. 进度计划
理想型
示例图片
项目组主导跟踪部分
计划和确定项目
阶段重点工作：
确定客户、市场需求
确定设计目标、项目范围
确定产品的设计、生产过程是否对现有体系资源产生挑战并评估
项目立项
输入
1. 顾客的声音
市场研究
内容：顾客关注的事项/需求
怎么做：从市场定位、产品质量、可靠性、竞争对手、产品定位等方面入手
保修记录和质量信息
内容：历史经验、类似产品售后数据、供应商产品质量问题、顾客类似产品投诉、市场不良品分析
怎么做：从公司旧有数据库中进行检索，从供应商处去现场了解，从客户面对面交流中去了解，从竞品分析部数据中去找
小组经验
内容：对保修记录和质量信息中所带的数据进行分析得到的结论
怎么做：向客户、领导、用户、搜集数据，并进行分析
2. 业务计划/营销策略
内容：公司、顾客的营销计划将成为产品质量计划的边界条件（时间、成本、资源）；是小组的权力来源和限制。
怎么做：销售/市场总监主导编制
3. 产品/过程标杆数据
内容：竞品的产品/过程数据
怎么做：识别标杆，分析产生差距的原因，制定缩小差距的计划
4. 产品/过程假设
内容：技术革新、先进材料、可靠性评估、新技术；
怎么做：根据所获得竞品设想特性
5. 产品可靠性研究
内容：规定时间内修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果
怎么做：从历史数据所得，从竞品数据获得，从供应商处获得
6. 顾客输入
内容：客户的期望信息
怎么做：小组进行统一的衡量，用于设定如何使客户满意的方法
输出
1. 设计目标
内容：客户需求转化成可测量的设计内容
怎么做：逐条对需求进行转化，并进行小组的评审、客户的认可；
2. 可靠性和质量目标
内容：可靠性包含保修数据、修理频率，质量目标包含PPM、缺陷水平、废品率或废品降低率
怎么做：可靠性来源与竞品分析和客户需求，质量目标来源与客户需求和成本计算
3. 初始材料清单
内容：用于对初始成本、供应商、产品/过程特殊特性进行分析的初始文件
怎么做：研发、竞品进行合力，共同编制
4. 初始过程流程图
内容：预期的制造过程
怎么做：依据初始材料清单来做
5. 产品和过程特殊特性的初始清单
内容：基于初始BOM和过程流程图制定的特性清单
怎么做：结合类似产品的FMEA，初始BOM、初始过程流程图来做
6. 产品保证计划
内容：可靠性、耐久性及分配目标或要求；
怎么做：明确目标，评估风险
7. 管理者支持
小组一切权力、资源的来源
产品设计和开发
阶段重点工作：
确定设计方案
完成产品功能验证
确定产品特性清单（材料规范&工程规范）
优化原始的控制计划和量检具试验设备需求
输入
计划和确定项目阶段的输出
输出
设计输出:
1. DFMEA
内容：略
怎么做：略
2. 可制造性和装配设计
内容：属于一个同步工程的过程，将设计、制造、装配结合至一起进行考虑，进行最优化的同步工作。
怎么做：将产品设计和过程设计紧密结合到一起，不再进行拆分为单独的工作，产品设计不将限于图纸，扩散为综合工艺、生产、质量的综合意见的集合体；
3. 设计验证
内容：验证产品是否满足第一阶段的客户需求
怎么做：设定试验大纲，进行试验；
4. 设计评审
内容：对客户需求所转化的设计目标的一种验证
怎么做：修改评审方式和表单，涵盖以下内容
设计/功能要求的考虑
可靠性/置信度目标
部件/子系统/系统的工作循环
模拟结果对比竞品
DFMEA的涉及
可制造性/装配性的评估
设计与装配产生的差异
失效模式的验证
设计验证的进展
5. 样件制造-控制计划
内容：对样件制造过程中的尺寸测量和材料于功能试验的描述
怎么做：见APQP第六章
6. 工程图样（包括数学数据）
内容：略
怎么做：略
7. 材料规范
内容：对产品的形体特性，如组成、尺寸、形状、配合、公差、重量、表面状态等要求
怎么做：即我们现在用的产品特殊特性清单
8. 工程规范
内容：对产品或有关部件的功能、耐久性和外观要求
怎么做：与我们现在用的产品特殊特性清单类似，但是不着重在尺寸
9. 变更记录
略
意义：以整体组织的形式对变更进行评估、审批、确认、记录的一个过程，有助于经验教训的总结、整体组织的持续改善、回顾时的取证，核心在于签字审批人员的责任心
APQP输出：
1. 新设备、工装和设施要求
内容：从DFMEA、产品保证计划&设计评审中衍生出对新设备、新设施的要求及计划
怎么做：以DFMEA、产品保证计划、设计评审的需求，制定新设备、新设施的要求和计划
2. 产品和过程特殊特性（样件控制计划）
内容：在一阶段的初始文件基础上，加入新的特性，形成的新的特性文件
怎么做：可参考APQP第六章附录K和L
3. 量具／试验设备要求
内容：略
怎么做：略
4. 小组可行性承诺和管理者支持
内容：略
怎么做：略
过程设计和开发
阶段重点工作：
确定设计方案
完成产品功能验证
确定产品特性清单（材料规范&工程规范）
优化原始的控制计划和量检具试验设备需求
输入
产品设计和开发阶段的输出
输出
1. 包装标准和规格
内容：经过转化的客户包装标准；或组织针对产品自定义的包装标准
怎么做：略
2. 产品／过程质量体系评审
内容：小组对制造现场和文件进行评审
怎么做：按照制造过程，逐步对文件和现场进行评审
3. 过程流程图
内容：系统地表示了现有的或建议的过程流程，用来分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源
怎么做：参考APQP中附录A-6的检查表
4. 车间平面布置图
内容：确定重要的控制项，比如检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的可用性，中间维修站和非一致性的材料的贮存区
怎么做：与控制计划&过程流程图相协调制定
5. 特性矩阵图
内容：显示过程参数利制造工位之间关系
怎么做：作为平面布置图的佐证文件
6. 程失效模式及后果分析（PFMEA）
内容：为新的修改过的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题
怎么做：略
7. 试生产控制计划（包括防错装置）
内容：对样件制作后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合
怎么做：在原有基础上
增加检验次数
增加生产过程中的检查和最终检验点
稳健的统计评价
增强的审核
识别放错装置
8. 过程指导书
内容：略
怎么做：略
9. 测量系统分析计划
内容：包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的计划
怎么做：见克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册
分析的一些基础知识点
分析的类型：
计量型量具分析
看得到数据的，例如卡尺、卷尺、高度仪等
计数型量具分析
看不到数据的，例如检具、通止规等
分析的对象：
量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合
分析所得的结果：
计量型量具分析
重复性分析*
再现性分析*
偏倚分析
稳定性分析
线性分析
计数型量具分析
稳定性分析
偏倚分析
线性分析
重复性分析
再现性分析
10. 初始过程能力研究计划
内容：控制计划中确认的特性将作为初始过程能力研究计划的基础的计划
怎么做：克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产零件批准过程手册和克莱斯勒、福特和通用汽车公司的统计过程控制参考手册
11. 理者支持（包括操作员和和培训计划）
内容：略
怎么做：略
产品和过程确认
阶段重点工作：
生产
生产件验证
测量系统分析
过程能力研究
PPAP
输入
过程设计和开发阶段的输出
输出
1. 一定数量的生产运行
内容：采用正式生产工装、生产设备、生产环境（包括生产操作者）、设施和生产测具和生产节拍来进行一定数量的生产运行
怎么做：略
2. 测量系统评价
内容：生产运行当中或之前，使用规定的监控利测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价
怎么做：克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析（MSA）参考手册
3. 初始过程能力研究
内容：对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
怎么做：克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产零件批准过程（PPAP）参考手册和克莱斯勒、福特和通用汽车公司基础统计过程控制（SPC）参考手册
简单的知识点:
PPK-过程性能指数（长期的)
长期是指采集周期长
产生于量产前
接受标准：关键尺寸PPK≥1.67，重要尺寸PPK≥1.33
怎么统计：
采样数量：大于等于100
多批次（几周或者几个月）进行数据采集
采集对象：可用于统计学的数字型特性
初始过程能力
在初期时确认过程是否稳定
内外部客户更看重PPK
CPK-过程能力指数（短期的）
短期指的是采集时间短
产生于量产后
接受标准：CPK≥1.33
怎么统计：
采样数量：30~50
单批次（几小时或者几天）进行数据采集
采集对象：可用于统计学的数字型特性
4. 生产零件批准
内容：以证明所有的客户工程设计记录和规范的要求被组织恰当理解，并且证明在—定生产节拍的实际生产运行中制造过程抓有持续满足这些要求的潜在能力
怎么做：克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产零件批准过程（PPAP）参考手册
公司的问题是什么：项目审核只走了形式，是否批准只看文件齐不齐
公司怎么做：
建议：
内部以项目经理、项目质量为组长，按照等级3进行审核提交
资源限制，且需要引入何平进行审核
外部以质量为组长，按照客户要求等级进行审核提交
PPAP针对的对象
新产品
以往不符合项的纠正
以往产品的变更
PPAP的过程要求
数据来源
有效的生产过程：1~8小时，至少300件（公司实现不了数量）
PPAP要求
设计记录
图纸、规范、计算过程书等内容
聚合物的标识
略，公司不适用
被授权的工程变更文件
变更涉及客户时，应主动提出要求客户确认
顾客工程批准
顾客要求时才有，类似于客户方的工程变更申请批准或设计确认
DFMEA（设计失效模式及后果分析）
过程流程图
生产过程的步骤和流程
PFMEA（过程失效模式及后果分析）
控制计划
测量系统分析
检具、量具和实验设备的系统分析，考量这些设备的重复性、再现性、偏移、线性和稳定性
全尺寸检验结果
设计记录和控制计划中所有注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性、规格等项目，不是单纯的量尺寸
材料/性能试验结果的记录
证明产品验证的全面性、是否满足了顾客的额外需求
初始过程研究
注1：关注计量型数据（如硬度，长度，重量），不关注计数型数据（如种类，批次等）
更好的了解过程变差，投射到项目组内，是检验和改善过程设计的重要数据
合格实验室的文件要求
证明试验报告有效性
外观批准报告
针对颜色、表面纹路和外观要求的零件
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
零件提交保证书（PSW)
何时提交
设计变更影响客户，客户批准后
制造过程变更影响客户，客户批准后
制造场地发生转移，通知客户后
产品的纠正
提交等级
等级1
仅提供PSW
等级2
PSW
产品样品
有限的支持资料
等级3（默认等级）
PSW
产品样品
完整的相关支持资料
等级4
PSW
顾客规定的其它要求
等级5
PSW
完整的相关支持资料
组织制造现场审查
标准模板
见附件
5. 生产确认试验
内容：略
怎么做：略
6. 包装评价
内容：略
怎么做：略
7. 生产控制计划
内容：略
怎么做：略
8. 质量策划认定和管理者支持
内容：代表着APQP的完成
怎么做：略
运营部门主导跟踪部分
反馈、评定和纠正措施
输入
产品和过程确认阶段的输出
输出
减少变差
增进顾客满意
改进的交付和服务
习得经验/最佳实践的有效利用
控制计划方法论
APQP手册P114起
拓展
克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析（MSA)参考手册
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产零件批准过程手册
TS16949生产零件批准过程手册
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的统计过程控制参考手册
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的生产零件批准过程（PPAP）参考手册
克莱斯勒、福特和通用汽车公司基础统计过程控制（SPC）参考手册