导图社区 生产运作管理
这是一篇关于生产运作管理的思维导图,包括:生产运作管理前沿、生产运作管理概论、企业战略和生产运作、战略生产计划、工作设计与作业组织、生产/服务设施选址与布置。
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生产运作管理
生产运作管理前沿
重要性
1.企业战略和生产运作管理
2.生产服务设施选址与布置
3.工作设计与工作测量
4.生产计划
5.质量管理
发展历程
1.工业革命(1764)以前
2.第一次工业革命(工业1.0时代/机械制造时代)
3.第二次工业革命(工业2.0时代/电气化与自动化时代)
4.科学管理
5.第三次工业革命(工业3.0时代/电子信息化时代)
6.第四次工业革命(工业4.0时代/智能化时代)
生产运作管理概论
基本概念
生产运作管理概念、目标、内容
社会组织概念、职能
服务业兴起原因、按功能分类
生产运作的分类
产品生产
1.连续性生产、离散型生产
2.备货型生产、订货型生产
服务运作
1.按行业
2.按服务组织的目的
营利服务
非营利服务
3.按顾客参与方式
涉及顾客身体处理
涉及心理刺激
涉及顾客拥有物处理
4.按是否提供有形产品
纯劳务运作
一般劳务运作
5.按顾客是否参与
顾客参与的服务运作
顾客不参与的服务运作
6.按劳动密集程度与顾客接触程度
大量资本密集服务(航空公司)
专业资本密集服务(医院)
大量劳动密集服务(中小学校)
专业劳动密集服务(会计事务所)
产品生产与服务运作的异同
生产运作类型的划分
大量生产
单件生产
成批生产
不同生产运作类型的特征
供需协调
什么是供需协调
定义
分类
供需完全协调
供需基本协调
供需不协调
供需失衡
供需双方的演化
供需
失调的实质、原因
如何实现供需协调
政府直接干预造成失调
流程与时间
流程
定义、度量
1.按照加工服务对象的物理状态的均质性
连续流程
离散流程
2.按照物流特征
V形(炼油厂)
A形(飞机制造)
T形(家电制造)
3.按照工件或顾客流动路线是否一致
单件作业流程
流水作业流程
4.按照生产驱动方式
推式流程(订单不确定)
拉式流程(订单确定)
组织流程
时间
活动的时间
加工时间
调整准备时间和转换时间
等待时间和库存时间
搬运时间
空闲时间
涉及流程的时间
节拍
生产周期
提前期
订单处理时间
新产品开发时间
采购时间
配送时间
总流程时间
企业战略和生产运作战略
企业战略概述
定义、发展阶段
影响企业竞争力的因素
企业战略管理
定义、过程
战略分析方法
SWOT
PEST
波特五力模型
行业与竞争环境分析
确定资源与竞争优势
生产运作战略
生产运作的总体战略
自制和外包的选择
产品结构和产业结构的选择
组织生产是预测驱动还是订单驱动
采用高效供应链还是敏捷供应链
配送网络的选择
产品与服务的选择、开发与设计
生产运作系统的设计
选址
设施布置
岗位设计
工作考核和报酬
基于层次分析法的生产运作战略选择
1.建立递阶层次结构
2.构造判断矩阵
3.层次单排序及其一致性检验
4.层次总排序及其一致性检验
生产计划
生产计划概述
计划制定的主要5个步骤
企业计划的层次
战略层计划
战术层计划
生产计划属于其中一个
生产计划大纲
产品交付计划
产品出产计划
作业层计划
生产运作能力
设计能力
查定能力
现实能力
编制生产计划的方法
代表产品
假定产品
处理非均匀需求的策略
调节需求
调节产能
生产计划大纲制定
步骤
1.确定每段时间的需求
2.确定每段时间的能力
3.明确企业有关政策
4.确定各种单位费用
5.提出备选计划计算费用
6.选择最满意的生产计划大纲
方法
非正规方法
正规方法
工作设计与作业组织
生产率
影响因素
技术因素
操作者行为因素
工作设计
目标
满足生产率和质量目标
包装工作安全、激励性、满意感
理论基础
科学管理原理
社会技术理论
技术与社会因素最佳结合
行为理论
工作扩大化
职务轮换
工作丰富化
团队工作方式
解决问题式团队
特定目标式团队
自我管理式团队
工作测量
生产产品时间消耗的结构
工作定额及其作用
工作测量的具体方法
测时法
预定时间标准法
模特法
工作抽样法
生产/服务设施选址与布置
生产/服务设施选址概述
经济因素
运输条件与费用
劳动力可获得性与费用
能源可获性与费用
厂址条件与费用
地价对投资的影响
协作是否方便
政治因素
战争
与别国关系
在国际上的定位等
社会因素
生活习惯
文化教育水平
宗教信仰
生活水平
自然因素
气候条件
水资源状况
生产/服务设施选址步骤
第一步:选择某个地区
第二步:选择适当的地点
第三步:比较不同方案,做出决策
生产/服务设施选址决策
生产/服务设施布置的概念
影响生产作业单位构成的因素
产品的结构与工艺特点
企业的专业化与协作化水平
企业的生产规模
生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化
对象专业化
影响生产和服务设施布置决策的因素
满足生产过程的要求
协作关系密切单位应靠近布置
充分利用现有运输条件
按照防火等要求合理划分厂区
总平面布置占地面积尽量小
应考虑有扩建的余地
生产和服务设施典型布置形式
物料流程形式
水平形式
垂直形式
设施布置类型
固定式布置
按产品布置
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
C形制造单元布置
U形制造单元与生产线布置
生产/服务设施选址与布置的定量分析
量本利分析法
评分法/淘汰法
评分法/加权法
评分法/设置最低指标法