MFP故障诊断

100多年的技术经验汇总成一张图，快来克隆呀，主要内容有排气管排放过多的二次蒸汽，泵不能启动，供气管或设备溢流但泵看起来工作正常。

MFP故障诊断

• 泵不能启动
  • 动力源关闭
    • 打开阀门提供动力气体
  • 冷凝水进口管关闭
    • 打开所有阀门使冷凝水到达泵
  • 冷凝水排放管关闭
    • 打开所有的阀门使冷凝水自由排放
  • 动力压力不足以克服背压
    • 检查动力压力和静背压。调节动力压力至比静背压高0.6-1bar或更高
  • 止回阀安装方向错误
    • 检查方向是否正确,如有必要,更正
  • 排气受阻
    • 在开式或闭式系统,确保排气管无阻的、自排水的与泵或储水箱相连
• 供气管或设备溢流但泵看起来工作正常。 (可听见定时排水声）
  • 泵选型过小
    • 检查负荷是否高于额定排量（TT-P136-02）。 增加止回阀尺寸或按要求再安装一个泵
  • 注水压头不足
    • 降低泵来满足所需的注水压头
  • 动力气体不足以获得额定排量
    • 在工作时,检查设定的动力和最大背压。 与容量表相比较,按所需的排量增大动力压力
  • 冷凝水进水管受阻
    • 使用全口径管件。清洗过滤器（如安装） 检查所有的阀是否全开。
  • 进出口止回阀常开
    • 隔离止回阀,释放管道压力。拆下止回阀,检查阀片和弹簧， 清洗阀座表面并重新安装,如有必要则更换。
• 供气管/设备溢水,泵停止工作 （听不到定时排水声）
  • 出口管关闭或堵塞
    • 检查进气压力和静背压（在泵排水口）,如果相等， 则可能是排放管关闭或堵塞。检查下游所有的阀确保无堵塞。
  • 出口止回阀关闭
    • 在检查了出口管关闭或堵塞后,隔离止回并,释放管内压力。 拆下止回阀并检查，清洗阀座表面,并重新安装,如有必要则更换。
  • 动力压力不足
    • 如果动力压力低于静背压,调节动力压力至静背压高 0.6-1bar或更高，但不要超过设备的压力极限。
  • 进气阀泄漏或磨损
    • 缓慢打开进气管,冷凝水进出口关闭。观察排气口是否有明显的蒸汽或空 气泄漏。如果观察到有泄漏,且非二次蒸汽,则说明进气阀故障。隔离泵,取 出泵盖和机构检查,更换进气阀和阀座组件。
• 泵排水后,在回收主管中震动或“砰砰”的碰撞
  • 由于回收管中大量的水的加速或减速,在泵的排放出口产生真空（通常 是由于远距离输送或多次上升、下降引起）。
    • 在回收管的高点安装破真空器。对于有压力的回收系统,在破真空器的 下游需安装一个排空气阀。
  • 泵漏气
    • 检查冷凝水进口压力和排放口静背压。如果入口压力等于或大于静背 压,则可能有漏气。在开式系统中,检查排放冷凝水至进口管的疏水阀是 否泄漏,这会增加进口管的压力。更换坏的疏水阀。在闭式系统中,在正 常工作下,如果冷凝水进口压力超过静背压（如通过调节控制阀或降低 冷凝水回收管的静压,提高设备的工作压力）,则需要使用泵/疏水阀的组 合安装。这种安装可以防止蒸汽进入主回收管,而在有冷凝水时,泵正常 工作
• 排汽管排放过多的二次蒸汽（仅开式设备）
  • 蒸汽疏水阀泄漏,直接排放蒸汽至冷凝水管道
    • 检查疏水阀是否有泄漏。维修或更换疏水阀。
  • 过量的二次蒸汽（超过20kg/hr45lb/hr）由排汽管排出 。
    • 排空泵前的储水罐或储水管。
  • 排汽阀堵塞或磨损
    • 隔离泵,取出泵盖和机构,拆下排汽阀和阀座组件,检查阀座表面,清洗并重 新安装。如果磨损则更换。