导图社区 VDA6.320230218公开班培训思维导图
VDA6.320230218公开班培训思维导图，本图将VDA6.3拆解为清晰的结构，将更加容易理解，有兴趣的可以看下。
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VDA6.3
结构
量产前
P2
项目管理
2.1
建战略
项目管理流程
项目小组
配置
CFT
顶岗
职责
接口
内部
事态升级
汇报
外部
顾客
供方
告知顾客和供方
与开发方法一致
能力
要求
评价
满足
展示
负荷
问题管理
规则
对策
经验教训
获取
输出
风险管理
识别
清单
应对追踪
2.2
配资源
人
钱
预算
批准
软件活动也需要考虑
变更
复核
顾客接口变更
通知顾客
2.3
建计划
里程碑
里程碑评审
关键路径
认证或批准
APQP
采购计划
内外部沟通
样件
手工
软模
OTS
试产
各个时间段
软件范围
2.4
保质量
保障
方法
评审
验证
确认
子主题
软件
供应商质量
2.5
管供方
选择的准则
管理
样品
供应商管理范围
原物料
外包
设备工装模具
辅助材料
服务
项目节点
与大计划一致
2.6
控变更
范围
供应商
负责人
项目经理
流程
可行性及风险
冻结
顾客需求冻结
设计冻结
工艺冻结
P3
开发策划
3.1
明确要求
技术
特殊特性
质量
时间
产能
成本
其他
顾客指定供应商
CSR
法规
市场-竞争对手
3.2
可行性评估
目标
方案
多功能小组
资源需求
报价前完成
包括外购件可行性
偏差管理
软件刷写方案
3.3
3.4
采购策划
3.5
资源策划
3.6
服务策划
P4
开发实现
4.1
开发落实
4.6
制造检验规范
4.5
采购落实
4.2
人力资源
4.3
物质资源
4.8
服务落实
4.7
试生产
4.4
PPAP
4.9
量产转移
量产后
P5
供方管理
5.1
5.1合格供方管理
绩效评价
Q
IQ
PQ
CQ
MQ
D
二方审核
需求
类型
频率
体系提升
供应商提升
被动
异常管理
主动
培训计划
辅导计划
供应商风险
新供应商管理
5.2
顾客要求传递
正确
版本
追溯
5.3
供方绩效
P
C
A
5.4
采购物料
5.5
IQC
5.6
仓储
5.7
人员能力
P6
生产
6.1
输入
6.1.1
机
法
环
料
6.1.2
物料配送
产品
数量
包装
地点
文件
6.1.3
物料防护
搬运
规范
执行
储存
储存区域
整洁清洁
定义清洁周期
监控
有效期
规定
环境
不良品
可疑品
上锁
FIFO
降低库存
要求-规范
容器
工位
操作安全
6.1.4
标识-追溯
不同产品混
产品信息
不同批次
批次标识
合格-不合格混
检验状态
待检
已检
合格
不合格
报废
特采
返工
加工-未加工
加工状态标识
GP12
风险
混料
污染
变质
损坏
过期
磕碰
6.1.5
6.2
过程受控
6.2.1
受控
文件对不对
执行对不对
效果好不好
5±0.1
首件标准
5±0.05
6.2.2
变化点管理
6.2.3
特殊特性管控方式
防错
全检
日常控制
过程能力
不足
MSAok
很高
cpk 10
适中
SPC
6.2.4
不合格品
6.2.5
防混料
FMEA
分析混料
交接班
批次
换线
尾数
线边库
离线检验返回
标签
周转箱
操作区域多个产品
隔离
6.3
6.3.1
能力识别
能力评价
能力满足
能力展示
6.3.2
不合格品控制
产品控制
意识
意识培训
提升员工意识
6.3.3
合理
应急
支持场所
6.4
6.4.1
设备能力
策划
加工精度
CMK
参数控制能力
稳定性
mtba
安全防护
数据安全
验收
实际
6.4.2
维护保养
事后保养
原因分析？
改善
放行
数据资料统计分析
改进
备件
执行维护保养
预防性
预测性
模具
状态
履历
寿命管理
测
6.4.3
检测设备
分辨率
检验
GR&R/T
GR&R/TV
精度
准
校准
维持
定期MSA
定期校准
日常保养
日常使用前确认
6.4.4
工位器具
人机工程
布局
工装模具库
6.4.5
库内工装量具
发放回收
记录
6.5
绩效管理
6.5.1
6.5.2
数据收集
目的
确定数据类别
定义数据收集方式
收集
分析
6.5.4
内部审核
6.5.3
纠正预防措施
不良提出
遏制
原因分析
纠正措施
纠正措施验证
标准化
6.6
661
流转
662
物料暂存
663
标识追溯
664
顾客要求满足
P7
顾客服务
7.1
顾客特定要求
全尺寸和功能性能测试
法规满足
7.2
服务保障
售后市场表现
打分卡
门户网站
沟通能力
7.3
应急计划
风险评估
应急计划建立
测试
发生
报告
评审-每年
更新
7.4
失效分析
7.5
人员资质
