导图社区 非标自动化设计流程
关于非标自动化设计流程的思维导图,包含了项目调研、总体方案评审、方案整改、设计开发、机构及零部件评审、零件出图、BOM表、标准件采购下单等内容,超全的一个流程。
这是一篇关于非标自动化设计流程0916的思维导图,设计流程通过对设计的规范和标准化,能够保证设计的质量,减少设计中的错误和缺陷。
非标自动化设计流程0916的思维导图,内容有项目调研、总体方案评审、方案细化整改、外协项目SOR输出、项目设计开发、机构及零部件评审、零件出图、BOM表、标准件采购下单、入库、组装、第一现场调试、现场调试、问题点关闭、设备培训、交付生产。
自制设备生产制造入库流程的思维导图,分别是 BOM生成、工单生成、投料生产、生产报工、入库作业、工单结案、仓库出库作业。
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非标自动化设计实施流程
项目调研
确认项目
项目需求
工艺流程
对应联系人项目工艺负责人
设备功能及类型
工艺负责人
输出标准信号表及通讯方式至各设备供应商
明确甲、乙方责任
技术协议
后期商议增补则邮件输出节点明确
项目难点
内部评估并通报产品经理
产品特点
项目工艺负责人
布局及空间限制
IE提供现场空间位置
设备布局图由工艺策划提供
完成布局后要通过设备和运营的评审
产品分析
材料、尺寸、强度、硬度精度
工艺负责人/产品经理
来料方式
产品经理
加工方式
工艺组成
自动化所需集成的所有工艺流程
资源评估
有没有类似方案经验
自动化经理
成熟的工艺方案支撑
有没有供应商提供关键技术
方案拟定
拆分整线组成机构
方案策划
项目经理带动项目小组
自动化集成方案(PPT)
组线形式确认
生产/自动化经理/IE /项目
评审记录
装配及可维护性评估
自动化经理/设备部经理
自动化设备选型
自动化组
项目预算
预算生成
项目推进计划
自动化项目经理
立项审批
总体方案评审
工艺流程评审
加工工艺
清洗工艺
潜在风险及未知评估
测漏工艺
样件制作
测量工艺
组装工艺
工序工件流转姿态说明
控制/交互方式评审
追溯
产品打码规范
MES
IP地址分配
提取参数信息说明
MES 流转逻辑说明书
产品线设备维保流程评审、设备
自动化项目组
完善布局评审
设备、生产、工艺
评审报告
安全防护功能评审
设备、生产、工艺、EHS
手抓交互评审
夹具设计参与
夹具设计/工艺
夹具设计输入夹具功能说明图纸
夹持定位选型、稳定可靠、无划伤风险
新方案、新技术评审
项目小组
隐患及风险点评审
铝屑堆积、产品压伤
输出给工艺、夹具设计、设备标准要求
机床内部空间干涉等
机械设计
三维仿真说明
方案整改
功能实现
内部评审
是否稳定可靠
是否满足节拍要求
是否满足精度要求
定位精度
防错矩阵分析
分序硬件防错
分序逻辑防错
是否方便装配和检修
内部评审,装配和制造,维修
设计开发
主要部件选型
通用标准件选型
非标部件选型
长周期部件选型
参数验证
精度确认
节拍效率分析
单台两工序节拍要平衡以慢为准
同序机台节拍不可差异超±5秒
常规设计
机构评审
总图草图、电气原理图、整体实施方案和工步流程图
控制面板及相关软件开发
控制界面功能要求评审
软件功能要求评审
开发周期确认
机构及零部件评审
模块单元评审
所有接触工件位置的审核
工艺/产品经理/模具
单元机构的合理性
手抓评审
手爪销子设计以加工图纸为准
工艺
夹持定位面,避免磕碰划伤
自动化/工艺
零件出图、BOM表、标准件采购下单
电气相关
电气原理图
电柜布局图
电气接线图
BOM表
对接采购
控制流程图
机械相关
机械图纸
装配图纸
三维仿真
可达性仿真
BOM清单
入库、组装
入库
备件到货清单、检验
备件到货
配餐
配餐明细
装配
电气电柜配盘
设备电气走线、接线
设备机构装配
设备标签及型号标记
第一现场调试
设备上电调试
独立模块上电调试
各电机、气缸、电缸动作测试
轴设置零点
校对I/O
手动程序测试
复位程序测试
半自动、自动程序测试
主站、从站通讯测试
各类使用手册编写
设备使用手册基础编写
设备维护保养手册编写
易损件清单
设备点检记录表
设备效率统计表
设备故障记录表
现场调试
现场安调
进厂安装
进厂前准备、工具物资
现场划线
划线确认流程签字
设备按装
主体架装
需要的辅助设备
辅机就位
辅助搬运设备
各电柜走线进电
输出二次配位置及功率电压给设备
上电、进气、进排水
用气量、气压标准、水的要求
设备接收
设备功能点检表
夹具设计/工艺/设备
3N原则,设备功能不完善不接受
连线生产前单机要通过CPK验证
整线设备联合调试
整线信号互通调试
提前沟通各设备厂家
硬件确认
整线手动调试、信号到位调试
安全功能程序调试
一键启动、复位运行
整线半自动运行调试
整线自动运行调试
工艺参数调试
节拍效率预估
整线设备联合调试(含上位机)
整线手动运行调试
调度、总控及单机交互IO调试
MES、ERP等上位机信号调试
交互逻辑测试
整线全自动运行调试
技术评估
项目相关新技术新工艺的运用水平
节拍效率评估及效率优化
项目小组分析产线运行视屏
得出优化结论
更新设备使用手册
结合实际情况更新设备、产线各种手册说明及电气图纸等
项目改善
改善原因及记录
改善分享
设备培训
整线设备介绍
设备安全、注意事项介绍
设备使用培训
设备维护保养培训
交付生产
设备产线自检(满足技术指标要求、安全功能要求等)
设备验收
资料移交
项目陪产
项目经理/方案规划