导图社区 精益六西格玛思维导图
干货分享！有关精益六西格玛的相关工具，两天脱产培训，具体有精益的基础概念、精益在BZ推行、精益六西格玛方法、”三不“原则、”三现“主义、仓储管理人员能力模型。
这是一篇关于职场有效沟通思维导图，三个层次：表达清晰、 有说服力、 有影响力等。
《学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费》这本书为我们提供了一套实用的方法论——价值流图，帮助我们更好地理解企业的运营过程，发现潜在的问题，并制定相应的改善措施。
在今日这个竞争激烈、变化快速的时代，无论是大型企业还是初创公司，都在寻找一种能够持续提高效率、降低成本并快速响应市场变化的管理模式。而《精益思想》这本书，为我们揭示了一种被称为“精益”的管理理念和方法论。
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精益六西格玛黄带培训
精益的基础概念
工业工程（IE）
工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的方法科学。
工业工程之父-泰勒————推荐书籍：《科学管理原则》
动作研究的先驱-吉尔布雷斯夫妇————基本动作要素
IE内容体系
人因与效率工程
工作研究
工效学
组织设计
人力资源开发与管理
生产及其制造系统工程
设施规划与物流分析
现代制造工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
现代经营工程
工程经济
工业设计
企业战略管理
工业系统分析方法与技术
量化分析方法
计算机系统技术
精益的发展历史
日本丰田：丰田理论———消除浪费（少的投入，多的产出）
金井正明——“改善之父”
大野耐一，丰田生产方式的创始人——现场管理（GEMBA WALK）
精益的五项原则
客户确定价值
识别价值流
连续流动
需求拉动
尽善尽美
精益六西格玛
六西格玛
一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966%
精益六西格玛基础概念
精益：通过消除浪费以达到改善促使流程流动的系统。
六西格玛：通过减少变异提升流程能力。
精益六西格玛：把两个互补性的改善方法论进行统一，从而获得比各自方法论单独实施更为彻底、均衡的方法。
精益六西格玛结果：达成流程顺畅与稳定流动的目标，并追求完美。
精益六西格玛的人员架构
LSS白带
作为项目团队人员，协助项目经理完成改善项目
LSS黄带
运用DMAIC方法开展小型项目
LSS绿带
使用统计学的基本工具通过DMAIC方法开展大型项目
LSS黑带
培训绿带并开展大型项目
精益书籍推荐
《科学管理原则》
《改善KAIZEN》
《现场管理》
《丰田生产方式》
《改变世界的机器》
精益在BZ推行
项目运作三角模型
质量
成本
交付
精益推进步骤
运作
标准化的运作
精益化的运作
精益六西格持续改善
精益六西格玛文化
人员
团队接受标准化 作业培训
在持续改善中 贯穿精益的思想
精益团队提供 支持和培训
精益改善文化 贯穿在现场和团队中
流程
所有的运作流程都是 文件化和标准化的
所有的运作流程 是平衡且稳定的
流程改善与消除浪费
以最小的变化来最大程度的提高效益
体系
生产管理体系&质量管理体系不断完善
精益推进目标
精益持续改善
精益文化建立
REFF：稳定、效率、快速、灵活 • 关注客户的需求 • 识别并消除浪费 • 使得流程更可靠 • 体系化精益管理
精益六西格玛方法
标准工时
UPPH（units Per Hour Per Person）
单位人时产能，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。
节拍时间（Tack Time）
制造一个零件所需的单位为时间，它随着客户的需求的改变而改变，它反映整个生产情况（客户给出目标值）
TT=每日有效工作时间/每日需求量
周期时间（Cycle Time）
（运作实际值）
机器C/T
机器C/T指机器加工完成一批（个）产品所需的时间。
人员C/T
人员C/T指人完成一个周期动作所需时间。
工序C/T
工序C/T指工序完成2个产品的间隔时间。
前置时间（Lead Time）
指从订单发出到收到货物的整个时间，有信息、生产、运输和等待四部分组成。
信息L/T指订单发出到供应商确认的时间。
生产L/T指从无聊开始投入到第一个产品出产的时间。
运输L/T指无聊在运输途中的时间。
等待L/T指所有物流和信息流停滞时间，包括库存、报关等
DMAIC
1、定义（DEFINE）
寻找问题&问题的来源
外部
未能满足客户要求
绩效考核不过关
财务报表令管理层不满
内部
员工建议
现场观察发现
潜在的改进机会
通过5W2H进行设问，发现解决问题的线索，寻找思路
2、测量（MEASURE）
输入——流程——输出
SIPOC 模型
Supplier/供应商
Input/输入
Process/ 过程
Output/输出
Customer/客户
流程图
绘制注意事项
只记录真实流程（现场观察，现场访问），而不是理论流程或预计流程
每一个菱形判断点都有一个输入，两个输出（判断正确/判断错误）
避免流程进入死胡同
面条图
面条图是用图形来描绘在一个实际的操作流程或材料的物 理移动
用于识别非增值的步骤：（1） 重复的搬运（2） 过长的运输（3）无效的走动
数据收集计划
柱状图
正态分布图
折线图
散点图
帕累托图
二维柱状图
箱线图
控制图
饼图
热力图
设定目标 （SMART原则）
Specific具体的，明确的
Measurable (From present level to target level)可测量的（从当前水平，到目标水平）
Aggressive yet Achievable有挑战性，也有可行性
Relevant to the Team and Business与团队和业务相关
Time Bound时间限制
3、分析（ANALYZE）
增值 VA ：不完成这个步骤将中断整个流程。 非增值 NVA ：即便不完成这个步骤也不会影响流程进行。
瓶颈理论：产出率最低的那个环节决定了整体系统的产出水平
鱼骨图
人（Man）
操作者对质量的认识、技能熟练度、身体状况等
机（Machine）
机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等。
料（Material）
物料的成分、物理性能和化学性能等。
法（Method）
生产工艺、设备、选择、操作流程等。
环（Environment）
工作现场的温度、湿度、照明、布局和清洁条件等。
测（Measurement）
测量时采取的方法、数据是否标准、准确等。
5WHY 分析
4、改进（IMPROVE）
ECRS原则
取消（Eliminate）
合并（Combine）
重排（Rearrange）
山积表
工序重排 减少周期
简化（Simplify）
指工作内容和步骤的简 化，亦指动作的简化，能量的节省
防呆防错
5、控制（CONTROL）
标准作业WI
人员培训Training
现场维持5S&目视化、
检查表checklist
七大浪费
1、搬运浪费Transport
设施工具设置不合理或者二次操作货物会导致过度生产和 重复劳动并产生了多余的搬运和浪费
2、库存浪费Inventory
多余的库存会占用空间和可用于其他项目的投资资金
3、动作浪费Motion
任何不增加价值的动作，由无序的工作和布局导致的
4、等待浪费Waiting
各项资源应以稳定的速度工作，等待工作降低生产效率，增加成本。 时间是有价值的，所以等待就是浪费
5、过度生产Overproduction
生产能力比较大，为了不浪费生产能力增加了在制品，使得堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。
6、过度处理Over-processing
超出客户要求的过度操作(重新检查, 过度包装, 重新点数 等)增加无法回收的成本
7、不良/返工Defect
返工增加成本，延迟发货，降低客户满意度
VSM价值流图 （Value Stream Mapping）
VSM是精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
价值流图绘制流程
价值流图的图标
1、列出供应商、公司部门、客户
工厂供应商
项目运作方
最终客户
2、列出流程步骤
流程是在两个缓冲区之间所有动作的集合
平行的流程应该平行地画出来
在一个部门里的不同流程可以用线连起来
3、收集流程数据
工序的开始和结束动作
作业人员数量
作业的班次
工序动行需要的设备
周期时间CT/效率值UPPH
工作量考核单位
传递数量和时间（提供方与最终产品）
4、确定库存
5、明确外部物流流动
6、明确信息流和内部物料流动
根据实际情况画出实物流和信息流
7、计算订单的周期时间
计算Lead time
找出问题点
其它
”三不“原则
不接收
不制造
不传递
”三现“主义
现实
现地
现物
仓储管理人员能力模型
个性特质
1、响应能力
2、成就挑战
3、沟通能力
4、学习能力
5、协调能力
基本技能
1、工作报告
2、项目管理
3、物流知识
4、仓储系统
5、数据分析
专业技能
1、健康安全
2、目视化5S
3、标准作业
4、资源计划
5、人员管理
6、设备管理
7、持续改善
8、客户管理
9、绩效管理
