导图社区 船用泵和管系
船用泵和管系,整理了叶轮式泵、容积式泵、喷射式泵、压载泵、消防泵、舱底泵、管船舶系的知识,整理不易,希望大家支持一下。
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泵系
叶轮式泵
离心泵
叶轮,压出室,密封环,轴封
轴向力平衡
止推轴承(小型泵专属)可作为 以下几种的方法的补充手段
平衡孔法---会降低容积效率和水力效率
平衡管法---不会降低水力效率
双吸叶轮或叶轮对称布置
平衡盘(多用于多级离心泵)
注意事项
停机顺序:关排除阀-停原动机-关吸入阀
普通离心泵无自吸能力(大功率的除外),自吸式离心泵无底阀
双吸式叶轮装反成前弯叶片,负荷增大
定速特性曲线
流量为零时,轴功率最小(电流小,减轻对电网的冲击),杨程最大(不是很大)
避免长时间封闭运转,造成泵体发热,损坏轴封
额定工况效率最高
泵的装置特性曲线
管道阻力不变,静压头变化,如排出液面升高或者液面压力增加,则管路曲线上移
滤器脏堵,阀门开度减小,液体粘度增大,K值增大,管路曲线变陡
汽蚀余量
有效汽蚀余量
实际的汽蚀余量,取决于吸入条件和液体饱和压力,与泵无关
必须汽蚀余量
越小汽蚀性能越好,取决于泵进口几何形状和泵的转速、流量
调节方法
节流调节
节流后,轴功率虽小,但偏离设计工况,效率降低,广泛采用,经济型较差
回流调节
开大回流,泵流量轴功率增加,回流阻力损失大,由于泵流量增大,导致允许吸上真空度降低,实际吸入真空度却增大,吸入性能恶化,船上很少采用
变速调节
轴流泵
混流泵
旋涡泵
闭式旋涡泵
一定是开式流道
无自吸能力(除非排出端设有回液口的气液分离室)
开式旋涡泵(有自吸能力,但启动前必须灌泵)
叶片不带隔板或端盖板
闭式流道
流道两端不直接通吸排口
开式流道
普通开式(无自吸)
向心开式(有自吸能力)
特点
效率低(<50%),杨程高(几倍于离心泵)
杨程陡降特性
流量增大,杨程下降很快
和离心泵组成离心旋涡泵,泵特性曲线陡,改善离心自吸和漩涡叶轮抗汽蚀能力
容积式泵
往复泵
活塞泵
柱塞泵
斜盘式轴向柱塞泵
采用负重迭型可减少困油
带阻尼孔负重迭型非对称斜盘泵反转会产生噪声和振动
斜轴式轴向柱塞泵
斜轴泵用铰接柱塞球头代替了斜盘泵的滑履和斜盘
斜轴泵工作时,磨损小,倾角可改变来扩大流量变动范围
斜轴泵驱动轴不过配油盘,缸体直径减小,泄露摩擦损失小,泵吸入性能改善,结构复杂,造价高
滤油精度要求:斜轴泵<斜盘泵
结构
电动机
齿轮减速器
挠性联轴器、滚珠轴承
曲轴
缸体
反转后,吸排方向不变
活塞及活塞环
铜或铸铁
夹布胶木,热水浸泡
阀箱
泵阀
弹簧失去弹性,自由高度减少5%,予以换新
泵阀与阀座密封试验,注煤油检查5min不漏
最大升程✖泵转速≤600~650
润滑
小型往复泵采用飞溅润滑
安全阀
开启压力为额定排压的 1.1-1.15,关闭压力等于额定压力➕0.25
空气室
解决吸排管路中流量、压力脉动
自吸能力强
理论流量与工作压力无关、额定排压与泵尺寸和转速无关
流量不均匀、转速受限
对液体污染度敏感
结构复杂,易损件多
回转泵
齿轮泵
外齿轮泵
困油
降低工作寿命、性能,产生振动噪声、额外径向力,功率损失增大
容积效率降低
解决方法
对称卸荷槽法
非对称卸荷槽法
单卸荷槽法
内齿轮泵
转子泵
有自吸能力<往复泵
理论流量与工作压力无关,额定排压与流量无关
不允许反转原因(除专门设计外)
吸排口直径差异
卸荷槽为非对称或单卸荷式
安全阀为单向式
螺杆泵
三螺杆泵
密封型
双螺杆泵
密封型和非密封型
单螺杆泵
维护
有自吸能力,除非密封双螺杆外,防干转
应排送洁净液体,40-60目滤器
若反转,吸排方向改变,平衡装置失效
启动时,吸排截止阀全开
螺杆长,刚性差等
叶片泵
单作用叶片泵
双作用叶片泵
水环泵
喷射式泵
水喷射泵
喷嘴
将工作水压力能转为动能
吸入室
形成低压,吸入被射流体
混合室
动量交换,越充分能量损失越小,一般为喉部直径的6-10倍
扩压室
流速降低,动能转为压力能,扩压角 8-10°能损最小
喉嘴距大(小),引射流量也大(小),都会导致效率下降
水射抽气器
工作水温越高,水蒸气饱和分压越大,实际形成真空越低
蒸气喷射器
空气喷射器
压载泵
压载泵可替代舱底水泵
压载水管不可替代舱底水管
压载水管一般不设止回阀
压载水不可用于消防
消防泵
冲洗锚链
舱底泵
应急舱底泵有专门的海底门(sea chest)
管船舶系
动力管系
燃油系统
滑油系统
冷却系统
压缩空气系统
排气系统
辅助管系
压载水
压载油须盲板隔离
一般不设置止回阀
舱底水
只出不进
不允许经舱底泵入海
消防系统
日用水(淡水)
淡水柜压力由淡水压力柜提供
供水压力 2-4个大气压
通风
蒸汽
特种船舶专用系统
液货装卸
洗舱系统
液货加热系统