第二章 物料输送与机械设备

食品机械设计，整理了固体输送、流体输送机械、气力输送设备的内容，一起来看吧。

第二章：物料输送机械与设备

• 固体输送
  • 带式输送机
    • 输送带：作为牵引件并兼作承载物
    • 托辊：支撑和引导输送带，防止带下垂，保持输送带平稳运行
    • 传动滚筒和改向滚筒：驱动、张紧、改向
    • 张紧装置：调节输送带的松紧程度，以免胶带在滚筒上打滑，减少输送带在俩组托辊间的垂度
    • 卸料装置：终端卸料和中间卸料
    • 清扫器：为了清除卸料后仍然粘附在输送带上的粉状物料
  • 斗式输送机
    • 构造
      • 组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成
      • 料斗：深斗、浅斗
      • 牵引带：平皮带、链条
    • 装料及卸料方式
      • 装料方式
        • 掏取法：适合于较小或磨蚀性小的粉状物料
        • 灌入法（料斗密接布置）：适合于料块较大或磨蚀性较大的物料
      • 卸料方式
        • 离心重力式卸料：利用离心力和重力的双重作用卸料
          • 适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料
        • 重力式卸料：依靠物料本身的自重卸料
          • 适用于提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料
      • 斗式提升机特点
        • 功能：垂直提升粉粒状，小块状物料
        • 优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等
        • 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大
  • 螺旋输送机
    • 料槽
    • 输送螺旋轴
      • 实体螺旋轴：输送松散、干燥、无粘性的物料
      • 带式螺旋轴：磨损大、磨蚀性及粒度较大
      • 叶片式螺旋轴：输送过程中伴随搅拌及混合
    • 驱动装置
• 流体输送机械
  • 使用离心泵注意事项
    • 粘度对泵的影响
    • 气缚和汽蚀现象
    • 泵开动前，必须充满液体
    • 要经常检查密封装置，以防泄露或渗入
    • 要定期检查，维修和保养电动机
  • 主要结构
    • 叶轮，泵壳，泵轴，轴承，密封环，轴承装置，电动机等
  • 螺杆泵
    • 工作原理
      • 为回转式容积泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出
      • 子主题
    • 特点
      • 连续、匀速
    • 分类
      • 单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧式立式
    • 操作注意事项
      • 开泵前需灌满液体。以防发生于磨擦
      • 无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行
      • 安装时注意物料流动方向 面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠近电动机的接口为进料口
      • 泵内滚动轴承应定期加润滑油
      • 橡胶螺套必须定期检查，及时更换
      • 泵必须经常清洗
  • 齿轮泵
    • 为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体 按齿轮啮合可分为外啮合和内啮合齿轮泵按齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵
• 气力输送设备
  • 概念
    • 运用风机(或其它动力设备》使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处。如面粉麦芽、大米等
  • 设备分类
    • 按工作原理可分为吸送式、压送式、混合式和循环式
  • 主要构件
    • 供料器、输料管道及管件.分离器、卸料器、除尘器和风机等。
    • 供料器
      • 吸送式供料器主要有吸嘴或诱导式接料器
      • 压送式供料器主要有叶轮式、喷射式和螺旋式输送式
    • 输料管
      • 输料管是连接供料器和分离器的管道。一般为圆形，设计选型可根据实际情况而定
    • 分离器
      • 分离器是将被运送物料从混合气流中分离出来
      • 主要形式
        • 重力沉降式、惯性分离式、离心沉降式，其中离心分离器( 旋风分离器 )最常见
    • 卸料器
      • 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。
    • 除尘器
      • 用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。常用的有离心式、袋式和水浴式除尘器
    • 风机
      • 风机是气力输送系统的动力源。常见的有离心式和轴流式。根据压力不同分为高压(排气压力3-15kPa)、中压(1-3kPa)、和低压风机(小于1kPa)