导图社区 ISOTS 22163:2017铁路企业管理体系评估
铁路企业管理体系评估 ,分为组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价、 改进,一起来看吧。
中华人民共和国军用标准质量管理体系要求,由中央军委装备发展部颁布,从事军工产品设计制造的企业均需进行国军标资质认证。本标准是在等同采用GB/T19001-2016(ISO9001:2015)标准的基础上增加装备质量体系特殊要求编制而成。
企业业务招待制度,分别整理了客户类别,招待标准,报销流程,希望这份脑图会对你有所帮助。
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ISO/TS 22163:2017 铁路企业管理体系评估
4 组织环境
4.1 理解组织及其环境
4.1-1(开1)
合格(2)
组织必须确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。组织必须对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审。
良好(3)
适当的系统化收集信息。
优秀(4)
每年更新,并作为管理评审的输入;内部和外部将要发生的问题融入公司的战略
4.2 理解相关方的需求和期望
4.2-1(开2)
组织需确定: a)与质量管理体系有关的相关方; b)与质量管理体系有关的相关方的要求。 必须监视和评审这些相关方的信息及相关要求。
确定了职责和方法来收集和关注相关方的需求。
需求和期望在内部得到沟通;需求和期望的满足成都得到持续评估。
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3-1(封1)
组织必须确定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。在确定范围时,组织必须考虑: a)4.1中提及的各种外部和内部因素;b)4.2中提及的相关方的要求;c)组织的产品和服务。
4.3.2(封2)
如果本标准的全部要求适用于组织确定的质量管理体系范围,组织必须实施本标准的全部要求。
4.3-3(封3)
组织的质量管理体系范围必须作为形成文件的信息,可获得并得到保持。该范围必须描述所覆盖的产品和服务类型,如果组织确定本标准的某些要求不适于其质量管理体系范围,必须说明理由。只有所确定的不适用的要求不影响组织确保其产品和服务合格的能力或责任,对增强顾客满意度也不产生影响,方可声称符合本标准的要求。
4.4 质量管理体系及其过程
4.4.1
4.4.1-1(开)
组织必须按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及其相互作用。 组织必须确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中作用。
根据9.4条款(强制性要求),对组织的所有过程进行过程评审。
有过程运行和控制的有效性得到持续改进的证据。
4.4.1-2(开4)
组织必须: a)确定这些过程所需的输入和期望的输出; b)确定这些过程的顺序和相互作用; c)确定和必须用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程的有效运行和控制; d)确定这些过程所需的资源并确保其可获取; e)分配这些过程和权限; f)按照6.1的要求应对风险和机会; g)评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果; h)改进过程和质量管理体系。
根据9.4条款(推荐性要求),对组织的所有过程进行过程评审。
证实过程评审后所采取的措施有效性(定期在管理评审中评审)。
4.4.2
4.4.2-1(封4)
在必要的范围和程度上,组织必须: a)保持形成文件的信息以支持过程运行; b)保留形成文件的信息以确信其过程按策划进行。
4.4.3 质量管理体系及其过程补充
4.4.3-1(封5)
本技术规范要求制定形成文件的过程中,这个形成文件的过程必须至少包括4.4.1a)至4.4.1e)中描述的要求
4.4.4-2(开5)
组织必须: a)过程的层次结构化形成文件; b)对这些过程进行沟通(见7.4)并确保人员了解这些过程; c)培训人员并确保理解(见7.2.1f); d)确保过程的应用及人员遵循过程要求(见9.2); e)确保和维护企业管理体系和其过程与适用的法律法规要求及标准。
4.4.3-3(封6)
本标准所需求的形成文件的过程必须针对本标准的适用要求进行验证。
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.2 方针
5.3 组织的岗位、职责和权限
6 策划
6.1 应对风险和机会的措施
6.2 质量目标及其实现的策划
6.3 变更的策划
6.4 经营计划
7 支持
7.1 资源
7.2 能力
7.3 意识
7.4 沟通
7.5 形成文件的信息
8 运行
8.1 运行的策划和控制
8.2 产品和服务的要求
8.3 产品和服务的设计和开发
8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制
8.5 生产和服务提供
8.6 产品和服务的放行-补充
8.7 不合格输出的控制
8.8 RAMS/LCC
8.9 首件鉴定
8.10 老化管理
9 绩效评价
9.1 监视、测量、分析和评价
9.2 内部审核
9.3 管理评审
9.4 过程评审
10 改进
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.3 持续改进