零件测量

是关于量具和公差的零件测量复习，望大家提提意见

零件测量

• 项目二（零件线性尺寸的测量）
  • 识读尺寸公差与配合
    • 轴
      • 定义（这个轴是广义的）
        • 由两平行平面或切面形成的被包容面，外部无材料
      • 公差计算
        • 上极限偏差（es）
          • 上极限尺寸-公称尺寸
        • 下极限偏差（ei）
          • 下极限尺寸-公称尺寸
        • 尺寸公差（T）
          • 上极限尺寸-下极限尺寸/上极限偏差-下极限偏差
      • 配合性质
    • 孔
      • 定义（同样，孔也是广义的）
        • 由两平行平面或切面形成的包容面，内部无材料
      • 公差计算
        • 上极限偏差（ES）
        • 下极限偏差（EI）
        • 尺寸公差（T）
      • 配合
        • 公差带及公差带图
          • 尺寸公差带
          • 公差带图
        • 标准公差与基本偏差
          • 标准公差
            • 共有20个等级（IT01、IT0、IT1-IT18）
            • 规律（公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高，加工难度愈大）
          • 基本偏差
            • H/a~h（间隙配合）
            • A~H/h（间隙配合）
            • H/j、k、m、n（过渡配合）
            • JKMN\h(过渡配合)
            • H/p~zc（过盈配合）
            • P~ZC/h（过盈配合）
        • 配合类型
          • 间隙配合
            • Xmax=ES-ei
            • Xmin=EI-es
            • Tf=|Xmax-Xmin|
          • 过盈配合
            • Ymin=ES-ei
            • Ymax=EI-es
            • Tf=|Ymax-Ymin|
          • 过渡配合
            • Xmax=ES-ei
            • Ymax=EI-es
            • Tf=|Xmax-Ymax|
        • 基准制
          • 基孔制
          • 基轴制
        • 公差与配合的使用
          • 选用优先公差带和优先配合
          • 选用基孔制
            • ！降低定值刀具、量具的规格和数量
          • 选用孔比轴低一级的公差等级
            • ！因为加工孔较困难，所以要降低一级的公差等级
  • 长度的测量
    • 钢直尺
      • 精度
        • 1mm
      • 规格
        • 150mm、300mm、500mm、1000mm
      • 功能
        • 测量（长度、螺距、宽度、内孔、深度、划线）
      • 直接读出
    • 游标卡尺
      • 精度
        • ±0.02mm
        • ±0.05mm
        • ±0.1mm
      • 规格
        • 依据工件尺寸，选择合适量程的游标卡尺，常用的由0~200mm的
      • 功能
        • 测量外表面
        • 测量内表面
        • 测量深度
      • 读数
    • 外径千分尺
      • 精度
        • 百分尺
          • 0.01mm
        • 千分尺
          • 0.001mm
      • 规格
        • 0~25、25~50、50~75....0~300
      • 功能
        • 测量精度较高的线性尺寸（尺寸和螺距）
      • 读数
  • 轴径的测量
    • 游标卡尺
    • 外径千分尺
  • 孔径的测量
    • 游标卡尺
    • 内径千分尺
      • 精度
        • 0.01mm
      • 规格
        • 5~30mm
        • 25~50mm
        • 50~75mm
      • 读数
        • 与外径千分尺读数相反
    • 内径量表
      • 精度
        • 0.01mm
      • 规格
        • 6~10mm
        • 10~18mm
        • 18~35mm
        • 35~50mm
        • 50~160mm
        • 160~250mm
        • 250~400mm
      • 读数
        • 来回晃动，直至在百分表上读出最大数值
    • 塞规
      • 读数方法
        • 通端进，止端止
  • 锥度的测量
    • 角度样板
    • 万能角度
      • 测量范围及组合方法
        • 0~50°（基尺+角尺+直尺+游标尺）
        • 50~140°（基尺+直尺+游标尺）
        • 140~230°（基尺+角尺+游标尺）
        • 230~320°（基尺+游标尺）
    • 锥度量规
      • 使用方法
        • 用涂色法，若小端被擦去，大端没有擦去，说明锥角大了，反之，说明锥角小了
    • 正弦规
      • 使用方法
        • 利用百分表测量大端和小端的母线的直线度
• 项目一(走进零件测量)
  • 轴套零件的测量
    • 测量的概念及一般步骤
      • 概念
        • 测量（是以确定被测对象的量值为目的的全部操作）
        • 测试（是指具有试验性质的测量，是试验和测量的全过程。）
        • 检验（是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程）
      • 任何测量过程都包含四个步骤
        • 1.测量对象（几何误差）
          • 长度
          • 几何误差
          • 面积
          • 形状
          • 高度
          • 角度
          • 表面粗糙度
        • 2.测量单位（常用的测量单位）
          • 米制（m）为国家基本计量制度
          • 机械制图常用（mm、um）
          • 工厂常用（hm）丝=0.001mm
          • 弧度（rad）
          • 度°分′秒″
        • 3.测量方法
          • 测量原理
          • 计量器具
          • 测量条件
        • 4.测量误差（测量精度)-测量结果与真值的一致程度
    • 测量的种类
      • 按数据获得方式
        • 直接测量（指可以用测量仪器或仪表直接读出待测量量值的测量）
        • 是否要通过计算
        • 间接测量（通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的称为间接测量）
      • 按比较方式
        • 绝对测量（被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示。）
        • 是否能够直接读出，且不需要计算
        • 相对测量（由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值）
      • 按接触形式
        • 接触测量（量具或量仪的测量头与被测量表面接触）
        • 是否与被测表面接触
        • 非接触测量（量具或量仪的测量头不与被测表面接触）
      • 按同时测量参数的数目
        • 综合测量（将被测参数相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量）
        • 测量时，当遇到有多个参数时，是否只是单一量具
        • 单项测量（被测件的各个参数分别单独测量）
      • 按测量对工艺过程所起的作用
        • 主动测量（在加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度）
        • 在加工时，是否进行测量
        • 被动测量（加工完毕后进行测量，以确定工件的参数值）
      • 按测量时工件运动情况
        • 静态测量（测量时被测件静止不动）
        • 测量时，工件是否运动
        • 动态测量（被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动）
    • 量具
      • 标准量具（量块）
      • 极限量规（锥度量规）
      • 通用检测量具（三坐标测量仪）
      • 检验夹具（V型块）
  • 表面粗糙度的鉴定
    • 定义
      • 表面粗糙度是评定表面结构的参数
    • 常用评定参数
      • Ra(轮廓算术平均偏差)
      • Rz（轮廓最大高度）
    • 表面粗糙度标注识读
  • 认识互换性
    • 定义
      • 在机械和仪器制造工业中，在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
    • 分类
      • 按互换程度分
        • 完全互换
        • 不完全互换
      • 对于标准部件来说
        • 外互换
        • 内互换
      • 按照互换目的
        • 装配互换
        • 功能互换