焊接、管道思维汇总

2建机电，焊接、管道思维汇总，如焊接技术：决定焊接线能量 q 的主要参数有：焊接电压 U，焊接电流 I，焊接速度 v， q=U*I/v。

焊接、工业、建筑管道

• 工业管道
  • 管道组成件是用于连接或装配管道的元件。 包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全附件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置、仪表和分离器等。
  • 工业管道工程的施工程序
    • 1、施工准备
    • 2、配合土建预留、预埋、测量
    • 3、管道、支架预制
    • 4、附件、法兰加工、检验
    • 5、管道预制
    • 6、管道安装
    • 7、管道系统检验
    • 8、管道系统试验
    • 9、防腐绝热
    • 10、系统清洗
    • 重点考试
    • 11、资料汇总、绘制竣工图
    • 12、竣工验收
    • 口诀：备、建、支、附、预、安、检、试、热、清、汇、收 北舰之父遇安检时热情挥手
  • 压力管道分类
    • 长输管道
      • 输油管道、输气管道
    • 公用管道
      • 燃气管道、热力管道
    • 工业管道
      • 工艺管道、动力管道、制冷管道
  • 管道施工前应具备的条件
    • （1）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 （2）施工组织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底。 （3）施工人员已按有关规定考核合格。 （4）已办理工程开工文件。 （5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 （6）针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。 （7）压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督单位及检验机构的监督检验。
  • 施工准备材料进场检查
    • 无法确定阀门的性能数据是否合格或无质量证明文件时，可请有检测资质的单位对阀门进行检验，并出具检测报告；合格后才可以使用，在异议未解决之前，该批阀门不得使用。
  • 不锈钢（管道or阀门）材料试验4种方式：
    • 外观检查
    • 进行光谱分析
    • 阀门：壳体压力试验
    • 密封试验
  • 材质不可混合存放
    • 材质为不锈钢（含镍合金钢）有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触
    • 碳钢管和不锈钢管接触会产生（电化学腐蚀），应采用不锈钢法兰盘或者过度接头连接两处管道
  • 管道支吊架
    • 支吊架与接头净间距不宜小于150mm，且不宜大300mm，四通接头两侧都要设置支吊架。
    • 楼层高度大于5m时，立管设置管道支架不少于2个，套管底部应与楼板底面相平。
    • 安装在卫生间、厨房的管套，其顶部应高出装饰地面50mm。
  • 支、吊架安装
    • （1）无热位移的管道，吊杆垂直安装。有热位移的，吊杆偏置安装，吊点设在位移反方向 1/2位移值处。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。 （2）固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。 （3）有热位移的管道，导向支架或滑动支架应在热位移反方向偏置 1/2 处安装。绝热层不得妨碍热位移。 （4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
  • 标定里程桩、加桩
    • 管道中线测量主要工作内容是测管道的主点，（起点、终点、转折点）标定里程桩和加桩等
  • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物
    • 应加设套管或砌筑涵洞进行保护，规定如下： （1）管道焊缝不应设置在套管内； （2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度； （3）穿过楼板的套管应高出楼面 50mm； （4）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽； （5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
  • 定位并紧固
    • 应在设备安装（定位并紧固）地脚螺栓后进行（管道与设备的连接）
  • 管道与设备的连接（前）注意事项
    • 定位并紧固地胶螺栓后进行 管道与设备的连接
    • 应在自由状态下检验法兰（平行度）和（同心度）允许偏差应符合规定
    • 连接时，如空压机、汽轮机、制氧机等不得采用强力对口使设备承受附加外力
    • 储罐液压（充水）试验及基础初步阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载
  • 管道设计压力分类
    • 真空管道
      • P＜0（不含0）
    • 低压管道
      • 0≤P≤1.6mpa
    • 中压管道
      • 1.6＜P≤10mpa
    • 高压管道
      • 10＜P≤100mpa
    • 超高压管道
      • P＞100mpa（不含100mpa）
    • 真空＜0（低压）≤1.6（中压）≤10（高压）≤100mpa超过100mpa都是超高压
    • 管道试验
      • 试验过程中发现渗漏水现象，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
      • 管道设计压力≤0.6mpa时，可采用气压试验代替水压试验
      • 当管道设计压力大于0.6mpa时，（设计和建设单位）认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
      • 现场条件不允许进行液压和气压试验时，经设计和建设单位同意，可同时采用代替压力试验。
    • 系统设计工作压力为0.6mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍 0.6*1.5=试验压力0.9mpa
  • 阀门检验
    • 阀门外观检查
      • 阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、无卡涩现象，标牌应齐全
    • 安全阀校验
      • 先整定压力调整后密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告
    • 阀门检验也涉及壳体试验、密封试验
  • 阀门试验压力
    • 壳体试验压力在20℃时，应为最大允许工作压力的1.5倍
    • 密封试验压力在20℃时，应为最大允许工作压力的1.1倍
    • 无特殊规定时，试验持续时间不得少于5min，试验介质温度应为5-40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
    • 试验压力表不得少于2块
    • 试验压力表已经校验，并在有效期内、精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍-2倍，压力表不得少于2块。
    • 主干管道上起切断作用的阀门全部检查，其他按10%的比例抽查，且不少于1个。不同规格型号，单独按10%计算抽查量，例如：DN250闸阀21个*10%=2.1个即3个
  • 阀门安装
    • （1）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。 （2）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
  • 工业管道压力试验
    • 试验前应具备的条件
      • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
      • ①符合压力试验要求的液体或气体已备齐
        • 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤ 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
        • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
      • ②管道已按试验的要求进行了加固
      • ③待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或者已隔离
      • ④试验方案已批准，并已进行技术安全交底
      • ⑤在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（有关部门可能是政府特种作业监督管理部门或者其他单位部门）
      • 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
    • ①试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 ②试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 ③压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时， 应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增 添物件，可不重新进行压力试验。 ④压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。
    • 工业管道施工完成后完成试验方案及冲洗方案采用压缩空气吹扫和油清洗注意事项
      • 压缩空气吹扫的流速应不小于20m/s，应采取间断性吹扫
      • 油清洗完成后要采取封闭或者充氮气保护措施
    • 试验压力
      • 试验压力为设计工作压力的1.5倍
      • 采用塑料管道系统，在试验压力稳压1h压力降压不超过0.05mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h压力降不超过0.03mpa，连接处不得渗漏。
    • 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
  • 锅炉水压试验
    • 直流锅炉水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍，且≥省煤器进口设计压力的1.1倍。
      • 再热器进口设计压力的1.5倍
    • 焊缝强度试验，工业用水，不锈钢，氯离子≤50mg/L
    • 除盐水，PH10.5以上，氯离子＜0.2mg/L
      • 不锈钢洁净水，氯离子≤25ppm
  • 建筑管道试验压力
    • 室内热水供暖金属管道系统的水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa
      • 室内热水供暖管道系统的水压试验压=0.5mpa+0.1mpa=0.6mpa
  • 建筑管道坡度
    • 汽、水同向流动的热力供暖管道坡度应为3‰
    • 同向流动蒸汽管道及凝结水管道不得小于2‰
    • 汽、水逆向流动的热水供暖管道，蒸汽管道坡度≥5‰
    • 通风空调冷凝水管道坡度≥8‰
    • 散热器支管坡度应为1%
  • 不锈钢管道系统清洗
    • 使用结净水，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm
    • 不锈钢油管道清洗前，宜进行采用蒸汽吹净后进行油清洗，清洗合格后应采取封闭或充氮保护措施，油清洗过程应每8H在40-70℃内反复升降油温2-3次。
• 热处理
  • （1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度、恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。 （2）局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。
• 焊接工艺参数
  • 包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类（交流、直流）、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
• 焊接缺陷
  • 表面缺陷
    • 表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑、焊缝尺寸不符合要求，咬边等
      • 表面能看到的，代表面词语的
  • 内部缺陷
    • 气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等
• 管道焊缝
  • 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或者100%超声检测
  • 除环向、纵向对接焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测
• 焊接检验方法
  • 接头位置
    • 锅炉
      • 通球试验、化学成分分析、力学性能检验
    • 钢制储罐
      • 充水试验、严密性试验、煤油渗漏
    • GA 类长输管道
      • 线路
        • 力学性能试验、压力试验、严密性试验
      • 场站
        • 压力试验、严密性试验
    • 共性检查方法：外观检查、无损检测、
    • GB、GC 类管道
      • 泄漏试验、耐压试验
    • GD 类管道
      • 光谱分析、硬度检验、金相试验
    • 共性检查方法：目视检查、无损检测
• 焊接工艺评定
  • （1）焊接作业指导书用于指导焊接作业。 （2）工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能的完好焊接接头。 （3）焊接工艺评定由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 （4）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定；当增加或变更任何一个补加因素时，增焊冲击韧性试件进行试验；当增加或变更次要因素时，需重新编制预焊接工艺规程。
• 焊接技术
  • 决定焊接线能量 q 的主要参数有：焊接电压 U，焊接电流 I，焊接速度 v， q=U*I/v。
• 浮动主题