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1K414000 城市给水排水工程
城市给排水工程，知识点比较多，但篇幅少，考试性价比较高，学习的时候把握重点，考试做到得心应收！
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1K414000 城市给水排水工程
1K414010 给水排水厂站工程结构与特点
1K414011 厂站工程结构与施工方法
一、给水排水场站工程结构特点
（一）场站构筑物组成
（二）构筑物结构形式与特点
（1）水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。
（2）工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。
（3）辅助性建筑物视具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌结构，符合房建工程结构要求。
（4）配套的市政公用工程结构符合相关专业结构与性能要求。
（5）工艺管线中给排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的 PE 管、球墨铸铁管等新型管材。
二、构筑物与施工方法
（一）全现浇混凝土施工
（1）水处理构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为：
1）采用振动棒进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤振捣器作用部分长度的 1.25 倍，且最大不超过 500mm。
2）采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤200mm。
3）采用附着振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。
振动棒：通常用于竖向结构以及厚度较大的水平结构振捣。
平板振动器：通常用于配合振动棒辅助振捣结构表面，直接放在混凝土表面上，由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振动器。用于厚度小的水平结构。如：路面。
附着振动器：通常在装配式结构工程的预制构件中采用。
（2）水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于 15m 时采用。
（3）污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护；保温层、饰面层施工应符合设计要求。
（二）单元组合现浇混凝土施工
（1）沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。
（2）以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒 T 型壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝，如图 1K414011-1 所示。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。
（3）大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑，各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护 42d 后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加 UEA 的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于 14d,使其连成整体。
（三）预制拼装施工
（1）水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。
（2）预制拼装施工的圆形水池可釆用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。
（3）预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。
（四）砌筑施工
（1）进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。
（2）量水槽（标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽）、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。
（五）预制沉井施工
（1）钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流砂、软土地层且地下无重要建（构）筑物及地下管线影响的条件下，可选择预制沉井法施工。
（2）预制沉井法施工通常采取
排水下沉沉井方法：适用于渗水量不大，稳定的黏性土。 排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。
不排水下沉沉井方法：适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
（六）土膜结构水池施工
（2）基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。
（3）塘体结构防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。
1K414012 给水与污水处理工艺流程
一、给水处理
（一）处理方法与工艺
（1）处理对象通常为天然淡水水源，主要有来自江河、湖泊与水库的地表水和地下水（井水）两大类。水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。
（2）处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。
1K414013 给水与污水处理厂试运行
二、试运行要求
（一）准备工作
（1）所有单项工程验收合格；
（4）编写试运行方案并获准；
（5）成立试运行组织；
（6）参加试运行人员培训考试合格。
（二）单机试车要求
（1）单机试车，一般空车试运行不少于 2h；
（4）监测并记录单机运行数据。
（三）联机运行要求
（1）按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常；
（3）先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行；
（4）全厂联机运行应不少于 24h；
（5）监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。
（四）设备及泵站空载运行
（2）处理设备及泵房机组运行 4～6h 后，停机试验；
（3）机组自动开、停机试验。
（五）设备及泵站负荷运行
（1）用手动或自动启动负荷运行；
（3）不通水情况下，运行 6～8h，一切正常后停机；
（4）停机前应抄表一次。
（六）联合试运行
（1）处理设备及泵房单机组累计运行达 72h；
（2）连续试运行期间，开机、停机不少于 3 次；
（3）处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于 6h。
1K414020 给水排水厂站工程施工
1K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程
（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
二、施工技术要点
（一）模板、支架施工
（1）模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度、稳定性要求，且应安装牢固。
（2）钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管的安装必须牢固，位置准确。穿墙套管的直径应至少比管道直径大50mm。待管道穿过套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定：
补充解释：穿墙螺栓（对拉螺栓）
一、墙体无止水要求
1、螺栓可拆除；
2、孔隙用膨胀水泥填充。
二、墙体有止水要求
1、螺栓不可拆除；
2、采用带止水片的对拉螺栓。
1）两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆环，且与螺栓满焊牢固。
2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有 40-50mm 深锥形槽。
3）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵， 封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。
6、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱（不承重的） 不得同时作为顶板模板立柱（浇混凝土，受压构件）。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板（内模一次支好，外模随支随浇），或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层安装模板，每层层高不宜超过 1.5m；分层留置的窗口的层高不宜超过 3m，水平净距不宜超过 1.5m。
（二）止水带安装
（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。
（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T 字接头、十字接头和 Y 字接头，应在工厂加工成型。
（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于 20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
（6）止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（三）施工缝设置
（1）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
（2）构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于 200mm 处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于 200mm 处；
2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于 200mm 处；有腋角时，宜留在腋角下部。
3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面 8m 时，施工缝处宜设置高度不小于 200mm、厚度不小于3mm 的止水钢板。
（四）钢筋施工
（1）加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
（2）根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
（3）钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
（5）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
（五）无粘结预应力施工
1、无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；
（3）必须采用Ⅰ类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。 补充解释：预应力锚具按锚固性能分为Ⅰ类和Ⅱ类两种，Ⅰ类锚具用于承受动、静载作用的预应力混凝土结构，Ⅱ类锚具仅用于有粘结的预应力混凝土结构中，预应力筋应力变化不大的部位。
2、施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留 100mm）→锚具及钢绞线 防腐→封锚混凝土。
3、无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过 50m，且锚固肋数量为双数；
（2）安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；
（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，不得踏压、撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；
（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断；
（5）无粘结预应力筋中严禁有接头（整根）。
4、无粘结预应力张拉
（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于 25m 时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 25m 而小于 50m 时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。（增加锚固肋数量）
（3）无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度等级值得 75%。
5、封锚要求
（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm；
（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于 50mm；
（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。
（五）混凝土施工
（1）钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水场站工程施工控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加剂选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施工缝及后浇带的位置及要求，混凝土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法，预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节加以控制以确保实现设计的使用功能。
（3）混凝土浇筑后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖保湿养护。 洒水养护时间不应少于 14d，当日最低温度低于 5℃时，不应采用洒水养护。 后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于 42d 以后进行。后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d。大体积混凝土保湿养护不得少于 14d。混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于 25℃。混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。
（六）模板及支架拆除
（1）应按模板支架设计方案、程序进行拆除。
（2）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表 1K414021 规定强度时，方可拆除。
1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术
一、预制构件吊运安装
（一）构件吊装方案 吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
（1）工程概况。
（2）主要技术措施。
（3）吊装进度计划。
（4）质量安全保证措施。
（5）环保、文明施工等保证措施。
（二）预制构件安装
（1）安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。 壁板：
①预制壁板安装前应经复验合格；
②有裂缝的构件，应进行鉴定；
③壁板应标注中心线；
④安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号；
⑤壁板两侧面宜凿毛，将浮渣、松动的混凝土冲洗干净。
杯口：
①杯口上标出中心线；
②并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
（2）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于 45°；当小于 45°时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的 75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
二、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
（1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过 1.5m；
（2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级；
（3）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过 250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；
（4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
1K414023 构筑物满水试验的规定
满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验之一。
一、试验必备条件与准备工作
（一）满水试验前必备条件
（1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
（2）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
（4）池体抗浮稳定性满足设计要求。
（5）试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
（6）各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。
（7）试验所需的各种仪器设备应为合格产品，并经具有合法资质的相关部门检验合格。
（二）满水试验准备工作
（1）选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
（2）有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
（3）安装水位观测标尺、标定水位测针。
（4）准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径 500mm、高 300mm 的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深 200mm。将水箱固定在水池中。
（5）对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。
二、水池满水试验与流程
（一）试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论
（二）试验要求
1、池内注水
（1）向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h。
2、水位观测
（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达 1/10mm。
（3）注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。
（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。
（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
3、蒸发量测定
（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。
（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。
（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
三、满水试验标准
（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过 3L/（m2·d）。
水池渗水量按下式计算： 式中 q——渗水量【L/（m2·d）】； A1——水池的水面面积（m2）； A2——水池的浸湿总面积（m2）； E1——水池中水位测针的初读数（mm）； E2——测读 E1 后 24h 水池中水位测针的末读数（mm）； l1——测读 E1 时水箱中水位测针的读数（mm）； l2——测读 E2 时水箱中水位测针的读数（mm）。
1K414024 沉井施工技术
一、沉井的构造
（1）井筒：即沉井的井壁，要有足够的强度，井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。
（2）刃脚：沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力。
（3）隔墙、壁柱和横梁：为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置。
（4）底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。 为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板 的企口凹槽。
沉井施工顺序
1、场地平整，铺垫木、制作底节沉井。
2、拆模板，对称抽出垫木。
3、对称开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕。
4、接高井壁，继续挖土下沉。
5、下沉至设计标高。
6、浇筑封底混凝土。
7、施工底板和顶板。
二、沉井准备工作
（二）地基与垫层施工
（1）地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足时，应按设计进行地基加固。
（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：
1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；
2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；
3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。
三、沉井预制
（1）混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
（2）分节制作沉井
1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级 75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工：
①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于 1m；搭设外排脚手架应与模板脱开。
四、下沉施工
（二）排水下沉
（1）应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。
（2）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。
（3）挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过 0.5m；严禁超挖。
（4）用抓斗取土时，井内严禁站人，对于有底梁或支撑梁的沉井，严禁人员在底梁下穿越。
（三）不排水下沉
（1）沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。
（2）机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。
（3）水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。
（四）沉井下沉控制
（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
（2）应按施工方案规定的顺序和方案开挖。
（3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。
（4）沉井下沉监控测量
1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于 10mm/8h；
3）如发生异常情况应加密量测；
4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
（五）辅助法下沉
（1）沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过 500mm。
（2）采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时，以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。
（3）采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。
（4）沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。
五、沉井封底
（一）干封底
（1）施工的沉井应继续降水，水位距坑底不小于 0.5m。
（2）对超挖部分应回填砂石至规定标高。
（3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
（4）钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。
（5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
（二）水下封底
（4）浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
（5）封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。
（6）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于 1.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于 0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
（7）水下封底混凝土强度达到设计强度等级（100%），沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。
1K414025 水池施工中的抗浮措施
三、当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施
（1）雨期施工时，采用的抗浮措施如下：
1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
（2）当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起；应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。
1K420120 城市给水排水场站工程质量检查与验收
1K420121 给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
二、施工应采取的措施
（一）一般规定
（1）给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应与防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。
（二）混凝土原材料与配合比
（2）严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。
（3）使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现,在满足混凝土强度、抗渗性和抗冻性要求的前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水胶比中的水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
（四）浇筑与振捣
（1）避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于 25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。
（2）控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振捣工作。
（3）合理设置后浇带：对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。