018--炉窑砌筑工程施工技术

2023年二建机电复习018--炉窑砌筑工程施工技术，工业炉窑分类有按其生产过程均可分为两大类动态炉窑和静态炉窑。静态炉窑与动态炉窑的主要区别是动态炉窑炉床在运动，使原料受热均匀，效率更高。

炉窑砌筑工程施工技术

• 工业炉窑分类
  • 按其生产过程均可分为两大类动态炉窑和静态炉窑。 静态炉窑与动态炉窑的主要区别是动态炉窑炉床在运动，使原料受热均匀，效率更高。
    • 静态炉窑
    • 动态炉窑
• 耐火材料分类
  • 按化学特性
    • 酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖等【高贵】
    • 碱性耐火材料：镁砖、镁铝砖、白云石砖等【美女白】
    • 中性耐火材料：刚玉砖、高铅砖、碳砖等【前预探】
  • 按耐火度
    • 普通耐火材料：耐火度为1580-1770℃
    • 高级耐火砖：耐火度为1770-2000℃。
    • 特级耐火砖：耐火砖为2000℃以上
  • 按结构性能
    • 致密耐火材料
    • 隔热耐火材料
  • 按形状
    • 定型耐火材料(如耐火砖)
    • 不定型耐火材料(如耐火浇注料)
    • 新型耐火材料(如耐火陶瓷纤维)
• 炉窑砌筑前工序交接
  • 炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
  • 交接内容
    • 炉子中心线+控制标高的测量记录、必要的沉降观测点的测量记录； 隐蔽工程的验收合格证明； 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明； 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明； 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明； 上道工序成果的保护要求；
  • 交接技术要求
    • 1.在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。 2.炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的重要组成部分。
• 耐火砖砌筑
  • 动态炉窑的施工程序
    • 动态炉窑砌筑必须在炉窑单机 无负荷试运转合格 并验收后方可进行。 砌筑的基本顺序：起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端)。
  • 静态炉窑的施工程序
    • 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 1.不必进行无负荷试运行。 2.砌筑顺序必须自下而上进行。 3.无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成。 4.起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
  • 砌筑施工技术要求
    • 砌筑底和墙
      • 找平：炉底砌筑前，应先找平基础；必要时，应在最下一层用砖加工找平；砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面； 斜坡炉底应放线砌筑；
      • 砌筑： 反拱底应从中心向两侧对称砌筑； 圆形炉墙应按中心线砌筑； 弧形墙应按样板放线砌筑； 砌砖中或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜搓。
    • 砌筑拱和拱顶
      • 必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
        • 1.拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。 2.当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。
      • 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布（受力均匀）。 锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3-3/4（强度足够）； 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖（不至于太尖溜出）。
      • 吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。
        • 吊挂拱顶应环砌，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。
• 耐火浇筑料施工【和混凝土浇筑类似】
  • 耐火浇注料的施工程序：材料检查验收®施工面清理®锚固钉焊接®模板制作安装®防水剂涂刷®浇注料搅拌并制作试块®浇注并振捣®拆除模板®膨胀缝预留及填充®成品养护。
  • 耐火浇注料的技术要求：搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。
• 耐火喷涂料施工
  • 1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
  • 2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
  • 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1-1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀；
  • 4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
  • 5.施工中断时，宜将接搓处做成直搓，继续喷涂前应用水润湿；
  • 6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线。
• 耐火陶瓷纤维施工技术要求
  • 耐火陶瓷纤维的施工方法有：层铺法、叠铺法、层叠混合法、耐火纤维喷涂法。
    • 耐火陶瓷纤维
  • 1.制品的技术指标和结构形式符合设计要求； 2.多层涂刷时，前后层应交错；（横一遍，竖一遍） 3.在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
• 冬季施工技术要求
  • 1.当室外日均气温连续5日稳定低于5℃时，即进入冬期施工；
  • 2.砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均应³5℃，砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。 耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
  • 3.冬期施工耐火浇注料的养护 1)水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热温度应符合要求。 2)土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度应符合规定。
  • 4.冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定： (1)室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次； (2)全部测量点应编号，并绘制测温点布置图； (3)测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。
• 烘炉技术要求
  • 主要工作（计材去坐监）
    • 制定工业炉的烘炉计划； 准备烘炉用的工机具和材料； 确认烘炉曲线； 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案； 确定和实施烘炉过程中监控重点。
  • 技术要点
    • (1)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
    • (2)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。 烘炉前应先烘烟囱及烟道。
    • (3)烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。 其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
    • (4)烘炉必须按烘炉曲线进行。 烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录。