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常规材料检测
常规材料检测，如焊接接头质量检测标准：JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》、JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法》，内容详细，可下载。
编辑于2023-08-12 17:09:54 湖北省- 检测
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常规材料检测
钢筋原材料
术语
试样
制样：交货状态钢筋
矫直：简单弯曲矫直，确保最小塑性变形
人工时效：产品要求，若无，则加热（40min以上）到100℃，100±10℃条件下保温60~75min，然后静止空气中自然冷却到室温
参数
断后伸长率
弯曲性能
反向弯曲性能
标准
GB/T 28900-2022《钢筋混凝土用钢材试验方法》
GB/T228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法
GB/T232-2010《金属材料弯曲试验》
检测环境
一般室温10~35℃，温度严格的试验23±5℃
检测项目
拉伸
弯曲
弯曲180°
反弯曲
正向90°，100±10℃保温≥30min，冷却后再反弯20°
钢筋重量偏差
5支,500mm,1mm
取样要求
热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-2017
60,40,C0.02%，Mn0.15%，混60t，2拉2弯/批/500mm，公称直径偏差6-12~±0.3，14-22~±0.4
热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018
60,40,C0.02%，Mn0.15%，混60t，2拉2弯/1反弯/批/500mm,6~0.3,8~18~0.4,20~25~0.5,28~36~0.6，40+~0.7
余热处理钢筋GB13014-2013
60,40,C0.02%，Mn0.15%，混60t，2拉2弯/1反弯/批/500mm
冷轧带肋钢筋GB13788-2017
60,1拉，普2弯，预应力钢筋+反复弯*2，500mm
GB55008-2021《混凝土结构通用规范》
一二三级抗震框架斜撑纵向受力
抗屈比≥1.25,屈标比≥1.30,Agt≥9%
不合格
加倍取样监理见证现场确认
复检不合格→工程质量监督站
重量偏差项目不允许复检
钢筋焊接及机械连接质量检测
焊接接头质量检测
标准
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法》
检测项目
现场/力学性能/抽检JGJ18-2012
闪光对焊 拉/弯
气压焊 竖向拉，横向弯/拉
电弧电渣预埋T型，拉
试验取样
钢筋闪光对焊接头
300/d/牌/3拉3弯
箍筋闪光对焊接头
600/d/牌/3拉
钢筋电弧、电渣、气压焊接头 3拉/批
现浇混凝土
300/牌/型
房屋结构
300/牌/型/不超过二层
混d批
max3弯+min3弯
预T
300/3拉(专夹)/≥200mm/钢板长款60mm↑d
拉伸评定JGJ18-2012 3个/批
合格
3筋延，Rm≥标准
2筋延，1缝脆，Rm≥母材Rm
热影响区，延母脆缝
复检
判定
2筋延，1脆缝Rm＜母材Rm
1筋延，2脆缝
3脆缝，Rm均≥母材Rm
流程
6/4↑延母/2↓脆缝，Rm合格
不合格
3脆缝1↑Rm不合格
预T
合格
3个Rm均合格
复检
1个Rm不合格
6个Rm均合格
弯曲评定
闪光、气压
3个/批
合格
90°，1个↓外0.5mm裂纹
复检
2个0.5mm
2↓/6发生0.5
不合格
3个0.5
热影响区宽度
电阻点焊0.5d
闪光对焊0.7d
电弧焊6~10mm
电渣压力焊0.8d
气压焊1.0d
预埋件埋弧压力焊、埋弧螺柱焊0.8d
机械连接
性能分级
Rm、残余变形、Asgt(6.0%)、高应力(20~0.3mm)大变形(ⅠⅡ4~0.3;8~0.6)下反复拉伸性能
分级
Ⅰ
钢筋拉断，接头Rm≥钢筋Rm
连接件破坏，接头Rm≥1.1钢筋Rm
Ⅱ
接头Rm≥钢筋Rm
Ⅲ
接头Rm≥1.25钢筋Re，一定的延性和反复抗拉性能
检验形式
型式检验
确定性能等级
工艺改动
型式报告超过4年
工艺检验 3根↑/每种规格
单向拉伸Rm
残余变形
检验JGJ107-2016 附A表A.1.3
单向拉伸
0→0.6fyk(测量残余变形)→最大拉力(测Rm)→破坏(测Agt)
现场检验(施工单位质检现场抽检)
500/批（Rm*3）/连10/1000
合格
3Rm合格
6/6复检合格
＜200/批(Rm*2)
合格
2Rm合格
4/4复检合格
破坏形式
钢筋拉断
连接件破坏
建筑用砂、石质量检测
建筑用砂
分类
天然砂
人工砂(机制砂)
混合砂
检测依据
GB/T14684-2022《建设用砂》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
有害物质；海砂(氯离子)；重要特殊工程碱活性
取样600t/400m³/1000t
料堆8份/组，皮带运输机4,交通工具8
筛余率（二合一,0.2）
公称粒径5.00mm(a1),2.50mm(a2),1.25mm(a3),630μm(a4，控制粒级),315mm(a5),160mm(a6),80mm;累计筛余百分率β1=a1，β2=a1+a2；...；β6=a1+a2+...+a6
筛分析步骤1、10mm方孔筛；2、两份550g缩分后样品105±5℃烘干至恒重(3h)，室温备用
3、全部筛完，出筛量＜0.1%试验总量为止；4、每层筛量不超过
细数模度(0.01)
两次试验取平均值(0.1)，差＞0.2重新取样试验
表观密度
(二合一试验，20Kg/m³)，缩后650烘恒重,105±5℃,300,15~25℃,
砂的吸水率(二合一,0.2%)
制备(饱和面干试样)：潮湿样品四分法1000g，水高20ml(20±5℃)，搅5min静置24h除水吹干，试模捣25次(10mm自由落)，垂直提起试模
试验：500,105±5℃，烘至恒重冷至室温
堆积密度和紧密密度、孔隙率
制备：5mm过筛缩分后3L以上，105±5℃烘至恒重大致分两份
试验
堆积密度：装满，称重m2
紧密密度：两层装，10mm直径钢筋十字分压颠实(25*2),称重m2
孔隙率
含水量（二合一）
m1(干燥容器)，m2(未烘干试样+容器)，m3(烘干试样+容器)
含泥量(二合一,0.5%)
缩1100g，105±5℃，400g(m0)*2,150mm,2h,1.25mm,80μm,105±5℃,m1
泥块含量(二合一)
缩5000g，105±5恒重，200g(m1)*2,150mm,24h,630μm,105±5℃,m2
人工砂及混合砂中石粉含量试验
亚甲蓝溶液(吸附石粉)：烘干亚甲蓝粉末10g溶于1L容量瓶，转棕色瓶保存
制备：样品缩分至400g烘恒重，室温筛除公称5mm以上
试验
1、200g试样，(500±5)ml蒸馏水，(600±60)r/min*5,（400±40)r/min+++
2、5ml亚甲蓝溶液+1min搅拌，蘸染滤纸至5min浅蓝色韵(4min内5ml，第5min2ml)，消耗溶液V
人工砂压碎值指标试验(315μm~5.00mm)
制备：5.00~2.50mm，2.50~1.25，1.25~630μm，630~315，烘恒重各1000g以上
试验(三合一)：i级砂300g，加压块，500N/S加压至25kN持5s，同速度卸载，称重m0，下限筛分，筛余量m1
四级总指标
砂试验取样
建设用石
依据
GB/T14685-2022《建设用卵石、碎石》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》
长期潮湿碱活性
取样：600t，400m³，1000t；料堆16份/组，皮带8，交通16
颗粒级配
混凝土用连续级配
最大粒径
抗渗抗冻混凝土连续级配，抗渗混凝土最大粒径不宜＞40mm
C60砼，Dmax≤31.5mm，＞C60,≤25mm
泵送砼/管径，h＜50m，D:L≤1:3.0；50~100,D:L小于等于1:4.0；＞100，D:L≤1:5.0
针片状颗粒(＞2.4平均d)；片状颗粒(t＜0.4平均d）
高强砼≤5.0%；泵送砼≤10.0%
含泥量（1.25mm，80μm筛）
二合一，0.2%；150mm，2h
含泥块量(5mm，2.5mm筛)
二合一，0.2%；24h，
吸水率(二合一)
5mm，24h；
碎石的强度可以用压碎值和抗压强度表示，卵石只能用压碎值
岩石抗压强度
砼Q≥C60,应检抗压强度，岩石抗压强度≥1.3所配砼，强度~生产单位；工程~压碎值指标
50mm立方或d50圆柱，泡48h，水过20mm，f=F/A，六合一或四合一(两结果差3倍)
压碎值指标
10~20mm公称粒径，剔除针片状颗粒，3Kg*3
颠实(25颠*2层)，称重m0，160~300s内加荷至200kN，持续5s，筛除2.5mm公称以下颗粒称重m1
有害物质含量
坚固性用Na2SO4溶液法检验，经过5次循环应符合要求
混凝土质量检测
分类
坍落度
干硬性砼：坍＜10mm，维勃稠度s表示稠度
塑性砼：坍10~90mm
流动性砼：坍100~150mm
大流动性砼：坍≥160mm
表观密度
普通砼：干密度2000~2800kg/m³
廉塑粘久调耗
重拉热长
重砼：干密度＞2500，高密度骨料，防辐射
轻砼：干表观密度＜1950
轻骨料、大孔、多孔
工艺
泵送
预拌
喷射
真空脱水
压力灌浆
离心
挤压
组成
砂、石(骨架)
水泥(凝胶材料)
1.3~1.7倍混凝土强度标准
水
JGG63-2006《混凝土拌和用水标准》
掺和物
粉煤灰 CaO% 高钙灰＞15%＞低钙灰
活性效应：SiO2和Al2O3+水泥→Ca(OH)2凝胶→增强
形态效应：玻璃微珠，减摩擦，流动性，减水
微骨料：填充，增大密实度
五大作用：1凝胶、2减水、3减小水化热、4填充密实、5有效抑制碱骨料反应
硅灰：无定型SiO2
颗粒细，早期强度↑，掺高效减水剂取代水泥5%~15%
性能
和易性：流动、粘聚、保水
水泥浆数量和水灰比影响
骨料间摩擦阻力
流浆↑水泥浆厚度↓离析崩塌
水泥浆粘聚力
砂率：砂重/砂石重
↑滚珠流动性↑→↑总表面↑流动性↓
↓保水粘聚↓
材料性质
水泥
颗粒↓流动性↓
骨料光滑度和d↑流动性↑
外加剂：流动性明显↑
强度
抗压强度GB50081-2019
150mm，20±2℃，95%，28d
强度分级GB50010-2010
C15C20...C80,十四个等级 C抗压强度值
影响因素
水泥强度等级、水灰比
骨料
龄期
养护温度、湿度
耐久性
抗渗性 P6P8P10...
P=10H-1(3/6漏为H)
175mm，150mm，185mm
GB50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
普通混凝土配合比
设计流程
初步配合比
JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》 细0.5%粗0.2%含水
表观密度法
调整
强度
设计强度小于C60
设计强度≥C60
混凝土强度标准差σ
小于C30,计算3.0MPa↑
C30~C60，计算4.0Mpa↑
＜C60水胶比
拌合物性能试验
GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
取样1.5倍试验需，宜小于20L，多次采样1/4,2/4,3/4,一三间隔≤15min，完毕至试验≤5min
制备，≥50%湿20±5℃，避风雨雪阳光直射
搅拌机JG244《混凝土试验用搅拌机》 2min至均匀
质量称量，精度骨料±0.5%，其余±0.2%
记录
记录点：时间地点人
工程名称部位
取样方法编号数量
取样环境，气温天气样温
实验室制备补充记录
试验环境温湿度
原材料信息：品种、规格、产地、性能指标
配合比及每盘用量
拌合物坍落度
坍落度试验(≥10mm)：骨粒d≤40mm
坍落度仪 JG/T248《混凝土坍落度仪》
钢尺300mm，1mm
底板：≥1500*1500，t≥3mm钢板，最大扰度≤3mm
25*3，3~7s，30s,150s，1mm修5mm
坍落度经时损失试验
H0，静置60min，搅20s，H60
拌合物拓展度
坍落度试验(≥160mm)：骨粒d≤40mm
坍落度仪 JG/T248《混凝土坍落度仪》
钢尺300mm，1mm
底板：≥1500*1500，t≥3mm钢板，最大扰度≤3mm
25*3，3~7s，50s,4min，直径差50mm内平均值，＞50重新测，1mm修5mm
拓展度经时损失试验
L0，静置60min，搅20s，L60
维勃稠度试验(40mm内，5~30s)
JG/T250《维勃稠度仪》
振动台开启，至透明圆盘整个底面与水泥浆接触，1s
两次试验取平均值
拌合物凝结时间
设备
贯入阻力仪
1000N，±10N，测针100mm，25mm，100，50,20
砂浆试验桶
上内径160，下150，净高150
5mm方孔筛
振动台JG/T245《混凝土试验用振动台》
捣棒JG/T248《混凝土坍落度仪》
步骤
1、拌合物→方孔筛→砂浆→3个试样筒
2、坍落度＜90，振动台振实；≥90，捣棒捣实25次，砂浆低10mm，加盖
3、20±2℃测试前2min加20±5mm垫块泌水复原
4、10±2s内，测针贯入25±2mm，记录最大贯入阻力值，精确至10N，测试时间1min，环境温度0.5℃，测试距壁25mm，间距＞2d且≥15mm
5、测试6次以上，直至单位面积阻力＞28MPa，换探针0.2~3.5~100；3.5~20~50；20~28~20
6、
7、取3次试验初凝和终凝的算数平均值做结果，时间min，修5min
泌水与压力泌水
泌水试验
1、湿布润湿容器筒内壁称重m1
2、装入拌合物捣实，低于筒口30±3
3、记录量筒与试样总重量m2
4、60min内，10min/次，60min后，30min/次，吸水前2min加35±5mm厚垫块，至不再泌水，记录总体积V
泌水量：
3个试样平均值，中间值偏差15%
泌水率：
3个试样平均值，中间值偏差15%
压力泌水试验
压力泌水仪
1、前同泌水试验准备
2、15s内给拌合物试样加压至3.2MPa，2s内打开泌水阀门
3、10s内记录V10,140秒内记录V140
4、压力泌水率Bv=V10/V140
表观密度试验
1、量筒体积V：清水填满量筒，前后质量差/水密度得V
2、拌合物填满捣实（90mm坍落度上下），前后重量m1，m2
3、
抗压强度试验
GB/T5008-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》
试件制作
试模-矿物油或脱模剂
精度：骨料±1%，其他±0.5%，成型≤15min
振实70mm振动/人工
20±5℃，＞50%，静置1~2d拆模，养护20±2℃＞95%或不流动20±2℃ Ca(OH)饱和溶液中，养护28d
抗压强度试验
＜C30时，a=0.3~0.5MPa/s；30~60,0.5~0.8；＞C60，0.8~1.0
fcc=F/A (MPa) 3个试件去算数平均值，精0.1MPa，15%
非标转标
＜C60,200*200*200，换算1.05fcc；100*100*100，换算0.95fcc
C60~C100，100*100*100换算0.95fcc，其他由试验确定
简易土木试验
概述
土的形成
岩石三重风化，空隙存在空气和水
分散性、复杂性、易变性
分类
饱和土，干土，非饱和土
土的三项构成
土颗粒，骨架(固相)
水，重要影响(液相)
气体，次要作用(气相)
物理性质指标
含水率(量)
密度ρ
土粒比重Gs
干密度
饱和密度
浮密度(浸水密度)
孔隙比
孔隙率
饱和度
含水率试验
烘干法(二合一)
细粒土≥50g，105~110℃烘≥8h
砂类土≥100g，105~110℃烘≥6h
有机质＞5%或石膏土，60~70℃烘≥24h
燃烧法(细粒土)
试样≥10g，滴95%以上酒精，点燃熄灭三次
土样密度试验
环刀法(不含砾石的细粒土)
蜡封法
灌砂法
比重试验
土样颗粒分析试验
土样界限含水率试验(阿太堡界限wL，wp)
过筛0.5mm，200g*3，各加水调匀放18h↑
含水量a，锥入20±0.2mm
含水量b
含水量c，锥入≤5mm
防水卷材
可溶物含量
GB/T328.26-2007《建筑防水卷材试验方法》
23±2℃，30~70%湿度放20h
称重M0，刮表面隔离材料称M1,包滤纸扎线M2，萃取后放置30min挥发，105±2℃干燥2h，冷室温称M3
A=(M2-M3)*100
标称玻纤毡卷材，试验结束后胎基点燃观察现象
拉力和延伸率
GB/T328.8-2007《建筑防水卷材试验方法》
23±2℃，30~70%湿度放20h
横纵各5，长250~320，宽50±0.5，夹具间距200±2，标距间距180±2(引伸计时)，拉断，记录Fmax和Agt
纵横各五合一，拉力N/50mm(修5N);横纵向延伸率(修1%)
观察试件中部是否沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象
不透水性
GB/T328.10-2007《建筑防水卷材试验方法》
23±5℃放6h，试验50±5%
150*150,3个/组，涂盖材料薄面迎水，0.3MPa，30min不透水合格
耐热性(去隔离膜)
GB/T328.11-2007A
3个/组，23±2℃ 2h，胎体夹宽，隔30mm，加热120±2min，取出23±5℃自由悬挂冷却2h
无流淌，滴落，滑动≤2mm——Ⅰ：90℃；Ⅱ：105℃
低温柔性(去隔离膜)
120*25,上5下5，10s弯180°观察涂改层裂纹；Ⅰ-20℃，Ⅱ-25℃
砌墙砖
分类
工艺
烧结
非烧结
原料
黏土、页岩、粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、其他固废砖
尺寸孔洞率
普通＜25%，多孔≥28(承重)，空心≥40%(非承重)
JC466-1992(1996)《砌墙砖检验规则》
组批
不混批(原料/质量等级/生产规程)
3.5~15W/批
外观检测
缺损：大面、条面、顶面尺寸投影
裂纹
各面最长长度累计
弯曲、杂志突出、色差
判定(50)
合格
d1≤7
不合格
d1≥11
复检(7＜d1＜11)
d1+d2≤18
d1+d2≥19
尺寸偏差(20块同一方向中间40个尺寸)
样本平均偏差
算数平均值-公称尺寸
样本极差
最大-最小
抗压强度检验(10块)
制样
一次成型(120±15,120±10,115±5)
半截*2，室温浸水20~30mini，5mm,3mm，油或涂膜剂，振0.5~1min，静置至净浆初凝(15~19min)
二次成型(240±15,120±10,65±5)
找平层≤3mm，找平*2
非成型制样：半截*2,100
养护
一二次成型：≥10℃不通风4h
非成型，气干直接试验
试验
2~6kN/s至破坏
变异系数δ=s/f
评定
平均值-标准值
δ≤0.1，n=10，fk=f-1.83s
平均值-最小值
δ＞0.21，
抗风化性能
5h沸煮吸水率(5块)(1%)
烘恒重m0；10~30℃浸水24h得m24，水高50mm沸煮(10mm)得m3，m5，冷却至常温 W5=[(m5-m0)/m0]*100
饱和系数(5块)(0.01)
严重风化区3个都做，非严重风化区冻融复检
冻融试验
烘恒重(0.2%,2h)m0,10~20℃24h
冻融循环(大面侧立-15℃烧结3h，非烧结5h，10~20℃融化烧结2h，非烧结3h)
每5次循环记录破损(明显破坏→不合格)，循环后烘恒重称m1
干燥后和未经冻样作抗压强度试验
冻融评定
分层、掉皮、缺棱角，裂纹不超标
烧结保温砖质量损失≤5%
泛霜试验
试验
1、105±5℃鼓风干燥24h，冷却常温
2、浅盘蒸馏水h≥20mm，透明材料盖浅盘，试样外露，记录时间
3、2/7d保水h，环境16~32℃，湿度35~60%
4、同环境放置4d，鼓风干燥恒重冷却常温记录干燥后泛霜程度
评定
无/轻微/中等/严重，每块砖不允许严重，泛霜程度取5块中最严重者评定
石灰爆裂检验
试验
检查标记非爆裂缺陷
平行侧立蒸煮，间隔50mm，水低40mm，蒸6h，检查爆裂缺陷及尺寸
评定
烧结多孔砖(空心砖)要求
2~15m爆裂区域，≤15处/组
＞10，≤7处/组
＞15不允许
烧结普通砖
区域评定同上，且试验后抗压强度≥5MPa
烧结保温砖
2~10mm，≤15/组，10mm↑不允许
建筑砂浆质量检测
分类
凝胶材料
水泥、石灰、粉煤灰、粘土、石膏、混合
用途
砌筑、抹面、防水、装饰、特种(绝热、吸声、聚合物)
依据
JGJ98-2010《砂浆配合比设计规范》
JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》
强度等级
砌筑砂浆
M5/7.5/10/15/20/25/30
水泥混合砂浆
M5/7.5/10/15
和易性
流动性(稠度)
砂浆稠度仪~沉入量(mm)
保水性
砂浆分层度仪~分层度(mm)
立方体抗压强度（三合一，15%）
取样(GB50203-2011《砌体结构工程施工)
250m³/强度等级/类型/搅拌机/1组3个
70.7*70.7*70.7,带底JC237《混凝土试模》
制样
黄油~外接缝；机油隔离剂~试模内
人工捣实(抬5~10mmh，高出试模顶面6~8mm)＞稠度50mm＞振动台
20±5℃，24±2h~2d，养护20±2,90%，28d(+7/14),间隔10mm
试验
0.25~1.5kN/s,
水泥
定义：细磨材料/空气中水化硬化/水中继续硬化/无机水硬性胶凝材料
分类
通用水泥7种
特种水泥21种
组批
出厂前
10W~30Wt——取样基数不超400t
30~60——600
60~120——1000
120~200——2400
＞200,4000
工程进场复检取样
加固工程：不超过30t/批
其他工程：袋装≤200t/批；散装≤500t/批
取样方法数量GB/T12573-2008
连续取样或从不同部位等量取样，总量至少12kg
封存样密封保存3个月，干燥通风环境
主要物理指标
胶砂强度
GB/T17671-2021《水泥胶砂强度检测方法》
20min/20~24h脱模，期龄+15min/30/45/2h/8
抗折强度(±10%，0.1MPa)
±10%，0.1MPa
抗压强度(折断后)（±10%，2↑/6超±10%作废，0.1MPa）
中心差±0.mm，外露10mm，2400±200N/s
制样：水，水泥，低速搅30s，加砂30s，高速30s，停90s刮砂，高速60秒
环境
试验室20±2℃，湿度50%
养护箱20±1℃，湿度90%
细度
45μm(10g)和80μm(25g)筛余量质量百分数
负压筛法
4000~6000Pa，2min
水筛法
35~75mm；0.05±0.02MPa；3min
手筛法
120次/min，40次，60°
结果计算
试验筛修正系数C=Fs/Ft
二合一，差＞0.3%第三次
标准稠度用水量
5~10s,500g水泥,加水1.5min拌合
试杆沉入，距底板6±1mm为标准稠度净浆
凝结时间
初凝50±1mm，终凝30±1，直径φ1.13±0.05圆柱，滑动部分300±1g
标准稠度净浆，湿气养护箱加水30min后
初凝时间：试针4±1mm底板时间(5min/测)
终凝时间：试针沉入0.5mm不再沉入(环形附件不留痕)(15min)
安定性
矿物油、湿气养护箱24±2h；30±5min内沸腾
标准法(二合一)
两次(C→A)均值≤5合格，相差≤4mm
代用法
D70~80mm，h10，沸煮放热水室温无弯曲裂缝合格
密度