机加工厂精益生产改善1

机加工厂精益生产改善1相关内容思维导图

KAIZEN-机加线精益生产

• 现状调查及分析
  • 生产系统初评
    • QCT竞争力
      • 质量赔偿
      • 利润/交期LT
    • 生产性
      • DSTR
      • SSTR
  • 质量问题-不良率
    • 外制件质量问题梳理分析
    • 内制件质量问题梳理分析
    • 售后质量问题分析
  • 加工能力CPK
    • 产能
    • OEE现状
    • 瓶颈设备状态及能力
  • 系统性识别现场异常
    • 工序价值流图分析、PQ分析、时间分析、作业观察
      • 重要部件品种和量，析出瓶颈工序
      • 析出无价值作业
    • 标准作业、5S
      • 流程、基准是否齐全和持续完善
      • 操作者ILU评价
      • 人员效率评价
• 目标设定
  • 生产力对标
    • 理想状态（挑战目标）
      • 质量
      • 成本
      • 交期
    • 对标（主要对手）
      • Q
      • C
      • D
  • DCPW等级目标
    • 经营绩效、方针管理
    • 现场管理/DSTR/JPH
    • 效率提升、降成本、持续改善
  • OEE目标
    • 性能开动率
    • 时间开动率
    • 良品率
  • 设备保障
    • 计划保全
      • 预防保全/精度管理
      • 重大停故障管理
      • MTTR
    • 自主保全
      • 保养合格率
      • 劣化处置
• 精益生产系统评价
  • 成本控制
    • 工厂经营结果分析（宏观）
      • 收益力
      • Q
      • C/LT
    • 成本进班组（微观）
      • 成本统计
      • 成本分析
      • 成本改善
  • 效果评估
    • DCPW等级评价钻石级
    • 精益生产评价（评价基准）
    • 精益改善案例集共享
  • 人才育成
    • 员工技能达标
    • 管理人员、技术人员技能达标
    • 管理者技能达标
  • 对标
    • 生产力
      • 理想对标
      • 标杆对标
• 在工厂先建立示范线，成熟以后在水平展开；单台设备实施工序改善、生产线做自动化改善（流动化、均衡化、柔性化），工厂实施智能改善（物联信息分析、决策系统），
• 打造精益现场
  • 质量改善
    • 建立“三不”执行基准和管理基准；标准合规16949
      • 不制造
      • 不接受
      • 不流出
    • 会议、课题改善与跟踪
      • QRQC会
      • 质量赔偿典型问题改善
      • 关键工序品质提高改善，主要供应商COCST活动
  • 制造现场目视化
    • 以物联技术为载体的看板管理
  • 5S维持
    • 制造现场目视化，小超市、坐席制、安全等
    • 制造现场整齐清洁抓素养
    • 现场物流、供给小车、工装夹具、量检具规范管理
  • OEE（时间损失分析、指令课题）、效率提升、成本控制
    • 一个流生产（流动化）、均衡
      • 工艺布局，促进工艺改善，工序改善
      • 自动化（附截图）
      • OEE分析及改善、TPM管理、瓶颈设备应急预案
    • 个人技能提升
      • 标准作业3X3
      • 设备操作、点检技能
      • 异常处置