品质管理来料检验作业控制内容解读

品质管理之来料检验作业控制内容解读，包括来料检验的分类、来料检验的项目与方法、来料检验方式和来料检验的控制程序等。

品质管理 来料检验作业控制内容解读

• 1.来料检验的分类 来料检验是对外购物料进行质量验证，分为首件（批）样品检验和成批来料检验两类。
  • （1）首件（批）样品检验。首件（批）样品检验是指需方对供方提供的样品进行的鉴定性检验认可。供方提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。它通常适用以下几种情况。
    • ① 供方首次交货。
    • ② 供方产品设计或结构有重大变化。
    • ③ 供方产品生产工艺有重大变化。
  • （2）成批来料检验。 成批来料检验是对供方按购销合同的规定持续性后续供货的正常检验。成批来料检验应根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查。针对物料的不同情况，有如下两种检验方法。
    • ① 分类检验法。外购物料可按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。
    • ② 接受抽样检验法。对于正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实行抽样检验。
• 2.来料检验的项目与方法 来料检验的项目与方法如表2-4所示。
• 3.来料检验的方式
  • （1）全检方式。适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格物料或工厂指定进行全检的物料。
  • （2）免检方式。适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急用而特批免检的材料。对于后者，来料检验部门应跟进生产时的品质状况。
  • （3）抽样检验方式。适用平均数量较多、经常性使用的物料，一般工厂均采用此种验货方式。根据其类型不同，抽样检验又可分为以下几种。
    • ① 规准型抽样检验。规准型抽样检验，是指在权衡供需双方利益与损失的前提下，来判断送检批是否合格。
    • ② 调整型抽样检验。调整型抽样检验，是指按供应商以往业绩和该批检验结果采用正常检验、严格检验、减量检验的形式。
    • ③ 连续生产型抽样检验。连续生产型抽样检验，是大量连续生产的产品、物料不断流动时采用的验货类型。
    • ④ 选别型抽样检验。选别型抽样检验，是指对判为不合格的批次采用全数检验，并将全检后的不合格品退回供应商处换回同数良品。
• 4.来料检验的控制程序
  • （1）检验策划。由品质检验部门编写来料检验指导书，对每项重要检验项目的检验方式和方法作出规定，其内容一般包括检验方法、检验工具，精度、抽样方法、统计方法、记录方式，注明可能需要提供的品质保证书、自检报告和验证方法、自检项目、检验样品名称和编号等。
  • （2）来料通知。在接到来料通知时，必须检查“来料检验通知单”的料号、品名、规格是否与实物相符，若不符合可拒绝接收，不能因为急需用料而影响检验的品质。“来料检验通知单”如表2-5所示。
  • （3）检验准备。根据“来料检验通知单”的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书，准备必要的检测设备，并调出“来料检验履历表”，以了解过去该供应商的交货品质情况。“来料检验履历表”如表2-6所示。 表2-6 来料检验履历表
  • （4）执行检验。在执行检验时，应注意以下几个事项。
    • ① 评估供方提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。
    • ② 抽取规定量的样品，抽样必须注意随机和分层原理。
    • ③ 检验完毕的抽样样品须归回原位。
    • ④ 参考来料的规格图样或零件承认书以及标准品， 正确使用检测仪器、工具进行检验。
  • （5）检验判定。检验判定的依据是检验结果，若主要缺点与次要缺点均未达拒收数，则此批判为合格允收批，否则判为不合格拒收批，未经承认的材料也视为拒收批。
  • （6）填表验收。在填表时须注意以下几项。
    • ① 允收批：填写“材料入库单”，判为允收（“材料入库单”如表2-7所示）。
    • ② 拒收批：填写“材料入库单”，判为拒收。
    • ③ 特采批：填写“材料入库单”，判为特采。
    • ④ 采购部处理结果为供应商到本厂挑选与返工或在本厂内挑选与返工处理后须依原抽样计划重新检验，重检结果记录在“来料检验履历表”上。
    • ⑤ 依判定结果对允收批、拒收批、特采批进行标识，注明“材料入库单”号码及检验日期，贴在材料的包装上。仓储人员应将允收批、特采批置于良品区，拒收批放置于不良品区，以免误用。
    • ⑥ 根据“来料检验品质异常报告”的信息填写“来料检验履历表”。