导图社区 五大工具之APQP
五大工具之APQP的思维导图，是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。
五大工具之SPC的思维导图，介绍了统计控制过程的基本概念、计量型控制图及应用、计数型控制图及其应用、过程能力分析的知识。
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APQP
1. 基础知识
20个问题
定义：用来确定和制定确保某产 品使顾客满意所需步骤的一种结 构化、系统化的方法。
项目管理：APQP—》VDA-RGA—》其他
目的：
控制计划的运用： 样件控制计划——试生产控制计划——量产控制计划
①产品更改； ②过程（工序）更改； ③过程（工序）不稳定 ④过程（工序）能力不足； ⑤检验方法、频次等修改。
APQP的防错
设计文件 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP
原则
1.组建小组
2.确定范围：明确有关事项
3.小组间的沟通
4.培训
5.顾客和组织的参与
6.同步工程：小组间的工作同时进行
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度有关的计划
2. 计划和项目的确定 样件
本过程的要点：确定顾客的需要和期望
输入和输出
输入
1||| 顾客的呼声
识别顾客需要
小组经验
保修记录和质量信息
市场调研
2||| 业务计划、营销策略
业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等
营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者
3||| 产品过程基准数据
挑选对手，超越对手
4||| 产品过程的设想
将现有产品的新工艺与旧工艺比较； 将现有产品的新材料与旧材料比较； 将现有产品的新技术与旧技术比较
5||| 产品可靠性研究
6||| 顾客输入
输入总结
1. 确定新产品设计和开发任务的来源
2. 新产品制造可行性和风险分析
3. 新产品成本核算报价
4. 顾客需求确定（即：合同评审）
5. 新产品设计和开发立项
6. 确定新产品设计和开发任务
7. 组建多方论证小组
8. 编制新产品APQP开发进度计划
输出
设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容。
可靠性和质量目标
树立一个可以实现的目标 ppm，缺陷水平，废品降低率
初始材料清单：在设计图样之前完成
初始过程流程图
产品过程特殊特性
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数。
产品特性： 外观 尺寸 功能 性能 材质
过程特性： 时间 温度 压力 转速 进刀量
产品保证计划
管理者支持
3. 产品的设计和开发
本过程的任务是将设计特征和特性发展到 接近最终形式的质量策划过程诸要素； 本过程的输出分别由设计责任部门和策划小 组来完成。
设计部门输出
DFMEA
可制造性与装配性设计
常称工艺性 目的是优化设计功能、可制造性和易于装配 性之间的关系。
设计验证：验证产品是否满足第一阶段所述活动的要求
设计评审
样件制造-控制计划
工程图样：不论设计由谁提供(顾客或供方)，小组应对图样进行评审。
工程规范：功能、耐久、外观、材料、设计的要求
材料规范
图样和规范的更改：保证更改及时传递
质量策划小组输出
新设备工装和设施要求
产品和过程的特殊特性：用规定的符号体现在控制计划内
量具/实验设备要求：监测进展情况，确保要求的进度
小组可行性承诺和管理者的支持
4. 过程的设计和开发
讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主 要特点及与其有关的控制计划。
包装标准
产品/过程质量体系评审：到现场
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
PFMEA:在开始生产之前、产品质量策划过程中进行
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析（MSA）计划
初始过程能力（SPC-CPK/Ppk）研究计划
5. 产品和过程的确认
讨论通过试生产运行评价对制造过程 进行验证； 验证是遵循控制计划和过程流程图， 产品是否满足顾客的要求
试生产
测量系统评价
初始过程能力分析：X-R图
生产件批准（PPAP）
生产确认实验
DV=设计验证实验【手工样件、模具件等】
PV=生产确认实验【生产工具、生产过程】
包装评价：小组评审包装是否满足要求
生产控制计划：是对控制零件和过程的体系的书面描述。
质量策划认定和管理者的支持
6. 反馈、评定和纠正措施
