机电导图

机电设备管理实务的思维导图，持续更新。

分公司机械设备管理的思维导图

• 1. 材料
• 2. 设备
• 3. 测量
• 4. 起重作业
  • 1. 小型起重设备
    • 1. 千斤顶
    • 2. 滑车
    • 3. 手：电动葫芦
    • 4. 卷扬机
      • 1. 额定牵引力
      • 2. 速度
      • 3. 容绳量
  • 2. 起重机
    • 1. 桥架式起重机
    • 2. 臂架式起重机
    • 3. 缆索式起重机
  • 3. 起重机的选用
    • 1. 1.根据被吊设备或构建的就位位置和现场环境确定起重机的站位和作业半径 2.根据被吊设备或构建的就位高度、外形尺寸、绳索高度、吊机站位、作业半径，依据流动式起重机的特性曲线确定吊臂长度。 3.根据作业半径、吊车站位、吊臂长度，依据起重机的起重特性表，确定额定载荷。 4.选定的额定载荷大于计算载荷，则选用合格，否则重选。 5.核算被吊设备zt与吊臂之间的安全距离，符合要求则选用合格，否则重选。
  • 4. 流动式起重机的地基要求
    • 1. 流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。流动式起重机的作业站位及行驶路线必须依据给定的地质数据或测定的耐压力，采用开挖回填夯实的方式进行处理，处理后的地面进行耐压力测试，耐压力必须符合流动式起重机的使用要求，吊装前必须对地基进行验收。
  • 5. 平衡梁
    • 5.1. 选用原则：根据被吊设备或构件的重量、外形尺寸、结构形式、现场情况确定平衡梁的形式，在根据计算确定平衡梁的尺寸大小
    • 5.2. 平衡梁的作用：1、保持被吊设备的平衡，保护被吊设备 2、减少绳索的长度，降低动滑轮的提升高度。 3、减少被吊设备或构架受到的水平拉力，保护设备 4、多机抬吊时，平衡分布吊点载荷。
  • 6. 吊装失稳
    • 6.1. 机械失稳原因及预防措施
    • 6.2. 系统失稳原因及预防措施
      • 6.2.1. 子主题
    • 6.3. 构件失稳原因及预防措施
• 5. 焊接
  • 1. 焊条选用
  • 2. 焊机选用
  • 3. 焊接裂纹
    • 1. 延迟裂纹
      • 1. 防止手段：焊前预热、焊后热处理、消氢处理、必要时降低焊缝标高，对于无法及时进行热处理的情况，应及时至于200~350°C的环境，保温缓冷。
    • 2. 再热裂纹
      • 1. 防止手段：焊前预热、焊后热处理、消氢处理、采用低强度焊缝
  • 4. 焊接应力
    • 1. 技术预防手段：减少焊缝的数量及长度，减少焊接应力、避免焊缝叠加，从而避免应力峰值叠加、优化设计，如管道可以改为翻边式，少于承插式。
    • 2. 工艺预防手段：焊前预热、焊后热处理、消氢处理、采用低强度焊缝、采用较低的焊接线能量、层间锤击、振动消除残余应力、预热拉伸补偿焊缝收缩、合理安排焊接顺序
  • 5. 焊接变形
    • 1. 设计预防手段：减少焊缝数量及长度、合理安排焊缝位置、合理选择坡口形式
    • 2. 装配预防手段：反变形法、刚性固定法、预留伸缩余量法、合理选择装配程序
    • 3. 工艺预防手段：合理的焊接方法、合理的焊接顺序和方向、合理的焊接线能量
  • 6. 焊接检查
    • 1. 焊接前检查
      • 1. 焊接母材和焊件的检查 焊接产品形状尺寸检查 焊接组对检查 焊接坡口检查清理 焊接前的确认
    • 2. 焊中检查
      • 1. 焊接线能量的检查 定位焊缝的检查 多层焊缝的检查
    • 3. 焊后检查
      • 1. 外观检查
        • 1. 不允许：裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等
        • 2. 允许：咬边、角焊缝高度不足、角焊缝不对称
      • 2. 无损检测
        • 1. 射线 超声波 磁粉 渗透
      • 3. 其它检测
        • 1. 金相 化学 力学
• 6. 主题
• 7. 主题