一建市政-给水排水工程

一级建造师市政专业，给水排水工程考试思维导图。

1K414000城市给水排水工程

• 1K414010 给水排水厂站工程结构与特点
  • 1K414011 厂站的工程结构与施工方法
    • 给水排水场站工程结构特点
      • 场站构筑物组成
        • 水处理构筑物
          • 给水设施构筑物
            • 药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池...
          • 污水处理构筑物
            • 进水泵房...
        • 工艺辅助构筑物
          • 导流墙、工艺井、管廊桥架、堰口...
        • 辅助建筑物
          • 鼓风机房、污泥脱水机房、变配电设备房...
        • 配套工程
          • 道路、照明、绿化...
        • 工艺管线
          • 各种连接管线...
      • 构筑物结构形式特点
        • 水处理构筑物
          • 多采用地下或半地下钢筋混凝土结构，断面较薄，配筋率高，具有高抗渗和良好整体性
        • 工艺辅助构筑物
          • 多数采用钢混结构，特点是断面较薄结构尺寸要求精确，少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等
        • 工艺管线
          • 给水排水管道采用水流性能好、抗腐蚀性好、抗低层变位性能好的PE管、球墨铸铁管等管材
    • 构筑物与施工方法
      • 全现浇混凝土施工
        • 1）混凝土浇筑时
          • 1、振动棒振捣：分层振捣最大厚度≤振捣器作用长度×1.25，且＜500mm；
          • 2、平板振动器：分层振捣最大厚度≤200mm；
          • 3、附着振动器：试验确定。
        • 2）当圆柱形混凝土次体结构池壁高度12-18m时，宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法（模板支架用量大）、滑升模板法（池壁高度＞15m时使用）；
        • 3）污水处理采用卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。
      • 单元组合混凝土施工
        • 1）沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体宜采用组合式现浇；
        • 2）底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；
        • 3）各单元间留设后浇缝带，池体钢筋缝带处不切断，待单元氧护42d后，采用比单元高一个等级的混凝土或加UEA的补偿收缩混凝土灌注，且养护时间不低于14d。
        • 背
      • 预制拼装施工
        • 1）沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以获得较好的抗裂和不透水性；
        • 2）预制拼装圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工；
        • 3）满水试验合格后应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。
      • 砌筑施工
        • 进/出水沟渠和水井等辅助构筑物可采用，外抹水泥砂浆层。
      • 预制沉井施工（不涉及开挖基坑）
        • 分为排水式（渗水量不大，稳定的粘性土）和不排水式（比较深的沉井或有严重流砂情况）。
      • 土膜结构水池施工
        • 塘体衬里有：PE、PVC、沥青、水泥混凝土、CPE等。
  • 1K414012 给水污水处理工艺流程
    • 给水处理
      • 处理方法与工艺
        • 杂质分类
          • 按种类分：无机物、有机物、微生物
          • 按颗粒大小及存在形态分：悬浮物质、胶体、溶解物
          • 处理目的：去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使水质得到净化，满足用户需求
      • 常用处理方法
        • 自然沉淀（粗大颗粒杂质）
        • 混凝沉淀（使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等）
        • 过滤（通过细孔性滤料层，截流去除沉淀或澄清后剩余细微杂质）
        • 消毒（去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全）
        • 除铁除锰
      • 工艺流程与适用条件
    • 污水处理
      • 处理方法与工艺
    • 再生水（二级处理后，达到一定标准）回用
      • 1）农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖；
      • 2）城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防；
      • 3）工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水；
      • 4）环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水；
      • 5）补充水源水：含补充地下水和地表水。
  • 1K414013 给水与污水处理厂试运行
    • 基本程序：
      • 单机试车→设备机组充水试验→设备机组空载试运行→设备机组负荷试运行→设备机组自动开停机试运行
    • 试运行要求
      • 单机试车——空车试运行不少于2h
      • 联机运行——全厂联机运行应不少于24h
      • 设备及泵站——空载运行4-6h，不通水情况下负荷运行6-8h
      • 连续试运行——持续时间不应小于72h；开机、停机不少于3次；设备及泵房机组联合试运行时间一般不少于6h
• 1K414020 水处理厂站工程施工
  • 1K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术
    • 施工方案与流程
      • 整体式（小）
        • 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
      • 单元组合式（大）
        • 土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
    • 施工技术要点
      • 模板、支架施工
        • 2）池壁最下一层模板适当位置预留清扫杂物用窗口；浇筑前应将模板内部清扫干净，检验合格再封闭
        • 3）穿墙螺栓
          • 应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓
          • 1)两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固
          • 2)螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40~50mm深的锥形槽
          • 3)螺栓锥形槽采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象
          • 4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
        • 4）池壁模板施工时，设置确保墙体直顺和防止浇筑模板倾斜的装置；连续浇筑时，池壁内模立柱不得同时作为顶模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板杆件相连
      • 止水带安装
        • 方法
          • 塑料或橡胶——热接，不得叠接；接缝应平整牢固；T字、十字、Y字接头应在工厂加工成型
          • 金属——折叠咬接或搭接，搭接长度最小20mm，双面焊接
        • 5）金属止水带伸缩缝中部分应涂刷防锈和防腐涂料
        • 6）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
      • 钢筋施工
        • 加工前对原材料进行复试；根据钢筋直径、钢材、现场条件确定连接方式（机械、绑扎、焊接）；隐蔽验收
      • 无粘结预应力施工
        • 无粘结预应力筋技术要求
          • 预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯；采用专用防腐油脂；Ⅰ类锚具（张拉法Ⅱ类）
        • 工艺流程
          • 钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土
        • 无粘结预应力筋布置安装
          • 锚固肋：应保证张拉段不超过50m，双数，上下环错开；无粘结预应力筋不应有死弯（切断）；严禁有接头
        • 张拉
          • • p56曲线预应力筋或大于等于25m的直线预应力筋应两端张拉
        • 封锚
          • 1）保护层厚度：50mm（凸出式锚具、外露预应力筋）
          • 2）封锚混凝土强度：结构强度等级不低于相应结构混凝土等级且不低于C40（对比有粘结后张法80%，C30）
          • “六不张拉”规定
            • 没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求
        • 混凝土施工
          • 混凝土浇筑后12h以内，覆盖保湿养护。养护时间不应少于14d，至规范规定强度
          • 当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护
          • 后浇带混凝土养护时间不应少于14d；地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，适当增加
          • 大体积混凝土，保温保湿养护，持续时间不得少于14d
          • 控制浇筑混凝土内外温差不大于25℃。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架
        • 拆模
  • 1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术
    • 预制构件吊运安装
      • 吊装方案
        • 1）工程概况；2）主要技术措施；3）吊装进度计划；4）质量安全保证措施；5）环保、文明施工等保证措施
      • 安装
        • 预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°，当小于45°时应进行强度验算
        • 预制构件安装就位后应采取临时固定措施，强度75%以上拆支撑，池壁顶面高程和平整度满足要求
    • 现浇壁板缝混凝土
      • 1）接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支（分段支模高度不宜超过1.5m）
      • 2）接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级
      • 3）浇筑时间选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm
      • 4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥
  • 1K414023 构筑物满水试验的规定
    • 试验必备条件与准备工作
      • 必备条件前
        • 1）达设计强度要求、池内清洁，池内外缺陷修补完毕。
        • 2）现浇：防水层、防腐层施工之前；装配式预应力：施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砌筑：砖砌防水层施工以后，石砌勾缝以后
        • 3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力
      • 试验准备
        • 充足的水源；通气孔、人孔盖已安装完毕；安装水位观测标尺；测定蒸发量设备；选定观测点
    • 水池满水试验与流程
      • 试验流程
        • 试验准备→水池注水→水池内水位观测→（蒸发量测定）→整理试验结论
      • 试验要求
        • 1.池内注水
          • 1）注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3
          • 2）上升速度2m/d，相邻两次间隔时间24h
        • 2.水位观测
          • （3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针初读数
          • （4）初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h
          • （5）测定时间必须连续，符合标准须连续测定两次以上
        • 3.蒸发量测定
          • 池体有盖时可不测；无盖时必须测定
      • 1K432042水池气密性试验的要求
        • 试验要求：1）满水试验合格后，再进行气密性试验。
        • 合格标准：1）试验压力：池体工作压力（设计压力）的1.5倍，24h的气压降不超过试验压力的20%
    • 满水试验标准
      • 1）浸湿面积：按池壁（不含内隔墙）、池底计算
      • 2）合格标准：钢筋混凝土——2L/（m2·d）；砌体——3L/（m2·d）
  • 1K414024 沉井施工技术
    • 沉井结构
      • 刃脚下端有一个水平支承面（刃脚踏面），其底宽一般150-300mm，踏面以上为刃脚斜面
    • 沉井准备
      • 基坑准备
        • 地下水位（基坑以下0.5m）
      • 地基与垫层施工 [砂垫层铺垫木或素混凝土]
        • B、H——土体地基承载力、沉井下沉结构高度、结构形式；
        • 素混凝土——厚度还应便于沉井下沉前凿除；
        • 砂垫层——分布在刃脚中心线两侧；中粗砂；分层铺设、夯实。
    • 沉井预制
      • 1）应对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜
      • 2）分节制作沉井
        • 1）第一节制作高度必须高于刃脚部分；
        • 2）设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；
        • 3）施工缝止水处理：凹凸缝或钢板止水带；对拉螺栓+防渗止水片；
        • 4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测。
        • 5）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；搭设外排脚手架应与模板脱开。
    • 下沉施工
      • 排水下沉 [人工挖土、机具挖土、水力机具]
        • 1）挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，相邻格仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖
        • 2）用抓斗取土时井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越
      • 不排水下沉 [水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥]
        • 1）井内水位不得低于井外水位(1m高差）；流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外不少于1m
      • 沉井下沉控制
        • 下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜：调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”
        • 沉井下沉监控测量
          • 1）下沉时每班至少测量一次标高、轴线位移，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算
          • 2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
      • 辅助下沉
        • 1）沉井外壁采用阶梯形：黄砂均匀灌入，高差500mm
        • 2）触变泥浆套助沉：下沉到位后应进行泥浆置换
        • 3）空气幕助沉：压气与挖土应交替作业
        • 4）爆破方法：应符合国家有关爆破安全的规定
    • 沉井封底
      • 干封底
        • 封底前设置泄水井
      • 水下封底
        • 低处开始，逐渐扩大；连续浇筑，导管埋入不小于1.0m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h
  • 1K414025 水泥施工中的抗浮措施
    • 有抗浮设计
      • 施工前采取人工降水，降至基坑底下500mm
    • 无抗浮设计
      • 选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并备有机具
      • 降、排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑
      • 在施工过程中不得间断降排水，并应对降、排水系统进行检查和维护
    • 无抗浮结构设计时，雨、汛期施工
      • 施工中常用抗浮措施
        • 1）基坑四周设防汛墙；建立防汛组织，强化防汛工作
        • 2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备
        • 3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性
      • 当构筑物自重小于其承受的浮力时，因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物
    • 背