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导图社区 发电设备安装技术
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3.5发电设备安装技术
电厂锅炉设备安装技术
组成
锅炉本体设备
锅炉钢架
炉（烧煤）
烟道
燃烧器
空气预热器
锅（煮水）
水冷壁
省煤器
锅筒或汽水分离器
600MW超临界
1000MW超超临界
超临界、超超临界不含锅筒 只有汽水分离器
输送给汽轮机
过热器
再热器
锅炉辅助设备
送引风设备
给煤制粉设备
吹灰设备
除灰排渣设备
安装技术要点
电厂锅炉的安装条件
安装施工单位要有相应的施工资质
经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件
开工前告知当地（市级）特种设备安全监督管理部门
电厂锅炉安装程序
设备清点、检查、验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装
钢架及梯子平台的安装→汽水分离器（锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装
燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装
单机试运转→报警及联锁试验
水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转
钢架安装技术要点
钢结构连接方式
焊接
高强度螺栓连接
锅炉钢架安装程序
基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→
整体找正→高强度螺栓终紧→
平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等
钢架组合安装
根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按
从下到上、分层、分区域进行吊装
每层安装先组成一个“刚度单元”再进行扩展，要保证
立柱
垂直度
间距
立柱上、下段接头之间的间隙
吊装时，每层平台、扶梯、栏杆安装同步进行，以保证主通道的通畅、安全行走
采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式
钢结构组件吊装
主要考虑的物体形式
方形
长圆柱体
三角形
起吊点的确定
组件的结构、强度、刚度
机具起吊高度
起重索具安全要求
试吊
对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空
然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查
最后吊装就位，应力求吊装一次到位
钢架找正
拉钢卷尺
中心位置
大梁对角线误差
悬吊线坠或经纬仪
立柱垂直度
水准仪
大梁水平度
水平仪
炉顶水平度
例如：某600MW机组锅炉钢架
柱脚纵横中心线与基础面纵横中心线允许误差≤2mm
柱顶纵横中心线允许误差≤5mm
立柱全高的垂直度允许误差为柱高的1/1000，且≤15mm
对角线误差不大于1.5/1000的对角线长度，且≤15mm
锅炉受热面安装
施工程序
设备及其附件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→
联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→
组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正
施工要求
施工场地
体积
重量
现场的施工条件
施工形式
设备结构特征
现场的施工条件
组件的组合形式
直立式
优点
组合场占用面积少，便于组件的吊装
缺点
钢材耗用量大
安全状况差
横卧式
优点
克服了直立式组合的缺点
缺点
占用场面积多
设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤
螺旋水冷壁设备
地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量
分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确
螺旋角偏差＜0.5°
锅炉受热面组件的吊装原则
先上后下
先两侧后中间
先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行
锅炉受热面大件吊装的一般顺序
水冷壁上部组件及排管吊装→水冷壁中部组件及排管吊装→
炉膛上部过热器组件及排管吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及排管吊装→
尾部包墙过热器组件及排管吊装→尾部低温再热器、过热器、省煤器吊装
电站锅炉安装质量控制要点
锅炉钢结构安装质量控制
安装前
定位销
临时螺栓
数量符合规程要求
高强度螺栓连接点
确认安装方法
每层架构安装结束后
柱垂直度
大梁标高
检查并做验收记录
高强度螺栓连接质量
按规程全面检查确认合格
钢结构安装后
复测
柱垂直度
大梁标高
是否合格并做好验收记录
检查
所有高强度螺栓
连接点终紧质量
锅炉受热面安装质量控制
安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求
水冷壁若焊成整体，必须对炉膛尺寸对角线进行测量
燃烧器安装质量控制
燃烧器就位再次检查内外部结构
调平喷口并用压缩空气作
冷态调整
回转式空气预热器质量控制
按安装说明书、图纸及说明规定施工，认真填写改说明书中规定的项目
施工中对影响预热器漏风系数的
径向密封间隙
轴向密封间隙
圆周密封间隙
进行严格控制
安装后必须进行
冷态调整
锅炉密封质量控制
密封工作结束后对炉膛进行
气密性试验
试验压力
正压
炉膛工作压力+0.5KPa
负压
0.5KPa
锅炉整体水压试验质量控制
试验前
设备、原材资料
锅炉安装、焊接、热处理记录报告等验收资料
齐全
确认
所有焊接件
固定在受热元件上的临时结构件
全部清除
受压元件的焊接工作全部完成，焊接应力清除完毕
外观检查
无损探伤
合格
水压试验方案及现场条件符合要求
锅炉热态调试与试运转
锅炉机组整套启动前应完成的工作
锅炉设备、包括锅炉辅助机械和各附属系统分部试运行
锅炉的烘炉、化学清洗
锅炉、主蒸汽、再热蒸汽管道的吹洗
锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验
严密性水压试验
锅炉首次点火前
汽包锅炉应进行一次
汽包工作压力下的严密性水压试验
直流锅炉宜进行一次
过热器出口工作压力的严密性水压试验
上水
合格的除盐水
上水温度
上水速度
符合规定
试验后利用锅炉内水的压力冲洗
取样管
排污管
仪表管路
疏水管
羊排易碎
锅炉的化学清洗
启动前
电站锅炉、蒸发受热面及炉前系统必须化学清洗
有清洗资质的单位，依照已经批准的化学清洗方案
化学清洗方案中应规定
相应的安全保护措施
符合环保要求的废液排放措施
化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d
停炉保养保护措施
锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计
排汽口处加装
消声器
冲洗吹洗范围包括
减温水管系统
用来给过热蒸汽再热蒸汽降温用的
锅炉过热器、再热器
过热蒸汽管道
至少有一次停炉冷却（12h以上）
锅炉试运行
锅炉升压
升压缓慢
升压速度应该控制
减小壁温差以保证锅筒的安全工作，同时仔细检查
联箱
分离器储水箱（锅筒）钢架支架
热膨胀及位移是否正常
对≥300MW的机组
连续完成
168h
满负荷试运行
汽轮发电机安装技术
设备分类及组成
汽轮机
分类
工作原理
冲动式
反动式
热力特性
凝汽式
背压式
多压式
抽气式
抽气背压式
组成
汽轮机本体设备
转动部分
主轴、联轴器、动叶栅、叶轮
盘车器
止推盘
机械危急保安器
静止部分
隔板、隔板套、汽封
缸体、喷嘴组、轴承、紧固件
蒸汽系统设备
凝结水系统设备
给水系统设备
其他辅助设备
发电机
发电机分类
冷却方式
外冷式发电机
内冷式发电机
冷却介质
气冷
液冷
气液冷
结构形式
旋转电枢式
旋转磁极式
发电厂大型发电机
组成
定子
机座
端盖
定子铁芯
定子绕组
转子
转子锻件
励磁绕组
护环
中心环
风扇
汽轮机主要设备的安装要求
安装程序
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→
转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上下汽缸闭合→
联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→
变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试
技术要求
汽轮机 基础和设备验收
基础验收的内容
汽轮机基础的标高
各基础相对位置
沉降观测点
建设单位提供的基础预压记录
设备验收的内容
一般性的参数要进行复检
出厂合格证明书
外观
规格型号
数量
还要检查
汽缸
隔板
转子
轴承
主汽阀
其他零部件
尤其仔细检查
汽缸接合面
轴径的表面光洁度
表面光洁，不应有划痕
汽缸和轴承座安装
轴承座
轴承座安装依据
轴系中心
各轴瓦间距
对中心、标高测量调整 使之符合厂家技术要求
汽缸
汽缸安装整体步骤
低压外下缸安装→外上缸安装后找正→外上缸吊离→
低压内缸安装并调整→扣大盖
低压缸组合安装
低压外下缸
低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位
调整水平、标高、找中心后
试组合，符合要求后
将前、后段分开一段距离，再次检查
垂直结合面
清洁无异物
正式组合
汽缸找中心
激光
拉钢丝
假轴
转子
低压外上缸
先试组合，检查
水平结合面间隙
垂直结合面间隙
低压内缸
下隔板→转子→上隔板
低压内缸找正就位→隔板调整完成→低压转子吊入汽缸中并定位→
再进行通流间隙调整
隔板与转子之间的间隙就是通流间隙
低压缸安装后的检查
垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并点焊
结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施
汽缸与轴承座
纵横中心线
中分面标高
符合设计要求
汽缸
与轴承座中分面的标高允许偏差为5mm
与轴承座的横向水平允许偏差为0.2mm/m
转子安装
转子安装
转子吊装
使用由制造厂提供
并具备出厂试验证书的
专用横梁
吊索
转子测量
轴径圆度
圆柱度的测量
转子跳动量测量
径向
端面
推力盘不平度
转子水平度测量
汽缸找中心
转子叶片
按制造厂要求进行
叶片静频率测试
转子如有中心孔
厂内的探伤检查报告
质量合格证明
隔板安装
隔板安装找中心
假轴找中心
拉钢丝找中心
钢丝的固定装置对
钢丝紧力
钢丝位置
应能微调
钢丝直径
≤0.4mm
钢丝拉力
破坏应力的3/4
钢丝垂弧
进行修正
制造厂有明确要求时，按其要求执行
激光准直仪找中心
汽封及通流间隙的检查与调整
汽封
径向间隙
汽封片和汽封块之间的间隙
轴向间隙
两个汽封片之间的间隙
应符合制造厂的要求
汽封径向间隙
过大
修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位
过小
修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑
制造厂确定处理方案
通流部分间隙
汽封块轴向间隙
上下汽缸的闭合
封闭管理，连续进行，不得中断
连续进行，不得中断
从向下汽缸吊入第一个部件开始
至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止
内部零部件全部装齐后进行试扣
试扣前应该用
压缩空气吹扫
缸内各部件
空隙
（紧固螺栓）例如：
低压缸螺栓冷紧
50%~60%规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧
100%规定力矩进行紧固
高压缸螺栓热紧
专用工具
一次完成
返工：待螺栓完全冷却后，再重新加热
凝汽器的安装
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段
汽侧进行灌水试验
灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm
维持24h无渗漏
已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验应加临时支撑
灌水试验完成后应及时把水放净
轴系对轮中心找正
高中压对轮中心找正
中低压对轮中心找正
低压对轮中心找正
低压转子-发电机转子对轮中心找正
具体要求
低压转子为基准
以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值
要进行多次对轮中心的复查和找正
例如
轴系初找
凝汽器灌水至运行重量后的复找
汽缸扣盖前的复找
基础二次灌浆前的复找
基础二次灌浆后的复找
轴系联结时的复找
发电机设备的安装技术要求
安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→ 端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试等
发电机定子的安装
定子卸车
液压提升装置卸车
液压顶升平移方法卸车
定子吊装
液压提升装置吊装
专用吊装架吊装
行车改装系统吊装
发电机转子安装
发电机转子穿装前
进行单独气密性试验
重点检查
集电环下导电螺钉
中心孔堵板的密封情况
消除泄露后再进行
漏气量试验
试验压力
允许漏气量
符合制造厂规定
发电机转子穿装工作要求
必须在完成
机务（如：支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）
电气
热工仪表
工作之后进行
会同有关人员对定子和转子进行
最后清扫检查
确信内部清洁
无任何杂物
经签证后
方可进行
转子穿装要求在
定子找正完
轴瓦检查结束后
进行
转子穿装工作要求连续完成
不同的机组有不同的穿转子方法
滑道式方法
接轴的方法
用后轴承座平衡重量的方法
两台跑车的方法
教材例如：
转子起吊时
护环
轴颈
风扇
集电环
不得作为受力点，用软性材料缠裹钢丝绳
在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓
根据联轴器找好汽轮机转子与发电机转子的同心度
找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲的办法，检查底板下垫铁接触情况，最后拧紧地脚螺栓
风力发电设备安装技术
风力发电设备的分类
按照安装区域
陆地风力发电设备
海上风力发电设备
风力发电设备的组成
塔筒
机舱、轮毂、叶片、发电机、电器设备
安装程序
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→
机舱安装→发电机安装→叶片及轮毂组合→叶轮安装→
其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收
风力发电设备安装技术要求
安装前
制定专项施工方案
根据
现场条件
风力发电机风机设备特点
选择： ①吊装设备 ②制定吊装方案
吊车机械有防倾倒措施
吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施
基础环、基础平台、变频器、塔机柜的安装要求
基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求
检查基础预埋支脚，安装塔底平台后
依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜进行吊装就位
塔筒安装要求
塔筒分多段供货，现场根据
塔筒重量
安装高度
尺寸
选择吊车的吊装工况
由下至上的吊装顺序
塔筒结合面法兰
清理打磨干净
第一节安装前在第一节塔筒
下法兰
外缘
内缘
各涂一圈密封胶 以免湿气进入塔筒内部
塔筒就位紧固后
法兰内侧
间隙＜0.5mm
否则用不锈钢片填充
之后依次安装上部塔筒
螺栓3次紧固
电动扳手
液压扳手*2
机舱的安装要求
检查
洗油机舱主轴法兰
机舱紧固件质量
螺栓表面涂 MoS2润滑脂
检查液压站，锁紧定位销子
安装风速仪包括
风速风向仪支架
航空灯
额头
空冷风机罩
螺栓4次紧固
力矩扳手
电动扳手
液压扳手*2
叶轮安装要求
轮毂、叶片外观没有损伤
轮毂固定在组合支架上
与三个叶片进行组合
吊装组合后的叶轮，要保持叶片
位置
角度
吊装中对叶片与吊绳间进行防护
螺栓4次紧固
力矩扳手
电动扳手
液压扳手*2
教材例如：
水平仪
设备水平度
经纬仪
塔筒垂直度
塞尺
塔筒法兰的间隙
逐次拧紧螺栓
力矩扳手
电动扳手
液压扳手
光伏发电设备安装技术
组成
光伏支架
跟踪式支架
固定支架
手动可调支架
光伏组件
汇流箱
逆变器
电气设备
施工程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→
光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→
电气设备安装→调试→验收
光伏组件安装要求
光伏组件及各部件设备应完好
螺栓进行固定
力矩符合产品或设计的要求
光伏组件之间的接线在组串后， 应该进行光伏组件串的
开路电压
短路电流
施工时严禁接触组串的金属带电部位
汇流箱安装要求
汇流箱部件应
完好且接线不松动
断开状态
开关
熔断器
垂直度偏差＜1.5mm
没有“等于”
安装位置符合设计要求
逆变器安装要求
基础型钢顶部
高出抹平地面10mm
可靠接地
安装方向
符合设计要求
防火封堵
本体的预留孔
电缆管口
设备及系统调试
光伏组件串测试
逆变器调试
跟踪系统调试
二次系统调试
其他电气设备调试