导图社区 APQP流程2.0
- 44
- 3
- 2
- 举报
APQP流程2.0
新品开发流程5阶段版，具体有：计划和确定项目、产品设计及验证、过程设计与验证、产品和过程确认、反馈 评定和纠正，自己做着玩的，此内容仅供参考学习，欢迎批评指正。
编辑于2023-10-05 17:27:17 江西- 质量
- 产品研发
- 相似推荐
- 大纲
APQP流程
P1:计划和确定项目
客户输入
1.1 客户图纸
1.2 客户技术规范
客户样件
客户要求清单
1.3 客户特殊要求清单
商务/研发部
内部评审
2.1 客户技术标准要求消化清单
尺寸识别转化
特性识别转化
8.1 图纸尺寸消化表
3.1 TR技术交流
研发部
可行性分析
4.1 项目可行性分析报告
客户要求确认
6.1客户数模图纸
6.2 客户开模指令
成本核算
项目利润测算
项目部
项目立项
项目报价
5.1 项目报价表(含成品单价)
5.2 投资回报分析
CFT小组成立
7.1 多功能小组清单
项目部
9.1 初始BOM表
物料的可采购性分析
物料编码的唯一性设计
10.1 DVP试验大纲
研发部
质量目标策划
11.1 项目质量目标
质量部
项目启动会议
12.1 项目启动表
12.2 项目会议纪要
12.3 项目开发进度表
12.4 工装/模具开发、更改、制造申请单
12.5 场地布局图
项目部
13 P1阶段总结评审
13.1 阶段总结评审会议纪要
项目部
P2:产品设计及验证
14DFMEA导入
15外协件开发计划
16设计方案评审
17 图纸
17.1 3D设计到冻结发布计划书
17.2 2D、GD&T图纸发布
17.3 容差评估
18 模具
18.1试模作业-设计验证
18.2 试模报告-评审 A类尺寸：CMK＞2.0/1.67
19 工装夹具开发
19.1开发计划
20 设计验证
20.1DV试验计划
21 样品
手模
软模
21.1 DV报告
硬模
21.2 设计冻结
硬模开了以后 图纸尺寸不再进行变动
22 样件控制计划
23 测量仪器策划
24 初始CC&SC特性清单
25测试
26 P2阶段总结评审
26.1 阶段总结评审会议纪要
P3:过程设计与验证
28内部图纸
28.1 数模图纸
28.2 D气泡图纸
29 初始过程流程图
30 初始PFMEA
31 特殊特性管控表
研发部
32 模具/夹具/治具/检具设计评审
32.1 设计评审表
33 模具/夹具/治具/检具预验收
34设备预验收
生产技术/质量部
35 外协件检验入库
35.1 外协件首件报告
质量部
36 样件生产作业文件
36.1 操作作业指导书
36.2 点检作业指导书
36.3 工艺参数卡
研发部/生产技术
37 样件检验文件
37.1 检验作业指导书
质量部
38 包装防护指导书文件
38.1 产品包装作业指导书
研发部
38.2 内部周转指引
生产技术
39 试模申请
39.1 试模申请单
项目部
40 样件全尺寸检验报告
质量部
41 试模记录表
42 样件评审表
生产技术(内)/项目（外）
43DVP&R报告
研发部
44 样件问题点汇总
44.1 顾客反馈问题点
44.2 内部试制问题点
项目部
45 模具/夹具/治具/检具认可
46 设备认可
生产技术/质量部
47顾客沟通
47.1OTS认可报告
48 P3阶段总结评审
48.1 阶段总结评审会议纪要
项目部
P4:产品和过程确认
试生产CC&SC清单
试生产过程流程图
试生产PFMEA
研发
试生产控制计划
质量
生产作业文件更新
操作作业指导书
点检作业指导书
生产技术
检验作业文件更新
检验作业指导书
质量
试生产启动会
试生产启动会议纪要
T1
T1试做不符合汇总评审
T2
T2试做不符合汇总评审
TN
TN试做不符合汇总评审 所有不符合均进被关闭
项目
全尺寸检测
全尺寸检验报告
执行MSA计划
MSA报告
SPC分析
SPC报告
质量部
试制反馈与总结
试制总结报告
申报IMDS/CAMDS数据
生产节拍分析
产能分析报告
PPAP文件包汇总
项目
试制不良率分析
试制不良率分析报告
质量
工/模/检/刀具图纸受控
工艺/质量
作业标准输出
量产CC&SC清单
量产过程流程图
量产PFMEA
研发
量产控制计划
质量
生产作业文件更新
操作作业指导书
点检作业指导书
生产技术
检验作业文件更新
检验作业指导书
质量
PPAP审核
PPAP审核表
项目/质量
PSW提交
PSW认可
量产移交会
量产转移确认单
P3阶段总结评审
项目
P5:反馈、评定和纠正
客户反馈信息记录
项目/质量
客户联络人清单
项目
早期生产遏制管理
GP12清单及记录（若适用）
质量部
变更管理
变更申请单
变更执行记录
变更实施单
项目
经验教训总结
历史问题点数据库
质量部
P4项目闭环&评审会议
项目部
试产CP PPK＞1.67
量产CP PPK＞1.33
样件CP PPK＞2.0
样品阶段研发为主作业
尺寸管制-设计初期对 关键尺寸的识别，识别核心