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孔壁异常失效模型

这是一篇关于孔壁异常失效模型的思维导图，主要内容包括：按板材不同分类，中大钻孔壁异常，小钻孔壁异常。

编辑于2024-09-19 10:43:02

EDmiUHqW

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大纲

孔壁异常失效模型

小钻孔壁异常

芯厚芯斜度大导致塞孔

测量方法不对

人工测量被自动测量取代

自动测量防呆

QMS系统防呆

压板气缸漏气

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

来料杆伤

A区杆伤

无心磨杆伤

导槽钨钢头未清理

制定《无心磨过程标准执行排查表》检查项目：磨料区长度、退料速度、走料间距、导槽检查等，每班由组技对所有设备进行排查，检查结果发至管理群

概要

引导板未调试好

概要

插盘机坐标跑位

概要

B区杆伤

夹爪磨损

更换塑钢夹爪

概要

来料杆弯

拉直切断校正块未调试好

调试校正块

概要

拉直切断动静模未及时修整

修整动静模

概要

A区来料柄不圆

无心磨柄不圆

刀板未及时更换

制定《无心磨关键耗材点检计划》维护BI报表内，超期点检系统推送

概要

刀板中心高偏低

设备中心高加5±1，调机遵循调高不调低原则

概要

主轴精度异常

制定《无心磨精度点检计划》维护BI报表内，超期点检系统推送

概要

B区同心度大

压板气缸漏气压不紧

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

砂轮变形

已导入砂轮定期修整程序

已增加预警停机防呆程序

万向节卡顿

轴承进油、进脏污

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

大V偏移

压板长时间工作

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

V槽磨损

工程验证V槽使用寿命（从架顶杆开始计算支数），程序预警停机防呆

沟宽小导致塞孔

身径小

B轴电磁阀不吸合

电磁铁继电器易故障

更换为固态继电器

概要

V槽磨损

工程验证V槽使用寿命（从架顶杆开始计算支数）

程序预警停机防呆

压板气缸漏气

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

操作员调整参数错误

修机、手动调机后5分钟内上自动检测机复测

自动检测机防呆

调机料流出

调机料未折断

未按标准作业

按照品质稳定性管理规定执行，品质工程稽核

概要

砂轮变形

导入砂轮寿命停机预警

程序防呆

芯厚大

直径小

滑轨间隙大

滑轨磨损

维修组按照计划对滑轨进行点检，≥2um判定为超差，需维修组对滑轨内部螺杆、罗拉条、轴承进行保养

点检周期和设备组沟通确认

调机料流出

调机料未折断

未按标准作业

按照品质稳定性管理规定执行，品质工程稽核

概要

修机后开机前一个小时物料全检

系统防呆

人为调错参数

调整后5分钟内要上自动测量复测

概要

人为调错参数

调整后5分钟内要上自动测量复测

概要

螺纹角设定值与实际值不符

以实际测量值为准

概要

转折点异常导致塞孔

修机设置错误超出1mm

扫描工单系统自动带出参数标准，人为无法手工改动

程序防呆

没有做首检自检

后续导入正光测量仪上传首件检查数据方可开机

正光测量仪防呆

操作员改错参数

扫描工单系统自动带出参数标准，人为无法手工改动

程序防呆

UC身径小导致开槽浅使用塞孔

B轴电磁阀不吸合

电磁铁继电器易故障

更换为固态继电器

概要

V槽磨损

工程验证V槽使用寿命（从架顶杆开始计算支数）

程序预警停机防呆

压板气缸漏气

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

操作员调整参数错误

修机、手动调机后5分钟内上自动检测机复测

自动检测机防呆

调机料流出

前后螺纹角小

修机参数设置错误

扫描工单系统自动带出参数标准，人为无法手工改动

程序防呆

操作员调整错误

导入正光测量仪后人为禁止改动参数

正光测量仪防呆

沟槽光洁度差导致孔粗、钉头

砂轮未及时修整

砂轮寿命是人工控制在，没有系统防呆

已经设置系统防呆

砂轮寿命系统防呆

砂轮选型错误，小钻需要1200#及以上砂轮

工艺部制定小钻砂轮使用标准，生产落实

概要

工艺部制定小钻光洁限度样品，生产品质落实执行

概要

砂轮转速低

切沟站主轴振动大

切沟站后续全部更换电主轴

概要

砂轮来料颗粒度大

进料检对砂轮来料进行全检

概要

沟槽严重振纹导致孔粗

滑轨间隙大

滑轨磨损

维修组按照计划对滑轨进行点检，≥2um判定为超差，需维修组对滑轨内部螺杆、罗拉条、轴承进行保养

点检周期和设备组沟通确认

主轴、电机振动大

切沟站后续全部更换电主轴

概要

A区柄径粗糙

修整笔磨损

修整笔打样测试

概要

修整机构故障

修整机构每班巡线检查

概要

120#绿碳砂轮粗糙度达不到标准

工程部主导砂轮测试

概要

材质异常导致磨损大

合单生产

两批料合在一起在一台机上生产

合单时用PDA扫码系统可以防呆

概要

补料

清理物料少料没找到，拿取另外一批物料补

未按要求作业

制定内部高压线，严禁补料，发现一起严惩一起，情节研磨辞退处理

概要

物料未一批一清

清理物料有多料少料没确认批号材质就流转

未按要求作业

制定内部高压线，严禁补料，发现一起严惩一起，情节研磨辞退处理

概要

排产未做混材质预防

同规格不同材质排一组机生产

计划排产漏洞

和生管沟通，同规格不同材质物料禁止排一组机生产

概要

测量针放错机台

检测治具形状大小一样不容易识别

设备未开发治具放错识别功能

开发设备预防放错程序，抽检治具放错报警提示功能

概要

清洗工单放错

清洗一个料框清洗两批物料

清洗拖料框自身设计一次清洗两批物料

推行无纸化作业模式，清洗上下料实施扫码上下机

概要

FQC合单检验

物料组排产系统防呆，同规格不同材质排产时要机台报完工才可以排产

概要

边刀过大或过小

V槽磨损

工程验证V槽使用寿命（从架顶杆开始计算支数）

程序预警停机防呆

滑轨间隙大

滑轨磨损

维修组按照计划对滑轨进行点检，≥2um判定为超差，需维修组对滑轨内部螺杆、罗拉条、轴承进行保养

点检周期和设备组沟通确认

B轴皮带磨损

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

B轴旋转轴承磨损

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

操作员调错参数

程序防呆单次最多只能改调1°以内

概要

叶宽大

砂轮变形

砂轮寿命是人工控制在，没有系统防呆

已经设置系统防呆

概要

刀面大缺口

FQC包装出料区夹爪碰伤

坐标不到位

盒子问题

IQC组织供应商检讨

概要

成品运输摔盒

成品仓运输

每次运输前要用拉伸膜固定后在运输

概要

测量套环深度

测完后未确认刀面是否OK

导入非接触式的套环深度测量仪

概要

翻转机机械故障掉料

弹夹盒变形

IQC组织供应商检讨

概要

海绵盒盒子坐标异常未插到位

IQC组织供应商检讨

概要

脱膜

砂轮选型错误

工程验证提供标准砂轮目数

概要

砂轮转速低

工程验证砂轮转速提供标准

概要

砂轮转向

工程验证砂轮转向提供标准

概要

重叠、分离

室内温差大

空调突然故障

目前只能做到现场监控

概要

油温忽高忽低

油冷机故障

目前只能做到现场监控

概要

研磨站滑轨间隙大

滑轨磨损

维修组按照计划对滑轨进行点检，≥2um判定为超差，需维修组对滑轨内部螺杆、罗拉条、轴承进行保养

概要

夹持器夹持力低

配件质量问题

反馈供应商改善

概要

工程验证配件使用周期

制定标准

概要

来料全长极差大

焊接

电流不稳定

监控电流是否稳定

提升电流稳定性

概要

定长移栽板磨损

加入设备精度点检，定期更换

概要

定位柱磨损

加入设备精度点检，定期更换

概要

刃切断

尾料流出

第一圈最后一圈单独入库使用尾料全检机进行分选

概要

柄全长断

柄定长大齿盘磨损

首件全检一圈

最终方案-导入自动检测机测量记录数据

概要

来料头部直径极差大

B区自动测量实行SPC模式，直径超差自动开黄单

概要

压板气缸漏气

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

同心度大

A区同心度大

刃粗磨同心度大

压块磨损

每月制定压块修整计划，专人修整，现场走备用模式

概要

砂轮使用剩30%出现同心度大

联合工程、品质跟进砂轮改善

概要

人员测量不及时

导入自动测量定期送检程序

概要

砂轮变形

增加砂轮寿命定期修整程序

概要

焊接同心度大

柄V槽磨损

按照工程制定标准使用时间每班更换

概要

刃V槽磨损

按照工程制定标准使用时间每班更换

概要

柄导电块磨损

按照工程制定标准使用时间每班更换

概要

刃导电块磨损

按照工程制定标准使用时间每班更换

概要

来料杆伤

A区杆伤

无心磨杆伤

导槽钨钢头未清理

概要

引导板未调试好

概要

插盘机坐标跑位

概要

B区杆伤

夹爪磨损

更换塑钢夹爪

概要

压板气缸漏气压不紧（3站）

气缸磨损

进油导致磨损

反馈供应商改善密封圈，防止进油

砂轮变形

已导入砂轮定期修成程序

已增加预警停机防呆程序

夹头万向节卡顿

轴承进油、进脏污

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

大V偏移

压板长时间工作

制定配件使用寿命周期，定期更换

概要

来料柄不圆

无心磨柄不圆

刀板未及时更换

制定《无心磨关键耗材点检计划》维护BI报表内，超期点检系统推送

概要

刀板中心高偏低

设备中心高加5±1，调机遵循调高不调低原则

概要

主轴精度异常

制定《无心磨精度点检计划》维护BI报表内，超期点检系统推送

概要

来料杆弯

拉直切断校正块未调试好

调试校正块

概要

拉直切断动静模未及时修整

修整动静模

概要

主刀面小2°以上

设置不按照标准，12°和15°习惯设置成13°

主刀面角度未管理监控

换尺寸首件由巡检确认

概要

刀面槽型异常，不一致

砂轮变形

砂轮寿命是人工控制在，没有系统防呆

已经设置系统防呆

系统预警

砂轮修整不统一

开槽导入专人修砂轮计划

概要

后定位1、2严重超差

上料不到位

上料坐标偏差

定期点检

概要

操作员调错参数

导入正光测量仪，取消人工更改

概要

边刀大缺口

调整座未调好

重新架顶杆

概要

UC砂轮压伤

砂轮变形

系统防呆定期修砂轮

概要

中大钻孔壁异常

边刀缺口导致孔粗

开槽V槽压伤

子主题

研磨V槽压伤

研磨时没有用对应的砂轮

人工研磨管理改善

身径和沟槽光洁度不是镜面

子主题

不锈钢柄爆孔、孔大

子主题

中钻芯厚大

子主题

罗纹角小

大下面、长短边

大重叠

杆弯

同心度大

叶宽大

边刀宽过大或过小

刀面槽型不一致

主刀面小于2°以上

ST直径顺锥

刀面大缺口

回收盒松动，运输时碰撞

ID大钻包装时用新盒子

概要

回收盒坐标偏移，大钻套环机入料口碰撞

ID大钻包装时用新盒子

概要

按板材不同分类

汽车板

非一次良率

子主题

尖部芯厚小于1.67以上题

非制定材质

子主题

身径和沟槽光洁度不是镜面

子主题

AI服务器板

板子结构和填充对刀具的要求

子主题