安全生产技术

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安全生产技术

• 第一章：机械安全技术 16-18分
  • 第一节：机械安全基础知识5分
    • 知识1.机械设备分类
      • （1）按照机械零部件构成分类
        • 1）单台机械：金属切削机床
        • 2）大型或成套设备：自动生产线、加工中心
        • 3）可更换设备：千斤顶
      • （2）按照机械的使用用途分类
        • 1）动力机械：电动机、内燃机
        • 2）金属切削机械：车床、转床、铣床
        • 3）金属成型机床：锻压机械、铸造机械
        • 4）交通运输机械：汽车
        • 5）起重运输机械：用于一定距离内运移货物或人的提升和搬运的机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机
        • 6）工程机械：凡土石方工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合机械：工程起重机、钢筋切割机、挖掘机
        • 7）农业机械：农、林、牧、副、渔业生产机械
        • 8）通用机械：特点都会转，带动风水泵、风机、干燥设备、流动起来的设备
        • 9）轻工机械：纺织机械、印刷机械、造纸机械
        • 10）专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械
    • 知识2.危险有害因素
      • （1）机械性危险有害因素 记忆口诀：割裂挤塌砸落质
        • 1）性状或表面特性：锋利刀刃（割）
        • 2）相对位置：挤压、缠绕、剪切（挤）
        • 3）动能：零部件松动甩出（砸）
        • 4）势能：高空作业人员跌落、弹性元件释放释放（落）
        • 5）质量和稳定性：机械抗倾翻性或移动机械防风性（质）
        • 6）机械强度不够导致断裂或破裂（裂）
        • 7）料堆坍塌、造成掩埋所窒息危险（塌）
      • （2）非机械性有害因素
        • 电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物资产生的危险、未履行人机工程学造成的危险（职业电工）
    • 知识3.旋转机械及直线运动
      • 旋转机械 防护措施
        • （1）轴
          • 1）转动轴（无凸起，光滑）
            • 安装一个松散的护套来防护，12mm净距
          • 2）转动轴（有凸起，联轴器）
            • 利用固定式防护罩进行全面封闭保护
        • （2）辊
          • 1）对旋式轧辊
            • 钳形防护罩进行防护
          • 2）牵引辊
            • 钳形条通过减少间隙提供防护
          • 3）辊式输送机（辊轴交替驱动）
            • 驱动轴的下游安装防护罩
            • 所有辊轴都被驱动，无需安装防护装置
        • （3）通风机
          • 1）轴流风风机
            • 安装防护网
          • 2）径流通风机
            • 入口被一定长度导管所保护，覆盖防护网
        • （4）轮
          • 1）啮合齿轮
            • 全封闭型的防护装置，内壁应涂成红色，安装电气连锁
          • 2）有辐轮
            • 利用金属盘片填充
            • 在手轮上安装一个弹簧离合器
      • 直线运动 防护措施
        • 1）切割刀刃
          • 其暴露部分尽可能少，需要特殊的卡具
        • 2）砂带机
          • 远离操作者的方向运动，具有止逆装置，仅将工作的区域暴露出来
        • 3）机械工作台和滑枕
          • 端面距任何固定结构间距不能小于500mm
        • 4)配重块
          • 全部行程加以封闭
        • 5）带锯机
          • 仅用于材料切割部分露出，其他部位封闭
        • 6）剪刀式升降机
          • 利用帘布封闭
        • 7）齿条和齿轮
          • 固定式全封闭防护罩封闭起来
        • 8）输送链和链轮
          • 防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮的部位
    • 知识4.皮带
      • 1.皮带传动危险区域
        • 皮带接头及皮带进入到皮带轮
          • 金属骨架焊接金属网进行防护
      • 2.皮带特性
        • 传动精度低、容易产生热、容易产生静电
      • 3.转动和直线运动部位的危险性
        • 1）防护网与皮带的距离不应小于50mm
        • 2)一般传动机离地面2m以下应设防护罩
          • 2m以上也要装
            • 两轮中心距3m以上
            • 皮带宽度在15cm以上
            • 皮带回转速度9m/min 以上
    • 知识5.本质安全措施
      • （1）安全措施分类 记忆口诀：本防信
        • 1）本质安全设计措施
          • 直接安全技术措施
        • 2）安全防护或补充保护措施
          • 间接安全技术措施
        • 3）使用信息
          • 提示性安全卫生技术措施
      • （2）本质安全措施包含内容 强调“设计”
        • 1）合理的结构型式
          • 避免性状伤害
        • 2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
          • 易熔塞、限压阀
        • 3）本质安全的工艺过程和动力源
        • 4）控制系统的安全设计
        • 5）材料和物质的安全性
        • 6）机械的可靠性设计
        • 7）遵循人机工程学原则
      • （3）其他安全措施
        • 安全防护装置
          • 防护装置
            • 壳、罩、屏
              • 看得见摸得着的防护装置
          • 保护装置
            • 限位装置、联锁装置
              • 暗中看不到的
          • 补充装置
            • 急停装置
    • 知识6.防护措施分类
      • 1.分类
        • 防护装置：提供保护的物理屏障，将人与危险隔离
        • 保护装置：联动装置、能动装置、限位装置，带有一点智能的
        • 补充装置：急停装置、救命用的
      • 2.防护装置
        • （1）防护装置的功能
          • 1）隔离作用
            • 防止我碰到它
          • 2）阻挡作用
            • 防止它碰到我
          • 3）容纳作用
            • 接受可能由机械抛出的零件碎片
          • 4）其他作用
            • 阻挡、隔离等作用
        • （2）防护装置的类型
          • 分类1
            • 1）固定式防护装置
              • 不用专业工具无法打开
            • 2）活动式防护装置
              • 不用专业工具就可以打开，如铰链
            • 3）联锁防护装置
              • 只要防护装置不关闭，被其抑制的危险机器功能就不能被执行
          • 分类2
            • 1）封闭式
              • 人员从任何地方都无法进入危险区域
            • 2）距离防护
              • 不完全封闭，凭借距离和间隙来防护
            • 3）可调装置
          • 分类3
            • 1）金属铸造箱体
              • 高危短距齿轮或传输距离不大的装置
            • 2）金属骨架的防护网
              • 皮带传输
            • 3）栅栏
              • 范围比较大的场合如高处临边作业
        • （3）防护装置的一般要求
          • 1）寿命期间内良好功能
          • 2）元件抗破坏，结构件无松脱裂损腐蚀
          • 3）不应成为新的危险源
          • 4）不应出现漏保护区
          • 5）满足安全距离要求
          • 6）不影响机械预订使用
          • 7）遵循人机工程学原则
        • 防护装置开口要求
          • e表示方形开口的边长、圆形开口的直径、槽型开口的最窄处尺寸安全距离≥2mm
            • 指尖
              • 4-6mm
            • 指关节
              • 6-10mm
            • 手
              • 10-30mm
      • 3.保护装置要求及信息使用
        • （1）保护装置分类
          • 1）联锁装置
            • 防止危险机械功能在特定情况下运行的装置
          • 2）能动装置
            • 与启动控制一起使用，并且连续操作时，才能使机器执行预订功能
          • 3）保持-运行控制装置
            • 手动控制装置，只有当手对操纵器作用，及其才能启动并保持功能
          • 4）双手操纵安全装置
            • 需要双手同时操纵
          • 5）敏感保护设备
            • 用于探测人体或人体局部
          • 6）机械抑制装置
            • 能靠自身强度，防止危险运动的机械障碍如榫桙结构
          • 7）限制装置
          • 8）有限运动控制装置
          • 9）有源光电保护装置
        • （2）保护装置特征
          • 危险事件即将发生时，停止运行
          • 重启功能
          • 自检功能
        • （3）装置选择
          • 1）不需要进入危险区的场合
            • 固定式
          • 2）需要多次进入危险区的场合
            • 采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置
          • 3）非运行状态的其他期间
            • 手动控制模式、止-动安全装置
        • 补充保护措施
          • 急停装置关键时刻救命装置
    • 知识7.安全信息的使用
      • 依次采用安全色、安全标志、警告信息、直到报警器
        • 信号和警告装置
          • 听觉信号
            • 警告听觉信号＜紧急听觉信号＜紧急撤离听觉信号
          • 视听信号
            • 接收区内任何位置不低于65dB
              • 红光10倍亮度
                • 危险紧急行动
                  • 扫频声
                  • 触发声、快脉冲
                  • 交变声
              • 黄色5倍亮度
                • 注意警戒
                  • 短声
              • 蓝色
                • 命令强制行动
                  • 序列声
              • 绿色
                • 正常状态警报解除
                  • 拖延声
      • 使用原则
        • 1）依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到报警器
        • 2）文字信息应采用使用机器的国家语言，在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字
        • 3）提示操作要求信息应采用简洁形式
        • 4）安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施
        • 5）简单机器提供标志和使用操作说明书，复杂结构机器还要提供安全图表、运行状态信息等
      • 安全色和安全标志
        • 红2
          • 禁止/紧急
            • 圆形
              • 红白
        • 黄1
          • 警告/异常
            • 三角形
              • 黄黑
        • 绿4
          • 提示/正常
            • 圆形
              • 绿白
        • 蓝3
          • 指令/强制性
            • 方形
              • 蓝白
    • 知识8.机械布置要求
      • （1）布置要求
        • 底层
          • 运输、振动、有腐蚀、用水量较大
        • 顶层
          • 粉尘、毒气、腐蚀性气体、火灾危险较大
        • 靠外墙、厂房的下风侧
          • 散发热量、腐蚀性、尘毒危害、电磁辐射
        • 危害相同集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离
        • 整体要求
          • 1）运输线路避免与人流交叉、铁路与道路平面交叉
          • 2）主要生产区、仓库区、动力区的道路应环形布置（高层厂房面积大于3000㎡的甲乙丙类厂房和1500㎡乙丙仓库应设置环形消防车道，尽端道路便捷消防车回转场地，道路净高不低于5m）
          • 3）车间横向主要通道不小于2m，机床次要通道不小于1m
          • 4）人流与货流出入口数量不少于2个，厂门净宽比最大件宽度大600mm，净高度大300mm
        • 加工车间通道尺寸
          • 冷加工区
            • 人工运输大于1m
            • 电瓶车单向行驶1.8m
            • 电瓶车对开行驶3m
            • 叉车或汽车行驶3.5m
        • 机床布置要求
          • 小型机床≤6m，中型机床6-12m，大型机床＞12m或质量＞10t，特大型机床＞30t
          • 机床操作面
            • 机和机1.1-3-5-8
            • 机加墙0.8和3个1
            • 面加墙1.3-5-8-0
      • （2）布局要求
        • 1）机床应设置防护挡板，重型机床高于500mm操作平台周边应设高度不低于1050mm防护栏杆
        • 2）产生危害物质排放的设备，设备密闭厂房通风
        • 3）坑池边和升降口有跌落危险处，设置栏杆或盖板，钢直梯3m以上应设置安全护笼
        • 4）高噪声、高振动设备宜集中，并布局在厂房端头，尽可能设置隔声走廊等
        • 5）灭火器材应定位置存放，消防器材不准堆放物品和杂物
        • 6）采光照明
          • 优先利用天然光，辅助以人工光
          • 同场所不同区域有不同照度要求的，应分区设置一般照明和局部照明
          • 光照度
            • 备用照明、安全照明不低于一般照明的照度值10%
            • 水平疏散照度值不低于1lx，垂直照度值不低于5lx
          • 避免炫光和频闪
        • 7）物质堆放
          • 堆放物品场地要用黄色或白色划出明显接线
          • 白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量2.5倍
          • 一般堆垛高度不超过1.4m,高度与底面宽度之比不应大于3
        • 8）安全标线
          • 标注在落地配电柜消防器材前面使用禁止阻塞线
            • 黄白/红白
          • 标注在第一级台阶和人行通道高差300mm边缘防止踏空线
            • 黄色
          • 标注在凸出底面或人行横道上，高差300mm以上管线或障碍物上防止绊跤线-黄黑色
  • 第二节：金属切削机床及砂轮机安全技术2-3分
    • 知识1.金属切削机床主要危险及安全措施
      • （1）基本危险因素
        • 1）机械性危险
          • 卷绕和绞缠
          • 挤压、剪切和冲击
          • 引入或卷入、碾轧
          • 飞出去打击
          • 物体坠落打击
          • 形状或表面特征危险
          • 滑倒或绊倒跌落
        • 2）非机械性危险
          • 电气危险
          • 热危险
          • 噪声、振动危险
          • 辐射危险
          • 材料和物质危险
          • 忽视人机工效学产生的危险
        • 3）其他危险
          • 第一类危险：故障能量供应中断、机械零件破损，其他功能紊乱
          • 第二类危险：安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
      • （2）安全措施
        • 1）卷绕和绞缠
          • 封闭、设置防护装置
        • 2）上方有传送装置
          • 设置防护网
        • 3）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求
          • 可靠的限位装置
        • 4）有惯性冲击的往复运动部件
          • 设置缓冲装置
        • 5）产生长条带状屑
          • 设置防护挡板，手工清除废屑采用专业工具
        • 6）输送高压流体的系统
          • 安全阀或溢流阀
        • 7）粉尘浓度最大值不超过10mg/m³
        • 8）夹持装置
          • 机动夹持装置夹紧过程的结束应急机床运转的开始相互联锁，夹持装置的放松应与机床的运转的结束相联锁
          • 机床运转时，工件夹紧装置不应动作，未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作
    • 知识2.砂轮机安全操作要求
      • （1）砂轮机危害因素
        • 1）机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩伤人
        • 2）噪声可达115db以上
        • 3）粉尘危害
      • （2）砂轮机技术要求
        • 1）主轴
          • 螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相反
          • 端部螺纹不得超过砂轮最小厚度内孔长度的二分之一
        • 2）砂轮卡盘
          • 一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3
          • 切断用砂轮机卡盘直径不得小于砂轮的1/4
          • 卡盘与砂轮之间非接触部分间隙不小于1.5mm用来装垫片
        • 3）防护罩
          • 总开口角度不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到125°，砂轮安装轴安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°
          • 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的距离不大于15mm
          • 可调护板新6旧1.6mm
          • 工件托架新3旧2mm
      • （3）其他要求
        • 绝缘电阻：电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻不应大于1MΩ
        • 粉尘浓度不应大于10mg/m³，平均不超过3mg/m³
        • 砂轮只可单向旋转，明显位置上应标有砂轮旋转方向
        • 新砂轮、经第一次修整的砂轮及发现运转不平衡的砂轮，都应进行平衡试验
      • （4）砂轮机安全操作要求
        • 1）任何情况下不允许超过砂轮的最高工作速度
        • 2）圆周表面磨削，不宜使用侧面磨削
        • 3）操作者应站在砂轮的斜前方或侧前方
        • 4）禁止多人共同操作一台砂轮机同时操作
  • 第三节：冲压剪切机床安全技术2-3分
    • 知识1.冲压机安全技术
      • （1）冲压过程危害因素
        • 1）机械伤害
        • 2）噪声
        • 3）振动
        • 4）电气危害
        • 5）高温（热冲压）
      • （2）实现冲压安全对策
        • 采用手用工具取取料
        • 设计安全化模具，缩小模口危险区
        • 提高送取料机械化自动化水平
        • 操作器采用安全装置
      • （3）装置对策措施建议
        • 离合器
          • 1）刚性离合器
            • 不能是滑块停止在行程任意位置，只能使滑块停在上死点
          • 2）摩擦离合器
            • 可使滑块停在任何行程位置，结合平稳，噪声小
        • 安全要求制动器
          • 1）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块
          • 2）失灵情况下，离合松开，制动器立即制动
          • 3）制动器和离合器设计不能使其他零件快速产生危险的联锁失效
          • 4）离合器、制动器控制系统须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置
          • 5）单次行程操作，不得出现连续冲压行程
          • 6）选用连续行程操作，应设有预控制环节
          • 7）脚踏操作与手操作间应具有联锁控制
          • 8）脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。脚踏板的上位及两侧应有防护罩，踏板应防滑
      • （4）冲压机的防护装置
        • 1）固定式安全防护装置，需用专用工具
        • 2）双手操作安全装置
          • 双手操作原则
          • 重新启动的原则
            • 先松开双手再次双手按压才能恢复运行
          • 两个操作器距离至少相隔260mm，按钮不得凸出台面或加以遮盖
          • 只能保护操作者，不能保护其他人员安全
        • 3）光电保护装置
          • 保护范围：保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和
          • 自保功能：必须按复位按钮才能再次启动
          • 回程不保护功能
          • 自检功能
        • 4）推拉护手装置
        • 5）安全操作附件：钳子等
    • 知识2.剪板机安全技术
      • 安全技术要求
        • 1）安装刀片不能紧靠摩擦安装固定
        • 2）剪板机应有单次循环模式
        • 3）剪板机后部落料危险区域一般设置阻挡装置
        • 4）必须设置紧急停止按钮，一般在前面和后面分别设置
        • 5）如配激光器，保证不对人产生伤害
        • 6）每个检测区域只安装一个复位装置
        • 7）不准同时剪切两种不同规格，不同材料等板材，不能叠料剪切，手部距离剪刀口不得小于200mm
      • 安全防护装置
        • 固定式防护装置，不应阻挡看清剪切线
        • 联锁保护装置或联锁防护装置与固定式防护装置组合
        • 光电保护装置
          • 每个检测区域安装1个复位装置
          • 间隙不超过6mm时，可不需要安全防护
  • 第四节：木工机械安全技术1-2分
    • 知识1.木工加工危险有害因素及平刨床
      • （1）木工加工危险有害因素
        • 机械危险
        • 木材的生物效应危险
        • 化学危险
        • 木粉尘伤害
        • 火灾爆炸危险
        • 噪声振动危险
      • （2）危险对策措施
        • 机械危害对策
          • 1.每一操作位均应设置停止操作装置
          • 2.制动器能使刀具主轴在小于10S的时间内停止运动
          • 3.导向板光滑
          • 4.用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护
          • 5.配置必要的手用工具
        • 非机械性危险对策
          • 1.触电防护：采用电击防护、过载保护、短路保护
          • 2.减振降噪：木工平刨床上唇板上打孔或开梳状槽吸尘罩采用气动设计
          • 3.尘度危害：安装通风装置和集尘系统，粉尘平均浓度不超过3mg/m³
      • （3）木工平刨床
        • 工作台
          • 1.机身外形避免利愣锐角、平面应平整光滑
          • 2.导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置变化造成危险
          • 3.开口量尽量小，使刀轴外露区域小，同时应兼顾排屑降噪的要求，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3±2mm
        • 刨刀轴
          • 1.刀轴必须用圆柱形结构、严禁使用方形刀轴，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型
          • 2.组装后的刨刀片径向生出量不得大于1.1mm
          • 3.组装后的刀轴须进行高强度试验和离心试验
          • 4.外露旋转件必须有牢固可靠的防护罩。转动方向明显标志，具有制动装置
        • 安全防护装置
          • 1.非工作状态，护指键（防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴
          • 2.刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，未打开的部门用护指键遮盖并自锁或被锁紧
          • 3.护指键有足够的强度与刚度，整个护罩应承受1KN径向压力
          • 4.安全装置闭合灵敏，闭合时间不大于80ms(0.08s),爪型护指键相邻间距小于8mm
          • 5.装置不得涂耀眼颜色，不得反光色泽
    • 知识2.锯机安全技术
      • 带锯机
        • 带锯条
          • 1.锯齿齿深不得超过锯宽的1/4，锯头焊接接头不超过3个，两接头的长度应为总总长度的1/5以上
          • 2.严格控制锯条的横向裂纹，裂纹超长时应切断重新焊接
          • 3.锯条厚度与锯轮相适应，避免小轮用厚度锯条
        • 操作装置
          • 上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有制动装置，必须设置急停控制按钮
        • 安全保护装置
          • 1.上锯轮内衬应有缓冲材料，上锯轮处于任何位置，防护罩均能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，上端距离防护罩内衬不应小于100mm的足够空间
          • 2.锯轮、主运动的带轮应做平衡试验，应设有防止卷入装置
          • 3.噪声粉尘：机床噪声空转时，不得超过90db
      • 圆锯机
        • 锯片与锯轴
          • 1.锯轴的额定转速不得超过锯片的最大允许转速
          • 2.锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心垂直，转动时锯片锯法兰盘不得出现相对滑动
          • 3.圆锯片连续断裂2齿或出线裂纹应停止使用，不允许修复使用，更换锯片时必须锁定主轴
        • 安全防护装置
          • 1.安全防护罩：可采用自闭式或可调式防护装置，应有足够的强度、刚度。罩体表面光滑，不得有锐边尖角或毛刺
          • 2.分料刀
            • 与锯片最靠近点距离不超过3mm、与其他各点最远不超过8mm
            • 分料刀：应有足够的强度和刚度，在全长上厚度一致，较锯片厚，宽度介于锯身厚度与锯料宽度之间，应能在锯片平面上上下和前后方向调整，分料刀顶部不低于锯片最高点
            • 分料刀引导边应设楔形的，其圆弧半径不应小于圆锯片半径
  • 第五六节：热加工安全技术3-4分
    • 知识1.铸造安全技术
      • 铸造作业危险害因素
        • 1.火灾爆炸
        • 2.灼烫
        • 3.机械伤害
        • 4.高处作业：工作环境恶劣，照明不良，车间立体交叉
        • 5.尘毒危险：冲天炉电炉产生一氧化碳，烘烤砂型产生二氧化碳，全过程产生二氧化硫
        • 6.噪声振动
        • 7.高温和热辐射
      • 工艺要求
        • 工艺布置
          • 1）风向
            • 污染较小的造型、制芯工段集中在采暖地区非采暖季节的最小频率风向的下风侧。在非采暖地区的最小频率风向的下风侧
          • 2）隔离
            • 大型铸造车间和砂处理、清理工段布置在单独的厂房内，污染比较大的工艺固定工位和场所
        • 工艺设备
          • 产生粉尘污染的定型铸造设备应配密闭罩，输送散料干物料的带式输送带应设封闭罩，混砂宜采用密闭混砂机
        • 工艺方式
          • 冲天熔炉不宜加萤石，回用热砂应进行降温去灰处理
        • 工艺操作
          • 程序过程：炉料准备（最危险的是破碎金属块料）-熔化设备，浇筑作业，配砂作业
            • 造型/制芯
              • 落砂/清理
          • 工艺可能条件下，宜采用湿法作业
          • 落砂、打磨、切割等操作条件较差场合，宜采用机械手遥控隔离作业
          • 浇注作业分为
            • 烘包
            • 浇注
              • 浇包盛铁水不宜太满，不得超过容积的80%，所有接触工具均需预热，防止冷工具接触产生飞溅
            • 冷却
      • 建筑要求
        • 铸造车间应建在厂区其他不释放有毒物质生产建筑的下风侧
        • 厂房主要南北向，铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器
        • 熔化、浇注区、落砂、清理区应设避风天窗
      • 除尘要求
        • 电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器
        • 颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可制作密闭罩而不排风，当落差≥1m时，既要密闭又要排风
        • 球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内
    • 知识2.锻造安全技术
      • 1.锻造作业的危险有害因素
        • 1）机械伤害
        • 2）灼烫
        • 3）火灾爆炸
        • 4）尘毒危害
        • 5）噪声振动
        • 6）高温和热辐射
      • 2.锻造作业安全要求
        • 1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺
        • 2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩须用铰链安装在锻压设备的不动部件上
        • 3）启动装置的结构应能防止锻压机械意外开动或自动开动，较大的空气锤或空气-蒸气自由锤一般是手柄操作的，应设置简易操作室或屏蔽装置
        • 4)模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需申入挡板内进行操作，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，应停止使用或修复后使用
        • 5)高压蒸气管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象
        • 6)任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须有技术检查员加铅封并定期进行检查
        • 7）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内
        • 8）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器
        • 9）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭的装置（安全阀）
        • 10）新安装和经过大修的锻压设备应根据设备图样和技术说明书进行验收和试验
      • 3.锻造加工所使用的设备
        • 空气锤、蒸气锤、摩擦压力机发出的都是冲击力
  • 第7节安全人机工程学4-5分
    • 知识1.人的特性
      • 1）人体特性参数
        • 尺度参数：身高
        • 动态参数：动作范围
        • 生理参数：耗氧量、体温
        • 生物力学参数：手掌握力
      • 2）人体心理特性
        • 能力：感觉、知觉、观察力、记忆力、思维力等人们顺利完成某种任务的心理特征，我能够
        • 性格：长时间形成的行为习惯冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型
        • 需要与动机：马斯洛层次需求理论
        • 情感与情绪：急躁情绪和烦躁情绪，情绪由机体生理需要是否得到满足而产生的体验
        • 意志：意识能动与作用表现，坚持做一件事的动机
        • 气质
      • 3）劳动强度特性
        • 劳动强度分级I=T（劳动时间工作率）*M（工作代谢率）*S（男性1女性1.3）*W（劳动系数）*10
          • I≤15轻
            • I级
          • 15＜I≤20中
            • II级
          • 20＜I≤25重
            • III级
          • I＞25过重
            • IV级
        • 夏季人的疲劳特性WBGT湿球黑球温度
          • 接触时间率100%
            • I级
              • 30℃
            • II级
              • 28℃
            • III级
              • 26℃
            • IV级
              • 25℃
        • 冬季采暖干球温度WBGT指数大于等于25℃为高温场所
          • I级
            • ≥18采暖温度℃
          • II级
            • ≥16采暖温度℃
          • III级
            • ≥14采暖温度℃
          • IV级
            • ≥12采暖温度℃
        • 常见职业体力劳动强度分级
          • I级轻劳动
            • 身体一个部位干活手或腿：白领+蓝领
          • II级中等劳动
            • 身体两个部位工作工匠司机除草间断搬运重物
          • III级重劳动
            • 臂和躯干负荷工作割草搬重物
          • IV级极重劳动
            • 大强度挖掘、搬运
      • 4）疲劳分类
        • 分类
          • 体力疲劳
          • 精神疲劳（脑力疲劳）
        • 疲劳产生原因
          • 工作条件因素
            • 工作制度和生产组织和作业环境不合理
          • 作业者本身因素
            • 熟练程度身体素质操作技巧生活作息
        • 消除疲劳的途径
          • 在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人生理心理因素
          • 通过改变操作内容播放音乐等手段客服单调乏味的工作
          • 改善工作环境，保证合理的温湿度，充足的光照等
          • 避免超负荷的体力和脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等
    • 知识2.机器特性
      • 机器的优势
        • 信息接收
          • 能够正确的检测电磁波红外线，如测量度广
        • 信息处理
          • 预先编程，可快速，准确进行工作，长时间储存，调出速度快，难易修正错误，图形识别能力弱
        • 信息的交流与输出
          • 输出极大和绩效的功率，高精度的活机器干，精细的活人来干，难做精细的调整
        • 学习与归纳能力
          • 学习能力较差，灵活性差，只能通过预先编程来实现
        • 可靠性和适应性
          • 可连续、稳定、长期运转，对意外处理能力弱，特性固定不变
        • 环境适应性
          • 能在恶劣环境中可靠工作
        • 成本
          • 一次性投资较高，但寿命期限内运行成本较低
      • 人的优势
        • 人的某些感受的能力优越，如味觉嗅觉品酒师
        • 人能够运用多种通道接受信息
        • 人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活方式
        • 人能够大量储存信息并能综合利用记忆进行分析和判断
        • 人的重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性
    • 知识3.人机系统类型
      • 1）人机系统分类
        • 人工操作系统
        • 半自动化系统
          • 操作者和控制者，安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全性及人为失误性
        • 自动化系统
          • 以机为主体，人只是一个监视者和管理者，安全性能取决于机器本质安全性，机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等
      • 2）人机系统可靠度计算
        • 串联系统可靠计算：人的可靠度*机器的可靠度
        • 并联系统的可靠度计算：[1-（1-R甲）*（1-R乙）]*机器可靠度
        • 多人表决的冗余系统（不考）
      • 3）人机作业环境
        • 照明环境
          • 炫光：目标与背景亮度对比过大，或者周边背景发出刺眼耀眼的光线
          • 视觉显示器之间的亮度差应避免大于10:1
        • 色彩环境
          • 蓝紫色最容易引起人眼疲劳，红橙色次之
          • 黄绿、绿、绿蓝色调不易引起视觉疲劳且认读速度快，准确度高
          • 红色能使人器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高，脉搏加快的作用
          • 蓝色和绿色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定降低血压减缓脉搏的作用
• 第二章：电气安全技术 25-30分
  • 第1节电气事故及危害3-4分
    • 知识点1.触电事故分类
      • 电气事故分类
        • 触电事故
          • 电击：电流通过人体对人体内脏造成的伤害
          • 电伤：电流转化为其他形式的能量如光能和热能对身体表面灼伤
          • 85%的电击伤害中有70%有电伤共同致死
        • 电气火灾爆炸事故
          • 源于电气的电火花和电弧的能量引发
        • 雷击事故
          • 直击雷和二次放电
        • 静电事故
          • 成为点火源
        • 电磁辐射和电路事故
          • 辐射达到100kHZ的电磁波
      • 电击分类
        • 1）按发生电击时电气设备状态
          • 直接电击
            • 触及正常状态下带电的带电体
          • 间接电击
            • 触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体
        • 2）按照触及电体方式和电流流经人体途径
          • 单线电击：站在地上模一根线
          • 两线电击：站在绝缘板上模两根线
          • 跨步电压电击：断了的高压电线
      • 电伤分类
        • 电烧伤
          • 电流灼伤
            • 电流通过人体由电能转成热能造成的伤害，一般发生在低压电气设备上，电流越大，电流途径电阻越大，电流灼伤越严重
          • 电弧烧伤
            • 直接电弧烧伤
              • 电弧发生在带电体与人体之间，是最危险的电伤
            • 间接电弧烧伤
              • 电弧发生在人体附近形成的烧伤，以及被熔化金属溅落物烫伤
        • 电烙印
          • 电流通过人体后再皮肤表面接触部位留下与带电体形状相似的永久性斑痕，如同烙印
        • 皮肤金属化
          • 电弧使金属熔化气化金属微粒渗入皮肤造成的伤害
        • 机械损伤
          • 电流作用于人体，直接使肌肉产生非自主的剧烈收缩造成的伤害
        • 电光性眼炎
          • 紫外线可以引起电光性炎眼
    • 知识点2.电流对人体的作用
      • 电流大小与分类
        • 感知电流
          • 成年男子约为1.1mA,成年女子约为0.7mA,平均1mA
        • 摆脱电流
          • 超过这个电流人体就无法摆脱了，人体可以忍受，但不造成严重后果的极限，平均为10mA
        • 室颤电流
          • 当电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50mA，为死亡电流每分钟1000次，直流电一般是500mA
        • 50HZ的工频电流是最危险的频率
      • 电流对人体的作用
        • 1.电流持续时间越长，越容易发生室颤
        • 2.电流影响途径
          • 人体在电流作用下没有绝对安全的途径
          • 左手至胸部途径的心脏电流系数为1.5，是最危险的途径
          • 左脚至右脚的电流途径也相当危险，可能使人站立不稳而导致电流通过全身
        • 3.电流持续时间超过心脏跳动周期时，直流室颤电流是交流室颤电流数倍，冲击电流没有摆脱阀值
      • 人体电阻特性
        • 人体阻抗范围
          • 人体标准阻抗：2000-3000Ω
          • 人体阻抗是皮肤阻抗与体内阻抗之和
        • 人体阻抗变化
          • 人体阻抗大小取决于接触电压、频率、电流持续时间、接触压力、皮肤潮湿程度和温度
          • 接触电压升高、人体电阻急剧降低
          • 电流持续延长、人体电阻下降
          • 接触面积增大、接触压力增大、温度升高时人体电阻也会降低
          • 皮肤湿润电阻越低
          • 温度的升高而降低
  • 第2节触电防护技术8-10分
    • 知识1.直接接触触电防护
      • 绝缘
        • 直接触电防护的基本分类
          • 触电防护技术
            • 直接接触触电防护
              • 绝缘
              • 屏护
              • 间距
            • 间接接触触电防护
              • 接地保护
              • 接零保护
              • 双重绝缘
              • 电气隔离
              • 不导电环境
            • 兼防直接接触和间接接触触电防护
              • 特低电压
              • 漏电保护
        • 绝缘材料分类
          • 固体绝缘材料
            • 无机绝缘材料 如瓷、玻璃、云母、石棉等
            • 有机绝缘材料 如橡胶、塑料、纤维制品等
            • 复合绝缘材料 如玻璃漆布
          • 液体绝缘材料
            • 包括矿物油、硅油等液体
          • 气体绝缘材料
            • 六氟化硫、氮气等
        • 绝缘材料性能
          • 电性能
            • 绝缘电阻（直流电阻测量，判断绝缘质量最基本的指标）
            • 耐电压强度
            • 泄漏电流（对应电阻率、直流电流测量）
            • 介电常数（介质损耗）
              • 介电常数越大，极化过程越慢（介质损耗）
            • 电阻率（直流电）
          • 力学性能
            • 机械性能强度、弹性等
          • 热性能
            • 耐热性能（允许工作温度而非最高温度）
            • 耐弧性能（抗碳化的能力，无机优于有机）
            • 阻燃性能（恰好保持燃烧状态下的最低氧浓度）
              • 可燃性材料
                • 氧指数＜21%
              • 自熄性材料
                • 21%≤氧指数＜27%
              • 阻燃性材料
                • 氧指数≥27%
            • 软化温度和黏度
          • 吸潮性能
            • 吸水性能和清水性能
          • 抗生物性能
        • 绝缘击穿
          • 气体绝缘击穿
            • 喷桩电离导致的电击穿，气体击穿后绝缘性能会很快恢复
            • 平均击穿场强随着电场不均匀程度增加而下降
          • 液体绝缘击穿
            • 绝缘性能只在一定程度上恢复
            • 液体密度越大越难击穿，击穿强度比气体高，与液体纯度有关
          • 固体绝缘击穿
            • 固定绝缘击穿后将失去绝缘性能
            • 电击穿
              • 作用时间短、击穿电压高
            • 热击穿
              • 电压作用时间长，击穿电压较低
        • 绝缘老化
          • 收到热、电、氧、机械力、微生物等因素长期作用，发生一系列不可逆的物理化学变化，导致电性能和机械性能劣化
        • 绝缘检测
          • 绝缘试验
          • 外观检查
      • 屏护
        • 遮拦
          • 高度不低于1.7m,下部边缘距离底部不大于0.1m,遮拦与裸导体距离宽度不低于0.8m,栏条距离不大于0.2m,网眼遮拦距裸导体距离不小于0.15m
        • 栅栏
          • 户内栅栏不低于1.2m，户外栅栏不低于1.5m
        • 金属材质制成的屏护装置必须接地或接零
        • 应根据被屏护对象上挂上警示标志
      • 间距
        • 最小距离
          • 木1森3水无5居6
          • 居6非水5建树3
          • 不应跨越可燃材料屋顶建筑物
          • 与危险厂房保持一定的水平防火距离
          • 低压作业安全距离0.1m
          • 10kv无遮拦0.7m，有遮拦0.35m
    • 知识2.间接接触触电防护--接地保护
      • 间接接触触电系统分类
        • 中心点没接地用I表示，接地用T表示
        • 设备外壳接地为T，接零用N表示
        • IT系统 TT系统 TN系统
      • IT系统（保护接地）
        • 漏电电流1001mA，接地电阻2Ω，人体2000Ω
        • I人*R人=I接地*R接地
        • 1000*I人=I接地
          • I人=1mA
            • I接地=1000mA
              • U=2V
        • 正常情况接地电阻不得大于4Ω，当电压不重做100kv时可放宽接地电阻不大于10Ω
      • TT系统
        • 短路保护装置不起作用
        • 漏电保护装置才起作用
        • 漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围内
        • 只有在采用其他放置间接触电电机措施有困难的条件下才考虑采用TT系统
    • 知识3.间接接触触电防护--接零保护
      • 安全要求
        • 工作接地电阻≤4Ω，高土壤电阻值地区允许放宽至10Ω
        • 接零系统中，配电线路或仅供给固定式电气设备的线路故障持续时间不宜超过5s
        • 接零系统中，配电线路供给给电动工具、移动式电气设备电压220V故障持续时间不应超过0.4s，380V者不超过0.2s
        • 否者将故障电压限值在许可范围内的等电位连接措施
      • TN系统分类
        • TN-S系统
          • N线和PE线分开，火灾爆炸环境
        • TN-C-S系统
          • 仅在电源进线点前N线和PE线是合一的，电源进线点后即分N和PE线，场内低配电的场所
        • TN-C系统
          • 全系统内N线和PE线是合一的，一般不适用
      • 重复接地
        • 在PE线或PEN线上处工作接地外其他点的再次接地，防止工作零线断线而引起的电位漂移
        • 作用
          • 减轻零线断开时可以互相构成回路变成串联电路
          • 降低设备发生故障后系统所有设备的对地电压
          • 改善架空线路的防雷性能
          • 缩短漏电故障持续时间
      • 等电位联结
        • 等电位联结电阻越小安全效果越好
        • 等电位联结分为总等电位联结、局部等电位连接、辅助等电位联结
        • 主总等电位连接导体的最小截面不得小于最大保护导体的1/2，但不得小于6mm²
        • 两台设备之间的局部等电位联结导体最小截面积不得小于两台设备保护导体中较小者的截面积
        • 预防人体触电、电气火灾、爆炸技术措施
        • 使电气设备的外露可导电部分和装置外可导电部分电位相等
      • 保护导体
        • 分类
          • 保护接地线
          • 保护接零线
          • 等电位联结
        • 自然导体作为保护导体
          • 优先利用建筑物的金属结构
        • 人工保护导体
          • 人工敷设的保护导体，专线专用
        • 在低压系统中，允许利用不流经可燃液体、气体的金属管道作为保护导体，保护导体干线必须与电源中性点和接地体相连
        • 各设备保护直线不得串联连接
        • PEN线不得安装单机开关和熔断器
        • 保护导体截面积
          • 单芯绝缘导线作为保护零线PE线
            • 采用单芯绝缘导线作为保护零线PE线时，有机械防护的不得小于2.5m㎡;没有机械防护的不得小于4m㎡
            • PEN线的最小截面积要求铜质PEN线截面积不得小于10m㎡，铝制16m㎡，电缆线芯不得小于4m㎡
            • 有防护2.5，铜10，无防护就是4，电4
          • 保护线与相线材料相同
            • 相线≤16
              • 保护零线=相线
            • 相线介于16到35
              • 保护零线=16
            • 相线＞35
              • 保护零线=相线/2
      • 接地装置
        • 1）优先利用自然导体作为接地线
        • 2）防止机械损伤和和化学腐蚀，应穿管或用角钢保护
        • 3）接地线管道连接应采用镀锌件连接
          • 有振动隐患时应采用焊接
        • 4）接地体上端离地面的深度不应小于0.6m并在冰冻层以下，引出导体应引出地面0.3m以上，距离独立避雷针接地体之间的的水平距离不得小于3m,离建筑墙基距离不得小于1.5m
        • 5）伸缩缝或接头处应加跨接线
    • 知识4.间接接触触电防护--其他措施
      • 双重绝缘
        • 具有双重绝缘电气设备属于II类设备
        • 明显部位应有回型标志
        • 双重绝缘不得接地或接零
        • 工作绝缘2MΩ+保护绝缘5MΩ=加强绝缘7MΩ
          • 一般使用500V直流电压进行测试
      • 电气隔离
        • 电源变压器必须是隔离变压器，具有双重绝缘结构
        • 二次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接
        • 二次边线路符合要求，U≤500V时，L≤200m
        • 各台设备金属外壳采取等电位联结
        • 单相隔离变压器额定容量不大于25KV*A，三相不超过40KV*A
        • 隔离变压器的空载输出电压交流不应超过1000V
      • 不导电环境
        • 地板和墙都是不导电材料制成
          • 电压500V及以下，地板和墙每一点电阻不低于50KΩ
          • 电压500V以上，地板和墙每一点电阻不低于100KΩ
          • 保持间距或设置屏障
            • 防止人体在绝缘层损坏后触及不同电位导体
          • 具有永久性特征
            • 不因受潮或引进其他设备降低安全水平
          • 场所内不得有保护零线火线保护地线
          • 有防止场所内高压电位引出场所范围外和场所外低电位引入场所范围内的措施
    • 知识5.兼防直接和间接接触触电措施
      • 安全电压
        • 特低压额定值
          • 特别危险环境使用的手持电动工具采用42V特低电压
          • 电击危险环境使用手持照明和局部照明使用36V或24V特低电压
          • 受限作业空间中应采用12V特低电压
          • 6V电压用在特殊场所游泳池，具有依靠特低电压供电的设备属于III类设备
        • 安全电压限值
          • 工频电压有效值50V，直流电压120V
          • 干燥环境对玩具
            • 工频电压限值33V
            • 直流电压限值70V
          • 潮湿环境对玩具
            • 工频电压限值16V
            • 直流电压限值35V
          • 当电气设备采用24V特低压时，必须采取直接接触电击防护措施
        • 安全电源及回路配置
          • 一般用途单相安全隔离变压器额定容量不超过10KVA，三相的不超过16KVA，玩具用变压器不超过200VA
          • 回路带电部分必须与较高电压回路保持电气隔离，不得与大地或其他电气回路连接，单变压器外壳按规定接地或接零
          • 安全电压线路与其他电压等级线路分开设置，插销座不得有接零或接地插孔插头
          • 安全隔离变压器在一次边和二次边均应设置短路保护元件
      • 漏电保护器（RCD剩余电流动作保护器）
        • 分为
          • 电压型、电流型、电磁型
        • 工作原理
          • 检测元件（零序电流互感器）
            • 中间环节（放大作用）
              • 脱扣器
        • 分类
          • 可分为0.006-20A共15个等级，为了避免误动作，保护装置的额定不动作电流不得低于额定动作电流对1/2
          • 高度灵敏
            • 动作电流≤30mA
              • 防止触电事故
          • 中度灵敏
            • 30mA-1000mA
              • 防止触电 、漏电火灾
          • 低灵敏度
            • 1000mA以上
              • 漏电火灾、相接地故障
        • 单最大分短时间分类
          • 瞬时型漏电保护器不超过0.1s
          • 定时限型或延时漏电保护器，只能用于动作电流30mA以上的漏电保护装置，一般规定动作有0.2s、0.4s、0.6s规定一个延时极差为0.2s
          • 反时限型漏电保护器，电流增大，一定范围内时间缩短
        • 必须安全漏电保护器的场所
          • 施（施工工地）医（医院中可能接触人体）生（生产用的）1（I类电气设备及手持）人，在外（安装在户外）临（临时用电）湿（游泳池、喷水池、浴池水中的电气设备）
          • 施医生1人在外临湿了
        • 对于公共场所的通道照明和应急照明电源，消防用电梯机房确保公共场所安全的电气设备，其他不允许突然断电的场所电气装置的电源应装设不切断电源的报警式漏电保护装置
        • II类和III类可以不装漏保
  • 第3节电气防火防爆3-4分
    • 知识1.电气引燃源
      • 危险温度
        • 短路
        • 接触不良
        • 过载
        • 铁芯过热
          • 线圈电压过高或不能吸合导致涡流损耗和磁滞损耗增加
        • 散热不良
          • 散热管堵塞、风道堵塞
        • 漏电
          • 电流集中在一个点
        • 机械故障
          • 卡死或轴承损坏
        • 电压过高或过低
          • 电流过低，增加发热
        • 电气灯具及照明灯具
      • 电火花和电弧
        • 分类
          • 工作电火花
            • 插销插拔产生的火花，正常工作产生的火花
          • 事故电火花
            • 松动故障、雷电静电电磁感应产地的电火花
      • 设备原因
        • 电气设备额定值与实际不符
        • 设备内元器件安全距离达不到要求
        • 电线电缆截面积选择过小，线路处于负荷状态
        • 电气设备容量选择过小
        • 保护电气保护定值选择过大，致使被保护设备故障时不能及时动作
        • 开关电气选型不当
    • 知识2.危险物质和爆炸危险环境
      • 危险物质参数
        • 闪点
          • 液体才有，易燃液体释放足够的蒸气与空气形成爆炸混合物，点火能发生闪燃的最低温度
          • 闪点温度越低越危险
        • 燃点
          • 物质在空气中点火时燃声燃烧，移开火源仍能继续燃烧的最低温度
        • 引燃温度
          • 自燃点不需外来火源自燃的最低温度
        • 爆炸极限
          • 甲烷5%-15%，汽油1.4%-7.6%
            • 爆炸上下限区间才能爆炸，范围越宽爆炸可能性越大越危险
        • 最小点燃电流比
          • I类甲烷
          • II类爆炸性气体
            • I类1.0
            • IIA类0.8
            • IIB类
            • IIC类最危险0.45
          • III类爆炸性粉尘
        • 最大试验安全间隙
          • 间隙越大危险性越小
            • I类1.14
            • IIA类0.9mm
            • IIB类
            • IIC类0.5mm
        • 最小引燃能量
          • 能是爆炸性混合物燃爆所需的最小电火花的能量（根本原因）
      • 爆炸气体危险环境
        • 0区
          • 持续出现、长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体
            • 连续释放源
        • 1区
          • 正常运行时可能出现或周期性偶然出现，罐区外3m内
            • 一级释放源
        • 2区
          • 正常运行不出现
            • 二级释放源
        • 通风良好应降低爆炸危险区域等级，通风不良应提高爆炸危险区域等级
      • 粉尘爆炸危险环境
        • 20区
          • 持续、长期、频繁
        • 21区
          • 可能偶然出现
        • 22区
          • 一般不可能出现
    • 知识3.防爆电气设备和线路
      • 防爆电气使用分类
        • 隔爆型
          • 里炸外不炸（外炸里不炸）内部混合物发生爆炸而不致收到破坏
            • d
        • 增安型
          • 正常时不产生火花高温的设备采取加强措施以提高安全水平
            • e
        • 充油型
          • 将可能产生电火花危险温度带电零部件浸泡在绝缘油里，使不能点燃油面上的包扎混合物的电气设备
            • o
        • 本质安全型
          • 正常状态下和故障状态下产生的火花均不能点燃爆炸性混合气体
            • i
        • 浇封型
          • 将可能产生点燃混合物的电弧、火花、高温部件胶封在环氧树脂等封剂里
            • m
        • 正压型
          • 里面压力比外面大
            • P
      • 设备保护级别
        • I类设备EPL用在甲烷的爆炸性环境分两个保护级别Ma＞Mb
        • II类设备EPL用于爆炸性气体环境，保护级别Ga＞GB＞Gc
        • III类设备EPL用于爆炸性粉尘环境，保护级别Da＞Db＞Dc
      • 防爆电气标志
        • 例如EXd IIB T3 Gb
          • 隔爆型d
          • IIB类T3组爆炸性气体环境
          • 保护级别Gb
        • 危险环境电气设备最高表面温度
          • T1
            • 450℃
          • T2
            • 300℃
          • T3
            • 200℃
          • T4
            • 135℃
          • T5
            • 100℃
          • T6
            • 85℃
        • o适用；-一般不适用；△尽量避免；
      • 电气线路敷设要求
        • 避开危险物质
          • 架空敷设采用电缆桥架
          • 跨越不同区域空洞用非燃性严密材料封堵
          • 钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线
          • 爆炸气体环境内钢管配线必须做好隔离密封，优先采用铜线，不宜采用油浸纸绝缘电缆
          • 22区可以有中间接头，其他不应有
          • 架空电力线严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸气体环境水平距离不小于杆塔高度的1.5倍
          • 有剧烈振动处选择多股铜芯软线或电缆
          • 爆炸危险环境中的移动电气设备，1区和21区采用重型电缆YC，2区和22区采用中型电缆YZ
          • 爆炸危险环境导线允许流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量
          • 爆炸危险环境，线缆的额定电压不低于工作电压，不低于500V，中性线与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内
        • 电气防火防爆要求
          • 1.报警装置应当混合物中危险物品的浓度达到爆炸下限的10%时报警
          • 2.室内电压10KV
            • 总油量60kg以下
              • 可安装两侧有隔板的隔间
            • 总量60-600kg
              • 安装在有防爆隔墙的隔间内
            • 总量大于600KG
              • 安装在单独的防爆间隔间内
          • 3.10KV配电室不得设在爆炸危险环境的正上方或正下方，门应向外开启，允许通过走廊或套间与火灾危险环境相连，但走廊和套间应由非燃性材料制成
          • 4.起重机滑触线下不可放可燃物品
          • 5.将所有设备的金属部门及金属管道、建筑物金属结构全部接地并连接成整体
          • 6.采用TN-S系统，并装设双极开关，保护导体铜制截面积不小于4m㎡，钢制的不小于6m㎡
          • 7.不接地的配电网中，必须装设一相接电或严重漏电时能自动切断的电源保护装置
        • 电气灭火要求
          • 拉闸要用绝缘工具操作
          • 高压应先断断路器，后断隔离开关，低压先断电磁启动器或断路器后断刀闸开关
          • 剪断电线时不同相的电线应在不同位置剪断
          • 使用二氧化碳和干粉灭火器不宜使用泡沫灭火器
  • 第4节雷电和静电防护技术2-3分
    • 知识1.雷电基础及防雷装置
      • 雷电分类
        • 1）直击雷
          • 一般不超过0.5s,电压数千千伏，平均每次雷击有3-4个冲击
        • 2）感应雷
          • 分为静电感电和电磁感应，电压数百千伏
        • 都能在空间产生闪点电涌和辐射电磁波
        • 3）球雷
          • 一团处于特殊状态的带电气体，运动速度约2m/s
      • 雷电参数
        • 雷暴日：听见雷声
          • 少雷区
            • 年平均雷暴日不超过15天
          • 多雷区
            • 年平均雷暴日超过40天
        • 流幅值
          • 数千安至数百千安
        • 雷电流陡度
          • 雷电流随时间上升的速度，陡度很大
        • 雷电冲击过电压
          • 表现出很强的冲击性
      • 雷电危害
        • 火灾和爆炸
          • 高温电弧直接引燃临近的可燃物造成火灾
        • 触电
          • 致人放电、二次放电
        • 设备设施损坏
          • 劈裂电杆为机械效应
        • 大规模停电
      • 防雷建筑
        • 第一类防雷建筑
          • 乙炔、电石、火炸
            • 0区、20区
        • 第二类防雷建筑
          • 大国罐
            • 2、22区
        • 1区、21区火灾较大化为第一类，火灾较小化为第二类
        • 第三类防雷建筑
          • 省级的
          • 年平均雷暴日大于15天大于15米的烟囱
      • 防雷装置
        • 分类
          • 避雷针、避雷带、避雷线、避雷网
          • 1）外部防雷装置
            • 接闪器、引下线和接地装置
          • 2）内部防雷装置
            • 防雷等电位连接及防雷间距
        • 防雷装置特性
          • 接闪器
            • 接闪器就是避雷针利用高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泄入到大地
            • 金属屋面板可以作为除了第一类工业建筑物以外的其他各类建筑物的接闪器
            • 滚球半径
              • 第一类防雷建筑物
                • 滚球半径30m
              • 第二类防雷建筑物
                • 滚球半径45m
              • 第三类防雷建筑物
                • 滚球半径60m
          • 引下线
            • 截面积锈蚀30%以上应及时更换
            • 采用截面积不小于50m㎡的热镀锌钢绞线或铜绞线
          • 防雷接地装置
            • 独立避雷针和附设接闪器每一引下线的冲击接地电阻一般不大于10Ω
            • 阀型避雷器接地电阻不大于5Ω
          • 避雷器和电涌保护器
            • 避雷器
              • 设在被保护设施的引入端
              • 正常时处于不通状态
              • 出现雷击过电压时，击穿放电，切断过电压，发挥保护作用
              • 过电压终止后，迅速恢复不通状态，恢复正常工作
            • 电涌保护器
              • 无冲击波时表现为高阻抗
              • 冲击波到来时急剧转变为低阻抗
          • 避雷针装设要求
            • 独立避雷针
              • 离开建筑物单独装设，接地装置单设
              • 第一类防雷建筑
            • 附设避雷针
              • 装设在建筑物或建筑物屋面上的避雷针，接地装置可以和其他接地装置共用
            • 露天装设的有爆炸危险金属储罐和工艺装置，壁厚不小于4mm，允许不再装设接闪器，但必须接地，接地不应小于2处，间距不应大于30m，冲击接地电阻不应大于30Ω
            • 第一类防雷建筑防止二次放电的最小距离不得小于3m
            • 第二类防雷建筑物防止二次放电的最小阻力不得小于2m
            • 不能满足间距要求是应予以跨接，等电位连接
    • 知识2.静电危害及防治
      • 静电起电方式
        • 接触分离带电
        • 破断起电
        • 感应起电
        • 电荷迁移
      • 静电特性
        • 静电电压高：固体静电可达二十万伏以上，人体静电可达一万多伏
        • 静电泄漏慢
        • 多种放电形式
      • 静电的影响因素
        • 材质和杂质的影响：杂质有增强静电的趋势
        • 工艺设备和工艺参数的影响：摩擦接触面同向
        • 环境条件的影响：湿度对静电泄漏影响很大
      • 静电的防护措施
        • 环境危险程度控制：取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量
        • 工艺控制：材料选用、摩擦速度或流速限制
        • 接地：接地的主要作用是消除导体上的静电，金属导体应直接接地
        • 增湿：相对湿度控制在50%以上，不宜用在高温绝缘体上的静电
        • 抗静电添加剂：衣物柔顺剂
        • 静电消除器：消除非导体上的静电
  • 第5节电气装置安全技术5-6分
    • 知识1.低压电气设备分类
      • 低压电气设备外壳防护等级IP
        • IP56第一位数字防尘等级，第二位数字防水等级
        • 防尘等级
          • 0无防护
          • 1防护大于50mm固体
          • 2防护大于12.5mm固体
          • 3防护大于2.5mm固体
          • 4防护大于1mm固体
          • 5防尘
          • 6尘密
        • 防水等级
          • 0无防护
          • 1放滴
          • 2等级，15°防滴
          • 3防淋水
          • 4.防溅水
          • 5防喷水
          • 6防海浪或强力喷水
          • 7浸水
          • 8潜水
          • 无滴滴淋溅喷，浪浸潜
      • 电动机安全要求
        • 1.电动机选型正确
        • 2.电动机电压、电流、温升符合要求，电压波动不超过-5%-10%，电压不平衡不超过5%，电流不平衡不超过10%（压5流10）
        • 3.电动机保护完善
          • 熔断器保护
            • 熔体额定电流应取异步电动机额定电流的1.5倍（减压启动或轻载启动）
            • 2.5倍全压启动或重载启动
          • 热继电器保护时
            • 热元件的电流不应大于电动机额定电流的1-1.5倍
      • 低压电器设备分类
        • 0类设备
          • 紧靠基本绝缘作为触电防护
          • 外壳和内部的不带电导体上没有接地端子
          • 可以有II类、III类设备结构的部件
        • I类设备
          • 有金属外壳和基本绝缘，同时经过PE线接地
          • 外壳没有接地端子，但内部有，为全部或部分金属外壳
          • 所用电源全部为全级开关
        • II类设备
          • 基本绝缘+保护绝缘（不接地）
          • 可以有III类结构的部件
        • III类设备
          • 特低压的设备（不得具有保护接地）
        • 低压设备安全要求
          • I类设备必须采取保护接地或保护接零措施
          • II类和III类没有接地和保护接零要求
          • 单相设备的相线和中性线上都应该装熔断器，并装设双极开关
          • 在火灾爆炸危险环境中，除了中性线外，应另设保护零线
          • 各类电气设备适用场景
            • 一般场所手持电动工具
              • II类设备
            • 潮湿或金属构架上
              • 必须使用II类或III类设备
            • 锅炉内管道中特别危险场所
              • III类设备
              • 使用II类设备需要加装额定电流≤15mA的漏电保护器
      • 电气照明要求
        • 1）特别潮湿、高温场所、导电灰尘场所，容易触及又无防护措施的固定灯具，安装高度不足2.2m，应采用24V安全电压
        • 2）照明配线应采用500V的绝缘导线，凡是重要的政治场所、易燃易爆、重要仓库应采用金属管配铜线，卤钨灯及单灯功率超过100w的白炽灯，灯具引入线应选用105-250℃耐热绝缘线。
        • 3）建筑物照明电源线路的进户处，应装设带有保护装置的总开关。配电箱内单相照明线路的开关必须是采用双极开关；照明器具的单极开关必须装在相线上。
        • 4）应急照明电源，应区别于正常照明的电源。应急照明线路不能与动力线路和照明线路合用
        • 5）爆炸危险环境应选用防爆型灯具，户外腐蚀蒸气或特别潮湿环境应选用防水型灯具。多尘环境应选防尘灯具。
        • 6）库房内不应装设碘钨灯、卤钨灯、60W以上的白炽灯
    • 知识2.常用低压电器设备
      • 低压电气分类
        • 控制电气
          • 用来接通、断开线路和用来控制电气设备
            • 刀开关
              • 手动操作，没有或只有简单的灭弧功能
              • 不能切断短路电流和较大负电荷电流
              • 主要用来隔离电压，与熔断器串联使用
            • 低压断路器
              • 有强有力的灭弧装置，能分断短路电流
              • 用作线路主开关
            • 接触器
              • 有灭弧装置，不能分断短路电流，能频繁操作
              • 用作线路主开关
        • 保护电气
          • 热继电器
            • 核心元件热元件
            • 先断控制电路
              • 让接触器失效
                • 主电路断开
            • 只用于过载保护，不能用于短路保护
          • 熔断器
            • 将熔元件串联在线路中，遇到短路电流迅速熔断
            • 冲击电流，热容量较小，动作快，熔断器不可用作过载保护元件
            • 易熔元件临界电流大于其额定电流的1.3-1.5倍
      • 低压配电柜
        • 基本要求
          • 柜箱用不可燃材料制成，除了危险性小的场所外，不得用开启式配电板
          • 触电危险大的如锻造铸造加工车间，应安装封闭式柜箱
          • 爆炸危险场所必须安装密闭式或防爆型柜箱
          • 落地安装的箱柜底应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般1.2-1.5m,箱柜前方0.8-1.2m范围内无障碍物
          • 箱柜外不得有裸露的带电体，装设在箱柜外表面或配电板上的电气元件必须有可靠的屏护
    • 知识3.高压电气设备及电气安全检测仪
      • 配变电站
        • 1）应接近负荷中心，避开易燃易爆场所，设在企业的上风侧，不应设在粉尘、纤维和人密场所
        • 2）高压配电室和高压容器室耐火等级不应低于二级，低压配电室耐火等级不应低于三级，油浸电力变压器应为一级耐火建筑（一油二高三低）
        • 3）变配电站各间隔的门应向外开启，门的两面都有配电装置时，门应能向两个方向开启。长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有2个门
        • 4）通风要求，进风口宜在下方，出风口宜在上方
        • 5）屋内单台电气设备总油量在100kg以上是应设置贮油和挡油设施，挡油设施应按容纳20%油量设计
        • 6）10kv及以下的变配电室不得设置在爆炸危险环境的正上方或正下方，配电室允许通过非燃性走廊或套间与火灾爆炸环境相通
        • 7）10KV变配电站应装有电流速断、过电流保护、熔断器和防雷保护，不接地系统应装有绝缘监视
          • 油浸式变压器应装有气体保护
            • 总油量为60kg以下可安装在两侧有隔板的间隔内
            • 总油量在60-600kg应安装在有防爆隔墙的间隔内
            • 总油量在600kg以上应装在独立的防爆间隔内
          • 干式变压器应装有温控保护
      • 变压器
        • 油浸式变压器
          • 铁芯、绕组浸设在绝缘油里，油主要作用散热减缓元件氧化，火灾爆炸性危险性较大
          • 绝缘材料的最高工作温度不超过105℃
        • 干式变压器
          • 没有油箱和变压器油，很大程度上排除了火灾爆炸隐患
      • 高压开关
        • 高压断路器
          • 强有力灭弧装置
          • 与高压隔离开关串联使用
        • 高压负荷开关
          • 有简单灭弧装置，必须与熔断器串联使用
          • 跌开式熔断器只用于操作空载电路或空载变压器
            • 断开
              • 中下上
            • 合上
              • 上下中
        • 高压隔离开关
          • 无灭弧装置，不能带负荷操作
          • 不具备操作带负荷电流的能力
            • 切断电路
              • 先拉开断路器
              • 后拉隔离开关
            • 接通电路
              • 先合上隔离开关
              • 后合上断路器
      • 电力线路类型和特点
        • 架空线路
          • 腐蚀性较强环境应用铜导线，单股铝线或单股铝合金线不得架空敷设
        • 电缆线路
          • 造价高、可靠性高，在腐蚀性气体或蒸气易燃易爆环境广泛应用
        • 室内配线
          • 金属管配线
            • 爆炸性环境，不适用于潮湿环境
          • 硬塑料管配线
            • 适用于潮湿环境，不适用于高温环境
          • 瓷绝缘配线
            • 适用于正常环境、高压环境
        • 电力线路安全条件
          • 运行在低压电力线路的绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω，新安装和大修后的低压电力线路一般不低于0.5MΩ
          • 导线连接处力学强度不低于原导线力学强度80%。绝缘强度不变，接头部位的电阻不得大于原导线电阻的1.2倍
          • 铜导线与铝导线之间的连接应尽量采用铜-铝过渡接头
      • 绝缘电阻测量仪
        • 绝缘电阻是电气设备最基本的性能指标，要求在较高的电压下进行测量，现场应用兆欧表测量绝缘电阻
        • 兆欧表使用要求
          • 被测设备必须停电，较大电容设备必须充分放电后再测
          • 测量连接导线不得采用双股绝缘线
          • 使用指南式兆欧表摇把的转速应由慢到快不要时快时慢
          • 对于有较大电容的设备测量完也要进行放电
          • 测量尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果符合运转实际温度
          • 使用指针式兆欧表测量过程中，如果指针指向0位表明被测绝缘已经失效
      • 接地电阻测量仪
        • 一般在雨季前或者土壤干燥的季节测量
        • 正常选定测量的电极位置，位置选择不当产生误差较大
        • 尽可能将被测接地与电力网分开
        • 测量电极间的连线应避免与临近的高压架空线平行，以防止感应电压
        • 使用机械式接地电阻测量仪摇把应由慢到快，边摇边调
      • 红外测温仪
        • 避免在强电磁环境温度较大幅度急剧变化的环境使用
        • 不要吧测温仪放在高温处
        • 将测温仪对准被测物后再按按键测量
        • 测量区域应小于被测目标的范围
        • 与带电体保持安全距离
        • 应对与光亮的被测表面宜在表面上覆盖上黑色薄膜测量
      • 可燃气体检测仪
        • 当可燃气体浓度达到其爆炸下限LEL的20%时应报警
        • 探头安装应尽量接近阀门、管道接头等较容易泄漏处安装探头、与阀门管道接头等之间的距离不宜超过1m
        • 可燃气体比空气轻时，探头安装在设备上方，反之，探头定期检测
• 第三章：特种设备安全技术 16-18分
  • 第1节.特种设备基础知识
    • 知识点1.2.特种设备的概念和分类
      • 分类特种设备判断
        • 承压类
          • 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道
        • 机电类
          • 起重机械、游乐设施
      • 特种设备概念
        • 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内专用机动车辆
      • 特种设备分类
        • 1）锅炉
          • 容积≥30L的承压蒸气锅炉
          • 出口水压≥0.1Mpa且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉
          • 额定功率≥0.1MW的有机热载体锅炉
          • 按照制造安装许可分为AB级，额定出口压力大于2.5Mpa蒸气和热水锅炉为A级，小于等于2.5Mpa为B级
          • 锅炉分类
            • 锅炉的组成
              • 锅
                • 锅筒、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束、集箱（水汽系统）
              • 炉
                • 燃烧设备和炉墙等（烟风系统）
            • 按用途分类
              • 电站锅炉
              • 工业锅炉
            • 按载热介质分类
              • 蒸气锅炉
              • 热水锅炉
              • 有机热载体锅炉
            • 按锅炉蒸发分类
              • 大型锅炉
                • 蒸发量大于75t/h
              • 中型锅炉
                • 蒸发量20-75t/h
              • 小型锅炉
                • 蒸发量小于20t/h
            • 按燃烧方式
              • 层燃炉
              • 室燃炉
              • 旋风炉
              • 硫化床炉
            • 按制造安装许可
              • A级
                • 额定出口压力大于2.5Mpa的蒸气和热水锅炉
              • B级
                • 额定出口压力小于2.5Mpa的蒸气和热水锅炉
          • 安全附件
            • 安全阀
              • 每年校验一次：检验整定压力（每年）、密封性能（每年），并记入安全技术档案，安全阀经校验后，应加锁或铅封
              • 使用单位每周对安全手动排放试验，每月自动排放试验
              • 每台锅炉至少装设2个安全阀
                • 可以装1个的情况
                  • 额定蒸发量≤0.5t/h的蒸气锅炉
                  • 额定蒸发量＜4t/h且设超压联锁保护装置
                  • 额定热功率≤2.8MW的热水锅炉
              • 安全阀的安装
                • 安全阀应铅直安装，并且安装在锅筒集箱的最高位置，安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间不应装设阀门和取用介质管路
                • 多个安全阀如果共同装在一个与锅筒直接相连的短管上，短管的流通截面积应当不小于所有安全阀的流通截面积之和
            • 压力表
              • 表盘直径不应小于100mm,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标准
              • 每半年对其校验一次，并铅封完好
              • A级锅炉压力表精度不应低于1.6级，其他锅炉不应低于2.5级
            • 水位计
              • 每台锅炉至少装设2个彼此独立的直读式水位表
                • 可以装1个的情况
                  • 额定蒸发量≤0.5t/h的蒸气锅炉
                  • 额定蒸发量≤2t/h且设装有一套可靠的水位示控装置
                  • 装有两套各自独立的远程水位测量装置
                  • 电加热锅炉
              • 水位计的安装
                • 水位表的下部可见边缘应比最高火界高50mm，并且比最低安全水位低25mm,上部可见边缘应比最高水位至少高25mm
                • 水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
                • 水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时，阀门应到处于全开位置
            • 温度计
            • 保护装置
              • 超温报警和联锁保护装置应安装在热水锅炉的出口处
              • 高低水位警报和低水位联锁保护装置
              • 超压报警装置
              • 锅炉熄火保护装置
              • 防爆门
                • 常采用炉膛和烟道易爆处设置防爆门
        • 2）压力容器
          • 什么是压力容器
            • 最高工作压力≥0.1Mpa的气体
            • 液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体
            • 容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器
            • 盛装公称工作压力≥0.2MPa且P*V≥1MPa*L的气体
            • 液化气体和标准沸点≤60℃的气瓶
            • 氧舱
          • 压力容器相关参数
            • 压力
              • 最高工作压力
                • 容器顶部可能出现的最高压力
              • 设计压力
                • 设计压力值不得低于最高工作压力
          • 分类标准
            • 按压力等级划分
              • 低压容器
                • 0.1-1.6MPa
              • 中压容器
                • 1.6-10Mpa
              • 高压容器
                • 10-100MPa
              • 超高压容器
                • ≥100MPa
            • 按容器在生产中的作业划分
              • 换热压力容器
                • 蒸发器
              • 分离压力容器
                • 吸收塔
              • 储存压力容器
                • 印染机、蒸锅
              • 反应压力容器
                • 釜塔炉
            • 按制造许可划分
              • A高
              • B气瓶
              • C罐
              • D低
            • 按安全技术规程划分
              • 通过介质在对应图上定位分类
                • 第一组介质
                  • 极度危害、高度危害的化学介质
                • 第二组介质
        • 3）压力管道
          • 什么时候压力管道
            • 最高工作压力≥0.1MPa，气体、液化气体、蒸气、可燃易燃易爆有毒腐蚀性，公称直径≥50mm的管道
            • 公称直径＜150mm，最高工作压力＜1.6Mpa的输送无毒不可燃无腐蚀气体的管道和设备除外
          • 分类标准
            • 按介质压力划分
              • 超高压管道＞42Mpa
              • 高压管道
                • 10-42Mpa
              • 中压管道
                • 1.6-10Mpa
              • 低压管道＜1.6Mpa
            • 使用性质划分
              • 长输管道GA
                • GA1
                • GA2
              • 公用管道GB
              • 工业管道GC
                • GC1
                  • 极度危害、高度危害，高毒高燃且设计压力≥4MPa
                  • 中危设计压力≥10Mpa 或 设计压力≥4MPa且设计温度≥400℃
                • GC2
                • GC3
                  • 无毒、非燃流体介质，设计压力≤1MPa，且设计温度在-20-185℃
        • 4）电梯
        • 5）起重器械
          • 什么是起重机械
            • 额定起重量≥0.5t 升降机
            • 额定起重量≥3t（额定其中力矩≥40t.m的塔式起重机，或生产率≥300t/h的装卸桥）且提升高度≥2m的起重机
            • 层数≥2层的机械式停车设备
          • 起重机分类
            • 桥架类型起重机
              • 以桥型结构作为主要承载构件
                • 桥式
                • 门式
                • 绳索式
            • 臂架类型起重机
              • 可旋转的臂架作为主要受力构件
                • 流动式
                  • 汽车起重机（非特种设备）
                • 塔式
                • 门座式（港口用的比较多）
        • 6）客运索道
          • 客运架空索道
          • 客运缆车
          • 客运拖牵索道
        • 7）大型游乐设施
          • 最大运行线速度≥2m/s
          • 或运行高度距离地面高于或等于2m
        • 8）场（厂）内机动车辆
          • 场内
            • 在一定区域内的观光车
          • 厂内
            • 在特定区域内的叉车
          • 最大行驶速度超过5km/h
  • 第2节锅炉安全技术2-3分
    • 知识1.锅炉原理及汽水事故
      • 锅炉原理
        • 水
          • 省煤器
            • 饱和蒸汽
              • 过热器
                • 过热蒸汽
                  • 再热器
                    • 干燥蒸汽
      • 锅炉事故原因
        • 超压运行
        • 超温运行
        • 水位不正常
        • 水质管理不善
        • 水循环破坏
        • 违章操作
      • 锅炉事故发生应急措施
        • 保持清醒的头脑，立即判断和查明事故原因，启动应急预案
        • 设法躲避爆炸物和高温水汽，尽快将人员撤离现场
        • 停止供给燃料和送风，熄灭清理炉膛燃料，不能浇水，用黄砂或湿煤灰将红火压灭
        • 严重缺水事故时，切勿向锅炉进水
      • 事故类型
        • 缺水事故
          • 现象
            • 水位表看不到水位，表内发白发亮，低水位报警器动作发生报警，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常的小于蒸汽流量
          • 处理方法
            • 通过“叫水”判断是轻微缺水还严重缺水
              • 轻微缺水
                • 立即向锅炉上水
              • 严重缺水
                • 必须紧急停炉，绝不允许上水和立刻打开安全阀门泄压
          • 叫水方法只适用于相对容水量较大的小型锅炉
          • 缺水原因
            • 运行人员疏忽大意，对水位监视不严
            • 水位表故障造成假水位，操作人员未及时发现
            • 水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现
            • 给水设备或给水管路故障无法给水
            • 操作人员排污后忘记关闭排污阀，或排污阀泄漏
            • 水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水
        • 满水事故
          • 现象
            • 水位表内往往看不到水位，但表内发暗，高水位报警器动作，国人蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量
          • 处理方法
            • 立即关闭给水阀，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀和过热器，蒸汽管道上的疏水阀，待水位正常后关闭排污阀和疏水阀
        • 汽水共腾
          • 现象
            • 发生汽水共腾，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清，过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击
          • 发生原因
            • 锅水品质太差，黏度太高，盐分太高，碱度过高
            • 符合增加和压力降低过快
          • 处理方法
            • 应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主气阀，加强蒸汽管道和过热器疏水，全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水改善锅水品质
        • 水击事故
          • 现象
            • 水在管道中流动时，速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波在管道中传播，发生猛烈的整栋并发出巨大声响
          • 预防措施
            • 给水管道和省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃，暖管之前应彻底疏水，上线锅筒进水、进汽速度也应缓慢
    • 知识2.锅炉其他事故
      • 锅炉爆炸
        • 锅炉爆炸事故
          • 水蒸气爆炸
          • 超压爆炸
          • 缺陷导致的爆炸
          • 严重缺水导致的爆炸
        • 锅炉爆管事故
          • 现象
            • 听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出，给水流量大于蒸汽流量
          • 原因
            • 水质不良，水管结垢，并超温爆管
            • 水循环故障或严重故障
            • 管路有缺陷
              • 烟气磨损管壁减薄
            • 有硬质异物落入管中
        • 部件损坏事故
          • 省煤器损坏
            • 现象
              • 省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大，给水流量大于蒸汽流量
            • 损坏原因
              • 烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重
              • 给水品质差，管道腐蚀严重
              • 材质缺陷导致破裂
              • 省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在出口处造成酸性腐蚀
              • 水击或炉膛爆炸振动
          • 过热器损坏
            • 类似省煤器事故
          • 锅炉结渣
            • 结渣结果
              • 破坏水循环，造成过热蒸汽变化，妨碍设备运行甚至是被迫停炉
              • 预防措施
                • 布置足够受热面，受热均匀
                • 控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度
                • 水冷壁间距不要太大控制火焰中心位置，避免火焰偏斜，均匀控制送煤量，发现结渣及时清除
          • 尾部烟道二次燃烧
            • 时间
              • 容易发生在停炉之后不久
            • 发生原因
              • 可燃物在尾部烟道积存
              • 达到可燃物着火温度条件
              • 尾部烟道门孔和挡板关闭不严，空气预热器密封不严，空气泄漏
            • 预防措施
              • 提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧，减少锅炉的启动次数
              • 加强尾部受热面的吹灰
              • 保证烟道各种门孔烟气挡板密封良好
              • 应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置
          • 炉膛爆炸事故
            • 现象
              • 炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时燃爆，使路让烟气侧压力突然升高，超过设计允许值造成水冷壁、刚性梁及炉墙破坏
            • 事故原因
              • 在设计上缺乏可靠的点火装置，可靠的熄火保护装置，及联锁报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁抗爆能力差
              • 运行过程中操作人员误操作，采用爆燃法点火发生爆炸
            • 对策
              • 装设可靠的炉膛和安全保护装置
              • 提高炉膛和刚性梁的抗爆能力
              • 点火时禁止采用爆燃法，点火失败后线通风吹扫5-10分钟才能重新点火
              • 点火程序
                • 先送风
                  • 投入点火火把
                    • 最后送燃料
    • 知识3.锅炉安全操作要求
      • 锅炉启动
        • 步骤
          • 1）检查准备
          • 2）上水
            • 上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃
            • 全部上水时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时
            • 锅炉正常水位线上下50mm内波动
          • 3）烘炉
            • 新装、移装、大修、长期停用的锅炉在正式启动前必须进行烘炉
          • 4）煮炉
            • 新装、移装、大修、长期停用的锅炉在正式启动前必须进行煮炉
            • 目的是清除蒸发受热面的铁锈。油污等其他污物，减少受热面腐蚀，贴膏锅水品质
          • 5）点火升压
            • 一般锅炉上水后就可以点火升压了
          • 6）暖管与并汽
            • 并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，冲洗水位表，使水位维持在正常水位线以下
        • 安全要求
          • 保证强制流动受热面可靠冷却
            • 过热器保护措施
              • 开启过热器出口集箱疏水阀
              • 打开对空排气阀
            • 省煤气
              • 在省煤器与水经锅筒、再循环管重回省煤器，点火升压期间打开循环管阀门
              • 在上水时应将再循环管阀门关闭
          • 水位监督调节
            • 锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以免负荷突然增大时水位降的过低
            • 锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷突然降低时，水位升的过高
          • 气压调节
            • 锅炉蒸发量和负荷不相等，气压就要变动
              • 若负荷小于蒸发量，气压就上升
              • 负荷大于增发量，气压就降低
              • 燃烧减弱时不宜上水，人工烧炉在投煤、扒渣也不宜上水
      • 锅炉停炉
        • 正常停炉
          • 先停燃料供应，随之停止送风，减少引风，降低锅炉负荷，相应减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位
          • 对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上
          • 打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板
          • 但锅炉进水仍需经省煤器，连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃
          • 为防止锅炉降温过快，在正常停炉4-6小时内应紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水
          • 停炉18-24小时，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水
        • 紧急停炉
          • 立即停止燃料和送风，减少引风
          • 设法熄灭炉膛内燃料，可用沙土或湿灰灭火
          • 灭火后，把炉门、烟门、烟道挡板打开，加强通风冷却
          • 锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水
          • 因缺水紧急停炉的，严禁给锅炉上水，并不得打开空气阀及安全阀快速泄压
      • 锅炉安全操作规程
        • 锅炉定期检验
          • 外部检验
            • 每年进行一次
          • 内部检验
            • 每2年检验一次
            • 电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3-6年一次
          • 水压试验
            • 每3年进行一次
            • 当内外水检验同期
              • 依次进行 内部检验-水压试验-外部检验
            • 水压试验步骤
              • 1）缓慢升压至工作压力，升压速率不超过0.5MPa/min
              • 2)暂停试压，检查是否有泄漏或异常现象
              • 3)继续升至试验压力，升压速率不超过0.2Mpa/min，注意防止超压
              • 4）在试验压力下观察20min
              • 5）缓慢降压至工作压力，降压速率不超过0.5MPa/min
              • 6)在工作压力下，检查所有参加水压试验的受压部件表面、焊缝、胀口出是否有泄漏、变形，检查管道阀门、仪表连接处是否有渗漏
              • 7）缓慢泄压
              • 8）检查所有参加试验受压部件是否有明显的残余变形
          • 除了定期检验外，有以下情况之一应进行内部检验
            • 移装锅炉投运前
            • 锅炉停止运行1年及以上需要恢复运行前
  • 第3节.气瓶安全技术3-4分
    • 知识1.气瓶基础知识
      • 气瓶常识
        • 气瓶:容积不超过3000L，压力不超过70MPa
          • 高压气瓶公称工作压力≥10MPa
          • 低压气瓶公称工作压力＜10Mpa
        • 气体分类（不适用于吸附性气体）
          • 压缩气体
            • 在-50℃加压后完全是其他的气体也称永久气体
          • 高（低）压气体
            • 温度高于-50℃时加压后部分是液态的气体
          • 低温液化气体
            • 运输过程中由于深冷低温二部分呈现液态的气体，临界温度低于或等于-50℃也称深冷液化气体或冷冻液化气体
          • 溶解气体
            • 在压力下溶解于气瓶内容积中的气体
        • 标准要求
          • 适用范围
            • 不适用于消防灭火器气瓶、军用装备、核装备、航空航天器、铁路、海上、矿下井下、民用机场专用设备使用的气瓶
          • 压力要求
            • 设计压力
              • 气瓶的耐压试验压力
                • 等于公称工作压力的1.5倍
            • 公称工作压力
              • 压缩气体
                • 在基准温度20℃的气瓶内气体达到完全均匀状态时的限定压力
              • 高压/液化气体
                • 60℃气体压力的上限值
              • 溶解气体
                • 15℃气瓶内的静置压力
          • 试验压力
            • 耐压试验压力
              • 无缝气瓶、焊接气瓶（可气压）、纤维缠绕气瓶
                • 1.5倍公称工作压力（水压）
              • 低温绝热气瓶
                • 2倍公称工作压力
            • 气密性试验压力
              • 用公称工作压力
          • 检测检验要求.
            • 钢制无缝气瓶的无损检测采用超声检测或磁粉检测
            • 焊接气瓶的纵环焊接头采用X射线检测，无法采用X射线检测的用超声检测
            • 通常是内超外磁
          • 气瓶爆破安全系数
            • 水压爆破压力与公称工作压力的比值
        • 气瓶检查
          • 盛装氮、六氟化硫、惰性气体气瓶每5年检验1次
          • 盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气瓶每2年检验1次
          • 盛装其他气体的气瓶每3年检测1次
          • 车用液化石油气、车用液化二甲醚钢瓶每5年检测1次
          • 液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶每4年检测1次
          • 车惰5其3腐2
      • 气瓶标记
        • 气瓶结构钢印标志内容
          • 标准号
          • 气瓶编号
          • TP
            • 水压试验压力
          • WP
            • 公称工作压力
          • 气瓶壁厚mm
          • 子主题
        • 气瓶颜色
          • 乙炔
            • 白色
          • 氧气
            • 淡蓝色
          • 二氧化碳
            • 灰色
          • 氮气
            • 黑色
    • 知识2.安全附件
      • 瓶阀
        • 接触氧或者强氧化性气体的瓶阀应当进行脱脂处理
        • 对于盛装可燃有毒火剧毒气体的瓶阀，制造单位还应在瓶阀上装设电子识读标志
        • 盛装助燃和不可燃气体的瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀出气口螺纹为左旋
        • 非重复充装瓶阀必须采用焊接方式与非重复充装气瓶装配，瓶阀与瓶体连接方式为焊接
        • 氧气瓶阀结构具有剩余压力保持功能
        • 与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于65%的铜合金，否则会生成爆炸性物质乙炔铜
        • 盛装易燃气体气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造
        • 瓶阀的制造单位可以制造本单位瓶阀产品上装设的安全阀和爆破片
      • 瓶帽和保护罩
        • 瓶帽上要开有对称的泄气孔
        • 有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造
        • 容积≥10升的钢制焊接气瓶（含溶解乙炔气瓶）应配不可拆卸保护罩或固定式瓶帽
        • 保护罩多用于焊接气瓶和液化石油气钢瓶，可兼做提升零件，为不可拆卸结构
      • 安全泄压装置
        • 易熔塞合金
          • 动作温度有102.5℃、100℃、70℃三种
          • 溶解乙炔的易熔合金装置动作温度为100℃
          • 车用压缩天然气气瓶动作温度110℃
          • 其他气瓶动作温度为70℃
            • 公称工作压力≤3.45MPa
          • 动作温度为102℃的易熔塞用于
            • 公称工作压力＞3.45MPa且不大于30MPa的气瓶
        • 爆破片
          • 一般为气瓶水压试验压力即公称工作压力的1.5倍时，爆破片立即破裂
          • 永久气瓶的爆破片一般装在气瓶的阀门上
        • 安全阀
          • 机构简单、紧凑、而且可以重新关闭，但泄压反应慢，对介质洁净程度要求很高、密封性能差
          • 安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验的75%，也不得大于水压试验压力（公称工作压力大1.125-1.5倍）
        • 爆破片-易熔塞复合装置
          • 双重密封结构、一般不发生误动作
        • 泄压装置使用原则
          • 使用泄压装置
            • 易于分解溶解的可燃气体用易熔塞
            • 工业非重复性焊接钢瓶应当设置爆破片装置
            • 焊接绝热气瓶应当设置2只安全阀或爆破片和安全阀装置
            • 车用压缩天然气气瓶应当设置爆破片-易熔塞合金串联复合装置或玻璃泡装置
            • 高压有毒气体气瓶用爆破片-易熔塞复合装置
            • 长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶爆破片-易熔塞复合装置
          • 不装泄压装置
            • 剧毒气体、自燃气体气瓶，盛装有毒气体的气瓶不应单独装设安全阀
            • 燃气气瓶和氧气、氮气及惰性气体气瓶
          • 安装位置
            • 无缝气瓶泄压装置应装设在瓶阀上
            • 焊接气瓶装哪都行，如气瓶封头、瓶阀、阀座上都行
            • 工业用非重复充装焊接钢瓶的爆破片装置、低温绝热气瓶装在封头上
            • 爆破片-易熔塞负荷装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触一侧
      • 防震圈
        • 材料有一定的抗拉强度，不易轻易拉断
        • 材料具有一定的弹性和塑性，紧套气瓶上不易脱落
        • 材料有一定硬度，经受撞击
    • 知识3.气瓶安全操作要求
      • 气瓶充装
        • 盛装易燃、助燃、有毒、腐蚀气体、非重复充装气瓶的充装单位应当取得气瓶充装许可
        • 办理所充装气瓶的使用登记后，方可充装
        • 只能充装本单位已登记的气瓶和登记机关同意充装的气瓶
        • 严禁充装超期未检气瓶、改装气瓶、报废气瓶
        • 压缩气体充装后的压力，换算成20℃不得超过气瓶的公称工作压力
        • 气瓶充装单位应当在自有产权或托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签
        • 气瓶充装单位应当在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶进行逐只检查并做好检查和充装记录
        • 氢气瓶
          • 氢气中含氧量超过0.5%时严禁充装
        • 乙炔气瓶
          • 一般分两次充装，中间的时间间隔不少于8小时
        • 禁止移动式压力容器对气瓶充装，禁止将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装
        • 必须防止错装，不能保证时先抽空再充装
        • 充装高低压气体应采取逐瓶称重（车用气瓶除外）的方式充装，采用衡器称重
        • 充装混合气体
          • 气瓶应当采用加温、抽真空方式进行预处理
          • 应根据气体组分性质确定充装顺序
          • 在充入一气体组分前用待充气体对装置系统管道进行置换
      • 气瓶搬运
        • 气瓶装卸
          • 气瓶轻装轻卸
          • 严禁抛、滑、滚、碰
          • 严禁拖曳、随地平滚、顺坡滑下。严禁肩扛、背伏、怀抱、托举
          • 高处落地时必须2人同时操作
        • 气瓶吊运要求
          • 不得使用电磁起重机吊运气瓶
          • 不得使用金属链条捆绑吊运
          • 不得吊运气瓶瓶帽
          • 严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶
      • 气瓶运输
        • 氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车运输
        • 运输车辆应具有固定气瓶装置，散装直立气瓶高出栏板不大于气瓶1/4
        • 运输气瓶的车上严禁烟火
        • 夏季时气瓶要防晒
        • 化学性质相抵触气体不得同车运输（氧、氯与氢；乙炔和液化石油气）；氧气或强氧化性气体不准和易燃易爆瓶油脂物品同车
        • 严禁用自卸汽车、挂车、长途客运汽车运送气瓶，同时装运气瓶车辆载客
        • 送气瓶车辆严禁在首脑机关、居民密集处、闹市区学校等地方停车，司机和押运员不得同时离开车辆
      • 气瓶贮存
        • 气瓶储存必须有专用瓶库，屋顶应为轻型结构，有足够泄压面积，透明的玻璃上涂白漆，不得少于2个出口，可燃有毒库房应有自动报警装置，库房内不得有地沟、暗道、严禁用煤炉电热器取暖
        • 可燃气体气瓶不得与氧化性气瓶同库储存（氢气不得与笑气、氨气、氯乙烷、乙炔等同库）
        • 可燃气体不得再绝缘体上存放，以防止静电
        • 气瓶的库房应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料
        • 应遵循先入库先发出的原则
        • 空实瓶应该分开放置，并有明显标志，毒性气体设置防毒用具
        • 气瓶放置应整齐，并佩戴瓶帽。立放时应有防倾倒措施，横放时头部朝向一方
      • 气瓶使用
        • 氧气瓶里的氧气不能全部用完，必须留有0.1MPa剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸
        • 乙炔气瓶保留0.5MPa剩余压力，防止氧气倒灌
        • 禁止用沾染油脂类手和工具操作气瓶，以防引起爆炸
        • 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施和防止暴晒，与明火距离要大于10米
        • 瓶阀解冻时，严禁用明火烘烤，可用40℃以下的水解冻
        • 瓶火不小于10米，瓶瓶不小于5米
      • 气瓶报废
        • 气瓶或瓶阀使用时间超过使用年限
        • 车用气瓶报废车辆一同报废，其中出租车使用的车用压缩天然气气瓶使用年限不超过8年
        • 消除报废气瓶使用功能应破坏性处理压扁或解体
        • 禁止任何单位或个人将报废气瓶未经消除使用功能处理，而交易给其他单位或个人
        • 对于超过使用年限仍有使用价值的气瓶，产权单位委托有关气瓶检验机构对气瓶进行安全评估，合格后给出延长使用年限
  • 第4节.压力容器安全技术2-3分
    • 知识1.压力容器事故及安全附件
      • 压力容器事故
        • 泄漏
          • 有毒介质伤害
          • 爆炸机燃烧伤害
          • 高温灼烫
        • 爆炸
          • 冲击波破坏
          • 碎片伤害
          • 介质伤害
        • 压力容器应急措施
          • 压力容器发生超温超压要马上切断进汽阀门，反应容器停止进料，无毒介质打开放空排气管，有毒易燃易爆介质要打开放空管将介质通过接管排放到安全地点
          • 属于超温引起的超压，还要通过水喷淋冷却以降温
          • 泄漏时马上切断进料阀门及泄露处前端阀门
          • 易燃易爆介质要控制周边明火
      • 压力容器安全附件
        • 附件分类
          • 安全阀（重闭型）
            • 净重式
            • 杠杆式
            • 弹簧式
            • 先导式
            • 缺点是微量泄漏，有毒物质、含胶质物质、冷冻环境不能用
          • 爆破片（非重闭型）
            • 具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点
            • 正拱形
              • 中高压，耐疲劳性能差，适用于荷载波动小的场合
            • 反拱形
              • 抗波动、精准度较高，气相场合
            • 平板型
            • 石墨
          • 爆破帽
            • 爆破压力误差小，泄放面积较小，多用于超高压力容器
          • 易熔塞
            • 适用于中低压小型压力容器
        • 安全阀、爆破片的压力设定
          • 整定压力或设计爆破压力大于工作压力小于设计压力
          • 排放能力大于等于压力容器的安全泄放量
        • 安全附件的安装
          • 安全泄放装置应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间最高处（卸气）
          • 压力容器连接口装设两个及以上安全泄放装置时，连接口截面积至少等于或大于安全泄放装置的进口截面之和
          • 安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀，如果装设置成常开状态并加铅封
          • 对易爆有毒、高度或中度危害的介质压力容器，应在安全阀或爆破片排出口装设导管，将排放介质引至安全地点妥善处理
        • 安全阀与爆破片组合
          • 并联组合
            • 爆破片爆破压力小于设计压力
            • 安全阀开启压力略低于爆破片标定爆破压力
          • 串联组合
            • 安全阀-爆破片-容器
              • 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积
              • 爆破片破裂碎片不影响安全阀的正常动作
              • 不能用在介质毒性为极度、高度危害或强腐蚀性
            • 爆破片-安全阀-容器
              • 容器内介质是洁净的，不含胶着物
              • 爆破片泄放面积不得小于安全阀进口面积
              • 安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力的情况
              • 在安全阀和爆破片之间设置放空管或排污管
              • 安全阀与爆破片之间有 背压时，安全阀仍然能准确开启
    • 知识2.压力容器使用要求
      • 检测检验要求
        • 基本要求
          • 平稳操作，缓慢进行，高温或低温加热和冷却都应缓慢进行
          • 防止超载，主要是防止超压
        • 压力容器运行时检查
          • 工艺条件方面
            • 操作压力、温度液位
          • 设备状况
            • 连接部位有没渗漏泄漏，连接附件有没变形腐蚀
          • 安全装置方面
      • 压力容器紧急处理
        • 压力容器紧急停止运行
          • 压力和温度超过极限值无法控制
          • 容器承压部件出现裂纹鼓包焊缝处泄漏
          • 安全装置全部失效，连接管件裂痕，紧固件损坏
          • 操作岗位发生火灾
          • 高压容器信号孔或警报孔泄漏
      • 维护保养要求
        • 保持完好的防腐层
          • 喷漆、喷镀、电镀
        • 消除产生腐蚀的因素
          • 干燥
          • 碳钢容器尽量不要装碱液
        • 消灭容器的跑冒滴漏
        • 加强维护清除死角腐蚀性物质
      • 安全状况等级
        • 金属压力容器安全状况分为1-5级
          • 金属压力容器投入后3年内首次定期检测
            • 安全状况等级1、2级
              • 一般6年检验1次
            • 安全状况等级3级
              • 一般每3-6年检验1次
            • 安全状况等级4级
              • 监控使用，累计监控使用时间不得超过3年
            • 安全状况等级5级
              • 对缺陷进行处理否则不得使用
        • 非金属压力容器安全状况分5个等级
          • 一般投入后1年内进行首次检验，以后的检验周期根据安全状况等级确定
            • 安全状况等级1级
              • 一般3年检测一次
            • 安全状况等级2级
              • 一般2年检测一次
            • 安全状况等级3级
              • 应监控使用累计监控使用时间不超过1年
            • 安全状态等级4级
              • 不得继续在当前介质下使用，换介质监控使用，监控使用不超过1年
            • 安全状态等级5级
              • 应当对缺陷进行处理，否则不得使用
      • 定期检测检验方法
        • 以宏观检测、壁厚检测、表面缺陷检测、安全附件及仪表检验为主
          • 壁厚检测
            • 一般采用超声测厚方法
          • 表面缺陷检测
            • 磁粉检测
              • 优先在铁磁性材料压力容器表面检测
            • 渗透检测
          • 埋藏缺陷检测
            • 射线检测
            • 超声检测
          • 泄漏试验
            • 毒性程度为极度高度危害
          • 耐压试验
            • 简单压力容器最低试验压力为1.5倍设计压力
            • 复杂压力容器
              • 钢和有色金属1.25倍设计压力
              • 铸铁2倍设计压力
        • 必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析。密封紧固件检验、强度校核、耐压试验等
  • 第5节.压力管道安全技术1-2分
    • 知识1.压力管道基础知识及安全附件
      • 压力管道结构特点
        • 结构分类
          • 压力管道由管子、管件、阀门、补偿器等压力管道元件及安全保护装置、附属设施组成
          • 元件
            • 管子、管件、阀门、补偿器、连接件、密封件、附属部件、支吊架等
          • 安全保护装置
            • 紧急切断阀、安全泄压装置、测漏装置、测压测温装置、静电接地装置、液位仪和泄漏气体安全报警装置
          • 附属设施
            • 阴极保护装置，压气站、泵房、调压站。监控系统
      • 压力管道事故
        • 泄漏、爆炸
        • 事故原因
          • 腐蚀减薄
            • 内腐蚀
            • 外腐蚀
          • 冲刷磨损
          • 开裂（最危险的一种缺陷）
            • 管道安装裂纹
            • 管道运行裂纹
          • 材质劣化
          • 变形
        • 压力管道事故类型
          • 管道焊接缺陷造成破坏
          • 管系振动破坏
          • 液击破坏
          • 疲劳破坏
          • 蠕变破坏
          • 长输送管道破坏
        • 压力管道不能采取带压堵漏的情况
          • 毒性极大的介质管道
          • 管道受压元件引裂纹而产生的泄漏
          • 管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清
          • 由于介质泄漏时螺栓承受高于设计使用温度的压力管道
          • 泄漏特别严重、压力高、介质易爆或有腐蚀性的管道
          • 现场安全措施不符合要求的管道
      • 压力管道安全附件
        • 安全泄压装置
          • 常输输气管一般设置安全泄放装置，输气站和输气干线截断阀上下游均应设置放空管
          • 热力管道的泄压装置多采用安全阀，安全阀的开启压力一般为正常工作压力的1.1倍，最低1.05倍
          • 工业管道处于运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置，不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片
        • 控制流动装置
          • 止回阀
            • 防止流体倒流的工业管道上应设置止回阀
          • 切断装置
            • 紧急切断装置
          • 线路截断阀
            • 长输管道均需设置线路截断阀
          • 切断阀
            • 工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道在边界处设置切断阀，并在装置侧设8字盲板
        • 阻火器
          • 安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度
          • 选用阻火器的最大间隙不大于介质在操作工况下的最大试验安全间隙，管端型放空阻火器的放空端应安装防雨帽
          • 阻火器不得靠近炉子或加热设备
          • 单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源
          • 爆轰型阻火器防止火焰音速超音速传播
          • 爆燃型阻火器阻止火焰以亚音速传播
          • 有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或解冻措施
        • 防静电设施
        • 凝水缸
        • 放散管
        • 泄漏气体保护装置
        • 压力表、温度计
    • 知识2.压力管道安全使用及检测检验要求
      • 安全使用要求
        • 基本要求
          • 加载、卸载，加热或冷却缓一点、慢一点
          • 开工升温过程中，高温管道对法兰连接螺栓进行热紧、低温管道需进行冷紧
          • 管道运行中尽量避免压力和温度的大幅波动
          • 尽量减少管道开停次数
        • 维护保养要求
          • 阀门经常除锈保养
          • 定期紧固螺栓
          • 管道底部和弯曲处是系统的薄弱环节
          • 禁止将管道及支架作为电焊零线火线起重工具的锚点
          • 静电接地和跨接保持完整
          • 停用的管道应排除管道内有毒可燃介质并进行置换
        • 压力管道故障处理
          • 可拆卸接头盒密封填料处泄漏一般可采取紧固措施，但不得带压紧固连接件
          • 异常振动摩擦时先隔断振动源头调整支撑隔离摩擦部位
          • 工业管道内部堵塞是萘蒸气冷凝，需停车进行清理
      • 安全检测检验要求
        • 安全状况等级分4级
          • 一般管道投入后3年内进行首次定期检验
            • 安全状况等级1级2级的GC1和GC2一般不超过6年检验1次，GC3不超过9年检测一次
            • 安全状况等级为3级的，一般不超过3年检测一次，使用期间对管道采取有效的监控措施
            • 安全状况等级为4级的，使用单位对管道缺陷进行处理，否则不得进行继续使用
  • 第6节.起重机械安全技术4-5分
    • 知识1.起重机械基础知识
      • 起重机械分类
        • 桥式起重机
          • 由主梁和两个端梁组成桥架，最简单是梁式起重机
        • 门式起重机
          • 外伸到支腿外侧主梁悬臂部分增加作业面积
        • 塔式起重机
          • 悬架长服务范围大，塔身高
        • 流动式起重机
          • 可以无轨路面上长距离移动
        • 门座式起重机
          • 回转臂架安装在门形座架上的起重机港口作业较多
        • 升降机
          • 垂直升降机、电梯
        • 缆索起重机
        • 桅杆式起重机
      • 检测检验要求
        • 起重机检查制度
          • 年度检查1149
            • 每年只要1次全面检查、停用1年以上、遇4级以上地震或重大设备事故，露天起重机械经受9级以上风力起重机，使用前都应做全面检查
          • 每月检查
            • 检查项目：安全装置、制动器、离合器等油污异常
            • 重要零部件：吊具、钢丝滑轮组、制动器、吊索
            • 电气、液压系统及其零部件的泄漏情况及工作性能
            • 停用1个月以上的使用前做以上检查
          • 每日检查
            • 安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置、轨道安全状况、钢丝绳的安全状况
        • 起重机检验技术
          • 检验类别
            • 首次检验
            • 定期检验
          • 检验周期
            • 塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次
            • 桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备每2年1次，其中涉及熔融金属的起重机每年1次
            • 性能试验（首检或首次定期检验必须项目）
              • 额定载荷试验
                • 每间隔1个检验周期进行1次
              • 静载荷试验
              • 动载荷试验
      • 起重机安全附件 流力限，塔机力限，桥起限，车变起限与力限
        • 制动器
          • 常开式
          • 常闭式
        • 起重力矩限制器
          • 综合误差不大于5%
          • 应用桥式起重机
        • 极限力矩限制器
          • 有自锁功能的回转机构应设极限力矩限制装置
          • 流动式起重机使用力矩限制器进行超载保护
          • 塔式起重机使用机械型力矩限制器
        • 起升高度限制器
          • 凡是动力驱动的起重机都应装设，包括主副起升机构
        • 运行机构行程限位器
          • 轨道式起重机运行机构，营资安每个运动方向装设行程限位开关
          • 应安装开关挡铁，保证其中机相距不到0.5m范围内能自动停车
        • 偏斜显示限制装置
          • 跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机应装设
        • 抗风防滑装置
          • 夹轨器
          • 锚定装置
          • 铁鞋
        • 风速仪
          • 安装在起重机上部迎风处
        • 支腿锁紧装置
    • 知识2.起重机安全使用要求
      • 起重机事故分类
        • 重物失落事故
          • 脱绳事故
            • 捆绑方法不对、重心不稳或碰撞造成重物失落
          • 脱钩事故
            • 缺少护钩装置，吊装不当，吊钩口变形
          • 断绳事故
            • 起升绳破断
              • 超载、起升限位开关失灵、斜拉斜吊、钢丝绳变形
            • 吊装绳破断
              • 吊钩上吊装绳夹角太大大于120°，吊装绳与吊物之间没有垫片保护
          • 吊钩断裂事故
            • 吊钩材质缺陷或超载使用，钢丝绳在卷筒上极限安全圈保证在2圈以上，有下降限位保护
        • 挤伤事故
        • 坠落事故
        • 触电事故
          • 起重机采用安全电压为36V或42V
        • 机体毁坏事故
          • 断臂事故
          • 倾翻事故
          • 机体摔伤事故
            • 室外被风吹倒
          • 相互撞毁事故
      • 起重机安全操作要求
        • 起重机司机安全技术
          • 作业人员撤离到安全区域，流动起重机要求场地平整
          • 开车前鸣铃，不得利用极限位置限制器停车，吊物和吊臂下不得站人
          • 无论任何人发出的紧急停止信号都必须立即执行
          • 吊载达到额定值或危险物品，应小高度、短行程试吊，不得带载调整起升，不得在起重作业过程中检修
          • 突然断电，应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源
          • 有主副两套起升机构的不允许主副钩同时工作（设计允许的除外）
          • 两台或多台起重机吊运重物，每台起重机不得超载，专人在场指导
          • 被吊物光滑处及尖菱利角处应加衬垫
          • 露天作业轨道起重机，风力大于6级时，停止作业
          • 尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混合吊运
          • 起重作业十不吊
            • 超载不吊
            • 带棱角工价不加衬垫不吊
            • 埋入地下工件或与其他物品钩挂不吊
            • 起重设备带病运行不吊
            • 斜拉歪拽工件不吊
            • 起吊物上站人不吊
            • 6级以上大风不吊
            • 指挥信号不明不吊
            • 工件或吊物捆绑不牢不吊
            • 光线阴暗看不清物件不吊
        • 起重机司索工安全技术
          • 准备吊具，旧吊索应根据情况降级使用
          • 捆绑吊物
          • 挂钩起钩
            • 挂钩要位于吊物重心正上方，坚持五不挂
          • 摘钩卸载
            • 不允许斗绳摘索、起重机抽绳
          • 搬运过程指挥
            • 作业中指挥者和司索工都不得擅离职守
  • 第7节.场（厂）内专用机动车安全技术3-4分
    • 知识1.厂内专用机动车辆安全要求
      • 基础知识
        • 最大行驶速度超过5km/h的车辆
      • 检测检验项目
        • 检查
          • 年度检查包括月度检查内容外，变裂腐电爆
            • 变形、裂纹、腐蚀、电气和控制系统、防爆叉车性能、电缆密封性能
          • 每月检查：紧载安胎系统
            • 车轮紧固、载荷搬运装置、安全控制装置、安全保护装置、充气轮胎气压灯光仪表显示、整车工作性能、动力转向起升液压制动系统
          • 日常维护保养：清洁润滑防腐
          • 其他检验项目：使用单位对在用厂车至少每月进行一次日常维护保养自行检查，每年进行一次全面检查，记录保留5年
      • 叉车安全附件
        • 高压胶管
          • 通过长压脉破漏试验（长度变化试验、耐压试验、脉冲试验、爆破试验、泄漏试验检测）
        • 货叉
          • 通过重复加载的载荷试验检测
        • 安全阀
          • 最常用的是溢流安全阀
        • 制动器
          • 行车制动器和停车制动器
        • 护顶架
          • 起升高度超过1.8m的工业车辆必须设置护顶架
          • 进行静态和动态载荷试验
      • 叉车安全操作要求
        • 叉装物件，重量在荷载范围内。物件不明重量，应将物件叉起离地100mm后检查机械稳定性，确保无超载后方可运送
        • 叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后方可提升
        • 物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶
        • 两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥联系，保证安全作业
        • 不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货
        • 严禁在易燃易爆的仓库内作业
        • 严禁货叉上载人，需要时叉车可以开倒车
      • 观光车安全操作技术
        • 蓄电池充电，保证电源与主电路分离
        • 应在制定的运营区域内驾驶观光车
        • 光观车停稳前，不允许乘客上下车
        • 车辆起步时方向盘不应处在极限位置（特殊情况除外）
        • 不应在坡面掉头，下坡时不应空挡滑行
        • 驾驶离开观光车处于空挡关闭电源，拉进制动器，拔除钥匙
        • 加燃料前，驾驶员关闭发动机，制动观光车
        • 制动系统应当采用双管路或多管路
        • 制动力保证额定荷载下，使得最大爬坡上下放下驻车
  • 第8节.客运索道、大型游乐设施安全技术1-2分
    • 知识1.客运索道安全检测检验技术运行要求
      • 安全检测检验
        • 无损基本要求
          • 客运索道抱索器使用2年后首次进行无损检测，以后每3年进行一次，达到15年应当予以更换，无损检测采用磁粉检测，并达到标准的II级要求
          • 速度超过2m/s的拖牵索道，控制系统应当具备调速功能
          • 承载锁在锚固筒上缠绕的圈数不少于3圈
          • 拖牵索道的抱索器每年进行一次拆检，达到15年予以更换
          • 吊架与车厢连接处应有减震措施，车厢定员大于15人和运行速度大于3m/s的索道客车吊架与运行小车应设减摆器
        • 全面检测和黏度检验
          • 年度检验项目
            • 空载试验
            • 紧急驱动装置试验
          • 全面检验项目
            • 空载试验
            • 紧急驱动装置试验
            • 重上空下试验
            • 重下空上试验
            • 制动试验
      • 安全运行要求
        • 单线循环固定抱索器客运架空索道
          • 非公共交通空间应有隔离
          • 驱动迂回轮应有防止钢丝绳滑出轮槽飞出装置
          • 制动液压站和张紧液压站应设有手动泵，当液压系统出现故障时可以手动泵临时进行工作。并设有油压上下限开关，上限泄油、下限补油
          • 张紧小车前后均应装设缓冲器防意外撞击
          • 吊箱门应安装闭锁系统，不用由车内打开，夜不等由于撞击或大风影响自动开启
          • 应设行程保护装置，在张紧小车，重锤或油缸达到极限前，发出报警信号或自动停车
          • 站台、机房、控制室应设蘑菇头带自锁装置的紧急停车按钮
          • 有负力的索道应设超速保护，在运行速度超过额定速度15%能自动停车
          • 应在风力最大处设风速风向仪，站房之间有独立的专用电话
          • 索道紧急制动或突然断电后，在事故开关复位前，不能重新启动驱动装置
          • 吊具距离地面大于15米时，应有缓降器救护工具，绳索长度应适应最大高度救护要求
        • 单线循环脱挂抱索器客运架空索道
          • 高度10m以上支架爬梯时应设护圈，超过25m时，每隔10m设休息平台，检修平台应有扶手或护栏
          • 滑雪索道支架底部应有防碰撞安全呼呼装置，爬梯侧面相应位置应有防滑雪者插入装置
        • 客运拖牵索道
          • 人可以触及到转动部件及人体可能碰撞设施应当有保护栏杆或护栏
          • 应设有制动器或防倒转装置
          • 张紧液压站应有上下限开关，超出上下限时索道应能自动停车
          • 支架高度从地面算起超过4m的支架应有固定爬梯，并装设工作平台，爬梯不得与滑雪者挂碰，支架立柱应装设防止滑雪者碰伤的软质护套
        • 客运缆车
          • 应配备至少两套不同类型、来源及独立控制的进站减速装置，每套装置应能可靠减速
          • 应设超速保护，在运行速度超过额定速度10%时能自动停车
        • 安全操作
          • 客运索道每天运送乘客之前应进行一次试车，确认安全无误后，并经值班站长或授权负责人签字后方可运送乘客
          • 司机除按运转规程操作外，对驱动机、操作台每班至少检查一次
          • 值班电工、钳工对专责设备每班至少检查一次，线路润滑巡视工每班至少全线巡视一次
          • 如设备停运期间遇到恶劣天气，应对线路进行彻底检查，证明一切正常后方可运送乘客
          • 运营后每1-2年应对支架各相关位置进行检测
        • 应急要求
          • 客运索道的使用单位应当制定应急措施和救援预案
          • 必须定期或不定期进行应急救援预案
          • 每年至少进行一次营救演练
          • 凡是营救用品只准用在营救时使用，不得挪做它用
    • 知识2.大型游乐设施安全要求
      • 大型游乐设施
        • 最大运行线速度大于等于2m/s，或运行高度距离地面高于2m的载人游乐设施
      • 检测项目
        • 每年检查
          • 每年一次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构安全技术性能检查
        • 月检项目
          • 安全装置、动力装置、传动和制动系统、绳索链条和乘坐物，控制电路和电气元件，备用电源（安全装置坐着链条打电动）
        • 日检项目
          • 控制装置、限速装置、制动装置、其他安全装置
      • 安全装置
        • 束缚装置（安全带安全杆和挡杆）
          • 对危险性较大的必须要考虑两套独立的束缚装置
        • 锁紧装置（锁具）
          • 不能自行打开且乘客不能打开，必须当设备停止后由操作人员进行打开
        • 吊挂乘坐的保险装置
        • 止逆行装置
          • 沿着斜坡牵引提升系统，必须设有防止载人装置逆行的装置
        • 超速限制装置（限速装置）
          • 采用直流电动机驱动或者设有速度可调系统，必须设有防止超出最大设定速度的限速装置
        • 防碰撞机缓冲装置
          • 应设防止互相碰撞的自动控制装置和缓冲装置
      • 安全操作要求
        • 游乐设施正式运营前，操作员应空车按实际工况运行2次以上，确认一切正常后再开机，开机前应先鸣铃示警，操作中操作人员不得离开岗位
        • 设备运行中，在乘客产生恐惧、大声叫喊时，操作员应立即停机，让恐惧乘客下来
        • 紧急停止按钮的位置，必须让本机台所有取得证件的操作人员都知道，以便紧急停车需要，每个操作员都能操作
        • 开机前安全栅栏内不得站人，服务人员必须逐个检查乘客的安全带是否系上
• 第四章：防火防爆安全技术 15-20分
  • 第1节.火灾爆炸事故机理6-8分
    • 知识1.燃烧过程
      • 燃烧的条件
        • 氧化剂（助燃剂）
        • 可燃物
        • 点火源
        • 还必须保持燃烧物质的链式反应未被抑制
      • 燃烧的过程
        • 物质受热分解出的气体或液体蒸汽在气相中燃烧
      • 燃烧的分类
        • 扩散燃烧
          • 井喷、打火机燃烧、放空火炬
        • 预混燃烧（混合燃烧、动力燃烧、爆炸式燃烧）
          • 家用燃气灶火焰、接力用火炬、气焊切割、气体爆炸
        • 蒸发燃烧
          • 蜡烛、油、樟脑
        • 分解燃烧
          • 固定物质分解出可燃气体与氧气混合进行燃烧
        • 表面燃烧
          • 碳、粉状金属的燃烧为非均相燃烧
        • 阴燃
    • 知识2.火灾分类及机理
      • 火灾分类
        • A类火灾：固体物质火灾
        • B类火灾：液体火灾或可溶化的固体物质火灾
        • C类火灾：气体火灾
        • D类火灾：金属火灾
        • E类火灾：带电火灾
        • F类火灾：烹饪厨房火灾
      • 火灾基本参数
        • 参数
          • 引燃能（最小点火能）
            • 越低越危险
          • 着火延滞期（诱导期）（耐火极限）
            • 着火延滞期越大，火灾危险性越小
          • 闪燃
            • 闪燃是持续燃烧的先兆
          • 闪点
            • 发生闪燃的最低温度，闪点越低越危险
          • 燃点
            • 燃点越低越危险
          • 自然点
          • 热分解温度
        • 备注：一般情况，密度越大，闪点越高而自燃点越低
        • 火灾危险性
          • 生产的火灾甲乙丙丁戊
            • 甲类：危险性比较大的汽油、甲烷、钾钠磷
            • 乙类：煤油、一氧化碳松香、氧气
            • 丙类：润滑油木材
            • 丁类：金属冶炼锅炉房
            • 戊类：常温不燃烧物质生产
          • 储存物火灾甲乙丙丁戊
            • 乙类：煤油，氧气、一氧化碳、硝酸、铝粉
          • 可燃气体火灾甲乙
          • 可燃液体火灾甲乙丙
      • 火灾发展规律
        • 初起期
        • 发展期
          • 轰然，火灾热释放速率与时间的平方成正比
        • 最盛期
        • 减弱期
        • 熄灭期
      • 燃烧机理
        • 活化能理论
        • 过氧化理论
        • 链反应理论
    • 知识3.爆炸基础知识
      • 爆炸特征
        • 高速进行
        • 附近压力急剧升高（主要特征），大多伴随温度升高
        • 发出声响
        • 周边介质发生震动
      • 爆炸分类
        • 按能量来源分类
          • 物理爆炸
            • 只发生物理变化，不发生化学反应
          • 化学爆炸
            • 发生化学反应，粉尘爆炸
          • 核爆炸
        • 按反应相分类
          • 气相爆炸
          • 液相爆炸
          • 固相爆炸
            • 乙炔铜爆炸
            • 导线爆炸
        • 按爆炸速度分类
          • 爆燃
            • 亚音速川宝的燃烧波
          • 爆炸
          • 爆轰
            • 超音速冲击波
      • 爆炸破坏作用
        • 冲击波
        • 碎片冲击
        • 震荡作用
        • 次生事故
        • 有毒气体
    • 知识4.典型爆炸类型
      • 可燃气体爆炸
        • 分解性气体爆炸
          • 在没有氧气的条件下也能点燃爆炸（带乙二货+一氧化氮氰化氢）
          • 所需要的能量随压力升高而降低
        • 可燃气体混合爆炸
          • 扩散阶段：所需时间扩散时间
          • 感应阶段：接受点火源能量，所需时间为感应时间
          • 化学反应阶段：完成燃烧反应，所需时间为化学反应时间
        • 爆炸极限
          • 爆炸极限不是一个常量，随条件的变化而变化
        • 爆炸极限影响因素
          • 温度：越高，爆炸极限范围越宽
          • 压力：越大，爆炸极限范围越宽（爆炸极限范围缩小为0的压力为爆炸的临界压力）
          • 惰性介质：越多，爆炸极限范围越窄
          • 爆炸容器：管径越细，爆炸极限越窄
          • 点火源：能量越大，爆炸极限范围越宽
        • 爆炸极限测量
          • 炸与不炸取中间
        • 爆炸危险度
          • H=(L上限-L下限）/L下限
        • 多种可燃气体组合的混合物爆炸极限计算
          • L混=1/（V1/L1+V2/L2...）*100%
        • 三成分系统混合气体爆炸范围的图解法
          • 可燃物，助燃剂，惰性气体
      • 粉尘爆炸
        • 粉尘爆炸的机理
          • 瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二相流反应
        • 能够发生爆炸的粉尘
          • 除了建筑工地含Si的物质
        • 粉尘爆炸的条件
          • 具有可燃性
          • 粉尘悬浮在空气中达到一定浓度
          • 有足够引起爆炸的起始能量
        • 粉尘爆炸特征
          • 粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生能量较大，破坏程度大
          • 爆炸感应期较长
          • 有产生二次爆炸的可能
          • 粉尘有不完全燃烧现象
        • 粉尘爆炸影响因素
          • 粉尘爆炸极限
            • 不是固定不变的
              • 粉尘粒越细，分散度越高、可燃气体氧含量越大，温度湿度
          • 粉尘爆炸压力及压力上升速率
            • 受粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度影响
            • 粒度对爆炸压力上升速率影响比爆炸压力大的多
            • 受湍流影响，粉尘呈现漩涡状态，使得爆炸波阵面不断加速
        • 粉尘爆炸机理
          • 气相点火机理
          • 表面非均相点火机理
  • 第2节.防火防爆技术4-5分
    • 知识1.防火防爆基本原则及控制方法
      • 防火防爆三阶段原则
        • 1.防止和限制可燃可爆系统的形成
        • 2.隔离各类点火源
        • 3.阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散，尽量降低火灾爆炸事故影响
      • 明火控制
        • 炉边上火
          • 尽量避免采用明火设备
          • 明火布局，布置在上风侧或侧风侧
          • 一个以上的明火，几种于装置的边缘
        • 维修焊割用火控制
          • 易燃介质管道设备上动火
            • 盲板封堵隔离
            • 彻底清洗清理
            • 惰性气体吹扫置换
            • 气体分析
              • 大405
              • 小402
            • 配备必要消防器材，可积存可燃气体的管沟深坑用惰性气体吹扫干净，再用非燃体石棉板进行遮盖
            • 不得与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为焊接地线，以防止接触不良的地方产生高温和电火花
        • 其他明火
          • 存在火灾和爆炸危险场所不得使用蜡烛火柴普通照明灯具
          • 汽车拖拉机一般不允许进入，确需进入，排气管上安装火花熄灭器
          • 化工厂内的火炬与甲乙丙生产装置油管隔油池保持100米的防火间距
          • 禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品
          • 输送可燃气体或易燃液体管道应做耐压试验和气密性检测
          • 机器运转应用不发生火花的有色金属材料（铜铝）制作，敲打工具应用铜铝合金或包铜钢制作
    • 知识2.爆炸控制计划阻火隔爆装置
      • 爆炸控制的途径
        • 防止爆炸的一般原则
          • 控制混合气体中的可燃物含量处于爆炸极限之外
          • 使用惰性气体取代空气
          • 使氧气浓度处于极限值以下（设备密闭、惰性介质保护）
        • 惰性气体保护
          • 惰性气体在使用前应经过气体分析，其中氧含量不超过2%
          • 惰性气体需用量X=(21-最高氧含量（氧限值））*设备内原有空气容积/最高氧含量（氧限值）
        • 系统密闭和正压操作
          • 接缝处涂抹肥皂液进行充气检测，为检查无味气体是否渗漏，可在其中加入显味剂
          • 当设备内部充满易燃易爆物质时，要采用正压操作，以防止外部空气渗入内部
          • 对爆炸危险度大的可燃气体（乙炔、氢气）危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接，如必须使用法兰连接应尽量选用止口连接面型
        • 厂房通风
          • 必须使用通风的方法使可燃气体、蒸汽或粉尘的浓度不达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限的1/5以下
        • 以不燃溶剂代替可燃溶剂
          • 是防火防爆的根本性措施
        • 危险物品的储存
          • 爆炸物品，不准与其他类物品共储
          • 易燃液体可以和其他种类物品共储
          • 易燃气体除了和惰性气体外不准和其他物品共储
      • 阻火隔爆装置
        • 阻火隔爆技术
          • 工业阻火器（阻止爆炸初期火焰的蔓延，一些具有复合结构的机械阻火器也可以阻止爆轰火焰的传播）
            • 机械阻火器
            • 液封
            • 料封阻火器
            • 对纯气体介质才是有效的
          • 主动式隔爆装置和被动式隔爆装置
            • 主动式（监控式）隔爆装置
              • 由一灵敏传感器探测爆炸信号，经放大后输出给执行机构，控制隔爆装置喷洒抑爆溶剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰传播
            • 被动式隔爆装置
              • 由爆炸波推动隔爆装置的闸门来阻隔火焰
            • 对气体含有杂质粉尘凝结物优先选择，对流体介质阻力小
          • 其他阻火隔爆装置
            • 单向阀
            • 阻火阀门
            • 火星熄灭器
          • 化学抑爆
            • 在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸范围和猛烈程度的一种防爆技术，对设备强度要求较低
              • 用于可密闭设备
    • 知识3.防爆泄压装置
      • 安全阀
        • 当安全阀入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封
        • 排泄可燃气体，直接排入大气则必须引至远离明火或易燃物，通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电
        • 液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，室内设备如蒸馏塔的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶2m以上
        • 结构分类
          • 杠杆式
            • 限于中低压系统
            • 适用于温度较高系统
            • 不适用于持续运行的系统
          • 弹簧式
            • 对振动的敏感性小，可用于移动式压力容器
            • 长期高温影响弹簧力，不适用于高温系统
          • 脉冲式
            • 或用于高压系统
            • 只适用于安全泄放量很大的系统
        • 气体排放方式分类
          • 全封闭式
            • 排除气体全部通过排放管排放，介质不外泄，用于有毒或易燃气体系统
          • 半封闭式
            • 无害
          • 敞开式
            • 空气
      • 爆破片
        • 对于工作介质为剧毒或可燃气体里含有剧毒的压力容器，泄压装置采用爆破片
        • 爆破片效率取决厚度、泄压面积、膜片材料
        • 爆破压力一般为最高工作压力1.15-1.3倍
      • 泄压装置
        • 设置薄弱环节采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门和窗，采用的安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片材料
        • 轻质面板和墙体质量不宜大于60kg/㎡
        • 厂房的泄压面积A=10*泄压比*厂房的容积的2/3次方
  • 第3节.烟花爆竹及民爆物品安全技术2-3分
    • 知识1.烟花爆竹的安全要求
      • 烟花爆竹的组成成分
        • 氧化剂
        • 还原剂
        • 粘合剂
        • 添加剂
      • 烟花爆竹的特性
        • 能量特征
          • 一般指1kg火药燃烧时气体产物所做的功
        • 燃烧特性
          • 火药能量释放的能力，取决于燃烧速率和燃烧表面积
        • 力学特性
          • 在高温下保持不变形，低温下不变脆
        • 安全性
          • 考虑烟花爆竹生产使用运输过程的安全可靠
      • 烟花爆竹的产品级别
        • A级由专业人员在特定的室外空旷地点燃放，危险性很大的产品
        • B级由专业人员在特定的室外空旷地点燃放，危险性较大的产品
        • C级适用于开放空间燃放，危险性较小的产品
        • D级适用于近距离燃放，危险性很小的产品
      • 烟花爆竹安全检测要求
        • 摩擦感度
        • 撞击感度
          • 灼热核热点半径越小临界温度越高，炸药的敏感度越低，临界温度越高
        • 静电感度
          • 炸药摩擦时产生静电的难易程度
          • 炸药对静电放电火花的感度
        • 爆发点
          • 爆发点越低，表示对热的感度越高
        • 相容性
          • 内相容性：组分与组分之间的相容性
          • 外相容性：把药剂作为一个体系，它与相关接触物质之间的相容性
        • 吸湿性
          • 烟火药吸湿率应小于等于2%
        • 水分测定
          • 烟火药的水分应小于等于1.5%
        • PH测定
          • 应为5-9
        • 感度影响因素
          • 温度
          • 杂质
          • 敏化剂
          • 钝化剂
      • 烟火爆炸安全生产
        • 烟花爆竹制造过程的防火防爆措施
          • 1.粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独的工房内进行，每栋工房定员2人，粉碎前筛选去除杂质
          • 2.黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合，不应使用铁质部件，三元黑火药应先将碳和硫二元混合
          • 3.明确不能使用氯酸钾配置烟火剂
          • 4.直接接触工序设置防静电装置，摩擦药的混合分别加水湿润后方可混合
          • 5.干药在中转库停滞时间小于等于24小时，采用湿法配置含绿美合金，应做好通风散热
        • 烟花爆竹制造过程的干燥要求
          • 1.成品、半成品应在专用场所进行，产品干燥不应与药物干燥在同一两腮（烘房）进行
          • 2.蒸汽干燥烘房温度小于等于75℃，升温速率小于等于30℃/h，不宜采用肋形散热器
          • 3.热风干燥成品半成品室温小于等于60℃，风速小于等于1m/s，循环干燥有除尘设备
          • 4.干燥后的成品半成品应通风散热，在干燥散热时，不应翻动和收取
        • 建筑物要求
          • 1.1级采取单机单栋或单人单栋独立设置，当采取抗爆室、隔离操作时可以联建
          • 1.3级无整体爆炸危险，破坏效应局限于本建筑内，对周围建筑影响小
          • 厂房的危险等级应由起重最危险的生产工序确定
        • 建筑物的布置要求
          • 1.危险性建筑物之间，应符合内部最小允许距离的要求
          • 2.危险品生产区和危险品仓库区应设置高度不低于2m的围栏
          • 3.临时存药间或临时存药洞最大存药量不应超过单人半天的生产药量，且不超过10kg
          • 4.厂房都应为单层建筑，1.1级厂房不得设置除更衣室以外的辅助室，1.3级厂房可以
          • 5.运输危险品的廊道应采用敞开式或半敞开式，不宜与危险品生产厂房直接相连
          • 6.工厂安全距离
            • 外部距离
              • 危险建筑物与外部建筑的距离
            • 内部距离
              • 危险生产区内的危险性建筑物之间的距离
        • 存放最大药量
          • 防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量
          • 抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量
          • 厂房内采取分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量分别计算，取最大值
          • 厂房计算药量 和停滞药量的规定是烟花爆竹生产建筑物暂时搁置时允许存放的最大药量
        • 危险品生产区建筑结构要求
          • 抗爆间室
            • 抗爆间室之间或与相邻工作间之间不应设地沟相通
            • 输送有燃烧爆炸危险物料的管道，在未设置隔火隔爆措施的条件下，不应通过或进出抗爆间室
            • 门的开启应与室内设备动力系统的启停进行联锁
            • 墙高出相邻屋面不少于0.5米
        • 防静电要求
          • 危险场所中可导静电的金属设备、金属管道、支架及金属导体均应直接接地
          • 静电接地系统应与电气设备的保护接地共用同一接地装置
          • 不宜或不能直接接地的金属设备和装置，应通过防静电材料间接接地（跨接然后再接地）
        • 生产设施要求（1屏2栋3单间C3.5）
          • A1设有安全屏护屏障
          • A2应单人单栋使用
          • A3单人单间使用，每栋作业人数不超2人
          • C级人均使用面积不得少于3.5㎡
          • 严禁在危险场所临时用电
    • 知识2.民用爆炸物品分类及危险特性
      • 民用爆炸物品分类
        • 工业炸药
        • 工业雷管
        • 其他民用爆品
        • 原材料
      • 乳化炸药危险特性
        • 硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量，当温度达到爆炸点时引起硝酸铵燃烧或爆炸
        • 油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温氧化剂易发生燃烧引起燃烧事故
        • 乳化炸药的运输可能发生翻车撞击坠落碰撞等险情，会引起乳化炸药的燃烧和爆炸
      • 安全管理措施
        • 安全距离
          • 内部距离
          • 外部距离
        • 生产和储存危险性建筑物应实施总电位联结
  • 第4节消防设施与器材2-3分
    • 火灾自动报警器适用范围
      • 火灾自动报警系统组成
        • 触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置、和电源组成
      • 火灾自动报警器适用范围
        • 火灾报警控制器
          • 具有控制、记忆、识别和报警功能外
          • 具有自动检测、联动控制、打印输出、图形显示、通信广播
          • 除了特殊场所如生产储存火药炸药弹药等场所外其余场所都能用
        • 火灾报警系统分级
          • 区域火灾报警系统
            • 一般适用二级保护对象，使用广泛，行政事业单位娱乐场所
          • 集中报警系统
            • 适用于一二级保护对象，高层宾馆饭店大型建筑群
          • 控制中心报警系统
            • 用于特级一级保护对象，用于大型宾馆，饭店、商场，大型综合楼
      • 火灾探测器
        • 感光探测器
          • 适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警
          • 类型
            • 红外线：烟雾穿透强，波长较长，误报少，抗干扰能力强
            • 紫外线：有机化合物燃烧场合，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所
        • 感烟式探测器
          • 探测火灾初期的烟雾，并发生火灾报警讯号
          • 类型
            • 点型感烟火灾探测器对某一点周围的烟参数响应
              • 离子感烟火灾探测器
                • 对黑烟敏感有放射性
              • 光电式感烟火灾探测器
                • 对白烟敏感无污染
            • 线型感烟火灾探测器利用烟雾粒子吸收或散射红外光束对火灾进行检测
            • 感温式火灾探测器
              • 定温火灾探测器
                • 温度达到预定值及以上，可靠稳定性，响应过程长灵敏度低
              • 差温火灾探测器
                • 升温速率超过预定值
              • 差定温火灾探测器
                • 结合以上两种
      • 可燃气体探测器
        • 检测密度大于空气的可燃气体，安装在泄漏处下部，距离地面不超过0.5米
        • 对于经常有风速0.5m/s上气流存在，或环境温度经常超过40℃，有毒气体也不宜安装可燃气体探测器
        • 应至少每季度检查一次可燃气体探测器是否工作正常，可用棉球沾酒精取靠近探测器检测
    • 自动灭火器系统
      • 水灭火系统
        • 室内外消火栓系统
        • 自动喷水灭火系统
        • 水幕和水喷雾灭火系统
      • 气体自动灭火系统
        • 以气体作为灭火器介质
      • 泡沫灭火系统
        • 按发泡倍数
          • 低倍数泡沫灭火系统：20倍以下
          • 中倍数泡沫灭火系统：21-200倍
          • 高倍数泡沫灭火系统：201-1000倍
    • 灭火器分类及使用范围
      • 水和水剂灭火器不能用的情况
        • 油类密度小于水和不溶于水的地方易燃液体火灾
        • 轻金属火灾
        • 浓酸
        • 电气火灾
        • 高温状态下化工设备
      • 气体灭火器
        • 窒息作用可成功抑制火灾
          • 精密仪器仪表和一般电气火灾
          • 扑灭可燃液体和固体火灾
          • 不能灭轻金属火灾
      • 泡沫灭火器剂
        • 特别适用于大空间火灾
        • 灭火机理
          • 隔氧窒息
        • 油类火灾
      • 干粉灭火器
        • 化学抑制作用
          • 全能王
          • 不能灭轻金属火灾
• 第五章：危险化学品安全技术 12-15分
  • 知识1.危险化学品的分类及主要特性
    • 分类
      • 物理危险分类（爆气易自氧金放）
        • 爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃固体、自燃液体、氧化性气体、易燃液体、氧化性固体、金属腐蚀剂等16类
      • 健康危险分类（毒）
        • 急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤、呼吸或皮肤过敏、致癌性、生殖毒性、吸入危害
      • 按环境危险分类
        • 体现在危害水生环境上
          • 急性毒性
          • 慢性毒性
      • GB6944-2012标准划分9个类别
        • 1类爆炸品
        • 2类气体（易燃、非易燃、毒性气体）
        • 3类易燃液体
        • 4类易燃固体及遇水自燃物质
        • 5类氧化剂或有机过氧化物
        • 6类毒性物质
        • 7类放射性物质
        • 8类腐蚀性物质
        • 1-8爆气液固，氧毒射腐
        • 9类杂项物质
    • 危险化学品危险特性
      • 燃烧性
      • 爆炸性
      • 毒害性
        • 途径：呼吸、消化道、皮肤
      • 腐蚀性
        • 强酸强碱
      • 放射性
  • 知识2.危险化学品安全标签
    • 安全技术说明书SDS/MSDS
      • 提供化学物安全健康和环境保护等方面的信息
      • 推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施
      • 包括16项内容
        • 1.化学品及企业标识
        • 2.危险性概述
        • 3.成分信息（化学品名或通用名、美国化学文摘登记号CAS）
        • 4.急救措施（吸入、皮肤接触、眼睛接触和食入）
        • 5.消防措施
        • 6.泄漏应急处置
        • 7.操作处置与储存
        • 8.控制接触与个体防护
        • 9.理化特性
        • 10.反应活性
        • 11.毒理学资料
        • 12.生态信息
        • 13.废弃处置
        • 14.运输信息
        • 15.法规信息
        • 16.其他信息
      • 主要作用
        • 1.是化学生产品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件
        • 2.是应急作业人员进行应急时的技术指南
        • 3.为危险化学品的生产、处置、存储、使用各个环节制定安全操作规程规程提供技术信息
        • 4.为危害控制和预防措施设计提供技术依据
        • 5.是企业安全教育的主要内容
    • 安全标签
      • 危险化学品安全标签
        • 用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有危险性和安全注意事项，可以粘贴、喷印在化学品外包装或容器上
        • 化学品标识：中英文表示
        • 形象图
          • GHS象形图
        • 信号词
          • 危险
            • 程度更高
          • 警告
        • 危险性说明
          • 简要概述危险化学品 危险特性，在信号词下方
  • 知识3.危化品爆炸分类及预防
    • 燃烧爆炸分类
      • 简单分解爆炸
        • 乙炔、乙烯。环氧乙烷，带乙字的二货
      • 复杂分解爆炸
        • 梯恩梯、黑索金伴随燃烧现象
      • 不需要助燃气体
      • 爆炸性混合物爆炸
    • 危化品爆炸破坏作用
      • 高温
      • 爆炸
        • 碎片500m内
        • 冲击波破坏：由波阵面上的超压引起，超压可达到几个甚至十几个大气压
      • 中毒和环境污染
    • 中毒事故预防方法
      • 替代（无毒或低毒替代有毒）
        • 用甲苯替代苯、脂肪烃代替胶水粘合剂中的芳烃
      • 变更工艺
        • 用乙炔制乙醛、采用汞做催化剂，现在发展为乙烯为原料，通过氧化和氧氯化制乙醛，不需要汞做催化剂
      • 隔离
        • 把所有阀门放在一个完全隔离的操作室
      • 通风
        • 局部排风
          • 适用点式扩散源
        • 全面通风
          • 适用面式扩散源
      • 个体防护
      • 保持卫生
    • 火灾爆炸事故预防原则
      • 1.防止燃烧、爆炸系统的形成
        • 替代
        • 密闭
        • 惰性气体保护
        • 通风置换
        • 安全检测及联锁
      • 2.消除点火源
        • 控制明火和高温表面
        • 防止摩擦撞击火花
        • 采用防爆电气避免电火花
      • 3.限制火灾、爆炸蔓延扩散措施
        • 阻火装置
        • 防爆泄压
        • 防火防爆分隔
        • 火灾报警器
  • 知识4.危化品过程要求
    • 储存要求
      • 1.经公安部门批准设置专门的危化品仓库，经销部门自管仓库危化品储存数量必须经公安部门批准
      • 2.爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
      • 3.仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房场所应设置专人管理
      • 4.同一区域贮存两种及以上不同级别危化品，应按最高等级危化品性能标志
      • 5.危化品存储方式3种
        • 隔离存储
        • 隔开存储
        • 分离存储
      • 6.危化品性能分区、分类、分库存储，不得与禁忌物料混合储存
    • 运输要求
      • 1.装卸前应对搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒的车船卸车后必须洗刷干净
      • 2.禁忌物料不得混运，禁止用叉车、电瓶车、翻斗车、铲车等运输易燃爆炸物品
      • 3.运输强氧化剂、爆炸品及铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及挂车运输
      • 4.温度较高的地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施
      • 5.遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船、水泥船承运
      • 6.禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他化学品，通过道路运输剧毒化学品时，托运人应向运输始发地或目的地县级公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证
      • 7.国家队危化品运输实施资质认定制度，危化品运输应当配专职安全管理人员，驾驶员，装卸管理员和押运人员
      • 8.危化品装卸根据货物性质轻装轻卸，不得与普通货物混合堆放
      • 9.放射性物品应按规定负荷降低25%的装卸量
      • 10.托运危化品，托运人应向承运人说明托运危化品的种类、数量、危险特性、发生危险情况的处置措施，并按规定在危化品包装上设置相应标志，危化品运输企业的驾驶员、船员、装卸管理员、押运人员、集装箱现场检查人员应经交管部门考核合格取得从业资格
    • 包装要求分3类
      • I类包装：适用危险性较大货物
      • II类包装：适用于危险性中等货物
      • III类包装：适用于危险性较小的货物
    • 经营要求
      • 发证管理
        • 1.从事剧毒化学品、易制爆危化品应向设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请，从事其他化学品经营单位向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门提出申请，有存储设施的应当向市级提出申请
        • 2.审查发证：收到证明材料之日起30日内作出决定，同时应当向同级的环境保护部门和公安机关通报
        • 3.登记注册
      • 单一品种存放量不能超过500kg，总质量不能超过2t，店面与存放危化品仓库应有实墙相隔，综合性商场所经营的危化品应有专柜存放
      • 危险化学品经营企业经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处
      • 零售要求
        • 1.零售业务只允许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危化品
        • 2.零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距离
        • 3.零售业务的店面经营面积不得小于60㎡，店面内不得有生活设施
        • 4.零售业务店面只能存放民用小包装危化品，存放总质量不能超过1t
      • 批发要求
        • 1.剧毒化学品易制爆化学品的销售记录及经办人身份证明复印件保存期限不得小于1年
        • 2.剧毒化学品易制爆化学品应在购买5日内将所购买的品种数量及流向信息报所在地县级公安机关备案
        • 3.危化品批发企业应具备县级以上公安消防、部门批准的专用危化品仓库，所经营危化品不得存放在业务经营场所
  • 知识5.火灾控制与销毁技术
    • 火灾控制
      • 1.扑救气体类火灾，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定的燃烧
      • 2.包扎爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压；扑救包扎物品堆垛水流应采用吊射
      • 3.扑救遇湿易燃物品火灾，禁止用水泡沫酸碱等湿性灭火剂扑救
      • 4.扑救镁粉、铝粉，切忌喷射有压力的灭火剂，防止粉尘吹杨起来
      • 5.扑救比水轻不溶于水的物质用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救
      • 6.水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救
      • 7.扑救毒害腐蚀品火灾，尽量使用低压水流或者雾状水，避免飞溅
      • 8.易燃固体、自燃固体一般用水和泡沫，控制燃烧范围，逐步扑灭
    • 废弃物处理
      • 固体废弃物的处置
        • 工业固体废弃物
          • 一般工业废弃物进入填埋场填埋，粒度较小固体颗粒装入编织袋后填埋避免粉尘污染
        • 危险废弃物
          • 使用固化/稳定化方法：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、陶瓷固化
      • 爆炸性物品的销毁
        • 在销毁前报告当地公安部门，选择适当的时间、地点和方法
        • 方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法
      • 有机过氧化物废弃处置
        • 分解、烧毁、填埋
    • 危化品对人体危害
      • 刺激
      • 过敏
      • 窒息
        • 单纯窒息：氧浓度降到17%以下
        • 血液窒息：典型物质一氧化碳，空气中一氧化碳含量达到0.05%就会导致血液携氧能力严重下降
        • 细胞内窒息：氰化物、硫化氢，影响细胞和氧结合能力
    • 劳动防护用品选用
      • 过滤式
        • 全面罩式
        • 半面罩式
        • 毒性气体浓度低不高于1%
      • 隔离式
        • 自给式
          • 供氧式
            • 氧气呼吸器
            • 空气呼吸器
            • 可移动作业
          • 生氧式
            • 生氧面具
            • 自救器
        • 隔离式
          • 逆风长管式
          • 自吸长管式
            • 管长限10m，管径＞18mm
          • 固定作业
• 组织或 者参与
  • 3.拟订规章制度
  • 4.教育培训并记录培训情况
  • 5.应急救援预算