品质管理包装检验内容解读

包装检验项目、包装的检验标准、包装的品质检验、产品包装最终的品质保证

品质管理 包装检验内容解读

• 1.包装检验的项目 包装检验的项目包括：包装材料、包装方法、包装外观、标志（起吊重心、防潮、防振动、放置方向等标识）、随机文件、随机附件、备件等。
• 3.包装的品质检验
  • （1）包装的品质检验（PQA）控制范围。PQA控制阶段是由半制品经装配工序到成品入库这个过程，主要指包装部的生产作业。
  • （2）PQA控制点的设置如下。
    • ① 确认开拉首件产品。
    • ② 检查拉头工单资料。
    • ③ 确认包装配件、标签、纸箱。
    • ④ 确定生产、包装过程中的不稳定因素。
    • ⑤ 得到制程检验和来料检验或其他途径的不良信息反馈。
    • ⑥ 新员工操作。
  • （3）PQA的作业要点如下。
    • ① 生产资料的核对，包括装配生产通知单、包装规范、物料、零件规格（BOM）等。
    • ② 包装样板的签收，即首件确认。
    • ③ 材料、配件、纸箱的验证。
    • ④ 过程的巡检，具体方法与要求如表4-1所示。
    • ⑤PQA根据当班的实际巡检结果，将具体情况按类别及时填写在“包装PQA巡检日报表”的相应栏目。日报表如表4-2所示。
    • ⑥品质异常的反馈与处理。如PQA在巡检中发现有不合格品，需及时填制“成品检验报告”，经审核后交装配部改善，同时跟进改善结果，直至合格为止。“成品检验报告”如表4-3所示。
• 4.产品装配与包装的最终品质保证
  • （1）控制点的设置。最终品质保证（FQA）同最终品质控制 （FQC）一样，都属于定点检验，其控制点均应设在关键工序和产品终端。
    • ① 半成品出仓的验证。
    • ② 材料、零件、配件、包装材料的验证。
    • ③ 新产品的验证。
    • ④ 包装成品入仓的验证。
    • ⑤ 特殊工序点的品质检验。
  • （2）FQA作业内容有如下几项。
    • ① 确定检验批的构成。
    • ② 确定抽样类型。
    • ③ 确定可接受质量水平AQL值。
    • ④ 明确检验项目与验证方法。
    • ⑤ 不合格品的处理。
    • ⑥ 验货的记录。
  • （3）FQA检验项目与验证方法如下。
    • ① 待装产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能、特性等，方法同PQA。
    • ② 纸箱、标签的验证。
    • ③ 成品的验证，检验项目与方法同①。
    • ④ 包装效果的验证。
    • ⑤ 纸箱唛头的填制规范。
    • ⑥ 成品装箱数量。
• 2.包装检验的要求
  • （1）检查包装材料是否正确，包装箱是否牢靠并符合规定要求。
  • （2）包装前是否按文件要求对产品进行了油封、油漆、 润滑（必要时）及外观的检验。
  • （3）成品合格证书（或标志）的编号与包装箱编号是否相符。
  • （4）包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨、堆放等标识是否正确。
  • （5）按装箱清单核对产品说明书、产品合格证书、附件、备件工具。