EOEG管理

这是一篇关于EOEG管理的思维导图

EOEG管理较好原因

• 技术问题
  • 设备问题确保一次判断成功，避免设备多次维修
    • 多方面收集资料汇总
    • 确定施工方案，发现有偏差及时告知设备维修人员进行工作量变更
  • 钳工及承包商维修技术水平较高
    • 定期进行培训考核，提高技术人员水平
• 材料配件保障
  • 设备易损件
    • 每季度检查并更新装置内机械密封寄售情况及密封库存量
    • 每季度检查装置内轴承库存量
    • 定期检查设备的膜片、油杯等
  • 重要设备备件
    • 对于重要设备的易损配件进行采购，确保库房有一台套量
    • 对于高故障设备备件，进行配件升级改良，并确保有一台套量或者厂家能在较短时间供货，保证不影响生产
• 反思及借鉴
  • 反思设备返修、装置停工原因
    • 对于历史返修设备或者高故障设备进行反思总结，确定问题原因，并确定解决方案
    • 反思历史装置停工原因，重点关注造成装置停工的重要联锁和重要机泵，日常关注，发现异常及时处理
  • 借鉴其他装置停工、设备返修原因
    • 借鉴其他装置设备返修原因，检查本装置是否会出现同样问题
    • 借鉴其他装置停工、返修的解决措施，处理装置隐患，预防设备防锈及装置停工
• 资金问题
  • 对于设备维修费用不进行限制
    • 高故障设备需升级改造费用
    • 现场规格化完善
• 沟通及时
  • 与生产人员及时沟通
    • 设备异常及时告知、切出设备及时处理
    • 设备维修后及时告知试机检查，确保设备可用性
    • 周计划时及时与生产人员沟通，确保下周周计划可执行
  • 与厂家人员、供应部人员沟通
    • 设备材料紧急需要，提前告知供应及厂家，确保材料能尽快到现场
    • 设备异常，可同厂家技术人员沟通，确定设备施工方案
  • 专业内部及时沟通
    • 对于不常见设备故障，及时与专业内部人员沟通，协调处理
  • 跨专业人员沟通
    • 就周计划而言，与其他专业协商，有相同位号需施工设备进行同时施工，避免设备重复隔离切出
    • 设备异常时，及时告知相关专业，确保设备可长周期稳定运行
• 设备维修及升级
  • 设备维修
    • 按照设备策略要求，执行设备维修
    • 设备维修验收按质量控制点执行，并对特殊设备检修记录进行存档
  • 设备升级
    • 机械密封升级，单封改双封
    • 高故障设备进行升级改造，匹配工艺条件
• 设备运行条件较好
  • 工艺稳定，波动较小
    • 切泵按照备用设备规定执行
    • 设备出口压力在额定范围内运行
• 人力分工
  • 承包商人员有安排设备巡检看护岗位
    • 巡检人员检查设备时，发现设备振动问题，及时告知现场及设备人员
    • 巡检人员检查设备润滑问题，油脂变色问题等及时告知生产人员
  • 设备人员
    • 现场每周联合工艺人员进行BBSO，检查问题专人记录并整改
    • 大型机组联合观察
    • 制定维修
  • 工艺人员
    • 定期换油
    • 定期盘车检查设备备用情况
• 设备维保/保养问题
  • 设备定期维护
    • 按半年进行执行设备维护，如空冷风机、凉水塔风机、鹤管、冰机等
      • 定时检查润滑油问题，承包商人员进行协助换油检查
      • 要求生产人员对设备润滑油、易损件等提前采购准备，以备不时之需
    • 按照年度业务清单清单执行检查，如高温设备的密封换热器、悬液分离器、入口过滤器等
      • 提前与静设备人员沟通清理换热器，避免设备重复切换，造成密封损坏
      • 按照设备切泵清单执行，避免重复切泵，影响设备运行
  • 设备定期巡检看护
    • 每日对设备进行振动检测
    • 白天进行设备检查，晚上对重要设备进行特检