2022机电实务思维导图

2022年根据章节列举一建建造师机电实务内容。

1H411010 常用材料

• 1H411012 常用金属材料
  • 黑色金属
    • 以铁和碳为主要元素组合的合金，含碳量一般在2%以下。
    • 生铁
    • 碳素结构钢
      • 屈服强度下限值 Q275以下（Q1XX、Q2XX） 硫磷含量A级最高，D级最低. CD级相当于优质碳素钢 最常用的Q235
    • 低合金结构钢
      • Q345以上（Q3XX、Q4XX、Q5XX、Q6XX） 主要适用于：桥梁、钢结构、汽包、压力容器管道、船舶、车辆、轻重轨 鸟巢Q460
    • 铸钢铸铁
      • 碳素铸钢（轧钢机架） 合金铸钢（齿轮） 灰铸铁（罩壳、阀壳） 孕育铸铁（液压泵壳体） 球墨铸铁（发动机曲轴）
    • 特殊性能低合金高强度钢
      • 耐候钢（耐候性、良好的焊接性能） 桥梁、建筑、塔架、车辆
      • 耐热钢（抗蠕变、抗断裂、抗氧化） 加热炉、锅炉、燃气轮机
      • 耐磨钢（严重磨损、强烈冲击） 车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机、吊车轨道
      • 低合金高强度钢（高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性） 石化天然气长输管道钢
    • 钢材
      • 型钢
        • 圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、槽钢、角钢等 电站锅炉钢架采用宽翼缘H型钢 炉墙刚性梁采用工字钢 大型角钢（厂房、铁路、桥梁、车辆）
      • 板材
        • 厚板、中板、薄板。（热轧、冷轧） 碳素结构钢广泛应用焊接、铆接、栓接结构 镀锌薄钢板（通风空调系统） 低合金结构钢板（油罐、汽包） 高压锅炉汽包常用低合金钢制造 中低压锅炉汽包常用锅炉钢制造
      • 管材
        • 无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、高压无缝钢管 水冷壁、省煤器采用优质碳素钢管或低合金钢管。 过热器、再热器采用15CrMo或12Cr1MoV无缝钢管
  • 有色金属
    • 铁、锰、铬之外的所有金属的统称
    • 重金属 密度大于4.5
      • 铜 导电性、导热性、焊接性 纯铜强度不高、硬度较低、塑性好。 主要用作导体、抗磁性干扰仪表零件
        • 黄铜（不得接触氨气） 热交换器
        • 锡青铜 轴承、弹簧等抗蚀抗磁零件
        • 白铜 船舶、化工、医疗零件
      • 锌 室温较脆，100-150度变软，超过200度变脆
        • 锌合金（变形、铸造、热镀） 密度大、铸造性能好
      • 镍 银白色、强度高、塑性好、导热性差、电阻大 有机溶液形成钝化膜，耐海水腐蚀突出
        • 耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金、功能镍合金 石化船舶领域作阀门、本、船舶紧固件、锅炉热交换器。
    • 轻金属
      • 铝（不得接触碱液） 密度2.7，铁的1/3。 导电性好、磁化极低
        • 变形铝合金（冲压零件）、铸造铝合金（铸件）
      • 镁 易氧化（还原剂）
        • 镁合金优点：密度小，刚度高、抗震性强，可承受较大冲击荷载）
      • 钛（较好地抵抗氯离子的侵蚀） 钛合金比强度最高的金属材料 应用于：飞机发动机等
  • 金属复合材料
    • 金属基复合材料
      • 按用途分：结构复合材料、功能复合材料 按增强材料形态：纤维增强、颗粒增强、晶须增强 按增强材料：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等 特点：高比强度（重量轻）、高比模量（抗变形）、尺寸稳定性、耐热性。 用于航空航天（航天飞机底护板）
    • 金属层状符合材料
      • 特点：耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽 制造成本低
• 1H411012 常用非金属材料
  • 硅酸盐材料
    • 水泥
    • 保温棉
      • 膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等
    • 砌筑材料
      • 镁质耐火材料属碱性耐火材料，使用最广泛的重要耐火材料 关注：白云石（P149）
    • 陶瓷
      • 普通陶瓷：建筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷 特种陶瓷：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氨化硼陶瓷
    • 特种新型 无机非金属材料
      • 氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物 （某化物）
  • 高分子材料 （纤粘涂橡塑高）
    • 塑料
      • 热塑性塑料（链状的线状分子结构） 如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（聚X烯） 加工方便、机械性能好。缺点：耐热性，刚性差
      • 热固性塑料（网状体型结构） 受热后变硬，强热分解。 优点：耐热性高、受压不易变形。缺点：机械性能不好。 如：酚醛塑料、环氧塑料（塑料模具、紧密量具、电子仪表，配置飞机漆和绝缘漆）
    • 橡胶
      • 天然橡胶弹性最好 强度大、电绝缘好、不透水、耐酸碱 融于苯、汽油
    • 纤维
    • 涂料
      • 防火、防静电、防辐射 油漆广泛应用于设备管道工程中的防锈保护
    • 粘结剂
      • 环氧树脂粘结剂俗称“万能胶”
  • 非金属材料应用
    • 非金属板材
      • 玻璃纤维复合板——中压以下
      • 酚醛——低、中压，潮湿环境
      • 聚氨酯复合板材——低、中、高压，潮湿，洁净
      • 硬聚氯乙烯——耐酸碱、潮湿、洁净、防排烟
    • 非金属管材
      • 聚氯乙烯——无毒，输送生活用水
      • ABS工程塑料管——耐腐蚀、耐温、耐冲击（拉杆箱）
      • 聚丙烯（PP管）——普遍性能高于聚乙烯，但不耐低温，易老化 （I型0.4Mpa，II型0.6Mpa，III型0.8Mpa）
      • 硬聚氯乙烯（PVC-U管）——建筑排水
      • 铝塑复合管（PAP管） 内塑料采用中密度聚乙烯可作饮水管 内塑料采用交联聚乙烯耐高温高压，用于供暖及高压管
• 1H411013 常用电气材料
  • 电线
    • BX、BV：铜芯，450/750V以下动力装置固定敷设
    • RV、RX：柔性连接。
    • BVV、RVV：多芯，电气设备内配线，家用电器内的固定接线
  • 电缆
    • YJV型：不能受机械外力，用于室内、隧道及管道内。
    • YJV22型：内钢带铠装，能承受一定的机械外力，但不能承受大的拉力。允许最高温度90度。
    • ZR-YJFE、NH-YJFE：最高允许工作温度125度。 可敷设在吊顶、电缆竖井，潮湿场所 耐火电缆有阻燃性能，阻燃电缆没有耐火性能
    • YJV32、WD-ZANYJFE：能承受相当大的机械外力。 海底电缆VV59
  • 母线
    • 绝缘方式：空气型母线槽、紧密型母线槽、高强度母线
  • 绝缘材料
    • 气体绝缘（绝缘、灭弧、冷却、保护） 常用气体绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫 六氟化硫（SF6）：无色、无味、不燃不爆、无毒、稳定（全是优点）

1H411020 常用工程设备

• 1H411021 通用设备
  • 泵
    • 分类 （工作原理和结构形式分类）
      • 容积泵
        • 往复泵
          • 活塞泵
          • 柱塞泵
          • 隔膜泵
        • 回转泵
          • 齿轮泵
          • 螺杆泵
          • 叶片泵
      • 叶轮泵
        • 离心泵
        • 轴流泵
        • 混流泵
        • 旋涡泵
        • 妯娌混+旋涡
    • 性能参数
      • 流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量 30层高建筑消防水泵扬程应在130m以上
        • 杨工转小刘亮
      • 每一台泵都有特性曲线，由泵制造厂提供。 特性曲线上表面推荐性能区段，称为泵的工作范围 泵的工作点骆在工作范围内
  • 风机
    • 分类（内部流动方向）：离心式风机、轴流式风机、混流式风机
      • 妯娌混
    • 性能参数
      • 流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动
  • 压缩机
    • 分类
      • 容积式
        • 往复式
          • 活塞式
          • 膜式
        • 回转式
          • 划片式
          • 螺杆式
          • 转子式
      • 动力式
        • 轴流式
        • 离心式
        • 混流式
        • 妯娌混
    • 性能参数
      • 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声
  • 输送设备
    • 挠性设备
      • 带式输送机、链板输送机、刮板输送机、小车输送机等
    • 无挠性设备
      • 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机
• 1H411022 专用设备
  • 电力设备
    • 火力发电
      • 锅炉
        • 分类
          • 承压蒸汽锅炉
          • 承压热水锅炉
          • 有机热载体锅炉
        • 主要参数
          • 蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、热效率 蒸发率和发热率是反映锅炉工作强度的指标 锅炉可靠性指标：运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率、出力系数（等力容停运）
      • 汽轮机
        • 按工作原理分：冲动式汽轮机，反动式汽轮机
    • 核能发电
      • 核发电设备：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备
    • 风力发电
      • 分类
        • 直驱式风电机组
          • 没有齿轮箱，降低了风机机械故障率 低风速运转室性能良好，适合在国内三类风区安装。 出现故障只能返厂维修
        • 双馈式风电机组
          • 增加了变速箱，降低了发电机的故障率
      • 性能参数
        • 额定功率、叶轮直径
    • 光伏发电设备
      • 分类
        • 独立光伏发电系统（离网）
          • 太阳能电阻组件、充放电控制器、蓄电池组成、交流逆变器
        • 并网光伏发电系统
          • 组成：光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统
        • 分布式光伏发电系统
          • 组成：光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电箱、并网逆变器、交流配电柜 另外还有供电系统监控装置和环境监测装置
      • 性能
        • 缺点：发电机会成本高（火电成本2倍），光伏板制造过程不环保 主要性能参数：发电功率
  • 石油化工设备
    • 分类
      • 压力容器分类：（常压）0.1（低压）1.6（中压）10（高压）100 等号在数值小的一侧
• 1H411023 电气设备
  • 电动机
    • 直流电动机
      • 较大的启动转矩和良好的启、制动性能、平滑调速 较强的过载性能 广泛应用：机床、轧钢机、电力机床和需要经常启动并调速的装置
    • 同步电动机
      • 转速和电源频率同步，电源频率不变转速就绝对不变
    • 异步电动机
      • 使用最广泛 结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便等。
  • 变压器
    • 分类
      • 相数分类：单相变压器、三相变压器 绕组数量分类：自耦变压器（单绕组）、双绕组变压器、三绕组变压器
    • 性能
      • 工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻
  • 电气和成套设备
    • 性能
      • 具有灭弧特性 具有控制、保护和安全隔离作用

1H412010 工程测量技术

• 1H412011 工程测量方法
  • 作用
    • 对设备及钢结构的变形监测、沉降观测，设备安装划线、定位、找正测量，工程竣工测量
  • 主要内容
    • 1、机械设备安装放线、基础检查、验收（测量检查工程各部位的实际位置及高程） 2、工序或过程测量 3、变形观测 4、交工验收检测 5、工程竣工测量
  • 原则和要求
    • 原则：“由整体到局部，先控制后细部”，先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。 要求：（1）保证测试精度，满足设计要求，减少误差累计，（2）检核是测量工作的灵魂 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核
  • 基本原理和方法
    • ①水准测量原理
      • 高差法：水准仪，点对一个点，通过计算 仪高法：水准仪，点对多个点，通过计算
    • ②三角高程测量
    • ③气压高程测量
    • ④基准测量原理
      • 利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一线原理测定基准线。 测定待测定点的方法：水平角测量、竖直角测量 沉降观测采用二等水准测量法。埋设后就开始第一次观测
  • 测量程序
    • 确认永久基准点、线 → 设置基础纵横中心线 → 设置基础标高基准点 → 设置沉降观测点 → 安装过程测量控制 → 实测记录【记忆：纵横天下】
  • 常见工程测量
    • 连续生产设备安装测量
      • 中心标板应在浇灌基础或基础养护期满后埋设。 按建筑物定位轴线，不少于纵横两条
      • 标高基准点一般埋设在基础边缘便于观测的位置 简单标高基准点——独立设备 预埋标高基准点——连续生产线上的设备（公用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点）
    • 管线工程测量
      • 1、根据已有建筑物定位，也可根据控制点进行管线定位。 2、管线的起点、终点及转折点成为管道的主点 3、管线中心定位：将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
        • 管线中心定位测量方法
      • 1、水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩处。临时标桩 2、地下管线回填前，测量出起止点、窨井坐标和管顶标高，编绘竣工平面图和纵断面图。
    • 长距离输电线路钢塔架
      • 1、根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设塔架基础中心桩。 2、一般采用十字线法和平行基线法进行控制 3、钢卷尺20-80m，弧垂误差不超过裕度值，视距长度不超过400m 4、大跨越档距常用：电磁波测距法和解析法测量。
• 1H412012 工程测量的要求
  • 水准测量法的主要技术要求
    • 1、各等级的水准点，应埋设水准标石。 应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。 墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻 找、保存和引测。 一个测区至少有3个水准点。 2、水准观测应在标石埋设稳定后进行。 3、设备安装过程时，测量时应注意： 最好使用一个水准点作为高程起算点。
• 1H412013 工程测量仪器的应用
  • 水准仪
    • 测量标高和高程
  • 经纬仪
    • 1、测量水平角和竖直角 2、主要应用于监理平面控制网，安装垂直度的控制测量。 3、机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线。
  • 全站仪
    • 1、角度测量、距离测量、三维坐标测量、导线测量、交会点测量和放样测量。全站仪进行水平距离测量。 2、应用：海底管道水下机器人检测技术；BIM放样机器人；管道检测机器人。
  • 其他测量仪器 电磁波测距仪
    • 1、微波测距仪，载波测距仪，红外测距仪。后两者统称光电测距仪。
    • 激光测量仪器

1H412020 起重技术

• 1H412021 起重机械的分类和选用要求
  • 轻小型起重设备
    • 千斤顶
    • 滑车
      • 滑轮组的穿绕方法：根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺序；4~6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。
      • 卷扬机基本参数
        • 额定牵引拉力
        • 工作速度
          • 即卷筒卷入钢丝绳的速度
        • 容绳量
          • 即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。【为了安全，至少预留4圈】
    • 起重葫芦
    • 卷扬机
  • 起重机
    • 起重机的分类
      • 桥架式起重机
        • 梁式、桥式、门式、半门式
      • 臂架型起重机
        • 流动起重机
          • 优点：适用范围广，机动性好，可以方便转移场地
          • 缺点：对道路、场地要求较高，台班费高
          • 应用：适用单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短
        • 塔式起重机
          • 优点：吊装速度快，台班费低
          • 缺点：起重量一般不大，需要安装和拆卸
          • 应用：某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
        • 桅杆起重机
          • 优点：结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低。
          • 缺点：效率不高
          • 应用：适用特重、特高和场地特殊限制的吊装。
        • 门座起重机
        • 常用起重机的特点及适用范围
      • 缆索型起重机
    • 流动起重机选用的基本参数
      • 吊装载荷=被吊物+吊索具重量+起升钢丝绳+其他附件等重量和
      • 额定起重量（起重能力）＞设备吊装载荷
        • 吊装计算载荷
          • 动载荷系数=1.1
          • 不均衡载荷系数=1.1-1.25
          • 多台起重机联合起吊 Qj=K1*K2*Q 单机载荷不超过额定起重量的80%
      • 最大幅度
      • 最大起升高度
        • 最大起升高度＞设备高度+索具高度+吊装超出地脚螺栓的高度+基础和地脚螺栓高度
    • 流动式起重机的选用 （伏笔重大啊）案列
      • 选用步骤
        • 1、位置、半径：根据被吊设备或构件的就位高度、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径（即确定幅度）
        • 2、定臂长：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定臂长。
        • 3、额定起重量：根据已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量。
        • 4、比较：如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
        • 5、安全距离：计算吊臂与设备之间的安全距离，合规则合格，否则重选
    • 流动式起重机站位的地基要求
      • 在水平坚硬地面上进行作业、地耐力检测
  • 起重机
    • 起重机
  • 工作平台、机械式停车设备
• 1H412022 吊具种类与选用要求
  • 钢丝绳
    • 1、钢丝绳由高碳钢丝制成。6*19（缆风绳）、6*37（跑绳、吊索）、6*61（吊索） 2、若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的家教不宜小于60°
    • 安全系数
      • 拖拉绳≥3.5 系挂绳扣、卷扬机走绳≥5 捆绑绳扣≥6 载人吊篮≥14
  • 起重滑车
    • 机电工程安装常用HQ系列滑车（通用滑车）
    • 滑轮组的穿绕方式：3门以下采用顺穿、4-6门采用花穿、7门以上采用双跑头顺穿 滑轮组定、动滑轮之间最小距离≥1.5m，跑绳进入滑轮的偏角＜5°
  • 卷扬机
    • 基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量（钢丝绳工作长度的最大值） 直径不同需做容绳量校核。
      • 公鹅绒
  • 平衡梁
    • 作用
      • 1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备 2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度 3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备 4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷。
    • 选用
      • 根据：设备的重量、规格尺寸、结构特点和现场环境
  • 液压提升装置
    • 1、常用液压装置：液压泵站、穿心式液压提升器、钢绞线和控制器。 2、关键设备：液压提升器。提升器由上锚具、下锚具、地锚和油缸组成。提升器具有自锁功能。
• 1H412023 吊装方法与吊装方案
  • 常用吊装方法
    • 1、上拔式——适用投影面积大、重量重、提升高度低（屋盖、网架、钢天桥） 2、爬升式——提升高度高、投影面积不大、重量相对轻（电视塔钢桅杆天线）
    • 利用构筑物吊装
      • 1、编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 2、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 3、对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施。 4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
  • 吊装方案选择步骤
    • 1、技术可行性论证 2、安全性分析 3、进度分析 4、成本分析 5、综合分析
      • 吉安进程中
  • 吊装方案主要内容
    • 1、编制说明与编制依据（通用）
    • 2、工程概况（通用）
    • 3、吊装工艺设计
      • 吊装参数表：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高
    • 4、组织体系（通用）
    • 5、安全保证体系及措施（通用）
    • 6、质量保证体系及措施（通用）
    • 7、吊装应急预案
    • 8、吊装计算校核书
    • 吊装工艺计算书：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索吊具安全系数核算（三吊一计算）
  • 吊装方案的管理
    • 1、危大工程：危险性较大的分部分项工程，容易导致群死群伤或造成重大经济损失的分部分项工程。
    • 危大工程规定
      • 1、施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。
      • 2、专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（两总两章）
      • 3、对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。 实施施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。（三总签字）
    • 起重吊装危大工程范围
      • 危大工程范围
        • 1、采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在10kN（约1t）及以上的起重吊装工程； 2、采用起重机械进行安装的工程； 3、起重机械安装和拆卸工程。
      • 超过一定规模的危大工程
        • 1、采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在100kN（10t）及以上的其中吊装工程； 2、起重量300kN（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安拆工程。
    • 危大工程：基坑支护及降水工程、土方开挖、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除爆破工程 超规模危大工程：深基坑、地下暗挖、高大模板工程
• 1H412024 吊装稳定性要求
  • 起重吊装作业失稳原因 及预防措施
    • 起重机械失稳
      • 主要原因：
        • 超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心
      • 预防措施：
        • 1、严禁超载、2、严格机械检查、3、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定，4、起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
    • 吊装系统失稳
      • 主要原因： 多机吊装的不同步； 不同起重能力的多机吊装载荷分配不均； 多动作、多岗位指挥协调失误； 桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
      • 预防措施： 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步； 集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步； 制定周密指挥和操作程序并进行演练； 缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
    • 吊装设备或构件的失稳
      • 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
      • 预防措施： 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装； 薄壁设备进行加固加强； 对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
  • 桅杆的稳定性
    • 缆风绳的设置要求
      • 1、自立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后备主缆风绳，数量不少于2根。
      • 2、缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。
      • 3、自立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
    • 地锚的种类和要求
      • 种类
        • 1、全埋式（埋入式）——可以承受较大的拉力，适合重型吊装。
        • 2、活动式——承受的力不大，重复利用率高，适合于改扩建工程。
        • 利用已有建筑物做地锚，在利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可。
      • 地锚设置和使用要求
        • 1、选用应根据受力条件和施工地区的地质条件。
        • 2、埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管线等。
        • 3、埋入式地锚回填时，高度应高于基坑周围400mm以上。

1H412030 焊接技术

• 1H412031 焊接材料与焊接设备选用要求
  • 焊接材料
    • 分类、型号及选用
      • 按熔渣碱性分类：碱性焊条（低氢型焊条）和酸性焊条
      • 选用原则（选择题）
        • 1、焊缝金属的力学性能和化学性能匹配原则（焊条抗拉强度≥母材，合金成分与母材相近。易产生裂纹的选比母材强度低的。低氢型焊条抗裂性能好。）
        • 2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则（低氢型焊条塑、韧性指标较高）
        • 3、满足焊接结构特点及受力条件原则（低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条抗裂小好，韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低）
        • 4、具有焊接工艺可操作性原则（不能翻转选全位置焊条。受力不大、难以清理的选对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。通风差环境选酸性或低尘焊条）
        • 5、提高生产率和降低成本的原则（都可满足时，尽量选酸性焊条）
    • 焊丝分类
      • 1、实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；
      • 2、药芯焊丝用于CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊。
    • 保护气体
      • 焊接用气体选择取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
      • 氮气弧焊可焊接铜和不锈钢。也常用于等离子弧切割。
    • 焊接材料复验
      • 1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3、大跨度的一级焊缝； 4、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝； 5、设计要求。
        • 所有的一级焊缝、安全等级为一级的二级焊缝。
      • 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批次进行扩散氢复验。 酸性焊接材料及密封良好的低氢型焊接材料规定期限一般为2年。 石墨型焊接材料及其他焊接材料规定期限为1年。
  • 焊接设备
    • 焊接设备分类
      • 焊条电弧焊
        • 主要设备：焊接电压、焊钳、焊接电缆和地线夹钳
      • 钨极惰性气体
        • 主要设备：焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器
      • CO2气体保护焊
        • 主要设备：焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统
      • 埋弧焊
        • 主要设备：焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等。
    • 常用焊接设备应用范围
      • 钨极惰性气体保护焊
        • 1、应用于金属材料种类多（铅、锌等） 2、适用一定的接头厚度范围（常规钨极惰性接头范围0.5-4mm） 3、适用焊接位置（可用于各种位置） 4、可用于焊接自动化
• 1H412032 焊接方法与焊接工艺
  • 常用焊接方法及特点
    • 焊条电弧焊
      • 1、机动性和灵活性好（焊接场地不受限制，可用于全位置焊接，可用焊条直径φ1.6-φ8） 2、焊缝金属性能良好 3、工艺适应性强
    • 钨极惰性气体保护焊 （具有焊条电弧焊的特点）
      • 1、电弧热量集中，可青雀控制焊接热输入，焊接热影响区窄。 2、焊接过程补偿熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。 3、焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。 4、焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。 5、焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
  • 焊接工艺评定
    • 定义
      • 步骤1、预焊接工艺规程（PWPS） 步骤2、焊接工艺评定报告（PQR） 步骤3、焊接工艺规程（WPS） 步骤4、焊接作业指导书（WWI）
    • 作用
      • 1、验证施焊单位能力。 2、编制焊接工艺规程的依据（依据焊接工艺评定报告PQR编制焊接工艺规程或焊接作业指导书WWI。一个焊接作业指导书（WWI）可以依据一个或多个焊接工艺评定报告(PQR)编制；一个焊接工艺评定报告(PQR)可用于焊接作业指导书（WWI）。）
    • 步骤
      • 1、焊接工艺评定的委托（任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作PWPS的编制、试件焊接等委托另一个单位来完成。加工、无损检测和理化试验可委托分包）
      • 2、拟定预焊接工艺规程PWPS（不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也成为焊接作业指导书或焊接工艺卡。
      • 3、施焊试件（本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备）
      • 4、试件检验（包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验）
      • 5、签发报告（焊接工艺评定报告由焊接技术负责人审核）
      • 步骤：委托→拟定→施焊→检验→报告
  • 焊接工艺规程WPS
    • 1、必须由本单位自行编制；
    • 2、编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件。
    • 3、本单位焊接技术负责人批准WPS
  • 焊接工艺技术
    • 焊接作业人员要求
      • 焊接技术负责人
        • 承担焊接难度C级和D级焊接工程的施工单位，焊接技术负责人应具有高级技术职称。
      • 焊工
        • 1、应接受职业技能鉴定机构培训考评合格，取得《职业技能鉴定资格证书》 2、与用人单位签订劳动合同。 3、特种作业焊接还应取得《特种作业操作证》 4、从事钢结构焊接应取得《钢结构焊接合格证》 5、特种装备焊工应取得《特种设备作业人员证》
    • 焊接技术管理要求
      • 技术交底
        • 技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。
      • 超次返修
        • 同一部位返修次数不宜超过2次。 如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准。
    • 特殊材料焊接工艺措施
      • 有延迟裂纹倾向材料
        • 1、产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及金属塑性储备有关。主要发生在低合金高强度钢中。
        • 2、措施：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
        • 3、焊后应及时进行热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃，并保温缓冷。
      • 有再热裂纹倾向材料
        • 防止方法： 1、预热 2、应用低强度焊缝，增高其塑性变形能力 3、减少焊接应力（合理的安排焊接顺序、减少余高、避免咬边和根部未焊透）
• 1H412033 焊接应力与焊接变形
  • 降低焊接应力的措施
    • 设计措施
      • 1、减少焊缝的数量和尺寸 2、避免焊缝过于集中 3、优化设计结构
    • 工艺措施
      • 1、采用较小的焊接线能量
      • 2、合理安排装配焊接顺序
      • 3、层间进行锤击
      • 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉升或加热拉拉伸）
      • 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
      • 6、预热
      • 7、消氢处理
      • 8、焊后热处理
      • 9、利用振动法来消除焊接残余应力
  • 焊接变形的危害性 及预防焊接变形的措施
    • 焊接变形的分类
      • 面内弯曲
        • 纵向收缩变形、横向收缩变形、回转变形
      • 面外变形
        • 角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
    • 焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制作成本等五方面。
    • 预防焊接变形的措施
      • 进行合理的焊接结构设计
        • 1、合理安排焊缝位置
        • 2、合理选择焊缝数量和长度
        • 3、合理选择坡口形式
      • 采取合理的装配工艺措施
        • 1、预留收缩余量法
        • 2、反变形法
        • 3、刚性固定法
        • 4、合理选择装配程序
        • 玉刚盒饭
      • 采取合理的焊接工艺措施
        • 1、合理的焊接方法
        • 2、合理的焊接线能量
        • 3、合理的焊接顺序和方向
• 1H412034 焊接质量检验方法
  • 焊接检验方法
    • 破坏性检验
    • 非破坏性检验
      • 常用的非破坏性试验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
  • 焊接过程质量检验
    • 焊接前检验
      • 1、母材和焊材 2、零部件主要结构尺寸 3、组队质量 4、坡口清理检查 5、焊接前的确认
    • 焊接过程检验
      • 焊接线能量 q=IU/v
      • 对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
    • 焊缝检验
      • 外观检验
        • 不允许存在的缺陷包括：裂纹、外露夹渣、表面气孔、未焊透、未熔合、未焊满。 允许存在的缺陷包括：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。（应符合标准）
      • 无损检测
        • 射线探测（RT）——X射线 优点：适合体积型和薄壁工件 缺点：不适合面积型。 超声探测（UT）——超声波 优点：适合面积型 缺点：缺陷定位困难，定量精度不高。 磁粉探测（MT）——磁粉 渗透探测（PT）——渗透剂
      • 无损检测技术要点
        • 1、立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390Mpa时，焊接完毕后至少经24h后再进行无损检测。
        • 2、对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测。球罐应当在焊接结束至少36小时后进行无损检测。
        • 3、对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

1H413010 机械设备安装技术

• 1H413011 设备基础种类及验收要求
  • 设备基础的种类及应用
    • 材料组成不同
      • 1、素混凝土基础——荷载较小、变形不大的设备基础。
      • 2、钢筋混凝土基础——载荷较大、变形较大的设备基础
      • 3、垫层基础——允许产生沉降的基础（例如：储罐）
    • 基础深度不同
      • 浅基础
        • 1、扩展基础
        • 2、联合基础——底面积受到限制、地基承载力较低、允许振动线位移要求严格的大型设备（例如：轧机）
        • 3、独立基础
      • 深基础
        • 1、桩基础——透平压缩机、汽轮发电机组
        • 2、深井基础——冶炼、石化工厂的烟囱和火炬。
    • 结构形式不同
      • 1、大块基础
      • 2、箱式基础
      • 3、框架式基础——适用于电机、压缩机
    • 使用功能不同
      • 1、减震基础
      • 2、绝热层基础
  • 设备基础质量验收
    • 基础混凝土强度
      • 1、设备基础质量合格证明文件，主要检查混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
      • 2、重要的基础要做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。（如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
    • 设备基础位置、标高、几何尺寸
      • 验收要求：检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取最大值
    • 预埋地脚螺栓
      • 1、位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横2个方向测量，标高应在其顶部测量。
      • 2、安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
• 1H413012 机械设备安装程序
  • 机械设备安装的一般程序
    • 安装前：开箱检查 → 基础测量放线 → 基础检查验收 安装中：→ 垫铁设置 → 吊装就位 → 安装精度调整与检测 → 设备固定与灌浆 → 设备装配 → 润滑与设备加油 安装后： →试运转→工程验收
      • 记忆：铁吊安固
  • 主要工序内容
    • 施工准备
    • 设备开箱检查
      • 根据装箱清单和随机技术文件，按名称、型号和规格逐一清点，形成记录文件。
    • 基础测量放线
      • 1、设备的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
      • 2、机械设备就位前，应按工艺布置图并根据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
      • 3、生产线的纵横中心线以及设备的中心线应埋设永久性中心标板。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点（例如：汽轮发电机组、透平压缩机组）
    • 垫铁设置
      • 1、找正调平机械设备（通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度。 2、把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀的传递到基础
    • 设备固定与灌浆
      • 1、对于解体设备应将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。 2、设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正之后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后对设备底座和基础间进行的灌浆
    • 设备零部件清洗与装配
    • 润滑与设备加油
    • 设备试运转
    • 工程验收
• 1H413013 机械设备安装方法
  • 机械设备安装的分类
    • 1、机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
    • 2、解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备之间的相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。
  • 机械设备典型零部件的安装
    • 螺纹连接件装配
      • 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩发、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
        • 一定三伸
    • 过盈配合件装配
      • 一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法（常用）
    • 齿轮装配要求
      • 1、齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；
      • 2、齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B 齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm
      • 3、压铅法检查齿轮啮合间隙，铅丝直径≤3倍间隙，铅丝长度≥5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
      • 4、着色法检查传动齿轮啮合接触斑点：（1）颜色涂在小齿轮上，小齿轮带动大齿轮转3-4转。（2）圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应区域齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。
    • 联轴器装配要求
      • 1、刚性联轴器包括：凸缘、夹壳两种。
      • 2、联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法应符合要求。
      • 3、两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上划出对准线或装配专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量、百分表和专用工具测量。
      • 4、两个半联轴器一期转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
    • 轴承装配要求
      • 滑动轴承装配
        • 轴径与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3。 轴径与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径≤顶间隙的3倍。
      • 滚动轴承装配
        • 装配方法有压装法和温差法。轴承的加热温度不宜超过120℃，冷却温度不应低于-80℃。
  • 机械设备固定方式
    • 地脚螺栓
      • 1、固定地脚螺栓（短地脚螺栓），用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓。
      • 2、活动地脚螺栓（长地脚螺栓），用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓。
      • 3、简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓。 中心到基础边缘距离≥7倍螺栓直径、基础强度≥10MPa、不得有裂纹，钻孔直径相匹配。
    • 垫铁
      • 施工方法：坐浆法、压浆法。 设备无垫铁仅限于设计文件有要求的情况下采用。
• 1H413014 机械设备安装精度控制要求
  • 机械设备安装精度
    • 设备安装精度是指位置精度、制造精度、运行精度。
  • 影响设备安装精度的因素
    • 1、设备基础（强度、沉降、抗振性能）
    • 2、垫铁设置（承载面积、接触情况）
    • 3、设备灌浆（强度、密实度）
    • 4、地脚螺栓（紧固力、垂直度）
    • 5、设备制造（加工精度、装配精度）
      • 解体设备装配精度包括
        • 各运动部件之间的相对运动精度
          • 直线运动精度
          • 圆周运动精度
          • 传动精度
        • 配合面之间的配合精度
        • 接触质量
    • 6、测量误差（仪器精度、基准精度）
      • 测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
      • 主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 主要位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
    • 7、环境因素（基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所）
    • 铁匠造鸡栓梁两环
  • 安装精度的控制方法
    • 提高控制精度的方法
      • 从人、机、料、法、环方面着手。 必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。
      • 当技术文件无规定时
        • 1、有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
        • 2、有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
        • 3、有利于抵消零部件磨损的影响。
        • 4、有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
        • “孕妇抹油”
    • 设备安装偏差方向的控制
      • 调整两轴心径向位移时，温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、电动机、鼓风机） 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙 调整两端面间隙时选择较大值

1H413020 电气工程安装技术

• 1H413021 配电装置安装和调试技术
  • 配电装置的现场检查
    • 检查内容应安装供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。
    • 机械连锁装置不允许采用钢丝
  • 配电柜装置安装前检查
    • 包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。
    • 柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
    • 柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。
    • 配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。
    • 配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相许排列一致。
    • 技术文件应齐全。所有的电器设备和原件应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
  • 配电装置柜体的安装要求
    • 1、基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度、基础型钢顶部平面应符合规定。基础型钢的接地应不少于2处。
    • 2、装有电气的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。
    • 3、柜体安装垂直度允许偏差≤1.5‰，相互间接缝≤2mm，成列盘面偏差≤5mm。
    • 4、柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接。
    • 5、安装完毕后，还应复测一次，并做好柜体的安装记录。
  • 配电装置试验及调整要求
    • 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
    • 高压试验内容
      • 母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
        • 慈母避开鸭流感
    • 配电装置的主要整定内容
      • 1、过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定
      • 2、过负荷告警整定：过负荷电流元件整定、时间元件整定
      • 3、零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定
      • 4、过电压保护整定：过电压范围整定、过电压保护时间整定
      • 5、三相一次重合闸整定：重合闸延时整定、重合闸同期角整定
  • 配电装置送电运行验收
    • 1、供电部门检查合格后蒋电源送进室内。
    • 2、合高压进线开关 → 合变压器柜开关 → 合低压柜进线开关 → 分别合其他柜开关
    • 3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工资料、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
• 1H413022 电机安装与调试技术
  • 变压器安装技术
    • 开箱检查
      • 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力为0.01-0.03MPa。（负压=真空=变形）
    • 二次搬运
      • 采用滚杠滚动和卷扬机拖运的运输方式
      • 钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
      • 搬运时应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，搬运过程中不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，防止倾斜使内部结构变形。
    • 吊芯检查
      • 检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。检查完毕必须用合格的变压器油进行冲洗。
    • 变压器的交接试验 三检、三测、三试验
      • 1、绝缘油试验或SF6气体试验
        • 应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量不宜大于250ppm
      • 2、绕组连同套管的交流耐压试验
        • 大容量变压器必须静置12h才能进行耐压试验。10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上。
        • 进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
      • 3、额定电压下的冲击合闸试验
        • 应进行5次，每次间隔时间宜为5min。第一次冲击合闸后的带电运行时间不少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可以逐次缩短，但不应少于5min。 冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的店里系统试验时变压器中性接地点应接地。
      • 4、测量绕组连同套管的直流电阻（自身导电性）。
        • 变压器直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%
        • 1600kVA及以下三相变压器，个绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于2%
        • 1600kVA以上三相变压器，各绕组之间的差别不应大于2%；无中性点引出的绕组线间差别不应大于1%。
      • 5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻
      • 6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
        • 吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
      • 7、检查所有分接的电压比
        • 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%
        • 其他变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%
        • 其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内，且允许偏差应为±1%
      • 8、检查变压器的三相联接组别
        • 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的机型和连接组别。
      • 9、检查相位
    • 送电试运行
      • 1、第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜从高压侧投入。
      • 2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，第一次受电后，持续时间不应少于10min。
      • 3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
      • 4.变压器并联运行前，应核对好相位
      • 5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好试运行记录
      • 6、变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
  • 电动机安装技术
    • 开箱检查
    • 抽芯检查
      • 应做抽芯检查的：电动机出厂期限超过制造厂保证期限；无保证期限，出厂日期超1年。
    • 电动机干燥
      • 干燥方法
        • 1、外部加热干燥法 2、电流加热干燥法
      • 干燥时注意事项
        • 1、烘干温度缓慢上升，一般每小时温升控制在5-8℃。
        • 2、一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃
        • 3、不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶
        • 4、定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
        • 5、同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕
    • 电动机安装
      • 1、安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的模板或硬塑料等防振物
      • 2、地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
      • 3、电动机垫片一般不超过三块，垫片与接触面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆
    • 电动机试运行
      • 试运行前的检查
        • 应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。 电动机接地线截面积≥4mm2
      • 试运行中的检查
        • 1、电动机的旋转方向应符合要求，无杂声
        • 2、换向器、滑环及电刷的工作情况正常
        • 3、检查电动机温度，不应有过热现象
        • 4、振动不应大于标准规定值
        • 5、滑动轴承温升与滚动轴承温升不应超过规定值
        • 6、电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间2h，并记录电动机空载电流
• 1H413023 输配电线路施工技术
  • 架空线路施工程序及内容
    • 一般程序
      • 线路测量 → 基础施工 → 杆塔组立 → 放线架线 → 导线连接 → 线路试验 → 竣工验收检查
    • 铁塔组立
      • 铁塔组立方法
        • 整体组立法
          • 倒落式人字抱杆法
          • 坐腿式人字抱杆法
        • 分解组立法
          • 内、外拉线抱杆分解组塔
          • 倒装组塔
    • 导线连接要求
      • 1、每根导线在每个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
      • 2、不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
      • 3、接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
      • 4、耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。
      • 5、架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
    • 线路试验
      • 1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻
      • 2、测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
      • 3、检查线路各相两侧的相位应一致。
      • 4、冲击合闸试验
        • 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。（变压器冲击合闸5次）
      • 5、测量杆塔的接地电阻，应符合设计的规定。
      • 6、导线接头测试
        • 电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降1.2倍
        • 温度法：红外线测温仪
      • 2电阻一锅鸭，相位接头就合闸
  • 电缆线路的敷设
    • 室外电缆线路敷设的要求
      • 直埋电缆敷设要求
        • 1、直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m
        • 2、直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω
        • 3、电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
        • 4、直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
        • 5、电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
        • 6、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
      • 排管电缆敷设要求
        • 1、孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm
        • 2、埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm。（直埋电缆≥0.7m，农田≥1m，排管人行道≥0.5m，一般地区0.7m）
        • 3、排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度。
      • 电缆沟或隧道内 电缆敷设要求
        • 1、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
        • 2、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
        • 3、高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
        • 4、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
    • 电缆（本体）敷设要求
      • 电缆敷设前的检查
        • 1、电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
        • 2、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa，所有接头应无渗透油，油样应试验合格。
        • 3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
        • 4、电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
      • 电缆施放要求
        • 用机械敷设电缆时，一般速度不超过15m/min，牵引头必须必须加装钢丝套。充油电缆总拉力不应超过27kN。
        • 穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
      • 电力电缆接头的布置
        • 1、并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
        • 2、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
        • 3、直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
      • 标志牌的装设
        • 1、电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
        • 2、标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。
    • 电缆线路绝缘电阻测量 和耐压试验
      • 绝缘电阻的测量
        • 1、1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
        • 2、电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。放电时间不得少于1min
        • 3、测试完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
        • 4、每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。
      • 耐压试验
        • 1、耐压试验用直流电压进行试验。
        • 2、在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
• 1H413024 防雷与接地装置的安装要求
  • 防雷措施
    • 输电线路的防雷措施
      • 1、架设接闪线
      • 2、增加绝缘子串的片数加强绝缘
      • 3、减低杆塔的接地电阻
      • 4、装设管型接闪器或放电间隙
      • 5、装设自动重合闸
      • 6、采用消弧圈接地方式
      • 7、不同电压等级输电线路接闪器设置
        • 500kV及以上送电线路，应全线架设双接闪线，且输电线路越高，保护角越小。
        • 220-330kV线路，应全线架设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20-30°。
        • 110kV线路沿线全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
    • 发电厂和变电站的防雷措施
      • 1、采用接闪针和接闪线预防直击雷。
      • 2、利用接闪器来限制入侵雷电波的电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电站采用金属氧化物接闪器。（变法发金）
      • 3、在靠近变电站的进线，必须架设1-2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。
  • 防雷装置安装要求
    • 接闪器安装要求
      • 氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外口或柜内其他设备的安全距离。
      • 管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。
    • 接闪器的试验
      • 1、测量接闪器的绝缘电阻。
      • 2、测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
      • 3、测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。
  • 接地装置的安装要求
    • 1、金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料。
    • 2、挖接地线沟时，沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地直接距离不小于3m。
    • 3、通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。
  • 爆炸和火灾危险环境的接地要求
    • 1、在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
    • 2、在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
    • 3、接地干线应在爆炸危险区域内不同的地方不少于两处与接地体连接。
  • 防静电接地装置的要求
    • 1、防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置公用设置。
    • 2、设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
    • 3、连接螺栓不应小于M10
    • 4、容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于2处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体连接成环形的闭合回路。

1H413030 管道工程施工技术

• 1H413031 管道分类与施工程序
  • 工业管道的分类
    • 按照设计压力、设计温度、介质物毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道，液氧管道等。
  • 工业管道的施工条件
    • 工业金属管道安装前施工条件
      • 对施工队伍的要求
        • 施工资质符合许可范围；必须向工厂所在地的设区市的质量监督管理部门办理书面告知，并接受监督检验；建立压力管道质量保证体系；相关施工人员应具备相应的资格。
      • 现场条件
        • 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。
      • 施工前应具备的开工条件
        • 1、工程图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
        • 2、施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
        • 3、施工人员已按有关规定考核合格。
        • 4、已办理工程开工手续
        • 5、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应鉴定合格并在有效期内。
        • 6、已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
    • 工业管道安装的施工程序
      • 管道安装工程一般施工程序：施工准备 → 测量定位 → 支架制作安装 → 管道预制安装 → 仪表安装 → 试压清洗 → 防腐保温 → 测试及试运行 → 交工验收
    • 工程交验接收条件
      • 工程交接验收的技术资料
        • 1、技术文件。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。
        • 2、施工检查记录
        • 3、试验报告
• 1H413032 管道施工技术要求
  • 工业管道安装技术要求
    • 工业管道的基本识别色
      • 水—艳绿色；水蒸气—大红色；空气—淡灰色； 气体—中黄色；酸碱—紫色； 可燃液体—棕色；其他液体黑色； 氧—淡蓝色
    • 工业金属管道安装前的检验
      • 管道元件及材料的检验
        • 1、管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件；（产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准）
        • 2、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
        • 3、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识
        • 4、低温冲击韧性试验的管道元件和材料，应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
        • 5、GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同批号、同型号规格、同时到货。
      • 阀门的检验
        • 1、阀门外观检查。阀门应完好，开启机构灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
        • 2、阀门应进行 壳体压力试验和密封试验
          • 1、阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
          • 2、阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5-40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
          • 3、安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具检验报告。
      • 管道安装技术要点
        • 管道敷设与连接
          • 管道试运行时，热态紧固或冷态紧固的规定：
            • 1、热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
            • 2、紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。 当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa； 当设计压力＞6MPa时，热态紧固压力为0.5MPa。 冷态紧固应在泄压后进行。
          • 管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压，吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
          • 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，在进行储罐接口处法兰的连接。
        • 管道保护套管安装的规定
          • 1、管道焊缝不应设置在套管内。
          • 2、穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
          • 3、穿越楼板的套管应高出楼面50mm；
          • 4、穿越屋面的套管应设置防水肩或防水帽；
          • 5、管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
        • 阀门的安装
          • 1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应有调节裕量。
          • 2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态安装； 以焊接方式连接时，阀门应在开启状态安装； 当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，阀门应在开启状态。
          • 3、安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
      • 热力管道安装要求
        • 架空敷设或地沟敷设
          • 室内管道的坡度为2‰，室外管道的坡度为3‰。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水的地方。
        • 补偿器安装要求
          • 补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
          • 两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架之间设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架。
          • 高滑动托架的滑槽与托架之间有3-5mm的间隙。
  • 管道工厂化预制技术
    • 管道工厂化预制的优点
      • 缩短施工工期、提高工程安全、提高安装质量、降低工程成本。
    • 管道工厂化预制的主要技术内容
      • 1、确定预制内容，深化设计图纸。
        • 对加工图设计的要求：1、简要性；2、准确性；3、一目了然；4、可追溯性
      • 2、制定预制工艺
      • 3、规划预制场地
      • 4、实施预制及质量检查
      • 5、防护和包装
• 1H413033 管道试压技术要求
  • 管道系统试验的主要类型及 试验前应具备的条件
    • 主要类型
      • 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验
    • 管道系统试验前应具备的条件
      • 1、试验范围内的管道安装质量合格；
      • 2、试验方案已经过批准，并已进行安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
      • 3、管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
      • 4、试验用压力表在检定周期内并已校验合格，精度不得低于1.6级（±6%），表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
      • 5、管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试官道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
  • 管道压力试验的规定及实施要点
    • 管道压力试验的一般规定
      • 1、压力试验宜以液体为试验介质（不是洁净水），当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
      • 2、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
      • 3、脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
      • 4、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除却先后应重新进行试验。
      • 5、试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验后不得在管道上进行修补或增添物件。如确有需要的，应重新进行压力试验。
    • 管道压力试验的实施要点 （介质、过程、合格标准）
      • 管道液压试验的实施要点
        • 1、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
        • 2、试验前，注入液体时应排尽空气。
        • 3、试验时环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。
        • 4、试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
        • 5、试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无泄漏和变形。
        • 6、液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
      • 管道气压试验的实施要点
        • 1、气压试验试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
        • 2、试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
        • 3、试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
        • 4、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
        • 5、试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
      • 管道泄漏性试验的实施要点
        • 1、泄漏性试验以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查泄漏点的试验。
        • 2、输送极度和高度危害介质的以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
        • 3、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
        • 4、泄漏性试验压力为设计压力。
        • 5、泄漏性试验可结合试车一并进行。
        • 6、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且稳压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、放气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。（法空罗汉牌汽水）
      • 管道真空度试验实施要点
        • 1、真空度试验在压力试验合格后进行，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
        • 2、对管道进行抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。
• 1H413034 管道吹洗技术要求
  • 管道吹洗的规定及实施要点
    • 管道吹洗的规定
      • 吹扫与清洗方案的编制
        • 包括以下内容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
        • 管道的方案包括：焊接方案、试压方案、吹扫方案、无损检测方案
      • 管道吹扫与清洗方法
        • 1、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
        • 2、公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
        • 3、公称直径＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗；
        • 4、公称直径＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫；
        • 5、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
        • 6、非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
      • 吹洗的顺序及清洗排放要求
        • 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（同安装顺序）
        • 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
    • 实施要点 （记忆：1.5 * 20 = 30）
      • 水冲洗实施要点
        • 1、洁净水，氯离子含量不超过25ppm；
        • 2、水冲洗流速≥1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
        • 3、水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；
        • 4、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗合格后应及时吹干。
      • 空气吹扫实施要点
        • 1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫速度≥20m/s，不得大于系统设计压力。
        • 2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
      • 蒸汽吹扫实施要点
        • 1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
        • 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速≥30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
        • 3、蒸汽吹扫应按加热 → 冷却 → 再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方式。
      • 油清洗实施要点
        • 1、机械设备的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
        • 2、油清洗采用循环的方式进行。管道清洗后用滤网检验。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
      • 化学冲洗实施要点
        • 1、当进行管道化学冲洗时，应与无关设备及管道进行隔离；
        • 2、管道酸洗钝化应该按脱脂去油→酸洗→水洗→钝化→水洗→无油压缩空气吹干的顺序。
        • 3、采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
        • 4、对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
  • 大管道闭式循环冲洗技术
    • 冲洗工艺
      • 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。
    • 冲洗实施要点
      • 1、确定最大的冲洗长度，合理划分从西端和选择冲洗设备。
      • 2、确定闭式循环水的冲洗速度。
      • 3、确定除污管段位置。
      • 4、计算各清洗段的能量损失。
      • 5、最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。
    • 管网冲洗
      • 将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远端，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。（尾端连通并装连通阀门，先远后近，先支管后干管。脏水、清水、洁净水依次循环冲洗。）

机电工程管理与实务

• 1H410000 机电工程技术
  • 1H411000 常用材料及工程设备
  • 1H412000 机电工程专业技术
    • 1H412030 焊接技术
      • 1H412031 焊接材料与焊接设备选用要求
        • 焊接材料
          • 分类、型号及选用
            • 按熔渣碱性分类：碱性焊条（低氢型焊条）和酸性焊条
            • 选用原则
              • 1、焊缝金属的力学性能和化学性能匹配原则（焊条抗拉强度≥母材，合金成分与母材相近。易产生裂纹的选比母材强度低的。低氢型焊条抗裂性能好。）
              • 2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则（低氢型焊条塑、韧性指标较高）
              • 3、满足焊接结构特点及受力条件原则（低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条抗裂小好，韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低）
              • 4、具有焊接工艺可操作性原则（不能翻转选全位置焊条。受力不大、难以清理的选对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。通风差环境选酸性或低尘焊条）
              • 5、提高生产率和降低成本的原则（都可满足时，尽量选酸性焊条）
          • 焊丝分类
            • 1、实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；
            • 2、药芯焊丝用于CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊。
          • 保护气体
            • 焊接用气体选择取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
            • 氮气弧焊可焊接铜和不锈钢。也常用于等离子弧切割。
          • 焊接材料复验
            • 1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3、大跨度的一级焊缝； 4、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝； 5、设计要求。
              • 所有的一级焊缝、安全等级为一级的二级焊缝。
            • 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批次进行扩散氢复验。 酸性焊接材料及密封良好的低氢型焊接材料规定期限一般为2年。 石墨型焊接材料及其他焊接材料规定期限为1年。
        • 焊接设备
          • 焊接设备分类
            • 焊条电弧焊
              • 主要设备：焊接电压、焊钳、焊接电缆和地线夹钳
            • 钨极惰性气体
              • 主要设备：焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器
            • CO2气体保护焊
              • 主要设备：焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统
            • 埋弧焊
              • 主要设备：焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等。
          • 常用焊接设备应用范围
            • 钨极惰性气体保护焊
              • 1、应用于金属材料种类多（铅、锌等） 2、适用一定的接头厚度范围（常规钨极惰性接头范围0.5-4mm） 3、适用焊接位置（可用于各种位置） 4、可用于焊接自动化
      • 1H412032 焊接方法与焊接工艺
        • 常用焊接方法及特点
          • 焊条电弧焊
            • 1、机动性和灵活性好（焊接场地不受限制，可用于全位置焊接，可用焊条直径φ1.6-φ8） 2、焊缝金属性能良好 3、工艺适应性强
          • 钨极惰性气体保护焊 （具有焊条电弧焊的特点）
            • 1、电弧热量集中，可青雀控制焊接热输入，焊接热影响区窄。 2、焊接过程补偿熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。 3、焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。 4、焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。 5、焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
        • 焊接工艺评定
          • 定义
            • 焊接工艺评定报告（PQR） 预焊接工艺规程（PWPS）
          • 作用
            • 1、验证施焊单位能力。 2、编制焊接工艺规程的依据（依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。一个焊接工艺规程可以评定一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。）
          • 步骤
            • 1、焊接工艺评定的委托（任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作PWPS的编制、试件焊接等委托另一个单位来完成。加工、无损检测和理化试验可委托分包）
            • 2、拟定预焊接工艺规程（不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也成为焊接作业指导书或焊接工艺卡。
            • 3、施焊试件（本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备）
            • 4、试件检验（包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验）
            • 5、签发报告（焊接工艺评定报告由焊接技术负责人审核）
            • 步骤：委托→拟定→施焊→检验→报告
        • 焊接工艺规程
          • 1、必须由本单位自行编制；
          • 2、编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件。
          • 3、本单位焊接技术负责人批准WPS
        • 焊接工艺技术
          • 焊接作业人员要求
            • 焊接技术负责人
              • 承担焊接难度C级和D级焊接工程的施工单位，焊接技术负责人应具有高级技术职称。
            • 焊工
              • 1、应接受职业技能鉴定机构培训考评合格，取得《职业技能鉴定资格证书》 2、与用人单位签订劳动合同。 3、特种作业焊接还应取得《特种作业操作证》 4、从事钢结构焊接应取得《钢结构焊接合格证》 5、特种装备焊工应取得《特种设备作业人员证》
          • 焊接技术管理要求
            • 技术交底
              • 技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。
            • 超次返修
              • 同一部位返修次数不宜超过2次。 如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准。
          • 特殊材料焊接工艺措施
            • 有延迟裂纹倾向材料
              • 1、产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及金属塑性储备有关。主要发生在低合金高强度钢中。
              • 2、措施：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
              • 3、焊后应及时进行热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃，并保温缓冷。
            • 有再热裂纹倾向材料
              • 防止方法： 1、预热 2、应用低强度焊缝，增高其塑性变形能力 3、减少焊接应力（合理的安排焊接顺序、减少余高、避免咬边和根部未焊透）
      • 1H412033 焊接应力与焊接变形
        • 降低焊接应力的措施
          • 设计措施
            • 1、减少焊缝的数量和尺寸 2、避免焊缝过于集中 3、优化设计结构
          • 工艺措施
            • 1、采用较小的焊接线能量
            • 2、合理安排装配焊接顺序
            • 3、层间进行锤击
            • 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉升或加热拉拉伸）
            • 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
            • 6、预热
            • 7、消氢处理
            • 8、焊后热处理
            • 9、利用振动法来消除焊接残余应力
        • 焊接变形的危害性 及预防焊接变形的措施
          • 焊接变形的分类
            • 面内弯曲
              • 纵向收缩变形、横向收缩变形、回转变形
            • 面外变形
              • 角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
          • 预防焊接变形的措施
            • 进行合理的焊接结构设计
              • 1、合理安排焊缝位置
              • 2、合理选择焊缝数量和长度
              • 3、合理选择坡口形式
            • 采取合理的装配工艺措施
              • 1、预留收缩余量法
              • 2、反变形法
              • 3、刚性固定法
              • 4、合理选择装配程序
              • 玉刚盒饭
            • 采取合理的焊接工艺措施
              • 1、合理的焊接方法
              • 2、合理的焊接线能量
              • 3、合理的焊接顺序和方向
      • 1H412034 焊接质量检验方法
        • 焊接检验方法
          • 非破坏性试验
            • 常用的非破坏性试验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
        • 焊接过程质量检验
          • 焊接前检验
            • 1、母材和焊材 2、零部件主要结构尺寸 3、组队质量 4、坡口清理检查 5、焊接前的确认
          • 焊接过程检验
            • 焊接线能量 q=IU/v
            • 对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
          • 焊缝检验
            • 外观检验
              • 不允许存在的缺陷包括：裂纹、外露夹渣、表面气孔、未焊透、未熔合、未焊满。 允许存在的缺陷包括：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。（应符合标准）
            • 无损检测
              • 射线探测（RT）——X射线 优点：适合体积型和薄壁工件 缺点：不适合面积型。 超声探测（UT）——超声波 优点：适合面积型 缺点：缺陷定位困难，定量精度不高。 磁粉探测（MT）——磁粉 渗透探测（PT）——渗透剂
            • 无损检测技术要点
              • 1、立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390Mpa时，焊接完毕后至少经24h后再进行无损检测。
              • 2、对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测。球罐应当在焊接结束至少36小时后进行无损检测。
              • 3、对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
  • 1H413000 工业机电工程安装技术
    • 1H413030 管道工程施工技术
      • 1H413031 管道分类与施工程序
        • 工业管道的分类
          • 按照设计压力、设计温度、介质物毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道，液氧管道等。
        • 工业管道的施工条件
          • 工业金属管道安装前施工条件
            • 对施工队伍的要求
              • 施工资质符合许可范围；必须向工厂所在地的设区市的质量监督管理部门办理书面告知，并接受监督检验；建立压力管道质量保证体系；相关施工人员应具备相应的资格。
            • 现场条件
              • 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。
            • 施工前应具备的开工条件
              • 1、工程图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
              • 2、施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
              • 3、施工人员已按有关规定考核合格。
              • 4、已办理工程开工手续
              • 5、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应鉴定合格并在有效期内。
              • 6、已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
          • 工业管道安装的施工程序
            • 管道安装工程一般施工程序：施工准备 → 测量定位 → 支架制作安装 → 管道预制安装 → 仪表安装 → 试压清洗 → 防腐保温 → 测试及试运行 → 交工验收
          • 工程交验接收条件
            • 工程交接验收的技术资料
              • 1、技术文件。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。
              • 2、施工检查记录
              • 3、试验报告
      • 1H413032 管道施工技术要求
        • 工业管道安装技术要求
          • 工业管道的基本识别色
            • 水—艳绿色；水蒸气—大红色；空气—淡灰色； 气体—中黄色；酸碱—紫色； 可燃液体—棕色；其他液体黑色； 氧—淡蓝色
          • 工业金属管道安装前的检验
            • 管道元件及材料的检验
              • 1、管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件；（产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准）
              • 2、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
              • 3、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识
              • 4、低温冲击韧性试验的管道元件和材料，应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
              • 5、GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同批号、同型号规格、同时到货。
            • 阀门的检验
              • 1、阀门外观检查。阀门应完好，开启机构灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
              • 2、阀门应进行 壳体压力试验和密封试验
                • 1、阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
                • 2、阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5-40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
                • 3、安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具检验报告。
            • 管道安装技术要点
              • 管道敷设与连接
                • 管道试运行时，热态紧固或冷态紧固的规定：
                  • 1、热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
                  • 2、紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。 当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa； 当设计压力＞6MPa时，热态紧固压力为0.5MPa。 冷态紧固应在泄压后进行。
                • 管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压，吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
                • 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，在进行储罐接口处法兰的连接。
              • 管道保护套管安装的规定
                • 1、管道焊缝不应设置在套管内。
                • 2、穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
                • 3、穿越楼板的套管应高出楼面50mm；
                • 4、穿越屋面的套管应设置防水肩或防水帽；
                • 5、管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
              • 阀门的安装
                • 1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应有调节裕量。
                • 2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态安装； 以焊接方式连接时，阀门应在开启状态安装； 当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，阀门应在开启状态。
                • 3、安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
            • 热力管道安装要求
              • 架空敷设或地沟敷设
                • 室内管道的坡度为2‰，室外管道的坡度为3‰。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水的地方。
              • 补偿器安装要求
                • 补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
                • 两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架之间设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架。
                • 高滑动托架的滑槽与托架之间有3-5mm的间隙。
        • 管道工厂化预制技术
          • 管道工厂化预制的优点
            • 缩短施工工期、提高工程安全、提高安装质量、降低工程成本。
          • 管道工厂化预制的主要技术内容
            • 1、确定预制内容，深化设计图纸。
              • 对加工图设计的要求：1、简要性；2、准确性；3、一目了然；4、可追溯性
            • 2、制定预制工艺
            • 3、规划预制场地
            • 4、实施预制及质量检查
            • 5、防护和包装
      • 1H413033 管道试压技术要求
        • 管道系统试验的主要类型及 试验前应具备的条件
          • 主要类型
            • 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验
          • 管道系统试验前应具备的条件
            • 1、试验范围内的管道安装质量合格；
            • 2、试验方案已经过批准，并已进行安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
            • 3、管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
            • 4、试验用压力表在检定周期内并已校验合格，精度不得低于1.6级（±6%），表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
            • 5、管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试官道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
        • 管道压力试验的规定及实施要点
          • 管道压力试验的一般规定
            • 1、压力试验宜以液体为试验介质（不是洁净水），当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
            • 2、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
            • 3、脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
            • 4、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除却先后应重新进行试验。
            • 5、试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验后不得在管道上进行修补或增添物件。如确有需要的，应重新进行压力试验。
          • 管道压力试验的实施要点 （介质、过程、合格标准）
            • 管道液压试验的实施要点
              • 1、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
              • 2、试验前，注入液体时应排尽空气。
              • 3、试验时环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。
              • 4、试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
              • 5、试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无泄漏和变形。
              • 6、液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
            • 管道气压试验的实施要点
              • 1、气压试验试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
              • 2、试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
              • 3、试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
              • 4、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
              • 5、试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
            • 管道泄漏性试验的实施要点
              • 1、泄漏性试验以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查泄漏点的试验。
              • 2、输送极度和高度危害介质的以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
              • 3、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
              • 4、泄漏性试验压力为设计压力。
              • 5、泄漏性试验可结合试车一并进行。
              • 6、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且稳压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、放气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。（法空罗汉牌汽水）
            • 管道真空度试验实施要点
              • 1、真空度试验在压力试验合格后进行，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
              • 2、对管道进行抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。
      • 1H413034 管道吹洗技术要求
        • 管道吹洗的规定及实施要点
          • 管道吹洗的规定
            • 吹扫与清洗方案的编制
              • 包括以下内容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
              • 管道的方案包括：焊接方案、试压方案、吹扫方案、无损检测方案
            • 管道吹扫与清洗方法
              • 1、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
              • 2、公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
              • 3、公称直径＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗；
              • 4、公称直径＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫；
              • 5、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
              • 6、非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
            • 吹洗的顺序及清洗排放要求
              • 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（同安装顺序）
              • 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
          • 实施要点 （记忆：1.5 * 20 = 30）
            • 水冲洗实施要点
              • 1、洁净水，氯离子含量不超过25ppm；
              • 2、水冲洗流速≥1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
              • 3、水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；
              • 4、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗合格后应及时吹干。
            • 空气吹扫实施要点
              • 1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫速度≥20m/s，不得大于系统设计压力。
              • 2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
            • 蒸汽吹扫实施要点
              • 1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
              • 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速≥30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
              • 3、蒸汽吹扫应按加热 → 冷却 → 再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方式。
            • 油清洗实施要点
              • 1、机械设备的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
              • 2、油清洗采用循环的方式进行。管道清洗后用滤网检验。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
            • 化学冲洗实施要点
              • 1、当进行管道化学冲洗时，应与无关设备及管道进行隔离；
              • 2、管道酸洗钝化应该按脱脂去油→酸洗→水洗→钝化→水洗→无油压缩空气吹干的顺序。
              • 3、采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
              • 4、对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
        • 大管道闭式循环冲洗技术
          • 冲洗工艺
            • 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。
          • 冲洗实施要点
            • 1、确定最大的冲洗长度，合理划分从西端和选择冲洗设备。
            • 2、确定闭式循环水的冲洗速度。
            • 3、确定除污管段位置。
            • 4、计算各清洗段的能量损失。
            • 5、最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。
          • 管网冲洗
            • 将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远端，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。（尾端连通并装连通阀门，先远后近，先支管后干管。脏水、清水、洁净水依次循环冲洗。）
    • 1H413040 静置设备及金属结构安装技术
      • 1H413041 塔器设备安装技术
        • 安装准备工作
          • 设备随机资料
            • 设计文件；产品质量证明文件；特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复验要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。
          • 施工技术文件
            • 设计交底和图纸会审记录；标准规范；专项施工方案；办理《特种设备安装维修改造告知单》。
        • 塔器安装技术
          • 试板制备的要求
            • 1、由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺施焊试板。
            • 2、试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
            • 3、试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
            • 4、塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
          • 试板的检验与评定
            • 试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同。
          • 试板的试验
            • 试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。
            • 即试板需做的试验：外观检查、无损检测、力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）
        • 耐压试验与气密性试验
          • 水压试验
            • 1、洁净水。25ppm
            • 2、在塔器最高和最低点便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程1.5-3倍试验压力（管道为1.5-2倍）。
            • 3、试验前应放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
            • 4、合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常响声。 对标准抗拉强度≥540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
      • 1H413042 金属储罐制作与安装技术
        • 金属储罐
          • 安装方法
            • 正装法
              • 架设正装法（包括外搭、内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
              • 外搭脚手架正装法
                • 1、脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。
                • 2、采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。
              • 内挂脚手架正装法
                • 1、一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。
                • 2、在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。
              • 水浮正装法
                • 一般用于浮顶罐的施工。
                • 壁板组装前、组装过程中、组装后按计划规定进行沉降观测。
            • 倒装法
              • 倒装方法包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦顶升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。
              • 边柱倒装法：边柱倒装法有边柱液压倒装法和边柱葫芦提升倒装法。
          • 焊接工艺
            • 金属储罐焊接顺序
              • 以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为例：中幅板焊接 → 罐底边缘板对接焊缝靠边缘300mm部位 → 顶层壁板纵焊缝 → 包边角钢与顶层壁板角焊缝 → 罐顶板焊缝 → 罐顶板与包边角钢角焊缝 → 其他各圈壁板的纵焊缝和环焊缝 → 罐底与罐壁板连接的大角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊） → 边缘板剩余对接焊缝 → 边缘板和中幅板之间的收缩缝。
            • 罐壁焊接工艺
              • 焊接工艺原则：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝
            • 罐顶焊接工艺
              • 焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
              • 焊接顺序
                • 径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
                • 顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。
        • 预防焊接变形技术措施
          • 组装技术措施
            • 1、储罐排版要符合规范要求，焊缝要分散、对称布置。
            • 2、底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施。
            • 3、壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组队时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
          • 焊接技术措施
            • 在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
            • 底板控制焊接变形措施
              • 1、边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的的角焊缝焊接后再施焊。
              • 2、中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
              • 3、罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
            • 壁板控制焊接变形的措施
              • 1、壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。
              • 2、打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。
              • 3、在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。
            • 矫正焊接变形
              • 焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方法矫正。
        • 检验与试验
          • 焊缝质量检验
            • 1、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
            • 2、浮顶与内浮顶储罐壁内侧焊缝余高≤1mm。
            • 3、对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%
          • 试验
            • 抽真空试验
              • 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≥53kPa，无渗漏为合格。
            • 充水试验项目、方法 及合格标准
              • 1、罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。
              • 2、罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏，无异常变形。
              • 3、固定顶强度及严密性试验
              • 4、固定顶的稳定性试验
              • 5、浮顶、内浮顶罐升降试验
      • 1H413043 球形罐安装技术
        • 球形罐的构造及形式
          • 球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
          • 球罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
        • 球壳和零部件的检查验收
          • 质量证明文件检查
            • 制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。
          • 球壳板检查
            • 1、球壳板不得有分层
            • 2、球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。
            • 3、球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块。
          • 产品试板检查
            • 制造单位提供每台球罐6块焊接试板，其尺寸为600mm*180mm
        • 球罐组装与焊接
          • 组装方法
            • 球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）和分带组装法（又称环带法）
            • 球形罐施工宜采用散装法。以5带球形罐为例：支柱和赤道板组队 → 赤道板带组装 → 中心柱安装 → 下温带板组装 → 上温带板组装 → 中心柱拆除 → 下极板组装 → 上级板组装 → 内外脚手架搭设 → 调整及组装质量总体检查。
          • 球形罐焊接
            • 一般原则
              • 1、焊工资格、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书要求符合焊接方法和焊接工艺评定要求。
              • 2、每台球罐应按施焊位置作横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试块各一块。
            • 焊接顺序
              • 焊接程序原则：先焊纵焊缝，后焊环焊缝；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
              • 焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多焊道时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm
        • 球罐焊后热处理
          • 球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后热处理应在压力试验前进行。
          • 整体热处理前的条件
            • 1、热处理施工方案已经批准
            • 2、焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格
            • 3、加热系统已调试合格
            • 4、工序交接验收前面工序已经完成，已经办理工序交接手续。
          • 热处理工艺实施
            • 球形罐热处理方法
              • 国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
            • 热处理工艺要求
              • 1、热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差
              • 2、测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规范要求。
              • 3、热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
            • 整体热处理后质量检验
              • 球形罐焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。
        • 耐压和泄漏性试验
          • 试验过程中，球形罐无渗漏，无可见的变形和异常声响。
          • 泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
      • 1H413044 金属结构制作与安装技术
        • 金属结构制作
          • 钢结构构件一般在预制厂制作。
          • 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
          • 钢结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接。
        • 钢结构安装工艺技术与要求
          • 金属结构安装一般程序
            • 主要环节
              • 1、基础验收与处理
              • 2、钢构件复查
              • 3、钢结构安装
              • 4、涂装（防腐涂装、防火涂装）
          • 框架和管廊安装
            • 一般可按照柱、支撑、梁等的顺序安装。
            • 框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工
            • 每个节点定位螺栓数量不得少于2个
            • 无损检测和返修应在地面完成
        • 高强度螺栓连接
          • 安装准备
            • 1、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。
            • 2、高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
            • 3、高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。
            • 4、高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
          • 扭矩控制
            • 1、高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧之间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
            • 2、高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
            • 3、扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
            • 4、高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
        • 质量检验要求
          • 高强度螺栓
            • 1、高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
            • 2、扭剪型高强度螺栓终拧后，为在终拧中拧断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量为节点的10%，但不少于10个节点。
            • 3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
          • 其他检验
            • 1、多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
            • 2、吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。
            • 3、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
    • 1H413050 发电设备安装技术
      • 1H413051 发电锅炉设备安装技术
        • 电厂锅炉设备的组成
          • 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
          • 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
        • 电站锅炉安装技术要点
          • 钢架安装找正的方法
            • 用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差； 用经纬仪检查立柱垂直度； 用水准仪检查大梁水平度； 用水平仪测查炉顶水平度。
          • 锅炉受热面组合施工要求
            • 1、锅炉受热面施工程序为：设备及其部件清点检查 → 合金设备（部件）光谱复查 → 通球试验与清理 → 联箱找正划线 → 管子就位对口焊接 → 组件地面验收 → 组件吊装 → 组件高空对口焊接 → 组件整体找正等
              • 电光球找对面，吊高踢
            • 2、锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。 直立式组合：占用面积少，便于吊装；钢材耗用量大，安全状况差。 横卧式组合：钢材耗用量小，安全状况好；占用场地大，操作不当容易造成设备变形或损伤。
            • 锅炉受热面组件吊装的一般原则：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
        • 电站锅炉安装质量控制要点
          • 1、锅炉钢结构安装质量控制
          • 2、锅炉受热面安装质量控制
          • 3、燃烧器安装质量控制
          • 4、锅炉密封质量控制
            • 如无规定时，试验压力可按炉体工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa
          • 5、锅炉整体水压试验质量控制
          • 6、回转式空气预热器安装质量控制
        • 锅炉热态调试与试运行
          • 锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
          • 1、严密性水压试验
            • 汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
          • 2、锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
            • 1、锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
            • 2、在排气口处加装消声器。
            • 3、锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
              • 再见果珍
          • 3、锅炉试运行
            • 1、在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减少壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
            • 2、发现泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢支架等的热膨胀及其位移是否正常。
            • 3、对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
      • 1H413052 汽轮发电机安装技术
        • 汽轮发电机系统设备的分类及组成
          • 汽轮机分类
            • 1、按工作原理划分：冲动式和反动式；
            • 2、按热力特性划分：凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式和多压式；
            • 3、按主蒸汽压力划分：低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界；
          • 电站汽轮机设备组成
            • 主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
              • 给您他真笨
          • 发电机分类及组成
            • 分类
              • 按冷却方式：外冷式、内冷式
              • 冷却介质分：气冷、气液冷和液冷
            • 发电机设备组成
              • 旋转励磁式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。
              • 转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇等组成。
        • 汽轮机主要设备的安装技术要求
          • 低压缸组合安装
            • 1、低压外下缸组合包括：低压外下缸后端（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位、调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清理无异物后再进行正式组合。 组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
            • 2、低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
            • 3、低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入气缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
          • 整体到货的高、中压缸安装
            • 气缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。
          • 转子安装
            • 1、转子安装：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心；
            • 2、转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；
            • 3、转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量
            • 4、对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
            • 5、转子如有中心孔，应有场内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
          • 隔板的安装
            • 隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
          • 上下气缸闭合
            • 冷紧时，应先采用50%-60%的规定力矩对气缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。 热紧时，加热使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。
          • 凝汽器安装
            • 凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。
            • 凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。灌水试验前应加临时支撑。
          • 轴系对轮中心的找正
            • 1、轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子—发电机转子对轮中心的找正。
            • 2、在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准； 其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调试； 再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值； 最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
            • 3、轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；气缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系连接时的复找。
        • 发电机设备的安装技术要求
          • 设备安装程序
            • 定子就位 → 定子及转子水压试验 → 发电机穿转子 → 氢冷器安装 → 端盖、轴承、密封瓦调整安装 → 励磁机安装 → 对轮复找中心并连接 → 气密性试验等
              • 旧水船请盖茨夫妻
          • 定子安装技术要求
            • 1、卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
            • 2、发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
          • 转子安装技术要求
            • 1、发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集中环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
            • 2、必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
            • 3、转子安装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行（同时完成水压试验、气密性试验及漏气量试验）。常用的方法有滑道式方法、接轴式方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
      • 1H413053 风力发电设备安装技术
        • 风力发电设备的组成
          • 主要包括：塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
        • 风力发电设备安装程序
          • 施工准备 → 基础环平台及变频器、电器柜 → 塔筒安装 → 机舱安装 → 发电机安装 → 叶片与轮毂组合 → 叶轮安装 → 其他部件安装 → 电气设备安装 → 调试试运行 → 验收。
        • 风力发电设备安装技术要求
          • 1、安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。
          • 2、塔筒螺栓分包使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。
          • 3、机舱就位后封闭使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
          • 4、叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
      • 1H413054 光伏发电设备安装技术
        • 光伏发电设备的组成
          • 光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。 光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架。
        • 光伏发电设备的安装程序
          • 施工准备 → 基础检查验收 → 设备检查 → 光伏支架安装 → 光伏组件安装 → 汇流箱安装 → 逆变器安装 → 电气设备安装 → 调试 → 验收
        • 安装技术要求
          • 安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，防止光伏组件损伤。
          • 光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部分。
          • 汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm
          • 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向应符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管孔进行防火封堵。
        • 设备及系统调试
          • 光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。
    • 1H413060 自动化仪表工程安装技术
      • 1H413061 自动化仪表设备安装要求
        • 自动化仪表工程的划分
          • 分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。
          • 仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为：取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护
        • 自动化仪表工程施工程序
          • 调试工作
            • 1、仪表试验。包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
            • 2、仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
            • 3、调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
          • 验收工作
            • 1、工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收三个步骤。
            • 2、自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检测验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
      • 1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求
        • 自动化仪表线路安装要求
          • 一般规定
            • 1、电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ；
            • 2、当线路周围环境超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
            • 3、线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm，与其他设备和管道之间的距离应≥150mm。
            • 4、线路的终端接线处与经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余量。
            • 5、电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
          • 电缆、电线及光缆敷设
            • 1、补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
            • 2、同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
            • 3、在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；（对比P202 最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。）
            • 4、在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。
            • 5、明敷设的仪表与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的近距离宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.8m。
            • 6、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
          • 本质安全型仪表安装和线路敷设要求
            • 1、本质安全电路和非本质安全电路不得公用一根电缆或穿同一根电缆导管。
            • 2、本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并应分别固定牢固。
            • 3、仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，应采用有盖汇线槽或绑扎固定，约束固定点应靠近接线端。
            • 4、对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。
        • 自动化仪表管路安装要求
          • 仪表管路安装的一般规定
            • 1、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（高压钢管5倍、塑料管3.5倍、其他金属管4.5倍）
            • 2、直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
          • 自动化仪表管路管道试验
            • 1、液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压10min，应无压降，并应无渗漏。（管道试验压力10min，设计压力30min）
            • 2、气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计压力，应稳压5min，采用发泡剂检验应无渗漏。（工业管道步步惊心）
          • 取源部件安装要求 （熟读、理解）
            • 取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。
            • 取源部件安装的一般规定
              • 1、设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
              • 2、在设备或官道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力实验前进行。开孔时，应采用机械加工的方法。
              • 3、安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
              • 4、取源部件安装完毕后，应当与设备和管道同时进行压力试验。
            • 温度取源部件安装
              • 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜你这物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
            • 压力取源部件安装
              • 1、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超过设备或管道的内壁。
              • 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
              • 3、测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°-45°夹角范围内。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°-45°夹角范围内。（画图容易理解）
            • 流量取源部件安装
              • 在节流件的上游安装温度计时（D为管道内径），温度计与节流件间的直管段距离应满足： 1）当温度计插套或套管直径≤0.03D，不应小于5D。 2）当温度计插套或套管直径0.03D-0.13D时，不应小于20D
              • 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于5D
            • 分析取源部件安装
              • 安装方位同压力取源部件
              • 1、应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。
              • 2、在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
        • 仪表设备安装要求
          • 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。
          • 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所测气体的密度决定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200-300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
        • 仪表管路脱脂技术
          • 脱脂施工的一般规定
            • 1、金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯；
            • 2、黑色金属和有色金属的脱脂选用工业用三氯乙烯；
            • 3、铝制品的脱脂选用10%的氢氧化钠溶液；
            • 4、工作物料为浓硝酸的应选用65%的浓硝酸。
        • 仪表管路接地施工技术
          • 通用要求
            • 1、供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护措施；
            • 2、仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件的规定。
            • 6、仪表及控制系统的的工作接地、保护接地应公用接地装置。
            • 7、仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固，不应串联接地。
            • 3、各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧。
            • 4、在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。
            • 5、仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应绝缘。
            • 8、接地系统的连接线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地中干线与接地体之间应采用焊接。
            • 9、当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。
          • 盘、台、柜接地要求
            • 1、DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地。在DCS机柜内安装有三块接地铜牌，分别与三个地对应。三根铜牌在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。
            • 2、单独接地，不与其他系统共用接地点或接地点。
            • 3、接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m。
            • 4、每个机柜的系统电源地，信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜牌上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3Ω。
            • 5、DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。
            • 6、其他盘柜如无特殊要求，一般底座应就近接入电气全厂接地网。
      • 1H413063 自动化仪表的调试要求
        • 自动化仪表调试的一般要求
          • 1、仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不超过±5%。
          • 2、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。
          • 3、仪表工程在系统投用前应进行回路试验；
          • 4、对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
          • 5、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点； 回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
        • 单台仪表的校准和试验要求
          • 1、指针式显示仪表的指针在全标度范围内移动应平稳、灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
          • 2、浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行校准。
        • 仪表电源设备试验
          • 1、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
          • 2、电源设备应进行输出特性检查。
          • 3、不间断电源应进行自动切换性能试验。
        • 回路试验和系统试验
          • 检测回路的试验
            • 1、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根。
            • 2、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
            • 3、当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路测试。
    • 1H413070 防腐蚀工程施工技术
      • 1H413071 设备及管道防腐蚀工程 施工方法
        • 设备及管道防腐蚀措施
          • 设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
          • 介质处理
            • 去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH值及改变介质的湿度等。
          • 覆盖层
            • 涂料涂层
            • 金属涂层
            • 衬里
            • 管道防腐层
              • 用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道。 常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层。
          • 电化学保护层
            • 分阴极保护和阳极保护。 硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术； 埋地钢质管道、钢网以及储罐常采用阴极保护技术。
        • 涂料涂层施工方法
          • 刷涂法
          • 滚涂法
          • 空气喷涂法
          • 高压无气喷涂法
        • 金属涂层施工方法
          • 设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。
          • 金属热喷涂类型
            • 根据热源的不同，一般将金属热喷涂分成燃烧法和电加热法两大类。
          • 金属热喷涂工艺
            • 金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。（即顺序）
        • 衬里施工方法
          • 块材衬里
            • 块材衬里施工采用胶泥衬砌法。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
          • 纤维增强塑料衬里
            • 纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。
          • 橡胶衬里
            • 橡胶衬里使用采用粘贴法。
          • 铅衬里
            • 铅衬里的方法分为衬铅和搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
        • 阴极保护施工方法
          • 强制电流阴极保护
            • 强制电流阴极保护组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
          • 牺牲阳极阴极保护
            • 牺牲阳极阴极保护组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
            • 常用的牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。
      • 1H413072 设备及管道防腐蚀工程 施工技术要求
        • 设备及管道防腐蚀 施工基本要求
          • 焊缝的要求和处理
            • 1、对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应≤2mm，并平滑过渡。
            • 2、设备转角和接管部位的焊缝应饱满、圆滑，不得有毛刺，应将棱角打磨成钝角并形成圆弧过渡。
        • 设备及管道 表面处理技术要求
          • 表面处理方法
            • 工具除锈法
              • 动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨的过光或过于粗糙。
            • 喷射除锈法
              • 常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。
              • 喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
            • 抛射除锈法
              • 常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。
          • 表面处理等级
            • 手工或电动工具除锈质量等级
              • 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
            • 喷射或抛射除锈质量等级
              • 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
              • Sa1级：没有附着不牢的氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物； Sa2级：残留物应是牢固附着的； Sa2.5级：仅是点状或条纹状的轻微色斑； Sa3级：显示均匀的金属光泽。
          • 表面处理要求
            • 清洁程度要求
              • 处理等级要求： Sa3级：金属热喷涂层 Sa2.5级：橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里（除氯丁和水玻璃的所有衬里+搪铅和涂料涂层） Sa2级或St3级：水玻璃胶泥衬砌板衬里、涂料涂层、氯丁胶泥水泥砂浆衬里 Sa1级或St2级：衬铅、塑料板非粘结衬里
              • 2、处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
              • 3、处理合格的工件，在运输保管期间应保持干燥和洁净。
              • 4、基体表面处理后，应在规定的时间间隔内（4h）及时涂覆。
            • 粗糙度要求
              • 1、喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
              • 2、对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。
            • 作业环境要求
              • 1、当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。
              • 2、当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。
        • 设备及管道 防腐蚀施工要求
          • 涂料涂层
            • 1、施工环境温度宜为10-30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆基体表面温度应比露点温度高3℃。
            • 2、基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配置的腻子进行修补。
            • 3、氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
          • 金属热喷层
            • 1、设计厚度≥0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
            • 2、难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时，宜降低热源功率，提高喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯状接头。
            • 3、施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
            • 4、应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不作涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。
    • 1H413080 绝热工程施工技术
      • 1H413081 设备及管道 绝热工程施工方法
        • 设备及管道 绝热结构组成
          • 保冷结构
            • 防腐层、保冷层、防潮层、保护层
          • 保温结构
            • 防腐层、 保温层 、保护层
        • 绝热层施工方法
          • 捆扎法
            • 1、适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝缘材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件和支承件来捆扎、定位。
            • 2、对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。
          • 拼砌法
            • 拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
          • 粘贴法
            • 1、适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类、泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
            • 2、当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证粘结剂的性能，即粘结剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热材料表面没有腐蚀，而且有相当强的粘结性。
          • 浇注法
            • 1、浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定性或养护成型的一种绝热施工方法。
            • 2、液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和谁的拌合物。该法较适合异型管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
          • 喷涂法
            • 喷涂法和浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
          • 涂抹法
            • 涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。
          • 可拆卸绝缘层
            • 设备或管道上的观察孔、监测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。即将保温材料预制成金属盒等可拆卸的结构，采用螺栓等方式固定。
          • 金属反射绝热
            • 利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。主要采用焊接和铆接方式施工。
        • 防潮层施工方法
          • 涂抹法
          • 捆扎法
      • 1H413082 设备及管道 绝热工程施工技术要点
        • 绝热层施工技术要求
          • 一般规定
            • 1、当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
            • 2、硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。
            • 3、绝热层施工时，每层和层间接缝应错开，其搭接长度宜≥100mm。
            • 4、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。
            • 附件要求
              • 5、保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。
              • 6、保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为临近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
          • 捆扎法施工要求
            • 捆扎间距
              • 硬质绝热制品捆扎间距≤400mm； 半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm； 软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
            • 捆扎方式
              • 1、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
              • 2、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
              • 3、双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎。
              • 4、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处； 钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
          • 浇注法施工要求
            • 1、浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模具内涂刷脱模剂。浇注发泡材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。
            • 2、大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇注应均匀，并迅速封口。
            • 3、浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷
            • 4、轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝应留在伸缩缝的位置上。
            • 5、试块的浇注应在浇注绝缘层的同时进行。
          • 喷涂法施工要求
            • 1、喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。
            • 2、喷射时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
            • 3、喷涂时应由下而上，分层进行。
            • 4、在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
        • 伸缩缝及膨胀间隙的预留
          • 伸缩缝的留设
            • 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm
          • 膨胀间隙的留设
            • 必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙的环境： 1、填料式补偿器和波形补偿器； 2、当滑动支座高度小于绝热层高度时； 3、相邻管道的绝热结构之间； 4、固定构件和管道所通过的孔洞之间。
    • 1H413090 炉窑砌筑工程施工技术
      • 1H413091 炉窑及砌筑 材料的分类与性能
        • 耐火材料的分类及性能
          • 按化学性质分类
            • 1、酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。（硅、石英砂类）
            • 2、碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。（含镁材料）
            • 3、中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
          • 按耐火材的形状分
            • 1、定型耐火材料
            • 2、不定型耐火材料
            • 3、新型耐火材料（耐火陶瓷纤维）
          • 其他耐火材料的种类及应用
            • 耐火纤维又称陶瓷纤维
              • 1、耐高温
              • 2、隔热保温性能好，隔热效率高
              • 3、化学稳定性好
              • 4、抗热振性强
              • 5、绝缘性及隔声性能好
            • 膨胀缝填充材料
              • 伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。
      • 1H413092 炉窑砌筑 施工技术要求
        • 炉窑砌筑前工序交接的规定
          • 炉窑的砌筑工程应于骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
          • 工序交接证明书应包括的内容
            • 1、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
            • 2、隐蔽工程的验收合格证明；
            • 3、炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
            • 4、钢结构和炉内管道等安装位置的主要尺寸复测记录。
            • 5、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
            • 6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
            • 主要包括： 测量记录（中心线、标高、沉降观测点、主要尺寸） 合格证明（隐蔽工程、试压记录，焊接严密性，试运转，位置、尺寸及焊接质量）
        • 耐火砖砌筑的施工程序
          • 动态炉窑的施工程序
            • 1、动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
            • 2、砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→ 分段作业划线 → 选转 →配砖 → 分段砌筑 → 分段进行修砖及锁砖 → 膨胀缝的预留及填充
          • 静态炉窑的施工程序
            • 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 1、不必进行无负荷试运转即可进行砌筑； 2、砌筑顺序必须自下而上进行； 3、无论采用哪种砌筑方式，每环转均可一次完成； 4、起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
        • 耐火砖砌筑施工技术要求
          • 1、应用样板找准砌筑弧形拱的几面；斜坡炉底应放线砌筑。
          • 2、反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
          • 3、圆形护墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
          • 4、弧形墙应按样板放线砌筑。
          • 5、圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝。
          • 6、砌筑时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜槎。
        • 耐火浇注料施工技术要求
          • 1、搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
          • 2、模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。
          • 3、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。
          • 4、耐火浇注料的浇注应连续进行，间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
        • 耐火喷涂料施工技术要求
          • 1、喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
          • 2、喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1-1.5m，喷嘴应不断的进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
          • 3、喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
          • 4、施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水湿润。
          • 5、喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1-3mm的楔形板压入30-50mm形成。
        • 冬季施工的技术要求
          • 1、耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。 黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
          • 2、调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为： 硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃； 高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。 水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
          • 3、水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。 加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃； 加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
          • 4、黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。 水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。
        • 烘炉的技术要求
          • 烘炉阶段的主要工作
            • 制定工业炉的烘炉计划； 准备烘炉用的工机具和材料； 确认烘炉曲线； 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案； 确定和实施烘炉过程中的监控重点。
          • 烘炉的技术要点
            • 1、工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道。
            • 2、耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
            • 3、烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
            • 4、烘炉必须按烘炉曲线进行
  • 1H414000 建筑机电工程施工技术
    • 1H414010 建筑管道工程施工技术
      • 1H414011 建筑管道工程的 划分与施工程序
        • 建筑管道工程施工程序
          • 室内给水工程
            • 施工准备 → 预留、预埋 → 管道测绘放线 → 管道元件检验 → 管道支吊架制作安装 → 管道加工预制 → 给水设备安装 → 管道及配件安装 → 管道水压试验 → 防腐绝热 → 系统清洗、消毒。
          • 室内排水工程
            • 施工准备 → 预留、预埋 → 管道测绘放线 → 管道元件检测 → 管道支吊架制作安装 → 管道预制 → 管道及配件安装 → 系统灌水试验 → 防腐 → 系统通球试验。
      • 1H414012 建筑管道工程 施工技术要求
        • 建筑管道常用的连接方法
          • 螺纹连接
            • 管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。
          • 法兰连接
            • 直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
          • 焊接
            • 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径≥22mm时宜采用对口焊接。
          • 沟槽连接
            • 沟槽连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。
          • 卡套连接
            • 铝塑复合管一般采用螺纹卡套连接。铜管的连接也可采用螺纹卡套连接。
          • 卡压连接
            • 具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
          • 承插连接
            • 用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类。柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
        • 室内给水管道 施工技术要求
          • 管道测绘放线
            • 利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“碰撞”现象
          • 管道元件检验
            • 1、管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道的安全阀应由具备资质的单位进行整定。
            • 2、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
            • 3、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
          • 管道支吊架安装
            • 1、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
            • 2、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度≤5m，每层必须安装1个；楼层高度＞5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
          • 管道预制
            • 钢管热弯≥3.5倍（3.5D）； 冷弯时≥4倍（4D）； 焊接弯头≥1.5倍（1.5D）； 冲压弯头≥1倍（1D）
              • 对比P124 自动化仪表弯管要求
          • 给水设备安装
            • 1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
            • 2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合规定要求。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
          • 管道及配件安装
            • 1、管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装、
            • 2、冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
            • 3、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
            • 4、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
            • 5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。（对比P85）
          • 系统水压试验
            • 1、各种给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.63MPa
            • 2、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.2MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
          • 系统清洗、消毒
            • 进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。
            • 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
        • 室内排水管道 施工技术要求
          • 管道及配件安装
            • 1、室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
            • 2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
            • 3、排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门，窗时，通气管应高出门、屋顶600mm或引向无门、窗一侧。进场有人停炉的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。
          • 系统灌水试验
            • 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
            • 2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
          • 系统通球试验
            • 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
        • 室内供暖管道施工技术要求
          • 管道及配件安装
            • 1、管道安装坡度，当设计未注明时， 汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
            • 2、上供下回式系统的热水干管管径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
          • 低温热水底板敷设供暖系统
            • 1、地面敷设的盘管埋地部分不应有接头。
            • 2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
          • 系统水压试验
            • 供暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时： 蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 高温热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.4MPa做水压试验。 塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
              • 蒸汽、热水 P试=P顶+0.1MPa （≥0.3MPa） 高温热水 P试=P顶+0.4MPa 塑料及复合管 P试=P顶+0.2MPa（≥0.4MPa）
            • 钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏； 塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
          • 系统试运行和调试
            • 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
        • 室外给水管网 施工技术要求
          • 系统水压试验
            • 1、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
            • 2、管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏
            • 3、管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
        • 室外排水管网 施工技术要求
          • 系统灌水、通水试验
            • 1、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
            • 2、按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
        • 室外供热管网 施工技术要求
          • 系统水压试验
            • 1、供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
            • 2、供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
        • 建筑饮用水供应工程 施工技术要求
          • 管道元件检验
            • 管道直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。
          • 系统水压试验
            • 1、管道安装完毕后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。
            • 2、当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
            • 3、安装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
          • 系统清洗、消毒
            • 管道直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含20-30mg/L的游离氯或过氧化钠溶液等其他合适消毒液。
        • 建筑中水及雨水利用工程 施工技术要求
          • 1、中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如调解不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的近距离应大于2m。
          • 2、中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水管道不宜暗装在墙体和楼板内。如必须安装于墙槽内，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
          • 3、中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
        • 高层建筑管道安装的技术措施
          • 1、泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程和水泵配用电机功率等。
          • 2、抗震支吊架其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑组成。
          • 3、安装给水排水及室内雨水落管道时，应在结构封顶并经初沉后进行施工。如果因赶工需要同步进行安装，这应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。
          • 4、高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。
    • 1H414020 建筑电气工程施工技术
      • 1H414021 建筑电气工程 划分与施工程序
        • 建筑电气工程的划分
          • 防雷接地安装
            • 接闪器（接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网、均压环）、引下线、接地装置（接地体、接地干线）、避雷装置安装，建筑物等电位联结等。
          • 建筑电气工程施工程序
            • 开关柜、配电柜的安装程序：开箱检查 → 二次搬运 → 基础框架制作安装 → 柜体固定 → 母线连接 → 二次线路连接 → 试验调试 → 送电运行验收
            • 干式变压器的施工程序：开箱检查 → 变压器二次搬运 → 变压器本体安装 → 附件安装 → 变压器交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收。
            • 母线槽施工程序：开箱检查 → 支架安装 → 单节母线槽绝缘测试 → 母线槽安装 → 通电前绝缘测试 → 送电测试
            • 防雷接地装置施工程序：接地体施工 → 接地干线施工 → 引下线敷设 → 均压环施工 → 接闪带（接闪杆、接闪网）施工
      • 1H414022 建筑电气工程 施工技术要求
        • 供电干线及室内配电线路 施工技术要求
          • 母线槽施工技术要求
            • 母线槽支架安装要求
              • 1、母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
              • 2、室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
              • 3、水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4-0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
            • 母线槽安装连接要求
              • 1、母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。
              • 2、母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50-60m宜设置伸缩节。
              • 3、母线槽的连接紧固应采用力矩扳手。母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。
            • 母线槽通电前检查
              • 母线槽通电运行前应进行检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
          • 梯架、托盘和槽盒施工技术要求
            • 接地跨接要求
              • 1、金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接。
              • 2、全长大于30m时，每隔20-30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠接地。（例：40米时应在起始段和终点端及20m处左右增加一个接地。）
          • 导管施工技术要求
            • 金属导管施工要求
              • 1、钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
              • 2、镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
              • 3、暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
              • 4、导管穿越密封或防护密封隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30-50mm，导管穿越密封穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
              • 5、导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理。
            • 金属导管与保护导体连接要求
              • 1、当非镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度宜为圆钢直径的6倍。
              • 2、镀锌钢管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm2。
              • 3、导管不应作为保护导体的接续导体。
              • 4、金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
            • 可弯曲金属导管及 柔性导管敷设要求
              • 1、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。
              • 2、可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
          • 室外电缆敷设要求
            • 电缆支架安装要求
              • 1、当设计无要求时，电缆支架层间最小距离不应小于规范的规定，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
              • 2、电缆支架距其他设备的最小净距不应小于300mm，当无法满足要求时应设置防护板。
          • 导管内穿线和 槽盒内导线敷设要求
            • 导管内穿线要求
              • 1、绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
              • 2、同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
              • 3、不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
            • 槽盒内敷设要求
              • 1、同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面不应超过槽盒内截面的40%，且载流导体不宜超过30根。
              • 2、控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面不应超过线盒内截面的50%。
              • 3、分支接头处绝缘导线的总截面不应大于该点盒（箱）内截面的75%。
        • 电气照明装置施工技术要求
          • 照明配电箱安装技术要求
            • 照明配电箱检查
              • 1、照明配电箱的箱体应采用不燃材料制作。
              • 2、箱体宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
            • 照明配电箱安装要求
              • 箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安全高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5‰（同配电母线槽）。
            • 照明配电箱内配线要求
              • 1、同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根。
              • 2、汇流排上同一端子不应连接不同回路的N线或PE线。
            • 电涌保护SPD安装要求
              • 1、照明配电箱内的电涌保护器SPD的型号规格及安装布置应符合设计要求。
              • 2、SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。
          • 灯具安装要求
            • 灯具现场检查要求
              • 1、I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子。
              • 2、灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
              • 3、灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。
            • 灯具固定要求
              • 1、灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批数量抽查5%，且不得少于1套。
              • 2、质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
              • 3、吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。
            • 灯具的接线要求
              • 1、引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。
              • 2、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。
              • 3、连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。
            • 灯具的接地要求
              • 1、I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；
              • 2、II类灯具外壳不需要与保护导体连接。
              • 3、III类灯具的防触电保护是依靠安全特低压，电压电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电。因此III类灯具的外壳不容许与保护导体连接。
            • 照明系统的测试和通电试运行
              • 1、导线绝缘电阻测试应在导线接续前完成。
              • 2、备用照明电源或应急照明电源做空载制动投切试验前，应卸除负荷，有载制动投切试验应在空载制动投切试验合格后进行。
          • 插座安装技术要求
            • 1、插座应由单独的回路配电，一个房间内的插座宜由同一回路配电。
            • 2、插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。
            • 3、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。
            • 插座接线要求
              • 1、单相两孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，座孔与中性线（N）连接。（左零右相上接地）
              • 2、保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
              • 3、相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
        • 建筑防雷与接地施工技术要求
          • 建筑接地工程施工技术要求
            • 接地装置的敷设要求
              • 1、接地装置顶面埋设深度≥0.6m，且应在冻土层以下。（工业直埋≥0.7m，农田1m）
              • 2、圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。（同工业）
              • 3、人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
            • 接地装置的搭接要求
              • 1、扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。
              • 2、圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
              • 3、圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
              • 4、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
              • 5、当接地极为铜材或钢材组成，且铜与铜或铜与钢材连接采用热剂焊时，接头应无管穿线的气孔且表面平滑。
            • 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
            • 等电位联结要求
              • 等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分、应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；
          • 建筑防雷工程的施工技术要求
            • 1、固定支架高度不宜小于150mm。
            • 2、每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。
            • 3、接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
    • 1H414030 通风与空调工程施工技术
      • 1H414031 通风与空调工程的 划分与施工程序
        • 空调系统类别
          • 按空气处理设备的设置分类
            • 集中式系统
              • 例如：组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。
            • 半集中式系统
              • 例如:风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统。
            • 全分散式系统
              • 例如：单元式空调器、多联机系统。
          • 按风管系统工作压力分类
            • 1、微压系统：正压 P≤125Pa 负压 P≥ -125Pa
            • 2、低压系统：正压 125Pa＜P≤500Pa 负压 -500Pa≤P＜-125Pa
            • 3、中压系统：正压 500Pa＜P≤1500Pa 负压 -1000Pa≤P＜-500Pa
            • 4、高压系统：正压 1500Pa＜P≤2500Pa 负压 -2000Pa≤P＜-1000Pa
            • 正压：125、500、1500、2500 负压：-125、-500、-1000、-2000 等号在绝对值大的一侧
          • 通风与空调工程施工程序
            • 风管及配件制作与安装施工程序
              • 1、金属风管安装施工程序：测量放线 → 支吊架制作 → 支吊架定位安装 → 风管检查 → 组合连接 → 风管调整 → 漏风量测试 → 质量检查
              • 2、风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定 → 风管检查 → 测试仪器仪表检查校准 → 现场测试 → 现场数据记录 → 质量检查
            • 设备安装施工程序
              • 1、制冷机组安装施工顺序：基础验收 → 机组运输吊装 → 机组减振安装 → 机组就位安装 → 机组配管安装 → 质量检查
              • 2、风机安装施工顺序：风机检查试验 → 基础验收 → 底座安装 → 减振安装 → 设备就位 → 找正找平 → 质量检查
              • 3、多联机系统安装施工顺序：基础验收 → 室外机吊装 → 设备减振安装 → 室外机安装 → 室内机安装 → 管道连接 → 管道试验强度及真空试验 → 系统充制冷剂 → 调试运行 → 质量检查。
            • 系统调试施工程序
              • 即通风空调系统调试包括：风系统调试、水系统调试、设备单机试运转调试、通风空调系统联合试运转调试、防排烟系统调试。
      • 1H414032 通风与空调工程 施工技术要求
        • 风管及部件制作安装 施工技术要求
          • 风管制作
            • 一般规定
              • 1、金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
              • 2、镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
              • 3、风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
              • 4、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
            • 镀锌钢板风管制作
              • 1、镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
              • 2、风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。（按扣式咬口不能使用于高压系统。）
              • 3、风管无法兰连接形式包括：承插连接、抱箍连接、带加强筋承插、角钢加固承插、立筋抱箍连接、芯管连接、内胀芯管连接。 其中承插连接、抱箍连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管； 带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管； 内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
              • 4、矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。 其中：S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管； 其他形式适用于微压、低压和中压风管。 矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
              • 5、风管的加固形式有：外加固（角钢加固、折角加固、立咬口加固）和内加固（扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑）
              • 6、薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直、弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为120-150mm，四角均设螺栓孔。
            • 不锈钢风管制作
              • 不锈钢风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
            • 玻璃钢风管
              • 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。
          • 部件制作
            • 成品风阀
              • 1、手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
              • 2、电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
              • 3、工作压力大于1000Pa的调节阀，生产厂商应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
              • 4、密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
            • 消声器、消声弯头
              • 1、矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
              • 2、消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
              • 3、消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
            • 柔性短管
              • 1、防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。
              • 2、应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
              • 3、柔性短管的长度宜为150-250mm，接缝的缝制或粘贴应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲现象。
              • 4、柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
              • 5、柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60-80mm。
          • 风管系统安装
            • 一般规定
              • 1、当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
              • 2、风管内严禁其他管线穿越。
              • 3、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
              • 4、输送易燃、易爆气体的分管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
              • 5、室外分管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
              • 6、分管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行分管系统的严密性试验，漏风量应符合规范允许的范围。
            • 金属风管安装
              • 风管支吊架安装
                • 1、支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和风支管的距离不宜小于200mm。
                • 2、悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。
              • 风管安装
                • 风管的连接应平直。 明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm； 明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。
                  • 对比建筑电气母线槽： 配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm； 照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。 母线应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。
            • 金属无法兰连接风管
              • 矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U型紧固螺栓连接。 连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。 当采用弹簧夹连接时，以采用正反交叉固定方式，且不应松动。
            • 阀门、部件安装
              • 风阀安装
                • 1、斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
                • 2、直径或边长尺寸≥630mm的防火阀，应设独立支吊架。
                • 3、钢索预埋套管弯管不应大于2个。
                • 4、除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
              • 消声器及静压箱安装要求
                • 1、消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定应牢固。
                • 2、当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
              • 风口的安装要求
                • 1、风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
                • 2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许误差应为10mm。
                • 3、风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
                • 4、风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
                • 同风管安装
        • 水系统管道安装施工技术要求
          • 水管道安装技术要求
            • 冷冻冷却水管道
              • 1、管道焊接对口平直度的允许偏差应为1%，全长不应大于10mm。
              • 2、法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5‰，且不得大于2mm。
              • 3、管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性短管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
            • 冷凝水管道
              • 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜≥8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
          • 水系统阀部件安装技术要求
            • 阀门的安装
              • 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
            • 补偿器的安装
              • 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
          • 水系统强度严密性试验及 管道冲洗技术要求
            • 冷冻、冷却水管道水压试验
              • 1、冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力， 当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
              • 2、各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。
            • 冷凝水管道充水试验
            • 风机盘管水压试验
              • 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
            • 空调水系统管路冲洗、排污
              • 当系统持续运行2h以上，水质保持稳定后，放可与设备相贯通。
        • 设备安装施工技术要求
          • 制冷机组及附属设备安装要求
            • 1、整体组合时制冷机组机身纵、横水平度的允许偏差应为1‰。
            • 2、制冷设备或制冷附属设备基座下减振器的安装位置应与设备中心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
          • 冷却塔安装要求
            • 1、基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
            • 2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。
          • 风机安装要求
            • 1、落地安装时，应按设计要求设置减振装置。
            • 2、减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。（同制冷机组，所有减振器军要求“压缩量一致，偏差小于2mm”）
        • 管道防腐、绝热施工技术要求
          • 管道及支吊架防腐施工要求
            • 1、防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
            • 2、防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
        • 多联机系统施工技术要求
          • 制冷剂管道、管件安装要求
            • 1、制冷剂管道弯曲的半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道半径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
            • 2、制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
            • 3、铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1%；
            • 4、铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插深应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
          • 冷媒管道试验要求
            • 应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
        • 系统调试要求
          • 调试准备
            • 1、通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
            • 2、系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
          • 设备单机试运转要求
            • 1、需要做单机试运转设备：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、风机盘管。
            • 2、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h。
            • 3、制冷机组正常运转不应少于8h。
            • 4、风机盘管机组中档风量的实测值应符合设计要求。
          • 系统联合试运转及调试要求
            • 1、系统联合试运转调试参数：风量、水量、温度、湿度、洁净度、噪声。
            • 2、系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%—+10%，建筑物内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
              • 总风量-5%—+10%, 各风口15%
            • 3、空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷热水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
            • 4、水系统平衡调节后， 定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%； 变流量系统的各风机处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
            • 水系统偏差都为10%， 除定流量系统和空调机组为15%
        • 通风与空调节能验收要求
          • 材料、设备的见证取样复试
            • 1、通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。 检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
            • 2、风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。
          • 同福与空调系统节能性能检测
            • 1、室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%。 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃； 夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
            • 2、通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%—+10%。各风口的风量与设计允许偏差≤15%。（同联合试运转）
            • 3、空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量与设计允许偏差≤15%。
      • 1H414033 净化空调系统施工要求
        • 洁净度等级划分
          • 现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。
        • 净化空调系统的施工技术要求
          • 风管制作材料要求
            • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²。当生产工艺或环节条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料。（对比P181 普通镀锌钢板风管镀锌层厚度≥80g/m²）
          • 净化空调系统风管的制作要求
            • 1、风管内应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
            • 2、当空气洁净度等级为N1—N5级时（高压风管），风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm； 当空气洁净度等级为N6—N9级时（中压风管），不应大于120mm。 不得采用抽芯铆钉。
            • 3、矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。（S型插条及直角形平插条只适用于微压和低压P181） 边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 空气洁净度等级为N1—N5级（高压风管）净化空调系统的分管，不得采用按扣式咬口连接。（按扣式咬口连接方式不适用于高压风管系统）
            • N1—N5级的系统按高压系统风管的规定执行； N6—N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
          • 系统调试
            • 1、单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0—+10%，室内各风口风量的允许偏差应为0—+15%。
            • 2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0—+10%，且截面风速不均衡度不应大于0.25。
            • 3、相邻不同级别洁净室之间和非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
            • 4、净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行。
    • 1H414040 建筑智能化工程施工技术
      • 1H414041 建筑智能化工程 组成及其功能
        • 火灾自动报警系统 的组成及其功能
          • 1、火灾自动报警系统由：火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块组成。
          • 2、主要功能为：火灾参数的检测、火灾信息的处理与自动报警、消防联动与协调控制、消防系统的计算机控制等。
        • 安全技术防范系统
          • 1、安全技术防范系统主要包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库管理系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统。
          • 2、安全防范系统的实施有集成式、组合式、分散式三种类型。
        • 建筑设备自动监控系统
          • 1、主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
          • 现场控制器
            • 1、数字量输入接口（DI）
            • 2、模拟量输入接口（AI）
              • 用来输入被控对象各种连续变化的物理量。一般为采用4-20mA电流信号或0-10V电压信号。
            • 3、数字量输入接口（DO）
            • 4、模拟量输入接口（AO）
          • 输入设备
            • 电量传感器
              • 1、有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。
            • 非电量传感器
              • 1、有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
              • 2、温度传感器常用的有风管型和水管型。有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻。
              • 3、压力、压差传感器有电容式压差传感器、液体压差传感器、薄膜型液体压力传感器等。
              • 4、压差开关是随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在20-4000Pa。例如，压差开关可用于监视过滤网阻力状态的检测。
              • 5、空气质量传感器可以监测空气中的烟雾、CO、CO2等多种气体含量，以0-10VDC输出或干接点报警信号输出。
          • 主要输出装置
            • 电磁阀
            • 电动调节阀
              • 电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀（直行程）、旋转的蝶阀（角行程）、多转的调节阀（多转式）等配合工作。
            • 电动风阀
              • 由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
      • 1H414042 建筑智能化工程 施工技术要求
        • 建筑设备监控工程的实施
          • 建筑设备监控工程 施工要求
            • 建筑设备监控工程的施工深化
              • 1、自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方法和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。
              • 2、施工深化中还应做好建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认。
            • 建筑设备监控工程实施界面的划分
              • 设备、材料采购供应界面的划分
                • 例如，空调工程承包商提供空调设备时，应同时提供满足监测和控制要求的通讯协议和接口软件。 监控系统工程承包商应提供温度、流量、压差与压力传感器、压差开关等设备及相应的应用软件等。
              • 大型设备接口界面的确定
                • 1、必须预先约定所遵循的通讯协议。
                • 2、如果具有相同的通讯协议和标准接口，就可以直接进行通信。
                • 3、当设备的控制采用非标准通讯协议时，这需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换。
          • 建筑设备监控系统 产品的选择及检查
            • 技术要求
              • 应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系统的整体结构，然后进行产品选择。
            • 主要考虑的因素
              • 产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息； 产品支持的系统规模及监控距离； 产品的网络性能及标准化程度。
            • 检测要求
              • 接口技术文件应符合合同要求；接口测试文件应符合设计要求；还应提供原产地证明和商检证明。
          • 监控设备的安装要求
            • 主要输入设备安装要求
              • 1、风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
              • 2、水管型传感器开孔和焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
              • 3、镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。
              • 4、电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游应有4-5倍管径长度的直管段。
            • 主要输出设备安装要求
              • 1、电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈和阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
              • 2、电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否满足要求，宜进行模拟动作检查。
        • 安全防范工程施工要求
          • 探测器安装要求
            • 各类探测器的安装，应根据产品的特性、警戒范围要求和环境影响等确定设备的安置点（位置和高度）。探测器底座和支架应固定牢固。
        • 线缆和光缆施工技术要求
          • 线缆的施工要求
            • 1、信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。
            • 2、线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍（同光缆）。
            • 3、线缆敷设时，为避免干扰，电源线与信号线、控制线，应分别穿管敷设；当低压供电时（50V及以下），电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
            • 4、明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m。当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
            • 5、信号线缆的屏蔽性能、敷设方式、接头工艺、接地要求等应符合相关标准规定。
          • 同轴线缆的施工要求
            • 1、同轴电缆应一线到位，中间无接头。
            • 2、室外线路，宜选用外导体内径为9mm的同轴电缆，采用聚乙烯外套。
            • 3、室内距离不超过500m时，宜选用外导体内径为7mm的同轴电缆，且采用防火的聚氯乙烯外套。
            • 4、终端机房设备间的连接线，距离较短时，宜选用外导体内径为3mm或5mm的同轴电缆。
            • 5、电梯轿厢的视频同轴电缆应选用电梯专用电缆。
          • 光缆的施工要求
            • 1、光缆长距离传输时宜采用单模光纤，距离较短时宜采用多模光纤。
            • 2、光缆的芯线数目应根据监视点的个数及分布情况来确定，并留有一定余量。
            • 3、光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选取光缆。
            • 4、敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。（P122 静态15倍） 敷设光缆时，牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头预留长度不应小于8m。
      • 1H414043 建筑智能化工程 调试与检测要求
        • 建筑智能化系统 调试检测的实施
          • 系统调试的条件
            • 1、调试工作应由项目专业技术负责人主持。
            • 2、调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。检查线路，避免由于接线错误造成严重后果。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。
          • 系统检测的条件
            • 1、系统检测应在系统试运行合格后进行。
            • 2、系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和开箱检查记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。
          • 系统检测实施
            • 1、依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量和检测方法编制系统检测方案，检查方案经建设单位或项目监理批准后实施。
            • 2、系统检测程序：分项工程 → 子分部工程 → 分部工程。
            • 3、分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人作出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。
        • 建筑智能化工程 调试检测
          • 有线电视及卫星电视接收系统 主观评价和客观测试的测试点规定
            • 1、 系统的输出端口数量小于1000时，测试点不少于2个； 系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2-3个测试点。
            • 2、客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%，测试点数不应少于20个。
            • 3、测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点。
          • 公共广播系统检测
            • 检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
          • 安全技术防范系统调试检测要求
            • 产品检查
              • 列入国家强制性认证产品目录的安全防范产品应检查产品的认证证书或检测报告。
            • 安全技术防范系统检测规定
              • 1、子系统功能应按设计要求逐项检测。
              • 2、摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。
          • 建筑设备监控系统调试检测要求
            • 通风空调设备系统调试检测
              • 1、对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。
              • 2、对水阀的自动调节来控制送风（回风）温度达到设定值。
              • 3、对加湿阀的自动调节来控制送风（回风）相对湿度达到设定值。
              • 4、对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。
              • 5、监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等。
            • 变配电系统调试检测
              • 1、变配电系统各高、低压开关运行状态及故障报警。
              • 2、电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因数测量、电能计量等。
              • 3、变压器超温报警。
              • 4、应急发电机组供电电流、电压及频率和储油罐液位监视，故障报警。
              • 5、不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。
            • 公共照明控制系统调试检测
              • 1、按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
              • 2、以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备进行监控检测。
            • 给水排水系统调试检测
              • 1、给水和中水监控系统应全部检测。
              • 2、排水监控系统应抽查50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。
              • 3、例如，给水系统，排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；
            • 锅炉机组调试检测
              • 锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。
            • 电梯和制动扶梯检测系统
              • 检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。
            • 建筑设备监控系统性能评测项目的检测
              • 控制网络和数据库的标准化、开放性；系统的冗余配置；系统可扩展性；节能措施。
    • 1H414050 电梯工程施工技术
      • 1H414051 电梯的分类与施工程序
        • 电梯的分类及构成
          • 按运行速度分类： 1、低速电梯 v≤1.0m/s； 2、中速电梯 1.0m/s＜v≤2.5m/s； 3、高速电梯 2.5m/s＜v≤6.0m/s； 4、超高速电梯 v＞6.0m/s。
          • 电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。
        • 电梯施工前应履行的手续
          • 1、电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或设区市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。
          • 2、安装单位应当在履行告知后，开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。
        • 电梯安装资料
          • 电梯制造厂提供的资料
            • 1、制造许可证明文件；
            • 2、电梯整机型式检验合格证书或报告书；
            • 3、产品质量证明文件；
            • 4、安全保护装置和主要部件的形式检验合格证；
            • 5、机房或机器设备间及井道布置图。 其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、进到下方人可以进入空间等满足安全要求。
            • 6、安装使用维护说明书
          • 安装单位提供的安装资料
            • 1、安装许可证和安装告知书；（即安装前书面告知资料）
            • 2、审批手续齐全的施工方案；
            • 3、施工现场作业人员持有的特种设备作业证；
          • 电梯准用程序
            • 1、电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试。
            • 2、检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验。
            • 3、监督检验合格后，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
            • 程序即为：电梯安装单位自检试运行 → 制造单位校验和调试 → 检验检测机构监督检验 → 交付使用 → 准用许可 → 交工验收
      • 1H414052 电梯工程施工要求
        • 电梯的划分
          • 曳引式或强制式电梯
            • 驱动主机、补偿装置
          • 液压电梯
            • 液压系统
          • 自动扶梯、自动人行道
            • 设备进场验收，土建交接检验，整体安装验收
        • 电力驱动的曳引式 或强制式电梯施工要求
          • 电梯设备进场验收
            • 1、设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏等。
            • 2、随机文件包括土建布置图、产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的形式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
            • 3、例如，某电梯进场验收时，验收人员发现没有限速器的型式检验证书复印件，应在设备验收记录上记录清楚，并要求电梯供应商提供。
          • 土建交接检验的要求
            • 1、电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封，并应保证足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启，不能上下开启。
            • 2、井道应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最低点和最高点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。
            • 3、轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
          • 电梯整机安装要求
            • 1、当三相电源中任何一相断开或任何两相错接时，应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。
            • 2、动力电路、控制电路、安全电路必须由与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须由过载保护装置。
            • 3、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其形式试验证书相符。
            • 4、限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。
            • 5、对瞬时安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。
            • 6、电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品规定的每小时启动次数和负荷持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、连续运行无故障。
        • 自动扶梯、自动人行道施工要求
          • 设备进场验收要求
            • 1、设备技术资料必须提供梯级或踏板的形式检验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
            • 2、随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。
          • 土建交接检验的要求
            • 1、自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m；
            • 2、在安装前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m；
            • 3、根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间；
            • 4、在安全之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
          • 整机安装验收要求
            • 1、无控制电压、电路接地故障、过载情况必须自动停止，其他情况必须通过安全电路来完成。
            • 2、自动扶梯、自行人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合标准规范的要求。
            • 3、自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷、制停距离应符合标准规范的要求。
    • 1H414060 消防工程施工技术
      • 1H414061 消防系统分类及其功能
        • 火灾自动报警及消防联动控制系统 的组成及功能
          • 火灾自动报警系统的基本模式
            • 1、区域报警系统
              • 由火灾探测器、区域控制器、火灾报警装置等构成，适用于小型建筑等单独使用。
            • 2、集中报警系统
              • 由火灾探测器和集中控制器等组成，适用高层的宾馆、商务楼、综合楼等建筑使用。
            • 3、控制中心报警系统
              • 由设置在消防控制室的集中报警控制器、消防控制设备等组成，适用于大型建筑群、超高层建筑，可对建筑中的消防设备实现联动控制和手动控制。
          • 火灾自动报警及消防连动控制系统 的组成及功能
            • 连动控制部分
              • 由一系列控制系统组成，如报警、灭火、防排烟、广播和消防通信等。
            • 控制模块
              • 控制模块是总线制连动控制的执行器件，直接与连动控制器的控制总线或火灾报警控制器的总线连接。
        • 灭火系统的类别及功能
          • 水灭火系统
            • 消防栓灭火系统
              • 消火栓灭火系统
                • 由室外消火栓、消防水泵接合器、供水管网和消防水池组成。
              • 室内消火栓灭火系统
            • 自动喷水灭火系统
              • 自动喷水灭火系统由：洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成。 自动灭火装置可分为闭式系统、雨淋系统、水喷雾系统和喷水—泡沫联动系统。
              • 闭式喷水系统
                • 1、湿式系统
                • 2、干式系统
                • 3、干湿式系统
                • 4、预作用系统
                  • 一般用于建筑装饰要求较高、不允许有水渍损失、灭火要求及时的建筑和场所。
                  • 预作用喷水灭火系统的管线最长距离，按系统充水时间不超过3min、流速不小于2m/s确定。在预作用阀门之后的管道内充有压气体时，压力不宜超过0.03MPa
              • 开式系统（雨淋系统）
                • 雨淋灭火系统具有出水量大、灭火控制面积大、灭火及时等优点。通常用于燃烧猛烈、蔓延迅速的某些严重危险级场所。
              • 水幕系统
                • 由开式洒水喷头或水幕喷头、雨淋报警阀组以及水流报警装置组成，用于阻挡烟火和冷却分隔，不具备直接灭火的能力，属于暴露防护系统。
            • 消防水炮灭火系统
              • 火灾类别为A类，但由于空间高度较高，采用自动喷水灭火系统难以有效探测、扑灭及控制火灾的大空间场所、宜设置智能消防水炮灭火系统。
            • 水灭火系统的其他设施
              • 1、消防水泵接合器
                • 例如，高层建筑都要设置消防水泵接合器。
              • 2、消防水箱
                • 进场保持消防水量和水压要求，满足扑救初期火灾用水量和水压。
              • 3、气压给水装置
                • 对某些建筑不宜设高位水箱、水塔时，可用气压给水设备代替。
              • 4、消防水泵
                • 消防水泵应设有备用泵，且流量和扬程不应小于消防泵房内的最大一台工作泵的流量和扬程；应设有两条吸水管，当其中一条检修或损坏时，其余的吸水管应仍能通过100%的用水总量；保证水箱的水用完之前（5-10min），消防泵在5min内启动供水。
          • 气体灭火系统
            • 气体灭火系统主要包括管道安装、系统组件安装（喷头、选择阀、储存装置）、二氧化碳称重检验装置等。
          • 泡沫灭火系统
            • 泡沫灭火系统包括管道安装、阀门安装、法兰安装及泡沫发生器、混合储存装置安装等工程。
          • 干粉灭火系统
            • 干粉灭火系统时由于干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉的灭火系统。该系统主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。
      • 1H414062 消防工程施工程序及技术要求
        • 消防工程施工程序
          • 火灾自动报警及联动控制系统施工程序
            • 施工准备 → 管线敷设 → 线缆敷设 → 线缆连接 → 绝缘测试 → 设备安装 → 单机测试 → 系统调试 → 验收
          • 水灭火系统施工程序
            • 消防水泵施工程序
              • 施工准备 → 基础验收复核 → 泵体安装 → 吸水管路安装 → 出水管路安装 → 单体调试
            • 消火栓系统施工程序
              • 施工准备 → 干管安装 → 立管、支管安装 → 箱体稳固 → 附件安装 → 强度严密性试验 → 冲洗 → 系统调试
            • 自动喷水灭火系统施工程序
              • 施工准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 分层干、支管安装 → 喷洒头支管安装 → 管道冲洗 → 管道试压 → 减压装置安装 → 报警阀配件及其他组件安装 → 喷洒头安装 → 系统通水调试
            • 消防水炮灭火系统施工程序
              • 施工准备 → 干管安装 → 立管安装 → 分层干、支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 消防水炮安装 → 动力源和控制装置安装 → 系统调试。
        • 消防工程施工技术要求
          • 水灭火系统施工技术要求
            • 消火栓系统施工要求
              • 室内消火栓系统
                • 1、消火栓的栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
                • 2、室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（屋顶取一处，首层取两处）
              • 室外消火栓灭火系统
                • 1、系统安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格。（P162 建筑管道室外给水管钢管铸铁管试验程序一样）
            • 自动喷水灭火系统安装要求
              • 消防水泵
                • 水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表； 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。
              • 喷头
                • 1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
                • 2、安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
                • 3、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
              • 报警阀 （不参与试验）
                • 1、报警阀的安装应在供水管道试压、冲洗合格后进行。
                • 2、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
            • 高压细水雾灭火系统施工要求
              • 1、储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
              • 2、当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充满润滑油并检查油位。
              • 3、控制阀上应设置表面所控制防护区域的永久性标志牌。
              • 4、喷头安装在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘接剂等密封材料。
          • 防排烟系统施工技术要求
            • 1、排烟风管采用镀锌钢板时，板材厚度应安装高压风管系统的要求选定。
            • 2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。
            • 3、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或边长大于630mm时，应设独立支吊架。
            • 4、防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。
            • 5、风管安装完成后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行严密性试验。
      • 1H414063 消防工程案首的规定与程序
        • 消防工程验收的规定
          • 人员密集场所
            • P222 需掌握
        • 消防工程验收所需资料和条件
          • 消防工程验收所需资料
            • 1、建设工程消防验收申请表；
            • 2、经消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸、竣工图纸、工程竣工验收报告；
            • 3、消防设施产品合格证明文件；
            • 4、具有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、装修材料符合国家标准或行业标准的证明文件、出厂合格证；
            • 5、建筑消防设施技术测试报告；
            • 6、施工、工程监理、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件；
            • 7、建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件。
          • 消防工程的验收条件
            • 施工单位应提交：开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试报告、竣工报告、竣工图。
        • 消防工程验收的组织和程序
          • 消防验收的组织形式
            • 消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，消防部门指挥，施工单位具体操作，设计单位等参与。
            • 组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审核等部门的专业技术人员参加。
          • 消防工程验收程序
            • 验收程序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段。
            • 现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，内容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑总平面布置及建筑物内部平面布置、消防疏散通道和消防车通道的布置等。
• 1H430000 机电工程项目施工相关法规与标准
  • 1H431000 机电工程项目施工相关法规
    • 1H431010 计量的法律法规
    • 1H431020 建设用电及施工的法律规定
    • 1H431030 特种设备的法律规定
  • 1H432000 机电工程项目施工相关标准
    • 11432010 工业安装工程施工质量验收统一要求
    • 1H432020 建筑安装工程施工质量验收统一要求
• 1H420000 机电工程项目施工管理
  • 1H420010 机电工程项目管理的程序及任务
    • 1H420011 机电工程项目的类型及建设程序
      • 机电工程建设项目的类别
        • 机电工程建设项目组成
          • 公用工程
            • 室内外工艺管网、给水管网、排水管网、供热系统管网、通风与空调系统管网；变配电所及其布线系统；同学系统及其线网。
          • 辅助设施
            • 空压站、制冷站、热换站、供氧站、乙炔站、供气站等各类动力站；化验室、废渣堆埋场、废水处理回收用装置和维修车间等。
        • 以项目建设的性质划分
          • 1、新建项目
          • 2、扩建项目
          • 3、改建项目
          • 4、复建项目
          • 5、迁建项目
            • 如迁至异地无此项目，则应对迁出地视为迁建项目，而对迁入地视为新建项目。
      • 机电工程项目的建设程序
        • 机电工程项目承包模式
          • 1、BT（Build-Transfer）即建设—移交融资模式
          • 2、TOT（Transfer-Operate-Transfer）即转让-经营-转让模式
          • 3、TBT（Transfer-Build-Transfer）即转让—建设—转让模式
        • 项目实施阶段
          • 实施阶段的主要工作包括：勘察设计、建设准备、项目施工、竣工验收投入使用等四个程序。
        • 项目施工
          • 最终要通过试运行或试生产全面检验设计的正确性、设备材料制造的可靠性、施工安装的符合性、生产或营运管理的有效性，进入机电工程项目建设竣工验收阶段。
        • 竣工验收
          • 竣工验收要做好各类相关资料的整理工作，并编制项目建设决算，按规定向建设档案管理部门移交工程建设档案。
          • 建设工程项目实行总承包的，各分包单位应将本单位形成的工程文件整理、立卷后及时移交总包单位，总包单位负责收集、汇总各分包单位形成的工程档案，并应及时向建设单位移交。建设单位在工程竣工验收3个月内，将列入建设档案管理部门（城建部门）接受范围的工程移交一套符合规定的工程档案。
      • 机电工程关联的行业
        • 1、机电工程建造师执业工程的行业范围
          • 装备制造业；冶金、矿山及建材行业；石油、化工及石化行业；电力行业；轻纺行业；建筑行业
        • 2、机电工程建造师执业工程的范围
          • 机电安装工程、冶炼工程、石油化工工程、电力工程
      • 机电工程项目的特点
        • 1、设计的多样性、工程运行的危险性、环境条件的苛刻性。
        • 2、机电工程项目建设的特征：设备制造的继续，工厂化、模块化，特有的长途沿线作业。
        • 3、利用信息技术的手段进行信息化管理，推行建筑信息模型、云计算、大数据、物联网现金技术的建设和应用
          • 积极推广BIM技术、仿真技术、优化技术、虚拟建造技术。
    • 1H420012 设计阶段项目管理的任务
      • 机电工程项目初步设计阶段的管理任务
        • 初步设计应满足编制施工招投标文件、主要设备材料订货、编制施工图设计文件的需要。
      • 机电工程项目施工图设计阶段的管理任务
        • 施工图设计阶段管理的内容包括：实施的设计计划、实施的设计方案、主要工艺布置、房屋结构布置、设计质量、设计进度、设计概算。（5设计2布置）
    • 1H420013 采购阶段项目管理的任务
      • 机电工程项目采购的类型
        • 按采购内容可分为：工程采购、货物采购和服务采购三类。
        • 按采购方式可分为：招标采购、直接采购和询价采购三类。
      • 机电工程项目采购阶段项目管理的任务
        • 1、对采购工作进行策划，制定采购计划、询价计划。
        • 2、询价
        • 3、商家选择
        • 4、合同管理
        • 5、合同收尾
      • 货物采购策划与采购计划
        • 货物采购计划要涵盖工程建设的全过程
        • 货物采购计划要与设计进度、施工进度合理搭接，处理好接口管理关系。应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定采购毗邻及供货的最佳时机。
      • 采购合同的管理
        • 材料采购合同的管理
          • 材料采购合同的履行环节包括：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品质量的验收、采购合同的变更等。
        • 设备采购合同的管理
          • 采购合同的订立，双方当事人应根据具体订购的设备特点和要求，约定合同的内容，包括合同中词语定义，合同标的，供货范围，合同价格，付款方式，交货和运输，包装和标记，质量监造与检验，安装和调试，试运和验收，保证与索赔，保险，税费，分包的采购，合同变更约定、修改和终止，合同争议的解决等，都有明确的约定。
          • 设备采购合同履行的环节包括：到货检验，损坏、缺陷、缺少的处理，监造监理，施工安装服务，试运行服务等。
    • 1H420014 施工阶段项目管理的任务
      • 施工进度管理
        • 进度计划的实施应建立跟踪、监督、检查、报告机制。（PDCA）
        • 采取的对策主要有：作业面调整、物资供给强度调整、机械化作业比率调整、作业班次或搭接时机调整。
      • 施工质量管理
        • 质量控制的依据是国家的法律、法规、设计文件和相关的施工规范、标准。
        • 总承包单位制定的总体质量计划应包括质量目标、控制点的设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素等。
      • 施工安全管理
        • 1、对施工各阶段各部位和场所的危险源识别和风险分析，制定应对措施或应急预案，做到有效控制。
        • 2、按管理制度规定，进行日常安全巡检，掌握安全信息，召开安全例会讲评安全情况和应采取防止事故发生的措施。
        • 3、按上级有关部门要求，进行定期或专项的安全检查。将检查结果形成书面文件，通报全场各相关单位，并对检查中发现存在事故隐患需及时整改的部位跟踪监督整改情况，直至完善合格。
        • 4、当发生安全事故时，按合同约定和相关法规规定，保护现场，积极抢救，防止次生事故发生，及时报告，组织或参与事故的调查、分析和处理。
      • 信息与知识管理
        • 通过四维（4D）施工模拟与施工组织方案的结合，不仅可以直观的体现施工的界面、顺序，从而使总承包各专业施工之间的施工协调变得清晰明了，避免施工延期；能够使设备材料进场、劳动力配置等各项工作的安排变得更为有效、经济；设备吊装方案及一些重要的施工步骤，可以用四维模拟的方式很明确的向业主、审批方展示出来。
    • 1H420015 试运行及验收阶段项目管理的任务
      • 试运行准备
        • 试运行准备工作有：技术准备、组织准备、物资准备。
        • 技术准备工作包括:确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计划、制定试运行技术方案、确定试运行合格评价标准。
        • 组织准备包括：组件试运行领导指挥机构，明确指挥分工；组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前培训；在作业前进行技术交底和安全防范交底；必要时制定试运行管理制度。
  • 1H420020 机电工程施工招投标管理
    • 1H420021 施工招标投标管理要求
      • 招标方式
        • 专业资格审查
          • 专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：施工经历；人员状况；施工方案；财务状况
        • 不平等招标
          • 1、向不同招标人提供有差别的信息；
          • 2、设定与项目不相适应的资格、技术及商务条件；
          • 3、对不同投标人采取不同的资格审查或评标标准；
          • 4、限定或指定特定的专利、商标、品牌原产地或供应者；
          • 5、非法限定投标人的所有制形式或组织形式；
          • 6、依法必须招标的项目，以特定行政区域或特定行业的业绩、奖项作为加分或中标条件。
          • 2019新增内容
      • 招标投标项目的分类
        • 项目总承包
          • 承包商承担全部设计、设备及材料采购、土建及安装施工、试运转、试生产直至达产达标。这种承包形式是国际项目采用最多的承包模式。
        • 采购及施工总承包
          • 承包商承担设备及材料采购、土建安装施工至无负荷试运转，并承担投料运行后设备质量及施工质量的责任。
        • 开标与评标管理要求
          • 开标时间应与提交投标文件截止时间相同
          • 一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为5人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的2/3。（专家名册中随机抽取）
          • 有效标书少于3家，此次招标无效，需重新招标
    • 1H420022 施工招标条件与程序 （之前未出过简答， 19二建有简答，需重视）
      • 投标程序
        • 研究招标文件
          • 投标人须知，合同条件，设计图纸，投标要求格式，工程范围，供货范围，主要设备规格、重要、数量及安装地点，工程量清单，计价和报价方式，技术规范要求，工期、质量、安全及环境保护要求等。
        • 认真进行调查研究及调查重点
          • 1、投标工程的法律法规；工程所在地的地方法律法规及特殊政策；工程所在地的劳动资源和材料资源情况（含价格）；工程所在地的设备市场的租赁情况（货源及价格）等。（法律法规，人材机的市场价格）
          • 2、工程所在地的自然条件、施工条件及环境、治安环境、气候、交通、通信、水电等资源情况。
          • 3、工程业主方项目资金落实情况及业主对工程项目如工期、质量、成本等的关注重点。
          • 4、竞争对手的状况，尤其是经验、业绩、装备、技术等；
          • 5、对拟分包的专业承包公司的考察，重点是资质、价格、技术及业绩等；
          • 6、参加现场踏勘与标前会议交底和答疑。
      • 投标策略
        • 技术标的策略
          • 1、突出自身优势，尤其在业绩信誉、施工装备、技术水平和力量、施工组织等重点强调。
          • 2、突出工期目标。
          • 3、强调质量控制的优势
          • 4、向业主提出一些有利于降低工程造价、缩短工程、保证质量的合理化建议及一些优惠条件
        • 商务标的策略
          • 采用不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法、先亏后盈法。
      • 编制投标书要点
        • 1、实际方案描述
        • 2、设备采购
          • 主要备选制造厂商资信、能力、技术、业绩的描述及选用原则和方法；监造方案描述，突出质量控制计划、措施及包装、发运、交货期保证措施。
        • 3、材料采购的质量控制方案
        • 4、施工装备的配置
        • 5、施工组织设计纲要（标前）
          • 主要包括：施工组织机构及主要成员情况；施工进度计划及保证措施；质量标准及其保证措施；职业健康、安全、环境保护措施；主要施工装备配备计划；主要设备及专业施工方案编制；突出方案在技术、工期、质量、安全保障等方面的创新，利于降低施工成本。
      • 电子招投标方法
        • 电子招投标系统根据功能不同，分为交易平台、公共服务平台、行政监督平台
  • 1H420030 机电工程施工合同管理
    • 1H420031 施工合同履约及风险防范
      • 施工承包合同、专业分包合同
        • 合同管理所遵循的程序（新增）
          • 1、合同评审
          • 2、合同订立
          • 3、合同实施计划
          • 4、合同实施控制
          • 5、合同管理总结
        • 施工承包合同
          • 施工合同文本
            • 一般由协议书、通用条款、专用条款组成
          • 合同文件的优先顺序
            • 合同通用条款规定的优先顺序：中标通知书（如有）；投标函及其附录（如有）；专用合同条款及其附件；通用合同条款；技术标准和要求；图纸；已标价工程量清单或预算书；其他合同文件。 原则上应把文件签署日期在后的和内容重要的排在前面，即更加优先。
        • 专业工程分包合同
          • 项目总承包单位的工作
            • 1、向分包人提供与分包工程相关的各种证件、批件和各种相关资料，向分包人提供具备施工条件的施工场地。
            • 2、组织分包人参加图纸会审，向分包人进行设计图纸交底。
            • 3、提供本合同专用条款中约定的设备和设施。
            • 4、为分包人提供施工所要求的场地和通道等。
            • 5、负责施工场地的管理工作，协调分包人与同一施工场地的其他施工人员之间的交叉配合。
      • 国际机电工程项目合同风险防范措施
        • 1、政治风险防范
        • 2、市场和收益风险防范
        • 3、财经风险防范
        • 4、法律风险防范
        • 5、不可抗力风险防范
    • 1H420032 总包与分包和的实施
      • 合同控制
        • 合同实施的偏差分析包括：产生偏差的原因分析；合同实施偏差的责任分析；合同实施趋势分析。
        • 合同实施的偏差调整措施：组织措施；技术措施；经济措施；合同措施
      • 工程分包的履行与管理
        • 总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
        • 总承包单位应及时检查、审核分包单位提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系及措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告和竣工交验报告等文件质量，提出审核意见。
    • 1H420033 合同的变更与宗旨
      • 合同变更的范围
        • 1、增加或减少合同中任何工作，或追加额外的工作
        • 2、取消合同中任何工作，但转由他人实施的工作除外；
        • 3、改变合同中任何工作的质量标准或其他特性；
        • 4、改变工程的集显、标高、位置和尺寸。
    • 1H420034 施工索赔的类型与实施
      • 索赔的起因
        • 1、合同当事方违约
        • 2、合同错误
        • 3、合同变更
        • 4、不可抗力因素
  • 1H420040 机电工程设备采购管理
    • 1H420041 工程设备采购工作程序
      • 设备采购工作的阶段划分
        • 准备阶段
          • 建立组织、执行设备采购程序
          • 需求分析、市场调查
            • 需求分析。对拟采购的设备的技术水平、制造难度、特殊的检查仪表或器材要求、第三方监督检查要求、对监造人员的特殊要求、售后服务的要求等做一个全面、细致的分析。（1水平1难度4要求）
            • 市场调查。重点调查原材料的供给情况、有类似设备的制造商业绩的情况、潜在厂商的任务饱和度、类似设备的市场价格或计价方式、类似设备的加工周期、不同的运输方式的费用情况等。
          • 确定采购方式和策略
        • 实施阶段
        • 收尾阶段
      • 设备采购工作中心任务
        • 质量安全保证
          • 保证核心。人身安全保证和项目运行安全保证是核心
          • 保证措施。必须严格按设计文件指定的质量标准执行采购、检查和验收。对于重大设备，如大型锻压机、汽轮发电机、轧机、石油化工设备，应进行设备监造或第三方认证。
        • 进度保证
          • 综合采用监造、催交、催运等手段，使设备采购计划与设计进度和施工进度合理搭接，处理好接口管理关系，保证项目能按计划进行。
        • 经济保证
          • 以项目全寿命周期总成本最低为目标。通过优化方案、优化工艺、简化检验维护措施、减少仓储保管费用、避免二次倒运等技术、经济手段，使项目的全过程成本最低。
          • 经济保证的措施：准确预算、建立健全市场信息机制、全过程精细化管理。
      • 设备采购文件的组成
        • 技术文件
          • 设备请购书及附件由项目控制经理向项目采购经理提交，对于为设置控制部的公司则由项目设计经理提交。
        • 商务文件
          • 常采用标准通用文件，在执行某特定项目时，应根据项目合同及业主的要求把以上通用商务文件修改为适合该设备使用的设备采购商务文件
      • 设备采购文件编制要求
        • 设备采购文件编制的依据：工程项目建设合同、设备请购书、采购计划及业主方对设备采购的相关规定。
        • 设备采购文件由项目采购经理根据相关程序进行编制，项目经理审批后实施。
    • 1H420042 工程设备采购询价与评审
      • 选择合格供应商
        • 审查潜在供应商
          • 1、供货商的地理位置
          • 2、技术生产能力
          • 3、生产任务安排与项目进度的协调
          • 4、供货商的信誉
      • 设备采购评审
        • 技术评审
          • 由项目设计经理组织评审，依据招标文件、技术标书。
        • 商务评审
          • 由采购工程师（或费控工程师）负责组织相关专家进行评审。
        • 综合评审
          • 由采购经理在技术评审和商务评审的基础上组织综合评审。综合评审既要考虑技术，也要考虑商务，应从质量、进度、费用、厂商执行合同的信誉、同类产品业绩、交通运输条件等方面综合评价。
    • 1H420043 工程设备监造大纲与监造工作要求
      • 设备监造大纲的内容
        • 1、明确监造计划及进行控制和管理的措施。
        • 2、明确设备监造单位，若外委则需签订设备监造委托合同；
        • 3、明确设备监造过程，有设备制造全过程监造和制造中重要部位的监造；
        • 4、明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作；
        • 5、明确设备监造的技术要点和验收实施要求。
      • 设备监造的要求
        • 设备监造审查的内容
          • 1、审查制造单位的质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告。
          • 2、审查制造单位施工组织设计和进度计划。
          • 3、审查原材料、外购件的质量证明书和复验报告。
          • 4、审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。
          • 5、现场见证，如外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等。停工待检见证。
          • 概要
      • 监督点的设置
        • 停工待检（H）点设置
          • 1、针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
          • 2、重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
          • 3、停工待检（H）点的检查重点之一是验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。压力容器的水压试验就属于停工待检点。
        • 现场见证（W）点设置
          • 1、针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置。
          • 2、监督人员在现场进行作业见识。例如，因某种原因监督人员未出席，则制造厂可进行此点相应的工序操作，经检验合格后，可转入下道工序，但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可。
        • 文件见证（R）点设置
          • 1、制造厂提供质量符合性的检验记录、试验报告、原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件。
      • 监造主要工作
        • 1、日常巡检
        • 2、监造会议
        • 3、现场监督
          • 文件见证（R）点的监督
            • 主要检查的内容
              • 1、原材料、元器件、外购件、外协件的质量证明文件；
              • 2、施工组织设计、进度计划、技术方案；
              • 3、制造过程中的检验、试验记录；
              • 4、人员资质证明
              • 概要
        • 4、质量会议
        • 5、相关信息
          • “监造周报”和“监造月报”内容
            • 1、设备制造精度情况；质量检查的内容；
            • 2、发现的问题及处理方式；前次发现问题处理情况的复查；
            • 3、监造人、时间等其他相关信息。
    • 1H420044 工程设备检验要求
      • 设备验收的主要依据
        • 设备采购合同；设备相关的技术文件、标准；监造大纲
      • 设备验收的内容
        • 设备验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料验收四项。
      • 设备施工现场验收要求
        • 1、由建设单位组织设备施工现场验收。
        • 2、参加单位：由建设单位、监理单位、设备供货厂商、施工方有关代表参加。
        • 3、进口设备首先应办理报关和通关手续，经商检合格。
  • 1H420050 机电工程施工组织设计
    • 1H420051 施工组织设计的编制要求
      • 施工组织设计的类型
        • 按编制阶段分类：标前施工组织设计和标后施工组织设计
        • 按编制对象分类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和专项工程施工组织设计
      • 施工组织设计编制原则
        • 1、合规性原则
        • 2、先进性原则
        • 3、科学性原则
        • 4、经济性原则
        • 5、适宜性原则
        • 先科是合金
      • 施工组织设计编制依据
        • 1、与工程建设有关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。
        • 2、工程施工合同或招投标文件及建设单位相关要求；
        • 3、工程文件，如施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性试验资料、会议纪要等；
        • 4、工程施工范围的现场条件，与工程有关的资源条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；
        • 5、企业技术标准、管理体系文件、企业施工能力、同类工程施工经验等。
      • 施工组织设计编制内容
        • 施工组织设计包括：工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置、主要施工方法、主要施工管理计划及施工现场平面布置等基本内容。
          • 盖伊镜子两不管法
    • 1H420052 施工方案的编制要求
      • 施工方案编制依据
        • 法律法规、标准规范 施工合同、施工组织设计 设计技术文件、供货方技术文件 施工现场条件 同类工程经验
      • 施工方案编制内容
        • 工程概况、编制依据、施工进度计划、施工准备及资源配置、施工安排、施工质量安全保证措施、施工方法及工艺要求
          • 盖伊镜子安保法
      • 施工方案编制要点
        • 施工方法及工艺要求应： 1、明确分部分项工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算； 2、明确主要分项工程（工序）施工工艺要求； 3、明确各工序之间的顺序、平行、交叉等逻辑关系； 4、明确工序操作要点、机具选择、检查方法和要求； 5、明确针对性的技术要求和质量标准；
      • 施工方案优化
        • 综合评价法
          • 施工方案经济评价的常用方法是综合评价法
      • 常见经济分析的施工方案
        • 运输、吊装方案；焊接方案；施工组织方案；特殊作业方案；现场预制和工程预制的方案；综合系统试验及无损检测方案；采用新技术、新工艺的方案；关键过程技术方案等。
      • 施工方案的技术经济比较
        • 技术先进性比较
          • 归纳：涉及技术类都可归入技术类比较，同时方案的实施安全性也属于技术先进性比较。
        • 经济合理性比较
          • 归纳：涉及投资、资金、费用、性价比的都可归入经济合理性比较，同时方案对环境影响的损失也属于经济合理性比较。
        • 重要性比较
    • 1H420054 施工组织设计的实施
      • 施工组织设计的审批及标准
        • 1、施工组织设计实施前应严格执行编制、审核、审批程序；
        • 2、施工组织设计编制，应坚持“谁负责实施，谁组织编制”的原则；
        • 3、施工组织设计编制、审核和审批工作实施风机管理制度。施工组织总设计应由总包单位技术负责人审批后，向监理报批。
      • 施工组织设计交底
        • 1、工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。
        • 2、施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；进度安排；组织机构设置与分工；质量安全技术措施等。
      • 施工方案交底
        • 1、工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底。设计“四新”技术以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。
        • 2、施工方案交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
  • 1H420060 机电工程施工资源管理
    • 1H420061 人力资源管理要求
      • 人力资源需求预测
        • 人力资源需求定性分析方法有：现状规划法、经验预测法、分合性预测法、散点图法、特尔菲法等。
          • 现金特分散
      • 人力资源配置
        • 项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按分部、分项工程和专业配备。
        • 项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、质量员、劳务员、资料员、标准员、机械员（八大员）。 施工员、质量员要根据项目专业情况配备，安全员要根据项目大小配备。
        • 1、特种作业人员：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车驾驶（轮机驾驶）、登高架设作业、锅炉作业（水质化验）、压力容器操作、爆破作业、放射性作业等。（电工、焊工、起重工、场内驾驶员、架子工、司炉工、爆破工、放射性操作工） 2、取得特种作业操作证； 3、离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核。
        • 无损检测人员的要求
          • I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
          • II级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
          • III级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁II级人员对检测结论的技术争议。
        • 劳动管理
          • 劳动力优化配置的依据：项目部所需劳动力的种类及数量；项目的进度计划；项目的劳动力资源供应环境。
          • 劳动力资源优化配置的方法： 1、充分利用、提高效率、降低成本的原则； 2、根据项目进度计划进行安排； 3、劳动力资源的平衡和优化，同时考虑劳动力来源。
    • 1H420062 工程材料管理要求
      • 材料管理责任制和计划要求
        • 材料管理责任制
          • 项目经理是全面领导责任者； 主管材料人员是直接责任人； 班组材料员协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。
        • 材料计划要求
          • 材料计划编制依据：根据施工图纸、施工进度安排进行材料计划的编制。
      • 材料进场验收和库存管理要求
        • 材料进场验收要求
          • 1、进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
          • 2、按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
          • 3、验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；
          • 4、做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。
          • 5、不符合、不合格拒绝接收。
        • 材料库存管理要求
          • 专人管理、建立台账、标识清楚、安全防护、分类存放、定期盘点。
      • 材料领发、使用和回收要求
        • 材料领发要求
          • 1、建立领发料台账
          • 2、限额领料
          • 3、定额发料
          • 4、超额用料经签发批准
        • 材料使用和回收要求
          • 统一管理、合理用料、防止丢失、工完料清、余料回收
        • 材料管理方法
          • 1、ABC分类法；2、存储理论应用；3、价值工程应用
    • 1H420063 工程设备管理要求
      • 大件工程设备运输管理要求
        • 1、沿途公路作业。在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需采取的措施。
        • 2、沿途桥梁作业。按照测量运输行走路线，按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，车辆行驶前对每座桥梁进行了检测计算，并采取了相关的修复和加固措施。
        • 3、现场道路作业。道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置后，考虑顶升、平移、拖运等作业工作，在作业区内均铺设厚钢板增加承载力；沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离。
      • 设备出、入库及仓储管理
        • 设备入库后，必须由设备负责人、采购人员及设备管理员三方共同对采购的设备材料进行确认。确认内容包括质量证明资料，设备外观检查，规格型号确认，数量核对并签字，入库底单由设备管理员存档。
      • 设备追溯
        • 实现设备的可追溯性，应对设备做出唯一性的标识。
        • 跟踪内容有设备的名称、规格、型号、批号、数量、出厂日期、生产厂家、质量证明、性能试验报告、设备经手人等。
    • 1H420064 施工机械管理要求
      • 施工机械管理的一般要求
        • 施工机械选择的方法
          • 1、应用综合评分法
          • 2、单位工程量比较法
          • 3、界限使用判定法
          • 4、等值成本法
      • 大型施工机械管理要求
        • 施工现场施工机械设备管理要求
          • 1、进入现场施工机械设备应进行安装验收，属于特种设备的应履行报检程序。
          • 2、强化现场机械设备的平衡、调动，机械设备使用、保养、维修。
          • 3、专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
          • 4、严禁违章指挥、违章作业，防止机械设备带病运转和超负荷运转。
          • 5、大型解体进场的吊装机械，现场组装调试后必须试吊。
          • 6、大型移动式起重机吊装前，需对行走道路、吊装场地的空间障碍物进行清理、地基（路基）进行夯实，确保吊装时无障碍、地基不下沉等。
      • 施工机械使用相关制度
        • “三定”制度
          • “三定”制度指定人、定机、定岗位责任
    • 1H420065 施工机械与信息化管理要求
      • 施工技术交底管理
        • 施工技术交底组织
          • 技术交底应分层次展开，直至交底到施工操作人员。交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。对于重要项目的技术交底文件，应由项目技术负责人审核或批准。
        • 施工技术交底内容
          • 1、施工技术交底有：设计交底，施工组织设计交底，施工方案交底，设计变更交底等。
          • 2、技术交底主要包括施工工艺和方法、技术要求、质量要求、安全要求、其他要求等。
          • 3、机电安装工程技术交底的重点：设备构件的吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件的安装；隐蔽工程的施工要点；管道的清洗、试验及试压等。
          • 4、技术交底资料和记录在竣工后作为工程档案进行归档。
      • 设计变更管理
        • 设计变更分为三种：小型设计变更、一般设计变更、重大设计变更。
        • 一般设计变更。由项目部的专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。经建设单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位（监理）会签后生效。 重大设计变更。由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
      • 机电工程新技术
        • 基于BIM的管线综合技术
          • 1、实现深化设计优化，多专业有效协调
          • 2、实现现场平面布置合理、高效，现场布置优化
          • 3、进度优化，实现对项目进度的控制
        • 机电管线及设备工厂化预制技术
          • 1、工程模块化预制技术从设计、生产到安装和调试深度结合集成，实现建筑机电安装标准版、产品模块化和集成化。
          • 2、提高生产效率和质量水平，降低建筑机电工程建造成本，减少现场施工工程量、缩短工期、减少污染、实现建筑机电安装全过程绿色施工。
        • 金属矩形风管预制安装施工技术
          • 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力≤1500Pa的系统、风管边长尺寸≤2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。
        • 金属圆形螺旋风管制安技术
          • 可用于送风、排风、空调风机防排烟系统；用于送风、排风系统时，采用承插式芯管连接；用于空调送回风系统时，采用双层螺旋保温风管，内芯管外抱箍连接；用于防排烟系统时，采用法兰连接。
        • 内保温金属风管施工技术
          • 适用于低、中压空调系统，但不适用于净化空调系统、防排烟系统等。
      • 施工技术档案管理
        • 施工技术档案归档的内容
          • 1、施工组织设计、作业指导书及施工方案
          • 2、施工图纸及图纸会审记录
          • 3、规程、规范、标准和工程所需其他技术文件和资料
          • 4、主要原材料、构件和设备出厂证件
          • 5、设计变更、材料设备代用记录
          • 6、施工技术记录（按验收规范要求的内容）
          • 7、隐蔽工程与中间检查验收签证
          • 8、材料的检验、试验记录
          • 9、重大质量事故处理情况记录
          • 10、竣工图纸
        • 施工技术档案的移交
          • 工程结束后，经建设、监理单位检验合格后，移交给运行单位。若份数不足，应优先满足工程移交的需要。
    • 1H420066 资金使用管理要求
  • 1H420070 机电工程施工协调管理
    • 1H420071 施工现场内部协调管理
      • 内部协调管理的内容
        • 内部协调管理的分类
          • 1、与施工进度计划安排的协调
            • 机电工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具和作业人员配备等诸多因素的制约。
          • 2、与施工资源分配供给的协调
            • 施工资源分为人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资金资源等，也成五大生产要素。
            • 施工资源分配共计协调要注意符合施工进度计划安排、实现优化配置、进行动态调度、合理有序供给、发挥资金效益，尤其是资金资源的调度使用对资源管理协调的成效骑着基础性的保证作用。
          • 3、与施工质量管理的协调
          • 4、与施工安全管理的协调
          • 5、与施工作业面安排的协调
            • 1、临时设施的共同使用
            • 2、公用机具的移交
            • 3、已形成的工程实体的成品保护措施
            • 4、协调好开始搭接的作业时间、搭接的初始部位和作业完成后现场的清理工作。
          • 6、与施工工程资料形成的协调
        • 内部协调管理的形式和措施
          • 协调的管理形式
            • 1、例行的管理协调会
            • 2、监理协调调度室或设立调度员
            • 3、项目经理或授权的其他领导人指令
          • 协调管理的措施
            • 组织措施、制度措施、经济措施、教育措施
        • 项目部对分包单位协调管理的重点
          • 1、施工进度计划安排、临时设施布置
          • 2、加工物资分配、之间使用调拨
          • 3、指令安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理
          • 4、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交
        • 协调管理的形式 （总包和分包之间）
          • 定期召开协调会议、实施协调处理事项、专题协商妥善处理
    • 1H420072 施工现场外部系统管理
      • 有合同契约关系的单位
        • 发包单位、业主及其代表监理单位；材料供应单位或个人；设备供应单位；施工机械出租单位；经委托的检验、检测、试验单位；临时设施场地或建筑物出租单位或个人；其他。
      • 有洽谈协商记录的单位
        • 工程设计单位；与工程试运转相关的市政供水、供气、供热、供电单位；交通市政运输道路管理以及航道、车站、港口、码头等管理单位；铜芯、污水排放、建筑垃圾处置等管理单位；其他。
      • 对施工行为监督检查的单位
        • 工程质量监督机构；施工安全监督机构；特种设备安全监督机构；消防安全监督机构；环保监察机构；海关和检验检疫机构；其他
  • 1H420080 机电工程施工进度管理
    • 1H420081 施工进度计划类型与编制
      • 机电工程进度计划编制的注意要点
        • 保证重点，兼顾一般； 连续均衡施工； 留出后备工程平衡调剂使用； 考虑不理因素，为动态控制做准备。
        • 确定机电工程项目施工顺序，要突出主要工程；要满足先地下后地上、先干线后支线等施工基本顺序要求；要满足质量和安全的需要；要注意生产辅助装置和配套工程的安排；要满足用户的要求。
        • 在确定各项工作的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应分清主次、抓住重点，优先安排工程量大的工艺生产主线，工作安排时要保证重点，兼顾一般。
        • 编制施工进度计划时，应满足连续均衡施工要求，使资源得到充分的作用，提高生产率和经济效益。
        • 施工进度计划安排中留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用。考虑各种不利条件的限制和影响，为施工进度计划的动态控制做准备。
    • 1H420082 施工进度控制措施
      • 施工进度计划目标与实施
        • 例如，检查关键工作进度、工序时差的利用、工作衔接关系的变化、施工资源状况、施工成本状况、施工管理状况。
      • 影响机电工程施工进度的因素
        • 协调单位；工程设备、材料、构配件和施工机具；预付款、进度款；设计图纸的变更；环境等方面的不理因素；各种风险因素；自身管理、技术水平。（例如，施工方法失误造成返工，施工组织管理混乱，处理问题不够及时，各专业分包单位不能如期履行合同，到场的工程设备和材料经检查验收不合格等现象。）
    • 1H420083 施工进度计划调整
      • 施工进度计划调整的方法
        • 1、改变某些工作的衔接关系
        • 2、缩短某些工作的持续时间
      • 施工进度计划调整的内容和步骤
        • 施工进度计划调整的内容
          • 施工进度计划调整的内容有：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
  • 1H420090 机电工程施工成本管理
    • 1H420091 施工成本计划编制
      • 施工成本计划编制依据
        • 项目成本计划编制的原则有合法性原则、可行性原则、弹性的原则和可比性原则。
      • 项目成本计划编制的方法
        • 施工预算法、技术节约措施法、成本习惯法、清单测算法
    • 1H420092 施工成本计划实施
      • 项目成本控制
        • 项目成本控制的依据
          • 1、项目承包合同文件
          • 2、项目成本计划
          • 3、进度信息
          • 4、工程变更与索赔资料
          • 5、各种资源的市场信息
        • 成本计划实施的步骤
          • 工程项目施工成本计划实施的步骤为： 成本预测 → 成本计划 → 成本控制 → 成本核算 → 成本分析 → 成本考核
    • 1H420093 施工成本计划分析
      • 成本分析的基本方法
        • 1、比较法
        • 2、因素分析法
        • 3、差额计算法
        • 4、比率法
          • 相关比率法、构成比率法、动态比率法
    • 1H420094 施工成本控制措施
      • 施工成本控制的原则
        • 1、全面控制原则
        • 2、动态控制原则
        • 3、目标管理原则
        • 4、责、权、利相结合原则
        • 5、节约原则
        • 6、开元与节流向结合原则
      • 各阶段项目成本控制的要点
        • 施工准备阶段项目成本的控制要点
          • 1、优化施工方案，对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、作业组织形式的确定、技术组织措施等方面进行认真研究分析，运用价值工程理论，制定出技术先进、经济合理的施工方案。
          • 2、编制成本计划并进行分解
          • 3、作出施工队伍、施工机械、临时设施建设等其他间接费用的支出预算，进行控制。
        • 施工阶段项目成本的控制要点
          • 1、对分解的成本计划进行落实。（分解落实计划成本）
          • 2、记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本。（核算实际成本）
          • 3、进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施。（成本分析，及时纠偏）
          • 4、注意工程变更，关注不可预计的外部条件对承包控制的影响。（注意工程变更及不可预计因素）
      • 项目成本控制的方法
        • 项目成本的控制方法：实行“以收定支”，或者“量入为出”。
      • 施工成本控制措施
        • 人工费成本的控制措施
          • 1、严格劳动组织
          • 2、严密劳动定额关系
          • 3、加强技术培训
        • 工程设备成本控制措施
          • 加强工程设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备质量成本。
        • 材料成本的控制措施
          • 材料采购方面从量和价两个方面控制。
  • 1H420100 机电工程施工预结算
    • 1H420104 竣工结算的应用
      • 竣工结算编制依据
        • 1、协议书
        • 2、已确认的工程量、结算合同价款及追加或扣减的合同价款
        • 3、投标书及其附件
        • 4、专用、通用合同条件
        • 5、招标工程量清单、相关规范标准、设计文件及有关资料
      • 结算价款支付
        • 1、竣工结算合同价款总额
        • 2、累计已实际支付的合同价款
        • 3、应预留的质量保证金
        • 4、实际应支付的竣工结算价款金额
  • 1H420110 机电工程施工现场 职业健康安全与环境管理
    • 1H420111 风险管理措施
      • 风险管理管理基本流程
        • 1、收集风险管理初始信息
        • 2、进行风险评估
        • 3、制定风险管理策略
        • 4、提出和实施风险管理解决办法
        • 5、风险管理的监督与改进
      • 风险控制要点 （以钢结构支撑架垮塌为例）
        • 风险因素分析
          • 1、支撑架设计有缺陷
          • 2、平台支撑架搭设质量不合格
          • 3、钢结构安装差，控制不到位，累积差超出范围
          • 4、拆除支架方案不当
        • 风险控制要点
          • 1、应选择合理的安装工序，并验算支撑架在该工况下的安全性
          • 2、应对施工人员进行交底，支撑架应按照规定的工序进行安装
          • 3、支撑架搭设后，项目应组织进行检查，合格后方可使用
          • 4、应编制拆除方案，明确拆除顺序，并验算支撑架在该工况下的安全性
          • 5、应向施工人员进行拆除方案及安全措施交底
          • 6、应督查施工人员按照拆除方案拆除支架
      • 风险管理实施
        • 风险评估
          • 风险评估包括：风险识别、风险分析、风险评价三个步骤
    • 1H420112 应急预案的分类与实施
      • 应急预案分类
        • 生产安全事故应急预案
          • 应急预案的管理实行属地为主、分级负责、分类指导、综合协调、动态管理的原则。
          • 生产经营单位应急预案分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。
        • 电梯使用应急预案
          • 1、电梯使用管理单位应当根据本单位的实际情况，配备电梯管理人员，落实每台电梯的责任人，配置必须的专业救助工具及24小时不间断的通讯设备。
      • 应急预案实施
        • 应急预案培训
          • 1、使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式
          • 2、使应急救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施
          • 3、使有关人员及时知道应急救援预案和实施程序修正和变动的情况
          • 4、使应急救援人员熟悉安全防护用品的正确使用和维护
          • 5、使员工熟知紧急事故的报警方法和报警程序，一旦发现紧急情况能及时报警
          • 6、使员工懂得在紧急情况发生后有效的逃生方法。
        • 应急演练
          • 以及预案的演练分为：项目部级演练、企业级演练以及配合政府联合演练三个级别。
        • 应急处置
          • 应急报警
            • 立即向企业应急指挥中心办公室上报，报告时加最多不超过1小时（境外时间最多不超过8小时）
            • 通知相关部门，并报当地地方政府安监、消防、卫生、环保及上级公司等相关部门。
    • 1H420113 职业健康和安全实施要求
      • 施工现场职业健康
        • 法规相关规定
          • 职业健康监护是指劳动者上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职业健康检查和职业健康监护档案管理。
        • 职业病分类和职业病危害因素分类
          • 职业病危害因素分类
            • 职业病危害因素分粉尘、化学因素、物理因素（包括紫外线、红外线）、放射性因素、生物因素（机电工程没有）和其他因素，共6类459种因素。
          • 职业病危害因素主要来源
            • 1、与生产过程有关的职业性危害因素 2、与劳动过程有关的职业性危害因素 3、与作业环境有关的职业性危害因素
      • 施工现场安全
        • 项目部安全生产管理的职责与制度
          • 安全生产组织
            • 1、应成立由项目经理担任组长的安全生产领导小组，根据生产实际情况设立负责安全生产监督管理的部门，并足额配备专职安全生产管理人员。
            • 2、总承包工程专职安全生产管理人员按工程合同价和专业配备
              • 1、5000万元以下的工程≥1人； 2、5000万—1亿元的工程≥2人； 3、1亿元以上的工程≥3人。
            • 3、分包单位专职安全生产管理人员应满足要求
              • 1、专业承包单位应当配置至少一人； 2、项目施工人员50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员； 3、项目施工人员20-200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员； 4、项目施工人员200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员； 5、根据所承担的分部分项工程危险实际情况增加，不少于总人数的5‰。
          • 安全生产管理协议
            • 业主与总承包单位、总承包单位与分包单位应分别签订安全生产管理协议。
          • 安全生产责任制
            • 项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。明确项目生产经理、安全经理、项目总工程师、责任工程师、安全员、操作工人的安全职责。
          • 安全生产管理制度
            • 1、安全生产责任制度 2、安全生产教育培训制度 3、安全措施计划制度 4、安全检查制度 5、安全事故报告和处理制度 6、安全考核和奖励制度
              • 对比P368 文明施工组织措施内容
      • 施工现场职业健康安全
        • 术语
          • 事件
            • 1、事件是指发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害（无论严重程度），或者死亡的情况；
            • 2、事故是一种已经发生人身伤害、健康损害或死亡的事件；
            • 3、未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”
        • 职业健康安全管理体系
          • 危险源辨识、风险评价和控制措施
            • 危险源辨识类型
              • 1、物理系危险源
              • 2、化学性危险源
              • 3、生物学危险源
              • 4、社会心理危险源
            • 危险源控制措施
              • 1、消除
              • 2、替代
              • 3、工程控制措施
              • 4、标志、警告和管理控制措施
              • 5、个体防护装备
          • 施工现场常常设计的职业健康危险源和风险
            • 1、焊接作业产生的金属烟雾
            • 2、受限空间焊接作业
            • 3、长期的高温环境作业
        • 职业健康安全实施
          • 强制性要求
            • 1、施工现场所有配电箱和开关箱中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。
            • 2、用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。
            • 3、手持式电动工具或移动式设备相关开关箱中漏电保护电器，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s。
            • 4、在TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线或配电室配电柜电源侧零线处引出。（PE线）
            • 5、保护零线必须在配电系统的始端、中间和末端处做重复接地，每处重复接地电阻不得大于10Ω。 在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。工作零线不得做重复接地。（N线）
            • 6、保护零线不得接入保护电器及隔离电器。设备电源线中的保护零线必须连接，不得截断。
            • 7、行灯照明应使用安全特低电压，行灯电压不应大于36V。其中，在高温、潮湿场所行灯电压不应大于24V；在特别潮湿场所、受限空间内，行灯电压不应大于12V。
            • 8、在脚手架每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆相连且严禁拆除。
            • 9、作业层端部脚手板探出长度应为100-150mm，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝扣应砸平。
            • 10、拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查确认，拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。
            • 11、钻孔作业时，严禁戴手套，并应系好衣扣、扎紧袖口。钻孔时应用卡具固定工件，不得用手握工件施钻。
            • 12、受限空间内涂装作业要求
              • 1、进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票。涂装作业人员进入前，应进行空气含氧量和有毒气体检测。
              • 2、作业人员进入深度超过1.2m的受限空间作业时，应在腰部系上保险绳。
              • 3、严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。
            • 13、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月应进行一次坠落试验，并保证不超过1.2m的制动距离。
          • 工序专业性管理要求
            • 涂装职业健康安全管理主要包括：一般要求，防尘安全技术措施，个体防护措施，事故应急处置措施，职业健康安全管理。
            • 脱脂现场空气中有害物质：二氯乙烷、三氯乙烯有毒。乙醇不得与二氯乙烷、三氯乙烯共同储存和同时使用。
          • 职业健康安全检查
            • 安全检查类型包括：日常巡查、专项检查、季节性检查、定期检查、不定期检查、飞行检查等。
            • 安全检查的重点：违章指挥和违章作业、直接作业环节的安全保证措施等。
        • 安全事故
          • 生产安全事故
            • 事故等级
              • 特别重大事故 死亡≥30 重伤≥100 经济损失≥1亿元 重大事故 10≤死亡＜30 50≤重伤＜100 5000万≤经济损失＜1亿元 较大事故 3 ≤ 死亡＜10 10 ≤重伤＜50 1000万≤经济损失＜5000万元 一般事故 死亡＜3 重伤＜10 经济损失＜1000万元
        • 施工现场环境管理
          • 确定的内、外问题可能给组织或环节管理体系带来的风险和机遇
            • 焊接环境风险和机遇
              • 1、风力、气温、湿度超出规范要求会对焊接作业带来负面影响；
              • 2、焊接产生烟尘、废弃的焊条头和脱落的渣皮会对作业区域空气、土壤造成污染。
            • 容器试压风险和机遇
              • 1、非知情人员误入试压危险区域有被伤害风险；
              • 2、试压介质为水时，随意排放水会造成土壤污染
              • 3、试压介质为空气时，泄压噪声影响人身健康
            • 确定需要应对管理的风险和机遇
              • 容器试压应设置警戒线、警示牌、警戒值班人员；试压介质为空气时，泄压管口应配置消声器。
    • 1H420114 绿色施工实施要求
      • 绿色施工要点
        • 绿色施工管理
          • 绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理五方面
        • 环境保护技术要点
          • 扬尘控制
            • 1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。
            • 2、现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
            • 3、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
            • 4、对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。
            • 5、拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
            • 6、不得在施工现场燃烧废弃物。
            • 7、管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
          • 噪声与振动控制
            • 1、在施工场界对噪声进行实时监测与控制。
            • 2、尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施。
          • 光污染控制
            • 1、夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
            • 2、大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
        • 节材与材料资源利用技术要点
          • 1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容。
          • 2、应用BIM技术优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案，优化钢板、钢筋和钢结构下料方案。
          • 3、推广使用预拌混凝土和商业砂浆。推广使用高强钢筋和高性能混凝土。推广钢筋专业化加工和配送。
          • 4、采用“三维建模”“工厂化预制、模块化安装”等先进施工技术，精细设计、建造，提高材料利用率。
      • 绿色施工评价
        • 评价框架体系
          • 评价要素
            • 绿色施工每个阶段应按一下五个要素进行评价：环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与土地资源保护。（四节一环保）
          • 评价频次
            • 绿色施工项目自评次数每月不应少于1次，且每阶段不应少于1次。
        • 评价组织、程序与资源
          • 评价组织
            • 单位工程绿色施工评价由建设单位组织，项目部和监理单位参加； 单位工程施工阶段评价由监理单位组织，建设单位和项目部参加； 单位工程施工批次评价由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。
    • 1H420115 文明施工实施要求
      • 文明施工管理的组织、职责与内容
        • 项目部成立由项目部领导班子成员（经理、副经理、技术负责人）为组长的文明施工领导小组，成员由生产、技术、安全、设备、保卫、物资、生活卫生等部门负责人及相关人员组成。
      • 现场文明施工的目标与措施
        • 现场文明施工的目标
          • 1、规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生
          • 2、科学组织施工，使生产有序进行
          • 3、减少施工对周围居民和环境的影响
          • 4、保证施工现场人员的安全和身体健康
          • 规范场容，保持整洁卫生 科学组织，有序生产 减少对周围居民和环境的影响 保证现场人员安全健康
        • 现场文明施工的措施
          • 组织措施
            • 建立并健全包括各专业文明施工管理制度、岗位责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度等，建立文明施工管理的体系。
              • 对比P356 安全生产管理制度
  • 1H420120 机电工程施工质量管理
    • 1H420121 施工质量控制的策划
      • 施工质量管理策划的依据
        • 规范标准对质量管理的相关规定
          • 对施工企业质量管理体系的规定
            • 1、应对质量管理体系的各项活动进行策划，并确保质量管理体系有效运行。
            • 2、应进行质量管理体系策划，确定风险和机遇的应对措施，评估潜在影响，使质量管理体系满足适宜性、充分性、有效性的要求。
            • 3、策划应包括（内容）：质量管理活动及相互关系；质量管理组织机构与职责；质量管理制度；质量管理所需的资源。
          • 对项目质量管理的规定
            • 1、应坚持缺陷预防的原则，按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统运作；（PDCA）
            • 2、实施程序：确定质量计划；实施质量控制；开展质量检查与处置；落实质量改进
      • 施工质量管理策划的 方法和主要内容
        • 施工质量管理策划的方法
          • 1、确定关键工序并明确其质量控制点及控制方法； （明确关键工序、质量控制点和控制方法）
          • 2、影响工程质量的因素应包括与施工质量有关的人员、施工机具、工程材料、构配件和设备、施工方法和环境因素等。 （找出人、机、料、法、环中影响质量的因素）
          • 3、采用先进的科学技术和管理方法。
        • 工程项目质量策划 主要项目的规定
          • 1、重要过程是指对工程结构安全与使用功能产生重要影响的施工过程，包括关键工序、特殊工序及其检验试验、采购过程等。
          • 2、特殊工序是指施工过程的结果不能通过其后的检验试验加以验证的过程。特殊工序确认的关键是确保风险预防和风险控制。
      • 施工质量管理策划的实施
        • 实施的准备
          • 交底的要求
            • 1、交底可分层次、分阶段进行，交底的层次、阶段及形式需根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人员的素质确定。
            • 2、交底的方式可根据需要采用口头、书面及培训等形式。
            • 3、交底的依据需包括：施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺、技术规范及质量标准等。
            • 4、交底的内容一般需包括质量要求和目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材料、施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。
        • 过程控制
          • 1、重要过程控制
          • 2、特殊工序控制
            • 1、对技术文件和工艺进行评审；
            • 2、对施工机具与设施、人员的能力进行核实；
            • 3、定期或在人员、材料、工艺参数、设备、环境发生变化时，重新进行确认；
            • 4、记录必要的确认活动
          • 3、施工过程标识控制
          • 4、质量信息和记录控制
          • 5、工程质量检查
    • 1H420122 施工质量影响因素的预控
      • 施工过程质量预控内容
        • 典型工序质量 控制环节和控制点的设置
          • 焊接控制环境和控制点
            • 焊工管理
              • 焊工培训、取证；
              • 现场焊工岗前考核；
              • 上岗焊工持证管理；
              • 焊工业绩考核和焊工档案管理
            • 焊材管理
              • 焊材的采购；
              • 验收及复检；
              • 保管；
              • 烘干及恒温存放；
              • 发放与回收。
            • 焊接工艺评定
              • 焊接性试验
              • 焊接工艺指导书拟定
              • 焊接工艺评定试验
              • 焊接工艺评定报告
            • 焊接工艺
            • 焊接作业
            • 焊接返修
          • 热处理控制环境和控制点设置
            • 热处理工艺规程
            • 热处理前的准备
            • 热处理过程
              • 热处理时间—温度控制
            • 热处理报告
              • 热处理时间—温度曲线图及报告
              • 硬度检测报告
        • 不合格品控制
          • 1、对检验和监测中发现的不合格品，按规定进行标识、记录、评价、隔离，防止非预期的使用或交付。
          • 2、采用返修、加固、返工、让步接受和报废措施，对不合格品进行处置。
      • 施工质量影响因素预控的方法
        • 对分部分项工程进行过程分解。如合金钢管道安装分项工程，可分解为：领料、下料、坡口加工、组队、焊接、支架安装、管道安装、检验等过程。
      • 施工质量管理策划
        • 基本要求
          • 项目质量管理策划文件的审批
            • 将工程项目质量管理策划文件向发包方或监理方申报
        • 项目质量计划
          • 主要内容
            • 1、项目的质量目标、指标和要求
            • 2、项目的质量管理组织与职责
            • 3、项目质量管理所需要的过程、文件和资源
            • 4、实施项目质量目标和要求采取的措施
      • 质量预控方案
        • 质量预控的内容
          • 主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分
    • 1H420123 施工质量检验的类型与规定
      • 施工质量“三检制”
        • 施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，及操作者的“自检”，施工人员之间的“互检”和专职质量检验人员的“专检”相结合的一种检验制度。
        • 1、自检。指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道工序。
        • 2、互检。指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。
        • 3、专检。是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
        • 4、“三检制”的实施程序：工程施工工序完成后，由施工现场负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。“自检”记录由施工现场负责人填写并保存，“互检”记录由领工员负责填写并保存，“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
      • 施工质量检验
        • 1、材料质量检验。对材料质量的检验包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。
        • 2、工序质量检验。机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。
      • 不合格品管理
        • 不合格品处置
          • 不合格品处置程序
            • 1、当发现不合格品时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离；
            • 2、已经发出的材料应及时追回。
            • 3、属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理
            • 4、对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求
            • 5、已经形成半成品或复制品的过程产品，应组织相关人员进行评审，提出处置措施。
          • 不合格品的处置方法
            • 1、返修处理
            • 2、返工处理
            • 3、不作处理
              • 经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的。
            • 4、降级使用
            • 5、报废处理
      • 施工质量验收
        • 分项、分部、单位工程验收
          • 1、检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。
          • 2、分项工程验收：在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术资料负责人进行验收。
          • 3、分部工程验收：在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收
          • 4、单位工程验收：单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。
        • 隐蔽工程验收
          • 例如，直埋电缆敷设工程施工中，施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。
        • 工程专项验收
          • 工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。
    • 1H420124 施工质量统计的分析方法及应用
      • 质量数据收集方法
        • 在质量管理中，主要通过“全数检验法”和“抽样检验法”获得质量数据。
        • 抽样检验法又分为：简单随机抽样、系统随机抽样和分层随机抽样
      • 质量数据统计分析方法的应用
        • 质量数据统计分析方法有很多，施工常用的有统计调查表法、分层法、排列图法和因果分析图法。
        • 统计调查表法
          • 常用的统计调查表主要有：分项工程施工质量分布调查表；施工质量不合格品项目调查表；施工质量验收调查表和操作检查表。
        • 分层法
          • 常用的分层方法包括：按施工班组或施工人员分层；按施工机械设备型号分层；按施工操作方法分层；按施工材料供应单位或供应时间分层；按施工时间或施工环境分层；按检查手段分层。
    • 1H420125 施工质量问题和事故的划分及处理
      • 施工质量事故的调查处理
        • 施工质量事故调查
          • 特种设备事故调查
            • 1、特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查；
            • 2、重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
            • 3、较大事故由省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查；
            • 4、一般事故由设区市的特种设备监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
          • 工程质量事故的处理
            • 事故处理方式有：单位分别给予罚款、停业整顿、降低资质等级、吊销资质证书其中一项或多项处罚。 人员分别给予罚款、停止执业、吊销执业资格、终身不予注册其中一项或多项处罚。
          • 特种设备事故处理
            • 事故调查报告应当由负责组织事故调查的特种设备安全监督管理部门的所在地人民政府批复，并报请上一级特种设备安全监督管理部门备案。
            • 发生一般事故的，处上一年年收入30%的罚款； 发生较大事故的，处上一年年收入40%的罚款； 发生重大事故的，处上一年年收入60%的罚款；
        • 施工质量问题的调查处理
          • 质量问题调查
            • 质量问题调查的主要内容包括：质量问题发生的范围、部位、性质、影响程度、施工单位、施工人员。
          • 质量问题处理
            • 1、根据质量问题的范围、性质、原因和影响程度，确定处置方案，例如：返工、返修、降级使用，不作处理、报废等。
            • 2、项目制定的处置方案应经建设单位、监理单位同意并批准。对于能够通过返工处理达到标准要求的，由项目针对参数质量问题的原因制定整改措施，明确整改方法、质量要求、整改时间和整改人员，整改完成后按原施工验收规范进行验收。
            • 3、对于需要进行返修处理的，必须经监理或建设单位代表批准，并商定接受标准。对于必须进行报复处理的，项目应制定拆除方案，明确拆除范围、拆除方法、防护措施、人员要求等，对重新进行的工程要制定质量预防措施。