门窗安装前土建条件检测

门窗安装前土建条件检测思维导图包含：金属门窗及型材的外观检查应包括下列内容：、门窗规格和尺寸的检验内容和检验方法、外观质量和边缘处理情况；等等。

门窗检测

• 1. 产品质量
  • 1.1. 金属门窗及型材的外观检查应包括下列内容：
    • 1.1.1. 表面洁净度、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等；
    • 1.1.2. 漆膜和保护层完整状况，大面划痕、碰伤状况；
    • 1.1.3. 品种和类型。
  • 1.2. 门窗规格和尺寸的检验内容和检验方法
    • 1.2.1. 对角线长度差
      • 1.2.1.1. 在框的两个相对的内角处放置直径25mm圆棒，量测两个圆棒之间的距离，取两个相交对角线距离之差的绝对值作为对角线长度差
      • 1.2.1.2. 用钢卷尺量测门窗扇两个相对外角之间的长度，取两个相交对角线长度之差的绝对值作为对角线长度差
    • 1.2.2. 表面平整度
      • 1.2.2.1. 用1m靠尺分别贴靠与门窗扇边平行的两个方向.用塞尺量测靠尺下的最大间隙，靠尺端部间隙最大时，取两耀部间平均值作为该方向的间隙值，取两个方向的间隙值中的较大值作为表面平整度
    • 1.2.3. 高度
      • 1.2.3.1. 用钢卷尺量测距门窗框外角100mm处的两个横框外端面的距离，作为框的高度
      • 1.2.3.2. 用钢卷尺量测距门窗扇外角100mm处的上下外缘的距离，作为门窗扇的高度
    • 1.2.4. 宽度
      • 1.2.4.1. 用钢卷尺量测距门窗扇外角100mm处的两个侧边外缘的距离，作为门窗扇的宽度
      • 1.2.4.2. 用钢卷尺量测距门窗框外角100mm处的两个框外端面的距离，作为框的宽度
    • 1.2.5. 线条结合处高低差
      • 1.2.5.1. 将规格150mm的钢直尺中部压在裁口、线条结合处：钢直尺一边紧贴表面.用塞尺量测距口、线条结合处10mm的另一边的缝隙，作为载口、线条结合处高低差
    • 1.2.6. 型材的规格、壁厚
      • 1.2.6.1. 从做完物理性能检验的门窗上截取型材，用游标卡尺量测型材的截面外形尺寸及厚度
    • 1.2.7. 塑料门窗内增强型钢的规格、壁厚
      • 1.2.7.1. 用磁铁检查塑料门窗内增强型钢的位置，从做完物理性能的门窗上截取增强型钢，用游标卡尺量测增强型钢的截面的外形尺寸和壁厚
  • 1.3. 玻璃
    • 1.3.1. 基本尺寸；
      • 1.3.1.1. 未安装的玻璃，可用游标卡尺量测玻璃每边中点的厚度，取平均值作为厚度的检验值。
      • 1.3.1.2. 已安装的门窗玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在玻璃每边的中点附近进行测定，取平均值作为厚度的检验值。
      • 1.3.1.3. 中空玻璃安装或组装前，可用钢直尺或游标卡尺在玻璃的每边各取两点，测定玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。
      • 1.3.1.4. 玻璃边长的检测应在玻璃安装或组装前进行，可用钢卷尺检测距玻璃角100mm处对边之间的距离
    • 1.3.2. 外观质量和边缘处理情况；
      • 1.3.2.1. 钢化玻璃应观察检查爆边、裂纹、缺角、划伤。划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可用读数显微镜量测。
      • 1.3.2.2. 镀膜玻璃应观察检查斑纹、针眼、斑点、划伤。针眼和斑点直径可用读数显微镜量测，针眼和斑点的位置可用钢卷尺量测，划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可用读数显微镜量测。
      • 1.3.2.3. 夹层玻璃应观察检查裂纹、爆边、脱胶和划伤、磨伤，胶合层应观察检查气泡或杂质。爆边长度或宽度可用游标卡尺量测，胶合层气泡或杂质长度可用游标卡尺量测，气泡或杂质的位置可用钢卷尺检测。
      • 1.3.2.4. 中空玻璃应观察检查胶粘剂飞溅、缺胶和内表面污迹。
      • 1.3.2.5. 玻璃边缘的处理情况可采用观察并手试的方法确定玻璃磨边、倒棱、倒角等处理状况
    • 1.3.3. 密封材料
      • 1.3.3.1. 已用于门窗产品的密封材料，应检查其品种、类型、外观、宽度和厚度等。密封胶应观察检查表面光滑、饱满、平整、密实、缝隙、裂缝状况
      • 1.3.3.2. 应对照设计要求和检验报告检查其品种、规格，也可进行见证取样检测其性能指标
      • 1.3.3.3. 密封材料的宽度和厚度可采用游标卡尺量测
      • 1.3.3.4. 密封胶与各种接触材料的相容性应进行见证取样检测
    • 1.3.4. 五金配件
      • 1.3.4.1. 外观质量、规格尺寸、表面膜厚
      • 1.3.4.2. 其表面洁净与完整性
      • 1.3.4.3. 规格尺寸可用游标卡尺量测
      • 1.3.4.4. 表面膜厚可用膜厚检测仪量测
  • 1.4. 物理性能
    • 1.4.1. 气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、采光性能、空气声隔声性能、可见光透射比、遮阳系数
• 2. 洞口质量
  • 2.1. 洞口尺寸
    • 2.1.1. 宽度
      • 2.1.1.1. 用钢卷尺量测距门窗洞口内角100mm处的装门窗位置的宽度
    • 2.1.2. 高度
      • 2.1.2.1. 用钢卷尺量测距门窗洞口内角100mm处的装门窗位置的高度
    • 2.1.3. 对角线长度差
      • 2.1.3.1. 在门窗洞口两对角装门窗位置放置直径25mm圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，并取两对角线长度差值的绝对值
    • 2.1.4. 位置偏差
      • 2.1.4.1. 用钢卷尺量测门窗洞口1/2宽度处与上下门窗洞口垂直中线的距离；用钢卷尺量测门窗洞口1/2高度处与左右门窗洞口水平中线的距离
  • 2.2. 洞口外观和埋件
    • 2.2.1. 门窗洞口外观质量检查应观察其表面完整性、密实度、平整度等。
    • 2.2.2. 洞口埋件的检查应包括材质、数量、位置、尺寸及防腐处理状况等。
    • 2.2.3. 埋件的材质可通过观察或核查埋件材质检验报告进行检查，埋件数量可通过观察确定。
    • 2.2.4. 埋件的位置可用钢卷尺量测埋件中心至洞口1/2高度或1/2宽度处的距离。埋件的尺寸可用游标卡尺量测。
    • 2.2.5. 埋件的防腐处理状况可通过观察检查。
    • 2.2.6. 在组合窗洞口拼樘料的对应位置，应检查预埋件或预留孔洞与设计要求的一致性
• 3. 安装质量
  • 3.1. 外观和尺寸
    • 3.1.1. 金属门窗表面洁净性、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等；
    • 3.1.2. 金属门窗漆膜或保护层的完整性，大面划痕、碰伤状况等；
    • 3.1.3. 塑料门窗表面清洁度、平整度、光滑度等；
    • 3.1.4. 塑料门窗大面划痕、碰伤状况等；
    • 3.1.5. 门窗扇的密封条脱落状况，旋转窗间隙均匀状况。
  • 3.2. 安装尺寸
    • 3.2.1. 门窗槽口宽度高度
      • 3.2.1.1. 用钢卷尺测门窗槽口角100mm处宽度、高度
    • 3.2.2. 门窗槽口对角线长度差
      • 3.2.2.1. 在门窗槽口内角对角处放置直径25mm圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，取两对对角线长度差值的绝对值
    • 3.2.3. 门窗框的正、侧面垂直度
      • 3.2.3.1. 用1m垂直检测尺量测门窗立框的正面、开口侧面垂直度
    • 3.2.4. 门窗横框的水平度
      • 3.2.4.1. 将1m的水平尺压在门窗横框上面或下面，用塞尺插人水平尺一端调水珠至中部.塞尺插人值即为门窗横框的水平度
    • 3.2.5. 门窗横框标高
      • 3.2.5.1. 用钢卷尺量测门窗横框与基准线之间的高度
    • 3.2.6. 门窗竖向偏离中心
      • 3.2.6.1. 用钢直尺量测门窗中心与中心基准线之间的距离
    • 3.2.7. 门窗扇对口缝
      • 3.2.7.1. 关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上、下边100mm处的对口缝间隙
    • 3.2.8. 门窗扇与上框间留缝
      • 3.2.8.1. 关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上角100mm处扇与上框之间的间隙
    • 3.2.9. 门窗扇与侧框间留缝
      • 3.2.9.1. 关闭门窗扇，用寒尺量测距门窗扇上、下边100mm处扇与侧框之间的间隙
    • 3.2.10. 门窗扇与下框间留缝
      • 3.2.10.1. 关闭门窗扇，用塞尺或钢直尺量测距门窗扇下角100mm处扇与下框之间的间隙
    • 3.2.11. 双层门窗内外框间距
      • 3.2.11.1. 打开门窗月，用钢卷尺量测距双层门窗开口上、下边100mm处内外立框之间的距离
    • 3.2.12. 门窗扇与框搭接量
      • 3.2.12.1. 关闭门窗扇，用分辨率0.05mm的深度尺或钢直尺量测距门窗扇角100mm处门窗扇与框搭接量
    • 3.2.13. 推拉门窗扇与竖框平行度
      • 3.2.13.1. 开启门窗扇约20mm，用钢直尺量测距推拉门窗扇上、下边100mm处门窗扇与竖框之间的间隙，取两间隙之差的绝对值
  • 3.3. 连接固定
    • 3.3.1. 当手扳门窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。
    • 3.3.2. 应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度和宽度，可用钢卷尺量测连接片间距。
    • 3.3.3. 应检查门窗扇与门窗框之间螺钉安装的数量与质量。
    • 3.3.4. 当手扳非推拉门窗开启扇不松动时，可确定门窗扇安装牢固；手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定防脱落措施有效。
    • 3.3.5. 门窗批水、盖口条、压缝条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。当手扳端头不松动时，可确定为牢固
    • 3.3.6. 检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量；
    • 3.3.7. 当手扳门窗配件不松动时，可确定为安装牢固。
  • 3.4. 排水启闭密封
    • 3.4.1. 按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；
    • 3.4.2. 在推拉外门窗下框内淋满水，在1min之内水能完全排出且不排向室内；
    • 3.4.3. 在窗外淋水，窗台不积水且水不排向室内。
    • 3.4.4. 门窗扇启闭灵活性可采取连续5次开启和关闭门窗扇的方法检验，并应观察检查门窗扇关闭严密程度、有无倒翘现象。
    • 3.4.5. 铝合金和塑料推拉门窗扇的开关力可采用管形测力计均匀拉门窗扇把手部位检测
    • 3.4.6. 未隐蔽的门窗框与墙体间的缝隙可观察检查缝隙填嵌材料类型及饱满程度。已隐蔽的外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定采用红外热像仪进行检测，也可打开门窗框与墙体间的缝隙检查。
    • 3.4.7. 门窗框与墙体间缝隙的密封质量检查应观察表面光滑、顺直、裂纹状况
    • 3.4.8. 门窗上的橡胶密封条或毛毡密封条应观察其完整性，连续5次开启和关闭门窗扇时是否脱槽