导图社区 PPE管理
这是一篇关于PPE管理整理的思维导图，主要包括周期性管理、精准匹配、法规标准、危害因素、识别选型评估。
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PPE管理
周期性管理
一、采购
日常下单
现场需求计划
现场每月5号前输出需求申请流程
现有问题
1.现场未在规定时间输出流程
1.日常：统计各部门输出需求时间，月度同提醒请购邮件一起发出
2.长期：OA流程设置提交时间，未解锁超期不得申请，并发送至其主管
2.需求内容同实际需求不符
1.更新《物料信息》表，增加物料图片，避免因不了解物料具体内容请购错误
2.结合岗位配置单，未按岗位配置请购的需说明理由
系统请购申请
每月15号前需求审核，输出请购单及需求汇总表
1.部门需求OA无法直接导出，需人工复制粘贴
OA流程优化，增加数据可导出功能
2.需求审核缺少费用分析维度衡量需求合理项
OA优化
1.自动抓同账号的历史请购数据，需求量超过设置的波动值提交需求计划时需说明原因
2.需求明细中增加成本项，分析该部门费用使用情况并结合其预算进行费用把控
新增导入
三证审核
环安审核相关资料是否合格的答复
样品试用期
现场部门试用后反馈，购买前输出三证和PPE导入评估表
申请料号
环安建立料号，采购负责议价/购买
二、验收
接收标准
内容
实物、送货单、订单三者保持一致
外观
包装密封性
有效期
未记录批次生产及失效日期
标识
追踪溯源
外包装标识信息一致性
未进行相关检查
输出管理方案
现场使用情况抽检
异常处理
仓库拒收
物料质量或标识问题，邮件反馈采购
环安拒收
环安将相关不合格原因告知仓库、采购及供应商
使用部门
仓库在ERP内退货给供应商并打印《退货单》
入库
实物入库
补入库
1.入库检查相关事项未落
输出入库检查表并进行月度更新
2.送货记录未保存不便追踪到货情况
建立物料追踪台账，确保订单、送货单、实物量保持一致
仓库领料
系统入库
三、保管
仓库区域
存放位置
重物居下，物料先进先出原则
现场标识
货物架料号标识、入口处区域标识
库存盘点
月度盘点现有数量=上月库存-出库量≥安全库存量
每种物料出库量需单独筛选数据
新建物料单进行出/入记录
现场储物柜
劳保用品点检
现场部门每周点检，月度环安签核
存放数量低于配置量
OA请购，
物品超过有效
因物品超期临时请购数量较多
对人员点检有效性进行判别，并进行相应稽核
四、发放
实物出库物出库
环安：OA流程打印单
1.未在需求时间进行领料
建立企业微信群，明确当日发料时间及领料要求
2.每种物料的日出库量需单独核对，库存盘点需重复进行
现场：劳保用品发放记录
环安处未有相关发放记录
要求现场OA需求申请时上传上月发放记录
MSS系统出库
实时出库保障数据准确性
1.发料过程因时间关系无法实时出库
24h内完成相应物料出库
2.系统中物料有效期从入库时间开始计算，影响准确性
1.完善台账：领用记录增加批次失效日期，进行超期报废预警
2.系统优化：MSS系统增设实质失效日期并进行预警
五、使用
PPE使用与培训
工作中存在的危害种类和法律法规、标准等规定的防护要求
个体防护装备的选择、防护效果
使用方法及维护、保养方法
劳防用品使用及维护保养作业指引
检查方法
六、报废
判废
超过有效期参照更换周期
1.超期未有相应提醒措施
2.未到更换周期提前更换
作业环境评估，输出部门使用跟换周期
功能已失效
防护功能不存在（如安全带吸能缓冲包已开启）
检查不合格
使用部门检查：外观磨损、镜片模糊等
外部检查：如绝缘鞋需进行强捡
处置
沾染危险化学品
危废处置
未沾染危险化学品
一般固废
精准匹配
法规标准
收集-PPE法律法规和标准的收集与更新
识别-输出法规识别匹配表
危害因素识别
环境危害因素识别
未参照识别内容进行PPE配置
岗位配戴PPE种类更新
危险源因素识别
选型评估
选型合理性
功能需求—参考39800中常用个体防护装备的分类、防护功能及适用范
作业环境限制
物料检测报告匹配-梳理检测内容同工厂需求匹配度
现场使用情况评估
1.收集现场现用PPE遇到的问题
核实问题真实性并进行改善
2.现场了解作业环境对PPE使用影响程度
针对特殊环境进行PPE功能测试