2022年企业为什么那么难？1

这是一篇关于2022年企业为什么那么难？的思维导图，主要内容有技术研发、人力资源管理失控、财务、供应链体系失误、制造体系管理失控等。

2022年企业什么那么难？

• 技术研发
  • 研发战略
    • 没有专业的市场调研人员
    • 习惯性抄作业、缺少独立思考
    • 老板不重视
    • 老板不敢投钱
    • 对国家政策不了解
    • 未来趋势不了解
    • 对内部技术与外部供应能力 没底
    • 企业缺少创新基因
    • 公司已经拿不出研发经费
  • 缺少充分的市场调研
    • 不懂市场调研
      • 导致研发产品外观消费者不喜欢
      • 产品核心卖点不突出、渠道不卖
      • 价格过高、渠道不卖
      • 消费者定位不精准、终端不好卖
      • 不了解消费者、销售政策不好定
    • 缺少技术评估
      • 缺少掌握行业技术发展趋势
      • 对行业技术发展了解不深
      • 对自己的技术能力评估不足
      • 对上下游配套商技术评估不足
      • 对新产品技术工艺掌握不透
      • 对新产品成本核算掌握不透
    • 缺少数据分析
      • 不了解行业需求量、增长趋势
      • 对头部企业市场占有率不清
      • 对产品研发、营销费用预算不准
      • 对竞争对手分析不足
      • 缺少信息与数据管理系统
    • 产品研发预算不足
      • 没钱做专业的市场调研
      • 没钱做产品功能测试
      • 没钱做产品包装策划
      • 没钱做市场推广
      • 没钱请专业技术人才
    • 缺少技术资料管理
      • 技术图纸
      • 物料清单
      • 作业指导书
      • 加工与检验标准
  • 缺少核心技术人才
    • 缺少销售工程师
    • 缺少研发总设计师
    • 缺少工工艺设计师
    • 缺少成本核算工程师
    • 缺少供应链技术整合工程师
  • 缺少核心供应链
    • 缺少核心配件供应商
    • 缺少外发加工供应商
    • 缺少服务达标的供应商
    • 缺少愿意一起投入研发的供应商
    • 缺少愿意接受合理价格的供应商
  • 缺少核心设备
    • 缺少核心研发设备
    • 缺少核心制造加工设备
    • 缺少核心检测设备
  • 产品研发与制造成本超预算
    • 研发定位错位，导致研发失败 成本高
    • 研发出错率高，导致成本高
    • 研发效率低导致成本高
    • 没有技术协助供应链，导致他们成本高，反过来影响产品成本高
    • 生产效率低导致成本高
    • 制造过程管理粗放，浪费大，导致成本高
• 人力资源管理失控
  • 定位错误
    • 老板兼任人事经理
    • 没有人事部门
    • 配备人员少
    • 人员不专业
    • 人事行政不分
  • 工作不专业
    • 招聘靠关系
    • 面试凭感觉
    • 录用靠承诺
    • 转正靠薪
    • 晋升凭表现
    • 培训靠外包
    • 留人靠魅力
    • 加薪靠威胁
  • 职能缺失
    • 招聘
    • 考勤
    • 行政
  • 带来失控
    • 组织架构设置不合理
      • 导致人治代替法治
    • 没有人力资源规划
      • 导致人才断层
    • 没有职业生涯规划
      • 导致人才不断流失
    • 没有建立培训体系
      • 人员不专业
    • 没有激励机制
      • 企业缺少活力
    • 薪酬没有竞争力
      • 人心涣散，人员流失
    • 企业文化缺失
      • 凝聚力不强
    • 人员不得力
      • 导致领导人没有信心
• 财务
  • 应收货款过多
    • 张瑞敏在海尔公司推行的“日清工作法”，成功拯救公司的业绩。 这种工作法是收到书籍《卓有成效的管理者》的启发， 要求公司日事日毕，日清日高，事事人人管，人人都管事， 形成目标、日清与激励的良性循环体制。 得出结论，职场人要主动学习对自己工有实际用处的知识。
  • 资金周转困难
    • ①自我导向，即要从依赖型→自我导向型
    • ②要学会关联以往经验；
    • ③强调实践，做事的“准备度”分为能力水平和意愿水平； 选择学习内容的判断：是否用得上；学习效果的判断：是否用得上。
    • ④要聚焦于解决实际问题，未来应用→立即应用。
    • ⑤关于内在驱动的比较，内在因素驱动型的学习会更开心， 外在因素驱动型的学习比如考试考证，这会不快乐。
  • 公司整体亏损
    • 培训=图书+X，X=A1+A2+A3，(A1,方式判断；A2.规划应用；A3.规划演练)， X是拆为己用，这是真正帮助学习者把核心知识转化为自身能力的元素。
  • 管理成本过高
    • 培训师往往进行安排游戏、笑话、故事、视频等多个板块， 以使学习者调用多个感官参与学习，有助于学习者理解、思考和记忆.
  • 各种浪费过多
    • RIA=阅读拆页（书籍）+讲解引导（师者）+拆为己用（学者）
  • 员工缺少成本意识
    • 知识同水，而不像钻石，其边际成本几乎为零。
  • 融资难 融资成本高
• 供应链体系失误
  • 资料管理
    • 产品图纸
      • 产品结构图
      • 产品安装图
      • 产品配件图
    • 物料清单
      • 物料型号
      • 物料规格
      • 物料数量
      • 物料编码
      • 样品图片
    • 供应商加工图
      • 结构图
      • 加工工艺
      • 工艺参数
        • 检验标准
    • 物料需求计划
      • 物料采购周期表
        • 日常交期
        • 紧急交期
        • 紧急产品比例
      • 安全库存表
        • 常用物料
        • 常用配件
        • 常用辅料
      • 变更表
        • 技术变更
        • 数量变更
        • 交期变更
    • 供应商档案管理
      • 供应商资质
        • 法人代表
        • 开户账户
        • 许可证书
        • 主营业务
      • 地址
      • 生产产能
      • 技术能力
      • 交货周期
      • 人数
      • 考核分数
      • 付款方式
    • 样品管理
      • 样板确认
      • 签名封存
      • 变更管理
      • 样品资料建档
      • 样品间管理
  • 采购管理
    • 物料需求计划
    • 物料采购计划
    • 供应商询价
    • 供应商确定
    • 签订采购协议
    • 外发采购单
    • 物料进度管控
    • 安排发货
    • 确认收货
  • 供应商管理
    • 供应商开发
      • 市场分析
      • 资质审核
      • 实地考察
      • 询价、报价
      • 样品试样
      • 样品确认
      • 签定合作协议
      • 寻找潜在供应商
    • 供应商评估
      • 资质审核
        • 生产许可证
        • 质量检验标准
        • 环保测评
      • 技术、设备
      • 产品质量
      • 产品交期
      • 产品成本
      • 服务水平
      • 信誉
    • 供应商考核
      • 质量
        • 抽检合格率
        • 全检合格率
      • 交期
        • 准交率
        • 交货周期
        • 变更接受率
      • 价格
        • 价格水平
        • 价格结构
      • 服务
        • 配送
        • 异常处理
        • 收款、开票
    • 供应商培训
      • 技术培训
      • 服务培训
      • 生产培训
    • 供应商督导
  • 采购质量管理
    • 图纸确认
    • 加工工艺流程确认
    • 样品确认
    • 物料验收确认
• 制造体系管理失控
  • 客户/订单管理失控
    • 客户档案管理缺失
      • 名称、地址
      • 营业执照
      • 付款方式
      • 应收账款
      • 信用度
      • 所属区域
      • 所属业务员
      • 满意度调查
    • 合同管理不完善
      • 合作协议
      • 订货合同
      • 变更合同
      • 发货清单
      • 开票统计
    • 售前支持不够
      • 制作方案
      • 商务沟通
      • 资质提供
      • 来访接待
    • 订单管理失误多
      • 订单接收
      • 合同签订
      • 订单归类
      • 订单评审
      • 进度管控
      • 出货管理
    • 进度管理失控
      • 订单安排
      • 进度协调
      • 客协协调
      • 发货确认
      • 项目安装
      • 项目验收
      • 订单结案
    • 售后管理不规范
      • 售后问题确认
      • 人员安排
      • 物料配备
      • 售后服务
      • 效果确认
      • 客户评价
  • PMC体系
    • 计划管理
      • 产能评估
        • 各车间
        • 各班组
        • 外协单位
      • 物料采购周期表
        • 常规物料
        • 小批量物料
        • 加急物料
      • 订单评审
        • 交期评审
        • 技术评审
        • 采购评审
          • 供应商
          • 外协商
        • 品质评审
        • 生产评审
      • 生产计划
        • 月计划
        • 周计划
        • 日计划
          • 车间计划
          • 外协计划
          • 物料计划
      • 生产进度管控
        • 班组生产进度
        • 物料供应进度
        • 每日生产协调会
          • 人员协调
          • 设备协调
          • 物料协调
          • 工艺协调
          • 出货协调
      • 产能攻关
        • 产能瓶颈分析
        • 制定攻关方案
        • 监督实施方案
        • 总结反馈
    • 物控管理
      • 制定物料需求计划
      • 安全库存
        • 子主题
        • 子主题
        • 子主题
      • 内部物料跟进
      • 采购进度跟进
      • 外协进度跟进
      • 物料异常处理
    • 仓储管理
      • 安全管理
        • 防火
        • 防水
        • 防盗
        • 防破坏
      • 区域规划
        • 来料区
        • 待检区
        • 不良品区
        • 备货区
        • 拼货区
      • 进出仓管理
        • 收货
        • 发货管理
        • 库存管理
      • 账物卡管理
        • 定期盘点
        • 及时登记
        • 及时入账
        • 数据共享
    • 物流管理
      • 发货信息确认
        • 收货地址
        • 收货人
        • 货款
        • 货运方式
        • 货运成本
      • 装货管理
        • 装车信息确认
        • 装货过程管控
        • 货物验收放行
      • 物流进度跟进
        • 确认收货地址
        • 确认收货人
        • 数量验收
• 营销存在的问题及带来的影响
  • 产品
    • 产品定位错位
      • 功能差、核心卖点不突出
      • 外观不符合消费者审美
      • 产品缺少技术属性
      • 产品缺少个性化
      • 产品缺少话题炒作
      • 产品定价过高
  • 品牌
    • 品牌系统定位
      • 产业价值定位不清
      • 心理价值定位不明
      • 缺少功能价值定位
      • 品牌风格定位不清
    • 品牌宣传
      • 企业公众形象宣传弱
      • 缺少策划闻事件
      • 广告策略不接近消费者
      • 媒体传播渠道太少
      • 企业宣传手册不规范
    • 品牌传播策略不佳
      • 推广目标不明确
      • 传播主题与形式不精准
      • 媒体宣传策略不量化
      • 缺少品牌背书
      • 缺少公关事件营销策划
      • 不重视线下宣传渠道
  • 渠道
    • 渠道整体规划
      • 没有对现有渠道分析
      • 没有设置新渠道模式
      • 缺少渠道组合策略
    • 渠道拓展策略
      • 终端布局 没有原则
      • 店面选址不规范
      • 缺少对经销商选择标准
      • 渠道招商模式单一
    • 渠道服务策略
      • 没有订单查询系统
      • 客户投诉反馈慢
      • 店面设计 没统一
      • 培训支持不到位
      • 开店支持缺少政策
    • 渠道推广策略
      • 节庆促销规划缺少策略
      • 没有主动营销模式
  • 团队
    • 缺少核心营销人才
    • 招聘把关不严
    • 培训流于形式
    • 激励模式太单一
    • 缺少激励性薪酬
    • 缺少人才晋升梯队
    • 缺少考核与淘汰机制
• 外部环境存在的问题及带来的影响
  • 经济环境
    • 欧洲战争
      • 欧洲需求下降
      • 产品出口受影响
      • 很多设备、配件影响
      • 天然气事件导致价格高
      • 物流受阻
    • 全球经济低迷
    • 中欧贸易协定
    • 碳中和
    • 部分产业转移东南亚
    • 各种原材料价格涨
  • 技术更新快
    • AI技术的广泛运用
    • 3D打印技术广泛运用
    • 区快链技术运用
    • 工业互联网技术
    • 物联网技术
    • 新能源技术
  • 造成的影响
    • 开发客户难度大
    • 订单不稳定、容易取消订单
    • 运输不稳定
    • 物流费用高
    • 技术跟不上客户要求
    • 客户要降价，不接单等死，接单亏死