压铸与注塑结构学习思维导图

这是一篇关于压铸与注塑结构学习思维导图，包含注塑、IP气密测试、压铸等。

结构学习

压铸

压铸材料

缺陷

裂纹

铸中受外应力 铸中熔液供给不足产生热裂纹 铸后受外应力 铸后薄壁拉筋处冷却应力

加Ti元素、降低Sn和Pb低熔点元素、补给熔液措施

提升锁模力、加大拔模斜度、优化顶杆

缩小壁厚差、应力退火

注意搬运

实鼓胀 实鼓包

模具表面有蚀坑 受液体内部气蚀冲击 和液体高速冲击而熔蚀

优化浇口减冲击（直径、位置、方向）

优化排气（排气孔大小、金属液聚积位置）

网状飞翅

模具表面有龟裂损伤 因冷热交变应力冲击

强化模具内冷而非外冷，减小温差

减小模具与金属液的温差

预热模具，减小首次温差

模具表面强化处理

选高温性脱模剂

合金加Fe 、Mn

表面缩孔、凹陷

角部散热不良最后凝固 厚大部位壁厚突变

加强冷却降模温

提高料温，提高压力、提高注速度、加大加高浇口以【补缩】

表面流向性纤维条状流痕或花纹

熔液紊流 脱模剂附着状态差异

提高料温和模温、研磨模具表面、优化排气，以顺畅

改变脱模剂

表面不规则皱皮

拐角处模具气蚀、熔液浸蚀而缺陷复刻 全部表面脱模剂残留积垢

加大吹风去脱模剂和水分

选积垢性小的脱模剂

提高模温

空鼓胀空鼓包 + 内凹气孔气泡 + 疏松

压铸表皮下卷入空气 开模和脱模时发生膨胀

调整脱模时间和模温

调整浇口和排气口

调整脱模剂

表面拉伤

抽芯或顶出时划伤

加费脱模剂润滑性

优化模表面质量

加大拔模斜度

表面双层皮

先进入的熔液先激冷凝固

缩小模具与熔液温差 均匀射速

冷豆 表面偏析小粒豆

模具过热，内部金属凝固缓慢后挤出 内部熔液挤出表面后凝固

强化该处冷却

降低料温

降低压力

内部偏析豆

飞溅熔液颗粒先激冷凝固后被后续包裹

防熔液飞溅

冷隔：表面合流处园钝状

料温低合流处不能融合 模具剥离薄片阻挡合流融合

提高料温、射速

浇不足、欠铸 + 内部疏松

供液不足

提高模温、料温、压力、射速 +加强排气

热变形

冷热收缩不均

厚薄均匀 + 产品对称 + 加强产品刚性

优化冷却、调整模温分布

铸后立即水冷

顶出变形

调整顶杆数量、位置、直径刚度

加大拔模斜度

注塑

注塑材料

改性

增加强度、硬度、刚性

加玻纤

填充刚度，减少收缩率

加滑石粉等矿物

增加韧性

但流动性变差

增加阻燃

但强度变差

－－【具体塑胶材料参数】－－

原材料

ABS（超不碎胶）

【仪表装饰家电】

PA（尼龙）

【结构零件】

PBT（电气塑料）

【电气端子】

PC（有机玻璃）

【光学食品医疗】

PE-HD（硬性软胶开力士）

【输气管道车顶家俱】

PE-LD（筒料软胶）

【绝缘膜线缆皮包装盒袋】

PMMA（亚克力）

【光学装饰】

POM（赛钢）

【齿轮轴承机床汽车】

PP（百折胶）

【标签绝缘耐蚀件】

PPO

【开关框架电饭煲标准件替代不锈钢】

PS（硬胶，光学专用胶）

【绝缘透明装饰件】

注塑设计

壁厚

凸肩<t

加强筋

筋高<3t 筋距>2t 筋宽<t

孔

距边>max(1/4t，D)； 孔距>max(3/4t，3)； 孔底厚>(1/3t)

嵌件

四周壁厚>(1/3t) 嵌件预热，解决热特性差异

止转嵌件

止转直径D>(1.2~1.4)d嵌件直径

自攻螺纹孔

ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3

注塑工艺

保压

保压过长，压力不均，内部应力偏大，产生变形甚至破裂 保压过短，体积收缩大表面质量差

背压

饱满、少气

料温

过低欠注；过高分解

模温

内模温<外模温 模温高有利于表面质量

射速

初期低，避免蛇形喷射 中期均，匀速扩展 后期大，克服最大阻力

射速高表面光洁，防止冷却变形 射速低防止进气，防止流动纹

后道

退火：降低应力——在【使用温度~变形温度】窗各内收10~20度温度区间内 调湿：针对吸水性强的如PA——脱模立即隔绝空气，达到吸湿平衡以稳定尺寸

注塑缺陷

缺料

【欠注】

提料温、提压力、提射速、提模温、提排气 加大浇口、降浇口流阻、浇口设在厚壁处，串联浇口改并联

缩水 缩孔

欠注 + 厚薄不均，冷却速度不同

【欠注同上】 均厚度 内模温降低

鼓包

内部困气 冷却不及时，内部产气

降模温减少产气 加压、保压 降射速 强排气

熔接痕

分流浇口背部形成汇流冷热不均

改浇口设计 提高内模温度 【欠注同上】

气泡气穴

分流熔液不能汇流

【欠注同上】

翘曲变形

不均匀热收缩 不均匀浇注冲击 不均匀脱模受力

针对性冷却改善 平衡进浇（多点进浇、避免侧进浇） 优化脱模

流动方向喷射状银纹

熔液受热分解产气 注射过快夹杂空气

降低料温 降低射速 优化排气

浇口同心水波纹 老虎斑

冷却过快被推动遗留痕 熔液前沿膨胀跳跃性前进

【欠注同上】 降低射速

喷射蛇纹

射速过快 流动性过好

浇口、转角、台阶处所纹阴影

熔流变化剧烈且有气体

减少欧温与模温差 加强流动性

裂纹

保压过长，保压过压 浇口冲击应力 顶杆脱模应力 嵌件热膨胀系数差异应力 模具裂纹复刻

降低保压 采用侧浇口或多点针状浇口 优化顶出和拔模 嵌件预热 模温均匀

烧焦碳化

模内空气瞬间高压高温

排气顺畅 降低射速 降低压力

塑胶测试

老化测试

氙灯老化（室外）

GB/T16422.2 ASTM G155 ISO 4892

荧光紫外老化（室内）

GB/T16422.3 ASTM G154 ISO 4892

碳弧灯老化

GB/T 16422.4 ATSM G153 ISO 4892

30+种表面处理大全

塑胶8大表面处理

主题

怎么回事？

IP气密测试

IP65、66

V1（压铸）：充10保8－30秒

V2（钣金）：充9保6－30秒

V2（大尺寸钣金）：充9保5－30 秒

阳光：充3.5保3.4—30秒 充3 保2.9－30秒

车载IP 67

充15保14.8－60秒

腐蚀测试

时间说明 ISO12944.1

low：7年 medium:7~15年 high:15~25年 very high:25年以上

测试要求 ISO9227 【中性盐雾】

C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720

C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440

C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440

金属盐雾能力

钢

蓝白锌：24H 黑锌：48H 彩锌：72H 镀镍：24H 镀锌镍：200H

不锈钢304

钝化：200H

铜

24H

各种材料的强硬刚电等参数选择