石狮电厂检修标准化管理

这是一篇关于石狮检修标准化管理的思维导图，展示了一份详尽的维修或维护工作流程图，特别是针对大型设备（如发电机组）的A级检修。覆盖了从检修准备到最终验收的各个阶段，包括详细的时间线、任务分配、安全管理和质量控制措施。详细列出了开工前的各项准备活动，如文件编制、开工条件检查、安全管控体系建立、技术面试和资源布置等。这些步骤确保了检修工作能够在安全、有序的环境中进行。

石狮检修标准化管理

• 大修准备管理
  • 检修准备任务书-修前8个月
  • 检修项目、标段策划-修前6个月
    • 专业组评估设备状态，制定检修项目表
    • 确定标准、非标、技改、外委项目，编写技术规范书、采购物资及外委申请
  • 物资准备-修前2-8个月
    • 进口备件至少提前6个月采购，国产备件提前3个月，有保质期限的提前2个月采购，如抗咬合剂、各种密封剂、抹面料等
    • 定期与物资部进行物资盘点
    • 对供货周期长、重要备件等物资，责任人定期跟踪采购进度，积极联系厂家推进排产进度
  • 修前诊断-修前1个月
    • 专业技术组及班组点检人员对系统、设备进行全面检查，梳理存在的隐患和缺陷，完善检修项目
    • 对进组保温超温过热情况进行排查，提出整改清单
    • 排查整理阀门内漏清单
    • 机组设备修前运行数据测量、记录
  • 发布检修作业控制文件-修前1个月
    • 完成文件包、工艺卡的编制审批及发布，统计检修验收点
    • 高风险作业编制三措两案
    • 编制一级和三级网络图
    • 编制检修区域定置图
  • 开工条件检查-修前1个月
    • 汽机房/循环水行车载荷试验，电动葫芦检查保养工作
    • 现场照明、检修电源箱检查
    • 检修专用工器具、检测仪器仪表盘点保养
  • 准入把关-，资源布置-修前半个月
    • 开工前20天，组织检修单位负责人入厂交底，明确外包人员、工器具及物料进厂计划
    • 开工前半个月，组织对外委承包商检修骨干人员、质量监理人员进行技能面试把关（视频/电话），面试合格方可准入
    • 开工前10天，各标段外委承包商办理单位及入员准入手续，工作票三种人资格授予
    • 开工前一周，监理人员入厂审核检修作业控制文件及承包商单位报审文件
    • 开工前一周，开展机组间隔离布置工作，完成组织机构、网络图、定置图、检修作业地面覆盖及区域隔离、宣传标识等现场布置工作
    • 开工前一周，开展检修机组部分脚手架搭设工作
    • 开工前3天，组织召开公司级检修动员会。邀请上级公司领导、承包单位总部负责人参加
• 外委准入标准化管理
  • 承包单位入厂资质审核流程
  • 承包商人员准入申请流程
  • 承包商单位机具、车辆准入申请流程
  • 工作负责人资格授予流程
  • 项目开工许可流程
  • 安全、技术交底流程
• 检修过程标准化管理
  • 检修安全管理
    • 安全管控体系：承包商、安全监理、业主多维度；落实分片包干负责制，动态监督全过程、全天候、全覆盖；每日发布安全通报，以曝光、考核、停工、清退等严惩“三违”，考核连带点检/部门负责人。
    • “十大零容忍”机制：针对大修现场制订的“十项安全零容忍”，违者清退处理。
    • 自主管理：承包商安全员每日发布作业点自查自纠情况，增强承包商安全管理人员履职力和实效；落实承包商自主考核违章当事人；早班会“三讲一落实”、开工前“人身分析预控卡”，点检人员参加。
    • 安全例会、专项培训：开工初期组织夜校课堂，开展工作票、动火作业、有限空间、高处作业、起重、反三违等安全专项培训10余场。每日15:30分召开，通报当日安全监察问题及整改情况。
    • 视频监控：高、中风险作业全过程有限空间慧眼系统和视频监控，增强监管震慑。
    • 风险作业管控：高风险作业执行开工通知手续，严格现场交底和专人驻守监护制； 交叉作业签安全互保协议，隔离不到位不开工。
  • 检修现场标准化
    • 汇编了区域隔离、人员管控、工器具管理、定置管理、看板管理、成品保护、安全管理设施、高危风险作业管控、试运及验收等八个章节内容，相关管理内容均给予规范化的参考图示图例，是A级检修现场安全文明标准化的主要工作依据。
  • 检修质量管理
    • 零级验收机制：三级质量验收管控体系，清单形式明确质量控制点及验收标准，责任到人；质量监理授权制（文件包签字）；零级验收机制。
    • 质量过程控制：交底制：文件包学习，组织技术交底、答疑； 监察制：每周不少于一次公司级质量巡查，发布质量检查考核通报。 追溯制：实行检修质量验收追溯机制。
    • 检修例会、解体分析会：每日召开检修例会，协调安全、质量及进度事项；开工后30天召开公司级检修解体分析会，分析问题本质，解决方案及机组运维指导。
    • 重大项目管理：成立重点项目及重大特殊、技改项目专班专项工作组；组织召开焊接质量、抽转子、燃烧器改造、汽轮机本体精益检修等重点项目工艺方案会审、交底。
    • 厂家监检、五方签证：重点项目制造厂质量见证（转子升级、燃烧器等）； 验收签证；试运条件确认实行各方、各专业签证手续。
    • 防磨防爆机制：修前调研搜集同类型机组典型案例；召开防磨防爆检查专题会、治理方案及治理计划专题会；执行“专业队伍检查、维护队伍复查，专业互查”的三级检查制，全面覆盖；换管洁净化施工、消缺全过程监督管理。
• 检修运行标准化管理
  • 机组启停管理：为争取检修时间，制定机组滑参数停机专项方案，明确停机组织措施、技术措施和注意事项等。制定机组启动调试计划、机组启机方案，严格按方案及计划开展机组启动调试。
  • 运行隔离管理：抽调人员，成立机组大修运行隔离组，专门负责检修设备工作票许可办理、设备隔离操作；隔离组成员轮流对检修现场安全隔离措施实行不间断的监督检查。
  • 传动试验管理：严格按《A级检修流程标准化手册》中关于阀门、开关、保护联锁传动流程，电机单体、带载及分系统试运流程开展试运申请及条件确认工作。并网前10天开始，每日召开机组启动调试会。