导图社区 游星轮生产线
游星轮生产线
1.激光切割
原材料可由SUS431DP-2更换为SUS420,需做测试验证
辅机:水冷机
辅料:对焦调试片(1EA/17套)
CP:气压稳定在1.5-1.8Mpa
SIP:3圈内齿无异常(大小一致、圆角一致);表面无明显划痕(深度<0.1)
2.立加倒角
半片加工方式,机床行程不够,可换大型机床(晶鸿闲置机台VB-825A)
CP:装夹稳定、禁止磕碰伤
CP:三个内圆双面均需要打磨毛刺
SIP:倒角大小均匀、无毛刺;30B:0.42±0.1 LMT: 0.1 ±0.1
3.整平
CP:放置时需注意游星片方向和翘曲度标记 1.翘起面朝下放置,翘曲<0.5mm 2.旋转120°,翘曲<0.5mm 3.旋转120°,翘曲<0.5mm
CP:整平次数应≤4次
SIP:平面度0.35
4.研磨
辅机:空冷、高压泵
辅料:助磨剂、碳化硅磨料、上研磨盘、下研磨盘、研磨机修整轮、尼龙管、压力测量胶片
CP:盘型保证在凸40~60um;每个修整轮在盘面上的间距一致
SIP:表面无明显划痕(深度<0.01)
5.超声清洗
CP:三槽水温要求60°,清洗30min
CP:游星轮装入工装时需保持平衡,防止单边翘
CP:研磨产品清洗后立即更换纯水
6.侧面立加倒角
与第2序同台机器
CP:物料123三角形角向孔位置一致
CP:抛光齿与磨头约成45°啮合,右手随齿的形状左右往复修磨
SIP:表面无明显划痕(深度<0.05)
7.超声清洗
与第5序同设备
清洗顺序:纯水洗-脱脂洗-纯水洗
辅料:弱碱性脱脂剂
CP:三槽水温要求60°,清洗30min
CP:脱脂每月一换
8.双面抛光
辅机:空冷、水冷
辅料:MEPOL-303、销套(peek)、硅片抛光液、SS-698不锈钢抛光液、85%氢氧化钾、上抛光垫、下抛光垫、滤芯、接液环、气动隔膜泵
CP:抛光过程中连续2次无厚度变化修盘一次
CP:两孔位置对齐外齿定位螺钉
CP:每次高压清洗后都要将轮片重新放置一次,防止上盘下压后变形
SIP:抛光垫使用记录表,寿命200μm
9.超声清洗
与第5序同设备
清洗顺序:纯水-脱脂-纯水-920药剂-纯水
辅料:弱碱性脱脂剂、920药剂
CP:三槽水温要求60°,清洗30min
CP:脱脂、920药剂每月一换
10.超声二次清洗、烘干
外包表处设备
清洗顺序(4槽):纯水-脱脂洗-纯水-纯水-烘干
辅料:弱碱性脱脂剂
CP:烘干后涂药剂,用棉签清洁孔位,真空包装至镀膜区
CP:4槽水温要求60°,清洗2min/槽
CP:脱脂每月一换
11.DLC镀膜
辅机:冰机、上料机、真空泵、吸尘器
辅料:真空泵油、六甲基二硅氧烷、热电偶、滤芯、Cr靶材、WC靶材、溶剂油、真空脂
CP:拼片高度高于或等于游星片
CP:表面无灰尘;表面无油脂
CP:炉内打磨时必须吸尘
SIP:镀膜面无脱落、表面落灰点<0.5mm²
12.超声清洗
与第5序同设备
清洗顺序:纯水洗-脱脂洗-纯水洗
辅料:弱碱性脱脂剂
CP:三槽水温要求60°,清洗30min
CP:脱脂每月一换
13.注塑
辅机:风冷机、空气净化器
辅料:黑色色母、注塑颗粒、导热油、关节润滑油、防锈剂、螺杆清洗原料、清洗剂
CP:烘料时间不得少于1小时
CP:加热温度至200℃
CP:放入游星片注意孔位一定要放到模具定位销上
SIP:镀膜表面无压伤、划痕、注塑层均匀、无缺口
14.立加精加
CP:在游星轮的装夹及加工过程注意保护游星轮,不许发生磕碰及表面出现划痕
SIP:注塑层表面无划痕,内衬边缘无毛刺、刀纹,内衬无缺料;镀膜层零件表面无划伤
15.激光刻字
目前设备:打标机
CP:激光刻字区域
SIP:
16.超声清洗
纯水
17.预抛光
18.超声清洗
纯水+脱脂+纯水
控制点
要求:无尘室,辅机外置
19.检验包装入库
废液、铁屑
废液、铁屑
废气(甲醛、非甲烷、总烃、苯)
POM
废水
纯水、脱脂剂
排尘系统
氮气、乙炔、氩气、氢气;Cr、WC(碳化钨)
废气(氩气、氮气、乙炔)
废水、水蒸汽
纯水、脱脂剂
废抛光液
废水
纯水、脱脂剂、920
抛光液
纯水槽废水
纯水、脱脂剂
纯水
废水
研磨液
废砂、废液
废液、铁屑
氮气1.5Mpa
排烟系统
边角料