计划物控所存在的问题与解决方案

制造型企业生产效率低，产能不能满足客户的要求是行业通病，而影响产能最大的是生产统筹部门的管理失控，我根据我们多年实际辅导企业过程中总结出来的问题失控点与解决方案。

PMC存在的问题

• PMC解决方案
  • 部门内部管理解决思路
    • 解决思路
      • 完善部门架构
        • 部门组织架构
        • 部门职能
          • 部门职能
          • 部门职责
          • 部门权限
          • 部门考核指标
        • 各岗位职位职责
        • 各岗位考核指标
        • 人员盘点、评估
        • 请求人事对同行同岗进行薪资调查
      • 部门所有问题点诊断
        • 部门内问题诊断
        • 跨部门之间问题收集
        • 上级领导对部门的要求
        • 制定改善方案
      • 人员培训
        • 产品工艺培训
        • 公司流程制度培训
        • 公司企业文化培训
        • 管理心态与管理技能培训
      • 人员考核
        • 培训考核
          • 培训完后考核
          • 上司考核
        • 绩效考核
      • 优化流程制度
  • 部门问题的解决方案
    • 解决方案
      • 完善部门架构
        • 部门组织架构
          • 组织架构
          • 人员架构
          • 定岗定编
        • 部门职能
          • 明确部门职能
            • 计划统筹职能
            • 物料管控职能
            • 仓储管理职能
          • 部门职责
          • 部门权限
            • 建议权
              • 流程制度建议权
              • 人员使用建议权
              • 部门人员薪酬待遇
            • 审核权
              • 订单变更
              • 补料
              • 招聘部门人员
            • 批准权
              • 计划编制权
              • 请假三天内
              • 部门流程制度
          • 部门考核指标
            • 计划达成率
            • 订单准交率
            • 账物卡相符率
            • 计划出错率
        • 各岗位职位职责
          • 部门负责人
          • 计划主管
          • 计划员
          • 物控主管
        • 各岗位考核指标
        • 人员盘点、评估
          • 岗位胜任力评估
          • 人才评估
        • 导入激励性薪酬
          • 调整薪酬结构
          • 制定绩效考核方法
      • 部门所有问题点诊断
        • 部门内问题诊断
        • 跨部门之间问题收集
        • 上级领导对部门的要求
        • 制定改善方案
      • 人员培训
        • 产品工艺培训
        • 公司流程制度培训
        • 公司企业文化培训
        • 管理心态与管理技能培训
        • 导入人才成长梯队建设
          • 人员轮岗制
          • 师傅带徒弟
          • 带薪外训
        • 内部培训体系导入
          • 开发内部课程
          • 寻找培训渠道
          • 制定培训教材
      • 人员考核
        • 培训考核
          • 培训完后考核
          • 上司考核
        • 绩效考核
      • 优化流程制度
        • 制定整体公司运作流程图
          • 失控点标识
          • 补充关键控制点
            • 起草
            • 研讨
            • 培训
            • 考试
            • 试运行
            • 正式运行
          • 请求总经办协助根据运作流程图调整组织架构
        • 部门内流程制度
          • 部门例会管理办法
          • 部门早会管理办法
          • 部门职能、岗位职责
          • 绩效考核管理办法
      • 导入管理机制
        • 会议机制
          • 部门早会
          • 部门例会
          • 生产协调会
          • 案例分析会
        • 沟通、汇报、反馈机制
          • 个人月度工作计划
          • 个人周计划
          • 个人日计划
  • 计划解决思路
    • 解决思路
      • 寻找公司与兄弟部门支持
        • 树立计划的权威
          • 营销跟单要全力配合
            • 订单评审环节
            • 订单变更环节
            • 发货环节
          • 生产要完全按照计划生产
            • 月计划
            • 周计划
            • 日计划
          • 采购要严格按照物控计划采购
          • 物控严格按照计划给生产提供备料制
        • 寻找公司监督与指导
          • 生产异常协调
          • 采购异常协调
          • 订单异常协调
          • 流程制度执行监督
      • 人员调整 培训
        • 明确计划模块人选
          • 确定主计划权、责、利
          • 确定计划员权、责、利
        • 对专业能力进行培训
          • 安排主计划技能
            • 产品工艺结构
            • 产品生产周期
            • 产能评估
          • 如何处理数据
            • 计划达成率
            • 订单准交率
            • 人均产量
            • 人均产值
          • 如何对内外沟通协调
            • 跟单
              • 客户
            • 采购
              • 供应商
            • 车间
              • 各班组
            • 物控
              • 仓库
          • 如何召开生产协调会
            • 订单评审
            • 计划下达
            • 异常协调 沟通
            • 生产进度汇报
          • 如何处理应急订单
            • 急单、插单
            • 订单变更
      • 优化流程制度
        • 订单接收流程
        • 订单评审作业流程
        • 订单变更作业流程
        • 生产协调会管理办法
        • 生产计划推行管理办法
  • 计划模块解决方案
    • 完善基础资料
      • 协助营销跟单规范客户下单流程
      • 各车间 、班组产能评估
        • 不同产品线
        • 正常情况多少？
        • 加急情况又是多少？
      • 各种物料的采购周期表
        • 正常是多少天
        • 加紧是多少天
      • 各种物料的安全库存
        • 主料
        • 辅料
        • 外协、外购
      • 各车间 班组设备机台产能负荷分析
    • 订单管控操作流程
      • 制定《产能评估表》
        • 车间 产能
        • 产品线产能
        • 主要机械设备产能
      • 制定物料采购周期表
        • 主料
        • 辅料
        • 外协
          • 指的外发加工
        • 外购
          • 配套产品采购
        • 客供品
          • 客户指定或者提供配套产品
        • 拼柜操作流程与周期表
      • 制定安全库存表
        • 主料
        • 辅料
        • 成本评估
        • 仓库储存空间管理
    • 订单评审
      • 评审交货时间
      • 评审技术
      • 评审产品质量
      • 评估成本
      • 评估服务
      • 评估付款与发货方式
    • 制定计划并监督执行
      • 制定主计划
        • 月计划
          • 周计划
            • 日计划
      • 协调物料
        • 滚动计划
          • 上下 工序交接
      • 外购物料
        • 备料制度
      • 生产异常协调
        • 开好每天的生产协调会
        • 开好订单评审会
        • 协助开好品质分析会
      • 生产计划实施考核
        • 考核各车间、班组
        • 考核跟单
        • 考核供应商采购准交率
  • 物控管理解决思路
    • 完善技术管理资料
      • 协助与检查图纸是否正确
        • 产品整体图
        • 展开图
        • 加工图
      • 检查物料清单的准确性
        • 物料清单名称
        • 物料清单规格
        • 物料清单用料数量
      • 检查作业指导书
        • 各产品线作业指导书
        • 操作说明
        • 演示视频
      • 产品检验标准
        • 外观
        • 功能
        • 产品配套演示
    • 物料统一编码、名称
      • 统一物料编码
        • 名称
        • 型号
        • 规格
        • 编码规律
      • 借助ERP系统
        • 仓储模块
          • 进料
          • 发料
          • 库存
        • 财务模块
          • 盘点
          • 成本核算
        • PMC模块
          • 算料
          • 排产
    • 制定物料管控计划
      • 物料采购周期表
      • 安全库存表
      • 重复采购浪费材料、增加成本
    • 仓库解决思路
      • 仓库区域规划
      • 仓库进出仓管理规范
      • 仓库内部管理
  • 物控管理解决方案
    • 仓库整改方案
      • 仓库区域规划
        • 仓库内部管理区域划分
          • 来料待检区域
          • 不良品区域
          • 退货区域
          • 备料区域
          • 领料区
        • 按材料属性分区域
          • 原材料区
          • 半成品区
          • 成品区域
          • 辅料区
          • 化学物品放置区
      • 仓库内部管理改善
        • 收料要求与原则
        • 发料的要求与原则
        • 存料的要求与原则
      • 仓库内部人员管理
        • 培训
        • 考核
      • 仓库流程制度管理
        • 领发料管理流程
        • 仓库管理制度
    • 物控管理
      • 物料需求管理
        • 严格按订单
        • 按物料清单
        • 按损耗
      • 物料申请管理
      • 物料采购进度管理
      • 套料单管理
      • 退补料管理
• 物控所存在的问题
  • 技术基础资料缺失
    • 产品图纸少、缺失、错误
    • 物料清单数据不准
    • 作业指导书不能指导生产
    • 品质检验标准缺失
  • 物料编码、名称不统一
    • 物料名称不统一
      • 客户、供应商与自身说法不统一
      • 物料规格型号不统一
    • 缺少物料编码
    • 缺少物料检验统一标准
  • 物料管理环节失控
    • 算不出物料需求计划
    • 物料需求计划算错、
    • 物料需求计划时间过长，影响工作效率
  • 物料申、购、领环节失控
    • 技术、物控、采购、采购分工不清
    • 流程不明
    • 犯错审核不出
      • 多下单
      • 少下单
      • 下错单
      • 收错货
  • 物料采购、外协、外购进度失控
    • 与合作伙伴之间合作标准不清
      • 没有给图纸
      • 工艺标准不清
      • 检验标准 没有确认清楚
      • 没有确定回货时间
    • 过程监管失控
    • 收货环节失控
  • 仓库所存在问题
    • 仓库区域规划不合理
      • 仓库属性规划乱
        • 原料
        • 半成品
        • 成品
        • 辅料
          • 配件类
          • 劳保用品
          • 其他工装夹具类
      • 仓库内区域规划乱
        • 没有待检区
        • 不良品待放区
        • 没有备货区
        • 没有领料区
        • 没有退货退料区
        • 没有注明先进先出
      • 仓库标识管理缺失
        • 仓库区域标识不清
        • 材料标识不规范
        • 材料状态标识不规范
    • 仓库内部管理
      • 仓库设备管理不规范
        • 搬运工具、车辆管理乱
        • 测量、衡量工具管理乱
        • 仓库门、窗、护栏经常不锁
      • 仓库安全管理存在隐患
        • 化学物品 没有独立摆放
        • 财产安全
          • 容易被盗
          • 容易被淹
          • 容易使材料变质
        • 人员安全
      • 仓库管理人员不专业
        • 不认识物料
        • 不会操作工具
        • 责任心不强
        • 不按规章制度操作
          • 不按单发货
          • 不及时做账
          • 不愿意盘点
          • 不及时汇报数据
    • 缺少仓库管理流程制度
      • 领发料管理流程
      • 仓库管理制度
      • 盘点管理办法
• 计划所在的问题
  • 订单接收流程缺失
    • 订单接收环节失控
      • 营销跟单员 没有与客户核对清楚订单
      • 订单接收环节缺少规范
        • 不规范下单
          • 型号、规格不统一
          • 下单时间不固定
          • 同批订单分批下
        • 订单 没有审核
          • 没有跟客户确认型号、规格、数量，交货时间等
          • 跟单员订单 没有经过部门领导审核
          • 没有互审，容易出错
        • 订单没有汇总
          • 订单 没有汇总
            • 导致无法评审
          • 订单没有汇总，工作重心全转到PMC
          • 没有汇总、导致生产混乱
        • 没有规范订单插单、订单变更规则
  • 订单评审环节失控
    • 订单太散无法评审
      • 生产进度 混乱给不出准确时间
      • 生产异常太多评估不准
      • 客户订单变更太多，打乱原有计划
    • 缺少基础资料、评审不准
    • 其他部门不配合
    • 自己评审不专业
    • 没有订单评审环节
  • 部门基础资料缺失
    • 没有科学有效的产能分析表
    • 没有量化的物料采购周期表
    • 关键物料没有安全库存表
    • 仓库数据不准
  • 计划不能指导生产
    • 排不出科学有效的主计划原因
      • 公司不重视
      • 部门基础资料缺失
      • 人员不专业
      • 订单接收与评审环节失控
      • 生产部不配合
      • 缺少流程制度支持
      • 排不出计划找不到责任人
      • 大家不配合也 没追究责任
    • 生产部不按计划单生产
      • 生产部负责人管不了车间
      • 受计件工资影响，员工选择好做的产品
      • 生产计划受物料影响不得已常换线
      • 生产异常导致无法完成计划
        • 设备
        • 人员
        • 上下工序
        • 产品质量
    • 生产出了异常PMC解决不了
      • 物料异常
      • 上下工序异常
      • 外协、外购异常
    • 生产进度管理失控
      • 生产进度混乱，插单，急单多
      • 生产数据统计错误
    • 营销直接跨过PMC指挥生产
      • 回复不了进度，营销以客户身份直接指挥生产
      • 生产直接跟客户对接
      • 领导代表客户来安排生产
  • 缺少流程制度支持
    • 部门职能、岗位职责、部门考核权、责、利不清
    • 部门岗位职责不明、考核指标缺失
    • 订单评审流程
    • 生产计划安排管理办法
    • 生产协调会管理办法
    • 生产计划考核办法
  • 带来的的影响
    • 客户急需的订单交不出
    • 客户不急需的全部放在仓库
    • 异常插单，加急单多导致生产效率极低
    • 生产乱，整个公司管理混乱
    • 质量不可控
    • 成本高、利润低
  • 造成的损失
    • 客户取消订单造成大量的经济损失
    • 不能及时交货被客户索赔造成巨大损失
    • 因交货异常，客户推迟货款
    • 客户中止合作
    • 新开发客户难度加大
    • 客户品牌、美誉度受损
    • 其他间接损失导致企业亏损
• 部门存在问题
  • 部门所存在问题
    • 存在的问题
      • 公司不重视
        • 配备的人不适岗
        • 部门成员薪酬 没有竞争力
        • 不树立部门权威
        • 没有为这个部门赋能
      • 职能不清
        • 关键职能不清
          • 订单评审职能
          • 生产计划管控职能
          • 物料管控职能
      • 职责不明
        • 计划员职责
          • 权、责、利不明
          • 考核指标不清
        • 物控员职责
          • 权、责、利不明
          • 考核指标不清
        • 仓库管理人中职责
          • 权、责、利不明
          • 考核指标不清
      • 人员不专业
        • 对计划与物控管理原理不熟悉
        • 缺少积极主动意识
        • 对电脑不熟
        • 对产品与工艺流程不熟悉
        • 组织、沟通、协调能力弱
        • 抗压能力弱
      • 缺少培训
        • 缺少专业化的产品知识培训
        • 缺少专业化的工艺流程培训
        • 缺少管理技能培训
        • 缺少师傅带徒弟机制
      • 薪酬不具竞争力
        • 没有调查同行同岗薪酬
        • 福利跟不上趋势
        • 发展空间有限
      • 没有考核激励
        • 做多做少一样
        • 离职没信心，继续做 没有动力
      • 缺少流程制度支持工作
        • 缺少主运作流程总图
        • 物料清单不准确
        • 图纸错误
        • 没有数据支撑
        • 缺少关键流程制度
          • 管理办法
          • 表单
          • 制度
    • 带来的影响
      • 生产系统的人与营销系统的人冲突
        • 各部门关系紧张
        • 各自为战
        • 将内部不足反馈给客户
        • 给公司造成不良影响
        • 交准时交货导致公司赔偿客户
        • 不能准时交货导致损失客户
        • 不能准时交货导致货款难收
      • 下错生产单
        • 多下单
          • 造成物料浪费
          • 影响产能
        • 少下单
          • 生产时发现、导致补单
            • 跟不上生产进度
            • 插单影响生产进度
            • 从采购、仓库、生产、品质全部影响
          • 发货时才发现、导致影响发货
          • 发到客户手里发现与订单不符
            • 客户要求退货、赔偿
            • 客户要求免费补货
            • 客户中止合作
        • 重复下单
          • 导致多做产品
            • 浪费物料
            • 影响产能
          • 发错货
            • 多发客户不退也不付款
        • 下错订单
          • 下错型号
          • 下错名称
          • 下错数量
          • 下错发货日期、收货地点
          • 备注错付款方式
          • 客供、外协、外购品协调失误
      • 不能准时回复生产进度
        • 无法准确回复营销部
        • 无法准确回复客户
        • 无法准确回复领导
      • 物料管理成本高
      • 人员流失大，工作断层
        • 部门之间争吵多
        • 人员离职多
        • 一人兼多职且做不好
        • 整个部门权威弱
    • 造成的损失
      • 生产系统的人与营销系统的人冲突
        • 内耗严重，管理效率低、成本居高不下
        • 公司形成小团体，人治代替了法治
        • 给客户造成负责影响，减少或者取消订单
        • 交准时交货导致公司赔偿客户
        • 不能准时交货导致损失客户
        • 不能准时交货导致货款难收
      • 下错生产单
        • 多下单
          • 材料、半成品、成品严重积压
            • 占用地方、间接成本
            • 如果不能改他用，公司损失重大
          • 严重影响产能
            • 间接影响成本
            • 犯错人承担不起责任，公司不知如何处理
        • 下错订单
          • 生产时发现、导致补单
            • 补单 补料的成本高，效率低
            • 插单严重影响产能，频繁插单导致生产效率低，员工情绪大
          • 发货时才发现、导致影响发货
          • 发到客户手里发现与订单不符
            • 给客户造成负责影响，减少或者取消订单
            • 交准时交货导致公司赔偿客户
            • 不能准时交货导致损失客户
            • 不能准时交货导致货款难收
      • 物料管理成本高
        • 采购成本高
        • 生产成本高
        • 库存成本高
        • 资金周转压力大
          • 严重影响公司正常生产
          • 融资成本非常高
            • 融资2000万成本就能吃掉2亿所生产的利润
          • 有可能导致资金链断，公司倒闭
      • 人员流失大，工作断层
        • 用人成本 居高不下
          • 招聘成本高
          • 培训成本高
            • 不熟悉产品与技术、管理犯错难免
          • 缺人或者不专业都容易出现上面所列举的问题
        • 对公司管理影响大
          • 流程制度无法推行
          • 先进管理理念引不进来
          • 优秀的人才引不进来
          • 很容易错过发展机会
        • 对公司企业文化影响大
          • 员工的频繁离职会让后来者怕
          • 内部的员工会认为公司管理机制与文化有问题
          • 客户与供应商等合作伙伴也会认为公司缺“软实力”