导图社区 骨架油封生产流程
这是一篇关于骨架油封生产流程的思维导图,呈现了从原材料到成品的各个生产环节及子步骤,主要内容包括:骨架制备,橡胶准备,硫化成型,后处理与组装。
编辑于2025-10-23 13:50:25这是一篇关于国务院及下辖单位的思维导图,主要内容包括:外交部,国防部,国家发展和改革委员会,教育部,科学技术部,工业和信息化部,国家民族事务委员会,公安部,国家安全部,民政部,司法部,财政部,人力资源和社会保障部,自然资源部,生态环境部,住房和城乡建设部,交通运输部,水利部,农业农村部,商务部,文化和旅游部,国家卫生健康委员会,退役军人事务部,应急管理。
这是一篇关于骨架油封生产流程的思维导图,呈现了从原材料到成品的各个生产环节及子步骤,主要内容包括:骨架制备,橡胶准备,硫化成型,后处理与组装。
这是一篇关于世界宗教的思维导图,主要内容包括:基督教,伊斯兰教,印度教,佛教,犹太教。展示了世界主要宗教的基本信息,有助于对各宗教的起源、教义、分布等方面进行对比和学习。
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这是一篇关于国务院及下辖单位的思维导图,主要内容包括:外交部,国防部,国家发展和改革委员会,教育部,科学技术部,工业和信息化部,国家民族事务委员会,公安部,国家安全部,民政部,司法部,财政部,人力资源和社会保障部,自然资源部,生态环境部,住房和城乡建设部,交通运输部,水利部,农业农村部,商务部,文化和旅游部,国家卫生健康委员会,退役军人事务部,应急管理。
这是一篇关于骨架油封生产流程的思维导图,呈现了从原材料到成品的各个生产环节及子步骤,主要内容包括:骨架制备,橡胶准备,硫化成型,后处理与组装。
这是一篇关于世界宗教的思维导图,主要内容包括:基督教,伊斯兰教,印度教,佛教,犹太教。展示了世界主要宗教的基本信息,有助于对各宗教的起源、教义、分布等方面进行对比和学习。
骨架油封生产流程
骨架制备
冲压成型
模具设计与制造
工艺分析
分析骨架产品的图纸,确定所需的冲压工序
下料
拉伸
冲孔
翻边
排样设计
在钢带宽度方向上,如何最紧凑、最经济地排列工件,并设计出料带(载体)连接各个工件,保证在冲压过程中带料能稳定送进。
模具结构设计
确定工站数量
在钢带宽度方向上,如何最紧凑、最经济地排列工件,并设计出料带(载体)连接各个工件,保证在冲压过程中带料能稳定送进。
冲导正孔
落料
拉伸
整形
最终分离
设计详细结构
上模座
下模座
凸模(冲头)
凹模
导向机构(导柱、导套)
定位机构(导正销)
卸料板
紧固件
材料选择与热处理
凸模/凹模
必须使用高耐磨、高强度的工具钢
Cr12MoV
SKD-11
其它
模具零件加工完成后,必须经过淬火+低温回火处理,使其达到HRC 58-62的高硬度,以确保耐磨性和使用寿命。
精密加工与组装
慢走线切割
精密磨床
数控铣床
精密组装
调试
带料上料与送料
开卷
将成卷的钢带料盘安装在开卷机上。
校平
通过校平机消除钢带的弯曲和内应力,使其平整。
送料
使用自动送料器,以固定的步距,将钢带精确地、间歇性地送入模具中。
级进冲压(在连续模中逐步成型)
冲导正孔/工艺孔
在料带的废料区冲出小孔,为后续工站的导正销提供精确定位基准,确保每一步送料的精度。
初步落料/拉伸
冲出骨架的大致外形和初步的拉伸(如果需要碗状或碟形结构)。这一步是形成骨架主体的关键。
冲孔/翻边
冲孔
如果骨架中心需要孔(如用于定位或减重),在此工站冲出。
翻边
如果骨架边缘需要垂直的立边(以增加与橡胶的接触面积和结合力),在此工站将孔或外缘的薄边竖立起来。
整形
对前几步成型的形状进行精压,消除回弹,确保尺寸和形状精确到位,获得平整的贴合面。
最终落料/分离
将已成型的骨架从料带(载体)上冲切下来,完成与母材的分离。
成品收集与检验
收集
检验
首件检验
巡检
表面处理
磷化
前处理
预脱脂
脱脂
水洗
酸洗
水洗
表调
主工艺
磷化
后处理
水洗
热水洗
烘干
上下料
涂胶
前处理
磷化膜质量合格、表面清洁干燥
胶粘剂
选型正确
储存得当
调配均匀
粘度事宜
涂覆
方法得当
涂层均匀
厚度适中
无露骨
无流挂
固化
温度-时间曲线准确
通风良好
胶膜干爽无缺陷
后续
及时流转
环境洁净
做好安全防护
橡胶准备
原材料检验与称重
生胶检验
NR
NBR
FKM
其它
配合剂检验
炭黑
白炭黑
氧化锌
增塑剂
硫化剂
防老剂
其它
精确称重
生胶塑炼
目的
针对某些分子链较长、强度过高、不易加工的生胶(特别是天然橡胶),通过机械剪切、热氧降解等方式,使其分子链适度断裂,降低门尼粘度,提高可塑性,使其变得“柔软”以便于后续混炼。
设备
开炼机或密炼机。
工艺控制
辊温
辊距
时间
混炼
最核心的环节
将塑炼后的生胶与各种配合剂通过机械作用均匀混合的过程。混炼质量直接决定胶料性能的均一性和最终产品的质量。
方法选择
一段混炼法
将所有原材料(生胶、填料、软化剂、硫化剂等)在一次混炼周期内全部加入并混合均匀。
优点
效率高
能耗低
缺点
对工艺控制要求高
长期高温可能引起胶料“焦烧”(早期硫化)
母炼/终炼两步法
母炼
先将生胶、大部分补强填料(炭黑等)、软化剂、防老剂等不易引起焦烧的配合剂混合均匀,制成“母胶”。
目的
让炭黑等填料充分分散到橡胶中,形成良好的结合。
排胶后,需冷却停放(通常4-24小时),让胶料松弛,配合剂进一步扩散稳定。
终炼
在母胶中加入对温度敏感的硫化剂和促进剂,在较低温度下进行短时间混合,使其均匀分散。
目的
避免混炼初期高温导致胶料焦烧。
子主题
设备与工艺
密炼机(主流选择)
优点
高效
自动化程度高
粉尘少
劳动强度低
关键控制参数
投料顺序
生胶
小料
氧化锌
硬脂酸
其它
大料
炭黑
填料
软化剂(增塑剂)
混炼温度
混炼时间/能量
上顶栓压力
开炼机(适用于小批量、特殊胶料)
优点
散热好
适合加工易焦烧胶料
灵活性高
缺点
效率低
劳动强度大
对操作技能要求高
关键控制
辊温
辊距
割刀次数
割刀方式
后处理与准备
胶料过滤
对于高质量要求的油封(尤其是唇口部位),混炼胶需要通过滤胶机。
目的
过滤掉在混炼和运输过程中可能混入的杂质、凝胶颗粒或未分散的配合剂团块,极大提高胶料的纯净度,从而提升油封的密封可靠性和寿命。
压片与冷却
将过滤后或混炼好的胶料在开炼机上压制成厚度均匀的胶片。
立即冷却
目的
将过滤后或混炼好的胶料在开炼机上压制成厚度均匀的胶片。
停放与熟成
冷却后的胶片需在室温下停放不少于8小时。
目的
让胶料内部的应力松弛,配合剂进一步扩散均匀,使胶料的门尼粘度和硫化特性趋于稳定,便于后续的挤出和预成型操作。
预成型
将停放好的胶片,通过预成型机(通常是螺杆挤出式或柱塞式)制成特定形状和重量的胶条、胶圈或胶坯。
目的
提高效率
保证质量
硫化成型
模具准备
模具清理
预热
涂刷脱模剂
装料与合模
骨架放置
胶料填入
合模
快速合模
高压锁模
硫化
变化过程
胶料流动与填充
交联反应
核心要素
温度
温度范围(150-180)℃
NBR约170°C
FKM约180°C
风险
过高
橡胶过硫(变脆、性能下降)或骨架胶层烧焦
过低
欠硫(发粘、物理性能差)
压力
压力通常由设备(如平板硫化机)的液压系统提供,需要足够高(如十几到二十几兆帕)。
作用
迫使胶料充满型腔。
排除胶料和型腔内的空气,防止产品产生气泡、缺料。
使胶料在硫化过程中保持致密,提高物理性能。
确保橡胶与金属骨架在界面处产生紧密的微观接触,为化学粘接创造条件。
时间
保证交联反应达到最佳程度(正硫化)所需的时间。
硫化时间与硫化温度密切相关,温度越高,所需时间越短。通常通过实验(如硫化仪测试)来确定胶料的正硫化时间(T90)。
现代工艺趋势是“高温短时”硫化,在保证质量的前提下提高生产效率。
脱模与冷却
开模脱模
后冷却
刚出模的油封温度很高,质地较软,需要放置在冷却盘或传送带上进行冷却定型,防止变形。
主要设备
平板硫化机
注射硫化机
后处理与组装
修边
分类
手工修边
机械修边
冷冻抛丸修边
旋转刀修剪
模压修边
一种“设计上”的修边。在模具设计时,在飞边处设计成易断点,硫化出模后,工人可以像撕邮票一样,轻松将飞边撕下。
要求
光滑
平整
无缺损
无撕裂
装配弹簧
弹簧类型
此处主要指螺旋弹簧
片簧一般直接硫化到骨架油封上
装配方法
手工装配
自动装簧机装配
要点
安装到位
无扭曲
接口完好
检验与测试
外观检验
唇口
划伤
毛刺
缺损
橡胶表面
气泡
杂质
欠硫
过硫
骨架
锈蚀
涂层均匀
橡胶结合处有无脱开
尺寸检验
工具
卡尺
通止规
投影仪
全自动光学影像测量仪
关键尺寸
内径
外径
宽度
主唇口直径
性能测试
台架实验
密封性
耐久性
摩擦扭矩
温升
唇口径向力测量
涂覆与防锈
唇口润滑
防锈处理
包装与入库
包装
塑料袋或泡罩包装,防止灰尘和磕碰。
内包装盒上需贴上标签
产品号
批次
生产日期
其它
外包装使用纸箱,内部有隔板,确保油封在运输过程中不会相互挤压、变形。
重要原则
包装应能防止唇口和弹簧受到任何方向的压力,避免导致永久变形而失效。
入库
重要原则
遵循“先进先出”的原则。
仓库环境
阴凉
干燥
通风
避免阳光直射
避免接触臭氧、化学品